DE102008017432A1 - Gießform - Google Patents

Gießform Download PDF

Info

Publication number
DE102008017432A1
DE102008017432A1 DE200810017432 DE102008017432A DE102008017432A1 DE 102008017432 A1 DE102008017432 A1 DE 102008017432A1 DE 200810017432 DE200810017432 DE 200810017432 DE 102008017432 A DE102008017432 A DE 102008017432A DE 102008017432 A1 DE102008017432 A1 DE 102008017432A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting mold
coating
mold according
casting
gießkehle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810017432
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Boeert
Dirk Dr. Rode
Christof Dratner
Hans-Jürgen Hemschemeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KME Special Products GmbH and Co KG
Original Assignee
KME Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KME Germany GmbH filed Critical KME Germany GmbH
Priority to DE200810017432 priority Critical patent/DE102008017432A1/de
Priority to EP09004310A priority patent/EP2108471A3/de
Publication of DE102008017432A1 publication Critical patent/DE102008017432A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0651—Casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Gießform zur Herstellung von Strängen aus Nichteisenmetall weist eine umfangsseitige Gießkehle aus Metall auf, die auf einer Teillänge nach außen von einem umlaufenden Stahlband begrenzt ist. Auf die Oberfläche der Gießkehle ist eine Beschichtung aufgebracht, deren Wärmeleitfähigkeit < 90 W/(m*K) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gießform zur Herstellung von Strängen aus Nichteisenmetall gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Gießform weist eine umfangsseitige Gießkehle auf, die auf einer Teillänge nach außen von einem umlaufenden Stahlband begrenzt ist. Die Gießkehle wird vom Inneren der Gießform her gekühlt, insbesondere mittels Aufsprühen von Wasser. Die Gießform wird zum Beispiel bei der Drahtherstellung benutzt, um flüssiges Nichteisenmetall, wie zum Beispiel Kupfer oder Aluminium bzw. Kupfer- und Aluminiumlegierungen, in Stränge zu gießen. Aus den Strängen werden dann in nachgeschalteten Umformverfahren Drähte hergestellt. Die Gießform rotiert um eine horizontale Achse, wobei das endlos umlaufende Stahlband die Gießkehle über einen Bereich abdeckt, der etwa 3/4 ihrer Umfangslänge entspricht. Somit wird von der Gießkehle und dem Stahlband ein U-förmiger Kanal gebildet, der an beiden Enden nach oben offen ist. In das eine Ende wird flüssiges Nichteisenmetall hinein gegossen. Das in den Gießkanal eingebrachte Nichteisenmetall erstarrt während einer halben bis dreiviertel Umdrehung der Gießform an der äußeren Oberfläche, um dann den Kanal am anderen Ende nach oben als Strang zu verlassen.
  • Auf Grund der Rotation der Gießform kommt kontinuierlich ein anderer Umfangsbereich der Gießkehle mit dem flüssigen Nichteisenmetall in Kontakt. Dieser Sachverhalt führt zu einer permanenten thermischen Wechselbeanspruchung und im ungünstigen Fall zu einer vorzeitigen Rissbildung. Um einen direkten Kontakt zwischen der Gießkehle und dem flüssigen Nichteisenmetall zu verhindern, wird die Oberfläche der Gießkehle berußt. Dies wird mit Hilfe von Acetylenbrennern durchgeführt. Darüber hinaus wird die Gießkehle in der Regel nach einer Umdrehung der Gießform mittels Wasserhochdruck gesäubert. Hierdurch kann aber nicht verhindert werden, dass von der Berußung ein Rest in der Gießkehle verbleibt. Da ferner sowohl die Berußung als auch die Säuberung der Gießkehle nicht absolut gleichmäßig erfolgen können, führt dies zu unterschiedlichen Schichtdicken bei der Berußung.
  • Der vorstehend geschilderte Stand der Technik wird beispielsweise von der DE 28 54 311 C3 und/oder der Broschüre "Carboflam" der Linde Technischen Gase GmbH, Seitnerstraße 70, 82049, Höllriegelskreuth, Seite 6, Bild 9 in Verbindung mit dem zugehörigen Text gebildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Gießform bereitzustellen, bei welcher eine Berußung der Gießkehle überflüssig ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1 gesehen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gießform ist eine unlösbar mit der Gießform verbundene Beschichtung im Bereich der Gießkehle vorgesehen, welche aus einem Werkstoff besteht, dessen Wärmeleitfähigkeit < 90 W/m·K ist. Durch eine derartige Beschichtung wird eine Berußung der Gießkehle vollkommen überflüssig, so dass auch die mit der Berußung verbundenen verfahrenstechnischen Nachteile entfallen. Die fest anhaftende Beschichtung führt zu einer thermisch isolierenden Wirkung zwischen der Gießkehle und dem flüssigen Nichteisenmetall, wie insbesondere Kupfer oder Aluminium. Durch die Beschichtung wird eine längere Standzeit der Gießform im Vergleich zu der bislang vergleichsweise blanken Oberfläche einer Gießkehle erzielt. Auch führt die Oberflächenrauheit der Beschichtung zu einem vergleichsweise großen Wärmeübergangskoeffizienten.
  • Von Bedeutung ist auch, dass das Aufbringen der Beschichtung außerhalb der Gießanlage vorgenommen werden kann, so dass eine solche Maßnahme nicht wie bisher durch laufendes Berußen beim Anwender der Gießform durchgeführt zu werden braucht.
  • In vorteilhafter Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Oberflächenrauheit der Beschichtung Ra > 1 μm ist. Insbesondere ist die Oberflächenrauheit Ra > 2 μm.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gießform ist zumindest die Gießkehle aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt, wobei die Beschichtung aus einem Werkstoff besteht, dessen Wärmeleitfähigkeit maximal 25% der Wärmeleitfähigkeit von Kupfer entspricht. Eine solche relativ schlechte Wärmeleitfähigkeit (≤ 90 W/m·K) führt zu einem entscheidenden thermischen Schutz des Gießrads, was gleichbedeutend damit ist, dass von der Beschichtung der Berußungseffekt übernommen wird.
  • Von Vorteil ist es nach der Erfindung ferner, wenn gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 die Beschichtung aus einem metallischen, teilkeramischen oder keramischen Werkstoff besteht.
  • Die Beschichtung wird entsprechend Anspruch 5 bevorzugt aus folgender Gruppe von Werkstoffen gewählt: Al2O3, ZrO28Y2O3, MCrAlY, WCCoCr oder Cr2C3/Ni20Cr.
  • Die Beschichtung weist vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm, insbesondere 0,2 mm bis 0,3 mm, auf.
  • Die Beschichtung kann ein- oder mehrlagig sein, wobei die Werkstoffe von übereinander liegenden Schichten voneinander abweichen können.
  • Beispielsweise kann bei einer keramischen Beschichtung, wie Al2O3, eine haftvermittelnde Zwischenschicht, z. B. MCrAlY, vorgesehen sein. Bei metallischen oder teilkeramischen Beschichtungen ist eine Zwischenschicht als Haftvermittler nicht zwingend erforderlich, im Rahmen der Erfindung jedoch nicht ausgeschlossen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 2854311 C3 [0004]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - Broschüre ”Carboflam” der Linde Technischen Gase GmbH, Seitnerstraße 70, 82049, Höllriegelskreuth, Seite 6, Bild 9 [0004]

Claims (10)

  1. Gießform zur Herstellung von Strängen aus Nichteisenmetall, welche eine umfangsseitige Gießkehle aufweist, die auf einer Teillänge nach außen von einem umlaufenden Stahlband begrenzt ist, wobei die Gießform aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform eine unlösbar mit der Oberfläche der Gießkehle verbundene Beschichtung im Bereich der Gießkehle aufweist, welche aus einem Werkstoff besteht, dessen Wärmeleitfähigkeit < 90 W/(m·K) ist.
  2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenrauheit der Beschichtung Ra > 1 μm ist.
  3. Gießform nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mittels thermischen Spritzens aufgebracht ist.
  4. Gießform nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung < 50 W/(m·K) ist.
  5. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einem metallischen, teilkeramischen oder keramischen Werkstoff besteht.
  6. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus folgender Gruppe von Werkstoffen ausgewählt ist: Al2O3, ZrO28Y2O3, MCrAlY, WCCoCr oder Cr2C3/Ni20Cr.
  7. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm aufweist.
  8. Gießform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke in einem Bereich von 0,2 mm bis 0,3 mm liegt.
  9. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mehrlagig ist.
  10. Gießform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrlagige Beschichtung von Schichten unterschiedlicher Werkstoffe gebildet ist.
DE200810017432 2008-04-03 2008-04-03 Gießform Withdrawn DE102008017432A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810017432 DE102008017432A1 (de) 2008-04-03 2008-04-03 Gießform
EP09004310A EP2108471A3 (de) 2008-04-03 2009-03-26 Giessform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810017432 DE102008017432A1 (de) 2008-04-03 2008-04-03 Gießform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008017432A1 true DE102008017432A1 (de) 2009-10-08

Family

ID=40941710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810017432 Withdrawn DE102008017432A1 (de) 2008-04-03 2008-04-03 Gießform

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2108471A3 (de)
DE (1) DE102008017432A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013152746A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Giessrad

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854311C3 (de) 1977-12-22 1982-02-18 Aluminium Pechiney, 69433 Lyon Gießnut für eine Gießrad-Stranggießkokille

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202404A (en) * 1979-01-02 1980-05-13 Allied Chemical Corporation Chill roll casting of amorphous metal strip
JPS5961551A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Hitachi Metals Ltd 急冷薄帯製造用ロ−ル
CA1296861C (en) * 1986-10-15 1992-03-10 Robert Clark Tucker Jr. Continuous casting molds
JPS6466049A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Kawasaki Steel Co Apparatus for producing rapidly cooled metal strip
JPH01170553A (ja) * 1987-12-25 1989-07-05 Kawasaki Steel Corp 急冷金属薄帯の製造装置
KR100370804B1 (ko) * 1994-07-18 2003-03-15 지멘스 악티엔게젤샤프트 주조롤러용내마모층
EP0774525B1 (de) * 1995-11-17 2000-02-23 Ngk Insulators, Ltd. Gussform aus einer Kupferlegierung für Aluminium bzw dessen Legierungen
CH692184A5 (de) * 2000-12-30 2002-03-15 Main Man Inspiration Ag Verfahren zum Betreiben einer Bandgiessmaschine sowie ein Mantelring für eine Giessrolle zur Durchführung des Verfahrens.
DE10252505A1 (de) * 2002-11-08 2004-05-27 Km Europa Metal Ag Kokille für eine Stranggießanlage
DE102004002124A1 (de) * 2004-01-14 2005-08-11 Km Europa Metal Ag Gießwalzanlage
WO2008049081A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Inframat Corporation Casting molds coated for surface enhancement and methods of making them

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854311C3 (de) 1977-12-22 1982-02-18 Aluminium Pechiney, 69433 Lyon Gießnut für eine Gießrad-Stranggießkokille

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Broschüre "Carboflam" der Linde Technischen Gase GmbH, Seitnerstraße 70, 82049, Höllriegelskreuth, Seite 6, Bild 9

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013152746A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Giessrad

Also Published As

Publication number Publication date
EP2108471A3 (de) 2010-04-28
EP2108471A2 (de) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69725170T2 (de) Mehrschichtige metallverbundwerkstoffe hergestellt durch stranggiessen von metallverbundsträngen
WO2016079328A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kühlkanalkolbens sowie nach einem derartigen verfahren hergestellter kühlkanalkolben
EP2090425A1 (de) Verbundwerkstoff mit Korrosionsschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007059771A1 (de) Eingussteile mit Konditionierungsschicht zum Eingießen in Leichtmetalle
WO2007101512A1 (de) Rolle zur metallbearbeitung, insbesondere stranggiessrolle, sowie verfahren zur herstellung einer solchen rolle
WO2014037072A1 (de) Mo-haltige beschichtungen auf werkzeugen für das direkte presshärten
DE102008017432A1 (de) Gießform
DE102014223922A1 (de) Druckgussform in Schalenbauweise mit mehrschichtiger Schale
DE102010055162A1 (de) Beschichtung sowie beschichtetes Eingussbauteil
DE1951140C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Mehrschichtkörpers
DE102008046817A1 (de) Beschichtetes Gleitelement mit einer Nanopartikel-Reaktionsschicht und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2551803A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen eines metallischen stranges
DE102015014192A1 (de) Funktionsschicht
EP2110465B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils sowie derartig hergestelltes Bauteil
DE102018212122A1 (de) Formwerkzeug zum Warmumformen und/oder Presshärten eines Blechwerkstücks und Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Werkzeugsegments
EP3449028A1 (de) Bauteil für eine schmelztauchbeschichtungsanlage und verfahren zum herstellen eines solchen
WO2009056239A1 (de) Ein- oder auslassventil für einen verbrennungsmotor sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102010018228A1 (de) Metallhybrid-Verbundgussteil
EP2468926B1 (de) Verfahren zur herstellung eines werkstücks aus metall oder einer legierung eines metalls mit einer beschichtung
DE102014111628A1 (de) Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
DE102008056743A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von für den Umguss mit einer Leichtmetalllegierung vorgesehenen Eingussteilen
DE102012216925A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit Öl gekühlten Maschinenteils
DE102014111625A1 (de) Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
DE102007029470A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gleitlagern sowie mit diesem Verfahren herstellbare Gleitlager
DE2411448C2 (de) Metallisches Gießband für Stranggießkokillen

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Effective date: 20130122

R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination