DE102012000302B4 - Device for heating a heat carrier, in particular for laundry machines - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers für insbesondere Wäschereimaschinen, mit einem Brenner (21) und mindestens einem wenigstens einen Strömungskanal (34, 41, 45, 49) zum Hindurchströmen des Wärmeträgers aufweisenden Wärmetauscher (20, 40, 44, 48, 55, 56, 63), der doppelwandig ausgebildet ist und zwischen den beiden Wandungen den mindestens einen Strömungskanal (34, 41, 45, 49) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine Längsschweißnaht (39, 61) Längsränder (36) beider Wandungen des doppelwandigen zylindrischen Wärmetauschers (20, 40, 44, 48, 55, 56) verbunden sind und die mindestens eine Längsschweißnaht (39, 61) einen Teil des mindestens einen Strömungskanals (34, 41, 45, 49) bildet.Device for heating a heat carrier, in particular for laundry machines, with a burner (21) and at least one heat exchanger (20, 40, 44, 48, 55, 56, 63) having at least one flow channel (34, 41, 45, 49) for the heat carrier to flow through ), which is double-walled and has at least one flow channel (34, 41, 45, 49) between the two walls, characterized in that longitudinal edges (36) of both walls of the double-walled cylindrical heat exchanger ( 20, 40, 44, 48, 55, 56) and the at least one longitudinal weld seam (39, 61) forms part of the at least one flow channel (34, 41, 45, 49).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers für insbesondere Wäschereimaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for heating a heat transfer medium, in particular for laundry machines, according to the preamble of claim 1.
Wärmeträger, und zwar insbesondere Wärmeträgerfluide, wie beispielsweise Thermalöl, dienen dazu, mit Wärme arbeitende Maschinen die benötigte Wärme zuzuführen. Insbesondere Wäschereimaschinen wie Trockner, Waschmaschinen, Mangeln oder dergleichen, werden über Wärmeträger mit der benötigten Heizenergie versorgt. Solche Wärmeträger werden in Vorrichtungen aufgeheizt, die über mindestens einen Brenner und wenigstens einen Wärmetauscher verfügen. Der Wärmeträger wird beim Hindurchströmen durch den Wärmetauscher oder auch mehrere Wärmetauscher aufgeheizt durch die von den Flammen des Brenners dem jeweiligen Wärmetauscher zugeführte Energie.Heat carriers, in particular heat transfer fluids such as thermal oil, are used to supply the required heat to machines that work with heat. In particular, laundry machines such as dryers, washing machines, mangles or the like are supplied with the required heating energy via heat carriers. Such heat carriers are heated in devices that have at least one burner and at least one heat exchanger. The heat transfer medium is heated as it flows through the heat exchanger or several heat exchangers by the energy supplied to the respective heat exchanger by the flames of the burner.
Es ist aus der
Aus der
Die
Schließlich betrifft die
Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers für insbesondere Wäschereimaschinen zu schaffen, die über einen guten thermischen Wirkungsgrad bei geringen Emissionen verfügt.Proceeding from the above, the invention is based on the object of creating a device for heating a heat transfer medium, in particular for laundry machines, which has good thermal efficiency with low emissions.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, dass der mindestens eine zylinderartige Wärmetauscher doppelwandig ausgebildet ist, wobei durch eine Längsschweißnaht die Längsränder beider Wandungen des zylindrischen Wärmetauschers verbunden sind und die Längsschweißnaht mindestens einen Teil wenigstens eines Strömungskanals im doppelwandigen, zylinderartigen Wärmetauscher teilweise begrenzt. Hierdurch wird ein doppelwandiger zylindrischer Wärmetauscher geschaffen, bei dem die Längsschweißnaht in die Bildung der Strömungskanäle, insbesondere eines einzigen durchgehenden Strömungskanals im doppelwandigen zylindrischen Wärmetauscher, einbezogen ist. Ein solcher Wärmetauscher eignet sich besonders vorteilhaft zur Bildung der eingangs beschriebenen Vorrichtung, bei der die Flammen des Brenners mindestens ein im vom rohrartigen Wärmetauscher eingeschlossenen Innenraum angeordnetes Heizrohr aufheizen und an der Außenseite des Heizrohrs die von den Flammen erzeugte Energie durch Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, an den mindestens einen Wärmetauscher übertragen wird.A device for solving the problem mentioned at the outset has the features of claim 1 . This device provides for the at least one cylinder-like heat exchanger to be double-walled, with the longitudinal edges of both walls of the cylindrical heat exchanger being connected by a longitudinal weld seam, and the longitudinal weld seam partially delimiting at least part of at least one flow channel in the double-walled, cylinder-like heat exchanger. This creates a double-walled, cylindrical heat exchanger in which the longitudinal weld seam is included in the formation of the flow channels, in particular a single continuous flow channel in the double-walled, cylindrical heat exchanger. Such a heat exchanger is particularly advantageous for forming the device described at the outset, in which the flames of the burner heat at least one heating tube arranged in the interior space enclosed by the tubular heat exchanger and absorb the energy generated by the flames on the outside of the heating tube by radiation, in particular infrared radiation the at least one heat exchanger is transferred.
Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, dass jeder Strömungskanal im Inneren des doppelwandigen, rohrartigen Wärmetauschers, insbesondere ein einziger, durchgehender Strömungskanal, aus mehreren parallelen Strömungskanalabschnitten gebildet ist, die in Umfangsrichtung des zylindrischen Wärmetauschers verlaufen und an ihren beiderseits der Längsnaht liegenden Endbereichen durch Überströmabschnitte verbunden sind. Hierdurch entsteht ein über die gesamte Fläche des Wärmetauschers durchgehender zick-zack-förmiger Strömungskanal, wobei der Wärmeträger überwiegend in radialer Richtung des Wärmetauschers den Strömungskanal durchströmt, und zwar ausgehend von einer Seite der Längsschweißnaht bis zur gegenüberliegenden Seite der Längsschweißnaht und wieder zurück. Auf diese Weise kommt es zu einer besonders wirkungsvollen, gleichmäßigen Erwärmung des Wärmeträgers im Wärmetauscher. Besonders gleichmäßig ist die Erwärmung des Wärmeträgers dann, wenn der Wärmetauscher durch vom Heizrohr abgegebene Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, erwärmt wird.A further development of the device provides that each flow channel in the interior of the double-walled, tubular heat exchanger, in particular a single, continuous flow channel, is formed from a plurality of parallel flow channel sections which run in the circumferential direction of the cylindrical heat exchanger and are formed by overflow sections at their end regions on both sides of the longitudinal seam are connected. This creates a continuous zigzag flow channel over the entire surface of the heat exchanger, with the heat transfer medium predominantly in a radial direction Flows through the flow channel in the direction of the heat exchanger, starting from one side of the longitudinal weld seam to the opposite side of the longitudinal weld seam and back again. This results in a particularly effective, uniform heating of the heat transfer medium in the heat exchanger. The heating of the heat transfer medium is particularly uniform when the heat exchanger is heated by radiation emitted by the heating tube, in particular infrared radiation.
Eine alternative Ausgestaltung der Vorrichtung sieht es vor, dass der mindestens eine Strömungskanal, vorzugsweise ein einziger durchgehender Strömungskanal, mehrere parallele Strömungskanalabschnitte aufweist, die parallel zur Längsschweißnaht und somit auch zur Längsrichtung des zylindrischen Wärmetauschers verlaufen und an Endbereichen nahe den kreisförmigen Stirnseiten des zylindrischen Wärmetauschers durch Überströmkanäle verbunden sind. Hierbei strömt der Wärmeträger laminar, nämlich längsgerichtet, durch den zylindrischen Wärmetauscher, und zwar auch im Zick-Zack von einem Strömungskanalabschnitt zum anderen. Bei dieser Ausgestaltung des Wärmetauschers hat praktisch die Längsschweißnaht keinen Einfluss auf die Gestaltung und den Verlauf des Strömungskanals, wobei aber die Längsschweißnaht eine jeweils zwischen zwei parallelen längsgerichteten Strömungskanalabschnitten verlaufende Begrenzung benachbarter längsgerichteter Strömungskanalabschnitte bildet.An alternative embodiment of the device provides that the at least one flow channel, preferably a single continuous flow channel, has several parallel flow channel sections, which run parallel to the longitudinal weld seam and thus also to the longitudinal direction of the cylindrical heat exchanger and through at end areas near the circular end faces of the cylindrical heat exchanger Overflow channels are connected. Here, the heat carrier flows laminar, namely longitudinally, through the cylindrical heat exchanger, specifically also in a zigzag from one flow channel section to the other. In this configuration of the heat exchanger, the longitudinal weld seam has practically no influence on the design and course of the flow channel, but the longitudinal weld seam forms a boundary of adjacent longitudinal flow channel sections running between two parallel longitudinal flow channel sections.
