DE102008040119A1

DE102008040119A1 - Harvester-thresher for harvesting crops and threshing grains from straw, has chassis, which is moved in forward direction over field, and harvested goods processing device is provided with outlet for straw

Info

Publication number: DE102008040119A1
Application number: DE102008040119A
Authority: DE
Inventors: Dirk Weichholdt; Rico Priesnitz; Fritz Lauer; Chad A. East Moline Dow; Oliver Klein
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2009-02-05
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: DE102008040119B4

Abstract

The harvester-thresher (10) has a chassis (12), which is moved in a forward direction over a field. A harvested goods processing device (26) is provided with an outlet (62) for straw. A conveyor is a rotating drum conveyor (68), which conveys the straw on a straw shredder (60), passed on the field base in the rotating direction and in the inlet (58) of the straw shredder in another rotating direction. The straw is obtained from the outlet of the harvested goods processing device.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit:
einem in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbaren Fahrgestell,
einer Erntegutbearbeitungseinrichtung mit einem Auslass für Stroh,
einem Strohhäcksler mit einem Einlass,
und einem stromab des Auslasses der Erntegutbearbeitungseinrichtung und stromauf des Einlasses des Strohhäckslers angeordneten Förderer, der zum Schwadablagebetrieb in einer ersten Richtung und zum Häckselbetrieb in einer zweiten, der ersten Richtung entgegen gesetzten Richtung antreibbar ist.The invention relates to a combine with:
a chassis movable in a forward direction across a field,
a crop processor with an outlet for straw,
a straw chopper with an inlet,
and a conveyor disposed downstream of the outlet of the crop processor and upstream of the inlet of the straw chopper, drivable for swath deposit operation in a first direction and chopper operation in a second direction opposite the first direction.

Stand der TechnikState of the art

Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird in der Regel entweder gehäckselt und über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit eine Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, werden durch einen Kaffstreuer auf dem Feld verteilt oder durch den Strohhäcksler geleitet und auf dem Feld verteilt. Die letztgenannte Lösung hat den Vorteil, dass man keinen separaten Kaffstreuer benötigt, erfordert jedoch, im Schwadbetriebsmodus das Stroh rückwärtig des Strohhäckslers vorbeizuleiten. Beispiele derartiger Mähdrescher sind in der DE 100 64 356 A und DE 102 56 744 A beschrieben.Agricultural combines are large machines that carry crop, harvest, thresh, separate and clean agriculturally grown crops that carry grain. The resulting clean grain is stored in a grain tank on the combine harvester. The threshed straw is usually either chopped and spread over the cutting width on the field or passed around the straw chopper and stored in a non-chopped form in a swath on the field to be able to later absorb it with a baler. The remaining crop residues at the rear outlet of the cleaning device, such as kaff and small pieces of straw, are distributed by a spreader in the field or passed through the straw chopper and distributed in the field. The latter solution has the advantage that one does not need a separate Kaffstreuer, but requires in the Schwadbetriebsmodus pass the straw back of the straw chopper. Examples of such combines are in the DE 100 64 356 A and DE 102 56 744 A described.

In der DE 100 64 356 A befindet sich unterhalb des rückwärtigen Strohauslasses einer Axialtrenneinrichtung ein Leitblech, das an seinem unteren Ende um eine horizontale, sich quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Schwenkachse am Rahmen des Mähdreschers angelenkt und zwischen einer Schwadablageposition, in der es sich schräg nach oben und vorn erstreckt und das von der Axialtrenneinrichtung ausgeworfene Stroh an seiner Rückseite rückwärtig des Strohhäckslers auf den Boden leitet, und einer Häckselposition verschwenkbar ist, in welcher es sich etwa vertikal erstreckt und das Stroh an seiner Vorderseite in den unterhalb der Schwenkachse angeordneten Strohhäcksler leitet. Das Kaff und kleine Strohteile werden in beiden Betriebsarten durch die Saugwirkung des Strohhäckslers von der Reinigung in den Strohhäcksler gefördert.In the DE 100 64 356 A located below the rear Strohauslasses an axial separator a baffle hinged at its lower end to a horizontal, transversely to the forward direction extending pivot axis on the frame of the combine and between a swathing position in which it extends obliquely upwards and forwards and that of the Axialtrenneinrichtung thrown straw at its rear back of the straw chopper on the ground, and a Häckselposition is pivotable, in which it extends approximately vertically and directs the straw at its front in the arranged below the pivot axis straw chopper. The Kaff and small straw parts are promoted in both modes by the suction effect of the straw chopper from the cleaning in the straw chopper.

