DE102008014470A1

DE102008014470A1 - Sawing fixture for sawing metallic workpiece i.e. metal part, has pivot bearing projecting transverse to longitudinal direction of support on both sides and is arranged at height over table, where height is more than height of elements

Info

Publication number: DE102008014470A1
Application number: DE200810014470
Authority: DE
Inventors: Franz Häberle
Original assignee: Franz Haberle Maschinenfabrik; FRANZ HAEBERLE MASCHINENFABRIK
Current assignee: RSA CUTTING SYSTEMS GMBH, DE
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2009-09-24

Abstract

The fixture (10) has a workpiece clamping device with a counter bearing comprising two bearing elements (42) that are fixed at a clamping table (12). Each element has clamping jaws (44) with a workpiece bearing surface (46), where the surface is turned away from a bearing support (32). A saw blade holding gap is formed between the bearing surfaces, where a rotation axis runs through the gap. A pivot bearing (26) projects transverse to a longitudinal direction of the support on both sides and is arranged at a height over the table, where the height is more than the height of the elements.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägevorrichtung mit einem Spanntisch, mit einem im Spanntisch um eine vertikale Drehachse drehbar gelagerten Rundtisch, mit einer Kreissäge, die einen Sägekopf mit einem vertikal angeordneten Sägeblatt, einen Motor zum Antreiben des Sägekopfs, ein Schwenklager mit einer horizontalen Schwenkachse zum Verschwenken des Sägeblatts und einen das Schwenklager tragenden, auf dem Rundtisch befestigten und in seiner Längsrichtung zur Drehachse ausgerichteten Lagerbock aufweist, mit einer Spannvorrichtung für ein Werkstück, die ein beweglich am Spanntisch montiertes Lager und ein Gegenlager aufweist, wobei das Gegenlager zwei am Spanntisch fixierte Lagerelemente aufweist, die jeweils einen Spannbacken mit einer dem Lagerbock abgewandten Anlagefläche für das Werkstück aufweisen, wobei die Anlageflächen zueinander fluchten und wobei zwischen den Anlageflächen ein Spalt zum Durchführen des Sägeblatts angeordnet ist, durch den die Drehachse verläuft.The The invention relates to a sawing device with a clamping table, with a clamping table about a vertical axis of rotation rotatably mounted rotary table, with a circular saw with a saw head a vertically arranged saw blade, a motor for driving the saw head, a pivot bearing with a horizontal pivot axis for pivoting of the saw blade and a bearing the pivot bearing, mounted on the rotary table and in its longitudinal direction Has aligned with the axis of rotation bearing block, with a clamping device for a workpiece that a movably mounted on a clamping table bearing and an abutment has, wherein the abutment two fixed to the clamping table bearing elements each having a jaw with a bearing block remote contact surface for the workpiece have, wherein the contact surfaces to each other aligned and wherein between the contact surfaces a gap for performing the Saw blade arranged is, through which the axis of rotation runs.

