DE102008026592A1 - Mehrzweckschneidevorrichtung mit Arbeitstiefenerfassung - Google Patents
Mehrzweckschneidevorrichtung mit Arbeitstiefenerfassung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008026592A1 DE102008026592A1 DE102008026592A DE102008026592A DE102008026592A1 DE 102008026592 A1 DE102008026592 A1 DE 102008026592A1 DE 102008026592 A DE102008026592 A DE 102008026592A DE 102008026592 A DE102008026592 A DE 102008026592A DE 102008026592 A1 DE102008026592 A1 DE 102008026592A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laser beam
- cutting tool
- workpiece
- cutting
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
- B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2260/00—Details of constructional elements
- B23C2260/56—Lasers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/21—Cutting by use of rotating axially moving tool with signal, indicator, illuminator or optical means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Eine Mehrzweckschneidevorrichtung umfasst ein Schneidewerkzeug zum Schneiden eines Werkstückes, eine Beschickung zum selektiven Beschicken eines Gases oder einer Flüssigkeit durch einen länglichen Durchgang des Schneidewerkzeugs, um Schneidespäne von dem Werkstück weg zu befördern, einen ersten Laserstrahl und einen zweiten Laserstrahl, die jeweils durch den Durchgang des Schneidewerkzeuges auf das Werkstück projiziert werden, und eine Detektionsteuereinrichtung zum Empfangen der zurückstrahlenden Lichtwelle des zweiten Laserstrahls, der durch das Werkstück reflektiert wird, um die Arbeitstiefe des Schneidewerkzeuges zu erfassen.
Description
- Hintergrund der Erfindung
- 1. Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft Mehrzweckschneidevorrichtungen und insbesondere eine Mehrzweckschneidevorrichtung mit einer Arbeitstiefenerfassung.
- 2. Beschreibung des Standes der Technik
- Bei Bearbeitungen mit einer Spitzenpräzision kann eine Größengenauigkeit von 30∼50 Nanometern erreicht werden. Unter Verwendung herkömmlicher Bearbeitungsverfahren kann die vorstehend erwähnte Genauigkeit nicht erreicht werden. Folglich werden zahlreiche andere nicht herkömmliche Verfahren, wie beispielsweise, Funkenerosionsbearbeitung, Abtragungsbearbeitung, Mahlungsbearbeitung, oder eine feine Laserbearbeitung in der Industrie intensiv verwendet.
- Bei einer Schneidebearbeitung, beispielsweise, um eine hoch genaue Bearbeitung von kleiner Größe zu erreichen, muss die Größe des Schneidemittels relativ klein sein und die Schneidegeschwindigkeit muss relativ groß sein. Es gibt Bearbeitungsvorrichtungen, die einen Laser und ein Schneidewerkzeug verwenden, um das Werkstück eben damit zu bearbeiten, wodurch die Bearbeitungsgeschwindigkeit beschleunigt wird und feine Bearbeitungsstrukturen erreicht werden.
- Da jedoch die Schneidewerkzeuge für Bearbeitungsvorrichtungen, die Lasermittel verwenden, gewöhnlich klein bemessene Werkzeuge darstellen, gestattet die Arbeitsumgebung dem Arbeiter nicht die Arbeitstiefe oder den Abstand bzw. die Entfernung während des Arbeitens eines Schneidewerkzeuges mit einem Laserstrahl einfach zu erfassen und zu erkennen, was zu einer geringen Bearbeitungsgeschwindigkeit und einer komplizierter Qualitätskontrolle führt.
- Zusammenfassung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung wurde unter den gegebenen Umständen vollbracht. Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Mehrzweckschneidevorrichtung bereitzustellen, die eine Erfassungsfunktion für die Arbeitstiefe bereitstellt.
- Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Mehrzweckschneidevorrichtung bereitzustellen, die eine Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit erreicht.
