CN111906593B - 一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式，涉及机械加工技术领域。本发明包括第一测量架、第二测量架、测量组件和控制箱，第一测量架的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插孔，第二测量架的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插棒，插棒插入插孔内且通过第一旋钮锁紧。本发明通过设置多组测量组件，多个测量探头同时测量，大大提高测量的精确度，且该测量装置便于调节，能适应轧辊上不同间距月牙槽的深度测量以及不同粗细轧辊上的月牙槽的深度测量，通过设置高清摄像头、显示屏、指示灯和网络模块，使得该测量数据更加的直观，操作人员不容易出错，且整个测量装置的数据传输也较方便。

Description

一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊上常需要铣出月牙槽，月牙槽的深度需要严格控制。

但是现有的轧辊铣月牙槽测量装置在使用时存在以下不足之处：

1.现有的轧辊铣月牙槽测量装置往往需要将轧辊停止，再通过测量工具测量深度，测量效率低，且单一测量的方式造成测量结果精确度不足；

2.现有的轧辊铣月牙槽测量装置测量数据不够直观，造成操作工人容易出错。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊铣月牙槽测量装置及其测量方式，通过设置多组测量组件，多个测量探头同时测量，大大提高测量的精确度，且该测量装置便于调节，能适应轧辊上不同间距月牙槽的深度测量以及不同粗细轧辊上的月牙槽的深度测量，通过设置高清摄像头、显示屏、指示灯和网络模块，使得该测量数据更加的直观，操作人员不容易出错，且整个测量装置的数据传输也较方便，解决了现有的轧辊铣月牙槽测量装置精确度不足，测量效率低，测量数据不够直观的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轧辊铣月牙槽测量装置，包括第一测量架、第二测量架、测量组件和控制箱，所述第一测量架的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插孔，所述第二测量架的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插棒，所述插棒插入插孔内且通过第一旋钮锁紧，所述第一测量架的两个支脚处均一体成型有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述第一测量架通过安装板固定在铣刀座的左侧面上，所述第一测量架和第二测量架的内表面上均分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有测量组件，且所述第一凹槽内的测量组件固定在槽内，所述第二凹槽内的测量组件通过销轴铰接在槽内且通过第二旋钮锁紧；所述测量组件包括安装座、测量探头、高清摄像头和照明灯，所述测量探头、高清摄像头和照明灯均扣接在安装座上，所述测量探头设置在安装座的正中心处，所述高清摄像头和照明灯对称分布在测量探头的两侧，其中，测量探头可设置为红外激光测距探头，通过高清摄像头对月牙槽的表面形貌进行拍摄保存，拍摄的图像在显示屏上显示出来以供技术人员进行全面的观察，可通过形貌图像，改进铣槽方式，进而提高铣槽效果；

所述铣刀座的右侧面上固定有控制箱，所述控制箱的正面上设置有显示屏，所述控制箱的顶部设置有指示灯，所述控制箱的内部分别设置有控制器、网络模块和存储器。

进一步地，所述第一测量架和第二测量架内表面上的第一凹槽均设置有三个，三个所述第一凹槽沿圆周均匀设置。

进一步地，所述第一测量架和第二测量架内表面上的第二凹槽均设置有两个，两个所述第二凹槽对称设置在铣刀的上下两侧，所述铣刀上方的第二凹槽内的测量探头的延长线设置在铣刀与轧辊接触点的上方附近，所述铣刀下方的第二凹槽内的测量探头的延长线设置在铣刀与轧辊接触点的下方附近。

进一步地，所述高清摄像头和照明灯均向测量探头倾斜设置。

进一步地，所述第一测量架与铣刀设置在同一竖直平面内，使得第一测量架上的测量探头可测量月牙槽底部与探头的距离。

进一步地，所述测量探头、高清摄像头和存储器均与控制器双向电性连接，所述控制器的输出端分别与照明灯的输入端、显示屏的输入端和指示灯的输入端电性连接，且所述控制器通过网络模块与云端网络连接。

本发明亦提供一种轧辊铣月牙槽测量装置的测量方式，所述测量方式包括以下步骤：

步骤一：将待铣月牙槽的轧辊安装在三爪卡盘上，此时轧辊设置在第一测量架和第二测量架的中心处，根据轧辊的粗细，调节第二凹槽内的测量组件的角度，使得上第二凹槽内的测量探头能分别对铣前和铣后的深度进行测量，下第二凹槽内的测量探头能分别对铣前和铣后的深度进行测量，根据轧辊上待铣月牙槽的间距，调节第一测量架和第二测量架的间距，使得第二测量架设置在两个月牙槽之间；

