DE102008035852A1

DE102008035852A1 - Device for heating a heat carrier for in particular laundry machines and preferred uses of the device

Info

Publication number: DE102008035852A1
Application number: DE102008035852A
Authority: DE
Inventors: Klaus Erwin Jacobi; Engelbert Heinz
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 2008-08-01
Filing date: 2008-08-01
Publication date: 2010-02-04
Also published as: DK2149636T3; ATE543942T1; EP2149636B1; EP2149636A1

Abstract

The device has a burner (10) and a heat exchanger (11) with a flow channel for the heat carrier. The heat exchanger has double-walled heat exchanger bodies (12,13) with a flow channel formed between the two walls. The walls of the heat exchanger bodies are connected with each other with a catch of a welded point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers für insbesondere Wäschereimaschinen gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung bevorzugte Verwendungen der Vorrichtung nach den Ansprüchen 18 bis 20.The The invention relates to a device for heating a heat carrier for in particular laundry machines according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to preferred Uses of the device according to claims 18 to 20.

Verschiedenartige mit Wärme arbeitende Maschinen, beispielsweise Trockner, werden mit einem Wärmeträger versorgt. Beim Wärmeträger kann es sich beispielsweise um Thermalöl handeln. Die Vorrichtung der Erfindung dient dazu, dem Wärmeträger Energie zuzuführen, ihn insbesondere aufzuheizen, so dass der aufgeheizte Wärmeträger seine Energie an die jeweilige eine Wärmebehandlung durchführende Maschine, insbesondere eine Wäschereimaschine, abgeben kann. Die Vorrichtung verfügt über einen Wärmetauscher mit mindestens einen Strömungskanal für den Wärmeträger und einen beispielsweise öl- oder gasbeheizten Brenner, der Flammen erzeugt und damit den Wärmetauscher mit Energie zum Aufheizen des Wärmeträgers versorgt.various with heat working machines, such as dryers, are equipped with one Supplied heat transfer medium. With the heat transfer medium it can For example, to thermal oil act. The device of the invention serves to energy the heat carrier supply, in particular to heat it, so that the heated heat carrier its energy to the respective heat treatment machine, in particular a laundry machine, can deliver. The device has a heat exchanger with at least one flow channel for the Heat transfer medium and for example, an oil or gas-fired burner, which generates flames and thus the heat exchanger with Energy supplied for heating the heat carrier.

Bekannte Vorrichtungen verfügen über Wärmetauscher, bei denen der Strömungskanal für den Wärmeträger durch Rohrschlagen gebildet ist. Die Rohrschlangen erfordern einen ausreichend großen Rohrdurchmesser, damit die in den Rohrschlagen gebildeten Strömungskanäle keine unzulässig hohen Strömungswiderstände aufweisen. Außerdem ist der Wickeldurchmesser der Rohrschlangen abhängig vom Rohrdurchmesser, wobei der Wickeldurchmesser ein Mindestmaß nicht unterschreiten darf, um den Strömungswiderstand nicht unzulässig hoch werden zu lassen. Das ist der Grund, weswegen aus Rohrschlangen gebildete Wärmetauscher eine Mindestgröße aufweisen müssen, die nicht unterschritten werden darf. Vorrichtungen kleiner Leistungen sind dadurch unnötig groß.Known Devices have heat exchangers, where the flow channel for the heat transfer through Tubing is formed. The coils require sufficient big pipe diameter, so that the flow channels formed in the tubular beating have no unacceptably high flow resistance. Furthermore the winding diameter of the coils is dependent on the pipe diameter, wherein the Winding diameter a minimum not may fall below the flow resistance not inadmissible to be high. That is the reason why out of pipe coils formed heat exchanger have a minimum size have to, which must not be fallen below. Devices of low power are unnecessary large.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers für insbesondere Wäschereimaschinen zu schaffen, die vor allem bei Brennern kleiner Leistung angemessene, kompakte Abmessungen aufweist.Of the The invention is based on the object, a device for heating a heat carrier for in particular laundry machines adequate for small-capacity burners, has compact dimensions.

Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Demnach ist der Wärmetauscher aus mindestens einem doppelwandigen Wärmetauscherkörper gebildet, der zwischen den beiden Wandungen mindestens einen Strömungskanal ausweist. Der doppelwandige Wärmeaustauschkörper lässt sich beliebig verformen, wobei der mindestens eine Strömungskanal beliebige Querschnitte, insbesondere beliebig große Querschnitte, aufweisen kann. Ein solcher Strömungskanal erzeugt auch bei kleinen Wärmetauscherkörpern keine unzulässig großen Strömungswiderstände für den Wärmeträger. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dadurch kompakt ausgebildet werden. Sie erfordert bei Brennern kleiner Leistung keine unnötig großen Abmessungen.A Device for solution This object has the features of claim 1. Accordingly, it is the heat exchanger formed from at least one double-walled heat exchanger body, the at least one flow channel between the two walls identifies. The double-walled heat exchange body can be deforming arbitrarily, wherein the at least one flow channel arbitrary cross sections, in particular arbitrarily large cross sections, can have. Such a flow channel does not produce any even with small heat exchanger bodies inadmissible huge Flow resistances for the heat transfer medium. The inventive device This makes it compact. It requires at burners small power no unnecessarily large dimensions.

Die Flächenbereiche der Wandungen des Wärmetauscherkörpers sind bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung mit einem vorzugsweise gleichmäßigen Raster von Schweißpunkten miteinander verbunden. Zwischen den Schweißpunkten sind die Wandungen des Wärmetauscherkörpers bereichsweise voneinander beabstandet. Dadurch entstehen im Wärmetauscherkörper unterschiedlich gerichtete Strömungskanalabschnitten, die zusammen einen großen Strömungskanal für den Wärmeträger im Wärmetauschkörper ergeben. Durch den Abstand der Schweißpunkte sind die Größen, insbesondere Querschnitte, der Strömungskanäle beeinflussbar, indem durch größere Abstände der Schweißpunkte die Strömungskanäle vergrößerbar sind. Größere Abstände der Schweißpunkte führen aber auch zu größeren Abständen zwischen den Wandungen des Wärmetauschers. Dadurch lassen sich enge Biegeradien der Wärmetauscherkörper bei verhältnismäßig großen Querschnitten der Strömungskanäle realisieren.The surface areas the walls of the heat exchanger body are in a preferred embodiment of the device with a preferably uniform grid of welding points with each other connected. Between the welds the walls of the heat exchanger body are partially spaced apart. This results in different heat exchanger body directed flow channel sections, the together a big one flow channel for the heat transfer in the heat exchange body. By the distance of the welds are the sizes, in particular Cross sections, the flow channels influenced, by the larger distances of the welds the flow channels are enlarged. Greater distances of the welds to lead but also to larger distances between the walls of the heat exchanger. This allows tight bending radii of the heat exchanger body at relatively large cross sections realize the flow channels.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Wärmetauscherkörper zylindrisch ausgebildet. Der Wärmetauscherkörper lässt sich dadurch um die Flamme des Brenners anordnen, wodurch ein wirksamer Wärmeübergang von der Flamme des Brenners über die Wärmetauscherkörper zum diese durchströmenden Wärmeträger gewährleistet ist. Der vom inneren Wärmetauscherkörper umspannte Raum bildet so einen Brennraum. Ein zylindrischer Wärmetauscherkörper kann mit jedem beliebigen Durchmesser hergestellt werden, so dass bei Vorrichtungen kleiner Leistungen die zylindrischen Wärmetauscher einen geringstmöglichen Durchmesser aufweisen. Dabei können die Strömungskanäle auch bei Wärmetauscherkörpern mit geringem Durchmesser über einen ausreichenden Querschnitt verfügen, indem die Abstände der Schweißpunkte, womit die Wandungen des jeweiligen Wärmetauscherkörpers verbunden sind, entsprechend groß gewählt werden, und dadurch zwischen den benachbarten Schweißpunkten die Wandungen des Wärmetauscherkörpers sich ausreichend voneinander beabstanden lassen. Die Erfindung ermöglich so Wärmetauscherkörper mit geringen Abmessungen aber ausreichend großen Querschnitten der Strömungskanäle, damit der Strömungswiderstand des Wärmeträgers in den Strömungskanälen nicht unzulässig hoch wird.at a preferred embodiment of the invention, each heat exchanger body is cylindrical. The heat exchanger body can be thereby arranging around the flame of the burner, creating a more effective Heat transfer from the flame of the burner over the heat exchanger body to these flowing through Heat transfer ensured is. The spanned by the inner heat exchanger body Space thus forms a combustion chamber. A cylindrical heat exchanger body can be made with any diameter, so at Low power devices, the cylindrical heat exchanger a smallest possible diameter exhibit. It can the flow channels too in heat exchanger bodies with low Diameter over have a sufficient cross section, by the distances of the welding points, with which the walls of the respective heat exchanger body connected are chosen to be correspondingly large, and thereby between the adjacent welds the walls of the Heat exchanger body itself sufficiently spaced from each other. The invention allows so Heat exchanger body with small dimensions but sufficiently large cross-sections of the flow channels, so the flow resistance of the heat carrier in not the flow channels inadmissible gets high.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht es vor, einem wendel- bzw. spiralförmig verlaufenden Strömungskanal in der doppelwandigen Mantelfläche des jeweiligen Wärmetauscherkörpers zu bilden.A preferred embodiment of the invention provides, a helical or spiral flow channel in the doppelwandi gene lateral surface of the respective heat exchanger body to form.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass jeder zylindrische Wärmetauscherkörper aus wenigstens einem Streifen doppellagiger Bleche gebildet ist, wobei aus dem mindestens einen Streifen durch spiralförmiges Wickeln der jeweilige zylindrische Wärmertauscherkörper gebildet ist. Aus mindestens einem solchen Streifen lässt sich einfach ein zylindrischer Wärmetauscherkörper bilden, bei dem der Strömungskanal in Umfangsrichtung durchgehend sich schlangenförmig von einem Ende des zylindrischen Wärmetauscherkörpers zum entgegengesetzten Ende fortsetzt, so dass der Wärmeträger sowohl radial umlaufend als auch axial von einem Ende des zylindrischen Wärmetauscherkörpers zum entgegengesetzten Ende desselben strömen kann.According to one Another embodiment of the device is provided that each cylindrical heat exchanger body is formed at least one strip of double-layered sheets, wherein from the at least one strip by spirally winding the respective formed cylindrical heat exchanger body is. From at least one such strip can be easily a cylindrical Form heat exchanger body, where the flow channel circumferentially continuous serpentine from one end of the cylindrical Heat exchanger body for continues opposite end, so that the heat transfer medium both radially as well as axially from one end of the cylindrical heat exchanger body to can flow opposite end of the same.

Es ist weiter vorgesehen, die benachbarten Längsränder des spiralförmig zum zylindrischen Wärmetauscherkörper gewickelten Streifens aus einem doppellagigen Blech miteinander durchgehend zu verschweißen. Dadurch wird der zylindrische Wärmetauscherkörper quasi nahtlos. Durch die Zylinderfläche des Wärmetauscherkörpers können die Flammen des Brenners und Rauchgas nicht hindurchtreten.It is further provided, the adjacent longitudinal edges of the spiral to wound cylindrical heat exchanger body Strip of a double-layered sheet metal to each other throughout weld. As a result, the cylindrical heat exchanger body is quasi seamlessly. Through the cylinder surface the heat exchanger body can the Flames of the burner and flue gas do not pass.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Wärmetauscher mehrere, vorzugsweise zwei, zylindrische Wärmetauscherkörper aufweist. Die Wärmetauscherkörper verfügen über unterschiedliche Durchmesser und sind konzentrisch zueinander angeordnet, so dass ihre Mittellinien auf einer gemeinsamen Längsmittelachse des Wärmetauschers liegen. Vorzugsweise sind die Durchmesser der unterschiedlichen Wärmetauscherkörper so aufeinander abgestimmt, dass zwischen den Wärmetauscherkörpern, ein umlaufender ringartiger Zwischenraum entsteht. Durch diesen Zwischenraum kann Rauchgas hindurchströmen, so dass die zylindrischen Wärmetauscherkörper beidseitig vom noch heißen Rauchgas umströmt und so erwärmt werden. Aufgrund des Zwischenraums zwischen den konzentrisch zueinander angeordneten, zylindrischen Wärmetauscherkörpern findet keine Berührung derselben statt, so dass sich diese unabhägig voneinander ausdehnen und zusammenziehen können. Thermische Spannungen der Wärmetauscherkörper sind dadurch äußerst gering.Prefers is provided that the heat exchanger comprises a plurality, preferably two, cylindrical heat exchanger body. The heat exchanger bodies have different Diameter and are arranged concentrically to each other, so that their centerlines on a common longitudinal central axis of the heat exchanger lie. Preferably, the diameters are different Heat exchanger body so coordinated, that between the heat exchanger bodies, a circumferential ring-like gap arises. Through this gap Flue gas can flow through, so that the cylindrical heat exchanger body on both sides still hot Flue gas flows around and so heated become. Due to the space between the concentrically arranged, cylindrical heat exchanger bodies finds no touch same, so that they extend independently from each other and can contract. Thermal stresses of the heat exchanger body are extremely low.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist einer Stirnseite eines inneren zylindrischen Wärmetauscherkörpers der Brenner zugeordnet. Vorzugsweise geschieht dies derart, dass eine vom Brenner erzeugte Flamme sich durch den Brennraum in inneren zylindrischen Wärmetauscherkörper erstreckt und zwar insbesondere entlang der Längsmittelachse des zylindrischen Wärmetauscherkörpers. Die Flamme des Brenners kann dadurch direkt an der Innenseite des inneren Wärmertauscherkörpers entlangströmen. Das führt vor allem bei Vorrichtungen kleiner Leistung zu einer effizienten Erwärmung des durch die Strömungskanäle der zylindrischen Wärmetauscherkörper strömenden Wärmeträgers.According to one Another embodiment of the device is an end face of a inner cylindrical heat exchanger body of Assigned burner. Preferably, this is done in such a way that one of Burner generated flame through the combustion chamber in inner cylindrical Heat exchanger body extends and in particular along the longitudinal central axis of the cylindrical Heat exchanger body. The Flame of the burner can thereby directly on the inside of the inner Flow along heat exchanger body. The leads especially with low power devices for efficient heating of the through the flow channels of the cylindrical Heat exchanger body flowing heat carrier.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass das von der Flamme des Brenners im den Brennraum bildenden Innenraum des inneren Wärmertauscherkörpers erzeugte Rauchgas durch die dem Brenner gegenüberliegende Stirnseite des inneren Wärmetauscherkörpers in den Zwischenraum zwischen dem inneren Wärmetauscherkörper und den diesem mit Abstand umgebenden äußeren Wärmetauscherkörper zu leiten. Dadurch kann das Rauchgas im Zwischenraum gegen die Richtung der Flamme zurückströmen in Richtung zum Brenner. Das Rauchgas erwärmt dabei die Außenseite des inneren Wärmetauscherkörpers und die Innenseite des äußeren Wärmetauscherkörpers. Dadurch kann die Restwärme des Rauchgases effizient genutzt werden.To a further preferred embodiment of the device is provided, that of the flame of the burner in the combustion chamber forming interior of the inner heat exchanger body generated Flue gas through the burner opposite end face of the inner heat exchanger body in the space between the inner heat exchanger body and the outer heat exchanger body surrounding this with distance conduct. This allows the flue gas in the space against the direction the flame back in the direction to the burner. The flue gas heats up while the outside of the inner heat exchanger body and the inside of the outer heat exchanger body. Thereby can the residual heat the flue gas can be used efficiently.

