DE102008035492A1 - Rail assembly i.e. common rail system, for petrol injection system for supplying internal combustion engine of motor vehicle with liquid fuel, has branch lines supported by respective supports outside of pipe in circumferential direction - Google Patents

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Abstract

The assembly (1) has a feed pipe (2) e.g. rail pipe, for supplying and/or providing fuel under pressure. Branch lines (3) are attached to the feed pipe for fluidic connection of the feed pipe with a fuel injector and for fastening the assembly to an internal combustion engine. Each branch line with a contact surface lies outside of the feed pipe, and is supported by corresponding supports (18) outside of the feed pipe in a circumferential direction at a distance to the contact surface. The feed pipe has a support surface for the respective supports.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Railbaugruppe für eine Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The present invention relates to a rail assembly for a Fuel injection system of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, having the features of the preamble of the claim 1.

Bei Kraftstoffeinspritzanlagen wird ein Rohr, eine Leitung, eine Leiste oder ein beliebiger anderer Hohlkörper zur Bereitstellung bzw. Zuführung von unter Druck stehendem Kraftstoff als „Rail” bezeichnet. Geläufig ist die Bezeichnung „Common-Rail-System” für eine Kraftstoffeinspritzanlage, bei der mehrere Kraftstoffinjektoren an ein gemeinsames Rail angeschlossen sind. Eine Railbaugruppe der eingangs genannten Art umfasst ein solches Rail, nämlich ein Versorgungsrohr sowie daran angebrachte Abzweige, welche die Kraftstoffinjektoren aufnehmen und welche eine Montage der Railbaugruppe an einer Brennkraftmaschine ermöglichen. Da diese Abzweige an das Rail, also an das Versorgungsrohr angebaut sind, wird die gebaute Einheit als Railbaugruppe bezeichnet.at Fuel injection systems become a pipe, a pipe, a ledge or any other hollow body to provide or supply of pressurized fuel referred to as "rail". common is the term "common rail system" for a fuel injection system, where several fuel injectors connected to a common rail. A rail assembly of the The aforementioned type comprises such a rail, namely a supply pipe and attached branches, which the Include fuel injectors and which an assembly of the rail assembly allow on an internal combustion engine. Because these branches are attached to the rail, so the supply pipe, the built unit referred to as a rail assembly.

Aus der DE 10 2004 037 787 B4 ist eine Railbaugruppe bekannt, die ein Versorgungsrohr zum Zuführen und/oder Bereitstellen von unter Druck stehendem Kraftstoff sowie mehrere am Versorgungsrohr befestigte Abzweige zum fluidischen Verbinden des Versorgungsrohrs mit jeweils einem Kraftstoffinjektor und zum Befestigen der Railbaugruppe an der Brennkraftmaschine aufweist. Dabei ist das Versorgungsrohr für jeden Abzweig mit einer seitlichen Abzweigöffnung ausgestattet. Der jeweilige Abzweig weist einen am Versorgungsrohr befestigten Aufnahmekörper mit einer Aufnahme zum Einbringen des jeweiligen Kraftstoffinjektors auf, wobei diese Aufnahme durch einen Verbindungskanal und durch die Abzweigöffnung mit dem Versorgungsrohr kommunizierend verbunden ist. Die Abzweige bzw. deren Aufnahmekörper liegen außen am Versorgungsrohr mit einer Kontaktfläche an, die konkav und komplementär zum jeweiligen Abschnitt der Außenkontur des Versorgungsrohrs ausgestaltet ist. An dieser Kontaktfläche ist der jeweilige Abzweig über eine Lötverbindung am Versorgungsrohr befestigt. Bei der bekannten Railbaugruppe weist der jeweilige Abzweig außerdem einen Hülsenkörper auf durch dessen zentrale Durchgangsöffnung eine Befestigungsschraube zum Befestigen der Railbaugruppe an der Brennkraftmaschine hindurch geführt werden kann. Der Hülsenkörper und der Aufnahmekörper sind dabei in den aus einem Stück hergestellten Abzweig integriert.From the DE 10 2004 037 787 B4 a rail assembly is known, comprising a supply pipe for supplying and / or providing pressurized fuel and a plurality of branches attached to the supply pipe for fluidly connecting the supply pipe, each with a fuel injector and for attaching the rail assembly to the internal combustion engine. The supply pipe for each branch is equipped with a lateral branch opening. The respective branch has a receiving body attached to the supply tube with a receptacle for introducing the respective fuel injector, wherein this receptacle is communicatively connected by a connecting channel and through the branch opening with the supply pipe. The branches or their receiving body are on the outside of the supply pipe with a contact surface, which is configured concave and complementary to the respective section of the outer contour of the supply pipe. At this contact surface of the respective branch is attached via a solder joint on the supply pipe. In the known rail assembly, the respective branch also has a sleeve body through whose central passage opening a fastening screw for fastening the rail assembly to the internal combustion engine can be passed. The sleeve body and the receiving body are integrated in the branch made of one piece.

Aus der DE 100 32 678 A1 ist eine weitere Railbaugruppe bekannt, bei der mehrere Abzweige an ein Versorgungsrohr angeschlossen sind. Dabei ist eine im jeweiligen Abzweig ausgebildete Aufnahme zum Einbringen des jeweiligen Kraftstoffinjektors mit einer Leckageleitung fluidisch verbunden. Über eine solche Leckageleitung können Leckagemengen an Kraftstoff zu einem vergleichsweise drucklosen Kraftstoffreservoir zurückgeführt werden. Die Leckageleitung ist dabei zweckmäßig so an den jeweiligen Abzweig angeschlossen, dass sie bei montiertem Injektor mit einem Zwischenraum kommuniziert, der in der jeweiligen Aufnahme dadurch ausgebildet wird, dass eine Hochdruckdichtung in der Aufnahme den Zwischenraum von einem mit dem Innenraum des Versorgungsrohrs kommunizierenden Hochdruckraum trennt und eine Niederdruckdichtung den Zwischenraum von der atmosphärischen Umgebung der Railbaugruppe trennt. Leckagemengen, welche die Hochdruckdichtung überwinden, gelangen vom Hochdruckraum in den Zwischenraum und können über die Leckageleitung abgeführt werden, wodurch die Gefahr eines Kraftstoffaustritts in die Umgebung reduziert ist.From the DE 100 32 678 A1 Another rail assembly is known in which a plurality of branches are connected to a supply pipe. In this case, a trained in each branch receptacle for introducing the respective fuel injector is fluidly connected to a leakage line. Via such a leakage line leakage amounts of fuel can be returned to a relatively pressureless fuel reservoir. The leakage line is expediently connected to the respective branch, that it communicates with a mounted injector with a gap which is formed in the respective receptacle characterized in that a high pressure seal in the receptacle separates the gap of a communicating with the interior of the supply pipe high-pressure space and a low pressure seal separates the gap from the atmospheric environment of the rail assembly. Leakage quantities which overcome the high-pressure seal pass from the high-pressure chamber into the intermediate space and can be removed via the leakage line, thereby reducing the risk of fuel leakage into the environment.

Aus der DE 197 29 392 C2 ist ein Kraftstoffspeicher bekannt, der ein Versorgungsrohr einer Railbaugruppe bilden kann. Der Kraftstoffspeicher ist dabei rohrförmig ausgestaltet und weist einen Druckanschluss zum Anschließen eines Drucksensors auf, mit dessen Hilfe der Druck des Kraftstoffs im Versorgungsrohr erfasst werden kann. Der Drucksensoranschluss ist dabei an einem axialen Ende des Kraftstoffspeichers angeordnet. Der Drucksensoranschluss weist einen Aufnahmeraum auf, der mit einem Innenraum des Kraftstoffspeichers kommunizierend verbunden ist. Beim bekannten Kraftstoffspeicher ist der Drucksensoranschluss in das axiale Ende des Kraftstoffspeichers integriert. Insbesondere ist der Aufnahmeraum des Drucksensoranschlusses im Kraftstoffspeicher ausgebildet. Ferner ist am Kraftstoffspeicher integral eine Begrenzungswand ausgeformt, die den Innenraum oder Speicherraum des Kraftstoffspeichers vom Aufnahmeraum trennt. In der Begrenzungswand ist nun eine zentrale Verbindungsöffnung ausgebildet, der den Innenraum des Kraftstoffspeichers durch die Begrenzungswand hindurch mit dem Aufnahmeraum verbindet. Beim bekannten Kraftstoffspeicher ist der Innenraum gegenüberliegend zum Drucksensoranschluss, also am anderen axialen Ende des Rohrkörpers mit Hilfe eines angeschweißten Verschlusselements verschlossen, das axial an einer axialen Stirnseite des axialen Endes anliegt und verschweißt ist.From the DE 197 29 392 C2 a fuel accumulator is known, which can form a supply pipe of a rail assembly. The fuel accumulator is designed tubular and has a pressure port for connecting a pressure sensor, by means of which the pressure of the fuel in the supply pipe can be detected. The pressure sensor connection is arranged at an axial end of the fuel reservoir. The pressure sensor port has a receiving space communicating with an interior of the fuel reservoir. In the known fuel accumulator, the pressure sensor port is integrated in the axial end of the fuel accumulator. In particular, the receiving space of the pressure sensor port is formed in the fuel tank. Further, a boundary wall is integrally formed on the fuel reservoir, which separates the interior or storage space of the fuel reservoir from the receiving space. In the boundary wall, a central connection opening is now formed, which connects the interior of the fuel reservoir through the boundary wall with the receiving space. In the known fuel accumulator, the interior is opposite to the pressure sensor connection, that is closed at the other axial end of the tubular body by means of a welded closure element, which abuts axially on an axial end side of the axial end and is welded.

Weitere Railbaugruppen sind z. Bsp. aus der DE 103 07 530 B4 , aus der DE 103 33 721 B4 und aus der EP 1 726 820 A1 bekannt.Other rail assemblies are z. Ex. From the DE 103 07 530 B4 , from the DE 103 33 721 B4 and from the EP 1 726 820 A1 known.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Railbaugruppe der eingangs genannten Art eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass die Railbaugruppe vergleichsweise einfach herstellbar ist und/oder dass die Railbaugruppe eine vergleichsweise hohe Steifigkeit bzw. Stabilität aufweist und/oder dass die Railbaugruppe vergleichsweise kompakt baut und/oder dass die Railbaugruppe mit einer vergleichsweise hohen Fertigungsqualität herstellbar ist.The present invention is concerned with the problem of providing an improved embodiment for a rail subassembly of the type mentioned at the outset, which is distinguished, in particular, by the fact that the rail subassembly compares is easy to produce and / or that the rail assembly has a comparatively high stiffness or stability and / or that the rail assembly is comparatively compact and / or that the rail assembly can be produced with a relatively high production quality.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This Problem is inventively by the subject of the independent claim. advantageous Embodiments are the subject of the dependent Claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den jeweiligen Abzweig an zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen am Versorgungsrohr abzustützen. Hierdurch kann eine besonders stabile und steife Abstützung bzw. Verbindung zwischen dem Versorgungsrohr und dem jeweiligen Abzweig realisiert werden. Realisierbar ist dies dadurch, dass der jeweilige Abzweig mit einer Stütze ausgestattet ist, die sich außen am Versorgungsrohr abstützt und zwar in Umfangsrichtung beabstandet zu einer Kontaktfläche, über welche der Abzweig bzw. ein anderer Bestandteil des Abzweigs außen am Versorgungsrohr anliegt. Eine derartige Stütze benötigt wenig Bauraum und bewirkt eine intensive Aussteifung der Railbaugruppe im Bereich des jeweiligen Abzweigung.The Invention is based on the general idea, the respective branch at two circumferentially spaced locations on the service pipe support. This can be a particularly stable and rigid support or connection between the supply pipe and the respective branch can be realized. This is feasible in that the respective branch is equipped with a support is, which is supported outside the supply pipe in the circumferential direction spaced from a contact surface, via which the branch or another part of the branch outside the Supply pipe is applied. Such a support needed little space and causes an intensive stiffening of the rail assembly in the area of the respective branch.

Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, bei welcher das Versorgungsrohr für die jeweilige Stütze eine Stützfläche aufweist, wie zumindest teilweise in einer außen am Versorgungsrohr ausgebildeten Vertiefung angeordnet ist, wobei die jeweilige Stütze in die zugehörige Vertiefung eingreift und an der zugehörigen Stützfläche stirnseitig, also bezüglich der Längsrichtung der Stütze axial anliegt. Durch diese Bauweise lassen sich vergleichsweise hohe Kräfte zwischen der Stütze und dem Versorgungsrohr übertragen. Insbesondere lässt sich dadurch ein Formschluss realisieren. Gleichzeitig kann dadurch auch der Zusammenbau vereinfacht werden.Especially an embodiment is advantageous in which the supply pipe for the respective support a Supporting surface, as at least partially in a recess formed on the outside of the supply pipe is arranged, wherein the respective support in the associated Engages recess and the associated support surface frontally, ie with respect to the longitudinal direction the support rests axially. Through this construction can be comparatively high forces between the support and transferred to the supply pipe. In particular, lets thereby realize a positive connection. At the same time it can also the assembly can be simplified.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die jeweilige Stützfläche bzw. die jeweilige Vertiefung durch Einprägen am Versorgungsrohr ausgebildet sein. Derartige Einprägungen lassen sich am Versorgungsrohr vergleichsweise einfach herstellen. Insbesondere führen sie zu keiner wesentlichen Materialschwächung in der Wandung des Versorgungsrohrs, wodurch dessen Druckstabilität weiterhin gewährleistet werden kann. Insbesondere kann das Versorgungsrohr eine vergleichsweise geringe Wandstärke aufweisen, was die kompakte und leichte Bauweise der Railbaugruppe unterstützt.According to one advantageous development, the respective support surface or the respective recess by impressing on the supply pipe be educated. Such impressions can be on the supply pipe comparatively easy to produce. In particular lead they do not lead to any material weakening in the wall the supply pipe, whereby its pressure stability continues can be guaranteed. In particular, the supply pipe have a comparatively small wall thickness, which The compact and lightweight design of the rail module supports.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention will become apparent from the Subclaims, from the drawings and from the associated Description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in each case specified combination, but also in other combinations or can be used in isolation, without the scope of the present To leave invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.preferred Embodiments of the invention are in the drawings and will become more apparent in the following description explained, wherein the same reference numerals to the same or similar or functionally identical components relate.

Es zeigen, jeweils schematisch,It show, in each case schematically,

1 eine vereinfachte perspektivische Ansicht einer Railbaugruppe, 1 a simplified perspective view of a rail assembly,

2 einen Querschnitt der Railbaugruppe im Bereich eines Abzweigs mit einem bearbeiteten Aufnahmekörper, 2 a cross section of the rail assembly in the region of a branch with a machined receiving body,

3 einen Querschnitt der Railbaugruppe wie in 2 jedoch bei unbearbeitetem Aufnahmekörper, 3 a cross section of the rail assembly as in 2 but with unprocessed receiving body,

4 eine vergrößerte Darstellung eines Details IV in 3, 4 an enlarged view of a detail IV in 3 .

5 eine perspektivische Ansicht eines Aufnahmekörpers bei einer anderen Ausführungsform, 5 a perspective view of a receiving body in another embodiment,

6 ein stark vereinfachter Querschnitt des Aufnahmekörpers gemäß 6 a greatly simplified cross-section of the receiving body according to

5 im Bereich einer Kontaktfläche, 5 in the area of a contact surface,

7 einen Querschnitt wie in 2, jedoch bei eingesetztem Kraftstoffinjektor, 7 a cross section as in 2 , but with inserted fuel injector,

8 eine Seitenansicht des Versorgungsrohrs im Bereich einer Vertiefung, 8th a side view of the supply pipe in the region of a depression,

9 einen Querschnitt des Versorgungsrohrs im Bereich der Vertiefung entsprechend Schnittlinien IX in 8, 9 a cross section of the supply pipe in the region of the depression corresponding to section lines IX in 8th .

10 einen Querschnitt der Railbaugruppe im Bereich eines Anschlusses, 10 a cross section of the rail assembly in the region of a terminal,

11 eine vereinfachte Schnittdarstellung wie in 10, jedoch bei einer anderen Ausführungsform, 11 a simplified sectional view as in 10 but in another embodiment,

12 eine perspektivische Ansicht eines Endabschnitts der Railbaugruppe mit einem in das Versorgungsrohr eingebauten Drucksensoranschluss, 12 a perspective view of an end portion of the rail assembly with a in the Supply pipe built-in pressure sensor connection,

13 eine Ansicht wie in 12, jedoch mit transparent dargestelltem Versorgungsrohr, 13 a view like in 12 but with transparent supply pipe,

14 ein vereinfachter Längsschnitt der Railbaugruppe im Bereich des Druckssensoranschlusses vor dem Anbringen einer Verstemmung, 14 a simplified longitudinal section of the rail assembly in the region of the pressure sensor connection before attaching a caulking,

15 eine Ansicht wie in 14, jedoch nach dem Anbringen der Verstemmung, 15 a view like in 14 but after attaching the caulking,

16 einen Längsschnitt der Railbaugruppe im Bereich eines axialen Endes des Versorgungsrohrs mit einem anderen Drucksensoranschluss, 16 a longitudinal section of the rail assembly in the region of one axial end of the supply pipe with another pressure sensor connection,

17 einen Querschnitt der Railbaugruppe im Bereich eines Drucksensoranschlusses einer anderen Ausführungsform, 17 a cross section of the rail assembly in the region of a pressure sensor port of another embodiment,

18 einen Längsschnitt der Railbaugruppe im Bereich eines axialen Endes des Versorgungsrohrs, das mit einem Einsatzelement verschlossen ist. 18 a longitudinal section of the rail assembly in the region of an axial end of the supply pipe, which is closed with an insert element.

Entsprechend 1 umfasst eine Railbaugruppe 1, die für eine Verwendung in einer Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, geeignet ist, ein Versorgungsrohr 2, das auch als Railrohr oder Rail bezeichnet werden kann und das zum Zuführen und/oder Bereitstellen von unter Druck stehendem Kraftstoff dient. Ferner weist die Railbaugruppe 1 mehrere Abzweige 3 auf, die jeweils am Versorgungsrohr 2 befestigt sind und die zum fluidischen Verbinden des Versorgungsrohrs 2 mit jeweils einem z. Bsp. in 7 exemplarisch dargestellten Kraftstoffinjektor 4 und zum Befestigen der Railbaugruppe 1 an einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine dienen. Im Beispiel der 1 sind genau vier derartige Abzweige 3 dargestellt, jedoch ohne Beschränkung der Allgemeinheit, so dass die Railbaugruppe 1 auch mehr oder weniger derartige Abzweige 3 aufweisen kann. Grundsätzlich kann die mit Hilfe der Railbaugruppe 1 gebildete Kraftstoffeinspritzanlage zur Versorgung der Brennkraftmaschine mit einem beliebigen flüssigen Kraftstoff dienen, wie z. Bsp. Diesel, Benzin, Biodiesel, Biobenzin und andere synthetische Kraftstoffe, bevorzugt handelt es sich jedoch um eine Benzin-Kraftstoffspritzanlage.Corresponding 1 includes a rail assembly 1 , which is suitable for use in a fuel injection system of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, a supply pipe 2 , which may also be referred to as a rail tube or rail and which serves for supplying and / or providing pressurized fuel. Further, the rail assembly has 1 several branches 3 on, each at the supply pipe 2 are attached and for fluidly connecting the supply pipe 2 each with a z. Eg in 7 exemplified fuel injector 4 and for securing the rail assembly 1 serve on an internal combustion engine, not shown here. In the example of 1 are exactly four such branches 3 illustrated, however, without limitation of generality, leaving the rail assembly 1 also more or less such branches 3 can have. Basically, that can be done with the help of the rail assembly 1 formed fuel injection system for supplying the internal combustion engine with any liquid fuel serve, such as. For example, diesel, gasoline, biodiesel, biofuel and other synthetic fuels, but it is preferably a gasoline fuel injection system.

Entsprechend 2 weist das Versorgungsrohr 2 für jeden Abzweig 3 eine seitliche Abzweigöffnung 5 auf. Ferner weist der jeweilige Abzweig 3 einen Aufnahmekörper 6 auf, der am Versorgungsrohr 2 befestigt ist und der eine Aufnahme 7 aufweist, in die der jeweilige Kraftstoffinjektor 4 eingebracht bzw. eingesetzt werden kann. Die Aufnahme 7 wird im Folgenden daher auch als Injektoraufnahme 7 bezeichnet. Diese Injektoraufnahme 7 kommuniziert durch einen Verbindungskanal 8 und durch die Abzweigöffnung 5 mit einem Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2.Corresponding 2 has the supply pipe 2 for each branch 3 a lateral branch opening 5 on. Furthermore, the respective branch 3 a receiving body 6 on, at the supply pipe 2 is attached and a recording 7 in which the respective fuel injector 4 can be introduced or used. The recording 7 is therefore hereinafter also referred to as injector 7 designated. This injector intake 7 communicates through a connection channel 8th and through the branch opening 5 with an interior 9 of the supply pipe 2 ,

Entsprechend den 1 und 2 weist der jeweilige Abzweig 3 außerdem eine Grundplatte 10 auf, die bezüglich des Versorgungsrohrs 2 und bezüglich des Aufnahmekörpers 6 ein separates Bauteil bildet. Die Grundplatte 10 dient zum Befestigen des jeweiligen Abzweigs 3 und somit letztlich der Railbaugruppe 1 an der nicht gezeigten Brennkraftmaschine. Die Grundplatte 10 weist eine Positionieröffnung 11 auf, durch welche der zugehörige Aufnahmekörper 6 hindurch gesteckt ist.According to the 1 and 2 indicates the respective branch 3 also a base plate 10 on, with respect to the supply pipe 2 and with respect to the receiving body 6 forms a separate component. The base plate 10 serves to fasten the respective branch 3 and thus ultimately the rail assembly 1 on the internal combustion engine, not shown. The base plate 10 has a positioning hole 11 on, through which the associated receiving body 6 stuck through it.

