Die
Erfindung betrifft einen Pressring nach dem Oberbegriff des Anspruches
1 sowie eine Zange zur Verwendung mit einem solchen Pressring nach
dem Oberbegriff des Anspruches 28.The
The invention relates to a press ring according to the preamble of the claim
1 and a pair of pliers for use with such a press ring
the preamble of claim 28.
Es
ist bekannt, Rohre über
Fittinge miteinander zu verbinden. Die auf die Rohrenden aufgesetzten
Fittinge werden bei entsprechend kleinen Durchmessern mittels einer
Presszange radial verpresst. Ist der Durchmesser der Fittinge jedoch
größer, kann mit
einer Presszange eine zuverlässige
Radialverpressung nicht mehr erreicht werden. In diesem Falle werden
Pressringe eingesetzt, die einen Träger und zwei gelenkig mit ihnen
verbundene Hebel aufweisen, die jeweils Pressbacken tragen. Die
Pressbacken werden um das zu verpressende Werkstück gelegt. Anschließend werden
die beiden Hebel gegenüber
dem Träger
so geschwenkt, dass die Pressbacken das eingelegte Werkstück radial
verpressen. Da die Pressbacken starr mit dem Träger und den Hebeln verbunden
sind, kann es beim Pressvorgang vorkommen, dass am Umfang des verpressten
Werkstückes
Grate gebildet werden.It
is known pipes over
Fittinge to connect with each other. The patched on the pipe ends
Fittinge be with correspondingly small diameters by means of a
Pressing tool radially pressed. Is the diameter of the fittings, however
bigger, can with
a pressing tongs a reliable
Radial compression can not be achieved. In this case will be
Press rings inserted one carrier and two hinged with them
having connected levers, each carrying pressing jaws. The
Pressing jaws are placed around the workpiece to be pressed. Then be
the two levers opposite
the carrier
pivoted so that the pressing jaws the inserted workpiece radially
compress. Since the pressing jaws rigidly connected to the carrier and the levers
are, it may happen during the pressing process that squeezed on the circumference of the
workpiece
Burrs are formed.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Pressring
und die gattungsgemäße Zange
so auszubilden, dass die Werkstücke einwandfrei
radial verpresst werden.Of the
Invention is the object of the generic press ring
and the generic pliers
form so that the workpieces are flawless
be pressed radially.
Diese
Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Pressring
erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungs gemäßen Zange
erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 28 gelöst.These
Task is the generic press ring
according to the invention with the
characterizing features of claim 1 and in the genus in contemporary pliers
according to the invention with the characterizing
Characteristics of claim 28 solved.
Beim
erfindungsgemäßen Pressring
ist zumindest die eine Pressbacke schwenkbar gelagert. Dadurch kann
diese Pressbacke relativ zum Träger oder
zum jeweiligen Hebel beim Pressvorgang schwenken. Dadurch ist gewährleistet,
dass sich die drei Pressbacken einwandfrei um das Werkstück legen,
so dass ein gratfreier Radialpressvorgang sichergestellt ist. Vorteilhaft
sind beide Hebel mit jeweils einer schwenkbar an ihnen gelagerten
Pressbacke versehen, so dass die Werkstücke einwandfrei radial verpresst
werden. Die erfindungsgemäße Zange
stellt sicher, dass die beiden Hebel mittels der Eingriffsteile
während
des Pressvorganges über
ihren Umfang gleichmäßig verpresst
werden können.
Der Pressring und die Zange werden vorteilhaft im Sanitärbereich
eingesetzt, um Rohre mittels Fittinge miteinander zu verbinden.At the
Press ring according to the invention
At least one press jaw is pivotally mounted. This can
this pressing jaw relative to the carrier or
swivel to the respective lever during the pressing process. This ensures that
that the three pressing jaws lay flawlessly around the workpiece,
so that a burr-free Radialpressvorgang is ensured. Advantageous
are both levers, each with a pivotally mounted on them
Pressing jaw provided so that the workpieces properly pressed radially
become. The pliers according to the invention
Make sure that the two levers by means of the engaging parts
while
the pressing process over
their circumference pressed evenly
can be.
The pressing ring and the pliers are beneficial in the sanitary area
used to connect pipes using fittings.
Weitere
Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der
Beschreibung und den Zeichnungen.Further
Features of the invention will become apparent from the other claims, the
Description and the drawings.