Bekannte Sägevorrichtungen dieser Art werden zum Sägen von Metallteilen verwendet. Das metallene Werkstück wird in der Spannvorrichtung eingespannt und durch Verschwenken des Sägekopfs und Durchführen des Sägeblatts durch den Spalt zersägt. Um Schnitte ausführen zu können, die bezüglich der Anlageflächen unterschiedliche Winkel aufweisen, kann der Rundtisch um die Drehachse gedreht werden, wobei der über den Lagerbock und das Schwenklager auf dem Rundtisch befestigte Sägekopf so gedreht wird, dass das Sägeblatt bezüglich der Anlageflächen verschwenkt wird. Da zum Sägen von Metall jedoch sowohl das fest montierte Gegenlager, als auch das Schwenklager und der Lagerbock stabil ausgeführt sein müssen, um die auftretenden Kräfte aufnehmen zu können, ist eine Drehung des Rundtischs nur bis zu einem maximalen Winkel möglich. Dieser beträgt bei den bekannten Sägevorrichtungen mit symmetrisch zu einer Mittelebene an geordnetem Schwenklager 45° nach beiden Seiten einer Nulllage, bei asymmetrisch angeordnetem Schwenklager 45° nach der einen und bis 60° nach der anderen Seite der Nulllage, wobei in der Nulllage das Sägeblatt in der durch den Spalt senkrecht zu den Anlageflächen verlaufenden Mittelebene angeordnet ist. Einer weiteren Drehung steht entgegen, dass der Lagerbock oder das Schwenklager an das Gegenlager anstößt. Des weiteren sind bei den bekannten Sägevorrichtungen Befestigungsschrauben, die die Lagerelemente am Spanntisch fixieren, auch in zwei gebogene Langlöcher im Rundtisch eingeführt, in die jeweils ein fest mit dem Spanntisch verbundenes Stützauge zur Aufnahme der Befestigungsschraube hineinreicht, um eine Befestigungsstelle für das Lagerelement zu schaffen, die näher am Spalt liegt. Auch diese Befestigungsschrauben bzw. die Stützaugen behindern eine Drehung des Rundtischs, indem dieser an sie anschlägt. Die Langlöcher können nicht beliebig lang gestaltet werden, da sie sonst vom Lagerbock überdeckt würden.Known sawing devices of this type are used for sawing used by metal parts. The metal workpiece is in the jig clamped and by pivoting the saw head and performing the saw blade sawed through the gap. To perform cuts to be able to the re the contact surfaces have different angles, the rotary table about the axis of rotation be rotated, the over fixed the bearing block and the pivot bearing on the rotary table saw head is turned so that the saw blade regarding the contact surfaces is pivoted. As for sawing Metal, however, both the fixed counter-bearing, and the Swivel bearing and the bearing block must be made stable to absorb the forces occurring to be able to is a rotation of the rotary table only up to a maximum angle possible. This is in the known sawing devices with symmetrical to a median plane to ordered pivot bearing 45 ° to both Sides of a zero position, with asymmetrically arranged pivot bearing 45 ° after one and up to 60 ° after the other side of the zero position, being in the zero position the saw blade in the plane passing through the gap perpendicular to the contact surfaces center plane is arranged. Another turn is contrary to that of Bearing or the pivot bearing abuts the anvil. Of further are in the known sawing attachment screws that fix the bearing elements on the clamping table, also in two curved ones slots introduced in the round table, in each case a fixedly connected to the clamping table support eye to Receiving the fastening screw extends into an attachment point for the To create bearing element closer to the Gap lies. Also these mounting screws or the support eyes hinder rotation of the rotary table by striking it. The slots can not be designed arbitrarily long, otherwise they are covered by the bearing block would.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Sägevorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, das der Rundtisch in einem größeren Winkelbereich gegenüber dem Spanntisch verdrehbar ist.It is therefore an object of the invention, a sawing device of the above so called form, the round table in a larger angular range across from the clamping table is rotatable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schwenklager quer zur Längsrichtung des Lagerbocks beidseitig über ihn übersteht und in einer Höhe über dem Spanntisch angeordnet ist, die größer ist als die Höhe der Lagerelemente. Alternativ wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lagerelemente ausschließlich an außerhalb des Rundtischs liegenden Befestigungsstellen am Spanntisch fixiert sind bzw. dass die Lagerelemente jeweils eine vertikal angeordnete Halteleiste aufweisen, auf der der jeweilige Spannbacken fixiert ist, sowie eine über dem Rundtisch im Abstand zu ihm quer zur Halteleiste in Richtung zum Lagerbock verlaufende Verstärkungsrippe. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht in einer Kombination dieser Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The The object is achieved in that the pivot bearing transverse to the longitudinal direction of the bearing block on both sides survives him and at a height above the Clamping table is arranged, which is greater than the height of the bearing elements. Alternatively, the object is achieved in that the bearing elements exclusively outside fixed the round table attachment points on the clamping table are or that the bearing elements each a vertically arranged Have holding strip on which fixed the respective clamping jaws is, as well as an over the round table at a distance to it across the retaining strip in the direction to the bearing block extending reinforcing rib. A particularly advantageous embodiment consists in a combination these features. Advantageous developments are the subject of dependent Claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Sägevorrichtung mit ausreichend stabilem Schwenklager zu schaffen, ohne dass dessen Abmessungen die Drehung des Rundtischs beeinträchtigen. Die Drehung des Rundtischs wird nur durch den Anschlag des Lagerbocks an den Lagerelementen begrenzt. Das Schwenklager kann dann sehr breit und stabil ausgeführt sein und steht ein Stück weit über die Lagerelemente über, wenn der Rundtisch in den durch den Anschlag des Lagerbocks an eines der Lagerelemente definierten maximalen Drehwinkel gedreht ist.Of the Invention is based on the idea of a sawing device with sufficient Stable pivot bearing to create without affecting its dimensions affect the rotation of the rotary table. The rotation of the rotary table Only by the stop of the bearing block on the bearing elements limited. The pivot bearing can then be made very wide and stable and stands a little way over the Bearing elements over, when the rotary table in the by the stop of the bearing block to a the bearing elements defined maximum rotation angle is rotated.

Bei der ersten alternativen Lösung der Aufgabe entfallen die von den herkömmlichen Sägevorrichtungen bekannten, durch den Rundtisch durchgeführten Befestigungsschrauben und die Stützaugen, gegen die der Rundtisch beim Drehen anstoßen kann.at the first alternative solution The object of the known from the conventional sawing devices omitted, performed by the round table Fixing screws and the support eyes, against which the round table can knock on turning.

Bei der zweiten alternativen Lösung der Aufgabe kann die Halteleiste im Bereich über dem Rundtisch in ihrer Erstreckung zwischen dem Spannbacken in Richtung zum Lagerbock schlank ausgeführt werden. Die Verstärkungsrippe verleiht dem Lagerelement im Bereich über dem Rundtisch eine L-Form und dadurch eine ausreichende Biegesteifigkeit. Die schlanke Ausführungsform der Halteleiste ist insbesondere dann möglich, wenn sie im Bereich über dem Rundtisch keine Befestigungsschraube aufnehmen muß. Unter die Verstärkungsrippe kann ein Teil des Lagerbocks geführt werden. Dies wird vorteilhaft dadurch realisiert, dass der Lagerbock eine auf dem Rundtisch fixierte Befestigungsplatte aufweist, deren Höhe kleiner ist als der Abstand der Verstärkungsrippe zum Rundtisch. Die Breite der Befestigungsplatte nimmt dabei zweckmäßig in der Längsrichtung zum Spalt hin ab. Durch die bisher genannten Maßnahmen kann ein Drehwinkel von 60° gegenüber der Nulllage nach beiden Seiten erreicht werden. Zudem kann durch die Verstärkungsrippen vorteilhaft jeweils eine Klemmschraube zum Fixieren des Rundtischs bezüglich des Spanntischs durchgeführt sein, die auf die Oberfläche des Rundtischs drückt und diesen in jedem möglichen Drehwinkel fixiert.In the second alternative solution of the problem, the retaining strip in the area above the rotary table in its extension between the clamping jaws in the direction of the bearing block can be made slim. The reinforcing rib gives the bearing element in the area above the rotary table an L-shape and thus sufficient flexural rigidity. The slender embodiment of the retaining strip is particularly possible if it does not have to receive a fastening screw in the area above the rotary table. Under the reinforcing rib, a part of the bearing block can be performed. This will be beneficial realized in that the bearing block has a fixing plate fixed on the rotary table, whose height is smaller than the distance of the reinforcing rib to the rotary table. The width of the mounting plate expediently decreases in the longitudinal direction towards the gap. By the measures mentioned above, a rotation angle of 60 ° relative to the zero position can be achieved on both sides. In addition, a clamping screw for fixing the rotary table with respect to the clamping table can be advantageously carried out by the reinforcing ribs, which presses on the surface of the rotary table and fixes it in every possible angle of rotation.

Der Lagerbock weist zweckmäßig zwischen der Befestigungsplatte und dem Schwenklager einen in seiner Längsrichtung verlaufenden Absaugkanal zum rückseitigen Anschluß einer Absaugeinrichtung für Sägespäne auf. Dabei kann ein Rohr an den Absaugkanal angeschlossen werden, das die Sägespäne absaugt. Vorteilhaft weisen die Spannbacken jeweils eine auf den Spalt zulaufende Gehrung auf, die zweckmäßig mit einer senkrecht zu den Anlageflächen durch die Drehachse verlaufenden Mittelebene einen Winkel einschließt, der mindestens gleich dem maximalen Drehwinkel des Rundtischs ist. Dadurch können die Spannbacken mit ausreichender Dicke und Stabilität ausgeführt werden, ohne dass das Sägeblatt beim Niederschwenken mit ihnen kollidiert. Auch die Verstärkungsrippen und die Halteleisten weisen vorteilhaft jeweils eine auf den Spalt zulaufende Gehrung auf, die vorzugsweise mit der Mittelebene denselben Winkel einschließt wie die Gehrung des zugehörigen Spannbackens.Of the Lagerbock expediently between the Mounting plate and the pivot bearing one in its longitudinal direction extending suction channel to the back Connection of a Suction device for Sawdust on. In this case, a pipe can be connected to the suction, the the sawdust sucks. Advantageously, the jaws each have a tapering on the gap Miter on, the appropriate with one perpendicular to the contact surfaces through the axis of rotation extending center plane includes an angle, the at least equal to the maximum angle of rotation of the rotary table. This allows the Clamping jaws of sufficient thickness and stability are performed without the saw blade colliding with them when swung down. Also the reinforcing ribs and the retaining strips advantageously each have one on the gap tapered miter, preferably with the center plane the same Includes angle like the miter of the associated one Clamping jaw.

Der Rundtisch und der Spanntisch sowie das Gegenlager sind bevorzugt spiegelsymmetrisch bezüglich der Mittelebene. Der Rundtisch kann an seinem Umfangsrand eine Skala zur Messung des Drehwinkels aufweisen, so dass der Schnittwinkel des Sägeblatts im Werkstück leicht festlegbar ist. Vorzugsweise ist der Rundtisch in bevorzugten Drehpositionen bezüglich des Spanntischs mittels eines am Spanntisch befestigten und federunterstützt in Ausnehmungen im Rundtisch einrastbaren Fixierstifts fixierbar. Dies ermöglicht eine schnelle und präzise Fixierung des Rundtischs gegenüber dem Spanntisch in bestimmten bevorzugten Stellungen, beispielsweise bei Drehwinkeln von 0° und beiderseits von 45° und 60°.Of the Rotary table and the clamping table and the counter bearing are preferred with mirror symmetry the middle plane. The rotary table can on its peripheral edge a scale for measuring the angle of rotation, so that the intersection angle of the saw blade in the workpiece easily fixable. Preferably, the rotary table is in preferred Turning positions with respect to the clamping table by means of a clamping table fixed and spring assisted in recesses Fixable in the rotary table locking pin fixable. This allows a fast and accurate Fixation of the rotary table opposite the clamping table in certain preferred positions, for example at angles of rotation of 0 ° and on both sides of 45 ° and 60 °.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematischer dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be more apparent from the following with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. It demonstrate

1 eine Sägevorrichtung in perspektivischer Ansicht; 1 a sawing device in perspective view;

2 die Sägevorrichtung gemäß 1 mit um die Drehachse gedrehtem Rundtisch; 2 the sawing device according to 1 with rotary table rotated about the rotation axis;

3 die Sägevorrichtung gemäß 2 von unten; 3 the sawing device according to 2 from underneath;

4 eine Detailansicht von 2 und 4 a detailed view of 2 and

5 eine Draufsicht auf die Sägevorrichtung gemäß 2 ohne Motor. 5 a plan view of the sawing device according to 2 without motor.

Die in der Zeichnung dargestellte Sägevorrichtung 10 weist einen Spanntisch 12 auf, in dem um eine vertikale Drehachse 14 drehbar ein Rundtisch 16 gelagert ist. Der Spanntisch 12 und der Rundtisch 16 weisen zueinander fluchtende Oberflächen auf, die eine Auflagefläche für ein zu sägendes Metallteil bilden mit einem Sägeschlitz 18 im Rundtisch 16. Auf dem Rundtisch 16 ist eine Kreissäge montiert, die einen Sägekopf 20 mit einem senkrecht angeordneten Sägeblatt 22 sowie einen Motor 24 zum Antreiben des Sägekopfs 20 aufweist. Der Sägekopf 20 und mit ihm das Sägeblatt 22 ist um eine in einem Schwenklager 26 angeordnete horizontale Schwenkachse 28 mittels eines Handhebels 30 auf den Rundtisch 16 und damit auf das zu sägende Werkstück zu verschwenkbar, bis das Sägeblatt 22 in den Sägeschlitz 18 eintaucht. Das Schwenklager 26 ruht auf einem Lagerbock 32, der mittels Schrauben auf dem Rundtisch 16 fixiert ist und mit seiner Längsrichtung auf die Drehachse 14 weist. Der Lagerbock 32 weist eine Befestigungsplatte 34 auf, die auf dem Rundtisch 16 flächig aufliegt und deren Breite in Richtung zur Drehachse 14 hin abnimmt. Die Befestigungsplatte 34 liegt auch auf der Oberfläche des Spanntischs 12 auf, über die sie beim Drehen des Rundtischs 16 um die Drehachse 14 gleitet. In diesem hinteren Bereich, in dem die Befestigungsplatte 34 verbreitert ist, erstrecken sich zwei Seitenwände 36 von der Befestigungsplatte 34 nach oben, zwischen denen ein Absaugkanal 38 in Längsrichtung des Lagerbocks 32 verläuft. An einen Flansch am Absaugkanal 38 kann ein Absaugrohr zum Absaugen von Sägespänen angeschlossen werden. Die Seitenwände 36 sind außerhalb des Rundtischs 16 über dem Spanntisch 12 angeordnet.The sawing device shown in the drawing 10 has a clamping table 12 in which is a vertical axis of rotation 14 rotatable a rotary table 16 is stored. The clamping table 12 and the round table 16 have mutually aligned surfaces which form a support surface for a metal part to be sawn with a Sägeschlitz 18 in the round table 16 , On the round table 16 is mounted a circular saw, which is a saw head 20 with a vertically arranged saw blade 22 as well as a motor 24 for driving the saw head 20 having. The saw head 20 and with him the saw blade 22 is one in a pivot bearing 26 arranged horizontal pivot axis 28 by means of a hand lever 30 on the round table 16 and thus pivotable on the workpiece to be sawed until the saw blade 22 in the kerf 18 dips. The pivot bearing 26 resting on a bearing block 32 Using screws on the rotary table 16 is fixed and with its longitudinal direction on the axis of rotation 14 has. The bearing block 32 has a mounting plate 34 on top of that, on the round table 16 flat rests and their width in the direction of the axis of rotation 14 decreases. The mounting plate 34 also lies on the surface of the clamping table 12 on top of them when turning the rotary table 16 around the axis of rotation 14 slides. In this rear area in which the mounting plate 34 widened, two side walls extend 36 from the mounting plate 34 to the top, between which a suction channel 38 in the longitudinal direction of the bearing block 32 runs. To a flange on the suction channel 38 a suction pipe can be connected for the suction of sawdust. The side walls 36 are outside the round table 16 above the chuck table 12 arranged.