Es kann vorgesehen sein, im vom rohrartigen Wärmetauscher eingeschlossenen Innenraum ein vom Brenner von innen befeuertes Heizrohr zur Erzeugung einer Wärmestrahlung anzuordnen. Bei einer Vorrichtung mit mehreren Wärmetauschern ist nur einem, vorzugsweise inneren, Wärmetauscher ein solches Heizrohr zugeordnet. Das Heizrohr wird von Innen her durch die Flammen des Brenners direkt aufgeheizt. Die Flammen werden aber vom Heizrohr zurückgehalten, so dass die Außenseite des von den Flammen aufgewärmten Heizrohrs Strahlungsenergie an den das Heizrohr umgebenden Wärmetauscher abgibt. Diese Art der Heizung mindestens eines Wärmetauschers einer Vorrichtung zum Aufheizen eines Wärmeträgers zeichnet sich durch einen guten thermischen Wirkungsgrad aus und verfügt darüber hinaus auch noch über geringe Emissionen. Die Vorrichtung arbeitet dadurch wirtschaftlich und umweltschonend. Provision can be made for arranging a heating tube, fired from the inside by the burner, in the interior enclosed by the tube-like heat exchanger in order to generate heat radiation. In a device with several heat exchangers, such a heating pipe is assigned to only one, preferably inner, heat exchanger. The heating tube is heated up directly from the inside by the flames of the burner. However, the flames are held back by the heating tube, so that the outside of the heating tube heated by the flames gives off radiant energy to the heat exchanger surrounding the heating tube. This type of heating of at least one heat exchanger of a device for heating a heat carrier is characterized by good thermal efficiency and also has low emissions. As a result, the device works economically and in an environmentally friendly manner.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist das Heizrohr zur Abgabe einer radial nach außen gerichteten Strahlung ausgebildet. Diese Strahlung ist derart radial ausgerichtet, dass sie auf die innere Wärmetauscherfläche des das Heizrohr umgebenden Wärmetauschers gerichtet ist. Bevorzugt ist das Heizrohr so ausgebildet, dass die äußere Mantelfläche radial nach außen gerichtete Infrarotstrahlen abgibt und diese Infrarotstrahlen ihre Energie an die das Heizrohr umgebende Wärmetauscherfläche des Wärmetauschers übertragen. Diese Art der Energieübertragung durch Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, führt zu einem besonders wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Aufheizen eines Wärmeträgers mit mindestens einem Wärmetauscher. Der Wärmetauscher kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Wärmetauscher als doppelwandiger Wärmetauscher mit mindestens einem durch hydraulisches Aufweiten entstandenen Strömungskanal gebildet.According to a preferred development of the device, the heating tube is designed to emit radiation directed radially outwards. This radiation is radially aligned in such a way that it is directed onto the inner heat exchanger surface of the heat exchanger surrounding the heating tube. The heating pipe is preferably designed in such a way that the outer lateral surface emits infrared rays directed radially outwards and these infrared rays transfer their energy to the heat exchanger surface of the heat exchanger surrounding the heating pipe. This type of energy transfer by radiation, in particular infrared radiation, leads to a particularly economical and environmentally friendly heating of a heat carrier with at least one heat exchanger. In principle, the heat exchanger can be designed in any way. The heat exchanger is preferably formed as a double-walled heat exchanger with at least one flow channel created by hydraulic expansion.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Heizrohr mindestens einen aus einem hitzebeständigen Gewebe, Geflecht und/oder Gitter gebildeten Glühstrumpf auf. Ein solcher Glühstrumpf wird vom Inneren her mittels der Flammen des Brenners aufgeheizt, vorzugsweise zum Glühen gebracht, wobei das Gewebe, Geflecht und/oder Gitter zur Bildung des Glühstrumpfs einen Hindurchtritt von Flammen mindestens teilweise oder größtenteils, vorzugsweise ganz, verhindert. Der Glühstrumpf ist an der mindestens einem Wärmetauscher zugerichteten Außenseite rot glühend, wodurch er Infrarotstrahlen erzeugt. Die Energie der Infrarotstrahlen wird an den den Glühstrumpf mit Abstand umgebenden Wärmetauscher, und zwar wenigstens eine innere Wärmetauscherfläche desselben, abgegeben, wobei diese Energie den den Wärmetauscher durchströmenden Wärmeträger, insbesondere Wärmeträgerfluid, aufheizt.According to a preferred development of the invention, the heating tube has at least one mantle made of a heat-resistant fabric, mesh and/or grid. Such a mantle is heated from the inside by the flames of the burner, preferably made to glow, with the fabric, mesh and/or grid to form the mantle preventing the passage of flames at least partially or largely, preferably completely. The mantle glows red on the outside facing at least one heat exchanger, as a result of which it generates infrared rays. The energy of the infrared rays is emitted to the heat exchanger surrounding the mantle at a distance, specifically at least one inner heat exchanger surface thereof, with this energy heating the heat carrier, in particular heat carrier fluid, flowing through the heat exchanger.
Als Material zur Bildung des Glühstrumpfs kommen bevorzugt ein hochtemperaturbeständiges Metall und/oder hochtemperaturbeständige Keramiken in Betracht. Es handelt sich dann um Metall- bzw. Keramikfasern und/oder Stränge bzw. Fäden. Die genannten Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer im glühenden oder sehr heißen Zustand aus. Insbesondere eignen sich die Materialien zur Bildung eines stabilen und haltbaren Geflechts, Gewebes, Netzes oder auch eines Vlieses, dass, wenn es an der einen Seite Flammen ausgesetzt ist, an der anderen Seite Wärmestrahlung, insbesondere Infrarotstrahlen, abstrahlt, ohne dass die Flammen des Brenners durch den Glühstrumpf hindurchtreten.A high-temperature-resistant metal and/or high-temperature-resistant ceramics are preferably considered as the material for forming the mantle. These are then metal or ceramic fibers and/or strands or threads. The materials mentioned are characterized by a long service life in the glowing or very hot state. In particular, the materials are suitable for forming a stable and durable mesh, fabric, mesh or fleece that, when exposed to flames on one side, radiates thermal radiation, in particular infrared rays, on the other side without the flames of the burner being affected pass through the mantle.
Das Heizrohr verfügt bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung über ein perforiertes oder gitterartiges Stützrohr für den mindestens einen Glühstrumpf. Dadurch ist das Heizrohr im Wesentlichen aus dem Stützrohr und dem Glühstrumpf gebildet. Der Glühstrumpf ist von außen auf das Stützrohr aufgezogen, so dass das perforierte oder gitterartige Stützrohr den infolge seiner Gewebe-, Geflecht- oder Gitterstruktur elastischen bzw. biegeschlaffen Glühstrumpf stützt und ihm dadurch die vorzugsweise zylindrische Gestalt des Stützrohrs verleiht und dafür sorgt, dass der jeweilige Glühstrumpf diese Gestalt auch im aufgeheizten bzw. glühenden Zustand beibehält.In an advantageous embodiment of the device, the heating tube has a perforated or grid-like support tube for the at least one mantle. As a result, the heating tube is essentially formed from the support tube and the mantle. The mantle is pulled onto the support tube from the outside, so that the perforated or lattice-like support tube is elastic due to its fabric, mesh or lattice structure or limp mantle supports and thereby gives it the preferably cylindrical shape of the support tube and ensures that the respective mantle retains this shape even when heated or glowing.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung sieht es vor, das Heizrohr mit einem solchen Innendurchmesser zu versehen, der es zulässt, dass die Flammen des Brenners sich durch das Heizrohr mit dem mindestens einen davon abgestützten Glühstrumpf erstrecken. Dadurch können die Flammen das Heizrohr, insbesondere den mindestens einen darauf angeordneten Glühstrumpf, direkt von innen aufheizen und dabei den mindestens einen Glühstrumpf gegebenenfalls zum Glühen bringen. Das Heizrohr mit dem Glühstrumpf dient somit als Mittel zur Umwandlung der Flammen in vom Glühstrumpf abzugebende Strahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, zum Aufheizen des Wärmeträgers im mindestens einen Wärmetauscher.A preferred embodiment of the device provides for the heating tube to be provided with such an inner diameter that allows the flames of the burner to extend through the heating tube with the at least one mantle supported by it. As a result, the flames can heat the heating tube, in particular the at least one mantle arranged on it, directly from the inside and, in the process, possibly cause the at least one mantle to glow. The heating tube with the mantle thus serves as a means for converting the flames into radiation to be emitted by the mantle, in particular infrared radiation, for heating the heat transfer medium in at least one heat exchanger.
Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass der mindestens eine rohrartige Wärmetauscher das Heizrohr mit dem Glühstrumpf konzentrisch umgibt, wobei der Inndurchmesser des mindestens einen Wärmetauschers größer ist als der Außendurchmesser des Heizrohrs bzw. des Glühstrumpfs, so dass der mindestens eine Wärmetauscher den Glühstrumpf mit Abstand umgibt. Es entsteht dadurch ein umlaufender Spaltraum zwischen dem mindestens einen Wärmetauscher und dem Glühstrumpf, in dem sich die vom Glühstrumpf erzeugten Wärmestrahlen, insbesondere Infrarotstrahlen, vorzugsweise radial ausbreiten können, um so in Kontakt mit insbesondere der inneren Wärmetauscherfläche des mindestens einen Wärmetauschers zu gelangen. Dadurch kommt es zu einer gleichmäßigen Aufheizung des Wärmeträgers im mindestens einen Wärmetauscher durch vom Heizrohr, insbesondere dem mindestens einen Glühstrumpf auf demselben, ausgehende Wärmestrahlen, vorzugsweise Infrarotstrahlen. Ein direkter Kontakt der Flammen des Brenners mit Wärmetauscherflächen des mindestens einen Wärmetauschers wird so vermieden.Furthermore, it is preferably provided that the at least one tubular heat exchanger surrounds the heating tube with the mantle concentrically, the inside diameter of the at least one heat exchanger being larger than the outside diameter of the heating tube or the mantle, so that the at least one heat exchanger surrounds the mantle at a distance . This creates a circumferential gap between the at least one heat exchanger and the mantle, in which the heat rays generated by the mantle, in particular infrared rays, can spread, preferably radially, in order to come into contact with the inner heat exchanger surface of the at least one heat exchanger. This leads to a uniform heating of the heat transfer medium in the at least one heat exchanger by heat rays, preferably infrared rays, emanating from the heating tube, in particular the at least one mantle on the same. Direct contact of the flames of the burner with heat exchanger surfaces of the at least one heat exchanger is thus avoided.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, -
2 einen schematischen Längsschnitt durch die Vorrichtung der1 , -
3 einen im Vergleich zu den1 und2 stark vergrößerten Längsschnitt durch einen Teil eines Heizrohrs, -
4 einen schematischen Querschnitt durch einen Wärmetauscher der Vorrichtung der1 und2 , -
5 einen flachen Zuschnitt des Wärmetauschers der Vorrichtung der1 bis4 , -
6 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht analog zur1 , -
7 eine Draufsicht auf einen flachen Zuschnitt zur Bildung eines Wärmetauschers für die Vorrichtung der6 , -
8 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht analog zur1 , -
9 eine Draufsicht auf einen flachen Zuschnitt zur Bildung eines Wärmetauschers für die Vorrichtung der8 , -
10 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht analog zur1 , -
11 einen vereinfachten Querschnitt durch einen Wärmetauscher der10 , -
12 eine Draufsicht auf einen flachen Zuschnitt zur Bildung des Wärmetauschers der Vorrichtung der10 , -
13 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in einem schematischen Längsschnitt analog zur2 , -
14 einen Querschnitt durch die Wärmetauscher der Vorrichtung der13 , und -
15 einen Querschnitt analog zur14 durch einen einteiligen Wärmetauscher zur Bildung der Vorrichtung der13 .
-
1 a schematic side view of a first embodiment of the device, -
2 a schematic longitudinal section through the device1 , -
3 one compared to the1 and2 greatly enlarged longitudinal section through part of a heating pipe, -
4 a schematic cross section through a heat exchanger of the device1 and2 , -
5 a flat blank of the heat exchanger of the device1 until4 , -
6 a second embodiment of a device in a schematic side view analogous to1 , -
7 a top view of a flat blank for forming a heat exchanger for the device of FIG6 , -
8th a third embodiment of a device in a schematic side view analogous to1 , -
9 a top view of a flat blank for forming a heat exchanger for the device of FIG8th , -
10 a fourth embodiment of a device in a schematic side view analogous to1 , -
11 a simplified cross section through a heat exchanger10 , -
12 a top view of a flat blank for forming the heat exchanger of the device of FIG10 , -
13 a fifth embodiment of a device in a schematic longitudinal section analogous to2 , -
14 a cross section through the heat exchanger of the device13 , and -
15 a cross-section analogous to14 by a one-piece heat exchanger to form the apparatus of13 .
Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen dienen zum Aufheizen bzw. Erwärmen eines Wärmeträgers. Beim Wärmeträger handelt es sich bevorzugt um ein Wärmeträgerfluid mit einem hohen Siedepunkt. Beispielsweise kann es sich hierbei um Thermalöl handeln. Der Wärmeträger dient zur Versorgung von thermisch arbeitenden Maschinen, insbesondere Wäschereimaschinen, mit Wärmeenergie. Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen eignen sich besonders zur Versorgung von Trocknern, Waschmaschinen, insbesondere Durchlaufwaschmaschinen, und Mangeln für gewerbliche Wäschereien.The devices shown in the figures serve to heat up or warm up a heat transfer medium. The heat transfer medium is preferably a heat transfer fluid with a high boiling point. For example, this can be thermal oil. The heat carrier is used to supply thermally operating machines, in particular laundry machines, with thermal energy. The devices shown in the figures are particularly suitable for supplying dryers, washing machines, in particular continuous washing machines, and mangles for commercial laundries.
Die
Die Vorrichtung verfügt über ein vorzugsweise zylindrisches Gehäuse 22, das den Wärmetauscher 20 umgibt. Der Durchmesser des Gehäuses 22 ist um so viel größer als der äußere Durchmesser des Wärmetauschers 20, dass zwischen dem Wärmetauscher 20 und dem Gehäuse 22 ein äußerer Kreisringraum 23 entsteht. Äußere Stirnwandungen 24, 25 des Gehäuses 22 sind von den an den Stirnseiten offenen Enden des zylindrischen Wärmetauschers 20 beabstandet, wodurch der äußere Kreisringraum 23 um den Wärmetauscher 20 mit einem vom Wärmetauscher 20 umgebenen inneren Zylinderraum 26 in Verbindung steht. Der Stirnwandung 25 ist der Brenner 21 zugeordnet, indem der Brenner 21 mit einer lösbaren Flanschverbindung mit der Stirnwandung 25 verbunden ist. Bei der gezeigten Vorrichtung mit einem zweizügigen Wärmetauscher 20 ist es denkbar, dass ein Ende des Wärmetauschers 20 mit der den Brenner 21 tragenden Stirnwandung 25 des Gehäuses 22 verbunden ist, so dass hier der Wärmetauscher 20 konzentrisch im Gehäuse 22 der Vorrichtung gehalten ist.The device has a preferably
Konzentrisch im vom Wärmetauscher 20 eingeschlossenen Zylinderraum 26 ist ein Heizrohr 27 vorgesehen. Das in Längsrichtung des zylindrischen Gehäuses 22 verlaufende und genauso wie der Wärmetauscher 20 auf der Längsmittelachse 28 des Gehäuses 22 liegende Heizrohr 27 weist einen Außendurchmesser auf, der deutlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Wärmetauschers 20. Im vom Wärmetauscher 20 eingeschlossenen Zylinderraum 26 entsteht dadurch ein Ringraum um das Heizrohr 27, wodurch die äußere Mantelfläche des Heizrohrs 27 von der inneren Mantelfläche des Wärmetauschers 20 umlaufend beabstandet ist. Das Heizrohr 27 ist an einem Ende mit dem Brenner 21 verbunden. Ein anderes, vorzugsweise verschlossenes, freies Ende 29 des Heizrohrs schließt etwa bündig mit der offenen Stirnseite des Wärmetauschers 20 ab. Das freie Ende 29 des Heizrohrs 27 ist dadurch genauso wie das offene Ende des Wärmetauschers 20 von der Stirnwandung 24 des Gehäuses 22 der Vorrichtung beabstandet.A
Das Heizrohr 27 dient dazu, von den Flammen des Brenners 21 aufgeheizt zu werden. Dazu werden die Flammen des Brenners 21 durch das Innere des Heizrohrs 27 geleitet. Dabei erwärmen die Flammen im Inneren des Heizrohrs 27 die Außenseite, insbesondere die äußere Mantelfläche, desselben. Von der heißen äußeren Mantelfläche des Heizrohrs 27 wird die Energie durch Wärmestrahlung, insbesondere Infrarotstrahlung, abgegeben.The
Das Heizrohr 27 verfügt über ein inneres Stützrohr 30 und mindestens einen auf das Stützrohr 30 aufgezogenen Glühstrumpf 32. Der Glühstrumpf 32 umgibt somit das ganze Stützrohr 30. Das Stützrohr 30 ist in seiner Mantelfläche mit Öffnungen 31 versehen (
Die Rauchgase des Brenners 21 treten aus der gesamten Mantelfläche des Heizrohrs 27 aus. Infolge der Beabstandung des freien Endes 29 des Heizrohrs 27 und auch des Wärmetauschers 20 von der Stirnwandung 24 des Gehäuses 22 können die Rauchgase an der Außenseite des Wärmetauschers 20 entlangströmen. Durch einen Rauchgasaustritt 33 verlassen die Rauchgase das Gehäuse 22. Infolge der zweizügigen Ausbildung der Vorrichtung kommt es zu einer von einem Kamineffekt hervorgerufenen Luftzirkulation entlang der dem Glühstrumpf 32 gegenüberliegenden inneren Wärmetauscherfläche des Wärmetauschers 20 und entlang der äußeren Wärmetauscherfläche. Die heiße Luft an der inneren Wärmetauscherfläche strömt in Längsrichtung des Wärmetauschers 20 in Richtung zur Stirnwandung 24 des Gehäuses 22 und von da an der Außenseite des Wärmetauschers 20 entlang in Richtung zur Stirnwandung 25, von wo aus die Luft durch den Rauchgasaustritt 33 das Gehäuse 22 verlässt.The flue gases from the
Der Wärmetauscher 20 ist doppelwandig ausgebildet. Die beiden aus ebenen Blechen 35 oder Platten gebildeten Wandungen sind bereichsweise miteinander verbunden, nämlich verschweißt. Danach werden die nicht miteinander verbundenen Bereiche der übereinanderliegenden Wandungen des Wärmetauschers 20 durch Einleitung einer unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit hydraulisch aufgeweitet, wodurch der Strömungskanal 34 im Inneren des doppelwandigen Wärmetauschers 20 entsteht. Die
Nachdem die beiden gleich dicken Platten oder Bleche 35 mit einer Stärke zwischen 0,5 mm und 3 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2 mm, aus Stahl, insbesondere Edelstahl, miteinander zur Bildung des Strömungskanals 34 verschweißt sind, werden die beiden bereichsweise miteinander verbundenen Platten bzw. Bleche 35 gerundet, so dass ein zylindrisches Rohr entsteht. Anschließend werden die beiden eine Längsnaht des Rohrs bildenden Längsränder 36 der verbundenen Bleche 35 durch eine Längsschweißnaht 39 miteinander verbunden, so dass ein geschlossenes Rohr zur Bildung des rohrförmigen Wärmetauschers 20 entsteht (
Die
Die
Der zylindrische Wärmetauscher 44 dieses Ausführungsbeispiels verfügt über keine Längsschweißnaht 39. Statt dessen ist der Wärmetauscher 44 aus wendelförmig gewickelten doppellagigen Streifen gebildet, die an ihren schraubenlinienartig um die Längsmittelachse 28 des zylindrischen Wärmetauschers 44 verlaufenden Rändern durch eine umlaufende wendelförmige bzw. schraubenlinienartige Durchgangsschweißnaht 47 verbunden sind, die auch gleichzeitig die Verbindungsnaht 46 bilden kann. Der Wärmetauscher 44 dient auch zur Bildung einer Vorrichtung gemäß den
Die
Der doppelwandige Wärmetauscher 48 ist auch aus zwei parallelen, gleich großen ebenen Platten bzw. Blechen 35 aus Stahl oder Edelstahl mit einer gleichen Dicke zwischen 0,5 mm bis 3 mm, insbesondere 1 mm bis 2 mm, gebildet. Die parallelen Längsränder 50 und die parallelen Querränder 51 der beiden gleich dicken Bleche 35 sind mittels durchgehender Schweißnähte flüssigkeitsdicht miteinander verbunden. Zur Bildung der Strömungskanäle 49 sind zwischen den Längsrändern 50 parallel zu denselben verlaufende, geradlinige Verbindungsnähte 52 vorgesehen. Die Verbindungsnähte 52 sind so voneinander bzw. vom jeweiligen Längsrand 50 beabstandet, dass dazwischen jeweils ein Strömungskanal 49 gewünschter Größe entsteht. Die Verbindungsnähte 52 können von durchgehenden Längsschweißnähten oder Reihen von Schweißpunkten gebildet sein. Die Verbindungsnähte 52 enden jeweils mit Abstand vor beiden Querrändern 51 der beiden Bleche 35 zur Bildung des Wärmetauschers 48 (
Der Wärmetauscher 48 wird ähnlich hergestellt wie der Wärmetauscher 20. Nach dem Verschweißen der Bleche 35 bzw. Platten im ebenen Zustand werden die an bestimmten Stellen zusammengeschweißten und dadurch verbundenen Bleche 35 gerundet zum zylindrischen Wärmetauscher 48. Die Längsränder 50 werden dann wie beim Wärmetauscher 20 mit einer parallel zur Längsmittelachse 28 des zylindrischen Wärmetauschers 48 verlaufenden Längsschweißnaht 39 verschweißt. Nach dem Herstellen der Längsschweißnaht 39 werden die Strömungskanäle 49 des Wärmetauschers 48 gebildet durch hydraulisches Aufweiten der Bleche 35 in den miteinander nicht verbundenen Bereichen der übereinanderliegenden Bleche 35. Dies geschieht vorzugsweise wiederum durch Einleitung einer unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit.The
Der Wärmetauscher 48 dient zur Bildung einer Vorrichtung, die derjenigen entspricht, die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel der
Die
Gemäß der
An der innenliegenden, zum Glühstrumpf 32 weisenden Wärmetauscherfläche des kleineren Wärmetauschers 56 strömt Luft in Richtung des Flammenaustritts aus dem Brenner 21 zur Stirnwandung 24. An den Wärmetauscherflächen beider Wärmetauscher 55 und 56 strömt im mittleren Kreisringraum 57 die Luft zurück in Richtung zum Brenner 21. Schließlich strömt im äußeren Kreisringraum 58 an der äußeren Wärmetauscherfläche des größeren Wärmetauschers 55 Luft wieder in die entgegengesetzte Richtung zur Stirnwandung 24 und von dort durch den Rauchgasaustritt 60 aus dem Gehäuse 22 heraus.On the inner heat exchanger surface of the
Die Wärmetauscher 55 und 56 sind in gleicher Weise ausgebildet, und zwar auch ihre Strömungskanäle. Beim Ausführungsbeispiel der
Die
Auch im Wärmetauscher 63 kann nur ein einziger Strömungskanal vorhanden sein, der genauso gebildet ist wie bei den Wärmetauschern 55 und 56 bzw. beim Wärmetauscher 20.In
Die dreizügigen Wärmetauscher 55, 56 und 63 können auch so ausgebildet sein, wie die Wärmetauscher 20, 40, 44 oder 48.The three-
Abweichend von den gezeigten Ausführungsbeispielen ist es denkbar, die Wärmetauscher in Längsrichtung der Vorrichtung zu teilen, so dass auch bei zweizügigem Wärmeaustausch mehrere Wärmeaustauscher vorhanden sind, die in Längsrichtung der Vorrichtung aufeinanderfolgen und vorzugsweise miteinander verbunden sind. Denkbar ist es auch, die Wärmetauscher nicht zylindrisch auszubilden, sondern mit anderen Querschnitten zu versehen, beispielsweise einem viereckigen Querschnitt.Deviating from the exemplary embodiments shown, it is conceivable to divide the heat exchangers in the longitudinal direction of the device, so that even with two-way heat exchange there are several heat exchangers that follow one another in the longitudinal direction of the device and are preferably connected to one another. It is also conceivable for the heat exchangers not to be cylindrical, but to be provided with other cross sections, for example a square cross section.
BezugszeichenlisteReference List
- 2020
- Wärmetauscherheat exchanger
- 2121
- Brennerburner
- 2222
- GehäuseHousing
- 2323
- äußerer Kreisringraumouter annulus
- 2424
- Stirnwandungend wall
- 2525
- Stirnwandungend wall
- 2626
- Zylinderraumcylinder space
- 2727
- Heizrohrheating pipe
- 2828
- Längsmittelachselongitudinal central axis
- 2929
- freies Endefree end
- 3030
- Stützrohrsupport tube
- 3131
- Öffnungopening
- 3232
- Glühstrumpfmantle
- 3333
- Rauchgasaustrittflue gas outlet
- 3434
- Strömungskanalflow channel
- 3535
- Blechsheet
- 3636
- Längsrandlong edge
- 3737
- Querrandcross border
- 3838
- Verbindungsnahtconnecting seam
- 3939
- Längsschweißnahtlongitudinal weld
- 4040
- Wärmetauscherheat exchanger
- 4141
- Strömungskanalflow channel
- 4242
- Schweißpunktreihespot weld row
- 4343
- Schweißpunktspot weld
- 4444
- Wärmetauscherheat exchanger
- 4545
- Strömungskanalflow channel
- 4646
- Verbindungsnahtconnecting seam
- 4747
- Durchgangsschweißnahtthrough weld
- 4848
- Wärmetauscherheat exchanger
- 4949
- Strömungskanalflow channel
- 5050
- Längsrandlong edge
- 5151
- Querrandcross border
- 5252
- Verbindungsnahtconnecting seam
- 5353
- Speiseleitungfeed line
- 5454
- Abfuhrleitungdischarge line
- 5555
- Wärmetauscherheat exchanger
- 5656
- Wärmetauscherheat exchanger
- 5757
- mittlerer Kreisringraummiddle annulus
- 5858
- äußerer Kreisringraumouter annulus
- 5959
- innerer Kreisringrauminner annulus
- 6060
- Rauchgasaustrittflue gas outlet
- 6161
- Längsschweißnahtlongitudinal weld
- 6262
- Längsschweißnahtlongitudinal weld
- 6363
- Wärmetauscherheat exchanger
- 6464
- Längsrandlong edge
- 6565
- Längsrandlong edge
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-
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