DE102008022224A1 - Method for the production of plastic mold parts with a lacquer coating, comprises areawisely connecting a hardened non-thermofoamable transfer varnish carrier with a plastic form mass on side of the adhesive layer in firmly bonded manner - Google Patents

Method for the production of plastic mold parts with a lacquer coating, comprises areawisely connecting a hardened non-thermofoamable transfer varnish carrier with a plastic form mass on side of the adhesive layer in firmly bonded manner Download PDF

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Abstract

The method for the production of plastic mold parts with a lacquer coating (16), comprises areawisely connecting a hardened non-thermofoamable transfer varnish carrier, which comprises a heatable carrier foil (24), an UV-clear lacquer layer (22) and/or a pigmented adhesive layer (18), with a plastic form mass (14) on side of the adhesive layer in firmly bonded manner. The form part is reshaped along an area direction by bending after hardening the plastic form mass. The extension of the plastic form part does not exceed 60% during reshaping the plastic form part. The method for the production of plastic mold parts with a lacquer coating (16), comprises areawisely connecting a hardened non-thermofoamable transfer varnish carrier, which comprises a heatable carrier foil (24), an UV-clear lacquer layer (22) and/or a pigmented adhesive layer (18), with a plastic form mass (14) on side of the adhesive layer in firmly bonded manner. The form part is reshaped along an area direction by bending after hardening the plastic form mass. The extension of the plastic form part does not exceed 60% during reshaping the plastic form part. The plastic form mass is subjected on the adhesive layer of the transfer varnish carrier by an injection molding process, by pressing a resin mat to a sheet molding compound, by coextrusion with the transfer varnish carrier, by foaming or injection mold forming. The plastic of the form mass is polypropylene, polyvinylchloride, acrylonitrile butadiene styrene or polyamide. The adhesive layer consists of same plastic like the plastic form mass. The plastic form mass consists of mineral powder, talcum or optical fibers. The thickness of the carrier foil is 50mu m, UV clear lacquer layer is 30-40 mu m, and pigmented adhesive layer is 10-20 mu m. An independent claim is included for a covering part for vehicles.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils mit einer Lackbeschichtung, sowie ein mit einem solchen Verfahren hergestelltes Kunststoffformteil, insbesondere ein Verkleidungsteil für einen Kraftwagen.The The invention relates to a method for producing a plastic molding with a lacquer coating, as well as a manufactured with such a process Plastic molding, in particular a trim part for a car.

Um gattungsgemäße Kunststoffformteile herzustellen, werden in der Regel lackbeschichtete Kunststofffolien mit einem vorher ausgeformten Kunststoffformteil verklebt. Vor dem Verkleben werden diese Folien im Allgemeinen durch Tiefziehen vorgeformt und an die Kontur des Formteils angepasst. Die EP 1 189 742 B1 offenbart ein solches Verfahren, bei dem eine Kunststofffolie mittels eines Tiefziehwerkzeugs verformt, anschließend mit Klebstoff beschichtet, ausgeschnitten und schließlich auf die zu bedeckende Werkstückoberfläche aufgebracht wird.In order to produce generic plastic moldings, paint-coated plastic films are usually glued to a previously molded plastic molded part. Prior to bonding, these films are generally preformed by deep drawing and adapted to the contour of the molding. The EP 1 189 742 B1 discloses such a method in which a plastic film is deformed by means of a thermoforming tool, then coated with adhesive, cut out and finally applied to the workpiece surface to be covered.

In der DE 41 16 437 C2 ist ein ähnliches Verfahren beschrieben, bei welchem eine mit einem farbigen Lack beschichtete Folie im Vakuumverfahren tiefgezogen wird, woraufhin das Tiefziehformwerkzeug durch ein zugeordnetes Kernwerkzeug verschlossen wird und die vorgeformte Folie im geschlossenen Werkzeug mit einem aushärtbaren Kunststoffmaterial hinterspritzt wird.In the DE 41 16 437 C2 A similar process is described in which a film coated with a colored varnish is deep-drawn in a vacuum process, whereupon the thermoforming mold is closed by an associated core tool and the preformed film is back-injected in the closed mold with a curable plastic material.

Alternativ zu beschichteten Folien können, wie in der EP 1 770 130 A1 offenbart, auch Kunststoff-Formhäute mit der Oberfläche des zu beschichtenden Kunststoffformteils verbunden werden. Dabei wird eine Lackzusammensetzung, die später die Beschichtung bilden soll in eine entsprechende Form eingebracht, und dort zumindest teilweise gehärtet, woraufhin das Formteil in die Form eingebracht und mit der Lackzusammensetzung verbunden wird.As an alternative to coated films, as in the EP 1 770 130 A1 discloses plastic molded skins are connected to the surface of the plastic molding to be coated. In this case, a coating composition which is to form the coating later is introduced into a corresponding mold, where it is at least partially cured, whereupon the molded part is introduced into the mold and joined to the paint composition.

Vergleichbar hierzu sind weiterhin verschiedene, dem Stand der Technik als allgemein bekannt zu entnehmende Verfahren des In-mould-coating.Comparable These are still various, the prior art as general known to be removed method of in-mold coating.

Solche dem Stand der Technik entsprechende Verfahren führen zu Kunststoffformteilen mit einer Oberflächenbeschichtung, die in vielen Fällen den hohen mechanischen und gegebenenfalls auch thermischen Belastungen, wie sie an Außenverkleidungsteilen von Kraftfahrzeugen auftreten können, nicht standzuhalten vermögen. Weiterhin ist aufgrund prozesstechnischer Gegebenheiten die Auswahl an verwendbaren Lacken oftmals limitiert, so dass es technisch schwierig bis unmöglich ist, Kunststoffteile für einen Kraftwagen herzustellen, die in ihrer Pigmentierung und Beständigkeit anderen, metallischen Außenverkleidungsteilen eines Kraftwagens entsprechen.Such The prior art procedures lead to Plastic moldings with a surface coating, which in many cases the high mechanical and, where appropriate also thermal loads, as on exterior trim parts of motor vehicles can not stand up capital. Furthermore, due to process engineering conditions The choice of usable lacquers is often limited, making it technically possible difficult to impossible is plastic parts for to manufacture a motor car that in its pigmentation and durability other, metallic exterior trim parts of a motor vehicle correspond.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es also, ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils mit einer Lackbeschichtung bereitzustellen, welches die Herstellung von kratzfesten, witterungsbeständigen und langzeitstabilen beschichteten Kunststoffformteilen, insbesondere Außenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge, deren Pigmentierung frei auf die Gesamtlackierung eines Kraftwagens abstimmbar ist, ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The The object of the present invention is therefore to a method for producing a plastic molding with a Paint coating, which is the manufacture of scratch-resistant, weather-resistant and long-term stable coated Plastic moldings, in particular exterior trim parts for motor vehicles whose pigmentation is free on the overall finish of a Motor vehicle is tunable, allows. This task will by a method for producing a plastic molding with the features of claim 1.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vollständig ausgehärteter, nicht thermoformbarer Transferlackträger, welcher mehrschichtig aufgebaut ist und aus einer abziehbaren Trägerfolie einer UV-Klarlackschicht sowie einer pigmentierten Haftschicht besteht, mit einer Kunststoffformmasse auf Seite der Haftschicht zumindest bereichsweise direkt stoffschlüssig verbunden. In diesem Zusammenhang ist unter dem vollständigen Aushärten z uverstehen, dass das für den Transferlackträger vorgesehene chemische Härtersystem vollständig umgesetzt ist, beziehungsweise die vorgesehene Härtereaktion abgeschlossen ist.at A method according to the invention becomes a complete one hardened, non-thermoformable transfer lacquer carrier, which is multi-layered and made of a removable carrier film a UV clearcoat and a pigmented adhesive layer, with a plastic molding compound on the side of the adhesive layer at least partially connected directly cohesively. In this Context is under complete cure z understand that for the transfer lacquer carrier provided chemical hardener system completely implemented, or the proposed hardening reaction is completed.

Die Verwendung eines solchen ausgehärteten mehrschichtigen Transferlackträgers ermöglicht das Erzielen der gewünschten kratzfesten und witterungsbeständigen Oberflächenqualität, sowie eine im Wesentlichen frei wählbaren Pigmentierung der Lackbeschichtung.The Use of such a cured multilayer Transfer lacquer carrier enables the achievement of the desired scratch-resistant and weather-resistant Surface quality, as well as a substantially freely selectable pigmentation of the lacquer coating.

Der ausgehärtete Charakter des Transferlackträgers verhindert allerdings ein beliebiges Umformen des Beschichtungsmaterials, so dass dieses nicht tiefgezogen werden kann. Auch ein nach dem stoffschlüssigen Verbinden mit der Kunststoffformmasse erfolgendes Umformen des Kunststoffformteils ist nicht mehr beliebig möglich. Gleichwohl behält das Material des Transferlackträgers, eine gewisse für Kunststoffe, insbesondere Duromere, übliche plastische Verformbarkeit.Of the hardened character of the transfer lacquer carrier prevents however any forming of the coating material, so that this can not be deep-drawn. Also one after the cohesive one Connecting to the plastic molding compound forming the plastic molding is no longer possible. However, keep the material of the transfer lacquer carrier, a certain for Plastics, in particular duromers, usual plastic Deformability.

Nach Aushärten der Kunststoffformmasse unter Ausbildung eines stabilen Formteils kann das Formteil allerdings ohne Beeinträchtigung der gewünschten Eigenschaften der Lackbeschichtung noch immer entlang einer Raumrichtung durch Biegen umgeformt werden. Um die Lackqualität zu erhalten ist es dabei vorteilhaft, eine Dehnung der Lackschicht beim Umformen von etwa 60% nicht zu überschreiten. Bevorzugt liegt die Biegung nicht oberhalb eines Bereiches von 30–50%.To Curing the plastic molding composition to form a stable molding, the molding, however, without interference the desired properties of the paint coating yet always be formed along a spatial direction by bending. In order to maintain the quality of the paint, it is advantageous not to exceed an elongation of the paint layer during forming of about 60%. Preferably, the bend is not above a range of 30-50%.

Darüber hinausgehende Verformungen führen zwar zunächst nicht zur Zerstörung, haben aber optische Beeinträchtigung, beispielsweise durch Mikrorisse zur Folge. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher besonders zur Herstellung flacher, ebener oder leistenförmiger Kunststoffformteile, wie z. B. Bordkantenzierleisten oder Dachkantenzierleisten für einen Kraftwagen.Deformations beyond this do not lead to destruction at first, but result in optical impairment, for example due to microcracks. The method according to the invention is therefore particularly suitable for producing flat, level or strip-shaped plastic moldings, such. B. on-board trim or Dachkantenzierleisten for a motor vehicle.

Für das formschlüssige Verbinden der Kunststoffformmasse mit der Haftschicht des Transferlackträgers steht hierbei eine Mehrzahl von Verfahren bereit. Bevorzugt wird die Kunststoffformmasse durch ein Spritzgießverfahren auf die Haftschicht des Transferlackträgers aufgebracht. Vor dem Hinterspritzen mit der Kunststoffformmasse ist der Transferlackträger noch eingeschränkt formbar, und kann daher in eine entsprechende Spritzgussform eingelegt werden. In nicht mit dem Transferlackträger in Kontakt stehenden Bereichen kann das Kunststoffformteil selbstverständlich beliebig konturiert werden. Alternativ kann die Kunststoffformmasse durch Pressen einer Harzmatte zu einem sheet moulding compound auf die Haftschicht des Transferträgers aufgebracht werden. Auch eine Coextrusion des Transferlackträgers mit einer Kunststoffformmasse ist möglich, was besonders vorteilhaft die Herstellung von langen, leistenförmigen Kunststoffformteilen ermöglicht. Weiterhin kann die Kunststoffformmasse durch Schäumen oder Spritzgussschäumen auf die Haftschicht des Transferlackträgers aufgebracht werden.For the positive connection of the plastic molding compound with the adhesive layer of the transfer lacquer carrier is hereby a Plurality of procedures ready. The plastic molding compound is preferred by an injection molding process on the adhesive layer of the transfer lacquer carrier applied. Before the back molding with the plastic molding compound the transfer lacquer carrier is still limited malleable, and can therefore be placed in a corresponding injection mold become. Not in contact with the transfer lacquer carrier standing areas, the plastic molding can of course be contoured arbitrarily. Alternatively, the plastic molding compound by pressing a resin mat into a sheet molding compound the adhesive layer of the transfer carrier are applied. Also a coextrusion of the transfer lacquer carrier with a Plastic molding compound is possible, which is particularly advantageous the production of long, strip-shaped plastic moldings allows. Furthermore, the plastic molding composition by foaming or injection molding foams on the adhesive layer of the transfer lacquer carrier be applied.

Als Kunststoffformmasse wird hierbei bevorzugt einer der thermoplastischen oder thermoelastischen Kunststoffe Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitryl-Butadien-Styrol (ABS) oder Polyamid (PA) verwendet. Als weitere Kunststoffe sind auch die weniger üblichen Thermoplaste Polycarbonat (PC), Polycarbonat/Polybutylentherephthalat, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Coploymere (ASA) und PC/ASA geeignet. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Haftschicht des Transferlackträgers aus dem gleichen Kunststoff wie die Kunststoffformmasse besteht. Dadurch kann ein spannungsfreier und besonders fester Stoffschluss zwischen dem Kunststoffformteil und seiner Beschichtung erzielt werden.When Plastic molding compound is preferably one of the thermoplastic or thermoelastic plastics polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) or polyamide (PA) used. As other plastics are less common Thermoplastics polycarbonate (PC), polycarbonate / polybutylene terephthalate, acrylic ester-styrene-acrylonitrile copolymers (ASA) and PC / ASA. It is particularly advantageous here if the adhesive layer of the transfer lacquer carrier from the same Plastic as the plastic molding composition consists. This can be a Tension-free and particularly solid material bond between the plastic molded part and its coating can be achieved.

Um die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffformteils weiter vorteilhaft zu beeinflussen, können der Kunststoffformmasse Zuschläge wie z. B. Mineralpulver, Talkum, Glasfasern oder dergleichen zugegeben werden.Around the mechanical properties of the plastic molding further advantageous To influence, the plastic molding compound surcharges such as As mineral powder, talc, glass fibers or the like become.

Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, einen Transferlackträger zu verwenden, dessen Trägerfolie eine Dicke im Bereich von 25 bis 75 μm, dessen UV-Klarlackschicht eine Dicke von 15 bis 55 μm und dessen pigmentierte Haftschicht eine Dicke von 10 bis 20 μm aufweist. Bevorzugt liegt das Dickenverhältnis bei 50/30/10 bis 50/40/20 μm.It has proved to be particularly advantageous, a transfer lacquer carrier to use, whose carrier film has a thickness in the range from 25 to 75 microns, whose UV clearcoat has a thickness from 15 to 55 microns and its pigmented adhesive layer has a thickness from 10 to 20 microns. Preferably, the thickness ratio is at 50/30/10 to 50/40/20 μm.

Im Folgenden soll anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert werden, wobei die einzige Figur einen schematischen Querschnitt durch ein mit einem Transferlack beschichtetes erfindungsgemäßes Kunststoffformteil darstellt.in the The following is intended with reference to the drawing, the invention closer be explained, the single figure is a schematic Cross section through a coated according to the invention with a transfer lacquer Plastic molding represents.

Das im Ganzen mit 10 bezeichnete Kunststoffformteil ist auf der Oberfläche 12 des Kunststoffgrundkörpers 14 mit einem mehrschichtigen Lack 16 beschichtet. Direkt an die Oberfläche 12 schließt sich dabei eine pigmentierte Haftschicht 18 an, welche aus einer polymeren Grundmasse und Pigmentzuschlägen besteht. Um den gewünschten Pigmentierungseffekt zu erzielen, kann die pigmentierte Haftschicht auch weitere Zuschläge, wie beispielsweise Aluminiumpartikel, zum Erzielen eines Metalliceffekts beinhalten.The whole with 10 designated plastic molding is on the surface 12 of the plastic body 14 with a multi-layer paint 16 coated. Right to the surface 12 This is followed by a pigmented adhesive layer 18 which consists of a polymeric base and pigment surcharges. To achieve the desired pigmentation effect, the pigmented adhesive layer may also include other additives, such as aluminum particles, to achieve a metallic effect.

