DE102008011259A1

DE102008011259A1 - Valve assembly has radial flow channels as a bypass around the non-return valve seat to the electromagnetic valve

Info

Publication number: DE102008011259A1
Application number: DE102008011259A
Authority: DE
Inventors: Christoph Voss
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2008-02-27
Publication date: 2009-03-12

Abstract

The valve assembly has at least two channels for the pressure medium in the valve housing. A hydraulic valves works with an integrated non-return valve seat (17). A bypass has flow channels (8,9) radially around the non-return valve seat give a flow to the electromagnetic valve in the housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbaugruppe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a valve assembly according to the preamble of Patent claim 1.

Eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art ist bereits aus DE 42 30 393 A1 bekannt. Diese Ventilbaugruppe weist ein elektromagnetisch betätigbares erstes Ventilschließglied und ein unabhängig vom ersten Ventilschließglied parallel dazu hydraulisch betätigbares Ventilschließglied auf, das als Kugelrückschlagventil in einem Ventilsitzkörper angeordnet ist. Um eine leckagefreie Abdichtung des Kugelrückschlagventils an seinem Ventilsitz sicherzustellen, sind beide Teile unter Einhaltung enger Fertigungstoleranzen herzustellen und zum Dauergebrauch mit einer Oberflächenhärtung zu versehen, sodass der Ventilsitz aus einem gehärtetem Drehteil besteht, das mit einer Stahlkugel zusammenwirkt, welche die Funktion des Kugelrückschlagventils übernimmt. Durch diese Konstruktion steht allerdings ein nur verhältnismäßig kleiner Bypassquerschnitt zur Verfügung, wenn das Kugelrückschlagventil von seinem Ventilsitz abgehoben ist.A valve assembly of the specified type is already off DE 42 30 393 A1 known. This valve assembly has an electromagnetically operable first valve closure member and a valve closure member which can be hydraulically actuated independently of the first valve closure member and which is arranged as a ball check valve in a valve seat body. In order to ensure a leak-free sealing of the ball check valve at its valve seat, both parts must be produced under close manufacturing tolerances and provided with a surface hardening for continuous use, so that the valve seat consists of a hardened rotary member which cooperates with a steel ball, which takes over the function of the ball check valve. By this construction, however, only a relatively small bypass cross-section is available when the ball check valve is lifted from its valve seat.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilbaugruppe weiter zu entwickeln, welche kostengünstig und gleichzeitig funktionsverbessert für den Dauergebrauch hergestellt werden kann, sodass die vorgenannten Nachteile vermieden werden.Therefore It is the object of the present invention, a valve assembly continue to develop, which cost-effective and at the same time functionally improved for long-term use can, so that the aforementioned disadvantages are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Ventilbaugruppe der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is according to the invention for a Valve assembly of the specified type with the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen im Folgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele hervor.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the description several embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Ventilbaugruppe im Längsschnitt mit einer erfindungsgemäßen Rückschlagventilbaugruppe in einem Gehäuse, bei der das Rückschlagventil als elastischer Ringkörper ausgebildet ist und der Rückschlagventilsitz im Wesentlichen durch eine Gehäusestufe und durch einen Stützring in einer fluchtenden Ebene ausgebildet ist, 1 a valve assembly in longitudinal section with a check valve assembly according to the invention in a housing in which the check valve is designed as an elastic annular body and the check valve seat is formed substantially by a housing stage and by a support ring in an aligned plane,

2 eine Perspektivdarstellung des Stützrings, 2 a perspective view of the support ring,

3 einen vergrößerten Ausschnitt der Ventilbaugruppe im Bereich des erfindungsgemäßen Rückschlagventilbaugruppe, 3 an enlarged detail of the valve assembly in the region of the check valve assembly according to the invention,

4 abweichend von 1, 3 den Stützring aus der Ebene der Gehäusestufe versetzt, wodurch der elastische Ringkörper einen Innenabsatz aufweist, der dem Versatz des Stützrings gegenüber der Gehäusestufe entspricht, 4 deviating from 1 . 3 the support ring offset from the plane of the housing stage, whereby the elastic ring body has an inner shoulder, which corresponds to the offset of the support ring relative to the housing stage,

5a–d die Montage und Kalibrierung der aus 3 bekannten Rückschlagventilbaugruppe im Ventilgehäuse der Ventilbaugruppe, 5a -D the assembly and calibration of the 3 known check valve assembly in the valve body of the valve assembly,

6a–d abweichend von 5a–d ein alternatives Montage- und Kalibrierverfahren für die Rückschlagventilbaugruppe im Ventilgehäuse. 6a -D different from 5a -D an alternative assembly and calibration procedure for the check valve assembly in the valve body.