Die
Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigenThe
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. It
demonstrate
1 in
Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Pressring, 1 in side view a press ring according to the invention,
2 eine
Ansicht in Richtung des Pfeiles II in 1, 2 a view in the direction of the arrow II in 1 .
3 den
erfindungsgemäßen Pressring
in perspektivischer Darstellung, 3 the pressing ring according to the invention in a perspective view,
4 in
Seitenansicht den erfindungsgemäßen Pressring
mit einer Zwischenzange und einem Teil eines Antriebes für die Zwischenzange, 4 in side view of the press ring according to the invention with an intermediate pliers and a part of a drive for the intermediate pliers,
5 eine
Draufsicht auf die Anordnung gemäß 4. 5 a plan view of the arrangement according to 4 ,
Mit
dem im Folgenden beschriebenen Pressring lassen sich Rohre und Fittinge
radial verpressen, insbesondere wenn sie einen größeren Durchmesser haben.
In den Zeichnungen ist der Pressring 1 in einer Lage dargestellt,
in der seine Pressbacken 40 bis 42 am noch nicht
radial verpressten Werkstück
anliegen. Das Werkstück
ist in den Zeichnungen der Übersichtlichkeit
wegen jedoch nicht dargestellt. Der Pressring 1 hat einen
Träger 2,
der als Bügel
ausgebildet ist, an dessen freie Enden jeweils ein Hebel 3, 4 angelenkt
ist. Die beiden Hebel 3, 4 sind gleich ausgebildet
und über
jeweils eine Achse 5, 6 schwenkbar mit den freien
Enden des Bügels 2 verbunden.
Die parallel zueinander liegenden Achsen 5, 6 sind
an einem Ende mit einem verbreiterten Kopf 7 versehen, der
an der ebenen Seitenfläche 8 des
Bügels 2 anliegt.
Auf dem über
die gegenüberliegende
ebene Seitenfläche 9 des
Bügels 2 geringfügig vorstehenden
Ende der Achsen 5, 6 ist jeweils ein Sicherungsring 10, 11 aufgesetzt,
mit dem die Achse 5, 6 axial gesichert wird.With the press ring described below, pipes and fittings can be radially compressed, especially if they have a larger diameter. In the drawings, the press ring 1 presented in a position in which his pressing jaws 40 to 42 rest against the not yet radially compressed workpiece. However, the workpiece is not shown in the drawings for clarity. The pressing ring 1 has a carrier 2 , which is designed as a bracket, at its free ends in each case a lever 3 . 4 is articulated. The two levers 3 . 4 are the same and each have an axis 5 . 6 swiveling with the free ends of the stirrup 2 connected. The axes parallel to each other 5 . 6 are at one end with a widened head 7 provided on the flat side surface 8th of the temple 2 is applied. On the over the opposite flat side surface 9 of the temple 2 slightly protruding end of the axles 5 . 6 each is a circlip 10 . 11 set up with the axis 5 . 6 is secured axially.
Der
Bügel 2 erstreckt
sich etwa über
einen Winkelbereich von etwa 180°.
An beiden Enden ist der Bügel 2 mit
einer mittigen Vertiefung 12 versehen, in die der Hebel 3, 4 mit
einem schmalen Vorsprung 13, 14 eingreift. Die
Vorsprünge 13, 14 haben zueinander
parallele ebene Seitenflächen 15, 16,
mit denen sie flächig
an den einander zugewandten ebenen Innenseiten 17, 18 der
Vertiefungen 12 anliegen. Während des Pressvorganges, bei
dem die Hebel 3, 4 um die Achsen 5, 6 gegenüber dem
Bügel 2 schwenken,
sind die Hebel 3, 4 auf diese Weise einwandfrei
geführt,
so dass der Pressvorgang mit hoher Präzision durchgeführt werden
kann. Die Achsen 5, 6 durchsetzen die Vorsprünge 13, 14 der
Hebel 3, 4 mittig. Die Vorsprünge 13, 14 sind
so ausgebildet, dass sie in jeder Schwenklage der Hebel 3, 4 nicht über die
gekrümmte
Außenseite 19 des
Bügels 2 vorstehen.