步骤二：启动铣刀，开始对轧辊铣月牙槽，启动第一测量架和第二测量架上的测量探头进行测量，测量点的实时数据显示在显示屏上，第一测量架上的测量探头测量月牙槽底与测量探头的距离，第二测量架上的测量探头测量轧辊表面与测量探头的距离，两者相差即为月牙槽的深度，在轧辊转动铣月牙槽的过程中，形成月牙槽深度的测量曲线；

步骤三：在测量过程中，当测量深度数据快接近设定值时，控制器控制指示灯发出绿光，表示月牙槽的深度快要合格，提醒操作人员注意，当测量深度数据到达设定值时，控制器控制指示灯发出红光，表示月牙槽的深度已经合格，提醒操作人员停止铣槽；

步骤四：轧辊停止转动后，启动高清摄像头和照明灯，通过高清摄像头对月牙槽的表面形貌进行拍摄保存，拍摄时，技术人员手动转动轧辊，拍摄的图像亦显示在显示屏上以供技术人员进行全面的观察；

步骤五：月牙槽铣槽完毕后，将存储器内的测量数据拷贝下来，或通过网络模块将测量数据传输至云端，进而完成整个测量过程。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置多组测量组件，多个测量探头同时测量，大大提高测量的精确度，通过第一旋钮、插孔和插棒的配合，使得第一测量架与第二测量架之间的间距可调节，从而使得该测量装置能适应轧辊上不同间距月牙槽的深度测量，销轴和第二旋钮的配合，使得第二凹槽内的测量组件的角度可调节，从而使得该测量装置能适应不同粗细轧辊上的月牙槽的深度测量。

2、本发明通过设置高清摄像头和照明灯，通过高清摄像头对月牙槽的表面形貌进行拍摄保存，拍摄的图像在显示屏上显示出来以供技术人员进行全面的观察，可通过形貌图像，改进铣槽方式，进而提高铣槽效果。

3、本发明通过设置显示屏、指示灯、控制器、网络模块和存储器，使得该测量装置数据观看能更加的直观，操作人员不容易出错，测量时，当测量深度数据快接近设定值时，控制器控制指示灯发出绿光，表示月牙槽的深度快要合格，提醒操作人员注意，当测量深度数据到达设定值时，控制器控制指示灯发出红光，表示月牙槽的深度已经合格，提醒操作人员停止铣槽，且整个测量装置的数据传输也较方便，可通过移动设备将存储器内的测量数据拷贝下来，亦可通过网络模块将测量数据传输至云端。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一测量架结构示意图；

图3为本发明的第二测量架结构示意图；

图4为本发明的第一测量架正剖图；

图5为本发明的控制箱内部结构示意图；

图6为本发明的原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一测量架；2、第二测量架；3、第一旋钮；4、铣刀座；5、测量组件；6、控制箱；101、插孔；102、安装板；103、安装孔；104、第一凹槽；105、第二凹槽；106、销轴；107、第二旋钮；201、插棒；401、铣刀；501、安装座；502、测量探头；503、高清摄像头；504、照明灯；601、显示屏；602、指示灯；603、控制器；604、网络模块；605、存储器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种轧辊铣月牙槽测量装置，包括第一测量架1、第二测量架2、测量组件5和控制箱6，第一测量架1的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插孔101，第二测量架2的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插棒201，插棒201插入插孔101内且通过第一旋钮3锁紧，通过第一旋钮3、插孔101和插棒201的配合，使得第一测量架1与第二测量架2之间的间距可调节，调节时，松动第一旋钮3，改变插棒201在插孔101内的位置，再拧紧第一旋钮3即可，从而使得该测量装置能适应轧辊上不同间距月牙槽的深度测量，第一测量架1的两个支脚处均一体成型有安装板102，安装板102上设置有安装孔103，第一测量架1通过安装板102固定在铣刀座4的左侧面上，第一测量架1和第二测量架2的内表面上均分别设置有第一凹槽104和第二凹槽105，第一凹槽104和第二凹槽105内均设置有测量组件5，且第一凹槽104内的测量组件5固定在槽内，第二凹槽105内的测量组件5通过销轴106铰接在槽内且通过第二旋钮107锁紧，销轴106和第二旋钮107的配合，使得第二凹槽105内的测量组件5的角度可调节，调节时，松动第二旋钮107，手动转动测量组件5至所需角度，再拧紧第二旋钮107即可，从而使得该测量装置能适应不同粗细轧辊上的月牙槽的深度测量。

其中如图4所示，测量组件5包括安装座501、测量探头502、高清摄像头503和照明灯504，测量探头502、高清摄像头503和照明灯504均扣接在安装座501上，测量探头502设置在安装座501的正中心处，高清摄像头503和照明灯504对称分布在测量探头502的两侧，且高清摄像头503和照明灯504均向测量探头502倾斜设置。

其中如图4所示，第一测量架1和第二测量架2内表面上的第一凹槽104均设置有三个，三个第一凹槽104沿圆周均匀设置，第一测量架1和第二测量架2内表面上的第二凹槽105均设置有两个，两个第二凹槽105对称设置在铣刀401的上下两侧，铣刀401上方的第二凹槽105内的测量探头502的延长线设置在铣刀401与轧辊接触点的上方附近，铣刀401下方的第二凹槽105内的测量探头502的延长线设置在铣刀401与轧辊接触点的下方附近，通过设置多组测量组件5，多个测量探头502同时测量，大大提高测量的精确度。

其中如图5所示，铣刀座4的右侧面上固定有控制箱6，控制箱6的正面上设置有显示屏601，控制箱6的顶部设置有指示灯602，控制箱6的内部分别设置有控制器603、网络模块604和存储器605，通过指示灯602直观显示月牙槽的深度，通过显示屏601显示月牙槽深度曲线以及形貌图片，通过存储器605存储测量数据，通过网络模块604将测量数据传输至云端。

其中如图6所示，测量探头502、高清摄像头503和存储器605均与控制器603双向电性连接，控制器603的输出端分别与照明灯504的输入端、显示屏601的输入端和指示灯602的输入端电性连接，且控制器603通过网络模块604与云端网络连接。

本发明亦提供一种轧辊铣月牙槽测量装置的测量方式，测量方式包括以下步骤：

步骤一：将待铣月牙槽的轧辊安装在三爪卡盘上，此时轧辊设置在第一测量架1和第二测量架2的中心处，根据轧辊的粗细，调节第二凹槽105内的测量组件5的角度，使得上第二凹槽105内的测量探头502能分别对铣前和铣后的深度进行测量，下第二凹槽105内的测量探头502能分别对铣前和铣后的深度进行测量，根据轧辊上待铣月牙槽的间距，调节第一测量架1和第二测量架2的间距，使得第二测量架2设置在两个月牙槽之间；

步骤二：启动铣刀401，开始对轧辊铣月牙槽，启动第一测量架1和第二测量架2上的测量探头502进行测量，测量点的实时数据显示在显示屏601上，第一测量架1上的测量探头502测量月牙槽底与测量探头502的距离，第二测量架2上的测量探头502测量轧辊表面与测量探头502的距离，两者相差即为月牙槽的深度，在轧辊转动铣月牙槽的过程中，形成月牙槽深度的测量曲线；

步骤三：在测量过程中，当测量深度数据快接近设定值时，控制器603控制指示灯602发出绿光，表示月牙槽的深度快要合格，提醒操作人员注意，当测量深度数据到达设定值时，控制器603控制指示灯602发出红光，表示月牙槽的深度已经合格，提醒操作人员停止铣槽；步骤四：轧辊停止转动后，启动高清摄像头503和照明灯504，通过高清摄像头503对月牙槽的表面形貌进行拍摄保存，拍摄时，技术人员手动转动轧辊，拍摄的图像亦显示在显示屏601上以供技术人员进行全面的观察；

步骤五：月牙槽铣槽完毕后，将存储器605内的测量数据拷贝下来，或通过网络模块604将测量数据传输至云端，进而完成整个测量过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊铣月牙槽测量装置，包括第一测量架(1)、第二测量架(2)、测量组件(5)和控制箱(6)，其特征在于：所述第一测量架(1)的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插孔(101)，所述第二测量架(2)的端面上设置有若干个沿圆周均匀分布的插棒(201)，

