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Die
Erfindung betrifft ein Presswerkzeug für einen eine zylindrische
Presshülse aufweisenden Pressfitting.
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Es
ist bekannt, Rohrverbindungen und -anschlüsse mit Hilfe
von Pressfittingen zu realisieren. Ein Beispiel für einen
solchen Pressfitting ist in
DE 102 33 559 B3 beschrieben.
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Zum
Verpressen von Pressfittingen verwendet man spezielle Presswerkzeuge,
die Pressbacken mit Andrückflächen aufweisen,
welche den Pressfitting umschließen und verpressen. Die
Andrückflächen weisen im allgemeinen Pressstege
auf, die beim Verpressen Pressrillen auf der Außenkontur des
Pressfittings erzeugen. Beispiele für derartige Presswerkzeuge
sind in
DE 103 19
376 B4 und
DE 197
34 355 C2 beschrieben. Diese Werkzeuge werden maschinell
mit Hilfe einer hydraulisch arbeitenden Betätigungseinheit
betrieben, welche an einer Seite des Presswerkzeuges angesetzt wird
bzw. angreift, um das Presswerkzeug zu schließen.
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In
DE 102 17 266 B4 ist
eine manuell zu betätigende Handzange beschrieben, von
deren die Pressbacken aufweisenden Hebel Arme abstehen, die manuell
aufeinander zu bewegt werden, um die Pressbacken zu schließen.
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Wie
sich insbesondere beim Verpressen von Pressfittingen für
größere Rohrnennweiten herausgestellt hat, werden
die Pressstege über den Umfang des Pressfittings betrachtet
nicht gleichmäßig in den Pressfitting hineingedrückt.
So drücken sich die Pressstege in demjenigen Außenflächenbereich
des Pressfittings, der im vom Presswerkzeug umschlossenen Zustand
der Betätigungseinheit (hydraulische Einheit bzw. Hebelarme/Griff)
abgewandt ist, tiefer in den Pressfitting hinein als auf der der
Betätigungseinheit zugewandten Seite. Diese Ungleichmäßigkeit der
Pressrillentiefe beeinträchtigt die Dichtigkeit der Rohrverbindung
und die axiale Fixierung des Rohres an den Fitting nicht, ist aber
optisch weniger ansprechend.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Presswerkzeug für einen eine
zylindrische Presshülse aufweisenden Pressfitting zu schaffen,
mit dem sich eine Verpressung eines Pressfittings mit über
dessen Umfang betrachtet im wesentlichen gleichmäßig
tiefen Pressrillen erzielen lässt.
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Zur
Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Presswerkzeug
für einen eine zylindrische Presshülse aufweisenden
Pressfitting vorgeschlagen, das versehen ist mit
- – mehreren
Pressbacken zum Umschließen der Presshülse des
Pressfittings, wobei zum Verpressen der Presshülse zwei
benachbarte Pressbacken zumindest an ihren einander zugewandten Enden
mit Hilfe von Betätigungselementen aufeinander zu bewegbar
sind,
- – einer im wesentlichen teilzylindrischen Anlagefläche
an jeder Pressbacke,
- – wobei die Anlageflächen sämtlicher
Pressbacken Pressstegabschnitte aufweisen, die bei aneinanderliegenden
Pressbacken mindestens einen zylindrischen Presssteg bilden, dessen
freies Ende zu denjenigen Anlageflächenbereichen der den
Betätigungselementen zugewandten Pressbacke oder Pressbacken
einen geringeren Abstand zur Anlagefläche als in den übrigen
Anlageflächenbereichen aufweist.
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Wesentliches
Merkmal der Erfindung ist, dass die bei herkömmlichen Presswerkzeugen
zylindrische und zur Mittelachse der Presshülse konzentrische
Ausbildung der Andrückflächen der Pressbacken
exzentrisch ist, wobei der Mittelpunkt der zylindrischen Andrückfläche
des erfindungsgemäßen Presswerkzeuges gegenüber
dem Mittelpunkt der Andrückfläche bekannter Presswerkzeuge
zu der den Betätigungselementen gegenüberliegenden
Seite hin versetzt ist.