Bevor detailliert auf alle Einzelheiten der abgebildeten Ausführungsbeispiele eingegangen wird, sollen zunächst die erfindungswesentlichen Merkmale der beanspruchten Ventilbaugruppe unter Beachtung der aus den einzelnen Figuren hierzu wiedergegebenen Merkmale herausgestellt werden.Before detailed to all details of the illustrated embodiments is initially received, the essential to the invention Features of the claimed valve assembly under consideration of the individual figures reproduced reproduced features become.

Die aus der 1 ersichtliche Ventilbaugruppe besteht aus einem in Grundstellung geöffnetem 2/2-Wege-Elektromagnetventil, in dessen Ventilgehäuse die erfindungsgemäße Rückschlagventilbaugruppe eingesetzt ist. Die Ventilbaugruppe weist in einem Hauptkanal 25 ein Ventilschließglied 13 auf, das auf einen Ventilsitz an einem Ventilsitzkörper 3 gerichtet ist, sowie mit einem als Rückschlagventil 15 ausgebildeten weiteren Ventilschließglied, das in einem Bypass zum Hauptkanal 25 im Rohrkörper 2 des Ventilgehäuses angeordnet ist. Über das Rückschlagventil 15 ist differenzdruckabhängig jeweils unabhängig von der Stellung des ersten Ventilschließgliedes 13 eine hydraulische Verbindung zwischen den in das Ventilgehäuse einmündenden Druckmittelkanälen (Ventileinlass 23 und Ventilauslass 24) herstellbar.The from the 1 apparent valve assembly consists of an open in the normal position 2/2-way solenoid valve, in the valve housing, the check valve assembly according to the invention is used. The valve assembly points in a main channel 25 a valve closure member 13 on top of a valve seat on a valve seat body 3 is directed, as well as with a check valve 15 formed another valve closing member, which in a bypass to the main channel 25 in the tube body 2 of the valve housing is arranged. About the check valve 15 is Differenzenzdruckabhängig each independent of the position of the first valve closure member 13 a hydraulic connection between the pressure medium channels opening into the valve housing (valve inlet 23 and valve outlet 24 ) can be produced.

Um auf die bisher teure Herstellung der aus dem Rückschlagventil 15 und dem Rückschlagventilsitz 17 gebildeten Rückschlagventilbaugruppe verzichten zu können, wird nunmehr das Rückschlagventil 15 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff hergestellt, wodurch eine großzügige Auslegung der Fertigungstoleranzen möglich ist, ohne die Gefahr einer vorzeitigen Beeinträchtigung der Rückschlagventilfunktion, insbesondere durch eine unerwünschte Leckage, hinnehmen zu müs sen. Hierfür eignet sich bevorzugt ein Rückschlagventil 15, das durch einen axial beweglich im Rohrkörper 2 angeordneten elastischen Ringkörper gebildet ist, wozu sich besonders gut ein in Großserie kostengünstig gefertigter Quadring (siehe 1, 3) oder ein Stufenring (siehe 4) eignet, der aus einem elastomeren Werkstoff hergestellt ist.To put on the previously expensive production of the check valve 15 and the check valve seat 17 to be able to dispense with the check valve assembly formed, now becomes the check valve 15 made of an elastically deformable material, whereby a generous design of manufacturing tolerances is possible without the risk of premature deterioration of the check valve function, in particular by an undesirable leakage, to accept sen. For this purpose, a check valve is preferably suitable 15 moved by an axially movable in the tubular body 2 arranged elastic ring body is formed, including a particularly well in mass production cost-manufactured Quadring (see 1 . 3 ) or a step ring (see 4 ), which is made of an elastomeric material.

Das Rückschlagventil 15 wirkt mit dem ringförmigen Rückschlagventilsitz 17 zusammen, der aus einem am Ventilsitzkörper 3 aufgepressten Stützring 20 und einer im Rohrkörper 2 eingeformten Gehäusestufe 8 gebildet ist. Zwischen dem Stützring 20 und der Gehäusestufe 8 verbleibt ein abschnittsweise unterbrochener Ringspalt zur Hindurchleitung von Druckmittel, der mehrere Durchgangsöffnungen 19 aufweist, die durch mehrere, im Wesentlichen radial verlaufende Ausnehmungen 9 in einem Stützring 20 gebildet sind.The check valve 15 acts with the annular check valve seat 17 Together, the one on the valve seat body 3 pressed-on support ring 20 and one in the tubular body 2 molded housing stage 8th is formed. Between the support ring 20 and the housing level 8th remains a partially interrupted annular gap for the passage of pressure medium, the plurality of through holes 19 comprising, by a plurality of substantially radially extending recesses 9 in a support ring 20 are formed.

Die 2 verdeutlicht hierzu in einer Perspektive mehrere, gleichmäßig über den Umfang des Stützrings 20 verteilte kreisbogenförmige Ausnehmungen 9, die durch mehrere Stege 22 voneinander getrennt sind. Der Stützring 20 weist hierzu die Grundstruktur einer flachen Scheibe auf, wobei die Kontur des Stützrings 20 durch ein geeignetes Präge- und Stanzverfahren kostengünstig hergestellt ist. Die Scheibengrundstruktur ist somit gestanzt, währen die Ausnehmungen 9 und Stege 22 durch eine Prägevorgang am Umfang des Stützrings 20 hergestellt sind.The 2 illustrates this in a perspective several, evenly over the circumference of the support ring 20 distributed circular arc-shaped recesses 9 passing through several walkways 22 are separated from each other. The support ring 20 has for this purpose the basic structure of a flat disc, wherein the contour of the support ring 20 is produced inexpensively by a suitable embossing and stamping process. The disk base structure is thus punched, while the recesses 9 and footbridges 22 by an embossing process on the circumference of the support ring 20 are made.

Wie aus 1, 3 und 4 ersichtlich ist, liegt der Stützring 20 jeweils mit den Stegen 22 an der Gehäusestufe 8 im Rohrkörper 2 an, sodass die Durchgangsöffnung 19 im Wesentlichen durch die geeignete Wahl der Höhe und der Umfangsbreite der Ausnehmungen 9 großzügig bemessen ist. Eine Presspassung zwischen dem Stützring 20 und dem hülsenförmigen Ventilsitzkörper 3 gewährleistet die erforderliche Dichtheit und den festen Sitz des Stützrings 20 am Ventilsitzkörper 3.How out 1 . 3 and 4 it can be seen, lies the support ring 20 each with the bars 22 at the housing level 8th in the tube body 2 on, so that the passage opening 19 essentially by the appropriate choice of the height and the circumferential width of the recesses 9 generous. A press fit between the support ring 20 and the sleeve-shaped valve seat body 3 ensures the required tightness and tightness of the support ring 20 on the valve seat body 3 ,

Die Rückschlagventilbaugruppe nach 3 weist die Besonderheit auf, dass durch die versenkte Anordnung des Stützrings 20 in der zweifach abgesetzten Gehäusestufe 8 der Ringspalt 18 zwischen dem Außenumfang des Stützrings 20 und der Gehäusestufe 8 erforderlich ist, um über die Ausnehmungen 9 die Verbindung zwischen dem Ein- und Auslasskanal 23, 24 herstellen zu können. Durch diese versenkte Anordnung des Stützrings 20 ergibt sich infolge der fluchtenden Ausrichtung zwischen der Unterseite des Stützrings 20 und der Unterseite der Gehäusestufe 8 ein planer Rückschlagventilsitz 17, der mit dem im Profilschnitt quadratisch konzipierten Rückschlagventil 15 (sogenannter Quadring mit X-Profilquerschnitt) zusammenwirkt.The check valve assembly after 3 has the peculiarity that by the recessed arrangement of the support ring 20 in the double stepped housing stage 8th the annular gap 18 between the outer periphery of the support ring 20 and the housing level 8th is required to get over the recesses 9 the connection between the inlet and outlet duct 23 . 24 to be able to produce. By this recessed arrangement of the support ring 20 arises as a result of the alignment between the bottom of the support ring 20 and the bottom of the housing stage 8th a flat check valve seat 17 , the non-return valve designed in profile section square 15 (so-called quadring with X-profile cross-section) cooperates.

Von 3 abweichend zeigt die 4 im Längsschnitt eine Rückschlagventilbaugruppe mit einem Stützring 20, der den Innendurchmesser des Rohrkörpers 2 an einer einfach abgesetzten Gehäusestufe 8 überragt, sodass der Stützring 20 nicht wie in 3 innerhalb der zweifachabgesetzten Gehäusestufe plan zur Unterkante der Gehäusestufe ausgerichtet werden muss, sondern ohne die Notwendigkeit einer Kalibrierung von unten auf den hülsenförmigen Ventilsitzkörper 3 aufgepresst wird, bis er mit den Stegen 9 an der Unterseite der einfachen Gehäusestufe 8 anliegt. Hierdurch ergibt sich abhängig von der Stärke des Stützrings 20 ein Höhenversatz für den aus dem Stützring 20 und der einfachen Gehäusestufe 8 gebildeten Rückschlagventilsitz 17, der zur Verwendung eines in der Höhe abgesetzten Rückschlagventils 15 führt. Das Rückschlagventil 15 weist folglich eine erste axiale Dicht lippe 26 auf, die an der Unterseite der Gehäusestufe 8 anlegbar ist und eine zweite axiale Dichtlippe 27, die um das Dickenmaß des Stützrings 20 gegenüber der ersten Dichtlippe 26 tiefer gelegen ist, wobei außer dem Höhenversatz beider Dichtlippen 26, 27 zueinander auch ein radialer Versatz beider Dichtlippen 26, 27 am ringscheibenförmigen Rückschlagventil 15 vorliegt, der durch die Durchmesser der Gehäusestufe 8 und der Stützscheibe 20 bestimmt ist.From 3 deviating shows the 4 in longitudinal section, a check valve assembly with a support ring 20 , which is the inner diameter of the tubular body 2 at a simply stepped housing stage 8th surmounted so that the support ring 20 not like in 3 must be aligned plan to the lower edge of the housing stage within the two-step housing stage, but without the need for a calibration from below on the sleeve-shaped valve seat body 3 until it is pressed with the webs 9 at the bottom of the simple housing stage 8th is applied. This results depending on the strength of the support ring 20 a height offset for the out of the support ring 20 and the simple housing level 8th formed check valve seat 17 for the use of a height-dropped check valve 15 leads. The check valve 15 thus has a first axial sealing lip 26 on that at the bottom of the case level 8th can be applied and a second axial sealing lip 27 , around the thickness of the support ring 20 opposite the first sealing lip 26 is located lower, except for the height offset of both sealing lips 26 . 27 to each other also a radial offset of both sealing lips 26 . 27 on the annular disk-shaped check valve 15 present, by the diameter of the housing stage 8th and the support disk 20 is determined.

Die erste Dichtlippe 26 dichtet in axialer Richtung sowohl an der Unterseite der Gehäusestufe 8 als auch radial im Bereich der durch die Stege 22 begrenzten Ausnehmungen 9 des Stützrings 20 ab, die als umlaufende Einprägungen zur radialen Hindurchführung des Druckmittels dienen, wenn das Ventilschließglied 15 die in der rechten Bildhälfte dargestellte Offenstellung einnimmt. In der linken Bildhälfte ist die Schließstellung des Rückschlagventils 15 gezeigt, in welcher die Ausnehmungen 9 durch die erste kreisförmig umlaufende Dichtlippe 26 verschlossen sind. Durch die halbkreisförmige Profilform der ersten Dichtlippe 26 und der im wesentlichen radial verlaufenden Ausnehmungen 9 am Stützring 20 ergibt sich eine im Wesentlichen radiale Durchströmung des Rückschlagventilsitzes 15, womit ein gutes Anlegeverhalten der ersten Dichtlippe 26 im Bereich der Ausnehmungen 9 erreicht wird, die mit den Eigenschaften eines elastomeren O-Rings vergleichbar ist, sodass eine Beschädigung des Rückschlagventils 15 durch Extrusion vermieden wird. Die zweite Dichtlippe 27 dichtet ausschließlich an der Unterseite des Stützrings 20 in axialer Richtung, wobei die zweite Dichtlippe 27 derart gestaltet ist, dass sich durch den am Rückschlagventil 15 wirksamen hydraulischen Differenzdruck zuerst die erste Dichtlippe 26 an der Gehäusestufe 8 anlegt und erst danach durch die erzwungene Strömungsumlenkung am Stützring 20 sich der Spalt zwischen der zweiten Dichtlippe 27 und dem Stützring 20 zuzieht.The first sealing lip 26 seals in the axial direction both at the bottom of the housing stage 8th as well as radially in the area through the webs 22 limited recesses 9 of the support ring 20 from, which serve as circumferential indentations for the radial passage of the pressure medium when the valve closure member 15 assumes the open position shown in the right half of the picture. In the left half of the picture is the closed position of the check valve 15 shown in which the recesses 9 through the first circular circumferential sealing lip 26 are closed. Due to the semicircular profile shape of the first sealing lip 26 and the substantially radially extending recesses 9 on the support ring 20 results in a substantially radial flow through the check valve seat 15 , whereby a good application behavior of the first sealing lip 26 in the area of the recesses 9 achieved, which is comparable to the properties of an elastomeric O-ring, so that damage to the check valve 15 is avoided by extrusion. The second sealing lip 27 seals only at the bottom of the support ring 20 in the axial direction, the second sealing lip 27 is designed so that by the on the check valve 15 effective hydraulic differential pressure first, the first sealing lip 26 at the housing level 8th applies and only then by the forced flow deflection on the support ring 20 the gap between the second sealing lip 27 and the support ring 20 tightens.