In Richtung auf die Außenseite 20 des Formteils hin schließt sich an die pigmentierte Haftschicht 18 eine gehärtete UV-Klarlackschicht 22 an. Ein solcher gehärteter UV-Klarlack verleiht der Oberfläche des Kunststoffformteils die erwünschte Kratzfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, und schützt darüber hinaus die pigmentierte Haftschicht vor ultravioletter Einstrahlung, welche zu einem Ausbleichen oder einer sonstigen Veränderung der Pigmente führen könnte.Towards the outside 20 the molded part closes to the pigmented adhesive layer 18 a cured UV clearcoat 22 at. Such a cured UV clearcoat imparts the desired scratch resistance and weatherability to the surface of the plastic molded article, and further protects the pigmented adhesive layer from ultraviolet radiation which could lead to fading or other alteration of the pigments.

Während der Verarbeitung wird der Transferlackträger, sowie das Kunststoffformteil von einer an der Oberfläche 20 des Formteils angebrachten, abziehbaren, temporären Trägerfolie 24 geschützt. Die Dicke d1 der pigmentierten Haftschicht beträgt dabei 10 bis 20 μm, die Dicke d2 der Klarlackschicht 30 bis 40 μm sowie die Dicke der abziehbaren Trägerfolie d3 50 μm.During processing, the transfer lacquer carrier, as well as the plastic molded part of one on the surface 20 the molding attached, removable, temporary carrier film 24 protected. The thickness d1 of the pigmented adhesive layer is 10 to 20 .mu.m, the thickness d2 of the clearcoat layer 30 to 40 .mu.m and the thickness of the peelable support film d3 50 microns.

Zur Herstellung des Formteils 10 wird der Transferlackträger 16 in eine Spritzgussform eingelegt, so dass die Oberfläche 26 der Trägerfolie 24 an der Wandung der Form anliegt. Zur Ausbildung des Grundkörpers 14 des Formteils 10 wird der Transferlackträger in dieser Spritzgussform mit einem thermoplastischen Kunststoff hinterspritzt. Dabei ist es vorteilhaft, für den Grundkörper 14 und die pigmentierte Haftschicht 18 denselben Kunststoff zu verwenden, so dass sich ein stabiler, direkter Stoffschluss zwischen Grundkörper und Haftschicht ergibt. Die Haftung der Beschichtung wird dabei durch ein partielles Anschmelzen der pigmentierten Haftschicht im Kontakt mit der Kunststoffformmasse weiter verbessert.For the production of the molding 10 becomes the transfer lacquer carrier 16 placed in an injection mold, leaving the surface 26 the carrier film 24 rests against the wall of the mold. For the formation of the basic body 14 of the molding 10 the Transfer lacquer carrier is back-injected with a thermoplastic in this injection mold. It is advantageous for the main body 14 and the pigmented adhesive layer 18 use the same plastic, so that there is a stable, direct material bond between the base body and adhesive layer. The adhesion of the coating is further improved by a partial melting of the pigmented adhesive layer in contact with the plastic molding compound.

Da die Klarlackschicht 22 beim Hinterspritzen des Transferlackträgers 16 mit der Kunststoffformmasse 14 bereits ausgehärtet ist, ist das resultierende Bauteil nur noch begrenzt umformbar. Bei Beschränkung der Krümmung auf eine Raumrichtung sind jedoch auch mit diesem Verfahren Biegewinkel α bis zu einer Dehnung der Lackschicht von 60% darstellbar.As the clearcoat 22 at the back of the transfer lacquer carrier 16 with the plastic molding compound 14 is already cured, the resulting component is only limited formable. When limiting the curvature to a spatial direction, however, bending angle α can also be produced up to an elongation of the lacquer layer of 60% with this method.

Zur Herstellung längerer oder anders geformter Bauteile ist es auch möglich, den Kunststoffgrundkörper 14 nicht durch Spritzgießen, sondern durch andere Verfahren auf die Haftschicht 18 aufzubringen. So ist beispielsweise eine Coextrusion des Transferlackträgers 16 mit dem Kunststoffgrundkörper 14 möglich, um lange, leistenförmige Kunststoffformteile darzustellen. Solche Teile können in Form von Dachkanten, Zierleisten oder Bordkantenzierleisten Anwendung als äußere Kunststoffverkleidungsteile eines Kraftwagens finden. Durch die frei wählbare Pigmentierung der Haftschicht 18 kann dabei eine Anpassung der Kunststoffformteile an die Gesamtlackierung des Kraftwagens erzielt werden. Um besondere optische Effekte zu erzielen ist es auch möglich die Haftschicht 18 inhomogen pigmentiert auszuführen, wodurch beispielsweise Farbverläufe oder ähnliche Effekte erzielbar sind. Auch eine variierende Dicke d1 der Haftschicht 18 und damit einhergehende Strukturierung der Oberfläche 28 der Haftschicht 18 ermöglicht zusätzliche optische Effekte.To produce longer or differently shaped components, it is also possible, the plastic body 14 not by injection molding, but by other methods on the adhesive layer 18 applied. For example, a coextrusion of the transfer lacquer carrier 16 with the plastic body 14 possible to represent long, strip-shaped plastic moldings. Such parts may find application as outer plastic trim parts of a motor vehicle in the form of roof edges, trim or Bordkantenzierleisten application. Due to the freely selectable pigmentation of the adhesive layer 18 can be achieved an adaptation of the plastic moldings to the overall finish of the motor vehicle. In order to achieve special optical effects, it is also possible the adhesive layer 18 perform inhomogeneous pigmented, whereby, for example, color gradients or similar effects can be achieved. Also a varying thickness d1 of the adhesive layer 18 and the associated structuring of the surface 28 the adhesive layer 18 allows additional visual effects.

Um besondere Materialeigenschaften zu erzielen, kann für den Kunststoffgrundkörper 14 neben einfachen thermoplastischen Kunststoffen wie Polypropylen, Polyvinylchlorid, Acrylnitryl-Butadien-Styrol oder Polyamid auch eine Mischung verschiedener Kunststoffe, eine Mischung der Kunststoffe mit weiteren Zuschlägen wie beispielsweise Talkum oder Glasfasern oder dergleichen verwendet werden. Auch ein Hinterschäumen des Transferlackträgers 16 mit geeigneten Kunststoffen ist möglich.To achieve special material properties, can for the plastic body 14 in addition to simple thermoplastics such as polypropylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile-butadiene-styrene or polyamide, a mixture of different plastics, a mixture of plastics with other additives such as talc or glass fibers or the like can be used. Also a backfoaming of the transfer lacquer carrier 16 with suitable plastics is possible.

Eine alternative Ausführung des Verfahrens erlaubt zudem die Herstellung von beschichteten Faserverbundkunststoffbauteilen. Hierzu wird wieder ein Transferlackträger 16 in eine entsprechende Form eingelegt, so dass die Oberfläche 26 der temporären Trägerfolie 24 in Anlage an die Wand der Form kommt, woraufhin harzgetränkte Fasermaterialien wie Prepregs oder imprägnierte Rovings auf die Oberfläche 12 der Haftschicht aufgebracht werden können und dort durch Pressen ausgehärtet werden. Dies ermöglicht die Herstellung besonders stabiler Faserverbundteile, welche dennoch eine optisch ansprechende, kratzfeste und witterungsbeständige Oberfläche aufweisen.An alternative embodiment of the method also allows the production of coated fiber composite plastic components. This is again a transfer lacquer carrier 16 inserted into an appropriate shape, leaving the surface 26 the temporary carrier foil 24 comes into contact with the wall of the mold, whereupon resin-impregnated fiber materials such as prepregs or impregnated rovings on the surface 12 the adhesive layer can be applied and cured there by pressing. This allows the production of particularly stable fiber composite parts, which nevertheless have a visually appealing, scratch-resistant and weather-resistant surface.