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Bei
dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Andrückflächen
verlaufen also die Pressstege und die Andrückflächen
jeweils zylindrisch, wobei der durch die Andrückflächen
definierte Mittelpunkt gegenüber dem Mittelpunkt, der durch
den Verlauf der Pressstege definiert wird, von den Betätigungselementen
weg, also zu der den Betätigungselementen gegenüberliegenden
Seite der ringförmigen Pressbackenanordnung versetzt angeordnet
ist. Dadurch wird also die Presshülse während
der Verpressung von den Andrückflächenbereichen
auf der den Betätigungselementen zugewandten Seite gegen
die Andrückflächenbereiche auf der den Betätigungselementen
gegenüberliegenden Seite gedrückt, so dass es über
den Umfang der Presshülse betrachtet zu einer Vergleichmäßigung
der Eindrücktiefe des Presssteges kommt.
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Anders
ausgedrückt liegt der Erfindung der Gedanke zu Grunde,
die Pressstege zentrisch an den Pressbacken zu belassen und den
Umfangsverlauf der Andrückflächen beidseitig der
Pressstege exzentrisch zu den Pressstegen auszubilden. Auf der den
Betätigungselementen für das Zufahren der Presswerkzeuges
zugewandten Seite der ringförmigen Pressbackenanordnung
wird der Abstand des erhabenen freien Endes des Presssteges kleiner
gehalten und auf der gegenüberliegenden Seite entsprechend
größer. Dadurch wird erreicht, dass auf der den
Betätigungselementen zugewandten Seite der ringförmigen
Pressbackenanordnung die radial wirkende Presskraft in einem größeren
Maß zunimmt als auf der gegenüberliegenden Seite,
so dass der Fitting stärker gegen die Andrückflächenbereiche
auf der gegenüberliegenden Seite gedrückt wird.
Man kann den Effekt der Vergleichmäßigung der
Pressrillentiefe entlang des Umfangs der Presshülsen beim Verpressen
des Pressfittings mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Presswerkzeuges auch damit erklären, dass die Pressstegabschnitte
auf der Seite der Betätigungselemente nicht so weit von
den beidseitig benachbarten Anlageflächen (Pressschultern)
der Pressbacken aufragen, wie dies auf der gegenüberliegenden
Seite der ringförmigen Pressbackenanordnung der Fall ist.
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In
vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens
drei, vorzugsweise vier Pressbacken nach Art einer Presskette untereinander gelenkig
verbunden sind, wobei die beiden Enden dieser Pressbackenanordnung
beim Umschließen der Presshülse einander zugewandt
sind und zum Zusammenziehen der Presskette mit Hilfe der Betätigungselemente
aufeinander zu bewegbar sind, wobei die Anlageflächenbereiche
der den Betätigungselementen zugewandten Pressbacke oder Pressbacken
einen geringeren Abstand zum – bezogen auf die zylindrische
Ausbildung der Anlagefläche gegebenen – Mittelpunkt
aufweisen als die mindestens zwei anderen Pressbacken.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele
und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen dabei:
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1 ein
Presswerkzeug mit den Pressfitting umschließender, zuziehbarer
Presskette,
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2 das
Presswerkzeug nach 1 beim Ansetzen an eine Presshülse,
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3 eine
vergrößerte Darstellung der Presskette, wobei
die exzentrische Anordnung von Presssteg und Anlagefläche
der Pressbacken erkennbar ist,
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4 eine
Querschnittsansicht durch die Presskette entlang der Linie IV-IV
der 3,
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5 ein
zangenartiges Presswerkzeug mit zwei Pressbacken und exzentrischer
Anordnung von Presssteg und Anlagefläche der Pressbacken
und
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6 eine
vergrößerte Darstellung des Bereichs VI der 5.
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1 zeigt
ein erstes Ausführungsbeispiel eines maschinell betätigbaren
Presswerkzeuges 10, das mit einer erfindungsgemäßen
Pressflächenkontur versehen ist. Das Presswerkzeug 10 ist
als Presskette 12 ausgebildet, die vier Pressbacken 14, 16, 18, 20 aufweist,
die bei 22, 24, 26, gelenkig miteinander verbunden
sind. Die beiden Pressbacken 14, 16 sind mit den
Hebeln 28 einer Pressketten-Betätigungseinheit 30 verbunden,
wobei die Hebel 28 um Schwenkachsen 31 schwenkbar
gelagert sind. Durch Aufeinanderzubewegung der beiden Hebel 28 wird
die Presskette 12 zugezogen, womit eine von der Presskette 12 umschlossene
Presshülse oder ein Rohr radial gestaucht wird.
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2 zeigt
die Situation beim Ansetzen des Presswerkzeuges 10 auf
eine Presshülse 32.
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Die
Besonderheit der Pressflächenkontur der vier Pressbacken 14, 16, 18, 20 des
Presswerkzeuges gemäß den 1 und 2 ist
in 3 verdeutlicht. Jede Pressbacke 14, 16, 18, 20 weist
eine sich über etwa 90° erstreckende teilzylindrische
Anlagefläche 34 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel drei
Pressstegabschnitte 36 mit benachbarten Pressschultern 40 (Anlageflächen)
aufweist. Die vier in Umfangsrichtung aneinanderschließenden
Pressstegabschnitte 36 der Pressbacken 14, 16, 18, 20 bilden jeweils
einen Presssteg 38, der längs einer Kreislinie verläuft,
deren Mittelpunkt in 3 mit M gekennzeichnet ist.
Die Pressschultern 40, d. h. die Anlageflächenbereiche
beidseitig der Pressstege 38 der vier Pressbacken 14, 16, 18, 20 ergänzen
sich zu einer zylindrischen Fläche, deren Mittelpunkt in 3 mit Z
bezeichnet ist. Wie zu erkennen ist, liegt die zylindrische Fläche
der Anlageflächenbereiche 40 (Pressschultern)
exzentrisch zu den Pressstegen 38, wobei die Pressstegabschnitte 36 der
beiden werkzeugseitigen Pressbacken 14, 16, also
der Pressbacken 14, 16, die mit der Pressketten-Betätigungseinheit 30 verbunden
sind, weniger stark gegenüber den Pressschultern 40 erhaben
sind als dies bei den Pressstegabschnitten 36 der der Pressketten-Betätigungseinheit 30 gegenüberliegenden
beiden Pressbacken 18, 20 der Fall ist. Strenggenommen
gilt diese Aussage insbesondere für die beidseitig der
mittig gelegenen Schnittlinie IV-IV angrenzenden Bereiche der Anlageflächen 34.
Hierdurch wird erreicht, dass sich die Pressstegabschnitte 36 der
beiden Pressbacken 14, 16, die der Pressketten-Betätigungseinheit 30 zugewandt
sind, nicht so stark in die Presshülse 32 bzw. ein
Rohr hineindrücken, wie dies bei den Pressstegabschnitten 36 der
beiden anderen Pressbacken 18, 20 der Fall ist.
Dadurch kann die bei herkömmlichen Press werkzeugen beobachtete, über
360° inhomogene Pressrillenvertiefung ausgeglichen werden.
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In
den 5 und 6 ist das Prinzip der exzentrischen
Anordnung von Pressstegen und Pressschultern (Anlageflächenbereiche
beidseitig der Pressstege) für den Fall einer (in diesem
Ausführungsbeispiel maschinell betätigbaren) Presszange 10' gezeigt.
Die Presszange 10' weist zwei Zangenarme 28' auf,
die mit Aufnahmen 42 für jeweils eine sich über
180° erstreckende Pressbacke 44, 46 versehen
sind. Die exzentrische Ausbildung der Pressstegabschnitte 48 der
beiden Pressbacken 44, 46 gegenüber den
Pressschultern 50 (Anlageflächen) ist in 6 angedeutet.
Mit M ist wiederum der Mittelpunkt der von den Pressstegen 52 gebildeten
Kreislinie bezeichnet, während Z den Mittelpunkt des zylindrischen
Verlaufs der beidseitig der Pressstege 52 befindlichen
Anlageflächen 50 (Pressschultern) zeigt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 10233559
B3 [0002]
- - DE 10319376 B4 [0003]
- - DE 19734355 C2 [0003]
- - DE 10217266 B4 [0004]