Auf dem Spanntisch 12 ist eine Spannvorrichtung für das Werkstück angeordnet. Die Spannvorrichtung weist einen im Spanntisch 12 in Richtung zum Lagerbock 32 beweglich angeordneten, quer zu dieser Richtung verschiebbaren und gegenüber dem Spanntisch 12 fixierbaren Spannstock 40 auf. Am Spanntisch 12 ist ein Gegenlager fixiert, das zwei im Abstand zueinander angeordnete Lagerelemente 42 aufweist. Jedes der Lagerelemente 42 weist einen Spannbacken 44 auf, der eine Anlagefläche 46 für das einzuspannende Werkstück aufweist. Beide Anlageflächen 46 sind zueinander fluchtend angeordnet und lassen einen Spalt 48 frei, durch dessen Mitte sich die Drehachse 14 erstreckt. Durch den Spalt 48 wird das Sägeblatt 22 zum Sägen des Werkstücks durchgeführt. Die Spannbacken 44 sind austauschbar auf Halteleisten 50 montiert, von denen jede an drei außerhalb des Rundtischs 16 gelegenen Befestigungsstellen 52 mittels Schrauben am Spanntisch 12 fixiert ist und sich ein Stück weit auf die andere Halteleiste 50 zu über den Rundtisch 16 erstreckt. Von der im Bereich über dem Rundtisch flachen, hochkant stehenden Halteleiste 50 erstreckt sich senkrecht zu ihr an ihrer oberen Kante eine Verstärkungsrippe 54 auf den Lagerbock zu. Über dem Rand des Rundtischs 16 weisen die Verstärkungsrippen 54 jeweils eine Bohrung mit einem Gewinde auf, durch die eine Klemmschraube 56 durchgeführt ist. Mittels der Klemmschrauben 56 kann der Rundtisch 16 in jeder beliebigen Drehposition gegenüber dem Spanntisch 12 fixiert werden. Sowohl die Spannbacken 44, als auch die Verstärkungsrippen 54, weisen eine auf den Spalt 48 zulaufende Gehrung 58, 60 auf, die mit einer durch den Spalt 48 verlaufenden Mittelebene 62 einen Winkel von 60° einschließt. Zur Mittelebene 62 sind zudem der Spanntisch 12, der Rundtisch 14 sowie das Gegenlager spiegelsymmetrisch angeordnet.On the clamping table 12 a clamping device for the workpiece is arranged. The tensioning device has one in the clamping table 12 towards the bearing block 32 movably arranged, displaceable transversely to this direction and opposite the clamping table 12 fixable vise 40 on. At the table 12 an abutment is fixed, the two spaced-apart bearing elements 42 having. Each of the bearing elements 42 has a jaw 44 on, which has a contact surface 46 for the workpiece to be clamped. Both contact surfaces 46 are aligned with each other and leave a gap 48 free, through the center of which the axis of rotation 14 extends. Through the gap 48 will the saw blade 22 performed for sawing the workpiece. The jaws 44 are exchange bar on retaining strips 50 mounted, each at three outside the rotary table 16 located attachment points 52 by means of screws on the clamping table 12 is fixed and a little way on the other retaining strip 50 to about the round table 16 extends. From the in the area above the round table flat, upright retaining strip 50 extends perpendicular to her at its upper edge a reinforcing rib 54 on the bearing block too. Above the edge of the rotary table 16 have the reinforcing ribs 54 one hole each with a thread, through which a clamping screw 56 is performed. By means of the clamping screws 56 can the round table 16 in any rotational position relative to the clamping table 12 be fixed. Both the jaws 44 , as well as the reinforcing ribs 54 , point one to the gap 48 tapered miter 58 . 60 on, with one through the gap 48 extending median plane 62 an angle of 60 °. To the middle level 62 are also the clamping table 12 , the round table 14 and the counter bearing arranged mirror-symmetrically.

Aufgrund der drehbaren Lagerung des Rundtischs 16 im Spanntisch 12 kann das Sägeblatt 22 bezüglich eines in der Spannvorrichtung eingespannten Werkstücks in unterschiedlichen Winkelstellungen positioniert werden, so das auch schräge Schnitte ausgeführt werden können. Der Rundtisch 16 ist dabei, wie in 3 und 4 gezeigt, aus einer Nulllage, in der das Sägeblatt 22 in der Mittelebene 62 liegt, nach beiden Seiten um bis zu 60° drehbar. Der maximale Drehwinkel wird durch das Anschlagen des Lagerbocks 32 an einem der Lagerelemente 42 begrenzt. Dabei ist von Vorteil, dass das Schwenklager 26, das aus Stabilitätsgründen breit ausgeführt werden muss, und deshalb quer zur Längsrichtung des Lagerbocks 32 beiderseits über ihn übersteht, in einer Höhe über dem Spanntisch 12 angebracht ist, die größer ist als die Höhe der Lagerelemente 42. Die Befestigungsplatte 34 ist flach genug, um mitsamt der sie am Rundtisch befestigenden Schrauben unter die Verstärkungsrippen 54 geschoben werden zu können. An seinem dem Spalt 48 abgewandten Ende, das bei Erreichen des maximalen Drehwinkels über den Rand des Spanntischs 12 übersteht (2), ist der Lagerbock 32 nochmals deutlich verbreitert. Damit die Klemmschraube 56 beim Drehen des Rundtischs 16 nicht im Wege ist, ist sie in einem Bereich nahe dem Rand des Rundtischs 16 angeordnet, wo sie dem Lagerbock 32 nicht im Wege steht. Zudem kann an der betreffenden Seite die Klemmschraube 56 bei Bedarf entfernt werden.Due to the rotatable mounting of the rotary table 16 in the clamping table 12 can the saw blade 22 be positioned in different angular positions with respect to a workpiece clamped in the clamping device, so that even oblique cuts can be performed. The round table 16 is there, as in 3 and 4 shown from a zero position in which the saw blade 22 in the middle plane 62 is rotatable on both sides by up to 60 °. The maximum angle of rotation is achieved by striking the bearing block 32 on one of the bearing elements 42 limited. It is advantageous that the pivot bearing 26 , which must be made wide for stability reasons, and therefore transversely to the longitudinal direction of the bearing block 32 on each side over him, at a height above the table 12 is attached, which is greater than the height of the bearing elements 42 , The mounting plate 34 is shallow enough, together with the screws that fasten it to the rotary table, under the reinforcing ribs 54 to be pushed. At his the gap 48 opposite end, when reaching the maximum angle of rotation over the edge of the clamping table 12 survives ( 2 ), is the bearing block 32 again significantly widened. So that the clamping screw 56 when turning the rotary table 16 is not in the way, she is in an area near the edge of the round table 16 arranged where they are the bearing block 32 does not get in the way. In addition, on the relevant side, the clamping screw 56 be removed if necessary.

Um die Drehposition des Rundtischs 16 und somit den zwischen dem Sägeblatt 22 und dem Werkstück eingeschlossenen Winkel einfach bestimmen zu können, weist der Rundtisch 16 an seinem Umfangsrand eine Skala 64 auf. Während die Klemmschrauben 56 eine Fixierung des Rundtischs 16 in jeder beliebigen Position ermöglichen, wird eine wesentlich präzisere und schnellere Fixierung des Rundtischs 16 bezüglich des Spanntischs 12 durch einen federunterstützten Fixierstift 66 erzielt, der gegen die Federkraft beweglich im Spanntisch 12 gelagert ist. Der Fixierstift 66 kann in Durchbrüche 68 in einem nach unten stehenden Rand 70 des Rundtischs 16 eingreifen, wobei die Durchbrüche 68 so angeordnet sind, dass sie die wichtigsten, beim Be trieb der Sägevorrichtung 10 am häufigsten vorkommenden Drehstellungen des Rundtischs 16 definieren. Dies sind die Stellungen in der Nulllage sowie beiderseits um 45° bzw. 60° aus der Nulllage gedreht.Around the rotational position of the rotary table 16 and thus between the saw blade 22 and to easily determine the included angle of the workpiece, the rotary table 16 at its peripheral edge a scale 64 on. While the clamping screws 56 a fixation of the rotary table 16 allow in any position, a much more precise and faster fixation of the rotary table 16 with respect to the chuck table 12 by a spring-loaded fixing pin 66 achieved, the movable against the spring force in the clamping table 12 is stored. The fixing pin 66 can be in breakthroughs 68 in a down-facing edge 70 of the round table 16 intervene, with the breakthroughs 68 are arranged so that they are the most important, when loading the sawing device 10 most frequently occurring rotary positions of the rotary table 16 define. These are the positions in the zero position and rotated on both sides by 45 ° or 60 ° from the zero position.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
Die Erfindung betrifft eine Sägevorrichtung 10 mit einem Spanntisch 12, mit einem im Spanntisch 12 um eine vertikale Drehachse 14 drehbar gelagerten Rundtisch 16, mit einer Kreissäge, die einen Sägekopf 20 mit einem vertikal angeordneten Sägeblatt 22, einen Motor 24 zum Antreiben des Sägekopfs 20, ein Schwenklager 26 mit einer horizontalen Schwenkachse 28 zum Verschwenken des Sägeblatts 22 und einen das Schwenklager 26 tragenden, auf dem Rundtisch 16 befestigten und in seiner Längsrichtung zur Drehachse 14 ausgerichteten Lagerbock 32 aufweist, mit einer Spannvorrichtung für ein Werkstück, die ein beweglich am Spanntisch 12 montiertes Lager 40 und ein Gegenlager aufweist, wobei das Gegenlager zwei am Spanntisch 12 fixierte Lagerelemente 42 aufweist, die jeweils einen Spannbacken 44 mit einer dem Lagerbock 32 abgewandten Anlagefläche 46 für das Werkstück aufweisen, wobei die Anlageflächen 46 zueinander fluchten und wobei zwischen den Anlageflächen 46 ein Spalt 48 zum Durchführen des Sägeblatts 22 angeordnet ist, durch den die Drehachse 14 verläuft. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Schwenklager 26 quer zur Längsrichtung des Lagerbocks 32 beidseitig über ihn übersteht und in einer Höhe über dem Spanntisch 12 angeordnet ist, die größer ist als die Höhe der Lagerelemente 42.In summary, the following should be noted:
The invention relates to a sawing device 10 with a chuck table 12 , with one in the clamping table 12 around a vertical axis of rotation 14 rotatably mounted rotary table 16 , with a circular saw, a saw head 20 with a vertically arranged saw blade 22 , a motor 24 for driving the saw head 20 , a pivot bearing 26 with a horizontal pivot axis 28 for pivoting the saw blade 22 and a pivot bearing 26 carrying, on the rotary table 16 fastened and in its longitudinal direction to the axis of rotation 14 aligned bearing block 32 comprising, with a clamping device for a workpiece, a movable on the clamping table 12 mounted bearing 40 and an abutment, wherein the abutment two on the clamping table 12 fixed bearing elements 42 each having a jaw 44 with a bearing block 32 remote contact surface 46 for the workpiece, wherein the contact surfaces 46 aligned with each other and being between the contact surfaces 46 A gap 48 for passing the saw blade 22 is arranged, through which the axis of rotation 14 runs. According to the invention it is provided that the pivot bearing 26 transverse to the longitudinal direction of the bearing block 32 on both sides over him and at a height above the table 12 is arranged, which is greater than the height of the bearing elements 42 ,

Claims

Sawing device with a clamping table ( 12 ), with a in the clamping table ( 12 ) about a vertical axis of rotation ( 14 ) rotatably mounted rotary table ( 16 ), with a circular saw, a saw head ( 20 ) with a vertically arranged saw blade ( 22 ), a motor ( 24 ) for driving the saw head ( 20 ), a pivot bearing ( 26 ) with a horizontal pivot axis ( 28 ) for pivoting the saw blade ( 22 ) and a pivot bearing ( 26 ), on the rotary table ( 16 ) and in its longitudinal direction to the axis of rotation ( 14 ) oriented bearing block ( 32 ), with a clamping device for a workpiece, a movable on the clamping table ( 12 ) mounted bearing ( 40 ) and has an abutment, whereby the abutment two on the clamping table ( 12 ) fixed bearing elements ( 42 ), each having a clamping jaws ( 44 ) with a bearing block ( 32 ) facing away from contact surface ( 46 ) for the workpiece, wherein the contact surfaces ( 46 ) are aligned with each other and wherein between the contact surfaces ( 46 ) A gap ( 48 ) for passing the saw blade ( 22 ) is arranged, through which the axis of rotation ( 14 ), characterized in that the pivot bearing ( 26 ) transversely to the longitudinal direction of the bearing block ( 32 ) projects over it on both sides and at a height above the table ( 12 ) is arranged, which is greater than the height of the bearing elements ( 42 ).

Sawing device according to claim 1, characterized in that the bearing elements ( 42 ) exclusively outside the round table ( 16 ) mounting points ( 52 ) at the clamping table ( 12 ) are fixed.