Die DE 102 56 744 A schlägt vor, ein um eine horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Schwenkachse angelenktes Strohleitelement um die Drehachse einer unter dem Auslass einer Axialtrenneinrichtung angeordneten Auswurftrommel schwenkbar anzuordnen. Das Stroh kann demnach in den Strohhäcksler geleitet oder an seiner Rückseite vorbei auf den Feldboden geführt werden, indem das Strohleitelement in die entsprechende Stellung verschwenkt wird. Das Kaff und kleine Strohteile werden durch einen Förderboden in den Einlass des Strohhäckslers gefördert.The DE 102 56 744 A proposes to arrange a Strohleitelement hinged about a horizontal and transversely to the forward direction extending pivot axis straw element about the axis of rotation of a arranged under the outlet of an axial separation device ejector drum. The straw can therefore be passed into the straw chopper or passed on its back over to the field soil by the Strohleitelement is pivoted to the appropriate position. The coffin and small pieces of straw are conveyed through a conveyor floor into the inlet of the straw chopper.

Als nachteilig ist bei den beiden beschriebenen, mittels verschwenkbarer, aber ansonsten starrer und stillstehender Leitelemente bewerkstelligten Umlenkungen des Ernteguts zur Zuführung des Strohs zum Strohhäcksler oder zur Schwadablage rückwärtig des Strohhäckslers anzusehen, dass der erzielbare Durchsatz aufgrund der Reibung des Ernteguts an den Leitelementen begrenzt ist. Ein weiteres Problem liegt darin, dass aufgrund von Kapazitätssteigerungen neuerer Mähdrescher, die zu verlängerten Reinigungseinrichtungen führen, der Strohhäcksler weiter hinten anzuordnen ist, was die Förderung des Strohs von einer Trenneinrichtung zum Strohhäcksler ohne ( DE 100 64 356 A ) oder durch eine einzige angetriebene Fördereinrichtung ( DE 102 56 744 A ) weiter erschwert.A disadvantage of the two described, by means of pivotable, but otherwise rigid and stationary vanes accomplished deflections of the crop for supplying the straw to the straw chopper or swathing rear view of the straw chopper to see that the achievable throughput is limited due to the friction of the crop to the vanes. Another problem is that, due to capacity increases of newer combine harvesters leading to extended cleaning facilities, the straw chopper needs to be located further back, which means that the straw can be conveyed from a separator to the straw chopper without ( DE 100 64 356 A ) or by a single driven conveyor ( DE 102 56 744 A ) further complicated.

Die DE 36 44 900 A beschreibt einen anderen Mähdrescher, bei dem zwischen dem rückwärtigen Auslass eines Strohschüttlers und dem Einlass des Strohhäckslers eine zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbare Strohleitfläche vorgesehen ist. Die Strohleitfläche ist an ihrem unteren Ende um eine horizontale, sich quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Schwenkachse am Rahmen des Mähdreschers angelenkt und zwischen der Schwadablageposition, in der es sich schräg nach oben und hinten erstreckt und das vom Strohschüttler ausgeworfene Stroh vor dem Strohhäcksler auf den Boden leitet, und einer Häckselposition verschwenkbar, in welcher es sich schräg nach oben und vorn erstreckt und das Stroh in den rückwärtig der Schwenkachse angeordneten Strohhäcksler leitet. In einer Ausführungsform ist das Strohleitelement als Förderband ausgeführt. Bei dieser Anordnung ist als nachteilig anzusehen, dass man einen separaten Kaffstreuer benötigt, um das von der Reinigungseinrichtung abgegebene Kaff und kleine Strohteilchen über das Feld zu verteilen, weil das Stroh im Schwadablagemodus vor dem Strohhäcksler abgelegt wird.The DE 36 44 900 A describes another combine harvester in which between the rear outlet of a straw walker and the inlet of the straw chopper, a straw guide surface pivotable between a swath deposit position and a chopping position is provided. The straw guide surface is hinged at its lower end to a horizontal, transverse to the forward direction extending pivot axis of the frame of the combine and between the swathing position in which it extends obliquely upwards and backwards and directs the ejected straw from the straw walker in front of the straw chopper on the ground and a chopping position in which it extends obliquely upwards and forwards and guides the straw into the straw chopper arranged at the rear of the swiveling axis. In one embodiment, the straw guide element is designed as a conveyor belt. In this arrangement is to be regarded as a disadvantage that it requires a separate Kaffstreuer to distribute the discharged from the cleaning device Kaff and small straw particles over the field, because the straw is stored in the swath-storage mode in front of the straw chopper.

