BE1020358A3

BE1020358A3 - IRONING.

Info

Publication number: BE1020358A3
Application number: BE2011/0720A
Authority: BE
Inventors: Anthony Paul Bruno Geerinckx
Original assignee: Lapauw Internat Nv
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2013-08-06

Description

STRIJKINRICHTINGIRONING

Deze uitvinding betreft een strijkinrichting, omvattende: - met een medium verwarmbare strijkmiddelen; - een warmtewisselaar omvattende minstens een eerste doorstroomkanaal voor het doorstromen van lucht tussen een ingang en een uitgang en omvattende minstens een tweede doorstroomkanaal voor het doorstromen van het medium ter verwarming van de strijkmiddelen tussen een ingang en een uitgang die aangesloten zijn op de strijkmiddelen; - en een brander die aan de ingang van het eerste doorstroomkanaal is opgesteld voor het verwarmen van de lucht in het eerste doorstroomkanaal.This invention relates to an ironing device, comprising: ironing means heatable with a medium; - a heat exchanger comprising at least a first flow-through channel for flowing air between an entrance and an exit and comprising at least a second flow-through channel for flowing through the medium for heating the ironing means between an entrance and an exit which are connected to the ironing means; - and a burner arranged at the entrance of the first flow-through channel for heating the air in the first flow-through channel.

Bestaande industriële strijkinrichtingen omvatten meestal één of meerdere branders, warmtewisselaars voor het overbrengen van de warmte uit de met de branders opgewarmde lucht naar een medium en strijkmiddelen (zoals bijvoorbeeld strijkrollen en kuipen) waarmee, met behulp van het opgewarmde medium, strijkgoed kan gestreken worden.Existing industrial ironing devices usually comprise one or more burners, heat exchangers for transferring the heat from the air heated with the burners to a medium and ironing means (such as for example ironing rolls and tubs) with which ironing material can be ironed with the aid of the heated medium.

Wanneer de strijkinrichting strijkrollen en corresponderende kuipen omvat, die met het medium verwarmd kunnen worden, dan verplaatst het te strijken materiaal zich tussen de strijkrol en de corresponderende kuip waardoor er druk wordt gezet op het te strijken materiaal. De kuipen worden dóórstroomd met het genoemde medium en worden opgewarmd door dat medium. Door de druk en de warmte wordt het materiaal gestreken. Het water dat verdampt tijdens het strijkproces wordt centraal in de strijkrol afgevoerd.When the ironing device comprises ironing rollers and corresponding tubs that can be heated with the medium, the material to be ironed moves between the ironing roller and the corresponding tub, thereby putting pressure on the material to be ironed. The tubs are flowed through with the said medium and are heated by that medium. The material is ironed by the pressure and the heat. The water that evaporates during the ironing process is drained centrally into the ironing roller.

Het medium dat stroomt doorheen de kuipen, wordt opgewarmd met behulp van één of meerdere warmtewisselaars. De warmtewisselaars omvatten minstens twee doorstroomkanalen, namelijk een eerste doorstroomkanaal voor het doorstromen van met behulp van de brander opgewarmde lucht tussen de brander en een uitlaat en een tweede doorstroomkanaal voor het doorstromen van het medium tussen een ingang en een uitgang, waarbij de ingang en de uitgang van het tweede doorstroomkanaal zijn aangesloten op de kuipen. Het rondpompen van het medium gebeurt met behulp van een pomp.The medium that flows through the tubs is heated using one or more heat exchangers. The heat exchangers comprise at least two flow channels, namely a first flow channel for flowing air heated with the aid of the burner between the burner and an outlet and a second flow channel for flowing the medium between an input and an output, the input and the output of the second flow channel are connected to the tubs. The medium is pumped around with the help of a pump.

Een eerste nadeel bij de bestaande strijkinrichtingen is dat de warmte-uitwisseling tussen het medium en de lucht beperkt is. Om het medium voldoende op te warmen is er nood aan een brander met een hoog vermogen. De brander verbruikt dan ook veel energie tijdens het strijkproces.A first drawback with the existing ironing devices is that the heat exchange between the medium and the air is limited. In order to heat up the medium sufficiently, a burner with a high capacity is required. The burner therefore consumes a lot of energy during the ironing process.

Een tweede nadeel bij de bestaande strijkinrichtingen is de moeilijkheid om een zo constant mogelijke strijktemperatuur te bekomen. Een dergelijke constante strijktemperatuur is gewenst om het te strijken materiaal op een voor dit materiaal aangepaste temperatuur zo gelijkmatig mogelijk te kunnen verwarmen, zodat dit op een gelijkmatige manier gestreken wordt. Om de strijktemperatuur zo constant mogelijk te houden, zal, wanneer de temperatuur van het medium in de kuipen te hoog wordt, één of meerdere van de branders uitgeschakeld worden. Het terug opstarten van een brander neemt echter veel tijd in beslag door het verplichte ventileren, waardoor de strijktemperatuur in de praktijk meer kan dalen dan gewenst. In de bestaande strijkinrichtingen schommelt de strijktemperatuur dan ook constant tussen een te warme en een te koude temperatuur.A second drawback with the existing ironing devices is the difficulty in obtaining the most constant ironing temperature. Such a constant ironing temperature is desirable in order to be able to heat the material for ironing at a temperature adapted to this material as evenly as possible, so that it is ironed in an even manner. In order to keep the ironing temperature as constant as possible, one or more of the burners will be switched off when the temperature of the medium in the tubs becomes too high. However, restarting a burner takes a lot of time due to mandatory ventilation, which means that the ironing temperature can drop more in practice than desired. In the existing ironing devices, the ironing temperature therefore constantly fluctuates between a temperature that is too warm and too cold.

Het doel van de uitvinding is in de eerste plaats te voorzien in een strijkinrichting met een lager energieverbruik dan de bestaande strijkinrichtingen.The object of the invention is in the first place to provide an ironing device with a lower energy consumption than the existing ironing devices.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een strijkinrichting omvattende: - met een medium verwarmbare strijkmiddelen; een warmtewisselaar omvattende minstens een eerste doorstroomkanaal voor het doorstromen van lucht tussen een ingang en een uitgang en omvattende minstens een tweede doorstroomkanaal voor het doorstromen van het medium ter verwarming van de strijkmiddelen tussen een ingang en een uitgang die aangesloten zijn op de strijkmiddelen; - een brander die aan de ingang van het eerste doorstroomkanaal is opgesteld voor het verwarmen van de lucht in het eerste doorstroomkanaal; - en afzuigmiddelen, die aan de uitgang van het eerste doorstroomkanaal zijn opgesteld, voor afzuigen van lucht uit het eerste doorstroomkanaal.This object of the invention is achieved by providing an ironing device comprising: ironing means heatable with a medium; a heat exchanger comprising at least a first flow-through channel for flowing air between an entrance and an exit and comprising at least a second flow-through channel for flowing through the medium for heating the ironing means between an entrance and an exit connected to the ironing means; - a burner arranged at the entrance of the first flow-through channel for heating the air in the first flow-through channel; and extraction means, which are arranged at the exit of the first flow-through channel, for extracting air from the first flow-through channel.

Als men de warmte-uitwisseling tussen de lucht in het eerste doorstroomkanaal en het medium in het tweede doorstoomkanaal wil vergroten met behulp van eenzelfde brander met eenzelfde vermogen dan kan men het contactoppervlak tussen de doorstroomkanalen vergroten. Het contactoppervlak kan worden verhoogd door de dimensies van de warmtewisselaar te vergroten. Het vergroten van de dimensies kan onder andere gebeuren door de warmtewisselaar langer te maken. De afmetingen van de inrichtingen en/of de afmetingen van de ruimte waarin deze is opgesteld vormen hiervoor echter een beperking. Door het vergroten van het contactoppervlak tussen de doorstroomkanalen wordt de luchtstroom in het eerste doorstroomkanaal bovendien ook gehinderd. Er ontstaat een grote tegendruk waardoor de brander niet optimaal werkt of anders doof je de vlam. Om de grote tegendruk te voorkomen wordt er volgens de uitvinding lucht afgezogen aan de uitgang van het eerste doorstroomkanaal. Op deze manier kan het contactoppervlak tussen de doorstroomkanalen in de warmtewisselaar worden vergroot, zonder problemen te krijgen met de brander en kan er dus meer warmteoverdracht worden gerealiseerd met een zelfde brander. Op deze manier kan de gewenste strijktemperatuur worden verkregen met een brander met een kleiner vermogen dan de brander in een bestaande strijkinrichting, waardoor het energieverbruik van de strijkmachine daalt.If one wants to increase the heat exchange between the air in the first flow-through channel and the medium in the second flow-through channel with the same burner with the same power, the contact surface between the flow-through channels can be increased. The contact surface can be increased by increasing the dimensions of the heat exchanger. The dimensions can be increased by, among other things, making the heat exchanger longer. However, the dimensions of the devices and / or the dimensions of the space in which they are arranged form a limitation here. Moreover, by increasing the contact surface between the flow channels, the air flow in the first flow channel is also impeded. A large counter pressure is created which means that the burner does not work optimally or else you extinguish the flame. In order to prevent the large back pressure, according to the invention, air is extracted at the exit of the first flow channel. In this way, the contact surface between the flow channels in the heat exchanger can be increased without having problems with the burner and thus more heat transfer can be realized with the same burner. In this way, the desired ironing temperature can be obtained with a burner with a lower power than the burner in an existing ironing device, whereby the energy consumption of the ironing machine decreases.

Bij voorkeur is het tweede doorstroomkanaal in een dergelijke warmtewisselaar van de strijkinrichting minstens gedeeltelijk spiraalsgewijs in het eerste doorstroomkanaal opgesteld, en dit bij voorkeur aan de omtrek ervan. Door de spiraalvormige opstelling is er een groot contactoppervlak tussen het eerste en het tweede doorstroomkanaal waardoor een goede warmte-uitwisseling mogelijk wordt.The second flow-through channel in such a heat exchanger of the ironing device is preferably arranged at least partially in a spiral in the first flow-through channel, and this preferably at its periphery. Due to the spiral arrangement, there is a large contact surface between the first and the second flow-through channel, which makes good heat exchange possible.

De warmtewisselaar werkt bij voorkeur volgens het tegenstroomprincipe.The heat exchanger preferably works according to the countercurrent principle.