Die freien Enden der Vorsprünge 13, 14 sind vorteilhaft
abgerundet und so in den Vertiefungen 12 angeordnet, dass
die Hebel 3, 4 problemlos gegenüber dem
Bügel 2 schwenken
können.The coat hanger 2 extends over an angular range of about 180 °. At both ends is the hanger 2 with a central depression 12 provided, in which the lever 3 . 4 with a narrow lead 13 . 14 intervenes. The projections 13 . 14 have mutually parallel flat side surfaces 15 . 16 , with which they flat on the mutually facing flat inner sides 17 . 18 the wells 12 issue. During the pressing process, where the lever 3 . 4 around the axes 5 . 6 opposite the hanger 2 Pan, the levers are 3 . 4 performed properly in this way, so that the pressing process can be performed with high precision. The axes 5 . 6 enforce the projections 13 . 14 the lever 3 . 4 center. The projections 13 . 14 are designed so that they are in any pivotal position of the lever 3 . 4 not over the curved outside 19 of the temple 2 protrude. The free ends of the projections 13 . 14 are advantageously rounded and so in the wells 12 arranged that the lever 3 . 4 easily against the hanger 2 can swing.
Die
Hebel 3, 4 haben im Bereich außerhalb des Vorsprunges 13, 14 gleiche
Querschnittsdicke. In Richtung auf ihre freien Enden verbreitern
sich die Hebel 3, 4. Die Seitenflächen 20, 21 und 22, 23 der Hebel 3, 4 sind
jeweils eben und liegen in der gleichen Ebene wie die Seitenflächen 8, 9 des
Bügels 2 (2).
Dadurch hat der Pressring 1 durchgehende ebene Seitenflächen, die
eine problemlose Handhabung des Pressringes 1 beim Pressvorgang
gewährleisten.
Die einander zugewandten Stirnseiten 24, 25 der
Hebel 3, 4 sind eben. Beim Pressvorgang können die
Hebel 3, 4 so weit gegeneinander geschwenkt werden,
dass ihre ebenen Stirnflächen 24, 25 nur noch
geringen Abstand voneinander haben.The levers 3 . 4 have in the area outside the tab 13 . 14 same cross-sectional thickness. Towards their free ends, the levers widen 3 . 4 , The side surfaces 20 . 21 and 22 . 23 the lever 3 . 4 are each level and lie in the same plane as the side surfaces 8th . 9 of the temple 2 ( 2 ). This has the pressing ring 1 continuous flat side surfaces, the problem-free handling of the press ring 1 ensure during the pressing process. The facing end faces 24 . 25 the lever 3 . 4 are just. During the pressing process, the levers 3 . 4 be pivoted so far against each other that their flat faces 24 . 25 only have a small distance from each other.
Wie 1 zeigt,
sind die freien Enden des Bügels 2 stirnseitig
abgerundet. Die Hebel 3, 4 sind im Bereich neben
dem Vorsprung 13, 14 mit einer entsprechend gekrümmten Stirnseite 26, 27 versehen.
Zwischen diesen Stirnseiten wird nur ein sehr schmaler teilkreisförmiger Spalt 28, 29 gebildet,
dessen Breite sich beim Schwenken der Hebel 3, 4 gegenüber dem
Bügel 2 nicht ändert. Da
die Spalte 28, 29 sehr geringe Spaltbreiten haben,
besteht keine Klemmgefahr während
des Pressvorgangs.As 1 shows are the free ends of the strap 2 rounded off at the end. The levers 3 . 4 are in the area next to the projection 13 . 14 with a corresponding curved end face 26 . 27 Mistake. Between these end faces is only a very narrow part-circular gap 28 . 29 formed, the width of which when pivoting the lever 3 . 4 opposite the hanger 2 does not change. Because the column 28 . 29 have very small gap widths, there is no danger of clamping during the pressing process.
Die
Hebel 3, 4 haben jeweils eine gekrümmte Außenseite 30, 31,
welche die Seitenflächen 20, 21 und 22, 23 der
Hebel 3, 4 verbindet. In den Außenseiten 30, 31 ist
jeweils eine als Vertiefung gebildete Aufnahme 32, 33 vorgesehen,
in die beim Pressvorgang eine Zwischenzange 34 (4)
eingesetzt wird. Die Aufnahmen 32, 33 sind so
ausgebildet, dass die Zwischenzange 34 formschlüssig mit
dem Pressring 1 verbunden werden kann. In die Aufnahmen 32, 33 mündet jeweils
eine Öffnung 35, 36 (3),
die in den Seitenflächen 21 und 22 der
Hebel 3, 4 vorgesehen ist.The levers 3 . 4 each have a curved outside 30 . 31 which the side surfaces 20 . 21 and 22 . 23 the lever 3 . 4 combines. In the outsides 30 . 31 is in each case a recess formed as a recess 32 . 33 provided, in the pressing process an intermediate pliers 34 ( 4 ) is used. The pictures 32 . 33 are designed so that the intermediate pliers 34 positive fit with the press ring 1 can be connected. Into the recordings 32 . 33 each opens an opening 35 . 36 ( 3 ), which are in the side surfaces 21 and 22 the lever 3 . 4 is provided.
Wie 3 für die Aufnahme 32 zeigt,
schließen
an die Außenseite 30 zwei
schräg
nach innen konvergierende Führungsflächen 37, 38 an,
die einen zuverlässigen
Anschluss der Zwischenzange 34 an den Pressring 1 gewährleisten.
An die Führungsflächen 37, 38 schließt eine
im Ausführungsbeispiel teilzylindrische
Wirkfläche 39 an.As 3 for receiving 32 shows, close to the outside 30 two obliquely inwardly converging guide surfaces 37 . 38 which is a reliable connection of the intermediate pliers 34 to the press ring 1 guarantee. To the guide surfaces 37 . 38 closes a part-cylindrical active surface in the exemplary embodiment 39 at.
Zum
Verpressen des Werkstückes
sind drei Pressbacken 40 bis 42 vorgesehen, die
in Achsrichtung des Pressringes 1 gesehen, jeweils eine
teilkreisförmige
Presskontur 43 bis 45 aufweisen. Die Pressbacken 40 bis 42 sind
so ausgebildet, dass sie am Ende des Pressvorganges aneinanderliegen,
wobei die Presskonturen 43 bis 45, in Achsrichtung
des Pressringes 1 gesehen, einen geschlossenen Kreis bilden.For pressing the workpiece are three pressing jaws 40 to 42 provided in the axial direction of the press ring 1 seen, in each case a part-circular pressing contour 43 to 45 exhibit. The pressing jaws 40 to 42 are formed so that they abut each other at the end of the pressing process, wherein the pressing contours 43 to 45 in the axial direction of the press ring 1 seen, form a closed circle.
Die
Pressbacke 40 ist am Bügel 2 mittels
einer Achse 46 befestigt. Sie ragt mit ihren beiden Enden über die
Pressbacke 40 und ist durch jeweils einen Sicherungsring 47, 48 axial
-gesichert.The pressing jaw 40 is at the temple 2 by means of an axis 46 attached. It protrudes with its two ends over the press jaw 40 and is each by a retaining ring 47 . 48 axially secured.
Die
Pressbacke 40 ist in Ansicht gemäß 1 V-förmig ausgebildet.
Die Achse 46 ist im Bereich der V-Spitze vorgesehen. Die
Innenseite der Pressbacke 40 wird durch die teilkreisförmige Presskontur 43 gebildet.
Der Bügel 2 hat
an seinen beiden Seitenflächen 8, 9 jeweils
eine Vertiefung 49, deren Boden 50 V-förmig verläuft. Zwischen
den Vertiefungen 49 wird ein (nicht dargestellter) Steg
gebildet, der von der Pressbacke 40 umgriffen wird. Sie
hat dementsprechend U-förmigen
Querschnitt und liegt mit ihren Schenkeln 51, 52 am
Steg an. Außerdem
liegen die Schenkel 51, 52 mit ihren geraden Außenseiten 53, 54 am
Boden 50 der Vertiefungen 49 flächig an. Auf
diese Weise ist die Pressbacke 40 sowohl in Umfangsrichtung
als auch in Achsrichtung so mit dem Bügel 2 verbunden, dass
die Pressbacke 40 beim Pressvorgang keine unerwünschten
Bewegungen relativ zum Bügel 2 ausführt. Die
Pressbacke 40 lässt sich
einfach austauschen, wenn für
die Verpressung der Werkstücke
eine andere Presskontur benötigt wird.
Nach Lösen
der Sicherungsringe 47, 48 kann die Achse 46 herausgezogen
und die Pressbacke 40 abgenommen werden.The pressing jaw 40 is in view according to 1 V-shaped. The axis 46 is provided in the area of the V-tip. The inside of the pressing jaw 40 is due to the part-circular pressing contour 43 educated. The coat hanger 2 has on both sides 8th . 9 one recess each 49 whose bottom 50 V-shaped. Between the wells 49 a web (not shown) is formed by the press jaw 40 is encompassed. It has accordingly U-shaped cross section and lies with her thighs 51 . 52 at the jetty. In addition, the thighs are 51 . 52 with their straight outsides 53 . 54 on the ground 50 the wells 49 flat on. This is the pressing jaw 40 both in the circumferential direction and in the axial direction so with the bracket 2 connected to the press jaw 40 during the pressing process no unwanted movements relative to the bracket 2 performs. The pressing jaw 40 can be easily exchanged if a different pressing contour is required for the pressing of the workpieces. After loosening the circlips 47 . 48 can the axis 46 pulled out and the pressing jaw 40 be removed.
Die
beiden anderen Pressbacken 41, 42 sind beweglich
an den Hebeln 3, 4 vorgesehen und gleich ausgebildet.
Die Hebel 3, 4 haben zur Anlenkung der Pressbacken 41, 42 jeweils
einen schmalen Vorsprung 55, 56 (1),
der von der Innenseite 57, 58 der Hebel 3, 4 mittig
absteht. Die Vorsprünge 55, 56 werden
von den im Querschnitt U-förmigen
Pressbacken 41, 42 umgriffen. Mit jeweils einer
Achse 59, 60, die die Pressbacken 41, 42 und
die Vorsprünge 55, 56 durchsetzt,
sind die Pressbacken an den Hebeln 3, 4 angelenkt.
Die Achsen 59, 60 sind durch auf ihren Enden sitzende
Sicherungsringe 61 bis 63 axial gesichert. Dadurch
ist es möglich,
auch die Pressbacken 41, 42 einfach auswechseln
zu können.The other two cheeks 41 . 42 are movable on the levers 3 . 4 provided and designed the same. The levers 3 . 4 have to the articulation of the pressing jaws 41 . 42 each a narrow projection 55 . 56 ( 1 ), from the inside 57 . 58 the lever 3 . 4 protrudes centrally. The projections 55 . 56 are of the cross-sectionally U-shaped pressing jaws 41 . 42 encompassed. With one axis each 59 . 60 that the pressing jaws 41 . 42 and the projections 55 . 56 interspersed, the pressing jaws are on the levers 3 . 4 hinged. The axes 59 . 60 are by retaining rings at their ends 61 to 63 axially secured. This makes it possible, even the pressing jaws 41 . 42 easy to replace.
Die
Pressbacken 41, 42 haben wie die Pressbacke 40 V-förmig zueinander
liegende ebene Außenseiten 64, 65 und 66, 67,
die bogenförmig
ineinander übergehen.
Im Übergangsbereich
ist die Achse 59, 60 vorgesehen. Die Außenseiten 64, 65 und 66, 67 gehen über einen
in Ansicht teilkreisförmigen
Abschnitt 68, 69 ineinander über. In den Innenseiten 57, 58 der
Hebel 3, 4 ist eine Vertiefung 70, 71 vorgesehen,
deren Boden gleichen Krümmungsradius
wie die Außenseitenabschnitte 68, 69 der
Pressbacken 41, 42 haben. Sie liegen mit diesen
Außenseitenabschnitten 68, 69 flächig am
Boden der Vertiefungen 70, 71 an. Die Krümmungsachse
der Außenseitenabschnitte 68, 69 sowie
des Bodens der Vertiefungen 70, 71 wird durch
die Längsmittellinie 73, 73' der Achsen 59, 60 gebildet.The pressing jaws 41 . 42 have like the press jaw 40 V-shaped planar outer sides 64 . 65 and 66 . 67 which merge into each other in an arc. In the transition area is the axis 59 . 60 intended. The outsides 64 . 65 and 66 . 67 go over a part-circular section in view 68 . 69 into each other. In the insides 57 . 58 the lever 3 . 4 is a depression 70 . 71 provided, whose bottom same curvature radius as the outer side sections 68 . 69 the pressing jaws 41 . 42 to have. They lie with these outside sections 68 . 69 flat at the bottom of the wells 70 . 71 at. The axis of curvature of the outer side sections 68 . 69 and the bottom of the wells 70 . 71 is through the longitudinal centerline 73 . 73 ' the axes 59 . 60 educated.
Wie
sich aus 1 ergibt, liegen die Vertiefungen 70, 71 der
Hebel 3, 4 mit geringem Abstand zu den teilkreisförmig gekrümmten Stirnseiten 26, 27. Im
Anschluss an die Vertiefungen 70, 71 verläuft die Innenseite 57, 58 eben.As it turned out 1 results, lie the wells 70 . 71 the lever 3 . 4 with a small distance to the part-circular curved end faces 26 . 27 , Following the wells 70 . 71 runs the inside 57 . 58 just.
Die
Innenseite 72 des Bügels 2 ist
im Bereich des einen Schenkels 74, 74' der Pressbacken 41, 42 so
weit zurückgesetzt,
dass die Pressbacken 41, 42 lediglich mit dem
freien Ende ihrer Schenkel 74, 74' an der Innenseite 72 des
Bügels 2 vor
dem Pressvorgang anliegen. Von den Innenseiten 57, 58 der
Hebel 3, 4 haben die Pressbacken 41, 42 etwa
vom Bereich ihrer Achsen 59, 60 ausgehend Abstand.The inside 72 of the temple 2 is in the area of one thigh 74 . 74 ' the pressing jaws 41 . 42 set back so far that the pressing jaws 41 . 42 only with the free end of her thighs 74 . 74 ' on the inside 72 of the temple 2 abut before the pressing process. From the insides 57 . 58 the lever 3 . 4 have the pressing jaws 41 . 42 from the area of their axes 59 . 60 starting distance.
Die
Pressbacken 40 bis 42 sind so ausgebildet, dass
sie seitlich nicht über
die Seitenflächen 8, 9 des
Bügels 2 sowie
die Seitenflächen 20 bis 23 der Hebel 3, 4 vorstehen.The pressing jaws 40 to 42 are designed so that they are not laterally over the side surfaces 8th . 9 of the temple 2 as well as the side surfaces 20 to 23 the lever 3 . 4 protrude.
Um
die Handhabung des Pressringes 1 zu erleichtern, sind die
Hebel 3, 4 nach innen federbelastet, so dass die
Pressbacken 40 bis 42 bei eingelegtem, noch nicht
verpressten Werkstück
ihre in 1 dargestellte Lage einnehmen,
in der die Pressbacken 41, 42 mit den freien Enden
ihrer Schenkel 74, 74' an der Innenseite 72 des
Bügels 2 anliegen. Die
Pressbacken 40 bis 42 haben hierbei geringen, vorzugsweise
etwa gleichen Abstand voneinander. Die Presskonturen 43 bis 45 liegen
in Achsansicht auf dem gleichen Krümmungskreis. Aufgrund der Vorspannung
der Hebel 3, 4 nach innen lässt sich das zu verpressende
Werkstück
einfach in den Pressring 1 einsetzen. Die Pressbacken 41, 42 liegen unter
der Federkraft am Werkstück
an und müssen nicht
von Hand in dieser Lage gehalten werden.To handle the press ring 1 To facilitate, the levers are 3 . 4 spring loaded to the inside, so that the pressing jaws 40 to 42 with inserted, not yet pressed workpiece their in 1 assume the position shown in the press jaws 41 . 42 with the free ends of her thighs 74 . 74 ' on the inside 72 of the temple 2 issue. The pressing jaws 40 to 42 in this case have low, preferably approximately the same distance from each other. The press contours 43 to 45 lie in axis view on the same circle of curvature. Due to the bias of the lever 3 . 4 on the inside, the workpiece to be pressed can be easily inserted into the press ring 1 deploy. The pressing jaws 41 . 42 lie under the spring force on the workpiece and need not be held by hand in this position.
Dadurch
lässt sich
die Zwischenzange 34 problemlos an den Pressring 1 mit
dem eingelegten Werkstück
anschließen.
Wie 4 zeigt, hat die Zwischenzange 34 zwei
zweiarmige Hebel 77, 78, die zwischen zwei Laschen 79, 80 liegen,
die gleich ausgebildet sind. Die Hebel 77, 78 und
die Laschen 79, 80 werden durch jeweils eine Achse 81, 82 miteinander
verbunden. Die beiden Hebel 77, 78 sind vorteilhaft
so gegeneinander federbelastet, dass die an den Pressring 1 anzuschließenden Arme 83, 84 der
Hebel 77, 78 entgegengesetzt zueinander nach außen geschwenkt
werden, während
die anderen Arme 85, 86 in Richtung zueinander
geschwenkt werden. Die Arme 83, 84 haben jeweils
einen Eingriffsteil 87, 88, der in die Aufnahmen 32, 33 der
Hebel 3, 4 eingreift. Die Eingriffsteile 87, 88 haben
jeweils eine teilkreisförmig
verlaufende Außenseite 89, 90,
die sich über etwa
180° erstreckt.
Die gekrümmten
Außenseiten 89, 90 erleichtern
das Einsetzen der Eingriffsteile 87, 88 in die
Aufnahmen 32, 33 der Hebel 3, 4.
Die Führungsflächen 37, 38 der
Aufnahmen 32, 33 erleichtern das Ansetzen der
Zwischenzange 34. Über
die Führungsflächen 37, 38 werden
die Eingriffsteile 87, 88 zuverlässig so
geführt,
dass ihre Außenseiten 89, 90 an
den Wirkflächen 39 in
den Aufnahmen 32, 33 flächig anliegen. Die Wirkflächen 39 sind
entsprechend den Außenseiten 89, 90 der
Eingriffsteile 87, 88 gekrümmt, so dass beim Pressvorgang
die Eingriffsteile 87, 88 und die Hebel 3, 4 des
Press ringes 1 die erforderlichen Relativbewegungen zueinander zuverlässig ausführen können.This allows the intermediate pliers 34 easily to the press ring 1 with the inserted workpiece. As 4 shows, has the intermediate pliers 34 two two-armed levers 77 . 78 between two tabs 79 . 80 lie, which are the same. The levers 77 . 78 and the tabs 79 . 80 are each by an axis 81 . 82 connected with each other. The two levers 77 . 78 are advantageous so spring loaded against each other, that to the press ring 1 to be connected arms 83 . 84 the lever 77 . 78 opposite to each other are pivoted outward while the other arms 85 . 86 be pivoted towards each other. The poor 83 . 84 each have an engaging part 87 . 88 in the shots 32 . 33 the lever 3 . 4 intervenes. The engaging parts 87 . 88 each have a part-circular extending outside 89 . 90 which extends over about 180 °. The curved outsides 89 . 90 facilitate the insertion of the engaging parts 87 . 88 in the recordings 32 . 33 the lever 3 . 4 , The guide surfaces 37 . 38 the recordings 32 . 33 facilitate the attachment of the intermediate pliers 34 , About the guide surfaces 37 . 38 become the engaging parts 87 . 88 reliably guided so that their outsides 89 . 90 at the active surfaces 39 in the recordings 32 . 33 lie flat. The active surfaces 39 are according to the outside 89 . 90 the engaging parts 87 . 88 curved, so that during the pressing process, the engaging parts 87 . 88 and the levers 3 . 4 of the press ring 1 can reliably perform the required relative movements to each other.
Die
Arme 85, 86 der Hebel 77, 78 sind
an ihren freien Enden mit in Richtung auf die Laschen 79, 80 konvergierend
verlaufenden schrägen
Innenseiten 91, 92 versehen. Mit ihnen wirken
(nicht dargestellte) Rollen zusammen, die an einem ausfahrbaren
(nicht dargestellten) Stößel eines
Antriebes 93 vorgesehen sind. Der Antrieb 93 ist
bekannt und wird darum auch nicht im Einzelnen beschrieben. Der
Antrieb 93 wird an Anschlusslaschen 94, 95 angeschlossen,
die von den Laschen 79, 80 in halber Breite in
Richtung auf den Antrieb 93 abstehen. Die Anschlusslaschen 94, 95 sind
mit jeweils einer Öffnung 96 versehen,
durch die ein Bolzen 97 (nach 5) gesteckt
werden kann, um den Antrieb 93 mit der Zwischenzange 34 zu
verbinden.The poor 85 . 86 the lever 77 . 78 are at their free ends with towards the tabs 79 . 80 converging oblique inner sides 91 . 92 Mistake. With them act (not shown) roles together on an extendable (not shown) plunger of a drive 93 are provided. The drive 93 is known and therefore not described in detail. The drive 93 is connected to connection lugs 94 . 95 connected by the tabs 79 . 80 Halfway towards the drive 93 protrude. The connection lugs 94 . 95 are each with an opening 96 provided by a bolt 97 (to 5 ) can be plugged to the drive 93 with the intermediate pliers 34 connect to.
Nachdem
die Zwischenzange 34 mit ihren Eingriffsteilen 87, 88 in
die Aufnahmen 32, 33 des Pressringes 1 eingesetzt
und der Antrieb 93 an die Anschlusslaschen 94, 95 angeschlossen
ist, wird der Stößel mit
den Rollen des Antriebes 93 ausgefahren. Die Rollen gelangen
auf die schrägen
Innenseiten 91, 92 und drücken dadurch die Arme 85, 86 auseinander.
Dies hat zur Folge, dass die Arme 83, 84 in Richtung
zueinander geschwenkt werden, wobei ihre Eingriffsteile 87, 88 die
beiden Hebel 3, 4 gegenüber dem Bügel 2 in Richtung
zueinander um die Achsen 5, 6 schwenken. Die Hebel 3, 4 nehmen
die Pressbacken 41, 42 mit, die bei der Schwenkbewegung
der Hebel 3, 4 relativ zu den Hebeln 3, 4 geschwenkt werden.
Die Pressbacken 41, 42 nähern sich der Pressbacke 40,
bis alle Pressbacken aneinanderliegen und die Presskonturen 43 bis 45 in
Achsansicht einen geschlossenen Kreis bilden. Dann ist der Radialpressvorgang
abgeschlossen und das eingelegte Werkstück verpresst. Die erforderliche
Verschwenkbewegung der Pressbacken 41, 42 relativ
zu den Hebeln 3, 4 ist dadurch gewährleistet,
dass in der Ausgangslage die Außenseiten 65, 67 der
Pressbacken 41, 42 ausreichenden Abstand zu den
Innenseiten 57, 58 der Hebel 3, 4 haben
(1). Infolge der schwenkbaren Lagerung der Pressbacken 41, 42 wird erreicht,
dass das Werkstück über seinen
gesamten Umfang radial verpresst wird, ohne dass ein Grat am Werkstück entsteht.After the intermediate pliers 34 with their engaging parts 87 . 88 in the recordings 32 . 33 of the press ring 1 used and the drive 93 to the connection lugs 94 . 95 is connected, the ram with the rollers of the drive 93 extended. The rollers reach the sloping insides 91 . 92 and thereby push the arms 85 . 86 apart. As a result, the arms 83 . 84 be pivoted towards each other, with their engagement parts 87 . 88 the two levers 3 . 4 opposite the hanger 2 towards each other about the axes 5 . 6 swing. The levers 3 . 4 take the cheeks 41 . 42 with, during the pivotal movement of the lever 3 . 4 relative to the levers 3 . 4 be panned. The pressing jaws 41 . 42 approach the pressing jaw 40 until all pressing jaws lie against each other and the pressing contours 43 to 45 form a closed circle in the axial view. Then the radial pressing process is completed and the inserted workpiece is pressed. The required pivoting movement of the pressing jaws 41 . 42 relative to the levers 3 . 4 is ensured by the fact that in the starting position the outsides 65 . 67 the pressing jaws 41 . 42 sufficient distance to the insides 57 . 58 the lever 3 . 4 to have ( 1 ). Due to the pivotable mounting of the pressing jaws 41 . 42 is achieved that the workpiece is radially compressed over its entire circumference, without causing a burr on the workpiece.
Wenn
der Pressvorgang abgeschlossen ist, wird der Stößel des Antriebes 93 zurückgefahren.
Die Arme 83, 84 sind in der beschriebenen Weise
so gegeneinander federbelastet, dass sie entgegengesetzt zueinander
schwenken und dadurch die Hebel 3, 4 des Pressringes 1 wieder
zurück
in die in 1 dargestellte Ausgangslage
bringen. Dann kann die Zwischenzange 34 problemlos vom
Pressring 1 abgenommen werden. Die Pressbacken 40 bis 42 halten das
verpresste Werkstück
so lange fest, bis die Hebel 3, 4 von Hand weiter
entgegengesetzt zueinander geschwenkt werden. Dann lässt sich
das verpresste Werkstück
vom Pressring 1 abnehmen.When the pressing process is completed, the ram becomes the drive 93 scaled back. The poor 83 . 84 are spring loaded in the manner described against each other so that they pivot opposite to each other and thereby the lever 3 . 4 of the press ring 1 back to the in 1 bring shown starting position. Then the intermediate tongs 34 easily from the press ring 1 be removed. The pressing jaws 40 to 42 hold the pressed workpiece firmly until the levers 3 . 4 be pivoted by hand further opposite to each other. Then the pressed workpiece can be removed from the press ring 1 lose weight.