Die als gattungsbildend angesehene US 7 066 810 B beschreibt einen weiteren Mähdrescher, bei dem stromab einer rückwärtig des Auslasses einer Axialtrenneinrichtung angeordneten Auswurftrommel ein oberschlächtig arbeitendes Förderband folgt. Am rückwärtigen Ende des Förderbands sind Leitbleche angebracht, die im Häckselmodus einen nach unten weisenden Schacht bilden und das Stroh in den unterhalb und rückwärtig des hinteren Endes des Förderbands angebrachten Strohhäcksler leiten, der es häckselt und über das Feld verteilt. Die Erntegutreste aus der Reinigung werden mittels eines Kaffstreuers über das Feld verteilt. Die Leitbleche können weiterhin in eine Schwadposition verbracht werden, in der sie das Stroh rückwärtig des Strohhäckslers auf das Feld leiten. Weiterhin ist eine Position zur Erntegutresteverteilung vorgesehen, in der das in der Häckselposition die vordere Wand des Schachts bildende Leitblech schräg nach hinten verschwenkt wird, so das das Häckselgut vor dem Strohhäcksler nach unten gelangt und dort mit dem Kaff aus dem Kaffstreuer gemischt auf dem Erdboden abgelegt wird. Anstelle des Leitblechs kann auch das Förderband um die Drehachse seiner vorderen oder seiner rückwärtigen Umlenkwalze in eine etwa vertikale Stellung verschwenkt werden, in der es das von der Auswurftrommel gegen seine Vorderseite geworfene Stroh auf den Erdboden leitet. Hier ist als nachteilig anzusehen, dass separate Kaffstreuer erforderlich sind, und dass eine Vielzahl an beweglichen Teilen benötigt werden, um die unterschiedlichen Betriebsarten zu realisieren.The regarded as generic US Pat. No. 7,066,810 B describes another combine harvester, in which downstream of a downstream of the outlet of an axial separation device arranged ejection drum follows a superseding working conveyor belt. At the rear end of the conveyor baffles are mounted, which form a downwardly facing shaft in the chopping mode and the straw in the below and rear of the rear end of the conveyor belt attached straw chopper, which chops it and distributed over the field. The crop residues from the cleaning are distributed over the field by means of a coffee spreader. The baffles can continue to be spent in a swath position in which they direct the straw back of the straw chopper on the field. Furthermore, a position for Erntegutresteverteilung is provided, in which the forming in the Häckselposition the front wall of the shaft guide plate is pivoted backwards, so that the shredded material before the straw chopper comes down and there mixed with the Kaff from the Kaffstreuer placed on the ground becomes. Instead of the baffle and the conveyor belt can be pivoted about the axis of rotation of its front or its rear guide roller in an approximately vertical position in which it directs the thrown by the ejection drum against its front straw on the ground. Here is to be regarded as a disadvantage that separate Kaffstreuer are required, and that a large number of moving parts are needed to realize the different modes.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen Mähdrescher eingangs genannter Art bereitzustellen, bei dem eine unproblematische Abförderung des Strohs im Schwadablagemodus und im Häckselmodus möglich ist.The The object underlying the invention is seen in, a To provide combine harvester of the type mentioned, at the unproblematic discharge of the straw in swath storage mode and in chopping mode is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.These The object is achieved by the teaching of Claim 1, wherein in the further claims Features are listed that provide the solution in more advantageous Evolve way.

Ein Mähdrescher umfasst ein in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbares Fahrgestell und eine darin angebrachte Erntegutbearbeitungseinrichtung, die das von einem Erntevorsatz aufgenommene Erntegut drischt und trennt. Das ausgedroschene, im Wesentlichen von Korn befreite Stroh wird durch einen Auslass der Erntegutbearbeitungseinrichtung ausgeworfen und an einen Trommelförderer übergeben. Der Trommelförderer ist in zwei Drehrichtungen antreibbar. Im Schwadablagebetrieb wird er in der ersten Drehrichtung angetrieben und fördert das von der Auswurftrommel erhaltene Stroh am Strohhäcksler vorbei auf den Feldboden. Im Häckselbetrieb wird der Trommelförderer in der zweiten, der ersten Drehrichtung entgegen gesetzten Drehrichtung angetrieben und fördert das Stroh in den Einlass eines Strohhäckslers.One Combine comprises one in a forward direction over a field movable chassis and a crop processing device mounted therein, which threshes the crop picked up by a header and separates. The threshed, essentially grain-free straw becomes ejected through an outlet of the crop processor and handed over to a drum conveyor. The drum conveyor is drivable in two directions of rotation. In swathing operation is he is driven in the first direction of rotation and promotes that straw obtained from the discharge drum on the straw chopper over to the field soil. The shredder becomes the drum conveyor in the second, opposite to the first direction of rotation powered and conveys the straw in the inlet of a Straw chopper.

Auf diese Weise erreicht man lediglich durch Umkehren der Drehrichtung des Trommelförderers eine unproblematische Umstellung zwischen Häcksel- und Schwadablagebetrieb. Das Stroh wird in beiden Betriebsarten aktiv durch den Trommelförderer gefördert, so dass Erntegutstaus nicht zu befürchten sind. Eine Positionsveränderung des Trommelförderers zwischen Häcksel- und Schwadablagebetrieb ist nicht erforderlich.On This is achieved only by reversing the direction of rotation the drum conveyor a straightforward change between Chaff and swath depository operation. The straw will be in both Modes actively promoted by the drum conveyor, so that crop jams are not to be feared. A change in position of the drum conveyor between chopper and swath storage operation not necessary.

Die Drehrichtungen des Trommelförderers sind vorzugsweise derart gewählt, dass er in der ersten Drehrichtung oberschlächtig und in der zweiten Drehrichtung unterschlächtig arbeitet. Dadurch erreicht man, dass das Stroh im Schwadablagebetrieb rückwärtig des Strohhäckslers auf den Boden abgelegt wird. Ein Vorteil davon liegt darin, dass ermöglicht wird, dass ein Reinigungssystem die von ihm abgegebenen Erntegutreste (Kaff und Strohteilchen) im Schwadablagebetrieb und im Häckselbetrieb einem Einlass des Strohhäckslers zuführt. Die Förderung des Kaffs von der Reinigungseinrichtung zum Strohhäcksler kann durch einen Luftstrom oder durch einen Förderboden erfolgen, oder der Auslass der Reinigungseinrichtung ist dem Einlass des Strohhäckslers direkt benachbart.The Turning directions of the drum conveyor are preferably such chosen that he superficially in the first direction of rotation and operates undershot in the second direction of rotation. This achieves that the straw in the Schwadablagebetrieb backward of the straw chopper is placed on the ground. An advantage this is because it allows for a cleaning system the crop residue left by it (kaff and straw particles) in the swathing operation and in the chopping plant an inlet of the straw chopper supplies. The promotion of the Kaffs of the cleaning device to the straw chopper can be through a stream of air or through take place a conveyor floor, or the outlet of the cleaning device is directly adjacent to the inlet of the straw chopper.

Um zu verhindern, dass im Häckselbetrieb vom Trommelförderer mitgeführtes Stroh durch eine rückwärtige Auswurföffnung des Mähdreschers ausgeworfen wird, ist vorgeschlagen, dass rückwärtig des Förderers eine verschwenkbare Klappe angebracht ist, die beim Häckselbetrieb die Auswurföffnung des Mähdreschers abdeckt und im Schwadablagebetrieb freigibt. Die Form der Klappe kann an die Form des Trommelförderers angepasst werden.Around to prevent chaffing from the drum conveyor entrained straw by a rearward Ejector opening of the combine harvester is ejected, It is suggested that the back of the conveyor a hinged flap is attached to the chopping operation covers the ejection opening of the combine and in swathing operation releases. The shape of the flap can be attached to the Shape of the drum conveyor can be adjusted.

Zur Verbesserung ihrer Erntegutabgabe kann der Erntegutbearbeitungseinrichtung eine Auswurftrommel zugeordnet werden. Die Auswurftrommel beschleunigt vorzugsweise das Stroh derart, dass es im freien Flug zum Trommelförderer gelangt.to Improvement of their Erntegutabgabe the Erntegutbearbeitungseinrichtung be associated with an ejection drum. The ejection drum accelerates preferably the straw so that it is in free flight to the drum conveyor arrives.

Ausführungsbeispielembodiment

Anhand der Abbildung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigt: Based The figure will be an embodiment of the invention explained. It shows:

1 eine teilgeschnittene seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einem zum Wechsel zwischen Schwadablagebetrieb und Häckselbetrieb in unterschiedlichen Drehrichtungen antreibbaren Trommelförderer. 1 a partially cut side view of a combine harvester with a drivable for changing between swathing operation and chopping in different directions drum conveyor.

Die 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 in einer Vorwärtsrichtung dienen, die in der 1 nach links verläuft. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von der Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 18 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut zu ernten und es einem Schrägförderer 20 zuzuführen. Das geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vorn und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10.The 1 shows an agricultural combine harvester 10 with a chassis 12 with wheels in engagement with the ground 14 on the chassis 12 are attached and to propel the combine 10 serve in a forward direction, which in the 1 goes to the left. The operation of the combine 10 is from the operator's cab 16 out controlled. A cutting unit 18 is used to harvest grain containing crop and it egg an inclined conveyor 20 supply. The harvested good is through the feederhouse 20 a beater 22 fed. The leader drum 22 directs the crop through an inlet transition section 24 to an axial Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 , In the following, directions, such as front and rear, refer to the forward direction of the combine harvester 10 ,

Die Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente für einen Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. Der Beschickungsabschnitt 40 ist an der Vorderseite der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 angeordnet. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Die Trommel 38 ist im Beschickungsabschnitt 40 kegelstumpfförmig. Der Dreschabschnitt 42 umfasst einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt und einen zylindrischen rückwärtigen Abschnitt. Am Ende der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 befindet sich der zylindrische Trennabschnitt 44 der Trommel 38. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 kann auch eine tangentiale Dreschtrommel und eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder Strohschüttler verwendet werden.The crop processing device 26 includes a rotor housing 34 and a rotor disposed therein 36 , The rotor 36 includes a hollow drum 38 , at the Gutbearbeitungselemente for a feed section 40 , a threshing section 42 and a separating section 44 are attached. The loading section 40 is at the front of the axial crop processing unit 26 arranged. In the longitudinal direction downstream and rear of the feed section 40 are the Dreschabschnitt 42 and the separation section 44 , The drum 38 is in the loading section 40 frustoconical. The threshing section 42 includes a frusto-conical front portion and a cylindrical rear portion. At the end of the axial crop processing unit 26 is the cylindrical separation section 44 the drum 38 , Instead of an axial crop processing unit 26 It is also possible to use a tangential threshing cylinder and an axial separating device or straw shaker following it.

Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Gebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Korn über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Korntank 30 ab. Das saubere Korn im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 zugeführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.Grain and chaff, passing through a threshing section 42 associated concave and a the separation section 44 assigned separating grate fall, become a cleaning system 28 with a fan 46 and in a swinging motion displaceable lamellar sieves 48 . 50 fed. The cleaning system 28 remove the chaff and feed the clean grain through a screw conveyor 52 a clean grain elevator (not shown). The clean grain elevator lays the clean grain in a grain tank 30 from. The clean grain in the grain tank 30 can by a Entladeschneckenförderer 32 be unloaded on a grain cart, trailer or truck. At the rear end of the lower lamellar screen 50 remaining crop is by means of a screw conveyor 54 and a tailings conveyor (not shown) back to the crop processor 26 fed. The at the rear end of the upper lamellar screen 48 discharged crop residues, which consist essentially of Kaff (chaff) and small straw particles are by a vibrating floor conveyor 56 back into an inlet 58 a straw chopper 60 promoted.

Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 und etwa in vertikaler Höhe ihrer Drehachse befindet sich ein Trommelförderer 68. Der Trommelförderer 68 erstreckt sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung und ist durch einen geeigneten Antrieb um seine Achse 70 (an der er drehbar, aber ansonsten positionsunveränderlich am Fahrgestell 12 befestigt ist) in beiden möglichen Drehrichtungen in Drehung versetzbar. Zum Antrieb des Trommelförderers 68 wird in der Regel ein Hydraulikmotor verwendet. Der Trommelförderer 68 entspricht in seinem Aufbau der Auswurftrommel 64 und umfasst einen rotationssymmetrischen Mantel 72 mit um seinem Umfang verteilten, starr daran angebrachten Mitnehmern 74, deren vor- und nachlaufende Flächen vorzugsweise symmetrisch sind.Drool, the separation section 44 leaving straw is through an outlet 62 from the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ejected and an ejection drum 64 fed. The one with an underneath floor 66 cooperating ejection drum 64 throws the straw backwards. Rear of the ejection drum 64 and about vertical height of its axis of rotation is a drum conveyor 68 , The drum conveyor 68 extends horizontally and transversely to the forward direction and is by a suitable drive about its axis 70 (at which he rotatable, but otherwise position immutable to the chassis 12 is fixed) in both possible directions of rotation in rotation. To drive the drum conveyor 68 As a rule, a hydraulic motor is used. The drum conveyor 68 corresponds in its construction of the ejection drum 64 and comprises a rotationally symmetrical jacket 72 with distributed around its circumference, rigidly mounted drivers 74 whose leading and trailing surfaces are preferably symmetrical.

Oberhalb der Auswurftrommel 64 und des Trommelförderers 68 ist eine sich horizontal und in Vorwärtsrichtung erstreckende obere Wand 76 angebracht, die einen darüber befindlichen Motorraum 78 nach unten abschließt. Oberhalb des Trommelförderers 68 ist an der Wand 76 eine Klappe 80 um eine sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Achse 82 zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbar angelenkt. Die Klappe 80 hat in ihrer Häckselposition, in der sie mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, einen oberen, sich von der Achse 82 schräg nach hinten und unten erstreckenden Abschnitt 84 und einen sich daran anschließenden, vertikal nach unten erstreckenden Abschnitt 86, die an die Form des Trommelförderers 68 angepasst sind. Unterhalb des unteren Abschnitts 86 schließt sich lückenlos ein mit dem Fahrgestell fest verbundenes Blech 88 an, das sich schräg nach hinten und unten erstreckt und mit einer parallel dazu verlaufenden Rutsche 90 verbunden ist, auf der das Stroh im Schwadablagebetrieb nach unten auf den Feldboden gleiten kann. Das Strohschwad kann noch durch an der Oberseite der Rutsche 90 angebrachte Leitkufen oder Strohleitrechen (nicht gezeigt) in eine gewünschte Form gebracht werden. Vor dem Blech 88 sind ein horizontales Blech 92 und ein vertikales Blech 94 angebracht, die mit dem Blech 88 ein Dreieckprofil formen und eine obere und vordere Abdeckung des Einlasses 58 des Strohhäckslers 60 bilden.Above the ejection drum 64 and the drum conveyor 68 is a horizontally and forwardly extending upper wall 76 attached, the one above engine compartment 78 closes down. Above the drum conveyor 68 is on the wall 76 a flap 80 around an axis extending horizontally and transversely to the forward direction 82 pivoted between a swath storage position and a Häckselposition. The flap 80 has in its chopping position, in which it is represented by solid lines, an upper, away from the axis 82 obliquely backwards and downwards extending section 84 and an adjoining, vertically downwardly extending section 86 that conform to the shape of the drum conveyor 68 are adjusted. Below the lower section 86 closes completely a firmly connected to the chassis sheet metal 88 which extends obliquely backwards and downwards and with a parallel slide 90 connected to the straw in the swathing operation can slide down to the field soil. The straw swad can still through at the top of the slide 90 attached Leitkufen or straw guide rake (not shown) are brought into a desired shape. In front of the sheet metal 88 are a horizontal sheet metal 92 and a vertical sheet 94 attached to the sheet 88 form a triangle profile and a top and front cover of the inlet 58 the straw chopper 60 form.

Die Klappe 80 ist um die Achse 82 zwischen der Häckselposition, in der sie in der Figur mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, und einer Schwadablageposition verschwenkbar, in der die Klappe 80 in der Figur mit gestrichelten Linien dargestellt ist und eine rückwärtige Auswurföffnung 96 des Mähdreschers 10 freigibt.The flap 80 is around the axis 82 between the chopping position, in which it is shown in the figure with solid lines, and a swath-depositing position, in which the flap 80 in the figure is shown with dashed lines and a rear ejection opening 96 of the combine 10 releases.

Unterhalb der Bleche 88, 92, 94 befindet sich der Strohhäcksler 60, der sich aus einem Gehäuse 98 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse drehbaren Rotor 100 mit um den Umfang des Rotors 100 verteilten, pendelnd aufgehängten Häckselmessern 102 zusammensetzt. Die Rutsche 90 bildet ein oberes Gehäuse für den Strohhäcksler 60. Stromab eines Auslasses 104 des Strohhäckslers 60 sind zwei seitlich nebeneinander unterhalb der Rutsche 90 angeordnete Gebläse 106 vorgesehen, von denen in der 1 nur ein einziges erkennbar ist. Die Gebläse 106 umfassen eine Anzahl an Luftschaufeln 108, die jeweils starr mit einer sich orthogonal zur Rutsche 90 erstreckenden Welle 110 verbunden sind. Die Welle 110 ist durch jeweils einen Hydraulikmotor 112 in Drehung versetzbar. In der Schwadablageposition fördert der Strohhäcksler 60 nur die Erntegutreste aus dem Reinigungssystem 28 zu den Gebläsen 106, welche sie etwa über die Breite des Schneidwerks 18 auf dem Feldboden verteilen. Anstelle der Gebläse 106 kann auch eine Anzahl seitlich nebeneinander angeordneter, starrer bzw. vibrierender Strohleitbleche verwendet werden. Weiterhin könnte der Strohhäcksler 60 auch ein von der Rutsche 90 unabhängiges oberes Gehäuse erhalten, an dem auch die Gebläse 106 befestigt werden könnten.Below the sheets 88 . 92 . 94 is the straw chopper 60 that is made up of a housing 98 and a rotor disposed therein about a rotor rotatable transversely to the forward direction and the horizontal axis 100 with around the circumference of the rotor 100 distributed, pendulum hanging chopper knives 102 composed. The slide 90 forms an upper housing for the straw chopper 60 , Downstream of an outlet 104 the straw chopper 60 are two side by side below the slide 90 arranged blower 106 provided, of which in the 1 only one is recognizable. The fans 106 include a number of air scoops 108 , each rigid with an orthogonal to the slide 90 extending shaft 110 are connected. The wave 110 is by a hydraulic motor 112 set in rotation. In the swathing position, the straw chopper promotes 60 only the crop residues from the cleaning system 28 to the blowers 106 They are about the width of the cutting unit 18 distribute on the field soil. Instead of the blowers 106 It is also possible to use a number of side-by-side, rigid or vibrating straw baffles. Furthermore, the straw chopper could 60 also one of the slide 90 independent upper housing obtained, including the blower 106 could be attached.