Durch die Kombination des vorgestellten neuen Rückschlagventils 15 mit dem neuen zweiteiligen Rückschlagventilsitz 17 lassen sich ohne Leckageverluste vorteilhaft große Bypassquerschnitte realisieren, wobei aufgrund der gewählten Konstruktion der Rückschlagventilbaugruppe bereits mit minimalen hydraulische Differenzdrücke genügen, um im Sinne eines möglichst guten Ansprechverhaltens der Bypassquerschnitt freigegeben oder verschlossen werden kann.By combining the presented new check valve 15 with the new two-piece check valve seat 17 can be realized without leakage losses advantageously large bypass cross-sections, which are sufficient due to the selected construction of the check valve assembly already with minimal hydraulic differential pressures to be released or closed in the sense of the best possible response of the bypass cross section.

Der vom Ventilsitz des Ventilschließgliedes 13 abgewandte Endbereich des ersten Ventilsitzkörpers 3 weist eine einfach herzustellende Rohrkontur auf, an dessen Außenmantel sowohl der metallische Stützring 20 als auch das ringförmige Rückschlagventil 15 unabhängig von der Profilform sicher befestigt bzw. zentriert ist, sodass der Stützring 20 und das Rückschlagventil 15 im Rohrkörper 2 präzise zentralsymmetrisch im Rohrkörper 2 ausgerichtet sind.The valve seat of the valve closing member 13 remote end portion of the first valve seat body 3 has an easy-to-produce pipe contour on, on the outer jacket of both the metallic support ring 20 as well as the annular check valve 15 regardless of the profile shape is securely fastened or centered so that the support ring 20 and the check valve 15 in the tube body 2 precise central symmetric in the tubular body 2 are aligned.

Aus 1, 3, 4 geht hervor, dass in den unteren Endbereich des Rohrkörpers 2 ein Filterelement 21 eingepresst ist, an dem gemäß der rechten Bildhälfte das Rückschlagventil 15 in seiner offenen Schaltstellung ruht. In dieser vom Stützring 20 abgehobenen Stellung des elastischen Ventilschließgliedes 15 ist somit die Bypassverbindung zwischen dem Einlass- und Auslasskanal 23, 24 über die Durchgangsöffnung 19 gewährleistet.Out 1 . 3 . 4 shows that in the lower end of the tubular body 2 a filter element 21 is pressed, according to the right half of the image, the check valve 15 resting in its open position. In this of the support ring 20 lifted position of the elastic valve closure member 15 is thus the bypass connection between the inlet and outlet duct 23 . 24 over the passage opening 19 guaranteed.

Der Stützring 20 ist gemäß 6a entweder vor dem Einpressen und Einjustieren des Ventilsitzes 3 im Rohrkörper 2 auf dem Ventilsitz 3 aufgepresst, oder gemäß 5a nach dem Einsetzen und Einjustieren des Ventilsitzes 3 im Rohrkörper 2 nachträglich auf dem Ventilsitz 3 aufgepresst.The support ring 20 is according to 6a either before pressing and adjusting the valve seat 3 in the tube body 2 on the valve seat 3 pressed on, or according to 5a after inserting and adjusting the valve seat 3 in the tube body 2 subsequently on the valve seat 3 pressed.

Im Einzelnen geht unter Rückbezug auf 1, 3 aus der 5a die Vormontage des Ventilsitzkörpers 3 im Rohrkörper 2 hervor, indem mittels eines Werkzeugstempels 28 der rohrförmige Ventilsitzkörper 3 in die mittige Öffnung des Rohrkörpers 2 eingepresst wird.In detail, referring to 1 . 3 from the 5a the pre-assembly of the valve seat body 3 in the tube body 2 by using a tool punch 28 the tubular valve seat body 3 in the central opening of the tubular body 2 is pressed.

Die 5b zeigt die anschließende Montage und Kalibrierung des Stützrings 20 im Rohrkörper 2, indem mittels einer Kalibrierhülse 29 der Stützring 20 bis zum Anliegen an der oberen Stufe der zweifachen Gehäusestufe 8 auf den Ventilsitzkörper 3 aufgepresst wird.The 5b shows the subsequent assembly and calibration of the support ring 20 in the tube body 2 by using a calibration sleeve 29 the support ring 20 up to the request at the upper stage of the double housing stage 8th on the valve seat body 3 is pressed on.

Die 5c zeigt die Hubeinstellung des Ventilschließgliedes 13, indem abhängig vom jeweils an der Magnetspule 16 angelegten Prüfstrom der am Einlass- und Auslasskanal 23, 24 anstehende Druck mit dem Solldruck verglichen und durch Verschieben des Ventilsitzkörpers 3 eingestellt wird.The 5c shows the stroke adjustment of the valve closure member 13 by depending on the particular on the solenoid coil 16 applied test current at the inlet and outlet channel 23 . 24 Pending pressure compared with the target pressure and by moving the valve seat body 3 is set.

Schließlich zeigt die 5d die Endmontage, wozu das Rückschlagventil 15 lose über das untere Ende des Ventilsitzkörpers 3 gestülpt wird und anschließend das Filterelement 21 in den unteren Endbereich des Rohrkörpers 2 eingepresst wird.Finally, the shows 5d the final assembly, including the check valve 15 loosely over the lower end of the valve seat body 3 is slipped and then the filter element 21 in the lower end region of the tubular body 2 is pressed.

Die 6a zeigt die aus 1 bekannten Details bezüglich der Vormontage des Stützrings 20 am Ventilsitzkörper 3, sodass gemäß 6b im Anschluss daran der Ventilsitzkörper 3 mit dem vormontierten Stützring 20 in den Rohrkörper 2 eingepresst und kalibriert werden kann. Die weiteren aus den 6c, 6d ersichtlichen Einzelheiten entsprechen den ausThe 6a shows the off 1 known details regarding the pre-assembly of the support ring 20 on the valve seat body 3 so according to 6b following the valve seat body 3 with the pre-assembled support ring 20 in the tubular body 2 can be pressed and calibrated. The others from the 6c . 6d apparent details correspond to the

5c, 5d bekannten Herstellschritten. 5c . 5d known manufacturing steps.

Bezüglich dem grundlegenden Aufbau der vorgestellten Ventilbaugruppe soll ergänzend unter Bezugnahme auf 1 ausgeführt werden, dass die Ventilbaugruppe konzeptionell als elektromagnetisch stromlos geöffnetes 2/2-Wegesitzventile ausgeführt ist, wozu durch eine zwischen dem Magnetanker 4 und dem einstückig mit dem Rohrkörper 2 ausgebildeten Magnetkern 5 eine Druckfeder 14 angeordnet ist, die das Ventilschließglied 13 in der Ventilgrundstellung in einer vom Ventilsitz abgehoben Stellung verharren lässt. Die Druckfeder 14 ist abschnittsweise innerhalb einer Durchgangsbohrung des Magnetkerns 5 aufgenommen und mittels einer in der Durchgangsbohrung verschiebbaren Hülse 30 präzise einstellbar. Im elektromagnetisch erregten Zustand kommt der Magnetanker 4 an dem Magnetkern 5 zur Anlage, sodass das am Stößel 7 angebrachte Ventilschließglied 13 am Ventilsitz anschlägt und die Druckmittelverbindung zwischen dem Ventileinlass 23 und Ventilauslass 24 trennt.With regard to the basic structure of the presented valve assembly is supplemented with reference to 1 be executed that the valve assembly is conceptually designed as electromagnetically normally open 2/2-way seat valves, including by a between the armature 4 and in one piece with the tubular body 2 trained magnetic core 5 a compression spring 14 is arranged, which the valve closing member 13 can remain in the valve base position in a position raised from the valve seat. The compression spring 14 is partially within a through hole of the magnetic core 5 received and by means of a sliding sleeve in the through hole 30 precisely adjustable. In the electromagnetically excited state of the magnet armature comes 4 on the magnetic core 5 to the plant, so that on the ram 7 attached valve closing member 13 abuts the valve seat and the pressure medium connection between the valve inlet 23 and valve outlet 24 separates.

Zur Betätigung des Magnetankers 4 weist die Ventilbaugruppe eine Magnetspule 16 auf, die auf einem nicht magnetisierbaren Hülsenabschnitt 1 des Ventilgehäuses aufgeschoben ist. Diametral zum Magnetanker 4 befindet sich jeweils der Magnetkern 5, der bei Wunsch oder Bedarf auch als separater Hohlzylinder zwischen dem Magnetanker 4 und dem Ventilsitzkörper 3 in den Rohrkörper 2 des Ventilgehäuses eingepresst werden kann.For actuating the magnet armature 4 the valve assembly has a solenoid 16 on top of a non-magnetizable sleeve section 1 the valve housing is pushed. Diametrically to the magnet armature 4 each is the magnetic core 5 If desired or required, as a separate hollow cylinder between the armature 4 and the valve seat body 3 in the tubular body 2 of the valve housing can be pressed.

Entsprechend der gewählten Darstellung sind alle abgebildeten Ventilbaugruppen in Patronenbauweise ausgeführt und in einem blockförmigen Ventilaufnahmekörper 11 mittels einer Außenverstemmung des Blockmaterials in Richtung auf einen am Rohrkörper 2 vorgesehenen Kragen befestigt.As shown, all of the illustrated valve assemblies are in a cartridge design and in a block-shaped valve receiving body 11 by means of a Außenverstemmung of the block material in the direction of a pipe body 2 attached collar attached.

Die Ventilgehäuse aller abgebildeten Ventilbaugruppen bestehen jeweils aus einem dünnwandigen, nicht magnetisierbaren Hülsenabschnitt 1 und dem dazu vergleichsweise dickwandigen, magnetisierbaren Rohrkörper 2, wobei zur Aufnahme des Magnetankers 4 und des Magnetkerns 5 im Ventilgehäuse der Außendurchmesser des Magnetankers 4 und der Außendurchmesser des Magnetkerns 5 an den Innendurchmesser der Ventilgehäusebauteile 1, 2 angepasst ist.The valve housings of all illustrated valve assemblies each consist of a thin-walled, non-magnetizable sleeve section 1 and the comparatively thick-walled, magnetizable tubular body 2 , wherein for receiving the magnet armature 4 and the magnetic core 5 in the valve housing the outer diameter of the magnet armature 4 and the outer diameter of the magnetic core 5 to the inner diameter of the valve housing components 1 . 2 is adjusted.

Hierzu ist das dem Rohrkörper 2 zugewandten Ende des Hülsenabschnitts 1 mit seinem Innenumfang kraft- als auch stoffschlüssig mittels einer Schweißverbindung an dem Außenumfang des Rohrkörpers 2 abschnittsweise überlappend befestigt. Auch das vom Rohrkörper 2 abgewandte Ende des Hülsenabschnitts 1 ist ebenso kraftschlüssig mittels einer Pressverbindung als auch stoffschlüssig mittels einer Schweißverbindung am Außenumfang einer magnetisierbaren Verschlusskappe 6 befestigt.This is the tube body 2 facing the end of the sleeve section 1 with its inner circumference force and cohesively by means of a welded connection on the outer circumference of the tubular body 2 partially overlapping attached. Also from the tube body 2 opposite end of the sleeve section 1 is also non-positively by means of a press connection and cohesively by means of a welded connection on the outer circumference a magnetizable cap 6 attached.

Zur Darstellung der Ventilgrundfunktion, in der das Ventilschließglied 13 im nicht erregten Zustand den Hauptkanal 25 über den Ventilsitzkörper 3 freigibt, ist der Magnetanker 4 abbildungsgemäß in der Verschlusskappe 6 auf Anschlag eingetaucht. Die Verschlusskappe 6 ist in der Innenkontur möglichst dünnwandig ausgebildet. Zur Vermeidung des so genannten Ankerklebens weist die Verschlusskappe 6 am Innenboden Einprägungen auf und die dem Innenboden zugewandte Stirnfläche des Magnetankers 4 eine Ausnehmung.To illustrate the basic valve function in which the valve closing member 13 when not excited, the main channel 25 over the valve seat body 3 releases, is the magnet armature 4 as shown in the cap 6 immersed to stop. The cap 6 is formed as thin as possible in the inner contour. To avoid the so-called Ankerklebens, the cap 6 on the inner bottom indentations on and the inner bottom facing end face of the armature 4 a recess.

Ein Beitrag zur baulichen Vereinheitlichung aller abgebilde ten Ventilbaugruppen liefert der Ventilsitzkörper 3, der als Rohrteil ein universell für alle Ventilgehäuse verwendbares Einpressteil ausgebildet ist.A contribution to the structural standardization of all illustrated valve assemblies is provided by the valve seat body 3 , which is designed as a pipe part universally usable for all valve body Einpressteil.

Der Ventilsitzkörper 3 ist flüssigkeitsdicht in den vom Hülsenabschnitt 1 abgewandten Endbereich des Rohrkörpers 2 eingepresst, dessen vom Magnetanker 4 abgewandter Endabschnitt eine mit mehreren Rillen oder mit einer Sägezahnstruktur versehene Radialdichtfläche aufweist, die innerhalb der gestuften Ventilaufnahmebohrung 12 des Ventilaufnahmekörpers 11 dichtet.The valve seat body 3 is liquid-tight in the sleeve section 1 remote end region of the tubular body 2 pressed, the magnet armature 4 having a distal end portion provided with a plurality of grooves or with a sawtooth radial sealing surface, which within the stepped valve receiving bore 12 of the valve receiving body 11 seals.

Für alle abgebildeten Ausführungsformen gilt, dass zwecks Minimierung der Herstellkosten der Magnetanker 4 und der Magnetkern 5 als Kaltschlag- oder Fließpressteil und der Hülsenabschnitt 1 als Tiefziehteil ausgebildet sind, während der Rohrkörper 2 entweder aus einem Kaltschlag- oder einem Drehteil hergestellt ist.For all illustrated embodiments, in order to minimize the manufacturing costs of the magnet armature 4 and the magnetic core 5 as a cold impact or extruded part and the sleeve section 1 are formed as a deep-drawn part, while the tubular body 2 is made of either a cold impact or a turned part.

11: Hülsenabschnittsleeve section
22: Rohrkörperpipe body
33: VentilsitzkörperValve seat body
44: Magnetankerarmature
55: Magnetkernmagnetic core
66: Verschlusskappecap
77: Stößeltappet
88th: Gehäusestufehousing step
99: Ausnehmungenrecesses
1010: Gehäusestufehousing step
1111: VentilaufnahmekörperValve receiving body
1212: VentilaufnahmebohrungValve accommodating bore
1313: VentilschließgliedValve closure member
1414: Druckfedercompression spring
1515: Rückschlagventilcheck valve
1616: Magnetspulesolenoid
1717: RückschlagventilsitzCheck valve seat
1818: Ringspaltannular gap
1919: DurchgangsöffnungThrough opening
2020: Stützringsupport ring
2121: Filterelementfilter element
2222: Stegweb
2323: Einlasskanalinlet channel
2424: Auslasskanalexhaust port
2525: Hauptkanalmain channel
2626: Dichtlippesealing lip
2727: Dichtlippesealing lip
2828: Werkzeugstempeltool punch
2929: Kalibrierhülsecalibration sleeve
3030: Hülseshell

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4230393 A1 [0002]

Claims

Valve assembly for connecting and disconnecting at least two pressure medium channels opening in a valve housing via a designed as a check valve, hydraulically actuated valve closure member which cooperates with a valve housing integrated check valve seat, wherein the valve assembly is arranged in a bypass circuit to a valve housing mounted in the valve seat body of a solenoid valve, the cooperates with an electromagnetically actuable valve closing member, characterized in that the check valve seat ( 17 ) Medium ( 8th . 9 . 20 ), which at least in sections a radial flow through the check valve seat ( 17 ) enable.

Valve assembly according to claim 1, characterized in that the check valve seat ( 17 ) is made in two parts, consisting of at least one arranged in the valve housing housing stage ( 8th ) and a support ring ( 20 ), the plurality of radially durchströmmbare recesses ( 9 ) of several on the support ring ( 20 ) attached webs ( 22 ) at the housing stage ( 8th ) issue.

Valve assembly according to claim 2, characterized in that the support ring ( 20 ) with its inner circumference on the valve seat body ( 3 ) is compressed as far as fluid-tight, that the webs ( 22 ) at the bottom of the housing stage ( 8th ) are pressed.

Valve assembly according to claim 1, characterized in that the check valve ( 15 ) is formed by an elastic annular body which along the tubular valve seat body ( 3 ) is moved over.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve ( 15 ) has elastomeric material properties.

Valve assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve ( 15 ) either from an annular body with X-profile cross section (quadring) or from a step ring with two mutually axially and radially offset sealing lips ( 26 . 27 ) is formed.

Valve assembly according to claim 6, characterized in that in the closed position provided with the X-profile cross-section check valve ( 15 ) in a horizontal plane the check valve seat ( 17 ) contacted by a doubly stepped housing stage ( 8th ) and between the first and second housing stage ( 8th ) evenly integrated support ring ( 20 ) is formed, so that the underside of the support ring ( 20 ) in alignment with the underside of the housing stage ( 8th ) is aligned.

Valve assembly according to claim 6, characterized in that the designed as a stepped ring check valve ( 15 ) on a stepped, two-piece check valve seat ( 17 ) can be applied, including the check valve seat ( 17 ) from a simple housing stage ( 8th ) in the valve housing and the housing stage ( 8th ) vertically offset support ring ( 20 ) formed with its webs ( 22 ) at the bottom of the housing stage ( 8th ) is supported.

Valve assembly according to claim 6, characterized in that depending on the check valve ( 15 ) acting hydraulic differential pressure at the outer diameter of the check valve ( 15 ) arranged first sealing lip ( 26 ) at the bottom of the housing stage ( 8th ) and at the inner diameter of the check valve ( 17 ) arranged second sealing lip ( 27 ) on the underside of the support ring ( 27 ) can be applied.

Valve assembly according to claim 9, characterized in that the two sealing lips ( 26 . 27 ) in a constructively defined order on the check valve seat ( 17 ) can be applied, after which the first sealing lip ( 26 ) in front of the second sealing lip ( 27 ) on the two-part check valve seat ( 17 ) is sealingly applied.