- Um diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung zu lösen, umfasst die Mehrzweckschneidevorrichtung ein Schneidewerkzeug, eine Einspeisung bzw. Beschickung, einen ersten Laserstrahl, einen zweiten Laserstrahl und eine Detektionsteuereinrichtung. Das Schneidewerkzeug weist ein Verbindungsende auf, ein Arbeitsende, das einem zu bearbeitenden Werkstück gegenüberliegt, und einen Durchgang bzw. eine Passage, der/die durch das Verbindungsende und das Arbeitsende geschnitten vorliegt. Die Beschickung ist zum Beschicken eines Gases oder einer Flüssigkeit durch den Durchgang des Schneidewerkzeuges in Richtung auf das Werkstück geeignet, um geschnittene Späne von der Oberfläche des Werkstückes zu befördern bzw. zu transportieren, wenn das Schneidewerkzeug an dem Werkstück arbeitet. Der erste Laserstrahl und der zweite Laserstrahl werden jeweils durch die Passage des Schneidewerkzeuges auf das Werkstück in Richtung von dem Verbindungsende des Schneidewerkzeugs in Richtung des Arbeitsendes des Schneidewerkzeugs projiziert. Die Detektionssteuereinrichtung ist zum Empfangen der zurückstrahlenden Lichtwelle des zweiten Laserstrahls geeignet, der durch das Werkstück reflektiert wird. Durch die vorstehend erwähnte Anordnung ist die Mehrzweckschneidevorrichtung für ein schnelles Bearbeiten komplexer Strukturen geeignet.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
-
1 stellt eine schematische Darstellung dar, die eine Mehrzweckschneidevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. -
2 stellt eine schematische Darstellung dar, die eine Mehrzweckschneidevorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. - Ausführliche Beschreibung der Erfindung
- In
1 ist eine Mehrzweckschneidevorrichtung10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, die ein Schneidewerkzeug20 umfasst, eine Beschickung30 , einen ersten Laserstrahl40 , einen zweiten Laserstrahl50 und eine Detektionssteuereinrichtung60 . - Das Schneidewerkzeug
20 ein Schaftfräser, der ein Verbindungsende22 aufweist, ein Arbeitsende24 und einen Durchgang26 , der durch das Verbindungsende22 und das Arbeitsende24 geschnitten ist. Das Verbindungsende22 ist mit einer Hauptwelle12 der Mehrzweckschneidevorrichtung10 verbunden. Das Arbeitsende24 wird einem zu bearbeitenden Werkstück14 gegenüberliegend gehalten. Die Hauptwelle12 weist eine Öffnung16 auf, die mit dem Durchgang26 des Schneidewerkzeuges20 in Verbindung steht. Die Hauptwelle12 kann angetrieben werden, um das Schneidewerkzeug hin und her zu bewegen oder zu drehen. Die Mehrzweckschneidevorrichtung10 umfasst weiter einen Schiebetisch (nicht gezeigt), der das Werkstück trägt, wenn das Schneidewerkzeug20 das Werkstück schneidet. - Die Beschickung
30 weist eine Verbindungsrohrleitung32 auf, die mit einem Gas oder einer Flüssigkeit gefüllt ist und mit der Hauptwelle12 so verbunden vorliegt, dass das Gas oder die Flüssigkeit durch die Öffnung16 zu dem Durchgang26 des Schneidewerkzeugs20 strömen/fließen kann. - Der erste Laserstrahl
40 ist ein Hochleistungslaserstrahl, beispielsweise ein Nd:YAG Laser oder ein Kohlendioxid Laser. Der zweite Laserstrahl50 ist ein Niedrigleistungs-Laser. Der erste Laserstrahl40 und der zweite Laserstrahl50 werden jeweils durch die Laseremissionsquellen42 und52 hergestellt und in die Öffnung16 der Hauptwelle12 projiziert. Werden der erste Laserstrahl40 und der zweite Laserstrahl50 in die Öffnung16 der Hauptwelle12 projiziert, dann gehen bzw. verlaufen sie durch den Durchgang26 zu dem Werkstück14 in Richtung von dem Verbindungsende22 zu dem Arbeitsende24 . Der erste Laserstrahl40 und der zweite Laserstrahl50 können auf das Werkstück14 entweder koaxial oder nicht koaxial projiziert werden. - Die Detektionssteuereinrichtung