Bei der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist außerdem für jeden Abzweig 3 gemäß 2 ein Verbindungsrohr 12 vorgesehen, in dem der Verbindungskanal 8 ausgebildet ist. Dieses Verbindungsrohr 12 bildet bezüglich des Versorgungsrohrs 2 und bezüglich des jeweiligen Aufnahmekörpers 6 ein separates Bauteil. Das Verbindungsrohr 12 ist einerseits in die Abzweigöffnung 5 eingesetzt und andererseits in eine Verbindungsöffnung 13 eingesetzt, die im Aufnahmekörper 6 ausgebildet ist. Zweckmäßig erstreckt sich dabei das Verbindungsrohr 12 radial zu einer Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2. Das separate Verbindungsrohr 12 vereinfacht die Herstellung des Abzweigs 3, was weiter unten mit Bezug auf 3 noch näher erläutert wird, Der Aufnahmekörper 6 weist einen nach außen abstehenden, umlaufenden Bund 15 auf. Dieser Bund 15 liegt bei durch die Positionieröffnung 11 durchgestecktem Aufnahmekörper 6 an der Grundplatte 10 an, und zwar an einer vom Versorgungsrohr 2 abgewandten Seite 16, die im Folgenden auch als Unterseite bezeichnet werden kann. Der Aufnahmekörper 6 kann insbesondere im Bereich des Bunds 15 mit dem Grundkörper 10 verlötet sein. Die jeweilige Grundplatte 10 kann gemäß 1, 12 und 13 zumindest eine Befestigungsöffnung 17 aufweisen, durch die ein im Grunde beliebiges, stiftförmiges Befestigungselement, wie z. Bsp. eine Schraube oder ein Gewindebolzen, durchführbar ist. Mit Hilfe des jeweiligen, durch die Befestigungsöffnung 17 durchgesteckten Befestigungselements kann die Grundplatte 10 an der Brennkraftmaschine befestigt werden.In addition, in the preferred embodiment shown, for each branch 3 according to 2 a connecting pipe 12 provided in which the connecting channel 8th is trained. This connecting pipe 12 forms with respect to the supply pipe 2 and with respect to the respective receiving body 6 a separate component. The connecting pipe 12 is on the one hand in the branch opening 5 used and on the other hand in a connection opening 13 used in the receiving body 6 is trained. Suitably extends the connecting pipe 12 radially to a longitudinal central axis 14 of the supply pipe 2 , The separate connection pipe 12 simplifies the production of the branch 3 What's below with reference to 3 will be explained in more detail, the receiving body 6 has an outwardly projecting, circumferential collar 15 on. This covenant 15 lies in through the positioning hole 11 inserted receiving body 6 at the base plate 10 on, at one of the supply pipe 2 opposite side 16 , which can also be referred to below as the bottom. The receiving body 6 especially in the area of the federal government 15 with the main body 10 be soldered. The respective base plate 10 can according to 1 . 12 and 13 at least one attachment opening 17 have, by a basically arbitrary, pin-shaped fastener such. For example, a screw or a threaded bolt, is feasible. With the help of the respective, through the mounting hole 17 plugged fastener, the base plate 10 be attached to the internal combustion engine.

Entsprechend den 1 und 2 weist der jeweilige Abzweig 3 im gezeigten Beispiel jeweils eine Stütze 18 auf. Diese ist einerseits am Versorgungsrohr 2 und andererseits an der Grundplatte 10 abgestützt. Diese Abstützung des Versorgungsrohrs 2 über die Stütze 18 an der Grundplatte 10 wird weiter unten noch näher erläutert.According to the 1 and 2 indicates the respective branch 3 in the example shown, one support each 18 on. This is on the one hand on the supply pipe 2 and on the other hand, on the base plate 10 supported. This support of the supply pipe 2 over the support 18 at the base plate 10 will be explained in more detail below.

Die Railbaugruppe 1 weist einen Kraftstoffanschluss 19 auf. Dieser ist entsprechend den 10 und 11 bevorzugt seitlich am Versorgungsrohr 2 angeordnet. Über diesen Kraftstoffanschluss 19 ist der unter Druck stehende Kraftstoff dem Versorgungsrohr 2 zuführbar. Entsprechend den 10 und 11 weist der Kraftstoffanschluss 19 zweckmäßig einen Zulaufstutzen 20 auf, der seitlich an das Versorgungsrohr 2 angebaut ist und bspw. daran angelötet ist. Da das Versorgungsrohr 2 hier zylindrisch ausgestaltet ist, weist der Zulaufstutzen 20 zweckmäßig eine konkave Kontaktfläche 21 auf, die komplementär zu konvexen Außenfläche 22 des Versorgungsrohrs im Bereich des Kraftstoffanschlusses 19 geformt bzw. gewölbt ist. Hierdurch kann eine großflächige Kontaktierung zwischen Zulaufstutzen 20 und Versorgungsrohr 2 erreicht werden, was eine intensive Verlötung ermöglicht. Im Beispiel der 10 und 11 erstreckt sich der Zulaufstutzen 20 radial zur Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2. Dabei liegt eine Längsmittelachse 23 des Zulaufstutzens 20 in einer Ebene, die sich senkrecht zur Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2 erstreckt. Grundsätzlich ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei welcher die Längsmittelachse 23 des Zulaufstutzens 20 in einer Ebene liegt, die mit einem Winkel von weniger als 90° gegenüber der Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2 geneigt verläuft. Dabei kann die Längsmittelachse 23 des Zulaufstutzens 20 die Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2 schneiden oder davon beabstandet sein.The rail assembly 1 has a fuel connection 19 on. This is according to the 10 and 11 preferably on the side of the supply pipe 2 arranged. About this fuel connection 19 is the pressurized fuel to the supply pipe 2 fed. According to the 10 and 11 indicates the fuel connection 19 expedient an inlet nozzle 20 on, the side of the supply pipe 2 is grown and, for example, is soldered to it. Because the supply pipe 2 here is cylindrical, has the inlet nozzle 20 expedient a concave contact surface 21 on, the complementary to convex outer surface 22 of the supply pipe in the area of the fuel connection 19 is shaped or curved. This allows a large-area contact between inlet nozzle 20 and supply pipe 2 be reached, which allows an intensive soldering. In the example of 10 and 11 extends the inlet nozzle 20 radially to the longitudinal central axis 14 of the supply pipe 2 , There is a longitudinal central axis 23 of the inlet nozzle 20 in a plane perpendicular to the longitudinal center axis 14 of the supply pipe 2 extends. In principle, an embodiment is conceivable in which the longitudinal central axis 23 of the inlet nozzle 20 lying in a plane which is at an angle of less than 90 ° relative to the longitudinal center axis 14 of the supply pipe 2 inclined. In this case, the longitudinal center axis 23 of the inlet nozzle 20 the longitudinal central axis 14 of the supply pipe 2 cut or be spaced therefrom.

Im Beispiel der 10 und 11 umfasst der Kraftstoffanschluss 19 außerdem ein Zulaufkanalrohr 24, das bezüglich des Versorgungsrohrs 2 und bezüglich des Zulaufstutzens 20 ein separates Bauteil ist. Das Zulaufkanalrohr 24 ist dabei einerseits in eine im Versorgungsrohr 2 ausgebildete Zulauföffnung 25 und andererseits in eine im Zulaufstutzen 20 ausgebildete Anschlussöffnung 26 eingesetzt. Das Zulaufkanalrohr 24 enthält einen Zulaufkanal 27, durch den der Zulaufstutzen 20 mit dem Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 fluidisch kommuniziert. Entsprechend 11 ist an den Zulaufstutzen 20 ein Zulaufrohr 28 anschließbar, das bspw. zu einer Kraftstoffpumpe führt. Das Zulaufrohr 28 ist im Beispiel an seinem freien Ende, das in den Zulaufstutzen 20 eingesetzt ist, kugelsegmentförmig abgerundet und liegt dabei an einem kegelförmigen Zulauftrichter 29 axial an, der im Zulaufstutzen 20 ausgeformt ist. Die Kombination einer Kegelfläche mit einer Kugelfläche ermöglicht eine in Umfangsrichtung geschlossene Anlage auch dann, wenn die Längsmittelachse 23 des Zulaufstutzens 20 nicht exakt mit einer Längsmittelachse 30 des Zulaufrohrs 28 zusammenfällt. Das Zulaufrohr 28 ist im Beispiel am Zulaufstutzen 20 mit Hilfe einer Überwurfmutter 31 befestigt, die auf ein vom Versorgungsrohr 2 abgewandtes Ende des Zulaufstutzens 20 aufgeschraubt ist. Dabei stützt sich die Überwurfmutter 31 nicht direkt am Zulaufrohr 28 ab, sondern über eine Hülse 32. Die Hülse 32 ist koaxial zum Zulaufrohr 28 angeordnet und stützt sich an einer dem Versorgungsrohr 2 zugewandten Seite axial an einem ringförmig umlaufenden Bund 33 ab, der am vorausgehenden Ende des Zulaufrohrs 28 ausgebildet ist. An einer vom Versorgungsrohr 2 abgewandten Seite stützt sich die Hülse 32 an der Überwurfmutter 31 ab. Die Abstützung zwischen der Überwurfmutter 31 und der Hülse 32 erfolgt über Kugelsegmentflächen, wodurch auch hier wieder eine in Umfangsrichtung geschlossene intensive Abstützung und Kraftübertragung erreicht werden kann, auch wenn die Längsmittelachsen 23, 30 von Zulaufstutzen 20 und Zulaufrohr 28 auseinander fallen.In the example of 10 and 11 includes the fuel connection 19 also an inlet channel pipe 24 with respect to the supply pipe 2 and regarding the inlet nozzle 20 is a separate component. The inlet channel pipe 24 is on the one hand in a supply pipe 2 trained inlet opening 25 and on the other hand in a inlet nozzle 20 trained connection opening 26 used. The inlet channel pipe 24 contains an inlet channel 27 through which the inlet nozzle 20 with the interior 9 of the supply pipe 2 communicates fluidically. Corresponding 11 is at the inlet nozzle 20 an inlet pipe 28 connectable, which leads, for example, to a fuel pump. The inlet pipe 28 is in the example at its free end, that in the inlet nozzle 20 is inserted, spherical segment rounded and lies on a conical inlet funnel 29 axially on, in the inlet connection 20 is formed. The combination of a conical surface with a spherical surface allows a circumferentially closed system even if the longitudinal central axis 23 of the inlet nozzle 20 not exactly with a longitudinal central axis 30 of the inlet pipe 28 coincides. The inlet pipe 28 is in the example at the inlet nozzle 20 with the help of a union nut 31 attached to one from the supply pipe 2 opposite end of the inlet nozzle 20 is screwed on. This is supported by the union nut 31 not directly on the inlet pipe 28 but over a sleeve 32 , The sleeve 32 is coaxial with the inlet pipe 28 arranged and supported on a supply pipe 2 facing side axially on an annular circumferential collar 33 from the front end of the inlet pipe 28 is trained. At one of the supply pipe 2 facing away from the sleeve is supported 32 at the union nut 31 from. The support between the union nut 31 and the sleeve 32 takes place via spherical segment surfaces, whereby here again closed in the circumferential direction intensive support and power transmission can be achieved, even if the longitudinal center axes 23 . 30 from inlet nozzle 20 and inlet pipe 28 fall apart.

