DE102008005438A1 - Compressor cylinder head and method of making a compressor cylinder head - Google Patents

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DE102008005438A1
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Jean-Louis Mezza
Frédéric AMIOT
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kompressorzylinderkopf (10) mit zumindest einem einen Kühlmitteleinlass (18) und einen Kühlmittelauslass (26) aufweisenden Kühlmittelkanal (12) in einem einstückig gefertigten Teilbereich des Kompressorzylinderkopfs (10), dessen Verlauf durch eine Raumkurve (28) beschreibbar ist, wobei nur der Kühlmitteleinlass (18) und der Kühlmittelauslass (26) an der Oberfläche des einstückig gefertigten Teilbereichs liegen und der Kühlmitteleinlass (18) einem Raumkurvenursprung (18') und der Kühlmittelauslass (26) einem Raumkurvenendpunkt (26') zugeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Raumkurve (28) zumindest einen zwischen dem Raumkurvenursprung (18') und dem Raumkurvenendpunkt (26') gelegenen Punkt (30) umfasst, der nicht mit Hilfe einer auf der Raumkurve gelegenen Geraden (32: 32') mit dem Raumkurvenursprung (18') oder dem Raumkurvenendpunkt (26') verbindbar ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs.The invention relates to a compressor cylinder head (10) having at least one coolant channel (12) having a coolant inlet (18) and an integrally manufactured partial region of the compressor cylinder head (10) whose course can be described by a space curve (28) only the coolant inlet (18) and the coolant outlet (26) lie on the surface of the integrally manufactured subregion and the coolant inlet (18) is assigned to a space curve origin (18 ') and the coolant outlet (26) is assigned to a space curve end point (26').
According to the invention, it is provided that the space curve (28) comprises at least one point (30) located between the space curve origin (18 ') and the space curve end point (26') and not using a line (32: 32 ') located on the space curve the Raumkurvenursprung (18 ') or the Raumkurvenendpunkt (26') is connectable.
The invention further relates to a method for producing a compressor cylinder head.

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Description

Die Erfindung betriff einen Kompressorzylinderkopf mit zumindest einem einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass aufweisenden Kühlmittelkanal in einem einstückig gefertigten Teilbereich des Kompressorzylinderkopfs, dessen Verlauf durch eine Raumkurve beschreibbar ist, wobei nur der Kühlmitteleinlass und der Kühlmittelauslass an der Oberfläche des einstückig gefertigten Teilbereichs liegen und der Kühlmitteleinlass einem Raumkurvenursprung und der Kühlmittelauslass einem Raumkurvenendpunkt zugeordnet sind.The Invention relates to a compressor cylinder head with at least one Coolant inlet and a coolant outlet having coolant channel in one piece manufactured portion of the compressor cylinder head whose course is describable by a space curve, with only the coolant inlet and the coolant outlet on the surface of the one piece fabricated portion lie and the coolant inlet a Raumkurvenursprung and the coolant outlet associated with a space curve endpoint.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs, bei dem eine Gussform bereitgestellt wird, welche die Form des herzustellenden Kompressorzylinderkopfs zumindest teilweise festlegt.The The invention further relates to a process for the preparation of a Compressor cylinder head, in which a mold is provided, which at least the shape of the compressor cylinder head to be produced partially determined.

Moderne Nutzfahrzeuge, die auf der Straße oder der Schiene eingesetzt werden, weisen viele Teilsysteme auf, die mit Druckluft betrieben werden. Zu diesen Teilsystemen gehören beispielsweise die Betriebsbremsen und die Luftfederung. Um diese Teilsysteme mit Druckluft zu versorgen, ist üblicherweise eine Druckluftversorgungseinrichtung, die einen Kompressor umfasst, in das Nutzfahrzeug integriert. Dieser Kompressor saugt Umgebungsluft an und komprimiert sie, wobei im Bereich des Kompressors und insbesondere des Zylinderkopfes eine starke Erwärmung durch die Kompressionsarbeit erfolgt. Um eine Überhitzung des Zylinderkopfes des Kompressors zu vermeiden und um die komprimierte Luft für die Aufbereitung auf ein akzeptables Temperaturniveau zu kühlen, ist der Zylinderkopf des Kompressors üblicherweise in den Kühlkreislauf des Verbrennungsmotors integriert. Zu diesem Zweck sind Kühlmittel führende Kanäle in den Zylinderkopf eingearbeitet. Die Kanäle müssen dazu in aufwendigen Bohr- bzw. Fräsverfahren in den Zylinderkopf eingelassen werden, wobei der Zylinderkopf aus mehreren miteinander dicht zu verbindenden Platten, wie Ventilplatte und Supercooling-Platte, aufgebaut werden muss.modern Commercial vehicles on the road or used in the rail, have many subsystems, the be operated with compressed air. These subsystems include, for example the service brakes and air suspension. To these subsystems with Supplying compressed air is common a compressed air supply device comprising a compressor, integrated into the commercial vehicle. This compressor sucks ambient air and compresses them, being in the area of the compressor and in particular the cylinder head, a strong heating by the compression work he follows. To overheat to avoid the cylinder head of the compressor and the compressed Air for cooling the treatment to an acceptable temperature level is the cylinder head of the compressor usually in the cooling circuit integrated of the internal combustion engine. For this purpose are coolants premier channels incorporated into the cylinder head. The channels have to be done in elaborate drilling or milling method be embedded in the cylinder head, with the cylinder head off a plurality of plates to be sealed together, such as valve plate and supercooling plate, needs to be built.

Nachteilig hierbei ist, dass dieses Herstellungsverfahren sehr zeit- und kostenintensiv ist, da viele Einzelteile separat bearbeitet, abgedichtet und zusammengefügt werden müssen.adversely It is that this production process is very time consuming and costly is because many items are processed, sealed and put together separately have to.

Weiterhin sind manche komplizierter Kanalformen, wie z. B. ein korkenzieherartiger Verlauf, nur schwierig bzw. nicht mit den üblichen Verfahren darstellbar.Farther are some complicated channel shapes, such. B. a corkscrew like Course, difficult or not with the usual methods representable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kompressorzylinderkopf bereitzustellen, der einfacher baut.Of the Invention is based on the object, a compressor cylinder head to provide that builds easier.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.These The object is achieved with the features of the independent claim.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Die Erfindung baut auf dem gattungsgemäßen Kompressorzylinderkopf dadurch auf, dass die Raumkurve zumindest einen zwischen dem Raumkurvenursprung und dem Raumkurvenendpunk gelegenen Punk umfasst, der nicht mit Hilfe einer auf der Raumkurve gelegenen Geraden mit dem Raumkurvenursprung oder dem Raumkurvenendpunkt verbindbar ist. Ein solcher Kompressorzylinderkopf umfasst einen Kühlmittelkanal, der in einem einstückig gefertigten Bereich des Kompressorzylinderkopfs angeordnet ist, und nicht mit herkömmlichen Bohr- beziehungsweise Fräsverfahren in den Kompressorzylinderkopf eingelassen werden kann.The Invention builds on the generic compressor cylinder head in that the space curve at least one between the space curve origin and punk that is not included with the space curve endpoint Help of a line on the space curve with the origin of the space curve or the Raumkurvenendpunkt is connectable. Such a compressor cylinder head includes a coolant channel, in a one-piece manufactured Area of the compressor cylinder head is arranged, and not with usual Drilling or milling process can be embedded in the compressor cylinder head.

Das gattungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs wird dadurch weiterentwickelt, dass ein Kern in der Gussform angeordnet wird, wobei der Kern zur Schaffung zumindest eines Kühlmittelkanals vorgesehen ist, der einen in nicht allen Bereichen linearen Verlauf aufweist. Die Verwendung eines solchen Kerns erlaubt das Einlassen eines Kühlmittelkanals in einen einstückig gefertigten Bereich eines Kompressorzylinderkopfs, der nicht durch einfaches Fräsen beziehungsweise Bohren geformt werden kann. Die Verwendung eines Kerns, der in nicht allen Bereichen einen linearen Verlauf aufweist, ermöglicht die Modellierung eines Kühlmittelkanals in dem Kompressorzylinderkopf, der seine Richtung verändert.The generic method for the production of a compressor cylinder head is thereby further developed, that a core is placed in the mold, wherein the core for Creation of at least one coolant channel is intended, the one in not all areas linear course having. The use of such a core allows insertion a coolant channel in one piece manufactured area of a compressor cylinder head, not through simple milling or drilling can be formed. The use of a core, which has a linear course in not all areas, allows the Modeling a coolant channel in the compressor cylinder head, which changes direction.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Kühlmittelkanal durch eine Raumkurve beschrieben wird, wobei der Kühlmitteleinlass einem Raumkurvenursprung und der Kühlmittelauslass einem Raumkurvenendpunkt zugeordnet werden und der Kühlmittelkanal zumindest einen zwischen dem Raumkurvenursprung und dem Raumkurvenendpunkt gelegenen Punkt umfasst, der nicht mit Hilfe einer auf der Raumkurve gelegenen Geraden mit dem Raumkurvenursprung und dem Raumkurvenendpunkt verbindbar ist.Especially can be provided that the coolant channel is described by a space curve, wherein the coolant inlet a space curve origin and the coolant outlet a space curve endpoint be assigned and the coolant channel at least one between the space curve origin and the curve endpoint situated point that does not use one on the space curve straight line with the origin of the curve and the curve endpoint is connectable.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass Anfang und Ende des Kerns über die Gussform hinausragen, um einen Kühlmitteleinlass beziehungsweise Kühlmittelauslass bereitzustellen. Die über die Gussform hinausragenden Enden des Kerns können in idealer Weise zur Fixierung des Kerns innerhalb der Gussform verwendet werden. Weiterhin wird der Kühlmittelein- beziehungsweise Kühlmittelauslass ohne eine aufwendige Nachbearbeitung des Kompressorzylinderkopfs geformt.Farther can be provided that the beginning and end of the core on the Cast out to a coolant inlet or coolant outlet provide. The above The mold protruding ends of the core can be ideal for fixation of the core within the mold. Continue the coolant inlet or coolant outlet without formed a complex post-processing of the compressor cylinder head.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Kern nach dem Gießen von außen angebohrt wird, um einen Kühlmitteleinlass beziehungsweise Kühlmittelauslass bereitzustellen. Durch das Bohren wird ein präziser Kühlmitteleinlass beziehungsweise Kühlmittelauslass in dem Kompressorzylinderkopf erzeugt, der beispielsweise für die Aufnahme weiterer Anschlussstücke geeignet sein kann, ohne zusätzliche Zwischendichtungen zu benötigen.alternative can also be provided that the core after the casting of Outside is drilled to a coolant inlet or coolant outlet provide. Drilling creates a precise coolant inlet or outlet generated in the compressor cylinder head, for example, for recording other fittings may be suitable without additional To require intermediate seals.

Es kann auch vorgesehen sein, dass der Kern hohl gefertigt ist und nach dem Guss des Kompressorzylinderkopfs in dem Kompressorzylinderkopf verbleibt, wobei die Hohlräume im Inneren des Kerns als Kühlmittelkanäle wirken. Durch die hohle Fertigung des Kerns und den Verbleib im Inneren des Kompressorzylinderkopfs wird der Prozessschritt des Kernausschmelzens umgangen und bereits vor dem Gießprozess ein einwandfreier Kühlmittelkanalquerschnitt sichergestellt.It can also be provided that the core is made hollow and remains after the casting of the compressor cylinder head in the compressor cylinder head, the cavities inside the core act as coolant channels. Through the hollow production of the core and the whereabouts inside the compressor cylinder head becomes the process step of the core remelting bypassed and even before the casting process a flawless Coolant channel cross section ensured.

Nützlicherweise kann dabei vorgesehen sein, dass der Kern aus einem Metallrohr gefertigt wird. Ein Metallrohr besitzt die notwendigen Eigenschaften eines hohlen Kerns, insbesondere eine stabile Hülle und einen definierten Innendurchmesser für den Kühlmittelkanal.Usefully may be provided that the core is made of a metal tube. A metal tube has the necessary properties of a hollow Kerns, in particular a stable shell and a defined inner diameter for the coolant channel.

Dabei kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Metallrohr gebogen wird, um den Kern herzustellen. Durch das Biegen des Metallrohrs lassen sich in einfacher Weise auch komplizierte Verläufe eines Kühlmittelkanals frei formen.there can advantageously be provided that the metal tube bent is to make the core. By bending the metal tube can be easily complicated sequences of a Coolant channel shape freely.

Die vorliegende Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.The The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings using preferred embodiments exemplified.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Außenansicht eines Kompressors; 1 an external view of a compressor;

2 einen erfindungsgemäßen Kompressorzylinderkopf; 2 a compressor cylinder head according to the invention;

3 ein Beispiel zur Veranschaulichung einer einen Kühlmittelkanal bestimmenden Raumkurve; 3 an example for illustrating a refrigerant channel defining space curve;

4 ein erstes Beispiel zur Veranschaulichung von erster und zweiter Gerade und 4 a first example to illustrate the first and second line and

5 ein zweites Beispiel zur Veranschaulichung von erster und zweiter Gerade. 5 a second example illustrating the first and second straight line.

In den nachfolgenden Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichartige Teile.In In the following drawings, like reference numerals designate the same or similar parts.

1 zeigt eine Außenansicht eines Kompressors. In der Außenansicht des dargestellten Kompressors 20 ist ein Kompressorzylinderkopf 10, ein Zylindergehäuse 22 und ein Teil einer Welle 24, über den ein nicht sichtbarer Kolben im Inneren des Zylindergehäuses 22 antreibbar ist, erkennbar. 1 shows an exterior view of a compressor. In the exterior view of the illustrated compressor 20 is a compressor cylinder head 10 , a cylinder housing 22 and part of a wave 24 over which a non-visible piston inside the cylinder housing 22 is drivable, recognizable.

2 zeigt einen erfindungsgemäßen Kompressorzylinderkopf. In dem Kompressorzylinderkopf 10 ist ein Kühlmittelkanal 12 mit einem Kühlmitteleinlass 18 und einem Kühlmittelauslass 26 dargestellt. Der Kühlmittelkanal 12 wird von einem Metallrohr 16 gebildet, das im Inneren des Kompressorzylinderkopfs 10 eingegossen ist. Zwischenräume 14, die innerhalb des Kompressorzylinderkopfs 10 und außerhalb des Metallrohres 16 liegen, sind daher im Wesentlichen mit Gussmaterial ausgefüllt. Der dargestellte Kompressorzylinderkopf 10 wurde als Ganzes aus einem Stück gegossen, wobei das Metallrohr 16 als verlorener Kern im Inneren des Kompressorzylinderkopfs 10 angeordnet wurde. Die Enden des Metallrohres 16 ragen über den Kompressorzylinderkopf 10 hinaus und bilden den Kühlmitteleinlass 18 und den Kühlmittelauslass 26. Das Metallrohr 16 verbleibt im Inneren des Kompressorzylinderkopfs 10, wobei sein hohles Inneres den Kühlmittelkanal 12 bildet. 2 shows a compressor cylinder head according to the invention. In the compressor cylinder head 10 is a coolant channel 12 with a coolant inlet 18 and a coolant outlet 26 shown. The coolant channel 12 is from a metal tube 16 formed inside the compressor cylinder head 10 is poured. interspaces 14 located inside the compressor cylinder head 10 and outside the metal tube 16 are therefore essentially filled with casting material. The illustrated compressor cylinder head 10 was cast as a whole from one piece, with the metal tube 16 as a lost core inside the compressor cylinder head 10 was arranged. The ends of the metal tube 16 protrude over the compressor cylinder head 10 and form the coolant inlet 18 and the coolant outlet 26 , The metal pipe 16 remains inside the compressor cylinder head 10 , Wherein its hollow interior is the coolant channel 12 forms.

Es ist auch denkbar, einen massiven Kern in einer Gussform des Kompressorzylinderkopfs 10 anzuordnen, wobei der massive Kern je nach Material vor oder nach dem Guss des Kompressorzylinderkopfs 10 herausgelöst wird. Falls die Enden des Kerns nicht über den Rand des Kompressorzylinderkopfs 10 hinausragen, kann der im Inneren des Kompressorzylinderkopfs 10 realisierte Kühlmittelkanal 12 von außen angebohrt werden. Der so gefertigte Kühlmitteleinlass 18 und der Kühlmittelauslass 26 können mit einer hohen Passgenauigkeit gefertigt werden.It is also conceivable to have a solid core in a casting mold of the compressor cylinder head 10 depending on the material before or after the casting of the compressor cylinder head 10 is dissolved out. If the ends of the core do not over the edge of the compressor cylinder head 10 protrude, the inside of the compressor cylinder head 10 realized coolant channel 12 be drilled from the outside. The coolant inlet manufactured in this way 18 and the coolant outlet 26 can be manufactured with a high accuracy of fit.

Soll ein verlorener Kern als hohles Metallrohr 16 realisiert werden, so kann die vorgesehene Form des Kühlmittelkanals 12 durch ein einfaches Zurechtbiegen des Metallrohres 16 erreicht werden. Vorteilhaft hierbei ist, dass im Inneren des Kühlmittelkanals 12 beim Biegen des Rohres keine räumlichen Strukturen erzeugt werden, die das Phänomen des Todwassers verursachen.Should a lost core as a hollow metal tube 16 can be realized, so can the intended shape of the coolant channel 12 by simply bending the metal tube 16 be achieved. The advantage here is that inside the coolant channel 12 when bending the pipe no spatial structures are created that cause the phenomenon of dead water.

3 zeigt ein Beispiel zur Veranschaulichung einer einen Kühlmittelkanal bestimmenden Raumkurve. Das Beispiel ist auf zwei Dimensionen beschränkt. Der dargestellte Kühlmittelkanal 12 ist von Gussmaterial in dem Zwischenraum 14 umgeben. In dem Inneren des Kühlmittelkanals 12 verläuft eine den Kühlmittelkanal charakterisierende Raumkurve 28, die von einem Raumkurvenursprung 18' zu einem Raumkurvenendpunkt 26' verläuft. Zur genauen Bestimmung des Kühlmittelkanals 12 im Inneren des Werkstücks wird neben der Raumkurve 28 noch eine zusätzliche Information bezüglich der Ausdehnung des Kühlmittelkanals 12 in der Ebene senkrecht zur Raumkurve 28 benötigt. Da diese Information für die Erfindung jedoch nicht weiter wesentlich ist, wird hierauf im Folgenden nicht weiter eingegangen. Unterschiedliche Beschreibungsarten sind in Abhängigkeit der Querschnittsfläche des Kühlmittelkanals 12 denkbar, sollten jedoch nach Möglichkeit nicht will kürlich entlang einer Raumkurve verändert werden. Eine Möglichkeit zu ihrer Festlegung ist beispielsweise die Raumkurve 28 durch den Schwerpunkt der Querschnittsfläche des Kühlmittelkanals 12 stoßen zu lassen. 3 shows an example for illustrating a refrigerant channel defining space curve. The example is limited to two dimensions. The illustrated coolant channel 12 is from cast material in the interspace 14 surround. In the interior of the coolant channel 12 runs a characterizing the coolant channel space curve 28 coming from a space curve origin 18 ' to a space curve end point 26 ' runs. For exact determination of the coolant channel 12 inside the workpiece is next to the space curve 28 yet additional information regarding the expansion of the coolant channel 12 in the plane perpendicular to the space curve 28 needed. However, since this information is not essential for the invention, it will not be discussed further below. Different description types are dependent on the cross-sectional area of the coolant channel 12 conceivable, however, should as far as possible not be arbitrarily changed along a space curve. One way to determine them is, for example, the space curve 28 by the center of gravity of the cross-sectional area of the coolant channel 12 to let bump.

Die in 3 dargestellte Raumkurve 28 setzt sich aus zwei linearen Abschnitten zusammen, die in einem Punkt 30 in einem rechten Winkel zusammentreffen. Daher kann in diesem Fall jeder beliebige Punkt auf der Raumkurve 28 entweder mit dem Raumkurvenursprung 18' oder dem Raumkurvenendpunkt 26' durch eine nicht dargestellte Gerade verbunden werden, die auf der Raumkurve 28 verläuft. Beispielsweise kann der Punkt 30 mit einer auf der Raumkurve 28 verlaufenden Gerade sowohl mit dem Raumkurvenursprung 18' als auch mit dem Raumkurvenendpunkt 26' verbunden werden.In the 3 illustrated space curve 28 is composed of two linear sections that are in one point 30 meet at a right angle. Therefore, in this case, any point on the space curve 28 either with the space curve origin 18 ' or the curve curve endpoint 26 ' be connected by a straight line, not shown, on the space curve 28 runs. For example, the point 30 with one on the space curve 28 extending straight line both with the space curve origin 18 ' as well as with the curve curve endpoint 26 ' get connected.

4 zeigt ein erstes Beispiel zur Veranschaulichung von erster und zweiter Gerade. Dargestellt in zwei Dimensionen ist wieder der Verlauf einer Raumkurve 28 mit einem Raumkurvenursprung 18' und einem Raumkurvenendpunkt 26'. Ferner ist ein Punkt 30 dargestellt, der auf der Raumkurve 28 liegt. Dieser Punkt 30 ist über eine erste Gerade 32 mit dem Raumkurvenursprung 18' und über eine zweite Gerade 32' mit dem Raumkurvenendpunkt 26' verbunden. Offensichtlich liegen weder die erste Gerade 32 noch die zweite Gerade 32' auf der Raumkurve 28. Ein Kompressorzylinderkopf 10 mit einem durch eine solche Raumkurve 28 charakterisierten Kühlmittelkanal 12 wäre deshalb erfindungsgemäß. 4 shows a first example for illustrating first and second straight line. Shown in two dimensions is again the course of a space curve 28 with a space curve origin 18 ' and a space curve endpoint 26 ' , Further, there is a point 30 shown on the space curve 28 lies. This point 30 is over a first straight line 32 with the space curve origin 18 ' and over a second straight line 32 ' with the curve curve end point 26 ' connected. Obviously, neither the first straight line 32 still the second straight line 32 ' on the space curve 28 , A compressor cylinder head 10 with a through such a space curve 28 characterized coolant channel 12 would therefore be according to the invention.

5 zeigt ein zweites Beispiel zur Veranschaulichung von erster und zweiter Gerade. Im Gegensatz zu 4 ist die dargestellte Raumkurve nicht abschnittsweise linear, sondern gekrümmt. Auch bei diesem zweiten Beispiel ist die Verbindung des dargestellten Punktes 30 durch eine auf der Raumkurve 28 liegenden ersten Geraden 32 beziehungsweise zweiten Geraden 32' zur Verbindung mit dem Raumkurvenursprung 18' beziehungsweise 26' nicht möglich. Ein Kühlmittelkanal 12 der durch eine derartige Raumkurve 28 charakterisiert ist, wäre daher ebenfalls erfindungsgemäß. 5 shows a second example for illustrating first and second straight line. In contrast to 4 the illustrated space curve is not sectionally linear, but curved. Also in this second example is the connection of the point shown 30 through one on the space curve 28 lying first straight line 32 or second straight line 32 ' for connection to the space curve origin 18 ' respectively 26 ' not possible. A coolant channel 12 the through such a space curve 28 is therefore also according to the invention.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The in the above description, in the drawings and in the claims disclosed features of the invention can both individually and also in any combination for the realization of the invention be essential.

1010
KompressorzylinderkopfCompressor cylinder head
1212
KühlmittelkanalCoolant channel
1414
Zwischenraumgap
1616
Metallrohrmetal pipe
1818
KühlmitteleinlassCoolant inlet
18'18 '
RaumkurvenursprungSpace curve origin
2020
Kompressorcompressor
2222
Zylindergehäusecylinder housing
2424
Wellewave
2626
Kühlmittelauslasscoolant outlet
26'26 '
RaumkurvenendpunktSpace curve endpoint
2828
Raumkurvespace curve
3030
PunktPoint
3232
erste Geradefirst Just
32'32 '
zweite Geradesecond Just

Claims (8)

Kompressorzylinderkopf (10) mit zumindest einem einen Kühlmitteleinlass (18) und einen Kühlmittelauslass (26) aufweisenden Kühlmittelkanal (12) in einem einstückig gefertigten Teilbereich des Kompressorzylinderkopfs (10), dessen Verlauf durch eine Raumkurve (28) beschreibbar ist, wobei nur der Kühlmitteleinlass (18) und der Kühlmittelauslass (26) an der Oberfläche des einstückig gefertigten Teilbereichs liegen und der Kühlmitteleinlass (18) einem Raumkurvenursprung (18') und der Kühlmittelauslass (26) einem Raumkurvenendpunkt (26') zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumkurve (28) zumindest einen zwischen dem Raumkurvenursprung (18') und dem Raumkurvenendpunkt (26') gelegenen Punkt (30) umfasst, der nicht mit Hilfe einer auf der Raumkurve gelegenen Geraden (32; 32') mit dem Raumkurvenursprung (18') oder dem Raumkurvenendpunkt (26') verbindbar ist.Compressor cylinder head ( 10 ) with at least one coolant inlet ( 18 ) and a coolant outlet ( 26 ) having coolant channel ( 12 ) in an integrally manufactured portion of the compressor cylinder head ( 10 ) whose course through a space curve ( 28 ) is writable, with only the coolant inlet ( 18 ) and the coolant outlet ( 26 ) lie on the surface of the integrally manufactured portion and the coolant inlet ( 18 ) a space curve origin ( 18 ' ) and the coolant outlet ( 26 ) a space curve end point ( 26 ' ), characterized in that the space curve ( 28 ) at least one between the space curve origin ( 18 ' ) and the curve curve end point ( 26 ' ) point ( 30 ), which is not determined by means of a straight line ( 32 ; 32 ' ) with the space curve origin ( 18 ' ) or the curve curve end point ( 26 ' ) is connectable. Verfahren zur Herstellung eines Kompressorzylinderkopfs (10), bei dem eine Gussform bereitgestellt wird, welche die Form des herzustellenden Kompressorzylinderkopfs (10) zumindest teilweise festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kern (16) in der Gussform angeordnet wird, wobei der Kern (16) zur Schaffung zumindest eines Kühlmittelkanals (12) vorgesehen ist, der einen in nicht allen Bereichen linearen Verlauf aufweist.Method for producing a compressor cylinder head ( 10 ), in which a casting mold is provided which shows the shape of the compressor cylinder head ( 10 ) at least partially, characterized in that a core ( 16 ) is placed in the mold, the core ( 16 ) for creating at least one coolant channel ( 12 ) is provided, which has a linear course in not all areas. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelkanal (12) durch eine Raumkurve (28) beschrieben wird, wobei der Kühlmitteleinlass (18) einem Raumkurvenursprung (18') und der Kühlmittelauslass (26) einem Raumkurvenendpunkt (26') zugeordnet werden und der Kühlmittelkanal (12) zumindest einen zwischen dem Raumkurvenursprung (18') und dem Raumkurvenendpunkt (26') gelegenen Punkt (30) umfasst, der nicht mit Hilfe einer auf der Raumkurve (28) gelegenen Geraden (32; 32') mit dem Raumkurvenursprung (18') oder dem Raumkurvenendpunkt (26') verbindbar ist.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the coolant channel ( 12 ) through a space curve ( 28 ), wherein the coolant inlet ( 18 ) a space curve origin ( 18 ' ) and the coolant outlet ( 26 ) a space curve end point ( 26 ' ) and the coolant channel ( 12 ) at least one between the space curve origin ( 18 ' ) and the curve curve end point ( 26 ' ) point ( 30 ), which can not be determined with the help of one on the space curve ( 28 ) straight lines ( 32 ; 32 ' ) with the space curve origin ( 18 ' ) or the curve curve end point ( 26 ' ) is connectable. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Anfang und Ende des Kerns (16) über die Gussform hinausragen, um einen Kühlmitteleinlass (18) beziehungsweise Kühlmittelauslass (26) bereitzustellen.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the beginning and end of the core ( 16 ) protrude beyond the mold to a coolant inlet ( 18 ) or coolant outlet ( 26 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) nach dem Gießen von außen angebohrt wird, um einen Kühlmitteleinlass (18) beziehungsweise Kühlmittelauslass (26) bereitzustellen.Method according to claim 2, characterized in that the core ( 16 ) is drilled from the outside after pouring to a coolant inlet ( 18 ) or coolant outlet ( 26 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) hohl gefertigt ist und nach dem Guss des Kompressorzylinderkopfs (10) in dem Kompressorzylinderkopf (10) verbleibt, wobei die Hohlräume im inneren des Kerns (16) als Kühlmittelkanäle (12) wirken.Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the core ( 16 ) is hollow and after the casting of the compressor cylinder head ( 10 ) in the compressor cylinder head ( 10 ), the cavities inside the core ( 16 ) as coolant channels ( 12 ) Act. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (16) aus einem Metallrohr gefertigt wird.Method according to claim 6, characterized in that the core ( 16 ) is made of a metal tube. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallrohr gebogen wird, um den Kern (16) herzustellen.Method according to claim 7, characterized in that the metal tube is bent to form the core ( 16 ).
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