Damit auch die Außenseite des äußeren zylindrischen Wärmetauscherkörpers vom Rauchgas erwärmt werden kann, ist weiter vorgesehen, dass der Wärmetauscher ein vorzugsweise zylindrisches Gehäuse aufweist, das die Wärmetauscherkörper umgibt, wobei vorzugsweise der Durchmesser des Gehäuses größer ist als der Außendurchmesser des äußeren zylindrischen Wärmetauscherkörpers. Es entsteht so zwischen der Außenseite des äußeren Wärmetauscherkörpers und der Innenseite des Gehäuses ein weiterer zylindrischer Zwischenraum, der ein Entlangströmen des Rauchgases an der Außenseite des Wärmetauscherkörpers zulässt. Damit vom Gehäuse keine Wärme des Rauchgases nach außen abgeführt wird, kann es vorgesehen sein, das Gehäuse thermisch zu isolieren.In order to also the outside of the outer cylindrical Heat exchanger body of Flue gas heated is further provided that the heat exchanger is a preferably cylindrical housing comprising the heat exchanger bodies, wherein preferably the diameter of the housing is greater than the outer diameter of the outer cylindrical Heat exchanger body. It arises so between the outside the outer heat exchanger body and the inside of the case another cylindrical space, which flows along the Flue gas on the outside of the heat exchanger body permits. In order to from the case no heat the flue gas is discharged to the outside, it can be provided, the housing thermally isolate.

Bei der Bildung des Wärmetauschers aus mehreren Wärmetauscherkörpern ist vorgesehen, dass die Strömungskanäle der Wärmetauscherkörper untereinander verbunden sind. Diese Verbindung erfolgt vorzugsweise so, dass die Wärmetauscherkörper strömungstechnisch nach Art einer Reihenschaltung verbunden sind. Demzufolge strömt der Wärmeträger zuerst durch den einen Wärmetauscherkörper und dann durch den anderen Wärmetauscherkörper. Beispielsweise geschieht die Verbindung so, dass zunächst der Wärmeträger in den nur vom Rauchgas umströmten äußeren Wärmetauscherkörper vorgewärmt wird und anschließend durch den inneren Wärmetauscherkörper geleitet wird, um dort vollständig aufgeheizt zu werden, insbesondere durch direkten Kontakt mir der Flamme des Brenners an der Innenseite des inneren Wärmetauscherkörpers. Auf diese Weise erfolgt eine Erwärmung des Wärmeträgers im Wärmetauscher nach dem Gegenstromprinzip, indem der Wärmeträger gegen die Richtung der Flamme bzw. Strömungsrichtung des Rauchgases erst durch die Strömungskanäle des äußeren Wärmetauscherkörpers und dann des inneren Wärmetauscherkörpers strömt. Bei Bedarf sind aber auch andere Strömungswege und -richtungen des Wärmeträgers durch die Wärmetauscherkörper denkbar.In the formation of the heat exchanger from a plurality of heat exchanger bodies is provided that the flow channels of the heat exchanger body are interconnected. This connection is preferably made so that the heat exchanger body are fluidically connected in the manner of a series connection. As a result, the heat carrier first flows through the one heat exchanger body and then through the other heat exchanger body. For example, the connection is made so that the first heat transfer medium is preheated in the outer heat exchanger body flowed around only by the flue gas and then passed through the inner heat exchanger body to be completely heated there, in particular by direct contact with the flame of the burner on the inside of the inner warmth exchanger body. In this way, a heating of the heat carrier takes place in the heat exchanger according to the countercurrent principle by the heat transfer medium flows against the direction of the flame or flow direction of the flue gas only through the flow channels of the outer heat exchanger body and then the inner heat exchanger body. If required, however, other flow paths and directions of the heat carrier through the heat exchanger body are conceivable.

Die Erfindung bezieht sich des Weiteren auf bevorzugte Verwendungen der zuvor beschriebenen Vorrichtung. Demnach wird die Vorrichtung eingesetzt zum Aufheizen eines Wärmeträgers zum Beheizen mindestens einer Mangelmulde einer Muldenmangel zum Glätten von Wäschestücken. Weiterhin kann die Vorrichtung eingesetzt werden zum Aufheizen von Behandlungsflüssigkeiten zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine, vorzugsweise einer Durchlaufwaschmaschine. Schließlich kann die Vorrichtung auch zum Beheizen eines Wäschetrockners eingesetzt werden. Als Wärmeträger wird für die vorstehend genannten, bevorzugten Verwendungen der Vorrichtung eine Flüssigkeit mit einem höheren Siedepunkt als Wasser verwendet, beispielsweise sogenanntes Thermalöl.The The invention further relates to preferred uses the device described above. Accordingly, the device becomes used for heating a heat carrier for Heating at least one mangle trough of a trough deficiency for smoothing Laundry. Furthermore, can the device can be used for heating treatment fluids for washing clothes in a washing machine, preferably a continuous washing machine. After all The device can also be used for heating a clothes dryer. As a heat carrier for the above mentioned, preferred uses of the device is a liquid with a higher boiling point used as water, for example so-called thermal oil.

Die Vorrichtung eignet sich besonders zum Aufheizen eines flüssigen Wärmeträgers durch Brenner im kleinen Leistungsbereich von 20 bis 100 kW. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich wegen Ihrer besonderen Bausweise ganz besonders für Brenner und Wärmetauscher mit kleiner Leistung, weil sie eine kompakte Bauweise ermöglicht, die hinsichtlich der Abmessungen an einen Brenner kleiner Leistung angepasst ist, indem die Abmessungen der Vorrichtung proportional mit der Leistung des Brenners abnehmen oder steigen.The Device is particularly suitable for heating a liquid heat carrier Burner in the small power range from 20 to 100 kW. The device according to the invention is particularly suitable for burners because of its special design and heat exchangers with low power, because it allows a compact design, in terms of dimensions to a burner low power is adjusted by the dimensions of the device proportional decrease or increase with the performance of the burner.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:One preferred embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In show this:

1 ein schematischer Querschnitt durch die Vorrichtung, und 1 a schematic cross section through the device, and

2 eine vergrößerte Einzelheit II aus der 1. 2 an enlarged detail II from the 1 ,

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung dient zum Aufheizen bzw. Erwärmen eines Wärmeträgers. Beim Wärmeträger handelt es sich bevorzugt um einen flüssigen Wärmeträger mit einem entsprechend hohen Siedepunkt, beispielsweise Thermalöl. Der Wärmeträger dient zur Versorgung von thermisch arbeitenden Maschinen, insbesondere Wäschereimaschinen mit WärmeenergieThe The device shown in the figures is used for heating or heating a Heat carrier. At the Heat transfer agent acts it is preferably a liquid With heat transfer medium a correspondingly high boiling point, for example thermal oil. The heat carrier is used for the supply of thermally operating machines, in particular laundry machines with heat energy

Die Vorrichtung verfügt über einen Brenner 10 und einen Wärmetauscher 11. Beim Brenner 10 kann es sich um einen gas- oder ölbeheizten Brenner 10 handeln. Gegebenenfalls kann die Vorrichtung auch über mehrere Brenner 10 verfügen.The device has a burner 10 and a heat exchanger 11 , At the burner 10 it can be a gas or oil fired burner 10 act. Optionally, the device may also have multiple burners 10 feature.

In besonderer Weise ist der Wärmetauscher 11 ausgebildet. Dieser verfügt über doppelwandige Wärmetauscherkörper 12 und 13 mit mindestens einem zwischen den beiden Wandungen des jeweiligen Wärmetauscherkörpers gebildeten Strömungskanal 36. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Wärmetauscher 11 zwei zylindrische Wärmetauscherkörper 12 und 13 auf. Beide Wärmetauscherkörper 12 und 13 sind prinzipiell gleichermaßen doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen den Wandungen sich bereichsweise Strömungskanäle 36 befinden. Die Wärmetauscherkörper 12 oder 13 verfügen aber über unterschiedliche Abmessungen, insbesondere unterschiedliche Durchmesser. Der äußere Wärmetauscherkörper 12 weist einen größeren Durchmesser auf als der innere Wärmetauscherkörper 13. Beide Wärmetauscherkörper 12, 13 sind konzentrisch zueinander angeordnet, indem ihre Mittelachsen auf einer gemeinsamen Längsmittelachse liegen, die gleichzeitig eine Längsmittelachse 14 des zylindrischen Wärmetauschers 11 bildet. Auf dieser Längsmittelachse 14 liegt auch eine mittlere Symmetrieachse einer vom Brenner 10 erzeugten länglichen Flamme 15. Der vom inneren Wärmetauscherkörper 13 Raum bildet dadurch einen Brennraum 39. Ein Flammenrohr 16 des Brenners 10 liegt auch auf der Längsachse 14 des Wärmetauschers 11. Der Durchmesser des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 ist um soviel größer als der Durchmesser des inneren Wärmetauscherkörpers 13, dass zwischen den Wärmetauscherkörpern 12 und 13 ein durchgehender kreisringförmiger Zwischenraum 17 entsteht.In a special way, the heat exchanger 11 educated. This has double-walled heat exchanger bodies 12 and 13 with at least one flow channel formed between the two walls of the respective heat exchanger body 36 , In the embodiment shown, the heat exchanger 11 two cylindrical heat exchanger bodies 12 and 13 on. Both heat exchanger bodies 12 and 13 are in principle equally double-walled, with some flow channels between the walls 36 are located. The heat exchanger body 12 or 13 but have different dimensions, in particular different diameters. The outer heat exchanger body 12 has a larger diameter than the inner heat exchanger body 13 , Both heat exchanger bodies 12 . 13 are arranged concentrically with each other, by their central axes lie on a common longitudinal central axis, which at the same time a longitudinal central axis 14 the cylindrical heat exchanger 11 forms. On this longitudinal central axis 14 is also a central axis of symmetry of the burner 10 generated oblong flame 15 , The from the inner heat exchanger body 13 Space thereby forms a combustion chamber 39 , A flame tube 16 of the burner 10 is also on the longitudinal axis 14 of the heat exchanger 11 , The diameter of the outer heat exchanger body 12 is so much larger than the diameter of the inner heat exchanger body 13 that between the heat exchanger bodies 12 and 13 a continuous annular space 17 arises.

Der Wärmetauscher 11 verfügt über ein vorzugsweise zylindrisches Gehäuse 18, das die Wärmetauscherkörper 12 und 13 umgibt. Eine zylindrische Mantelfläche 19 des Gehäuses 18 verfügt über einen Durchmesser, der soviel größer als der Durchmesser des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 ist, dass zwischen dem äußeren Wärmetauscherkörpers 12 und der Mantelfläche 19 des Gehäuses 18 ein weiterer durchgehender kreisringförmiger Zwischenraum 20 entsteht. Das Gehäuse 18 weist auf der dem Brenner 10 zugewandten Stirnseite zwei voneinander beabstandete Stirnwandungen 21 und 22 auf. Zumindest an der äußeren Stirnwandung 21 ist der Brenner 10 durch eine lösbare Flanschverbindung 23 gehalten. Die zweite, weiter innen liegende Stirnwand 22 des Gehäuses 18 dient gleichzeitig dazu, eine zum Brenner 10 weisende Stirnseite des inneren Wärmetauscherkörpers 13 zu verschließen. Dazu ist der Wärmetauscherkörper 13 mit seiner zum Brenner 10 weisenden Stirnseite mit der inneren Stirnwandung 22 verbunden. Auf diese Weise trägt die innere Stirnwandung 22 den inneren Wärmetauscherkörper 13. Die dem Brenner 10 gegenüberliegende Stirnseite des Gehäuses 18 ist verschlossen durch eine Stirnwandung 24. Diese Stirnwandung 24 ist mit einer mittigen, auf der Längsmittelachse 14 liegenden Öffnung 25 versehen, der ein Anschlussstutzen 26 zugeordnet ist. Die Öffnung 25 dient zur Abfuhr des Rauchgases. Das Gehäuse 18, insbesondere die Mantelfläche 19 und die äußeren Stirnwandungen 21 und 24 sind bevorzugt mit einer Wärmedämmung versehen, so dass die vom Brenner 10 erzeugte Energie nur in einem nicht nennenswerten Umfang durch das Gehäuse 18 an die Umgebung abgestrahlt werden kann.The heat exchanger 11 has a preferably cylindrical housing 18 that the heat exchanger body 12 and 13 surrounds. A cylindrical surface 19 of the housing 18 has a diameter that is much larger than the diameter of the outer heat exchanger body 12 is that between the outer heat exchanger body 12 and the lateral surface 19 of the housing 18 another continuous annular space 20 arises. The housing 18 points to the burner 10 facing end face two spaced apart end walls 21 and 22 on. At least on the outer end wall 21 is the burner 10 by a detachable flange connection 23 held. The second, more inward end wall 22 of the housing 18 serves at the same time, one to the burner 10 facing end face of the inner heat exchanger body 13 to close. This is the heat exchanger body 13 with his to the burner 10 facing end face with the inner end wall 22 connected. In this way, the inner end wall carries 22 the inner heat exchanger body 13 , The burner 10 opposite end face of the housing 18 is closed by an end wall 24 , This end wall 24 is with a central, on the longitudinal central axis 14 lying opening 25 provided that a connecting piece 26 assigned. The opening 25 serves to remove the flue gas. The housing 18 , in particular the lateral surface 19 and the outer end walls 21 and 24 are preferably provided with a thermal insulation, so that the burner 10 generated energy only to a significant extent by the housing 18 can be radiated to the environment.

Der innere Wärmetauscherkörper 13 ist an seiner dem Brenner 10 weggerichteten Stirnseite 27 vollständig offen. Demgegenüber ist der äußere Wärmetauscherkörper 12 auf der dem Brenner 14 gegenüberliegenden Stirnseite verschlossen durch eine Stirnwandung 28. Die dem Brenner 10 zugewandte Stirnseite 29 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 ist offen. Durch diese offene Stirnseite 29 ist der innere, rohrartige Wärmetauscherkörper 13 in den äußeren rohrartigen Wärmetauscherkörper 12 eingesetzt. Die offene Stirnseite 29 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 ist von der die zum Brenner 12 weisende Stirnseite es inneren Wärmetauscherkörper 13 verschließende Stirnwandung 22 des Gehäuses 18 beabstandet, und zwar so weit wie die Breite der Zwischenräume 17 bzw. 20, vorzugsweise etwas weiter. Auf diese Weise entsteht ein Überströmkanal 30 vom Zwischenraum 17 zwischen den Wärmetauscherkörpern 12 und 13 und dem Zwischenraum 20 zwischen dem äußeren Wärmetauscherkörper 12 und der Mantelfläche 19 des Gehäuses 18. Die dem Brenner 10 gegenüberliegende offene Stirnseite 27 des inneren Wärmetauscherkörpers 13 endet mit Abstand vor der Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12. Dieser Abstand ist mindestens so groß wie die Breite der Zwischenräume 17 bzw. 20. Vorzugweise ist der Abstand etwas größer. Durch die gegenüber der Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 zurückversetzte offene Stirnseite 27 des inneren Wärmetauscherkörpers 13 entsteht auch am dem Brenner 10 gegenüberliegenden Ende des Wärmetauschers 11 ein Überströmkanal 31.The inner heat exchanger body 13 is at his the burner 10 directed end face 27 completely open. In contrast, the outer heat exchanger body 12 on the burner 14 opposite end closed by an end wall 28 , The burner 10 facing end face 29 the outer heat exchanger body 12 is open. Through this open front 29 is the inner tubular heat exchanger body 13 in the outer tubular heat exchanger body 12 used. The open front 29 the outer heat exchanger body 12 is from the to the burner 12 pointing end face it inner heat exchanger body 13 closing end wall 22 of the housing 18 spaced, as far as the width of the spaces 17 respectively. 20 , preferably a little further. This creates an overflow channel 30 from the gap 17 between the heat exchanger bodies 12 and 13 and the gap 20 between the outer heat exchanger body 12 and the lateral surface 19 of the housing 18 , The burner 10 opposite open front side 27 of the inner heat exchanger body 13 ends at a distance in front of the end wall 28 the outer heat exchanger body 12 , This distance is at least as large as the width of the spaces 17 respectively. 20 , Preferably, the distance is slightly larger. Through the opposite the end wall 28 the outer heat exchanger body 12 recessed open front 27 of the inner heat exchanger body 13 also arises at the burner 10 opposite end of the heat exchanger 11 an overflow channel 31 ,

Das Gehäuse 18 ist so ausgebildet, dass die dem Brenner 10 gegenüberliegende Stirnwandung 24 von der Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 beabstandet ist, und zwar etwa um das gleiche Maß, um das die offene Stirnseite 27 des inneren Wärmetauscherkörpers 13 von der verschlossenen Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 beabstandet ist. Dadurch wird zwischen der Stirnwandung 24 des Gehäuses 18 einerseits und der Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 andererseits ein weiterer Überströmkanal 32 gebildet.The housing 18 is designed so that the burner 10 opposite end wall 24 from the end wall 28 the outer heat exchanger body 12 is spaced, about the same degree, around the open end 27 of the inner heat exchanger body 13 from the closed end wall 28 the outer heat exchanger body 12 is spaced. This will be between the end wall 24 of the housing 18 on the one hand and the front wall 28 the outer heat exchanger body 12 on the other hand another overflow channel 32 educated.

Der zuvor beschriebene Wärmetauscher 11 stellt einen sogenannten dreizügigen Wärmetauscher 11 dar, der vom Rauchgas dreifach in entgegengesetzten Richtungen durchströmt wird. Das Rauchgas strömt dabei zwischen den Überströmkanälen 30, 31, 32 jeweils in Richtung der Längsmittelachse 14 des Wärmetauschers 11. Das von der Flamme 15 des Brenners 10 im inneren Brennraum 39 des kleinen Wärmetauscherkörpers 13 erzeugte Rauchgas strömt durch die dem Brenner 10 weggerichtete offene Stirnseite 27 des Wärmetauscherkörpers 13 durch den Überströmkanal 31 in den Zwischenraum 17 zwischen den beiden Wärmetauscherkörpern 12 und 13. In diesem Zwischenraum 17 strömt das Rauchgas gegen die Richtung der Flamme 15 zurück in Richtung zur zum Brenner 10 weisenden offenen Stirnseite 29 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12. Das aus dem Zwischenraum 17 auf der Seite des Brenners 10 ausströmende Rauchgas gelangt durch den Überströmkanal 30 in den Zwischenraum 20 an der Außenseite des äußeren Wärmetauscherkörpers 12. Das Rauchgas strömt im Zwischenraum 20 an der Innenseite der Mantelfläche 19 des Gehäuses 18 und der Außenseite des Wärmetauscherkörpers 12 in Richtung der Flamme 15 zur dem Brenner 10 weggerichteten Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12. Anschließend gelangt das an den Flächen der Wärmetauscherkörper 12 und 13 abgekühlte Rauchgas durch den Überströmkanal 32 zwischen der Stirnwandung 28 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 und der Stirnwandung 24 des Gehäuses 18 zur Öffnung 25 in der Stirnwandung 24 des Gehäuses 18, von wo aus das Rauchgas das Gehäuse 18 des Wärmetauschers 10 durch den Anschlussstutzen 26 verlässt. Die Strömung des Rauchgases ist in der 2 durch Pfeile symbolisiert.The heat exchanger described above 11 represents a so-called three-pass heat exchanger 11 which is traversed by the flue gas in three opposite directions. The flue gas flows between the overflow channels 30 . 31 . 32 each in the direction of the longitudinal central axis 14 of the heat exchanger 11 , That from the flame 15 of the burner 10 in the inner combustion chamber 39 of the small heat exchanger body 13 generated flue gas flows through the burner 10 directed open end face 27 of the heat exchanger body 13 through the overflow channel 31 in the gap 17 between the two heat exchanger bodies 12 and 13 , In this space 17 the flue gas flows against the direction of the flame 15 back towards the burner 10 facing open front 29 the outer heat exchanger body 12 , That from the gap 17 on the side of the burner 10 outflowing flue gas passes through the overflow channel 30 in the gap 20 on the outside of the outer heat exchanger body 12 , The flue gas flows in the intermediate space 20 on the inside of the lateral surface 19 of the housing 18 and the outside of the heat exchanger body 12 in the direction of the flame 15 to the burner 10 directed end wall 28 the outer heat exchanger body 12 , Subsequently, this reaches the surfaces of the heat exchanger body 12 and 13 cooled flue gas through the overflow channel 32 between the front wall 28 the outer heat exchanger body 12 and the end wall 24 of the housing 18 to the opening 25 in the end wall 24 of the housing 18 from where the flue gas the housing 18 of the heat exchanger 10 through the connecting piece 26 leaves. The flow of the flue gas is in the 2 symbolized by arrows.

Vom Anschlussstutzen 26 wird das Rauchgas durch geeignete Rohrleitungen oder direkt in einen Kamin oder Schornstein geleitet. Gegebenenfalls kann das Rauchgas auch noch durch andere Wärmetauscher geleitet werden, um es weiter abzukühlen.From the connection piece 26 the flue gas is passed through suitable piping or directly into a chimney or chimney. Optionally, the flue gas can also be passed through other heat exchangers to further cool it.

Damit die Wärmetauscherkörper 12, 13 an Brenner 10 kleiner Leistung, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 100 kW, angepasste Abmessungen aufweisen können, gleichwohl der Strömungswiderstand des Wärmeträgers in den Strömungskanälen 36 der Wärmetauscherkörper 12, 13 nicht zu groß wird, sind die Wärmetauscherkörper 12, 13 in besonderer Weise ausgebildet.So that the heat exchanger body 12 . 13 to Brenner 10 Small power, preferably in the range of 20 to 100 kW, may have adapted dimensions, however, the flow resistance of the heat carrier in the flow channels 36 the heat exchanger body 12 . 13 not too big, are the heat exchanger body 12 . 13 trained in a special way.

Wie insbesondere in der 2 gezeigt, ist jeder der im Prinzip gleich ausgebildeten Wärmetauscherkörper 12, 13 doppelwandig ausgebildet. Obwohl die Wärmetauscherkörper 12, 13 unterschiedliche Durchmesser aufweisen, werden wegen der prinzipiellen gleichen Ausbildung für beide Wärmetauscherkörper 12 und 13 gleiche Bezugsziffern verwendet. Die doppelwandige Ausbildung der Wärmetauscherkörper 12, 13 entsteht durch Bildung derselben aus zwei Blechen, und zwar einem äußeren Blech 33 und einem inneren Blech 34. Die Bleche 33 und 34 können aus einem beliebigen wärmeresistenten Stahl gebildet sein, und zwar sowohl aus normalem Schwarzstahl als auch Edelstahl, insbesondere rostfreiem Edelstahl.As in particular in the 2 is shown, each of the heat exchanger body is the same in principle 12 . 13 double-walled design. Although the heat exchanger body 12 . 13 have different diameters, because of the principal same training for both heat exchanger body 12 and 13 same reference numerals used. The double-walled design of the heat exchanger body 12 . 13 formed by forming the same from two sheets, namely an outer sheet 33 and an inner sheet 34 , The sheets 33 and 34 can be formed of any heat-resistant steel, both normal black steel and stainless steel, especially stainless steel.

Die Bleche 33, 34 jedes Wärmetauscherkörpers 12, 13 sind durch ein vorzugsweise regelmäßig auf ihre Fläche verteiltes Raster von Schweißpunkten 35 untereinander verbunden. In den Bereichen der Schweißpunkte 35 liegen die Bleche 33 und 34 der Wärmetauscherkörper 12 und 13 aneinander an. Zwischen den Schweißpunkten 35 sind die Bleche 33 und 34 der Wärmetauscherkörper 12, 13 voneinander beabstandet, indem die Bleche 33, 34 gegensinnig aufgewölbt sind (2). Dadurch erhalten die Wandungen der Wärmetauscherkörper 12, 13 eine wabenartige Gestalt, die mit derjenigen eines gesteppten Kissens vergleichbar ist. Im Fachjargon werden solche Wärmetauscherkörper 12, 13 deshalb auch als Kissenplatten bezeichnet. Dort, wo die Bleche 33, 34 zwischen benachbarten Schweißpunkten 35 voneinander beabstandet sind, entstehen viele Strömungskanalabschnitte. Die unterschiedliche gerichteten Strömungskanalabschnitte stehen miteinander in Verbindung und bilden so insgesamt einen Strömungskanal 36. Entlang jedes Strömungskanals 36 strömt der Wärmeträger durch die Wärmetauscherkörper 12, 13. Die Strömungskanalabschnitte jedes Strömungskanals 36 werden gebildet durch das Einleiten einer unter sehr hohem Druck stehenden Flüssigkeit in die außen an den Schweißpunkten 35 auch umlaufend am Rand dicht zusammengeschweißten, noch ebenen Bleche 33 und 34. Durch den hohen Druck der Flüssigkeit werden die zwischen den Schweißpunkten 35 liegenden Bereiche der Bleche 33, 34 aufgeweitet zur Bildung der Strömungskanalabschnitte, die dadurch den jeweiligen Schweißpunkt 35 allseitig umgeben, sodass sie anders als bei Rohrwärmetauschern keine einseitige Ausrichtung aufweisen; sich vielmehr netzartig um die Schweißpunkte 35 herum über die gesamte Fläche der Bleche 33 und 34 zur Bildung der Wärmetauscherkörper 12 und 13 erstrecken. Aus diesem Grunde übt der aus dem Netz zusammenhängender Strömungskanalabschnitte gebildeter Strömungskanal 36 ein verhältnismäßig geringen Strömungswiderstand auf den die Wärmetauscherkörper 12 und 13 durchströmenden Wärmeträger aus, und zwar auch dann, wenn die zylindrischen Wärmetauscherkörper 12, 13 einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen.The sheets 33 . 34 each heat exchanger body 12 . 13 are by a preferably regularly distributed on its surface grid of welds 35 interconnected. In the areas of welds 35 lie the sheets 33 and 34 the heat exchanger body 12 and 13 to each other. Between the welds 35 are the sheets 33 and 34 the heat exchanger body 12 . 13 spaced apart by the sheets 33 . 34 arched in opposite directions ( 2 ). This gives the walls of the heat exchanger body 12 . 13 a honeycomb-like shape comparable to that of a quilted pillow. In technical jargon are such heat exchanger body 12 . 13 therefore also called cushion plates. There, where the sheets 33 . 34 between adjacent welds 35 spaced apart, many flow channel sections arise. The different directed flow channel sections communicate with each other and thus form a total of a flow channel 36 , Along each flow channel 36 the heat carrier flows through the heat exchanger body 12 . 13 , The flow channel sections of each flow channel 36 are formed by the introduction of a very high pressure liquid in the outside at the weld points 35 also circumferentially welded together at the edge, still flat sheets 33 and 34 , Due to the high pressure of the fluid between the welding points 35 lying areas of the sheets 33 . 34 expanded to form the flow channel sections, thereby the respective welding point 35 surrounded on all sides, so that unlike tube heat exchangers, they have no one-sided orientation; rather, reticulate around the welds 35 around the entire surface of the sheets 33 and 34 for forming the heat exchanger body 12 and 13 extend. For this reason, the flux channel formed by the network flows along the flow channel 36 a relatively low flow resistance on the heat exchanger body 12 and 13 flowing through the heat carrier, even if the cylindrical heat exchanger body 12 . 13 have a relatively small diameter.

Die zylindrischen Wärmetauscherkörper 12 und 13 sind gebildet aus Streifen 37 der Bleche 33, 34. Die Breite der Streifen 37 ist vorzugsweise so gewählt, dass diese kleiner ist als ein Drittel der Länge des Wärmetauscherkörpers 12 bzw. 13 sind. Aus einem Streifen 37 des zusammenliegenden äußeren Blechs 33 und inneren Blechs 34 wird durch spiralförmiges Wickeln der zylindrische Wärmetauscherkörper 12 bzw. 13 gebildet. Kanten 38 der Streifen 37 verlaufen dadurch spiralförmig bzw. wendelartig in Längsrichtung der Wärmetauscherkörper 12, 13. Bevor die Streifen 37 mit den beiden Blechen 33, 34 zum Wärmetauscherkörper 12, 13 gewickelt werden, werden die vorzugsweise noch flachliegenden Streifen 37 mit dem Raster der Schweißpunkte 35 versehen. Vorzugsweise werden die Schweißpunkte 35 durch Laserschweißen erzeugt. Die Herstellung der einem Strömungskanal 36 im Streifen 37 bildenden Strömungskanalabschnitte zwischen den Schweißpunkten 35 kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt nach der Erstellung der Schweißpunkte 35 erfolgen. Bevorzugt werden die Strömungskanalabschnitte erst dann gebildet, wenn aus einem Streifen 37 der jeweilige Wärmetauscherkörper 12, 13 gewickelt ist und die benachbarten Kanten 38 des Streifens 37 miteinander verschweißt sind zur Bildung geschlossener Wandungen der Wärmetauscherkörper 12, 13. Bevorzugt ist vorgesehen, schon vor dem Verschweißen benachbarter Kanten 38 des schraubenlinienförmig bzw. spiralförmig zum Wärmetauscherkörper 12, 13 gewickelten Streifens 37 die beiden Bleche 33, 34 längs der Kanten 38 miteinander durchgehend zu verschweißen, so dass durch die zusammengeschweißten Kanten 38 des Streifens 37 der Wärmeträger nicht ausströmen kann.The cylindrical heat exchanger body 12 and 13 are made of stripes 37 the sheets 33 . 34 , The width of the stripes 37 is preferably chosen so that it is smaller than one third of the length of the heat exchanger body 12 respectively. 13 are. From a strip 37 of the outer sheet together 33 and inner sheet 34 By helical winding, the cylindrical heat exchanger body becomes 12 respectively. 13 educated. edge 38 the stripe 37 thereby run spirally or helically in the longitudinal direction of the heat exchanger body 12 . 13 , Before the stripes 37 with the two sheets 33 . 34 to the heat exchanger body 12 . 13 are wound, the preferably still lying flat strips 37 with the grid of welds 35 Mistake. Preferably, the welds 35 produced by laser welding. The preparation of a flow channel 36 in the strip 37 forming flow channel sections between the welds 35 can at any time after the creation of the welds 35 respectively. Preferably, the flow channel sections are formed only when a strip 37 the respective heat exchanger body 12 . 13 is wrapped and the adjacent edges 38 of the strip 37 are welded together to form closed walls of the heat exchanger body 12 . 13 , Preference is given, even before the welding of adjacent edges 38 the helical or spiral to the heat exchanger body 12 . 13 wrapped strip 37 the two sheets 33 . 34 along the edges 38 To weld together continuously, so that through the welded together edges 38 of the strip 37 the heat transfer medium can not escape.

Aufgrund der Bildung der Wärmetauscherkörper 12, 13 aus spiral- oder schraubenlinienförmig aufgewickelten Streifen 37 zweier verschweißter Bleche 33, 34 verfügt jeder Wärmetauscherkörper 12, 13 über einen Strömungskanal 36 mit einer wendelartigen umlaufenden Haupterstreckungsrichtung zwischen parallelen Kanten 38 des Streifens 37. Dabei bilden die gegenüberliegenden Kanten 38 des Streifens 37 äußere Begrenzungen jedes Strömungskanals 36. Zwischen den gegenüberliegenden Kanten 38 des Streifens 37 erstrecken sich die einen Strömungskanal 36 bildenden Strömungskanalabschnitte zwischen benachbarten Schweißpunkten 35. Weil die Schweißpunkte 35 gleichmäßig über die Fläche der Streifen 37 verteilt sind, verfügen die zusammenhängenden und insgesamt einen Strömungskanal 36 bildenden Strömungskanalabschnitte über keine gezielte, einachsige Ausrichtung längs der wendelförmig verlaufenden Kanten 38 des Streifens 37, während der Strömungskanal 36 wendelförmig in der doppelwandigen Mantelfläche des jeweiligen Wärmetauscherkörpers 12, 13 verläuft.Due to the formation of the heat exchanger body 12 . 13 made of spirally or helically wound strips 37 two welded sheets 33 . 34 has each heat exchanger body 12 . 13 via a flow channel 36 with a helical circumferential main extension direction between parallel edges 38 of the strip 37 , The opposite edges form 38 of the strip 37 outer boundaries of each flow channel 36 , Between the opposite edges 38 of the strip 37 extend the one flow channel 36 forming flow channel sections between adjacent welds 35 , Because the welds 35 evenly over the area of the strips 37 are distributed, the contiguous and total have a flow channel 36 forming flow channel sections via no targeted, uniaxial alignment along the helically extending edges 38 of the strip 37 while the flow channel 36 helical in the double-walled lateral surface of the respective heat exchanger body 12 . 13 runs.

An jeder der gegenüberliegenden Stirnseiten sind die Bleche 33 und 34 zur Bildung des jeweiligen Wärmetauscherkörpers 12, 13 umlaufend flüssigkeitsdicht zusammengeschweißt. Dadurch kann der Wärmeträger an den Stirnseiten der Wärmetauscherkörper 12, 13 nicht austreten.At each of the opposite end faces are the sheets 33 and 34 for forming the respective heat exchanger body 12 . 13 all-round liquid-tight welded together. This allows the Heat transfer fluid on the front sides of the heat exchanger body 12 . 13 do not leak.

Weil die Bleche 33, 34 um die Schweißpunkte 35 ringsherum voneinander beabstandet sind, entsteht in jedem Streifen 37 ein durchgehender Strömungskanal 36 aus Strömungskanalabschnitten zwischen benachbarten Schweißpunkten 35. Der Strömungskanal 36 erstreckt sich in Längsrichtung des Streifens 37 über seine Breite, insbesondere seine volle Breite. Durch entsprechend breite Streifen 37 kann der Querschnitt des jeweiligen Strömungskanals 36 im Streifen 37 und damit der Strömungswiderstand für den Wärmeträger den Anforderungen angepasst werden. Der einzige, über die Breite des Streifens 37 durchgehende Strömungskanal 36 läuft wie der Streifen 37 wendelförmig bzw. schraubenlinienförmig durch jeden Wärmetauscherkörper 12, 13, und zwar in Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Wärmetauscherkörpers 12, 13.Because the sheets 33 . 34 around the welds 35 spaced around each other, arises in each strip 37 a continuous flow channel 36 from flow channel sections between adjacent welds 35 , The flow channel 36 extends in the longitudinal direction of the strip 37 about its width, especially its full width. By correspondingly wide stripes 37 may be the cross section of the respective flow channel 36 in the strip 37 and thus the flow resistance for the heat transfer medium are adapted to the requirements. The only one across the width of the strip 37 continuous flow channel 36 runs like the strip 37 Helical or helical through each heat exchanger body 12 . 13 , in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the heat exchanger body 12 . 13 ,

Die Wärmetauscherkörper 12, 13, und zwar die Strömungskanäle 36, sind durch in den Figuren nicht gezeigte Kanäle, insbesondere Rohre, miteinander verbunden. Bevorzugt sind die Wärmetauscherkörper 12, 13 so miteinander verbunden, dass sie in thermischer Hinsicht eine Reihenschaltung darstellen. Der Wärmeträger durchströmt somit zunächst den Strömungskanal 36 des einen Wärmetauscherkörpers 12 oder 13 und anschließend den Strömungskanal 36 des anderen Wärmetauscherkörpers 12 oder 13. Bevorzugt wird der Wärmeträger im Gegenstrom zum in der 2 durch Pfeile angedeuteten Abgasstrom und zur Richtung der Flamme 15 durch die Wärmetauscherkörper 12, 13 geleitet. Dazu kann der aufzuwärmende Wärmeträger beispielsweise an der dem Brenner 10 zugewandten Stirnseite 29 in den Strömungskanal 36 des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 eingeleitet werden. Nachdem der Wärmeträger wendelförmig durch den Strömungskanal 36 des rohrförmigen Wärmetauscherkörpers 12 hindurchgeströmt ist, gelangt er über mindestens einen nicht gezeigten Verbindungskanal am vom Brenner 10 weggerichteten Ende des äußeren Wärmetauscherkörpers 12 in den inneren Wärmetauscherkörper 13, und zwar im Bereich seiner dem Brenner 10 weggerichteten Stirnseite 27. Der Wärmeträger durchströmt dann den Strömungskanal 36 des inneren Wärmetauscherkörpers 13 ebenfalls wendelförmig zum im Bereich des Brenners 10 liegenden Ende des Wärmetauscherkörpers 13. Hier wird der erwärmte bzw. aufgeheizte Wärmeträger abgeführt zum Beheizen einer thermisch arbeitenden Maschine, insbesondere einer Wäschereimaschine.The heat exchanger body 12 . 13 , namely the flow channels 36 are connected to each other by channels, not shown in the figures, in particular pipes. The heat exchanger bodies are preferred 12 . 13 connected so that they represent a series connection in thermal terms. The heat transfer medium thus first flows through the flow channel 36 of a heat exchanger body 12 or 13 and then the flow channel 36 the other heat exchanger body 12 or 13 , Preferably, the heat transfer medium in countercurrent to in the 2 indicated by arrows exhaust stream and to the direction of the flame 15 through the heat exchanger body 12 . 13 directed. For this purpose, the heat carrier to be heated, for example, at the burner 10 facing end face 29 in the flow channel 36 the outer heat exchanger body 12 be initiated. After the heat carrier helically through the flow channel 36 the tubular heat exchanger body 12 has passed through, it passes through at least one connection channel, not shown, from the burner 10 directed end of the outer heat exchanger body 12 in the inner heat exchanger body 13 , in the area of his burner 10 directed end face 27 , The heat transfer medium then flows through the flow channel 36 of the inner heat exchanger body 13 also helical to the burner 10 lying end of the heat exchanger body 13 , Here, the heated or heated heat transfer medium is removed for heating a thermally operating machine, in particular a laundry machine.

Die zuvor beschriebene Vorrichtung ist bevorzugt für die nachfolgend genannten Zwecken einsetzbar: Der von der Vorrichtung aufgeheizte Wärmeträger kann verwendet werden, um Mangelmulden von Muldenmangeln zum Glätten von Wäschestücken zu beheizen. Eine andere Verwendung der Vorrichtung ist das Beheizen eines Wäschetrockners.The The device described above is preferred for the following Can be used: The heated by the device heat transfer can used to smooth out shortage of trough mangles Laundry items too heat. Another use of the device is heating a tumble dryer.

Die Vorrichtung kann auch verwendet werden zum Aufheizen von Behandlungsflüssigkeit zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine, vorzugsweise einer Durchlaufwaschmaschine.The Apparatus may also be used to heat treatment liquid for washing clothes in a washing machine, preferably a continuous washing machine.

Besonders geeignet ist die Vorrichtung in Verbindung mit Brennern 10 geringer Leistung, beispielsweise im Leistungsbereich zwischen 20 und 100 kW. Für solche Brenner 10 eignet sich die Vorrichtung deshalb besonders, weil der nach der Erfindung aufgebaute Wärmetauscher 11 auch mit kleinen Durchmessern der zylindrischen Wärmetauscherkörper 12 und 13 hergestellt werden kann, da der Querschnitt des jeweiligen Strömungskanals 36 nicht vom Durchmesser des jeweiligen Wärmetauscherkörpers 12, 13 abhängig ist, sondern vor allem von der Breite des Streifens 37, woraus der Wärmetauscherkörper 12, 13 durch gewendeltes bzw. schraubenlinienförmiges Wickeln gebildet ist und vom Abstand der Bleche 33, 34 zwischen den Schweißpunkten 35.Particularly suitable is the device in connection with burners 10 low power, for example in the power range between 20 and 100 kW. For such burners 10 The device is therefore particularly suitable because of the heat exchanger constructed according to the invention 11 even with small diameters of the cylindrical heat exchanger body 12 and 13 can be made, since the cross section of the respective flow channel 36 not the diameter of the respective heat exchanger body 12 . 13 depends mainly on the width of the strip 37 , from which the heat exchanger body 12 . 13 is formed by coiled or helical winding and the distance of the sheets 33 . 34 between the welds 35 ,

1010: Brennerburner
1111: Wärmetauscherheat exchangers
1212: Wärmetauscherkörperheat exchanger body
1313: Wärmetauscherkörperheat exchanger body
1414: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1515: Flammeflame
1616: Flammenrohrflame tube
1717: Zwischenraumgap
1818: Gehäusecasing
1919: Mantelflächelateral surface
2020: Zwischenraumgap
2121: Stirnwandungend wall
2222: Stirnwandungend wall
2323: Flanschverbindungflange
2424: Stirnwandungend wall
2525: Öffnungopening
2626: Anschlussstutzenspigot
2727: Stirnseitefront
2828: Stirnwandungend wall
2929: Stirnseitefront
3030: Überströmkanaloverflow
3131: Überströmkanaloverflow
3232: Überströmkanaloverflow
3333: äußeres Blechouter sheet metal
3434: inneres Blechinner sheet
3535: SchweißpunktWeldingSpot
3636: Strömungskanalflow channel
3737: Streifenstrip
3838: Kanteedge
3939: Brennraumcombustion chamber

Claims

Device for heating a heat carrier for in particular laundry machines, with a burner ( 10 ) and with at least one flow channel ( 36 ) for the heat carrier having heat exchanger ( 11 ), characterized in that the heat exchanger ( 11 ) at least one double-walled heat exchanger body ( 12 . 13 ) with at least one flow channel formed between the two walls ( 36 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the walls of the heat exchanger body ( 12 . 13 ) with a preferably uniform grid of spot welds ( 35 ) are interconnected.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the walls of the heat exchanger body ( 12 . 13 ) in certain areas, in particular between the spot welds ( 35 ) are spaced apart from each other to form the respective flow channel ( 36 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one heat exchanger body ( 12 . 13 ) is cylindrical, preferably a helically extending flow channel ( 36 ) in a double-walled lateral surface of the respective heat exchanger body ( 12 . 13 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective cylindrical heat exchanger body ( 12 . 13 ) of at least one strip ( 37 ) of double-layered sheet metal, in particular an outer sheet metal ( 33 ) and an inner sheet ( 34 ), the strip ( 37 ) for forming the cylindrical heat exchanger body ( 12 . 13 ) is spirally wound.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel ( 36 ) in the heat exchanger body ( 12 . 13 ) across the width, preferably the entire width, of the strip ( 37 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel ( 36 ) like the strip ( 37 ) helically or spirally, preferably helically or spirally inside through the heat exchanger body ( 12 . 13 ) runs.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent longitudinal edges, in particular edge ( 38 ) of the spiral to the cylindrical heat exchanger body ( 12 . 13 ) wrapped strip ( 37 ) are continuously welded together and / or end edges of the heat exchanger body ( 12 . 13 ) are continuously welded together.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each case a flow channel ( 36 ) between the edges ( 38 ) of the strip ( 37 ), wherein the flow channel ( 36 ) in the longitudinal direction of the strip ( 37 ) throughout the strip ( 37 ) runs.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger ( 11 ) over a plurality, preferably two, concentrically arranged cylindrical heat exchanger body ( 12 . 13 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger body ( 12 . 13 ) have different diameters, wherein an inner heat exchanger body ( 13 ) at least for the most part concentrically in the outer heat exchanger body ( 12 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameters of the heat exchanger bodies ( 12 . 13 ) are so different that between adjacent, at least for the most part overlapping heat exchanger bodies ( 12 . 13 ) a circumferential gap ( 17 ) is available.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that an end face of the inner cylindrical heat exchanger body ( 13 ) the burner ( 10 ), preferably such that a flame ( 15 ) of the burner ( 10 ) through the cylindrical interior of the inner heat exchanger body ( 13 ), in particular along a longitudinal central axis ( 14 ) of the inner heat exchanger body ( 13 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that from the flame ( 15 ) of the burner ( 10 ) in the inner heat exchanger body ( 13 ) surrounding combustion chamber ( 39 ) produced flue gas through the burner ( 10 ) opposite open front side ( 27 ) of the inner heat exchanger body ( 13 ) into the space ( 17 ) between the inner heat exchanger body ( 13 ) and the outer heat exchanger body ( 12 ) flows.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger ( 11 ) a preferably cylindrical housing ( 18 ) whose diameter is larger than the diameter of the outer cylindrical heat exchanger body ( 12 ) and between the outer heat exchanger body ( 12 ) and the housing ( 18 ) a space ( 20 ) is present for flowing along the flue gas.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 18 ) at its the burner ( 10 ) opposite end face an end wall ( 24 ) with at least one opening ( 25 ) to the outlet of the flue gas, wherein the outer heat exchanger body ( 12 ) at its end wall ( 24 ) of the housing ( 18 ) facing end a closed end wall ( 28 ), which at a distance from the end wall ( 24 ) of the housing ( 18 ) ends.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channels ( 36 ) the heat exchanger body ( 12 . 13 ) are interconnected, preferably such that the heat exchanger body ( 12 . 13 ) are fluidically connected in the manner of a series connection.

Use of a device according to one or more the claims 1 to 17 for heating a heat carrier for Heating at least one lacking well to smooth out Serving laundry items Ironer.

Use of a device according to one or more the claims 1 to 17 for heating a clothes dryer.

Use of a device according to one or more the claims 1 to 17 for heating treatment liquid for washing laundry in a washing machine, preferably a continuous machine.