Entsprechend 11 kann das Zulaufkanalrohr 24 an seinen axialen Enden mit einem Einlauftrichter 34 und mit einem Auslauftrichter 35 versehen sein, um die fluidische Verbindung zwischen Zulaufstutzen 20 und Versorgungsrohr 2 zu verbessern.Corresponding 11 can the inlet channel pipe 24 at its axial ends with an inlet funnel 34 and with a discharge funnel 35 Be provided to the fluidic connection between inlet nozzle 20 and supply pipe 2 to improve.

Entsprechend 1 kann die Railbaugruppe 1 mit wenigstens einer Leckageleitung 36 ausgestattet sein, die bspw. zu einem relativ drucklosen Kraftstoffreservoir führt. Vorzugsweise ist dabei eine gemeinsame Leckageleitung 36 für alle Abzweige 3 des Versorgungsrohrs 2 vorgesehen. Insbesondere sind dabei alle Aufnahmekörper 6 an die gemeinsame Leckageleitung 36 angeschlossen. Entsprechend 1 erstreckt sich die Leckageleitung 36 zweckmäßig parallel zum Versorgungsrohr 2. Dementsprechend erstreckt sich eine Längsmittelachse 37 der Leckageleitung 36 parallel zur Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2.Corresponding 1 can the rail assembly 1 with at least one leakage line 36 be equipped, for example, leads to a relatively pressureless fuel reservoir. Preferably, there is a common leakage line 36 for all branches 3 of the supply pipe 2 intended. In particular, all receiving bodies are 6 to the common leakage line 36 connected. Corresponding 1 extends the leakage line 36 expedient parallel to the supply pipe 2 , Accordingly, a longitudinal central axis extends 37 the leakage line 36 parallel to the longitudinal central axis 14 of the supply pipe 2 ,

Entsprechend 2 ist die besagte Leckageleitung 36 zweckmäßig so an den jeweiligen Aufnahmekörper 6 angeschlossen, dass die Injektoraufnahme 7 des jeweiligen Aufnahmekörpers 6 unmittelbar über eine Leckageöffnung 38 mit der Leckageleitung 36 fluidisch kommuniziert. Die Leckageöffnung 38 ist dabei seitlich an der Leckageleitung 36 angeordnet, das bedeutet, dass die Leckageöffnung 38 bezüglich der Längsmittelachse 37 der Leckageleitung 36 radial orientiert ist, also einen radialen Durchbruch einer nicht näher bezeichneten, sich koaxial zur Längsmittelachse 37 erstreckenden Wand der Leckageleitung 36 bildet. Im montierten Zustand, in dem die Leckageleitung 36 an den jeweiligen Abzweig 3 bzw. an dessen Aufnahmekörper 6 angebaut ist, mündet die jeweilige Leckageöffnung 38 unmittelbar in die Injektoraufnahme 7 ein. Dabei ist die Leckageleitung 36 zweckmäßig in eine Wandung 39 des Abzweigs 3 eingesetzt, welche die Injektoraufnahme 7 seitlich, also bezüglich einer Längsmittelachse 40 des Aufnahmekörpers 6 bzw. der Aufnahme 7 in Umfangsrichtung begrenzt. Diese Wandung 39 weist eine seitliche Aufnahmeöffnung 41 auf, in welche die Leckageleitung 36 eingesetzt ist. Diese Aufnahmeöffnung 41 ist dabei zur Injektoraufnahme 7 offen. Um einen Formschluss zur realisieren, ist die jeweilige Aufnahmeöffnung 41 zweckmäßig komplementär zur Außenkontur der Leckageleitung 36 geformt. Im Beispiel ist die Leckageleitung 36 zylindrisch ausgestaltet, insbesondere kreiszylindrisch. Dementsprechend erstreckt sich die Aufnahmeöffnung 41 quer zur Längsmittelachse 37 der Leckageleitung 36 entlang eines Kreisbogens. Zweckmäßig erstreckt sich dieser Kreisbogen um mehr als 180°. In der Folge muss die Leckageleitung 36 parallel zu ihrer Längsmittelachse 37, also axial in die Aufnahmeöffnung 41 eingesetzt werden. Im eingebauten Zustand ist die Leckageleitung 36 durch Formschluss in radialer Richtung in der Aufnahmeöffnung 41 fixiert. Zweckmäßig bildet die Leckageleitung 36 hierzu ein geradliniges Rohr, dessen Längsmittelachse 37 sich quer zur Längsmittelachse 40 der Injektoraufnahme 7 erstreckt.Corresponding 2 is the said leakage line 36 appropriate to the respective receiving body 6 connected that injector intake 7 of the respective receiving body 6 directly above a leakage opening 38 with the leakage line 36 communicates fluidically. The leakage opening 38 is at the side of the leakage line 36 arranged, that means the leakage opening 38 with respect to the longitudinal central axis 37 the leakage line 36 is radially oriented, so a radial breakthrough unspecified, coaxial with the longitudinal center axis 37 extending wall of the leakage line 36 forms. In the assembled state, in which the leakage line 36 to the respective branch 3 or on the receiving body 6 is grown, the respective leakage opening opens 38 directly into the injector holder 7 one. Here is the leakage line 36 appropriate in a wall 39 of the branch 3 used, which the injector intake 7 laterally, ie with respect to a longitudinal central axis 40 of the recording body 6 or the recording 7 limited in the circumferential direction. This wall 39 has a side receiving opening 41 into which the leakage line 36 is used. This receiving opening 41 is doing injector intake 7 open. To realize a positive connection, is the respective receiving opening 41 expediently complementary to the outer contour of the leakage line 36 shaped. In the example, the leakage line 36 cylindrically shaped, in particular circular cylindrical. Accordingly, the receiving opening extends 41 transverse to the longitudinal central axis 37 the leakage line 36 along a circular arc. Suitably, this circular arc extends more than 180 °. As a result, the leakage line must 36 parallel to its longitudinal central axis 37 , ie axially into the receiving opening 41 be used. When installed, the leakage line is 36 by a positive connection in the radial direction in the receiving opening 41 fixed. Conveniently forms the leakage line 36 For this purpose, a straight tube whose longitudinal central axis 37 transverse to the longitudinal central axis 40 the injector intake 7 extends.

Grundsätzlich kann für jeden Abzweig 3 eine eigene separate Leckageleitung 36 vorgesehen sein. Zweckmäßig ist die Leckageleitung 36 jedoch an mindestens zwei Abzweige 3 angeschlossen. Im gezeigten Beispiel ist die Leckageleitung 36 vorteilhaft an alle Abzweige 3 angeschlossen. Eine besonders kompakte Bauform ergibt sich dann, wenn sich die geradlinige Leckageleitung 36 parallel zum geradlinigen Versorgungsrohr 2 erstreckt. Im Beispiel ist die Leckageleitung 36 in einem der jeweiligen Stütze 18 zugewandten Abschnitt der Wandung 39 angeordnet. Hierdurch ist die Leckageleitung 36 raumsparend integriert. Die Leckageleitung 36 kann gemäß 1 über ein Verbindungsstück 42 an den genannten Rücklauf angeschlossen sein.Basically, for each branch 3 its own separate leakage line 36 be provided. The leakage line is expedient 36 but at least two branches 3 connected. In the example shown, the leakage line 36 advantageous to all branches 3 connected. A particularly compact design results when the rectilinear leakage line 36 parallel to the rectilinear supply pipe 2 extends. In the example, the leakage line 36 in one of the respective supports 18 facing section of the wall 39 arranged. This is the leakage line 36 integrated space-saving. The leakage line 36 can according to 1 via a connector 42 be connected to the said return.

Entsprechend 2 erfolgt die Integration bzw. der Einbau der Leckageleitung 36 in die Wandung 39 so, dass die Leckageöffnung 38 in eine Ringnut 43 einmündet. Diese Ringnut 43 ist dabei an einer der Injektoraufnahme 7 zugewandten Innenseite der Wandung 39 ausgebildet. Besonders zweckmäßig ist es dabei, diese Ringnut 43 zu einem Zeitpunkt herzustellen, zu dem die Leckageleitung 36 bereits in die Wandung 39 eingesetzt ist. Hierdurch kann die jeweilige Leckageöffnung 38 beim bzw. durch das Herstellen der Ringnut 43 hergestellt werden.Corresponding 2 the integration or installation of the leakage line takes place 36 in the wall 39 so that the leakage opening 38 in an annular groove 43 opens. This ring groove 43 is doing one of the injector 7 facing inside of the wall 39 educated. It is particularly useful in this case, this annular groove 43 at a time, to which the leakage line 36 already in the wall 39 is used. This allows the respective leakage opening 38 during or by the manufacture of the annular groove 43 getting produced.

Beispielsweise kann zum Herstellen der Railbaugruppe 1 wie folgt vorgegangen werden. Zunächst wird gemäß 3 ein Rohling 44 für den Abzweig 3 hergestellt. Im Beispiel umfasst der Rohling 44 nur den unbearbeiteten Aufnahmekörper 6, also nicht die Grundplatte 10 und nicht die Stütze 18. In diesen Rohling 44 wird die Leckageleitung 36 eingebaut. Hierzu wird zunächst die Aufnahmeöffnung 41 in der Wandung 39 hergestellt. Anschließend wird die Leckageleitung 36 in die Aufnahmeöffnung 41 axial eingeschoben. Der Rohling 44 weist hier eine Rohform der Injektoraufnahme 7 auf, bspw. in Form einer Bohrung. Nach dem Einsetzen der Leckageleitung 36 kann die Injektoraufnahme 7 mit ihrer Endform gemäß 2 hergestellt werden. Diese enthält bspw. mehrere Stufen und insbesondere die Ringnut 43. Beim Herstellen der Injektoraufnahme 7 wird insbesondere auch die Wandung 39 hinsichtlich ihrer Wandstärke reduziert, und zwar von innen. Die Positionierung der Leckageleitung 36 in der Wandung 39 erfolgt gezielt so, dass durch das Herstellen der Injektoraufnahme 7 gleichzeitig die seitliche Leckageöffnung 38 in der Leckageleitung 36 hergestellt wird. Diese Leckageöffnung 38 mündet dann zwangsläufig in die Injektoraufnahme 7 und schafft die gewünschte fluidische Verbindung zwischen der Leckageleitung 36 und der Injektoraufnahme 7.For example, for producing the rail assembly 1 proceed as follows. First, according to 3 a blank 44 for the branch 3 produced. In the example, the blank comprises 44 only the unprocessed receiving body 6 So not the base plate 10 and not the prop 18 , In this blank 44 becomes the leakage line 36 built-in. For this purpose, first the receiving opening 41 in the wall 39 produced. Subsequently, the leakage line 36 in the receiving opening 41 inserted axially. The blank 44 Here is a crude form of Injektoraufnahme 7 on, for example, in the form of a bore. After inserting the leakage line 36 can be the injector intake 7 according to their final form 2 getting produced. This contains, for example, several stages and in particular the annular groove 43 , When making the injector holder 7 in particular, the wall is also 39 reduced in terms of wall thickness, and from the inside. The positioning of the leakage line 36 in the wall 39 done specifically so that by making the Injektoraufnahme 7 at the same time the lateral leakage opening 38 in the leakage line 36 will be produced. This leakage opening 38 then inevitably leads into the injector 7 and creates the desired fluidic connection between the leakage line 36 and the injector intake 7 ,

Entsprechend 3 kann vor dem Herstellen der Injektoraufnahme 7 das Verbindungsrohr 12 in den Rohling 44 eingesetzt werden. Hierzu weist der Rohling 44 bereits die Verbindungsöffnung 13 auf, z. Bsp. in Form einer Bohrung. Bemerkenswert ist dabei, dass diese Bohrung zur Schaffung der Verbindungsöffnung 13 beim Rohling 44 nicht mit der zuvor genannten Bohrung kommuniziert, welche die Rohform Injektoraufnahme 7 bildet. Erst mit dem Herstellen der Injektoraufnahme 7 in deren Endform erstreckt sich die Injektoraufnahme 7 bis zum Verbindungsrohr 12, wodurch die gewünschte kommunizierende Verbindung zwischen dem Verbindungskanal 8 des Verbindungsrohrs 12 und der Injektoraufnahme 7 hergestellt wird. Mit anderen Worten, durch das Herstellen der Injektoraufnahme 7 erfolgt die erforderliche Anpassung des Verbindungsrohrs 12 an die Kontur der Injektoraufnahme 7.Corresponding 3 can before making the injector 7 the connecting pipe 12 in the blank 44 be used. For this purpose, the blank 44 already the connection opening 13 on, z. Ex. In the form of a bore. It is noteworthy that this hole to create the connection opening 13 at the blank 44 not communicated with the aforementioned bore, which is the raw form injector receptacle 7 forms. Only with the production of injector intake 7 in the final form, the Injektoraufnahme extends 7 to the connecting pipe 12 , whereby the desired communicating connection between the connecting channel 8th of the connecting pipe 12 and the injector intake 7 will be produced. In other words, by making the injector receptacle 7 the required adjustment of the connecting pipe takes place 12 to the contour of the injector receptacle 7 ,

Entsprechend den 2 bis 4 weist der jeweilige Abzweig 3, nämlich der jeweilige Aufnahmekörper 6 eine Kontaktfläche 45 auf, über die der Abzweig 3 bzw. sein Aufnahmekörper 6 mit dem Versorgungsrohr 3 verlötet ist. Eine entsprechende Lötverbindung 46 erstreckt sich dabei flächig entlang der Kontaktfläche 45 und der entsprechenden Gegenfläche des Versorgungsrohrs 2.According to the 2 to 4 indicates the respective branch 3 namely, the respective receiving body 6 a contact surface 45 on, over which the branch 3 or its receiving body 6 with the supply pipe 3 is soldered. A corresponding solder joint 46 extends flat along the contact surface 45 and the corresponding counter surface of the supply pipe 2 ,

Entsprechend 4 können in der Kontaktfläche 45 mehrere Distanzelemente 47 angeordnet sein. Diese stehen von der Kontaktfläche 45 ab und liegen am Versorgungsrohr 2 an. Dabei bilden sie einen Spalt 48 zwischen der Kontaktfläche 45 und dem Versorgungsrohr 2 aus. Die Lötverbindung 46 füllt nun diesen Spalt 48 aus. Zweckmäßig sind die Distanzelemente 47, von denen in 4 exemplarisch nur eines dargestellt ist, so ausgestaltet bzw. so angeordnet, dass der mit ihrer Hilfe gebildete Spalt 48 entlang der gesamten Kontaktfläche 45 eine vorbestimmte Spaltbreite bzw. einen vorbestimmten Spaltbreitenverlauf besitzt. Die mit Hilfe der Distanzelemente 47 geschaffene Spaltgeometrie, insbesondere Spaltbreite bzw. Spaltbreitenverlauf, ist dabei zweckmäßig so gestaltet bzw. ausgelegt, dass der Spalt 48 beim Löten eine vollständige Benetzung der sich am Spalt 48 gegenüberliegenden Oberflächen vereinfacht. Beim Löten kann das Lot in den definierten Spalt einfließen, insbesondere angetrieben durch Kapillarkräfte, wodurch die gewünschte, vollständige Benetzung realisiert wird.Corresponding 4 can in the contact area 45 several spacer elements 47 be arranged. These are from the contact surface 45 off and lie on the supply pipe 2 at. They form a gap 48 between the contact surface 45 and the supply pipe 2 out. The solder connection 46 fill this gap now 48 out. The spacer elements are expedient 47 of which in 4 only one example is shown, designed or arranged so that the gap formed with their help 48 along the entire contact surface 45 has a predetermined gap width or a predetermined gap width course. The with the help of spacers 47 created gap geometry, in particular gap width or gap width course, is expediently designed or designed so that the gap 48 when soldering a complete wetting of the on gap 48 simplified on opposite surfaces. During soldering, the solder can flow into the defined gap, in particular driven by capillary forces, whereby the desired complete wetting is realized.

Im gezeigten Beispiel sind die Distanzelemente 47 integral an der Kontaktfläche 45 ausgeformt. Denkbar ist grundsätzlich auch eine Bauform, bei der die Distanzelemente 47 am Versorgungsrohr 2 integral ausgeformt sind. Ebenso ist es möglich, die Distanzelemente 47 durch dem Lotmaterial zugemischte Füllstoffe zu bilden. Zweckmäßig ist dabei die Kontaktfläche 45 so gestaltet, dass sie den Verbindungskanal 8 sowie das gegebenenfalls vorhandene Verbindungsrohr 12 umschließt, um hier eine möglichst dichte Verbindung herstellen zu können.In the example shown, the spacer elements 47 integral to the contact surface 45 formed. Also conceivable is a design in which the spacer elements 47 at the supply pipe 2 are formed integrally. It is also possible, the spacer elements 47 to form by the solder material admixed fillers. Appropriately, the contact surface 45 designed to be the connection channel 8th as well as the possibly existing connecting pipe 12 encloses, in order to establish a dense connection here.

Die vorstehend mit Bezug auf die Lötverbindung 46 zwischen dem jeweiligen Abzweig 3 bzw. des zugehörigen Aufnahmekörpers 6 und dem Verbindungsrohr 2 beschriebene Ausgestaltungsform ist grundsätzlich analog auf eine Lötverbindung zwischen dem Zulaufstutzen 20 und dem Versorgungsrohr 2 gemäß den 10 und 11 sowie auf einen Anschlussstutzen 49 zum Anschließen eines Drucksensors 50 gemäß 17, was weiter unten noch erläutert wird, übertragbar bzw. anwendbar.The above with respect to the solder joint 46 between the respective branch 3 or the associated receiving body 6 and the connecting pipe 2 described embodiment is basically analogous to a solder joint between the inlet nozzle 20 and the supply pipe 2 according to the 10 and 11 as well as on a connecting piece 49 for connecting a pressure sensor 50 according to 17 , which will be explained below, transferable or applicable.

Zusätzlich oder alternativ zu den genannten Distanzelementen 47 kann entsprechend den 5 und 6 vorgesehen sein, die Kontur der Kontaktfläche 45 geringfügig abweichend von der Kontur des Versorgungsrohrs 2 auszugestalten, derart, dass sich eine 3-Punkt-Anlage ergibt. Hierdurch lässt sich ebenfalls ein definierter Spalt 48 erreichen. Im Beispiel der 5 und 6 ist ein Radius 51, der die kreisbogenförmig konturierte Kontaktfläche 45 definiert, geringfügig kleiner gewählt als ein Radius 52, der die Außenkontur des Versorgungsrohrs 2 definiert. Hierdurch ergeben sich die in 5 angedeuteten Kontaktpunkte 53.Additionally or alternatively to the mentioned spacer elements 47 can according to the 5 and 6 be provided, the contour of the contact surface 45 slightly different from the contour of the supply pipe 2 to design, so that there is a 3-point system. This also allows a defined gap 48 to reach. In the example of 5 and 6 is a radius 51 , which is the arcuate contoured contact surface 45 defined, slightly smaller than a radius 52 representing the outer contour of the supply pipe 2 Are defined. This results in the in 5 indicated contact points 53 ,

Mit Bezug auf 7 wird noch kurz die Funktionsweise der Leckageleitung 36 erläutert. Entsprechend 7 wird in die Injektoraufnahme 7 zunächst eine Dichtungsanordnung 54 eingesetzt, die eine ringförmige Hochdruckdichtung 55 sowie diverse Scheiben, Ringe und Sicherungselemente 56 bis 59 umfasst. Insbesondere ist diese Dichtungsanordnung 54 mit einem Sicherungsring 59 in der Injektoraufnahme 7 unabhängig vom Injektor 4 axial fixiert. Die Hochdruckdichtung 55 befindet sich dabei zwischen dem mit dem Versorgungsrohr 2 kommunizierenden Ende und der mit der Leckageleitung 36 kommunizierenden Ringnut 43. Der eingesetzte Injektor 4 erstreckt sich durch die Dichtungsanordnung 54, wodurch insbesondere die Hochdruckdichtung 55 den Kraftstoffinjektor 4 radial in der Injektoraufnahme 7 dichtet. Der Injektor 4 trägt eine Niederdruckdichtung 60, die ebenfalls ringförmig ausgestaltet ist. Im Einbauzustand ist diese Niederdruckdichtung 60 in der Injektoraufnahme 7 so positioniert, dass sich die Ringnut 43 axial zwischen der Niederdruckdichtung 60 und der Hochdruckdichtung 55 befindet. Leckagemengen, welche die Hochdruckdichtung 55 überwinden können, fließen über die Leckageleitung 36 ab. Insbesondere können diese Leckagemengen die Niederdruckdichtung 60 nicht überwinden, da sich in dem zwischen den beiden Dichtungen 55, 60 liegenden Zwischenraum kein Hochdruck aufbauen kann.Regarding 7 will briefly the functioning of the leakage line 36 explained. Corresponding 7 gets into the injector intake 7 first a seal arrangement 54 used, which is an annular high-pressure seal 55 as well as various discs, rings and security elements 56 to 59 includes. In particular, this seal arrangement 54 with a locking ring 59 in the injector receptacle 7 independent of the injector 4 axially fixed. The high pressure seal 55 is located between the with the supply pipe 2 communicating end and with the leakage line 36 communicating annular groove 43 , The inserted injector 4 extends through the seal assembly 54 , whereby in particular the high-pressure seal 55 the fuel injector 4 radially in the injector receptacle 7 seals. The injector 4 carries a low pressure seal 60 , which is also designed ring-shaped. When installed, this low-pressure seal 60 in the injector receptacle 7 positioned so that the annular groove 43 axially between the low pressure seal 60 and the high pressure seal 55 located. Leakage quantities affecting the high pressure seal 55 can overcome, flow through the leakage line 36 from. In particular, these leakage quantities can be the low-pressure seal 60 Do not overcome, as in the between the two seals 55 . 60 lying gap can not build high pressure.

Bezugnehmend auf die 2 wird im Folgenden eine weitere Besonderheit des gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Der jeweilige Abzweig 3 ist zum einen über die Kontaktfläche 45 und zum anderen über die Stütze 18 am Versorgungsrohr 3 abgestützt. Dabei stützt sich die Stütze 18 in Umfangsrichtung beabstandet zur Kontaktfläche 45 am Versorgungsrohr 2 ab. Hierdurch wird für das Versorgungsrohr 2 eine „breite” Abstützung realisiert. Entsprechend den 2, 8 und 9 weist das Versorgungsrohr 2 für die jeweilige Stütze 18 hierzu eine Stützfläche 61 auf. Zur Ausbildung dieser Stützfläche 61 weist das Versorgungsrohr 2 eine außen am Versorgungsrohr 2 ausgebildete Vertiefung 62 auf. Die Stützfläche 61 ist nun zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch vollständig innerhalb dieser Vertiefung 62 angeordnet. Im montierten Zustand greift die Stütze 18 entsprechend 2 in die zugehörige Vertiefung 62 ein und liegt dann an der zugehörigen Stützfläche 61 stirnseitig an. Die Stütze 18 liegt somit mit einem axialen Ende axial an der Stützfläche 61 an. Vorzugsweise ist die jeweilige Stützfläche 61 eben ausgestaltet, wobei sie sich in einer Ebene erstreckt, die sich bevorzugt in einer Ebene erstreckt, die sich senkrecht zu einer Längsmittelachse 63 der jeweiligen Stütze 18 erstreckt. Bei den gezeigten Beispielen erstreckt sich die Längsmittelachse 63 der jeweiligen Stütze 18 quer zur Längsmittelachse 14 des Versorgungsrohrs 2 sowie beabstandet zur Längsmittelachse 14 der Versorgungsrohrs 2.Referring to the 2 In the following, a further special feature of the embodiment shown is explained in more detail. The respective branch 3 is on the one hand on the contact surface 45 and on the other about the support 18 at the supply pipe 3 supported. This supports the support 18 spaced in the circumferential direction to the contact surface 45 at the supply pipe 2 from. This will for the supply pipe 2 realized a "broad" support. According to the 2 . 8th and 9 has the supply pipe 2 for the respective support 18 this a support surface 61 on. To form this support surface 61 has the supply pipe 2 one outside the supply pipe 2 trained deepening 62 on. The support surface 61 is now at least partially, but preferably completely within this depression 62 arranged. When assembled, the support engages 18 corresponding 2 into the corresponding depression 62 and then lies on the associated support surface 61 on the front side. The support 18 thus lies axially with an axial end on the support surface 61 at. Preferably, the respective support surface 61 just configured, wherein it extends in a plane which preferably extends in a plane which is perpendicular to a longitudinal central axis 63 the respective support 18 extends. In the examples shown, the longitudinal central axis extends 63 the respective support 18 transverse to the longitudinal central axis 14 of the supply pipe 2 and spaced from the longitudinal central axis 14 the supply pipe 2 ,

Besonders vorteilhaft ist nun eine Ausführungsform, bei welcher die jeweilige Stützfläche 61 und/oder die jeweilige Vertiefung 62 durch eine Einprägung am Versorgungsrohr 2 ausgebildet ist bzw. sind. Da das Einprägen spanlos ist, bewirkt es in der Regel keine signifikante Materialschwächung, so dass insbesondere die Druckstabilität des Versorgungsrohrs 2 trotz der eingearbeiteten Vertiefung 62 gewährleistet werden kann.Particularly advantageous is now an embodiment in which the respective support surface 61 and / or the respective recess 62 by an impression on the supply pipe 2 is formed or are. Since the impressing is not cutting, it usually causes no significant material weakening, so that in particular the pressure stability of the supply pipe 2 despite the incorporated recess 62 can be guaranteed.

Zweckmäßig ist die jeweilige Stütze 18 mit dem Versorgungsrohr 2 verlötet. Beim Verlöten können insbesondere die weiter oben beschriebenen Distanzelemente 47 zur Realisierung eines definierten Spalts verwendet werden.Appropriately, the respective support 18 with the supply pipe 2 soldered. When soldering, in particular the spacer elements described above can 47 be used to realize a defined gap.

Im Beispiel ist die jeweilige Stütze 18 an der Grundplatte 10 des jeweiligen Abzweigs 3 abgestützt. Dabei kann die Grundplatte 10 eine hier nicht erkennbare Aussparung aufweisen, in welche die Stütze 18 axial eingesetzt ist. Diese Aussparung durchdringt die Grundplatte 10 hier nicht. Die Stütze 18 kann mit der zugehörigen Grundplatte 10 verlötet sein.In the example, the respective support 18 at the baseplate 10 of the respective branch 3 supported. Here, the base plate 10 have a recess not visible here, in which the support 18 used axially. This recess penetrates the base plate 10 not here. The support 18 can with the associated base plate 10 be soldered.

Besonders vorteilhaft ist die hier gezeigte Ausführungsform, bei welcher die Stütze 18 und der Aufnahmekörper 6 so an der Grundplatte 10 angeordnet sind, dass ihre Längsmittelachsen 63 bzw. 40 parallel zueinander verlaufen. Hierdurch ergibt sich eine besonders intensive, insbesondere momentenfreie Abstützung des Versorgungsrohrs 2 über die Stütze 18 und den Aufnahmekörper 6 an der Grundplatte 10 und über diese an der Brennkraftmaschine. Desweiteren wird durch diese Bauweise ein in sich geschlossener Kraftpfad geschaffen, der hohe Kräfte aufnehmen kann.Particularly advantageous is the embodiment shown here, in which the support 18 and the receiving body 6 so on the base plate 10 are arranged that their longitudinal central axes 63 respectively. 40 parallel to each other. This results in a particularly intensive, in particular torque-free support of the supply pipe 2 over the support 18 and the receiving body 6 at the base plate 10 and about this on the internal combustion engine. Furthermore, a self-contained force path is created by this construction, which can absorb high forces.

Entsprechend den 12 bis 17 ist die Railbaugruppe 1 zweckmäßig mit einem Drucksensoranschluss 64 ausgestattet, mit dessen Hilfe ein in den 16 und 17 vereinfacht dargestellter Drucksensor 65 an das Versorgungsrohr 2 angeschlossen werden kann. Bei den Ausführungsformen der 12 bis 16 ist besagter Drucksensoranschluss 64 dabei an einem axialen Ende des Versorgungsrohrs 2 angeordnet. Der Drucksensoranschluss 64 weist einen Aufnahmeraum 66 auf, der mit dem Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 kommunizierend verbunden ist. Der Drucksensor 65 dient zum Erfassen des Drucks des Kraftstoffs im Versorgungsrohr 2.According to the 12 to 17 is the rail assembly 1 expedient with a pressure sensor connection 64 equipped with the help of which in the 16 and 17 simplified illustrated pressure sensor 65 to the supply pipe 2 can be connected. In the embodiments of the 12 to 16 is said pressure sensor connection 64 while at an axial end of the supply pipe 2 arranged. The pressure sensor connection 64 has a recording room 66 on top of that with the interior 9 of the supply pipe 2 is communicatively connected. The pressure sensor 65 serves to detect the pressure of the fuel in the supply pipe 2 ,

Bei den hier gezeigten Ausformen handelt es sich beim Drucksensoranschluss 64 um ein separat vom Versorgungsrohr 2 hergestelltes Bauteil. Der Drucksensoranschluss 64 ist bei den Varianten der 12 bis 16 in das axiale Ende des Versorgungsrohrs 2 axial eingesetzt und am Versorgungsrohr 2 fixiert. Wie insbesondere den 14 bis 16 entnehmbar ist, ist das Versorgungsrohr 2 zweckmäßig so ausgestaltet, dass der montierte Drucksensoranschluss 64 eine direkte axiale Begrenzung des gesamten Querschnitts des Innenraums 9 bildet. Mit anderen Worten, bei entferntem Drucksensoranschluss 64 ist der gesamte Querschnitt des Innenraums 9 an dem dem Drucksensoranschluss 64 zugeordneten Ende des Versorgungsrohrs 2 vollständig offen. Der jeweilige Drucksensoranschluss 64 bildet dadurch einen Verschluss des jeweiligen axialen Endes des Versorgungsrohrs 2.The forms shown here are the pressure sensor connection 64 one separate from the supply pipe 2 manufactured component. The pressure sensor connection 64 is in the variants of 12 to 16 in the axial end of the supply pipe 2 inserted axially and at the supply pipe 2 fixed. As in particular the 14 to 16 is removable, is the supply pipe 2 suitably designed so that the mounted pressure sensor port 64 a direct axial boundary of the entire cross section of the interior 9 forms. In other words, with the pressure sensor port removed 64 is the entire cross section of the interior 9 at the pressure sensor port 64 associated end of the supply pipe 2 completely open. The respective pressure sensor connection 64 thereby forms a closure of the respective axial end of the supply pipe 2 ,

Bei den Ausführungsformen der 12 bis 15 ist der Drucksensoranschluss 64 mit dem Versorgungsrohr 2 durch eine Verstemmung 67 am Versorgungsrohr 2 axial fixiert, wobei die Verstemmung 67 am Versorgungsrohr 2 ausgebildet ist. Die Verstemmung 67 ist zweckmäßig unmittelbar am axialen Ende des Versorgungsrohrs 2 ausgebildet. Darüber hinaus hintergreift die Verstemmung 67 zweckmäßig eine Ringstufe 68 des Drucksensoranschlusses 64 in axialer Richtung. Im Beispiel befindet sich diese Ringstufe 68 am axialen Ende des Drucksensoranschlusses 64. Bei einer anderen Ausführungsform kann sich diese Ringstufe 68 auch zwischen den axialen Enden des Drucksensoranschlusses 64, bspw. in einer umlaufenden Ringnut, befinden.In the embodiments of the 12 to 15 is the pressure sensor connection 64 with the supply pipe 2 by caulking 67 at the supply pipe 2 axially fixed, with the caulking 67 at the supply pipe 2 is trained. The caulking 67 is expediently directly at the axial end of the supply pipe 2 educated. In addition, the caulking engages behind 67 expedient an annular step 68 of the pressure sensor connection 64 in the axial direction. The example shows this ring step 68 at the axial end of the pressure sensor connection 64 , In another embodiment, this ring step may 68 also between the axial ends of the pressure sensor port 64 , for example. In a circumferential groove, are.