所述插棒(201)插入插孔(101)内且通过第一旋钮(3)锁紧，所述第一测量架(1)的两个支脚处均一体成型有安装板(102)，所述安装板(102)上设置有安装孔(103)，所述第一测量架(1)通过安装板(102)固定在铣刀座(4)的左侧面上，所述第一测量架(1)和第二测量架(2)的内表面上均分别设置有第一凹槽(104)和第二凹槽(105)，所述第一凹槽(104)和第二凹槽(105)内均设置有测量组件(5)，且所述第一凹槽(104)内的测量组件(5)固定在槽内，所述第二凹槽(105)内的测量组件(5)通过销轴(106)铰接在槽内且通过第二旋钮(107)锁紧；

所述测量组件(5)包括安装座(501)、测量探头(502)、高清摄像头(503)和照明灯(504)，所述测量探头(502)、高清摄像头(503)和照明灯(504)均扣接在安装座(501)上，所述测量探头(502)设置在安装座(501)的正中心处，所述高清摄像头(503)和照明灯(504)对称分布在测量探头(502)的两侧；

所述铣刀座(4)的右侧面上固定有控制箱(6)，所述控制箱(6)的正面上设置有显示屏(601)，所述控制箱(6)的顶部设置有指示灯(602)，所述控制箱(6)的内部分别设置有控制器(603)、网络模块(604)和存储器(605)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置，其特征在于，所述第一测量架(1)和第二测量架(2)内表面上的第一凹槽(104)均设置有三个，三个所述第一凹槽(104)沿圆周均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置，其特征在于，所述第一测量架(1)和第二测量架(2)内表面上的第二凹槽(105)均设置有两个，两个所述第二凹槽(105)对称设置在铣刀(401)的上下两侧，所述铣刀(401)上方的第二凹槽(105)内的测量探头(502)的延长线设置在铣刀(401)与轧辊接触点的上方附近，所述铣刀(401)下方的第二凹槽(105)内的测量探头(502)的延长线设置在铣刀(401)与轧辊接触点的下方附近。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置，其特征在于，所述高清摄像头(503)和照明灯(504)均向测量探头(502)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置，其特征在于，所述第一测量架(1)与铣刀(401)设置在同一竖直平面内。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置，其特征在于，所述测量探头(502)、高清摄像头(503)和存储器(605)均与控制器(603)双向电性连接，所述控制器(603)的输出端分别与照明灯(504)的输入端、显示屏(601)的输入端和指示灯(602)的输入端电性连接，且所述控制器(603)通过网络模块(604)与云端网络连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊铣月牙槽测量装置的测量方式，其特征在于，所述测量方式包括以下步骤：

步骤一：将待铣月牙槽的轧辊安装在三爪卡盘上，此时轧辊设置在第一测量架(1)和第二测量架(2)的中心处，根据轧辊的粗细，调节第二凹槽(105)内的测量组件(5)的角度，使得上第二凹槽(105)内的测量探头(502)能分别对铣前和铣后的深度进行测量，下第二凹槽(105)内的测量探头(502)能分别对铣前和铣后的深度进行测量，根据轧辊上待铣月牙槽的间距，调节第一测量架(1)和第二测量架(2)的间距，使得第二测量架(2)设置在两个月牙槽之间；

步骤二：启动铣刀(401)，开始对轧辊铣月牙槽，启动第一测量架(1)和第二测量架(2)上的测量探头(502)进行测量，测量点的实时数据显示在显示屏(601)上，第一测量架(1)上的测量探头(502)测量月牙槽底与测量探头(502)的距离，第二测量架(2)上的测量探头(502)测量轧辊表面与测量探头(502)的距离，两者相差即为月牙槽的深度，在轧辊转动铣月牙槽的过程中，形成月牙槽深度的测量曲线；

步骤三：在测量过程中，当测量深度数据快接近设定值时，控制器(603)控制指示灯(602)发出绿光，表示月牙槽的深度快要合格，提醒操作人员注意，当测量深度数据到达设定值时，控制器(603)控制指示灯(602)发出红光，表示月牙槽的深度已经合格，提醒操作人员停止铣槽；

步骤四：轧辊停止转动后，启动高清摄像头(503)和照明灯(504)，通过高清摄像头(503)对月牙槽的表面形貌进行拍摄保存，拍摄时，技术人员手动转动轧辊，拍摄的图像亦显示在显示屏(601)上以供技术人员进行全面的观察；

步骤五：月牙槽铣槽完毕后，将存储器(605)内的测量数据拷贝下来，或通过网络模块(604)将测量数据传输至云端，进而完成整个测量过程。

Images