60 wird in die Laseremissionsquelle52 montiert, die den zweiten Laserstrahl50 emittiert und zum Empfangen der zurückstrahlenden Lichtwelle des zweite Laserstrahls50 geeignet ist, der durch das Werkstück14 reflektiert wird und wobei sie den Abstand entsprechend der Bewegungszeit der Lichtwelle erfasst. - Wenn in
1 vdie Mehrzweckschneidevorrichtung10 erneut verwendet wird, dreht die Hauptwelle12 das Schneidewerkzeug20 gegen das Werkstück14 , wodurch bewirkt wird, dass das Schneidewerkzeug20 die Oberfläche des Werkstücks14 schneidet bzw. abschneidet. Während des Betriebs des Schneidewerkzeugs20 strömt bzw. fließt das Gas oder die Flüssigkeit von der Beschickung30 durch die Hauptwelle12 zu der Innenseite des Durchgangs26 und verlässt anschließend, über das Arbeitsende24 des Schneidewerkzeugs20 , den Durchgang26 des Schneidewerkzeugs20 zu der Oberfläche des Werkstücks14 , wodurch Schneidespäne und Staub von der Oberfläche des Werkstückes14 getragen bzw. befördert werden. Wenn folglich das Schneidewerkzeug20 das Werkstück14 schneidet, dann arbeitet der erste Laserstrahl40 an der Oberfläche des Werkstücks14 . Durch die Schneidearbeit des Schneidewerkzeugs20 und der Wirkung des ersten Laserstrahls40 wird die Oberfläche des Werkstückes14 schnell geschnitten wie gestaltet bzw. entworfen. - Während der Bearbeitung des Werkstückes
14 durch das Schneidewerkzeug20 und den ersten Laserstrahl40 wird der zweite Laserstrahl50 ebenfalls auf die Oberfläche des Werkstückes14 projiziert und die zurückstrahlende Lichtwelle verläuft so durch den Durchgang26 des Schneidewerkzeugs20 zu der Detektionssteuereinrichtung60 , dass die Detektionssteuereinrichtung60 die Arbeitstiefe des Werkstückes14 durch Berechnen der Dauer von der Emission des zweiten Laserstrahls50 bis zur Aufnahme bzw. zum Empfang der entsprechenden zurückstrahlenden Lichtwelle, bestimmt. - Wie vorstehend angegeben, verwendet die Mehrzweckschneidevorrichtung
10 der ersten vorstehenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Schneidewerkzeug20 und den ersten Laserstrahl40 , um das Werkstück14 zu schneiden und den zweiten Laserstrahl50 , um die Arbeitstiefe zu erfassen, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit beschleunigt und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert. -
2 stellt eine Mehrzweckschneidevorrichtung70 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Im Wesentlich ähnlich, zu der vorstehenden ersten Ausführungsform, umfasst diese zweite Ausführungsform ein Schneidewerkzeug71 , eine Beschickung72 , einen ersten Laserstrahl73 , einen zweiten Laserstrahl74 und eine Detektionssteuereinrichtung75 . Gemäß dieser zweiten Ausführungsform liegt das Schneidewerkzeug71 als eine Kugelkopfmühle vor, die Laseremissionsquellen76 und79 , die den ersten Laserstrahl73 beziehungsweise den zweiten Laserstrahl74 emittieren, sind direkt in der Hauptwelle77 so montiert, dass der erste Laserstrahl73 und der zweite Laserstrahl74 unmittelbar durch den Durchgang78 des Schneidewerkzeugs71 auf die Oberfläche des Werkstückes (nicht gezeigt) projiziert werden. Das Schneidewerkzeug71 und der erste Laserstrahl73 werden für Schneidearbeit verwendet, wobei der zweite Laserstrahl74 verwendet wird, um die Arbeitstiefe des Schneidewerkzeuges71 zu erfassen. Folglich erreicht diese zweite Ausführungsform die gleichen Wirkungen, wie die vorstehend erwähnte erste Ausführungsform, der vorliegenden Erfindung. - Obwohl besondere Ausführungsformen der Erfindung ausführlich zum Zweck der Darstellung beschrieben wurden, können verschiedene Modifikationen und Verbesserungen ausgeführt werden, ohne von dem Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen. Demgemäß wird die Erfindung lediglich durch die beigefügten Ansprüche beschränkt.