Zur Schwadablage des Strohs ist die Klappe 80 in ihre (gestrichelt dargestellte) Schwadablageposition verbringbar, durch einen geeigneten Hebel von Hand durch den Bediener, oder mittels eines fremdkraftbetätigten Antriebs (nicht gezeigt) von der Bedienerkabine 16 aus. Das Stroh wird vom Auslass 62 der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 der Auswurftrommel 64 zugeführt, die es im freien Flug zum Trommelförderer 68 wirft. Durch stromab der Auswurftrommel 68 angeordnete, vorzugsweise verstellbare Leitkufen 114 kann die seitliche Verteilung des Strohs optimiert werden. Der Trommelförderer 68 wird im Schwadablagebetrieb oberschlächtig angetrieben, dreht sich in der 1 demnach im Uhrzeigersinn. Dadurch wird das Stroh durch den Trommelförderer 68 durch die Auswurföffnung 96 und auf die Rutsche 90 gefördert, auf der es auf den Feldboden rutscht.To swath the straw is the flap 80 can be brought into its swathing position (shown in phantom) by a suitable lever by hand by the operator, or by means of a power-operated drive (not shown) from the operator's cab 16 out. The straw is from the outlet 62 the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 the ejection drum 64 fed it in the free flight to the drum conveyor 68 throws. By downstream of the ejection drum 68 arranged, preferably adjustable Leitkufen 114 the lateral distribution of the straw can be optimized. The drum conveyor 68 is driven superficially in the swathing operation, turns in the 1 accordingly clockwise. This turns the straw through the drum conveyor 68 through the discharge opening 96 and on the slide 90 promoted, on which it slips on the field soil.

In der Häckselposition ist die Klappe 80 gegenüber der Schwadablageposition um die Schwenkachse 82 nach unten verschwenkt, wie in der 1 gezeigt. Das vom nunmehr gegensinnig zum Schwadablagebetrieb, in der 1 im Gegenuhrzeigersinn, angetriebenen Trommelförderer 68 unterschlächtig geförderte Stroh wird durch den Trommelförderer 68 nach unten beschleunigt und fällt nach unten in den Einlass 58 des Strohhäckslers 60, der es gemeinsam mit den Erntegutresten aus dem Reinigungssystem 28 häckselt und mittels der Gebläse 106 auf dem Feldboden verteilt.In the chopping position is the flap 80 opposite the swathing position about the pivot axis 82 pivoted downwards, as in the 1 shown. From the now opposite direction to the swathing operation, in the 1 counterclockwise, driven drum conveyor 68 undershot subsidized straw is by the drum conveyor 68 accelerates down and falls down into the inlet 58 the straw chopper 60 That it together with the crop residue from the cleaning system 28 chops and using the blower 106 distributed on the field floor.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10064356 A [0002, 0003, 0005]
- DE 10256744 A [0002, 0004, 0005]
- DE 3644900 A [0006]
US 7066810 B [0007]

Claims

Harvester ( 10 ) comprising: a chassis movable in a forward direction across a field ( 12 ), a crop processing device ( 26 ) with an outlet ( 62 ) for straw, a straw chopper ( 60 ) with an inlet ( 58 ), and one downstream of the outlet ( 62 ) of the crop processing device ( 26 ) and upstream of the inlet ( 58 ) of the straw chopper ( 60 ), which is drivable for swath-depositing operation in a first direction and for chopping operation in a second direction opposite to the first direction, characterized in that the conveyor comprises a rotatable drum conveyor ( 68 ), in the first direction of rotation that of the outlet ( 62 ) of the crop processing device ( 26 ) received straw at the straw chopper ( 60 ) pass on the field floor and in the second direction of rotation in the inlet ( 58 ) of the straw chopper ( 60 ) promotes.

Harvester ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the drum conveyor ( 68 ) in the first direction of supersaturation and undershot works in the second direction of rotation.

Harvester ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the rear of the drum conveyor ( 68 ) a pivotable flap ( 80 ), which in the chopping operation has a rear ejection opening ( 96 ) of the combine harvester ( 10 ) and releases in the swathing operation.

Harvester ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet ( 62 ) of the crop processing device ( 26 ) an ejection drum ( 64 ), which assigns the straw to the drum conveyor ( 68 ) feeds.

Harvester ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the drum conveyor ( 68 ) at the level of the ejection drum ( 64 ) is arranged.

Harvester ( 10 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the ejection drum ( 64 ) the straw in free flight to the drum conveyor ( 68 ) promotes.

Harvester ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that a cleaning system ( 28 ) delivered by him crop residues in swathing operation and chopping the inlet ( 58 ) of the straw chopper ( 60 ) feeds.