Sawing device with a clamping table ( 12 ), with a in the clamping table ( 12 ) about a vertical axis of rotation ( 14 ) rotatably mounted rotary table ( 16 ), with a circular saw, a saw head ( 20 ) with a vertically arranged saw blade ( 22 ), a motor ( 24 ) for driving the saw head ( 20 ), a pivot bearing ( 26 ) with a horizontal pivot axis ( 28 ) for pivoting the saw blade ( 22 ) and a pivot bearing ( 26 ), on the rotary table ( 16 ) and in its longitudinal direction to the axis of rotation ( 14 ) oriented bearing block ( 32 ), with a clamping device for a workpiece, a movable on the clamping table ( 12 ) mounted bearing ( 40 ) and an abutment, wherein the abutment two on the clamping table ( 12 ) fixed bearing elements ( 42 ), each having a clamping jaws ( 44 ) with a bearing block ( 32 ) facing away from contact surface ( 46 ) for the workpiece, wherein the contact surfaces ( 46 ) are aligned with each other and wherein between the contact surfaces ( 46 ) A gap ( 48 ) for passing the saw blade ( 22 ) is arranged, through which the axis of rotation ( 14 ), characterized in that the bearing elements ( 42 ) exclusively outside the round table ( 16 ) mounting points ( 52 ) at the clamping table ( 12 ) are fixed.

Sawing device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing elements ( 42 ) each have a vertically arranged retaining strip ( 50 ), on which the respective clamping jaws ( 44 ) is fixed, and one above the rotary table ( 16 ) at a distance to it transversely to the retaining strip ( 50 ) in the direction of the bearing block ( 32 ) extending rib ( 54 ).

Sawing device with a clamping table ( 12 ), with a in the clamping table ( 12 ) about a vertical axis of rotation ( 14 ) rotatably mounted rotary table ( 16 ), with a circular saw, a saw head ( 20 ) with a vertically arranged saw blade ( 22 ), a motor ( 24 ) for driving the saw head ( 20 ), a pivot bearing ( 26 ) with a horizontal pivot axis ( 28 ) for pivoting the saw blade ( 22 ) and a pivot bearing ( 26 ), on the rotary table ( 16 ) and in its longitudinal direction to the axis of rotation ( 14 ) oriented bearing block ( 32 ), with a clamping device for a workpiece, a movable on the clamping table ( 12 ) mounted bearing ( 40 ) and a Gegenla ger, wherein the abutment two at the clamping table ( 12 ) fixed bearing elements ( 42 ), each having a clamping jaws ( 44 ) with a bearing block ( 32 ) facing away from contact surface ( 46 ) for the workpiece, wherein the contact surfaces ( 46 ) are aligned with each other and wherein between the contact surfaces ( 46 ) A gap ( 48 ) for passing the saw blade ( 22 ) is arranged, through which the axis of rotation ( 14 ), characterized in that the bearing elements ( 42 ) each have a vertically arranged retaining strip ( 50 ), on which the respective clamping jaws ( 44 ) is fixed, and one above the rotary table ( 16 ) at a distance to it transversely to the retaining strip ( 50 ) in the direction of the bearing block ( 32 ) extending rib ( 54 ).

Sawing device according to claim 4 or 5, characterized in that by the reinforcing ribs ( 54 ) each a clamping screw ( 56 ) for fixing the rotary table ( 16 ) with respect to the chuck table ( 12 ) is performed.

Sawing device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block ( 32 ) one on the rotary table ( 16 ) fixed mounting plate ( 34 ) having.

Sawing device according to claim 7, characterized in that the height of the mounting plate ( 34 ) is smaller than the distance of the reinforcing ribs ( 54 ) to the round table ( 16 ).

Sawing device according to claim 7 or 8, characterized in that the width of the mounting plate ( 34 ) in the longitudinal direction to the gap ( 48 ) decreases.

Sawing device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the bearing block ( 32 ) between the mounting plate ( 34 ) and the pivot bearing ( 26 ) in its longitudinal direction duri fenden suction channel ( 38 ) for performing a suction device for sawdust.

Sawing device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws ( 44 ) one on the gap ( 48 ) tapered miter ( 58 ) with a perpendicular to the contact surfaces ( 46 ) through the axis of rotation ( 14 ) median plane ( 62 ) a win at least 60 °.

Sawing device according to claim 11, characterized in that the reinforcing ribs ( 54 ) and the retaining strips ( 50 ) one on the gap ( 48 ) tapered miter ( 60 ), preferably with the median plane ( 62 ) encloses the same angle as the miter ( 58 ) of the associated clamping jaw ( 44 ).

Sawing device according to one of claims 11 or 12, characterized in that the rotary table ( 16 ) and the clamping table ( 12 ) with the anvil mirror-symmetrical with respect to the median plane ( 62 ) are.

Sawing device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary table ( 16 ) in preferred rotational positions with respect to the clamping table ( 12 ) by means of a clamping table ( 12 ) fastened and spring-supported in recesses ( 68 ) in the rotary table ( 16 ) snap-in fixing pin ( 66 ) is fixable.