Verder is de brander van een strijkinrichting voorzien voor het genereren van een vlam in het eerste doorstroomkanaal ter verwarming van de lucht. Het tweede doorstroomkanaal is volgens de uitvinding bij voorkeur in een zone ter hoogte van het uiteinde van deze vlam in meerdere lagen (in een richting dwars op de omtrek van het eerste doorstroomkanaal gezien) in dit eerste doorstroomkanaal opgesteld. Alternatief kunnen meer voorkeurdragend meerdere tweede doorstroomkanalen in verschillende lagen (in een richting dwars op de omtrek van het eerste, doorstroomkanaal gezien) in dit eerste doorstroomkanaal opgesteld worden. Het gebruik van meerdere lagen (al dan niet spiralen) zorgt voor een extra toename van het contactoppervlak.The burner is further provided with an ironing device for generating a flame in the first flow-through channel for heating the air. According to the invention, the second flow-through channel is preferably arranged in a zone at the height of the end of this flame in several layers (viewed in a direction transverse to the circumference of the first flow-through channel) in this first flow-through channel. Alternatively, a plurality of second through-flow channels in different layers (viewed in a direction transverse to the circumference of the first, through-flow channel) can be arranged in this first through-flow channel. The use of multiple layers (whether or not spirals) provides an additional increase in the contact surface.

De temperatuur van het medium sluit bij voorkeur zo dicht mogelijk aan bij de gewenste strijktemperatuur. De meerdere lagen van het tweede doorstroomkanaal, of de meerdere doorstroomkanalen zijn bij deze uitvoeringsvorm voorzien in een zone ter hoogte van het uiteinde van de vlam omdat de temperatuur van de lucht ter hoogte van die genoemde zone het meest geschikt is om het medium de gewenste temperatuur te geven. Mochten de meerdere lagen spiralen van het tweede doorstroomkanaal zich rond de vlam bevinden en dus in het eerste gedeelte van.de, warmtewisselaar, dan zou de weerstand voor de lucht daar te groot worden. Met behulp van deze voorkeurdragende strijkinrichtingen kan er dus voor gezorgd worden dat meer medium onmiddellijk op een temperatuur gebracht wordt, die zo dicht mogelijk bij een gewenste temperatuur aansluit.The temperature of the medium is preferably as close as possible to the desired ironing temperature. The multiple layers of the second flow-through channel, or the multiple flow-through channels, in this embodiment are provided in a zone at the end of the flame because the temperature of the air at the height of said zone is most suitable for bringing the medium to the desired temperature. to give. If the multiple layers of spirals of the second flow channel were located around the flame and thus in the first part of the heat exchanger, the resistance to the air there would become too great. With the aid of these preferred ironing devices, it can thus be ensured that more medium is immediately brought to a temperature which is as close as possible to a desired temperature.

Meer specifiek is het tweede doorstroomkanaal in de genoemde zone bij voorkeur in drie genoemde lagen opgesteld, of zijn in de genoemde zone drie tweede doorstroomkanalen in genoemde lagen in het eerste doorstroomkanaal opgesteld.More specifically, the second flow-through channel in said zone is preferably arranged in three said layers, or three second flow-through channels in said layers are arranged in said layers in the first flow-through channel.

Een bijzondere uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens deze uitvinding omvat strijkmiddelen die minstens één strijkrol omvatten en die minstens één met deze strijkrol corresponderende kuip omvatten, die met het medium verwarmbaar is uitgevoerd.A particular embodiment of an ironing device according to the present invention comprises ironing means which comprise at least one ironing roller and which comprise at least one tub corresponding to this ironing roller, which is designed to be heatable with the medium.

De brander van een dergelijke strijkinrichting kan bijvoorbeeld een gasbrander zijn en het medium kan bijvoorbeeld olie zijn.The burner of such an ironing device can for instance be a gas burner and the medium can for instance be oil.

In een specifieke uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens deze uitvinding, omvat de warmtewisselaar een eerste deelwarmtewisselaar, die zich in het verlengde van de brander uitstrekt en een tweede deelwarmtewisselaar, die zich nagenoeg loodrecht op 'de eerste deelwarmtewisselaar uitstrekt. De verschillende deelwarmtewisselaars kunnen hierbij nog verder opgedeeld zijn in meerdere deel warmtewisselaars, die in eikaars verlengde zijn opgesteld om de genoemde eerste deelwarmtewisselaar en de genoemde tweede deelwarmtewisselaar te vormen. Zo kan bijvoorbeeld in een bijzondere uitvoeringsvorm de eerste deelwarmtewisselaar aansluiten op de brander, waarbij deze eerste deelwarmtewisselaar verder is opgesplitst in een deelwarmtewisselaar met een spiraalsgewijze tweede doorstroomkanaal dat onmiddellijk op de brander aansluit en een deelwarmtewisselaar met meerdere lagen aan tweede doorstroomkanaal dat verder van de brander is opgesteld.In a specific embodiment of an ironing device according to the present invention, the heat exchanger comprises a first partial heat exchanger, which extends in line with the burner and a second partial heat exchanger, which extends substantially perpendicular to the first partial heat exchanger. The different partial heat exchangers can be further subdivided into a plurality of partial heat exchangers, which are arranged in line with each other to form the said first partial heat exchanger and the said second partial heat exchanger. For example, in a special embodiment, the first partial heat exchanger can connect to the burner, wherein this first partial heat exchanger is further split into a partial heat exchanger with a spiral-through second flow channel that connects directly to the burner and a partial heat exchanger with several layers to the second flow channel that is further from the burner has been prepared.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm met een eerste en een tweede deelwarmtewisselaar, waarbij de strijkmiddelen een strijkrol en een corresponderende kuip omvatten, strekt de eerste deelwarmtewisselaar zich bij voorkeur nagenoeg dwars op de genoemde strijkrol uit, terwijl de tweede deelwarmtewisselaar zich nagenoeg evenwijdig aan de genoemde strijkrol uitstrekt.In such an embodiment with a first and a second partial heat exchanger, wherein the ironing means comprise an ironing roller and a corresponding tub, the first partial heat exchanger preferably extends substantially transversely of said ironing roller, while the second partial heat exchanger extends substantially parallel to said ironing roller. .

Met dergelijke deelwarmtewisselaars is het mogelijk om binnen een compacte behuizing van een strijkinrichting een langere warmtewisselaar op te nemen, wat zorgt voor ruimtebesparing. De verschillende doorstroomkanalen kunnen zich over de verschillende deelwarmtewisselaars uitstrekken. Voorkeurdragend zullen de verschillende deelwarmtewisselaars echter afzonderlijk voorzien worden van tweede doorstroomkanalen, terwijl het eerste doorstroomkanaal zich wel over de verschillende deelwarmtewisselaars uitstrekt. Het medium dat uit de verschillende uitlaten van de verschillende tweede doorstroomkanalen komt, kan dan eventueel samengebracht worden vooraleer dit naar de strijkmiddelen wordt toegevoerd, om een homogenere temperatuur van het medium dat aan de strijkmiddelen wordt toegevoerd te bekomen. Wanneer dit medium dan uit de strijkmiddelen komt, wordt dit opnieuw verdeeld over de verschillende tweede doorstroomkanalen. Het is ook mogelijk om verschillende strijkmiddelen of verschillende delen van zelfde strijkmiddelen aan te sluiten op verschillende tweede doorstroomkanalen, waarbij het medium uit verschillende tweede doorstroomkanalen die zich in verschillende temperatuurzones ten opzichte van het eerste doorstroomkanaal bevinden, bijvoorbeeld ook kunnen aangesloten worden op verschillende (delen van) strijkmiddelen die een verschillende temperatuur vereisen.With such partial heat exchangers it is possible to accommodate a longer heat exchanger within a compact housing of an ironing device, which saves space. The different flow channels can extend over the different partial heat exchangers. Preferably, however, the various partial heat exchangers will be separately provided with second flow channels, while the first flow channel extends over the different partial heat exchangers. The medium coming from the different outlets of the different second flow channels can then optionally be brought together before it is supplied to the ironing means, in order to obtain a more homogeneous temperature of the medium which is supplied to the ironing means. When this medium then comes out of the ironing means, it is again distributed over the various second flow channels. It is also possible to connect different ironing means or different parts of the same ironing means to different second flow channels, wherein the medium from different second flow channels located in different temperature zones relative to the first flow channel can, for example, also be connected to different (parts of) ironing means that require a different temperature.

Bij voorkeur is de brander van een strijkinrichting volgens deze uitvinding traploos instelbaar. Hierdoor kan de brander continu blijven branden, zelfs wanneer de temperatuur van het medium te hoog wordt. Op deze manier wordt de tijdrovende opstartprocedure, die bij niet-traploze branders nodig was nadat de brander was uitgeschakeld bij een te hoge strijktemperatuur, overbodig. Hierdoor wordt het risico dat de strijktemperatuur teveel afkoelt beperkt. De strijktemperatuur schommelt minder met een traploze brander en kan beter op de gewenste temperatuur worden gehopden.The burner of an ironing device according to the present invention is preferably continuously adjustable. This allows the burner to burn continuously, even when the temperature of the medium becomes too high. In this way, the time-consuming start-up procedure that was required with non-stepless burners after the burner was switched off at too high an ironing temperature becomes superfluous. This reduces the risk that the ironing temperature cools down too much. The ironing temperature fluctuates less with a stepless burner and can be hopped better at the desired temperature.

In een voorkeursdragende uitvoeringsvorm omvatten de afzuigmiddelen van een strijkinrichting volgens deze uitvinding één of meerdere ventilatoren. Deze één of meerdere ventilatoren worden bij voorkeur aangestuurd met een ffequentiegestuurde motor.In a preferred embodiment, the suction means of an ironing device according to the present invention comprise one or more fans. These one or more fans are preferably controlled with a frequency-controlled motor.

Verder omvat een strijkinrichting volgens deze uitvinding bij voorkeur aanstuurmiddelen voor het aansturen van de brander, waarbij deze aanstuurmiddelen eveneens voorzien zijn voor het aansturen van de afzuigmiddelen. Deze aanstuurmiddelen kunnen hiertoe bijvoorbeeld elektronische aanstuurmiddelen, zoals bijvoorbeeld een microprocessor omvatten.Furthermore, an ironing device according to the present invention preferably comprises control means for controlling the burner, said control means also being provided for controlling the suction means. To this end, said control means may comprise, for example, electronic control means, such as, for example, a microprocessor.

In het bijzonder omvat een strijkinrichting volgens de uitvinding verder bij voorkeur één of meerdere temperatuursensoren, voor het bepalen van de temperatuur in de strijkmiddelen. Wanneer een dergelijke uitvoeringsvorm aanstuurmiddelen omvat, zoals hierboven beschreven, dan zijn deze aanstuurmiddelen bij voorkeur aangepast om de brander en de afzuigmiddelen aan te sturen in functie van de met deze één of meerdere temperatuursensoren gemeten temperatuur.In particular, an ironing device according to the invention preferably further comprises one or more temperature sensors for determining the temperature in the ironing means. If such an embodiment comprises control means, as described above, these control means are preferably adapted to control the burner and the extraction means in function of the temperature measured with these one or more temperature sensors.

Wanneer de temperatuur van de strijkmiddelen te hoog/te laag is, dan wordt er via de aanstuurmiddelen een signaal gegeven aan de brander waardoor de brander minder/meer gaat branden en wordt een signaal gegeven via diezelfde aanstuurmiddelen aan de ffequentiegestuurde motor van de ventilator waardoor de ventilator meer/minder lucht gaat afzuigen.If the temperature of the ironing means is too high / too low, a signal is given via the control means to the burner, whereby the burner starts burning less / more and a signal is given via the same control means to the frequency-controlled motor of the fan, whereby the fan will extract more / less air.

Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze strijkinrichting aan te duiden, en kan dus niet geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten.The present invention will now be explained in more detail with reference to the following detailed description of a preferred embodiment of an ironing device according to the present invention. The purpose of this description is to give only illustrative examples and to indicate further advantages and details of this ironing device, and thus cannot be interpreted as limiting the scope of the invention or the patent rights claimed in the claims.

In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in figuur 1 een warmtewisselaar met een brander, een ventilator en aanstuurmiddelen in perspectief wordt weergegeven; - figuur 2 een zijaanzicht van een deel van een warmtewisselaar wordt weergegeven met tweede doorstroomkanalen in meerdere lagen spiralen in het eerste doorstroomkanaal; - figuur 3 een vooraanzicht van het deel van de warmtewisselaar uit figuur 2 wordt weergegeven; - figuur 4 een grafiek wordt weergegeven, waarin de strijktemperatuur in functie van de tijd wordt weergegeven, dit voor een bestaande strijkinrichting en voor een strijkinrichting volgens de uitvinding; - figuur 5 een grafiek wordt weergegeven, waarin wordt weergegeven hoeveel vermogen een brander met een nominaal vermogen van 440 kW kan leveren bij verschillende tegendrukken in de brander.In this detailed description, reference numerals refer to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a heat exchanger with a burner, a fan and control means in perspective; figure 2 shows a side view of a part of a heat exchanger with second flow channels in several layers of spirals in the first flow channel; figure 3 shows a front view of the part of the heat exchanger of figure 2; figure 4 is a graph in which the ironing temperature is displayed as a function of time, this for an existing ironing device and for an ironing device according to the invention; figure 5 is a graph showing how much power a burner with a nominal power of 440 kW can deliver with different counter pressures in the burner.

De voorkeurdragende strijkinrichting volgens de uitvinding die hierna verder wordt besproken, is een strijkmangel, die twee strijkrollen omvat, die in twee corresponderende kuipen zijn opgesteld. Deze strijkrollen en kuipen werden niet afgebeeld, maar kunnen bijvoorbeeld uitgevoerd worden zoals gekende strijkrollen en kuipen uit de strijkinrichtingen van de huidige octrooiaanvrager. Uiteraard kunnen volgens de uitvinding ook strijkmangels met één enkele strijkrol, of strijkmangels met drie strijkrollen worden gerealiseerd. Ook kunnen strijkinrichtingen met andere strijkmiddelen volgens de uitvinding worden gerealiseerd.The preferred ironing device according to the invention, which is further discussed below, is an ironing jaw, which comprises two ironing rolls arranged in two corresponding tubs. These ironing rolls and tubs were not shown, but can be embodied, for example, as known ironing rolls and tubs from the ironing devices of the present patent applicant. Of course, according to the invention, ironing mills with a single ironing roller or ironing mills with three ironing rollers can also be realized. Ironing devices with other ironing means according to the invention can also be realized.

Deze strijkinrichting omvat verder een warmtewisselaar (1), die in figuur 1 werd afgebeeld, die een eerste doorstroomkanaal (2) omvat voor het doorstromen van lucht tussen een ingang en een uitgang en tweede doorstroomkanalen (3) omvat voor het doorstromen van olie ter verwarming van de kuipen. In plaats van olie zou ook een ander geschikt medium gebruikt kunnen worden. De olie wordt verplaatst met behulp van een pomp. De ingang (4) en de uitgangen (5) van de tweede doorstroomkanalen (3) zijn aangesloten op de kuipen. De aansluitingen op deze kuipen werden hier niet afgebeeld.This ironing device further comprises a heat exchanger (1), which is shown in Figure 1, which comprises a first flow-through channel (2) for flowing air between an entrance and an outlet and second flow-through channels (3) for flowing through oil for heating of the tubs. Another suitable medium could be used instead of oil. The oil is moved using a pump. The input (4) and the outputs (5) of the second flow channels (3) are connected to the tubs. The connections to these tubs were not shown here.

Aan de ingang van het eerste doorstroomkanaal (2) is een brander (6) opgesteld, voor het verwarmen van de lucht in dit doorstroomkanaal (2). Door warmteoverdracht tussen de lucht uit het eerste doorstroomkanaal (2) en de olie in de tweede doorstroomkanalen (3), wordt de olie opgewarmd en kunnen de kuipen op hun beurt met deze opgewarmde olie tot op de gewenste strijktemperatuur opgewarmd worden.A burner (6) is arranged at the entrance of the first flow-through channel (2), for heating the air in this flow-through channel (2). By heat transfer between the air from the first flow-through channel (2) and the oil in the second flow-through channels (3), the oil is heated and the tubs can in turn be heated with this heated oil to the desired ironing temperature.

De afgebeelde warmtewisselaar (1) omvat een eerste deelwarmtewisselaar (la, lb), die zich in het verlengde van de brander (6) uitstrekt. Deze eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) strekt zich ook nagenoeg dwars uit op de twee strijkrollen van de strijkinrichting. Verder omvat de afgebeelde warmtewisselaar (1) een tweede deelwarmtewisselaar (lc), die zich nagenoeg dwars op de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) uitstrekt en zich nagenoeg evenwijdig aan de twee strijkrollen uitstrekt. Op deze manier wordt een lange warmtewisselaar (1) verkregen die optimaal de breedte en de lengte van de strijkinrichting gebruikt en binnen een behuizing ervan kan opgesteld worden.The illustrated heat exchanger (1) comprises a first partial heat exchanger (1a, 1b), which extends in line with the burner (6). This first partial heat exchanger (1a, 1b) also extends substantially transversely to the two ironing rollers of the ironing device. Furthermore, the illustrated heat exchanger (1) comprises a second partial heat exchanger (1c), which extends substantially transversely to the first partial heat exchanger (1a, 1b) and extends substantially parallel to the two ironing rollers. In this way a long heat exchanger (1) is obtained which optimally uses the width and length of the ironing device and can be arranged within a housing thereof.

De eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) is op zijn beurt nogmaals opgesplitst in twee delen (la, lb) die in eikaars verlengde zijn opgesteld. Het ene deel (la) van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb), dat onmiddellijk aansluitend op de brander (6) is opgesteld, omvat een enkel tweede doorstroomkanaal (3) dat spiraalsgewijs langs de omtrek van het eerste doorstroomkanaal (2) in dit eerste doorstroomkanaal (2) is opgesteld. Het andere deel (lb) van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb), dat verder van de brander (6) is opgesteld, en dat ook afzonderlijk werd afgebeeld in de figuren 2 en 3, omvat meerdere doorstroomkanalen (3), die in drie lagen spiraalsgewijs langs de omtrek van het eerste doorstroomkanaal (2) in dit doorstroomkanaal (2) zijn opgesteld. De vlam van de brander (6) reikt enkel tot in het deel (la) van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) dat op de brander (6) aansluit. Het deel (lb) van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb), dat zich verder van de brander (6) bevindt, bevindt zich in een zone ter hoogte van het uiteinde van deze vlam.The first partial heat exchanger (1a, 1b) is in turn again split into two parts (1a, 1b) which are arranged in line with each other. The one part (1a) of the first partial heat exchanger (1a, 1b), which is arranged immediately adjacent to the burner (6), comprises a single second flow-through channel (3) spirally along the circumference of the first flow-through channel (2) in this first flow channel (2) is arranged. The other part (1b) of the first part heat exchanger (1a, 1b), which is furthermore located from the burner (6), and which is also shown separately in figures 2 and 3, comprises a plurality of flow channels (3), which are arranged in three layers are arranged spirally along the circumference of the first flow-through channel (2) in this flow-through channel (2). The flame of the burner (6) only extends into the part (la) of the first partial heat exchanger (la, lb) that connects to the burner (6). The part (1b) of the first part heat exchanger (1a, 1b), which is further from the burner (6), is located in a zone at the height of the end of this flame.

De tweede deelwarmtewisselaar (lc) omvat opnieuw een enkel tweede doorstroomkanaal (3) dat spiraalsgewijs langs de omtrek van het eerste doorstroomkanaal (2) in dit eerste doorstroomkanaal (2) is opgesteld.The second partial heat exchanger (1c) again comprises a single second flow-through channel (3) arranged spirally along the circumference of the first flow-through channel (2) in this first flow-through channel (2).

Door de aanwezigheid van 3 lagen spiralen in het eerste doorstroomkanaal (2) in het tweede deel van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) wordt er veel ruimte van het eerste doorstroomkanaal (2) ingenomen door deze tweede doorstroomkanalen (3) waardoor de luchtstroming gehinderd wordt. Daarnaast wordt de luchtstroming bijkomend gehinderd door het plaatsen van een tweede deelwarmtewisselaar (lc) dwars op de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) en door de lengte van de warmtewisselaar (1).Due to the presence of 3 layers of spirals in the first flow channel (2) in the second part of the first partial heat exchanger (1a, 1b), a lot of space of the first flow channel (2) is occupied by these second flow channels (3), whereby air flow is impeded. is becoming. In addition, the air flow is additionally impeded by placing a second partial heat exchanger (1c) transversely of the first partial heat exchanger (1a, 1b) and by the length of the heat exchanger (1).

Om te verhinderen dat de brander (6) door de verminderde luchtstroming, en dus een hogere tegendruk, slechter werkt of uitvalt, omvat deze strijkinrichting een ventilator (7) ter hoogte van de uitgang van het eerste doorstroomkanaal (2). Deze ventilator (7) zorgt ervoor dat de luchtstroming voldoende hoog blijft en dus de tegendruk laag blijft. Hoeveel afzuiging vereist is om de luchtstroming te blijven verzekeren, hangt mee af van hoe sterk de brander (6) brandt. Wanneer de brander (6) brandt op een hoog vermogen zal meer afgezogen moeten worden dan wanneer deze brander (6) op een lager vermogen brandt. De ventilator (7) wordt hiertoe in deze strijkinrichting aangestuurd met behulp van een ffequentiegestuurde motor.In order to prevent the burner (6) from deteriorating or failing due to the reduced air flow, and thus a higher back pressure, this ironing device comprises a fan (7) at the level of the outlet of the first flow channel (2). This fan (7) ensures that the air flow remains sufficiently high and therefore the back pressure remains low. How much extraction is required to continue to ensure airflow depends on how much the burner (6) burns. When the burner (6) burns at a high power, more extraction will have to take place than when this burner (6) burns at a lower power. The fan (7) is controlled for this purpose in this ironing device with the aid of a frequency-controlled motor.

Het vermogen van de brander (6) en de afzuiging van de ventilator (7) wordt via aanstuurmiddelen met behulp van een microcontroller geregeld in functie van de gewenste temperatuur in vergelijking tot de effectieve temperatuur van de olie in de kuipen. Deze effectieve temperatuur wordt gemeten met behulp van één of meerdere temperatuursensoren.The power of the burner (6) and the extraction of the fan (7) are controlled via control means with the aid of a microcontroller as a function of the desired temperature in comparison to the effective temperature of the oil in the tubs. This effective temperature is measured using one or more temperature sensors.

De gebruikte brander (6) in de beschreven uitvoeringsvorm kan verder traploos ingesteld worden. Hierdoor kan de brander (6) continu blijven branden, zelfs wanneer de temperatuur van de olie in de kuipen te hoog wordt. Bij bestaande strijkinrichtingen die werken met één of meerdere branders (6) die niet-traploos ingesteld kunnen worden, worden één of meerdere branders (6) uitgeschakeld wanneer de temperatuur van de olie te hoog wordt. Daarna moeten die één of meerdere branders (6) terug worden opgestart. Het opstarten van een brander (6) is tijdrovend waardoor het mogelijk is dat de temperatuur van de olie in de kuipen te laag wordt. Bij bestaande branders (6) schommelt de temperatuur tussen een te hoge strijktemperatuur en een te lage strijktemperatuur. Bij het gebruik van traploze branders (6) wordt het schommelen van de temperatuur beperkt. De brander (6) moet niet worden uitgeschakeld bij te hoge temperaturen waardoor de brander (6) bij een temperatuurdaling direct terug meer kan branden en een grote daling kan worden vermeden. In figuur 4 is duidelijk te zien dat de schommeling van de strijktemperatuur bij de beschreven uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding veel kleiner is dan bij een soortgelijke strijkinrichting met 3 niet-traploze branders.The burner (6) used in the described embodiment can be further adjusted continuously. This allows the burner (6) to burn continuously, even when the temperature of the oil in the tubs becomes too high. For existing ironing devices that work with one or more burners (6) that cannot be adjusted continuously, one or more burners (6) are switched off when the temperature of the oil becomes too high. The one or more burners (6) must then be restarted. Starting a burner (6) is time-consuming, which makes it possible for the temperature of the oil in the tubs to become too low. With existing burners (6) the temperature fluctuates between a too high ironing temperature and a too low ironing temperature. With the use of infinitely variable burners (6), temperature fluctuations are limited. The burner (6) does not have to be switched off at too high temperatures, as a result of which the burner (6) can immediately start burning again after a temperature drop and a large drop can be avoided. Figure 4 clearly shows that the variation of the ironing temperature in the described embodiment of an ironing device according to the invention is much smaller than in a similar ironing device with 3 non-stepless burners.

Op zich kan het voorzien van een ventilator voor afzuigen van de lucht aan het uiteinde van de warmtewisselaar van een bestaande strijkinrichting reeds een grote energiewinst opleveren. Bijkomend is bij de beschreven uitvoeringsvorm echter ook de warmtewisselaar aangepast in vergelijking met bestaande warmtewisselaars en is de brander traploos instelbaar voorzien.In itself, the provision of a fan for extracting the air at the end of the heat exchanger of an existing ironing device can already yield a large energy gain. In addition, in the described embodiment, however, the heat exchanger is also adapted in comparison with existing heat exchangers and the burner is continuously adjustable.

Bij strijkinrichtingen zoals de beschreven uitvoeringsvorm van een strijkinrichting volgens de uitvinding is de gewenste strijktemperatuur voor de olie in de kuipen ongeveer 185 °C.With ironing devices such as the described embodiment of an ironing device according to the invention, the desired ironing temperature for the oil in the tubs is approximately 185 ° C.

De brander (6) in de beschreven uitvoeringsvorm is hiertoe een brander (6) met een nominaal vermogen van 440 kW nominaal, die men op een vermogen van ongeveer 395 KW laat werken. Branders van bestaande soortgelijke strijkinrichtingen met een enkele brander hebben een nominaal vermogen van minstens 500 kW. In figuur 5 is afgebeeld hoeveel vermogen een dergelijke brander (6) met een nominaal vermogen van 440 kW kan leveren bij verschillende drukken in het eerste doorstroom kanaal (2). Door aanpassing van de warmtewisselaar (1) kan de druk in het eerste doorstroomkanaal (2), zonder aanwezigheid van een ventilator (7) tot ongeveer 7,5 mbar stijgen. Wanneer men de grafiek bekijkt, dan ziet men dat dit inhoudt dat de brander (6) nog slechts een vermogen van 270 kW kan leveren. Door het voorzien van een ventilator (7) kan de tegendruk verlaagd worden, zodat de brander (6) opnieuw een hoger vermogen kan leveren.The burner (6) in the described embodiment is for this purpose a burner (6) with a nominal power of 440 kW nominal, which is operated at a power of approximately 395 KW. Burners from existing similar single burner ironing devices have a nominal capacity of at least 500 kW. Figure 5 shows how much power such a burner (6) with a nominal power of 440 kW can deliver at different pressures in the first flow channel (2). By adjusting the heat exchanger (1), the pressure in the first flow channel (2) can rise to approximately 7.5 mbar without the presence of a fan (7). If you look at the graph, you will see that this means that the burner (6) can only deliver a power of 270 kW. By providing a fan (7), the back pressure can be reduced, so that the burner (6) can again deliver a higher power.

De temperatuur van de lucht in het eerste doorstroomkanaal (2) in de omgeving van de vlam van de brander (6) bedraagt bij de beschreven uitvoeringsvorm ongeveer 400 °C. Bij bestaande soortgelijke strijkinrichtingen bedroeg deze temperatuur 600 °C, wat uiteraard een groot meerverbruik aan gas betekent. De temperatuur van de lucht ter hoogte van het uiteinde van de eerste deelwarmtewisselaar (la, lb) in het eerste doorstroomkanaal (2) is bij de beschreven uitvoeringsvorm ongeveer 250 °C. Bij de uitgang van de tweede deelwarmtewisselaar (lc), is de temperatuur van de lucht nog ongeveer 140 °C. Bij bestaande soortgelijke strijkinrichtingen bedraagt de temperatuur aan de uitlaat van de warmtewisselaar nog ongeveer 240 °C à 250 °C, wat sterk boven de gewenste strijktemperatuur ligt, zodat een groot deel aan warmte onbenut bleef.The temperature of the air in the first flow-through channel (2) in the vicinity of the flame of the burner (6) in the described embodiment is approximately 400 ° C. With existing similar ironing devices, this temperature was 600 ° C, which of course means a large additional consumption of gas. The temperature of the air at the end of the first partial heat exchanger (1a, 1b) in the first flow channel (2) in the described embodiment is approximately 250 ° C. At the exit of the second partial heat exchanger (1c), the temperature of the air is still around 140 ° C. With existing similar ironing devices, the temperature at the outlet of the heat exchanger is still around 240 ° C to 250 ° C, which is considerably above the desired ironing temperature, so that a large part of heat remains unused.

Claims

An ironing device comprising: - ironing means heatable with a medium; - a heat exchanger (1) comprising at least a first flow-through channel (2) for flowing air between an entrance and an exit and comprising at least a second flow-through channel (3) for flowing through the medium for heating the ironing means between an entrance (4) ) and an output (5) connected to the ironing means; - a burner (6) arranged at the entrance of the first flow-through channel (2) for heating the air in the first flow-through channel (2); characterized in that the ironing device comprises suction means (7) arranged at the exit of the first flow channel (2), for extracting air from the first flow channel (2).

Ironing device according to claim 1, characterized in that the second flow-through channel (3) is arranged at least partially in a spiral in the first flow-through channel (2).

Ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the burner (6) is provided for generating a flame in the first flow-through channel (2) for heating the air and in a zone at the end of the end of said flame the second flow-through channel (3) is arranged in several layers, viewed in a direction transverse to the circumference of the first flow-through channel (2), is arranged in this first flow-through channel (2) or that in this zone several second flow-through channels (3) in different layers, viewed in a direction transverse to the circumference of the first flow-through channel (2), are arranged in this first flow-through channel (2).

Ironing device as claimed in claim 3, characterized in that the second flow-through channel (3) in said zone is arranged in three said layers in the first flow-through channel (2) or in that three second flow-through channels (3) in said layers in said zone the first flow channel (2) are arranged.

5. Ironing device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the ironing means comprise at least one ironing roller and at least one tub corresponding to this ironing roller, which is designed to be heatable with the medium.

Ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger (1) comprises a first partial heat exchanger (1a, 1b), which extends in line with the burner (6) and comprises a second partial heat exchanger (1c), which extends substantially perpendicular to the first partial heat exchanger (1a, 1b).

Ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that the first partial heat exchanger (1a, 1b) extends substantially transversely of said ironing roller and that the second partial heat exchanger (1c) extends substantially parallel to said ironing roller.

Ironing device according to claim 6 or 7, characterized in that each partial heat exchanger (1a, 1b, 1c) comprises a separate second flow channel (3).

Ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the burner (6) is continuously adjustable.

Ironing device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction means comprise one or more fans (7).

Ironing device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the ironing device comprises control means for controlling the burner (6), said control means also being provided for controlling the extraction means.

An ironing device according to claim 11, characterized in that the ironing device comprises one or more temperature sensors for determining the temperature in the ironing means and that the control means are adapted to control the burner (6) and the extraction means (7) in function of the temperature measured with these one or more temperature sensors.