Claims (7)
- Mehrzweckschneidevorrichtung, umfassend: ein Schneidewerkzeug, wobei das Schneidewerkzeug ein Verbindungsende, ein Arbeitsende, das einem zu bearbeitenden Werkstück gegenüberliegt und einen Durchgang aufweist, der durch das Verbindungsende und das Arbeitsende geschnitten ist; eine Beschickung, die geeignet ist, eines von einem Gas und einer Flüssigkeit zu dem Durchgang des Schneidewerkzeugs selektiv zu beschicken; einen ersten Laserstrahl und einen zweiten Laserstrahl, die jeweils durch den Durchgang des Schneidewerkzeugs auf das Werkstück in Richtung von dem Verbindungsende des Schneidewerkzeugs zu dem Arbeitsende des Schneidewerkzeugs projiziert werden, und eine Detektionssteuereinrichtung, die zum Empfangen der zurückstrahlenden Lichtwelle des zweiten Laserstrahls geeignet ist, der durch das Werkstück reflektiert wird.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1, worin der erste Laserstrahl ein Hochleistungslaserstrahl ist.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1, worin der zweite Laserstrahl ein Niedrigleistungslaserstrahl ist.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1, worin der erste Laserstrahl und der zweite Laserstrahl koaxial auf das Werkstück projiziert werden.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1, worin der erste Laserstrahl und der zweite Laserstrahl nicht koaxial auf das Werkstück projiziert werden.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1 weiter umfassend eine Hauptwelle, die mit dem Verbindungsende des Schneidewerkzeugs verbunden ist, um das Schneidewerkzeug zu bewegen, wobei die Hauptwelle eine Öffnung aufweist, die in Verbindung mit dem Durchgang des Schneidewerkzeugs angeordnet ist, um das Gas oder die Flüssigkeit, welche durch die Beschickung bereitgestellt werden, durchzuführen.
- Mehrzweckschneidevorrichtung nach Anspruch 1, worin das Schneidewerkzeug in einer Hauptwelle montiert ist, eine erste Laseremissionsquelle, die in der Hauptwelle angebracht vorliegt und gesteuert werden kann den ersten Laserstrahl zu emittieren, und eine zweite Laseremissionsquelle, die in der Hauptwelle angebracht und gesteuert wird den zweiten Laserstrahl zu emittieren.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW97104051 | 2008-02-01 | ||
TW097104051A TW200934608A (en) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | Cutting composite processing machine having function of measuring processing depth |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008026592A1 true DE102008026592A1 (de) | 2009-08-06 |
Family
ID=40822268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008026592A Ceased DE102008026592A1 (de) | 2008-02-01 | 2008-06-03 | Mehrzweckschneidevorrichtung mit Arbeitstiefenerfassung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090196697A1 (de) |
JP (1) | JP2009184011A (de) |
CH (1) | CH698474A2 (de) |
DE (1) | DE102008026592A1 (de) |
TW (1) | TW200934608A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103506662A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 安徽奇峰机械装备有限公司 | 一种钻孔深度自动控制的钻孔设备 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6178568B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-08-09 | 三菱重工業株式会社 | 複合加工方法および複合加工装置 |
DE102015221637A1 (de) * | 2015-11-04 | 2017-05-04 | Robert Bosch Gmbh | 21Schnittlängenanzeigevorrichtung |
KR101803783B1 (ko) * | 2016-03-31 | 2017-12-05 | 창원대학교 산학협력단 | 가공원점 설정이 가능한 절삭장치 |
DE102017203284A1 (de) * | 2017-03-01 | 2018-09-06 | Robert Bosch Gmbh | Tiefeneinstellung für Kantenfräsen |
DE102018002301A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | Robot-Technology Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks und Verfahren |
CN111906593B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-05-24 | 云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司 | 一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8012959U1 (de) * | 1980-05-13 | 1981-11-12 | Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim | Kühleinrichtung für rotierende Schneidwerkzeuge für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere für Borhrwerkzeuge |
US4585379A (en) * | 1980-12-27 | 1986-04-29 | Hitachi, Ltd. | Precision positioning device |
JPH01273684A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-01 | Mitsubishi Electric Corp | 分解除去装置 |
JPH05293730A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Fanuc Ltd | レーザ加工可能な複合型工作機械 |
DE19613183C1 (de) * | 1996-04-02 | 1997-07-10 | Daimler Benz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Feindrehen eines Werkstückes aus einem härtbaren Stahl mittels Drehmeißel |
CA2259700C (en) * | 1998-01-21 | 2007-05-08 | Clive G. Whittenbury | Laser-assisted cutting device |
DE19910880A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | Deckel Maho Gmbh | Werkzeugmaschine für die Werkstückbearbeitung mit spanenden Werkzeugen und Laserstrahl |
GB2377664A (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-22 | Nippei Toyama Corp | Laser beam machining apparatus and laser beam machining method |
US6532068B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-03-11 | National Research Council Of Canada | Method and apparatus for depth profile analysis by laser induced plasma spectros copy |
JP2004243383A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
DE102006003682A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-07-26 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Kombinierte Vorrichtung zur Materialbearbeitung mit einem Fräser und einem Laser |
-
2008
- 2008-02-01 TW TW097104051A patent/TW200934608A/zh unknown
- 2008-02-21 JP JP2008039857A patent/JP2009184011A/ja active Pending
- 2008-06-03 DE DE102008026592A patent/DE102008026592A1/de not_active Ceased
- 2008-06-09 US US12/155,698 patent/US20090196697A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-01 CH CH01017/08A patent/CH698474A2/de not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103506662A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 安徽奇峰机械装备有限公司 | 一种钻孔深度自动控制的钻孔设备 |
CN103506662B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-01-13 | 安徽奇峰机械装备有限公司 | 一种钻孔深度自动控制的钻孔设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090196697A1 (en) | 2009-08-06 |
JP2009184011A (ja) | 2009-08-20 |
TW200934608A (en) | 2009-08-16 |
CH698474A2 (de) | 2009-08-14 |
TWI318905B (de) | 2010-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008026592A1 (de) | Mehrzweckschneidevorrichtung mit Arbeitstiefenerfassung | |
EP1719585B1 (de) | Maschine zur Bearbeitung von optischen Werkstücken, namentlich Kunststoff-Brillengläsern | |
DE102014014132A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anfasen und Entgraten verzahnter Werkstücke | |
EP2180981A2 (de) | Roboterwerkzeug mit einer schneidklinge und entsprechendes verfahren zum bearbeiten von werkstücken | |
EP2374569A3 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkzeugs | |
DE102016109011A1 (de) | Werkzeugmaschine mit Reinigungseinheit | |
DE102017008151A1 (de) | Flüssigkeitsausstoss-Vorrichtung | |
DE102008033709A1 (de) | Verfahren zur Verlagerung der Bearbeitungsstelle eines Werkstücks und Werkzeugmaschine | |
DE3333267A1 (de) | Spanabhebende maschine mit eier materialsaugeinrichtung | |
DE102016102440A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE102006056881A1 (de) | Laser-Bearbeitungsvorrichtung | |
DE102019127937A1 (de) | Spanlenkungsvorrichtung | |
DE102020121446A1 (de) | Werkstückbearbeitungsanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage | |
DE4222967C2 (de) | NC-Drehmaschine zum Erzeugen von Unrund-/Ballig-Geometrien an Drehteilen | |
CH654509A5 (de) | Schleifmaschine zum schleifen von nuten. | |
DE102009004337B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung eines um eine Mittelachse rotierenden Werkstücks | |
DE102017001297A1 (de) | Vorrichtung zum Indexieren einer Spindelphase für eine Werkzeugmaschine | |
DE10348419C5 (de) | Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche einer Bohrung | |
DE10135587C2 (de) | Erodier-Vorrichtung mit einem Erodier-Kopf zum Entfernen von metallischen Verbindungselementen | |
DE102018002956B4 (de) | Schneidwerkzeug-Haltemechanismus, Schneidwerkzeughalter und Werkzeugmaschinensystem | |
DE10238203B4 (de) | Werkzeugmaschine mit Minimalmengenschmierung | |
DE102010055045A1 (de) | Unter Kamerabeobachtung fernsteuerbarer Fräsroboter | |
DE20303147U1 (de) | Werkstückaufnahme für stangenförmige Werkstücke | |
DE102016221458A1 (de) | Verbesserte Bearbeitungsvorrichtung und entsprechendes Betriebsverfahren | |
DE1961010A1 (de) | Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |