DE102008037990B4 - Abgedichtetes Lager - Google Patents
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- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein abgedichtetes Lager. Die vorliegende Erfindung ist für unterschiedliche Lagertypen anwendbar, insbesondere eignet sie sich für Gelenklager, wie z.B. Radialgelenklager, Axialgelenklager oder Schräggelenklager, sowie für Axial-Pendelrollenlager, Radial-Pendelrollenlager oder Tonnenrollenlager
- Lagerungen mit z.B. Gelenklagern müssen in den meisten Fällen abgedichtet werden, damit von außen keine Verunreinigungen in die Lager eindringen können. Derartige Verunreinigungen können z. B. Wasser, Wasserdampf, Stäube, Eis, Schnee, Schmiermittel (Öle, Fette, Festschmierstoffe) und Farben sein. Durch die Verunreinigungen wird die Korrosion der Lagerbauteile beschleunigt, das Schmiermittel oder das Gleitmaterial (bei wartungsfreien Lagern) verunreinigt oder herausgespült und abrasive Partikel werden in die Gleitzonen des Lagers hineingefördert, was den Lagerverschleiß erhöht und damit die Lagerlebensdauer reduziert. Wartungsfreie Gelenklager dürfen insbesondere nicht durch Fette, Öle oder sonstige Schmierstoffe verunreinigt werden, da sonst eine drastische Lebensdauerreduzierung die Folge sein kann. Die Wirksamkeit der Abdichtung kann daher die Gebrauchsdauer der Lager entscheidend beeinflussen.
- Bei der Auswahl der zweckmäßigsten Abdichtung für eine Lagerstelle spielen viele Faktoren eine Rolle: Schiefstellung der Welle gegenüber dem Gehäuse, der zur Verfügung stehende Bauraum, Kosten der Baugruppe usw.
- Derzeit werden verschiedene Dichtungstypen für die Abdichtung von Radial- und Axiallagern verwendet. Eine Filzdichtung wird im Allgemeinen dort verwendet, wo nur geringe Schiefstellungen der Welle vorkommen. Bei größeren Schiefstellungen müssen die Anlageflächen für die Dichtung wellig ausgeführt werden. Diese Art der Dichtung ist für Temperaturen bis 100 °C geeignet.
- Eine wirkungsvolle und gleichzeitig einfache Abdichtung ergeben V-förmige Dichtungen aus Kunststoff. Sie weisen je nach Werkstoff eine gute Beständigkeit gegen Verschleiß, Alterung, Öl und Fett auf und können meist bei Temperaturen zwischen -40 °C und 100° C verwendet werden. Die V-Ringdichtungen sind einfach zu montieren und lassen relativ große Schiefstellungen der Welle zu. Der V-Ring hat dazu einen gummielastischen Ringkörper und eine dünne Dichtlippe, die axial unter leichtem Druck an der Gegenfläche anliegt.
- Ferner kommen Radial-Wellendichtringe zum Einsatz, die in der Regel eine metallisch versteifte oder in einer Blechhülse gefasste Dichtmanschette aus synthetischem Kautschuk aufweisen. Diese werden vor allem bei hohen Anforderungen an die Abdichtung eingesetzt. Um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die mit Fett gefüllte Lagerstelle eindringen, werden die Wellendichtringe mit nach außen gerichteter Dichtlippe eingebaut. Wenn wartungspflichtige Gelenklager bei sehr rauem Betrieb zum Einsatz kommen, vor allem aber, wenn sie durch Sand, Lehm oder dergleichen beansprucht sind, haben Dichtungen aus Kautschuk oder Kunststoff im Allgemeinen nur eine kurze Lebensdauer. Die beste Dichtwirkung wird in derartigen Fällen durch periodisches Nachschmieren erzielt. Der sich dabei an den Stirnseiten des Lagers ausbildende Fettwulst hält Verunreinigungen vom Lager fern. Dieses periodische erforderliche Nachschmieren stellt jedoch einen erheblichen Wartungsaufwand dar und ist daher unerwünscht.
- Die
DE 101 60 990 A1 offenbart ein Gelenk einer Gelenklagerhülse, die von einem Kugelkörper aufgenommen wird, welcher in einem Gelenkaußenring schwenkbar gelagert ist. Ein Dichtungsbalg dichtet am Außenumfang der Gelenklagerhülse und am Gelenkaußenring ab. - Es gibt eine Reihe von Anwendungen bei denen die vorgenannten Abdichtungen von Lagern nicht ausreichen. Eine Möglichkeit zur Erzielung einer höherwertigen Abdichtung von Lagern, insbesondere z.B. Gelenklagern, stellt der Einsatz von Faltenbälgen dar. Bekannt ist hierbei ein Gelenklager mit integriertem Falten-Rollbalg. Dies ist ein Radialgelenklager mit verbreitertem Innenring. Der Faltenbalg läuft in den äußeren Nuten des verbreiterten Innenrings an. Außen wird der Faltenbalg durch eine Blecharmierung stabilisiert. Eine Einheit aus zwei Faltenbälgen und einem Gelenklager wird außen im Gehäuse durch Sprengringe oder Gehäuseschultern gehalten. Der Nachteil dieses Aufbaus liegt darin, dass Sonderlager erforderlich sind. Ferner ist die Korrosionsbeständigkeit des Innenrings durch eine Wärmebehandlung beim Aushärten reduziert. Aufwändige Schleifoperationen sind ferner bei der Innenringfertigung und zusätzliche Stützringe zur axialen Fixierung des Innenrings erforderlich. Eine weitere Lösung des Standes der Technik sieht es vor, dass außen an die Stirnflächen eines Außenrings ein Faltenbalg anvulkanisiert wird. Der Faltenbalg läuft an einem verbreiterten Innenring in einer Nut, wie bei der vorgenannten Ausführungsform. Ein Nachteil liegt hier darin, dass für das Anvulkanisieren hohe Temperaturen erforderlich sind, was die Verklebung zwischen dem Gleitgewebe und dem Außenring schädigen kann. Ferner ist der Korrosionsschutz des Innenrings durch die Wärmebehandlung bzw. die Werkstoffwahl beeinträchtigt.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein abgedichtetes Lager mit einer Lagerdichtung zur Verfügung zu stellen, die das Lager besser vor Verunreinigungen aus Umgebungseinflüssen schützt und eine erhöhte Gebrauchsdauer des Lagers ermöglicht. Es ist ferner ein Ziel der vorliegenden Erfindung, konventionelle Lager nachträglich abdichten zu können. Bestehende Standardlager sollen so verbessert abgedichtet weiter verwendet werden können. Ein verbessert abgedichtetes Lager soll zur Verfügung gestellt werden. Ferner soll die Korrosionsbeständigkeit der außen liegenden Teile erhöht werden. Es ist weiterhin Ziel der vorliegenden Erfindung, den Kunden eine Einbaufertige Dichtungslösung anzubieten, die den erforderlichen Raum in axialer Richtung sicherstellt, eine einfache Montage und Demontage ermöglicht und Anlaufflächen für Dichtmanschetten zur Verfügung stellt.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein abgedichtetes Lager mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe ein abgedichtetes Lager mit einem Lageraußenring, der eine Lageraußenringaußenfläche für einen Einbau in ein Lagergehäuse aufweist, und einem Lagerinnenring, der eine zentrale Aufnahme für ein zu lagerndes Bauteil aufweist, und einem ersten Anlaufring mit einer Aufnahme, der gleichachsig mit dem Lagerinnenring angeordnet ist, und einer ersten balgförmigen Dichtmanschette, die mit einem ersten Umfangsrand an dem ersten Anlaufring und mit einem zweiten Umfangsrand an dem Lageraußenring anliegt, zur Verfügung gestellt. Dabei ist das Lager ein Radialgelenklager, wobei der Lageraußenring des Radialgelenklagers eine sphärische Lageraußenringinnenfläche aufweist und der Lagerinnenring des Radialgelenklagers eine sphärische Lagerinnenringaußenfläche aufweist, mit der er an der Innenfläche des Lageraußenrings anliegt. Ein zweiter Anlaufring mit einer Aufnahme ist gleichachsig mit dem Lagerinnenring so angeordnet, dass der Lagerinnenring zwischen den Anlaufringen angeordnet ist. Eine zweite balgförmige Dichtmanschette ist vorgesehen, die mit einem ersten Umfangsrand an dem zweiten Anlaufring anliegt und mit einem zweiten Umfangsrand an dem Lageraußenring anliegt. In den Aufnahmen der Anlaufringe ist erfindungsgemäß jeweils eine Nut vorgesehen, in welchen radiale Dichtringe zur Anlage an ein sich durch die Aufnahmen und den Lagerinnenring erstreckendes Bauteil angeordnet sind.
- Ein Verfahren zum Abdichten eines erfindungsgemäßem Lagers, sieht folgende Verfahrenschritte vor:
- (a) Bereitstellen eines Lagers, das Lager aufweisend einen Lageraußenring mit einer Lageraußenringaußenfläche für einen Einbau in ein Lagergehäuse das Lager ferner aufweisend einen Lagerinnenring mit einer zentralen Aufnahme für ein zu lagerndes Bauteil ;
- (b) Aufschieben eines ersten Anlaufrings auf ein Bauteil gegen den Lagerinnenring des Lagers, so dass der Anlaufring und der Lagerinnenring gleichachsig ausgerichtet nebeneinander angeordnet werden und eine erste balgförmige Dichtmanschette, die auf dem Anlaufring aufgeschoben sitzt, mit einem ersten Umfangsrand an dem ersten Anlaufring und mit einem zweiten Umfangsrand an dem Lageraußenring und dem Lagergehäuse zum Anliegen kommt;
- (c) Aufschieben eines zweiten Anlaufrings auf das Bauteil gegen den Lagerinnenring des Lagers, so dass der Anlaufring und der Lagerinnenring gleichachsig ausgerichtet nebeneinander angeordnet werden und der Lagerinnenring zwischen dem ersten Anlaufring und dem zweiten Anlaufring angeordnet ist und eine zweite balgförmige Dichtmanschette , die auf dem Anlaufring aufgeschoben sitzt, mit einem ersten Umfangsrand an dem ersten Anlaufring und mit einem zweiten Umfangsrand an dem Lageraußenring und dem Lagergehäuse zum Anliegen kommt.
- Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass ein abgedichtetes Lager mit einer Lagerdichtung zur Verfügung gestellt wird, die mittels einer Dichtungsmanschette bzw. einem Falten- oder Rollbalg mit einem auf die Faltenbalg bzw. Rollbalg-Gelenklager-Kombination angepassten Anlaufring abgedichtet ist. Gegebenenfalls wird ein zusätzliches Spannelement aus Metall, Gummi oder Kunststoff z.B. (Rund)Drahtring, Spiralring, Spiralfeder oder Gummiring genutzt, um die Vorspannung des Faltenbalges am Innendurchmesser für längere Zeit sicher zu stellen und damit einen anhaltenden Sitz auf dem Anlaufring zu gewährleisten. Der Faltenbalg wird außen in der Bohrung des Gehäuses, bzw. bei einem Gelenklager des Gelenkkopfes, aufgenommen und durch eine Bohrungsschulter oder einen Sprengring axial gehalten. Der Faltenbalg läuft innen auf dem Anlaufring einer dafür vorgesehen Zone (z. B. Rille oder einer Nut, wenn eine axiale Positionierung bzw. Fixierung des Balges erforderlich ist). Die Nut weist hierbei die erforderliche Rillenkontur und Rillenoberfläche auf, um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen, ein Durchrutschen des Faltenbalgs auf dem Innenring ab bestimmten Schwenkwinkeln zu ermöglichen und den Abstand zwischen Faltenbalg und Umgebungskonstruktion bis zum maximalen Kippwinkel sicher zu stellen. Zur Erhöhung der Dichtwirkung ist in den Anlaufring innen noch eine O-Ringnut eingestochen und durch einen eingelegten O-Ring auch die Bohrung abgedichtet. Die Breite des Anlaufringes wird vorteilhaft so gewählt, dass auch beim maximalen Kippwinkel kein Kontakt zwischen dem ausgewölbten Faltenbalg und der Umgebung entsteht.
- Grundsätzlich ist die Erfindung für unterschiedliche Lagertypen einsetzbar, so nicht nur für Radialgelenklager, sondern auch für Axialgelenklager, Schräggelenklager, Axial-Pendelrollenlager, Radial-Pendelrollenlager oder Tonnenrollenlager. Um eine Überstrapazierung der Gleitzone der Faltenbalgs innen zu vermeiden, sollte der Einsatz bei Pendelrollenlagern und Tonnenrollenlagern auf Einsatzgebiete mit langsamen Rotationen oder alternierenden Schwenk-/Kippbewegungen beschränkt werden. Das erfindungsgemäße Lager kommt besonders vorteilhaft bei Gelenklagern zum Einsatz, da die Bewegung in der Gleitzone hier typischerweise nicht groß bzw. nicht hochfrequent ist.
- Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist nur ein Teil des Anlaufringes und der Faltenbalg den Umgebungseinflüssen ausgesetzt. Der Anlaufring kann aus weichem rostfreien Stahl gefertigt werden, der einen Korrosionsschutz über 1.000 Stunden gemäß Salzsprühtest erreicht. Dies stellt einen weiteren Vorteil dar, da bei der Integration der Dichtringnut in den Innenring ein härtbares Material eingesetzt werden sollte. Dieses härtbare Material weist i. d. R. einen verringerten Korrosionsschutz auf.
- Ein guter Korrosionsschutz der Faltenbalg-Nut-Faltenbalg-Anlauffläche ist vorteilhaft, um die gute Oberflächenqualität der Nut im Kontakt mit dem Faltenbalg langzeitig sicherzustellen. Dadurch kann der Verschleiß des Faltenbalgs an dieser Stelle deutlich reduziert werden. Sind in der Anwendung große Schwenkwinkel erforderlich, so dass der Faltenbalg in der Kontaktzone Faltenbalg-Nut und Faltenbalg-Anlauffläche häufig gleiten muss, ist eine Schmierung dieser Kontaktzone mit Fett, Öl, PTFE, Gleitlack, oder in das Balgmaterial eingebettete Gleitstoffe z.B. Graphit oder Wachs möglich.
- Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschetten am Lagergehäuse anliegen. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerinnenring und/oder der Lageraußenring aus einem Wälzlagerstahl hergestellt ist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anlaufring und/oder zweite Anlaufring aus einem korrosionsbeständigen Material, insbesondere Kunststoff, Messing, Aluminium, V2A-Stahl oder V4A-Stahl hergestellt ist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtmanschette und/oder die zweite Dichtmanschette als Werkstoff NBR, EPDM oder Chloropren-Kautschuk mit einer Stahl, Kohlefaser-, Glasfaser- oder Aramidfaserarmierung aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Anlaufring und dem Lagerinnenring und/oder dem zweiten Anlaufring und dem Lagerinnenring eine Dichtpaste zum Abdichten des jeweiligen Anlaufrings mit dem Lagerinnenring vorgesehen ist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein axialer Dichtring anliegend an den ersten Anlaufring und den Lagerinnenring und/oder den zweiten Anlaufring und den Lagerinnenring zur Abdichtung des Lagerinnenrings mit den Anlaufringen vorgesehen ist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein radialer Dichtring anliegend an eine Nut in der Aufnahme des ersten Anlaufrings und/oder eine Nut in der Aufnahme des zweiten Anlaufrings vorgesehen ist. Gemäß einer Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Lager dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Anlaufring eine Außennut und/oder am zweiten Anlaufring eine Außennut vorgesehen ist.
- Erfindungsgemäß ist jeweils eine Nut in der Aufnahme des ersten Anlaufrings und/oder eine Nut in der Aufnahme des zweiten Anlaufrings zur Aufnahme eines radialen Dichtrings vorgesehen. Gemäß einer Ausführungsform ist die Dichteinrichtung derart ausgebildet, dass die Dichtmanschetten am Lagergehäuse dichtend anbringbar sind.
- Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der Lageraußenring des Radialgelenklagers eine sphärische Lageraußenringinnenfläche aufweist und der Lagerinnenring des Radialgelenklagers eine sphärische Lagerinnenringaußenfläche, mit der der Lagerinnenring an der Innenfläche des Lageraußenrings anliegt, aufweist. Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Verfahrenschritt (y), der auf den Verfahrensschritt (b) oder den Verfahrensschritt (c) folgt, die erste Dichtmanschette an dem Lagergehäuse fixiert wird. Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Verfahrenschritt (z), der auf den Verfahrensschritt (c) oder den Verfahrensschritt (y) folgt, die zweite Dichtmanschette an dem Lagergehäuse fixiert wird. Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Dichtmanschetten mit dem zweiten Umfangsrand radial gegen das Lagergehäuse dichtend angeordnet werden und/oder axial gegen eine Gehäuseschulter dichtend angeordnet werden und/oder axial gegen einen Sprengring dichtend angeordnet werden. Eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Verfahrenschritt 1, der vor dem Verfahrensschritt (b) ausgeführt wird, Dichtpaste auf den Lagerinnenring und/oder die Anlaufringe aufgetragen wird.
- Das erfindungsgemäße Lager bietet eine Reihe von Vorteilen: Es wird eine nachrüstbare sehr gute Abdichtung eines Standardlagers ermöglicht. Ferner wird eine komplette Dichtungseinheit mit Anlauffläche und Abstandhalter zur Verfügung gestellt. Es besteht ein verbesserter Korrosionsschutz der außen liegenden Metallteile. Bei Gelenklagern besteht keine Beeinflussung des Korrosionsschutzes durch erforderliche Aushärteprozesse des Gleitgewebes der Gelenklager. Der Anlaufring selber kann einfach aus weichem Material hergestellt werden. Ein Härten des Anlaufringes ist nicht erforderlich. Das gesamte Lager kann einfach montiert und demontiert werden. Die Lebensdauer des abgedichteten Lagers wird durch die komplette Abdichtung erhöht. Ferner ist ein getrennter Austausch von Dichtung oder Lager möglich.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Figur näher erläutert.
- Es zeigt:
-
1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen abgedichteten Radialgelenklagers gemäß einem Ausführungsbeispiel. - Ein erfindungsgemäßes, abgedichtetes Lager, nämlich gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Radialgelenklager
10 , weist einen Lagerinnenring30 und einen Lageraußenring20 auf. Der Lagerinnenring30 weist eine sphärische Lagerinnenringaußenfläche36 auf, auf der eine sphärische Lageraußenringinnenfläche26 des Lageraußenrings20 schwenkbar angeordnet ist. Der Lageraußenring20 ist bei dieser Ausführungsform an einer Lageraußenringaußenfläche24 fest in einem Lagergehäuse5 , z.B. einem Gelenkkopf angebracht. Dadurch kann der Gelenkkopf5 zusammen mit dem Laderaußenring20 in der Papierebene relativ zum Lagerinnenring30 geschwenkt werden. - Ein erster Anlaufring
50 und ein zweiter Anlaufring55 sind beidseitig mit einer Aufnahme34 , die zentrisch als Innenbohrung in den Lagerinnenring30 eingebracht ist, axial fluchtend an dem Lagerinnenring30 angeordnet. Die Anlaufringe50 ,55 weisen entsprechend dem Lagerinnenring30 zylindrische Aufnahmen52 ,58 auf, so dass sich durch die Aufnahme34 des Lagerinnenrings30 , die Aufnahme52 des ersten Anlaufrings50 und die Aufnahme58 des zweiten Anlaufrings55 eine aus drei Teilabschnitten gebildete gleichachsig durchgehende Bohrung ergibt. Die Anlaufringe50 ,55 weisen jeweils an ihrem Außenumfang eine Außennut54 ,57 auf. Die Anlaufringe50 ,55 sind gegen den Lagerinnenring30 durch eine Dichtpaste90 zwischen den Anlaufringen50 ,55 und dem Lagerinnenring30 gedichtet. Anstelle der Dichtpaste90 können erfindungsgemäß ebenso axiale Dichtringe95 zwischen die Anlaufringe50 ,55 und den Lagerinnenring30 eingesetzt werden. - Die Anlaufringe
50 ,55 werden von Nuten54 ,57 in ihren Außenumfängen ausgehend von Dichtmanschetten70 ,80 mit dem Lageraußenring20 axial und den Lagergehäuse5 radial innenseitig dicht verbunden. Die links dargestellte erste Dichtmanschette70 verläuft hierbei von einem ersten Umfangsrand72 an der Nut54 des ersten Anlaufrings50 bis zu einen zweiten Umfangsrand73 an der Gehäuseschulter6 in dem Lagergehäuse5 . Der Lageraußenring20 fixiert die erste Dichtmanschette70 am zweiten Umfangsrand 73 gegen die Gehäuseschulter6 im Lagergehäuse5 . Die zweite Dichtmanschette80 weist einen ersten Umfangsrand83 anliegend an den ersten Anlaufring50 und einen zweiten Umfangsrand83 anliegend an den Lageraußenring20 und das Lagergehäuse5 auf. Die zweite Dichtmanschette80 wird auf der anderen axialen Seite des Lageraußenrings20 von einem in das Lagergehäuse5 hineinragenden Sprengring75 gegen den Lageraußenring 20 fixiert. - Beide Dichtmanschetten
70 ,80 werden mittels Drahtringen74 ,84 in den Außennnuten54 ,57 an den Anlaufringen50 ,55 fixiert. Ferner sind in den Aufnahmen52 ,58 der Anlaufringe50 ,55 jeweils eine Nut53 ,56 vorgesehen. In den Nuten53 ,56 sind radiale Dichtringe97 angeordnet. Diese liegen sowohl an dem jeweiligen Anlaufring50 ,55 als auch an einem sich durch die Aufnahme34 im Lagerinnenring30 , Aufnahme52 im ersten Anlaufring50 und Aufnahme58 im zweiten Anlaufring55 sich erstreckenden Bauteils40 an. Dadurch wird verhindert, dass Verunreinigungen axial zwischen dem Bauteil40 und den Anlaufringen50 ,55 eindringen können. - In der
1 bilden die beschriebenen Komponenten erster Anlaufring50 , zweiter Anlaufring55 , erste Dichtmanschette70 , zweite Dichtmanschette80 , erster Drahtring74 , zweiter Drahtring84 , Dichtpaste90 , radiale Dichtringe 97 und Sprengring75 eine DichteinrichtungD gemäß diesem Ausführungsbeispiel. - Durch den erfindungsgemäßen Aufbau gemäß dem Ausführungsbeispiel wird der Lageraußenring
20 auf beiden Seiten durch die Dichtmanschetten 70, 80 gegenüber den Anlaufringen50 ,55 abgedichtet. Da die Anlaufringe 50, 55 dicht gegen den Lagerinnenring30 anliegen, wird somit der Lagerinnenring30 gegenüber dem Lageraußenring20 abgedichtet. Verunreinigungen, wie z. B. Staub oder Wasser können dadurch nicht in das Lager eindringen. Gleichzeitig bleibt der Lageraußenring20 gegenüber dem Lagerinnenring30 schwenkbar angeordnet, da die Dichtmanschetten elastisch sind. - Für eine verbesserte Festigkeit weisen die Dichtmanschetten
70 ,80 bevorzugt eine Armierung aus Stahl auf. - Bezugszeichenliste
-
- D
- Dichteinrichtung
- 5
- Lagergehäuse
- 6
- Gehäuseschulter
- 10
- Abgedichtetes Radialgelenklager
- 20
- Lageraußenring
- 24
- Lageraußenringaußenfläche
- 26
- Lageraußenringinnenfläche
- 30
- Lagerinnenring
- 34
- Aufnahme
- 36
- Lagerinnenringaußenfläche
- 40
- Bauteil
- 50
- erster Anlaufring
- 52
- Aufnahme des ersten Anlaufrings
- 53
- Nut im ersten Anlaufring
- 54
- Außennut im ersten Anlaufring
- 55
- zweiter Anlaufring
- 56
- Nut im zweiten Anlaufring
- 57
- Außennut im zweiten Anlaufring
- 58
- Aufnahme des zweiten Anlaufrings
- 70
- erste Dichtmanschette
- 72
- erster Umfangsrand der ersten Dichtmanschette
- 73
- zweiter Umfangsrand der ersten Dichtmanschette
- 74
- erster Drahtring
- 75
- Sprengring
- 80
- zweite Dichtmanschette
- 82
- erster Umfangsrand der zweiten Dichtmanschette
- 83
- zweiter Umfangsrand der zweiten Dichtmanschette
- 84
- zweiter Drahtring
- 90
- Dichtpaste
- 95
- axialer Dichtring
- 97
- radialer Dichtring
Claims (6)
- Abgedichtetes Lager (10) mit einem Lageraußenring (20), der eine Lageraußenringaußenfläche (24) für einen Einbau in ein Lagergehäuse (5) aufweist, mit einem Lagerinnenring (30), der eine zentrale Aufnahme (34) für ein zu lagerndes Bauteil (40) aufweist, mit einem ersten Anlaufring (50), der eine Aufnahme (52) aufweist, und der gleichachsig mit dem Lagerinnenring (30) angeordnet ist, mit einer ersten balgförmigen Dichtmanschette (70), die mit einem ersten Umfangsrand (72) an dem ersten Anlaufring (50) und mit einem zweiten Umfangsrand (73) an dem Lageraußenring (20) anliegt, wobei das Lager ein Radialgelenklager ist, wobei der Lageraußenring des Radialgelenklagers eine sphärische Lageraußenringinnenfläche (26) aufweist und der Lagerinnenring (30) des Radialgelenklagers eine sphärische Lagerinnenringaußenfläche (36) aufweist, mit der er an der Innenfläche (26) des Lageraußenrings (20) anliegt, wobei ein zweiter Anlaufring (55) mit einer Aufnahme (58) gleichachsig mit dem Lagerinnenring (30) so angeordnet ist, dass der Lagerinnenring (30) zwischen den Anlaufringen (50, 55) angeordnet ist, und wobei eine zweite balgförmige Dichtmanschette (80) vorgesehen ist, die mit einem ersten Umfangsrand (82) an dem zweiten Anlaufring (55) anliegt und mit einem zweiten Umfangsrand (83) an dem Lageraußenring (20) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmen (52, 58) der Anlaufringe (50, 55) jeweils eine Nut (53, 56) vorgesehen ist, in welchen radiale Dichtringe (97) zur Anlage an ein sich durch die Aufnahmen (52, 58) und den Lagerinnenring (30) erstreckendes Bauteil angeordnet sind.
- Lager nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtmanschetten (70, 80) mit dem zweiten Umfangsrand (83) radial am Lagergehäuse (5) dichtend anliegen und/oder axial an einer Gehäuseschulter (6) und/oder dem Lageraußenring (20) und/oder einem Sprengring (75) dichtend anliegen. - Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Spannelement vorgesehen ist, das die erste Dichtmanschette (70) in eine Außennut (54) im ersten Anlaufring (50) und/oder ein zweites Spannelement vorgesehen ist, das die zweite Dichtmanschette (80) in eine Außennut (57) am zweiten Anlaufring (55) drückt.
- Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anlaufring (50) und/oder zweite Anlaufring (55) aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt ist.
- Lager nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anlaufring (50) und/oder zweite Anlaufring (55) aus Kunststoff, Messing, Aluminium, V2A-Stahl oder V4A-Stahl hergestellt ist. - Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtmannschette (70) und/oder die zweite Dichtmanschette (80) als Werkstoff NBR, EPDM oder Chloropren-Kautschuk mit einer Stahl-, Kohlefaser-, Glasfaser- oder Aramidfaserarmierung aufweist.
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