Neben der beschriebenen Verwendung entsprechend gefertigter Kunststoffformteile für Außenverkleidungsteile von Kraftfahrzeugen sind selbstverständlich auch weitere Verwendungsmöglichkeiten gegeben. Insbesondere ist eine Verwendung für Innenverkleidungsteile von Kraftwagen möglich, die beispielsweise Verblendungen im Bereich des Armaturenbretts oder der Seitenverkleidungen oder auch Funktionsteile wie Cupholder oder Ähnliches umfassen können. Des weiteren sind Zierleisten im Griffbereich der Türen oder im Bereich der Bodengruppe oder des Türschwellers günstige Verwendeungen.Next the use described according to manufactured plastic moldings for exterior trim parts of motor vehicles Of course, other uses are given. In particular, a use for interior trim parts of motor vehicles possible, for example, the veneers in the area of the dashboard or the side panels or also include functional parts such as Cupholder or the like can. Furthermore, trims are in the grip area of the Doors or in the area of the floor assembly or the door sill favorable uses.

Die eingeschränkte Formbarkeit solcher Teile durch den bereits ausgehärteten Transferlack ist selbstverständlich nur für diejenigen Oberflächenbereiche gegeben, die in direktem Kontakt mit dem Transferlack stehen. Andere, unbeschichtete Bereiche des Kunststoffformteils können im Rahmen des für das jeweils verwendete Verfahren zum Formen des Kunststoffgrundkörpers 14 nahezu beliebig ausgestaltet werden. So ist es möglich weitere Funktionselemente an ein solches Kunststoffformteil anzubringen. Hierbei kann es sich beispielsweise um Dichtlippen, Flansche oder dergleichen handeln. Auch ein Eingießen weiterer Funktionselemente in den Kunststoffgrundkörper 14 ist möglich. So könnten für eine Dachkantenzierleiste beispielsweise Antennendrähte oder Antennenfolien in den Kunststoffgrundkörper 14 eingespritzt werden, so dass das Teil neben der ästhetischen Formung der Fahrzeugverkleidung weitere funktionale Eigenschaften erhält.The limited formability of such parts by the already cured transfer lacquer is of course given only for those surface areas which are in direct contact with the transfer lacquer. Other, uncoated areas of the plastic molding can be used within the framework of the method used for molding the plastic body 14 be designed almost arbitrarily. It is thus possible to attach further functional elements to such a plastic molded part. These may be, for example, sealing lips, flanges or the like. Also pouring more functional elements in the plastic body 14 is possible. Thus, for example, antenna wires or antenna foils in the plastic base body for a Dachkantenzierleiste 14 be injected so that the part next to the aesthetic shaping of the vehicle trim receives additional functional properties.

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Claims (17)

Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffformteils (10) mit einer Lackbeschichtung (16), bei welchem ein ausgehärteter, nicht thermoformbarer Transferlackträger, der eine abziehbare Trägerfolie (24), eine UV-Klarlackschicht (22) sowie eine pigmentierte Haftschicht (18) umfasst, mit einer Kunststoffformmasse (14) auf Seite (12) der Haftschicht (18) zumindest bereichsweise stoffschlüssig verbunden wird.Method for producing a plastic molding ( 10 ) with a paint coating ( 16 in which a cured non-thermoformable transfer lacquer carrier comprises a peelable carrier film ( 24 ), a UV clearcoat ( 22 ) and a pigmented adhesive layer ( 18 ), with a plastic molding compound ( 14 ) on page ( 12 ) of the adhesive layer ( 18 ) is connected at least partially cohesively. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Aushärten der Kunststoffformmasse (14) das Formteil (10) entlang einer Raumrichtung durch Biegen umgeformt wird.A method according to claim 1, characterized in that after curing of the plastic molding composition ( 14 ) the molded part ( 10 ) is deformed along a spatial direction by bending. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnung des Kunststoffformteils (10) beim Umformen des Kunststoffformteils (10) 60% nicht übersteigt.A method according to claim 2, characterized in that the elongation of the plastic molding ( 10 ) during forming of the plastic molding ( 10 ) Does not exceed 60%. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffformmasse (14) durch ein Spritzgießverfahren auf die Haftschicht (18) des Transferlackträgers (16) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic molding compound ( 14 ) by an injection molding process on the adhesive layer ( 18 ) of the transfer lacquer carrier ( 16 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffformmasse (14) durch Pressen einer Harzmatte zu einem sheet moulding compound auf die Haftschicht (18) des Transferlackträgers (16) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic molding compound ( 14 ) by pressing a resin mat into a sheet molding compound onto the adhesive layer ( 18 ) of the transfer lacquer carrier ( 16 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffformmasse (14) durch Coextrusion mit dem Transferlackträger (16) auf die Haftschicht (18) des Transferlackträgers (16) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic molding compound ( 14 ) by coextrusion with the transfer lacquer carrier ( 16 ) on the adhesive layer ( 18 ) of the transfer lacquer carrier ( 16 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffformmasse (14) durch Schäumen oder Spritzgussschäumen auf die Haftschicht (18) des Transferlackträgers (16) aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic molding compound ( 14 ) by foaming or injection foaming on the adhesive layer ( 18 ) of the transfer lacquer carrier ( 16 ) is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffformmasse (14) einer der Kunststoffe Polypropylen, Polyvinylchlorid, Acrylnitryl-Butadien-Styrol oder Polyamid verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as plastic molding compound ( 14 ) one of the plastics polypropylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile-butadiene-styrene or polyamide is used. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (18) des Transferlackträgers (16) aus dem gleichen Kunststoff wie die Kunststoffformmasse (14) besteht.Method according to claim 8, characterized in that the adhesive layer ( 18 ) of the transfer lacquer carrier ( 16 ) made of the same plastic as the plastic molding compound ( 14 ) consists. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffformmasse (14) Zuschläge wie Mineralpulver, Talkum, Glasfasern oder dgl. enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic molding compound ( 14 ) Supplements such as mineral powder, talc, glass fibers or the like. Contains. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (24) eine Dicke d3 von 50 μm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier film ( 24 ) has a thickness d 3 of 50 microns. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Klarlackschicht (22) eine Dicke d2 von 30 bis 40 μm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the UV clearcoat layer ( 22 ) has a thickness d 2 of 30 to 40 microns. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die pigmentierte Haftschicht (18) eine Dicke d1 von 10 bis 20 μm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pigmented adhesive layer ( 18 ) has a thickness d 1 of 10 to 20 microns. Verkleidungsteil für einen Kraftwagen, welches mit einem Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüchen hergestellt ist.Cowling for a motor vehicle, which with a method according to one of the preceding claims is made. Verkleidungsteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsteil Funktionselemente wie Dichtlippen, Fügeflächen oder dgl. umfasst.Covering part according to claim 14, characterized that the covering part functional elements such as sealing lips, joining surfaces or the like. Verkleidungsteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsteil als Außenverkleidungsteil, insbesondere als Dachzierleiste ausgebildet ist, wobei die pigmentierte Haftschicht (18) des Transferlacks (16) die gleiche Pigmentierung wie ein benachbartes Karosserieelement des Kraftwagens aufweist.Covering part according to claim 14 or 15, characterized in that the covering part is designed as an outer covering part, in particular as a roof trim strip, wherein the pigmented adhesive layer ( 18 ) of the transfer varnish ( 16 ) has the same pigmentation as an adjacent bodywork element of the motor vehicle. Verkleidungsteil nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleidungsteil als Innenverkleidungsteil im Interieur eines Kraftfahrzeugs ausgebildet ist, insbesondere Zierleisten im Griffbereich der Türen oder im Bereich der Bodengruppe oder des Türschwellers.Covering part according to claim 14 or 15, characterized in that the trim part is used as interior trim part is formed in the interior of a motor vehicle, in particular Moldings in the handle area of the doors or in the area of Floor group or the door sill.
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