Entsprechend den 12 und 13 ist die Verstemmung 67 zweckmäßig durch mehrere, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Eindrückungen 69 gebildet. Zur verbesserten Fixierung des Drucksensoranschlusses 64 im Versorgungsrohr 2 und/oder zum druckdichten Einbau des Drucksensoranschlusses 64 in das Versorgungsrohr 2 kann der Drucksensoranschluss 64 mittels einer Presspassung in das Versorgungsrohr 2 eingesteckt bzw. eingepresst sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Drucksensoranschluss 64 zumindest einen Dichtring 70 aufweisen. Mithilfe des Dichtrings 70 kann eine radiale Dichtung des Drucksensoranschlusses 64 gegenüber dem Versorgungsrohr 2 realisiert werden.According to the 12 and 13 is the caulking 67 expediently by a plurality of circumferentially spaced indentations 69 educated. For improved fixation of the pressure sensor connection 64 in the supply pipe 2 and / or for pressure-tight installation of the pressure sensor connection 64 in the supply pipe 2 can the pressure sensor connection 64 by means of a press fit into the supply pipe 2 be plugged or pressed. Additionally or alternatively, the pressure sensor connection 64 at least one sealing ring 70 exhibit. Using the sealing ring 70 can be a radial seal of the pressure sensor port 64 opposite the supply pipe 2 will be realized.

Im Unterschied zu den Ausführungsformen der 12 bis 15, bei denen der Drucksensoranschluss 64 so in das Versorgungsrohr 2 eingebaut ist, dass er mit dem axialen Ende des Versorgungsrohrs 2 bündig abschließt, zeigt 16 eine Ausführungsform, bei welcher der Drucksensoranschluss 64 axial über das axiale Ende des Versorgungsrohrs 2 vorsteht. Mit anderen Worten, der Drucksensoranschluss 64 ist bei der Ausführungsform der 16 nur mit einem axialen Einsatzabschnitt 71 in axialer Richtung in das axiale Ende des Versorgungsrohrs 2 eingesteckt. Besagter Einsatzabschnitt 71 weist eine mantelförmige Außenkontur 72 auf. Diese liegt im eingesteckten Zustand flächig am Versorgungsrohr 2 an. Die axiale Fixierung erfolgt bei dieser Ausführungsform durch eine nicht näher bezeichnete Lötverbindung zwischen besagter Außenkontur 72 und dem daran anliegenden Bereich des Versorgungsrohrs 2. Im gezeigten Beispiel ist die Außenkontur 72 kegelförmig ausgestaltet, und zwar so, dass ein Außenquerschnitt des Einlassabschnitts 71 in Richtung zum Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 abnimmt. Das Versorgungsrohr 2 weist an seinem axialen Ende, in welches der Drucksensoranschluss 64 eingesteckt ist, eine Innenkontur 73 auf, die komplementär zur Außenkontur 72 des Einsatzabschnitts 71 kegelförmig ausgestaltet ist. Dabei kann diese kegelförmige Innenkontur 73, die einen sich nach außen aufweitenden Innenquerschnitt aufweist, bereits vor dem Einsetzen des Einsatzabschnitts 71 ausgebildet sein. Zweckmäßig kann jedoch auch eine Ausführung sein, bei welcher sich die kegelförmige Innenkontur 73 erst durch das axiale Einpressen des Einsatzabschnitts 71 ausbildet. Durch letztere Vorgehensweise kann gewährleistet werden, dass die Innenkontur 73 des Versorgungsrohrs 2 exakt komplementär zur Außenkontur 72 des Einsatzabschnitts 71 geformt ist.In contrast to the embodiments of the 12 to 15 in which the pressure sensor connection 64 so in the supply pipe 2 is built in, that it is connected to the axial end of the supply pipe 2 completes flush shows 16 an embodiment in which the pressure sensor port 64 axially over the axial end of the supply pipe 2 protrudes. In other words, the pressure sensor connection 64 is in the embodiment of the 16 only with an axial insert section 71 in the axial direction in the axial end of the supply pipe 2 plugged in. Said insert section 71 has a jacket-shaped outer contour 72 on. This is flat when plugged in the supply pipe 2 at. The axial fixing takes place in this embodiment by an unspecified solder joint between said outer contour 72 and the adjoining portion of the supply pipe 2 , In the example shown, the outer contour 72 designed conical, in such a way that an outer cross section of the inlet portion 71 towards the interior 9 of the supply pipe 2 decreases. The supply pipe 2 has at its axial end into which the pressure sensor port 64 is inserted, an inner contour 73 on, which is complementary to the outer contour 72 of the insert section 71 is designed cone-shaped. In this case, this conical inner contour 73 , which has an outwardly widening inner cross-section, even before the insertion of the insert section 71 be educated. Appropriately, however, may also be a design in which the conical inner contour 73 only by the axial pressing of the insert section 71 formed. By the latter procedure can be ensured that the inner contour 73 of the supply pipe 2 exactly complementary to the outer contour 72 of the insert section 71 is shaped.

Bei der in 16 gezeigten Ausführungsform weist der Einsatzabschnitt 71 außerdem eine Innenkontur 74 auf, die so ausgestaltet ist, dass ein freier Innenquerschnitt des Einsatzabschnitts 71 in Richtung zum Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 hin zunimmt, und zwar bevorzugt stufenlos. Diese Bauweise führt dazu, dass der im Betrieb im Innenraum 9 herrschende hohe Druck an der Innenkontur 74 radial nach außen drückende Kräfte erzeugt, wodurch die Dichtungswirkung zwischen der Außenkontur 72 des Einsatzabschnitts 71 und der Innenkontur 73 des Versorgungsrohrs 2 verbessert wird. Gleichzeitig können durch die gezielte Formgebung für die Außenkontur 72 und die Innenkontur 73 bzw. 74 Spannungsspitzen und Kerbwirkungen vermieden werden. Im Beispiel der 16 ist die Innenkontur 74 des Einsatzabschnitts 71 kugelsegmentförmig ausgestaltet. Grundsätzlich ist auch eine andere ballige oder eine kegelförmige oder kegelstumpfförmige Ausgestaltung möglich.At the in 16 embodiment shown, the insert portion 71 also an inner contour 74 on, which is designed so that a free inner cross section of the insert section 71 towards the interior 9 of the supply pipe 2 increases, preferably continuously. This construction leads to the fact that in operation in the interior 9 Ruling high pressure on the inner contour 74 generates radially outwardly pressing forces, whereby the sealing effect between the outer contour 72 of the insert section 71 and the inner contour 73 of the supply pipe 2 is improved. At the same time, through the targeted shaping for the outer contour 72 and the inner contour 73 respectively. 74 Voltage peaks and notch effects are avoided. In the example of 16 is the inner contour 74 of the insert section 71 designed spherical segment. In principle, another spherical or conical or frusto-conical configuration is possible.

17 zeigt nun eine Ausführungsform, bei welcher der Drucksensoranschluss 64 nicht in ein axiales Ende des Versorgungsrohrs 2 eingesetzt ist, sondern seitlich zwischen den axialen Enden des Versorgungsrohrs 2 an das Versorgungsrohr 2 angebaut ist. Hierzu kann exemplarisch der bereits weiter oben beschriebene Anschlussstutzen 49 verwendet werden, in den der Drucksensor 50 eingebaut werden kann. Dieser Anschlussstutzen 49 kann grundsätzlich hinsichtlich Formgebung und Ausgestaltung gleich oder ähnlich zum Kraftstoffanschluss 19 bzw. zum Zulaufstutzen 20 realisiert werden, so dass auf die Beschreibung des Zulaufstutzens 20 zu den 10 und 11 verwiesen werden kann. Grundsätzlich ist auch denkbar, sowohl einen axial eingebauten Drucksensoranschluss 64 gemäß den 12 bis 16 als auch einen radial angebauten Drucksensoranschluss 64 gemäß 17 vorzusehen. 17 now shows an embodiment in which the pressure sensor port 64 not in an axial end of the supply pipe 2 is inserted, but laterally between the axial ends of the supply pipe 2 to the supply pipe 2 is grown. To this end, by way of example, the connection piece already described above 49 used in the the pressure sensor 50 can be installed. This connection piece 49 can basically be the same or similar to the fuel connection in terms of shape and design 19 or to the inlet nozzle 20 be realized so that the description of the inlet nozzle 20 to the 10 and 11 can be referenced. In principle, it is also conceivable to have both an axially installed pressure sensor connection 64 according to the 12 to 16 as well as a radially mounted pressure sensor connection 64 according to 17 provided.

Entsprechend 18 kann zumindest ein axiales Ende des Versorgungsrohrs 2 mit einem Einsatzelement 75 verschlossen sein. Das Einsatzelement 75 bildet dadurch ebenfalls einen Verschluss des Versorgungsrohrs 2 am jeweiligen axialen Ende. Bei einem axial eingebauten Drucksensoranschluss 64 ist das dem Drucksensoranschluss 64 gegenüberliegende axiale Ende des Versorgungsrohrs 2 mit einem solchen Einsatzelement 75 verschlossen. Bei einer Ausführungsform, die nur einen radial angebauten Drucksensoranschluss 64 gemäß 17 aufweist, können grundsätzlich beide axialen Enden des Versorgungsrohrs 2 jeweils mit einem derartigen Einsatzelement 75 verschlossen sein.Corresponding 18 may be at least one axial end of the supply pipe 2 with an insert element 75 to be introverted. The insert element 75 This also forms a closure of the supply pipe 2 at the respective axial end. For an axially installed pressure sensor connection 64 this is the pressure sensor connection 64 opposite axial end of the supply pipe 2 with such an insert element 75 locked. In one embodiment, only a radially mounted pressure sensor port 64 according to 17 can, in principle, both axial ends of the supply pipe 2 each with such an insert element 75 to be introverted.

Das Einsatzelement 75 ist grundsätzlich gleich aufgebaut wie der Einsatzabschnitt 71 des Drucksensoranschlusses 64 der in 16 dargestellten Ausführungsform. Dementsprechend besitzt das Einsatzelement 75 eine mantelförmige Außenkontur 76 die in das axiale Ende des Versorgungsrohrs 2 axial und insbesondere sowie bei der in 18 gezeigten Ausführungsform vollständig, eingesteckt ist. Dabei liegt das Einsatzelement 75 mit seiner Außenkontur 76 flächig am Versorgungsrohr 2 an und ist entlang seiner Außenkontur 76 mit dem Versorgungsrohr 2 verlötet. Die Außenkontur 76 des Einsatzelements 75 kann dabei kegelförmig ausgestaltet sein, derart, dass ein Außenquerschnitt des Einsatzelements 75 in Richtung zum Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 hin abnimmt. Ferner kann das Versorgungsrohr 2 auch an diesem axialen Ende eine Innenkontur 77 aufweisen, die komplementär zur Außenkontur 76 des Einsatzelements 75 kegelförmig ausgestaltet ist. Dabei kann die kegelförmige Innenkontur 77 am axialen Ende des Versorgungsrohrs 2 durch ein axiales Einpressen des Einsatzelements 75 hergestellt werden oder alternativ bereits vor dem Einsetzen des Einsatzelements 75 auf geeignete Weise hergestellt sein. Das Einsatzelement 75 kann außerdem eine Innenkontur 78 aufweisen, die so ausgestaltet ist, dass ein freier Innenquerschnitt des Einsatzelements 75 in Richtung zum Innenraum 9 des Versorgungsrohrs 2 hin zunimmt, und zwar bevorzugt stufenlos. Somit wird auch hier eine verbesserte Dichtungswirkung realisiert. Weiterhin kann vorgesehen sein, die Innenkontur 78 des Einsatzelements 75 kegelförmig oder kegelstumpfförmig oder ballig oder wie hier kugelsegmentförmig auszugestalten. Die Formgebung für die Außenkontur 76 sowie für die Innenkontur 77 und die Innenkontur 78 unterstützt auch hier eine Reduzierung der Kerbwirkung und Spannungsspitzen.The insert element 75 is basically the same structure as the insert section 71 of the pressure sensor connection 64 the in 16 illustrated embodiment. Accordingly, the insert element has 75 a jacket-shaped outer contour 76 in the axial end of the supply pipe 2 axially and in particular and in the in 18 completely shown, is inserted. This is the insert element 75 with its outer contour 76 flat on the supply pipe 2 and is along its outer contour 76 with the supply pipe 2 soldered. The outer contour 76 of the insert element 75 can be configured conical, such that an outer cross section of the insert element 75 towards the interior 9 of the supply pipe 2 decreases. Furthermore, the supply pipe 2 also at this axial end an inner contour 77 have, which are complementary to the outer contour 76 of the insert element 75 is designed cone-shaped. In this case, the conical inner contour 77 at the axial end of the supply pipe 2 by an axial pressing of the insert element 75 or alternatively already before insertion of the insert element 75 be prepared in a suitable manner. The insert element 75 can also have an inner contour 78 have, which is designed so that a free inner cross section of the insert element 75 towards the interior 9 of the supply pipe 2 increases, preferably continuously. Thus, an improved sealing effect is realized here as well. Furthermore, it can be provided, the inner contour 78 of the insert element 75 conical or frusto-conical or spherical or as here spherical segment-shaped. The shaping for the outer contour 76 as well as for the inner contour 77 and the inner contour 78 also supports a reduction of the notch effect and voltage peaks.

Zurückkommend auf 2 werden im Folgenden weitere Besonderheiten der hier gezeigten Ausführungsform erläutert. Zum einen erstrecken sich hier sowohl die Längsmittelachse 40 der Injektoraufnahme 7 bzw. des Aufnahmekörpers 6 senkrecht zu einer hier nicht näher bezeichneten Ebene, in welcher sich die Grundplatte 10 erstreckt. Ebenso erstreckt sich die Längsmittelachse 63 der Stütze 18 senkrecht zur Ebene der Grundplatte 10. Ferner sind beim jeweiligen Abzweig 3 die Stütze 18 und der Aufnahmekörper 6 sowohl mit der Grundplatte 10 als auch mit dem Versorgungsrohr 2 verlötet. Zweckmäßig ist auch das Verbindungsrohr 12 mit dem Versorgungsrohr 2 und dem Aufnahmekörper 6 verlötet. Außerdem ist auch die Leckageleitung 36 zweckmäßig mit dem Aufnahmekörper 6 verlötet.Coming back to 2 will be explained in the following further features of the embodiment shown here. On the one hand, both the longitudinal center axis extend here 40 the injector intake 7 or the receiving body 6 perpendicular to a unspecified here level, in which the base plate 10 extends. Likewise, the longitudinal central axis extends 63 the prop 18 perpendicular to the plane of the base plate 10 , Furthermore, at the respective branch 3 the support 18 and the receiving body 6 both with the base plate 10 as well as with the supply pipe 2 soldered. Also useful is the connecting tube 12 with the supply pipe 2 and the receiving body 6 soldered. In addition, the leakage line is also 36 expedient with the receiving body 6 soldered.

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  • - EP 1726820 A1 [0006] EP 1726820 A1 [0006]

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Railbaugruppe für eine Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, – mit einem Versorgungsrohr (2) zum Zuführen und/oder Bereitstellen von unter Druck stehendem Kraftstoff, – mit mehreren am Versorgungsrohr (2) befestigten Abzweigen (3) zum fluidischen Verbinden des Versorgungsrohrs (2) mit jeweils einem Kraftstoffinjektor (4) und zum Befestigen der Railbaugruppe (1) an der Brennkraftmaschine, – wobei der jeweilige Abzweig (3) mit einer Kontaktfläche (45) außen am Versorgungsrohr (2) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abzweig (3) in Umfangsrichtung beabstandet zur Kontaktfläche (45) zusätzlich mit jeweils mindestens einer Stütze (18) außen am Versorgungsrohr (2) abgestützt ist.Rail assembly for a fuel injection system of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, - with a supply pipe ( 2 ) for supplying and / or providing pressurized fuel, - with several at the supply pipe ( 2 ) attached branches ( 3 ) for fluidically connecting the supply pipe ( 2 ) each with a fuel injector ( 4 ) and for fastening the rail assembly ( 1 ) on the internal combustion engine, - wherein the respective branch ( 3 ) with a contact surface ( 45 ) on the outside of the supply pipe ( 2 ) is applied, characterized in that the respective branch ( 3 ) in the circumferential direction spaced from the contact surface ( 45 ) additionally each with at least one support ( 18 ) on the outside of the supply pipe ( 2 ) is supported. Railbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungsrohr (2) für die jeweilige Stütze (18) eine Stützfläche (61) aufweist, die zumindest teilweise in einer außen am Versorgungsrohr (2) ausgebildeten Vertiefung (62) angeordnet ist, wobei die jeweilige Stütze (18) in die zugehörige Vertiefung (62) eingreift und an der zugehörigen Stützfläche (61) stirnseitig anliegt.Rail assembly according to claim 1, characterized in that the supply pipe ( 2 ) for the respective support ( 18 ) a support surface ( 61 ), which at least partially in an outside of the supply pipe ( 2 ) formed recess ( 62 ) is arranged, wherein the respective support ( 18 ) into the associated depression ( 62 ) engages and at the associated support surface ( 61 ) abuts the front side. Railbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Stützfläche (61) eben ist.Rail assembly according to claim 2, characterized in that the respective support surface ( 61 ) is just. Railbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die jeweilige Stützfläche (61) in einer Ebene erstreckt, dich sich senkrecht zu einer Längsmittelachse (63) der jeweiligen Stütze (18) erstreckt.Rail assembly according to claim 3, characterized in that the respective support surface ( 61 ) extends in a plane perpendicular to a longitudinal central axis ( 63 ) of the respective support ( 18 ). Railbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsmittelachse (63) der jeweiligen Stütze (18) quer zu einer Längsmittelachse (14) des Versorgungsrohrs (2) erstreckt.Rail assembly according to claim 4, characterized in that the longitudinal center axis ( 63 ) of the respective support ( 18 ) transverse to a longitudinal central axis ( 14 ) of the supply pipe ( 2 ). Railbaugruppe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsmittelachse (63) der jeweiligen Stütze (18) beabstandet zur Längsmittelachse (14) des Versorgungsrohrs (2) erstreckt.Rail assembly according to claim 4 or 5, characterized in that the longitudinal center axis ( 63 ) of the respective support ( 18 ) spaced from the longitudinal central axis ( 14 ) of the supply pipe ( 2 ). Railbaugruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Stützfläche (61) und/oder die jeweilige Vertiefung (62) durch Einprägen am Versorgungsrohr (2) ausgebildet ist/sind.Rail subassembly according to one of claims 2 to 6, characterized in that the respective support surface ( 61 ) and / or the respective recess ( 62 ) by impressing on the supply pipe ( 2 ) is / are formed. Railbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Stütze (18) mit dem Versorgungsrohr (2) verlötet ist.Rail assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the respective support ( 18 ) with the supply pipe ( 2 ) is soldered. Railbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abzweig (3) einen die Kontaktfläche (45) aufweisenden Aufnahmekörper (6) mit einer Aufnahme (7) zum Einbringen des jeweiligen Kraftstoffinjektors (4) sowie eine Grundplatte (10) zum Befestigen der Railbaugruppe (1) an der Brennkraftmaschine aufweist, wobei die jeweilige Stütze (18) an der Grundplatte (10) abgestützt ist.Rail subassembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the respective branch ( 3 ) one the contact area ( 45 ) receiving body ( 6 ) with a recording ( 7 ) for introducing the respective fuel injector ( 4 ) and a base plate ( 10 ) for attaching the rail assembly ( 1 ) on the internal combustion engine, wherein the respective support ( 18 ) on the base plate ( 10 ) is supported. Railbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Längsmittelachse (63) der jeweiligen Stütze (18) parallel zu einer Längsmittelachse (40) des jeweiligen Aufnahmekörpers (6) und/oder der zugehörigen Injektoraufnahme (7) erstreckt.Rail assembly according to claim 9, characterized in that a longitudinal central axis ( 63 ) of the respective support ( 18 ) parallel to a longitudinal central axis ( 40 ) of the respective receiving body ( 6 ) and / or the associated injector receptacle ( 7 ). Railbaugruppe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Grundplatte (10) eine Aussparung aufweist, in welche die Stütze (18) eingesetzt ist.Rail assembly according to claim 9 or 10, characterized in that the respective base plate ( 10 ) has a recess into which the support ( 18 ) is used. Railbaugruppe nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Stütze (18) mit der jeweiligen Grundplatte (10) verlötet ist.Rail assembly according to one of claims 9 to 11, characterized in that the respective support ( 18 ) with the respective base plate ( 10 ) is soldered.
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