DE102008004603A1 - System zur Qualitätssicherung - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System (1) zur Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen (2), insbesondere zur Qualitätssicherung bei der Montage von Kraftfahrzeugen (2), mit einer mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung (4) und einer bauteilbezogenen Leseeinrichtung (5), die gleichzeitig zum Empfang der von der Sendeeinrichtung (4) ausgesendeten Signale und zur Übertragung dieser und weiterer Signale an eine Rechner-/Auswerteeinrichtung (6) ausgebildet ist, wobei die Leseeinrichtung (5) eine Bildschirmanzeige (7), auf welcher einzelne auszuführende Produktionsschritte angezeigt sind, und einen Auslöser (8) aufweist, welcher vom Mitarbeiter (3) auslösbar ist und welcher beim Auslösen das Abarbeiten eines jeweiligen auf der Bildschirmanzeige (7) angezeigten Produktionsschrittes bestätigt und wobei das System (1) so ausgebildet ist, dass beim Betätigen des Auslösers (8) der jeweils abgearbeitete Produktionsschritt zusammen mit Daten der mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung (4) an die Rechner-/Auswerteeinrichtung (6) übertragen werden, so dass lückenlos feststellbar ist, welcher Produktionsschritt wann und von welchem Mitarbeiter (3) ausgeführt wurde.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen, insbesondere zur Qualitätssicherung bei der Montage von Kraftfahrzeugen.
- Die Überwachung der Qualität beider Montage von Kraftfahrzeugen wird üblicherweise über so genannte Baukarten realisiert, auf welchen von den einzelnen Mitarbeitern die abgearbeiteten Produktionsschritte eingetragen beziehungsweise abgestempelt werden. Die Baukarten werden dabei über einen zentralen Drucker ausgeworfen und während des gesamten Produktionsprozesses am Kraftfahrzeug mitgeführt. Nach Abschluss des Produktionsprozesses werden diese in eine elektronische Datenverarbeitungsanlage eingegeben oder eingelesen, so dass ein nachträglich nachvollziehbares Qualitätsmanagement gewährleistet werden kann. Nachteilig bei derartigen Baukarten ist, dass überproportional lange Laufwege und damit Fertigungszeiten sowie lediglich eine fehlerträchtige Dokumentation erreicht werden können. Zugleich stellt die üblicherweise aus Papier beziehungsweise Pappe hergestellte Baukarte einen Medienbruch dar, welcher eine durchgehende elektronische Datenkette zur Qualitätserfassung beziehungsweise Qualitätssicherung unterbricht.
- Ebenfalls bekannt sind bereits vollständig elektronische Qualitätssicherungssysteme, bei welchen an einem zu überwachenden Bauteil ein elektronische Chip angeordnet ist, und dieser in Abhängigkeit der jeweils abgearbeiteten Produktionsschritte von einem elektronischen Lesegerät, welches von dem Mitarbeiter mitgeführt wird, eingelesen wird. Diese so genannten „Handhelds" sind jedoch teuer, wartungsintensiv und durch ihre Größe beziehungsweise ihr Gewicht unhandlich, wodurch die Fahrzeugdokumentation und die Qualitätssicherung teuer werden.
- Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, ein System zur Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen zu schaffen, welches insbesondere kostengünstig, flexibel einsetzbar und handlich ist.
- Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem System zur Produktionskontrolle/Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen, eine mitarbeiterbezogene, das heißt am Mitarbeiter befestigte Sendeeinrichtung vorzusehen, welche über eine bauteilbezogene, das heißt am zu fertigenden Bauteil angeordnete, Leseeinrichtung mit einer Rechner-/Auswerteeinrichtung kommuniziert. Die Leseeinrichtung empfängt die von der Sendeeinrichtung ausgesendeten Signale und überträgt diese zusammen mit weiteren Signalen, die für die Abarbeitung einzelner Produktionsschritte stehen, an die Rechner-/Auswerteeinrichtung. An der Leseeinrichtung ist zusätzlich eine Bildschirmanzeige angeordnet, auf welcher die einzelner auszuführenden Produktionsschritte angezeigt werden und wobei an der Leseeinrichtung zusätzlich ein Auslöser vorgesehen ist, welcher nach dem Abarbeiten des jeweils auf der Bildschirmanzeige angezeigten Produktionsschrittes vom Mitarbeiter ausgelöst wird. Das System zur Qualitätssicherung ist dabei derart ausgebildet, dass beim Betätigen des Auslösers nicht nur der jeweils abgearbeitete Produktionsschritt, sondern auch die von der mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung stammenden Daten an die Rechner-/Auswerteeinrichtung übertragen werden, so dass anhand dieser Übertragung später lückenlos feststellbar ist, welcher Produktionsschritt zu welcher Zeit und insbesondere von welchem Mitarbeiter ausgeführt wurde. Die Sendeeinrichtung kann dabei ein wenige Zentimeter im Durchmesser betragender „Tag" sein, welcher an der Arbeitskleidung des Mitarbeiters befestigt wird, während die Leseeinrichtung, beispielsweise mittels eines magnetischen Halters, am zu fertigenden Bauteil befestigt wird. Die Übertragung zwischen der Sendeeinrichtung, der Leseeinrichtung und der Rechner-/Auswerteeinrichtung erfolgt dabei drahtlos, insbesondre über die Nutzung eines so genannten wireless LAN. Durch das erfindungsgemäße System können die vom Mitarbeiter zur Qualitätssicherung zurückzulegenden Laufwege deutlich verkürzt werden, was gleichzeitig zu einer Verkürzung der Fertigungszeiten führt und dadurch zu einer Realisierung von Kostenvorteilen. Gleichzeitig können durch die vollständig und durchlaufende elektronische Datendokumentation die Dokumentationskosten minimiert und Fehlerquellen eliminiert werden, da kein Medienbruch, beispielsweise durch ein händisches Ausfüllen oder Abstempeln einer Baukarte mehr vorhanden ist. Da die für die Mitarbeiter vorgesehenen Sendeeinrichtungen nur sehr wenig kosten, kann diese vollständige elektronische Datendokumentation zugleich kostengünstig realisiert werden. Die Sendeeinrichtung ist dabei zudem so klein und leicht ausgebildet, dass sie den produzierenden Mitarbeiter in keinster Weise beeinträchtigt oder dessen Bewegungen erschwert. Durch die Rechner-/Auswerteeinrichtung kann darüber hinaus eine automatische Plausibilitätsbeziehungsweise Vollständigkeitskontrolle durchgeführt werden, indem nicht elektronisch abgestempelte Produktionsschritte ermittelt werden, so dass eine separate Endprüfung, welche zusätzliche Kosten generiert, entfallen kann.
- Zweckmäßig weist die personenbezogene Sendeeinrichtung einen RFID-Chip auf, welcher eine Identifizierung mittels Radiowellen erlaubt. Derartige RFID-Chips sind einerseits klein und handlich, andererseits aber leistungsstark und ermöglichen insbesondere berührungslose Lesevorgänge durch die Leseeinrichtung ohne direkten Sichtkontakt. Durch eine individuelle Auswahl eines Frequenzbandes beziehungsweise einer Sendeleistung sowie weiterer Faktoren, lassen sich die verwendeten RFID-Chips individuell anpassen. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass in einem Nahfeld um eine Antenne der Leseeinrichtung passive RFID-Chips ohne eigene Energieversorgung auskommen und durch induktive beziehungsweise kapazitive Kopplung, über die Leseeinrichtung mit Energie versorgt werden können. Da insbesondere bei der Produktion von Kraftfahrzeugen zwischen der personenbezogenen Sendeeinrichtung und der fahrzeugbezogenen Leseeinrichtung lediglich ein sehr geringer Abstand besteht, ergibt sich hierbei die Möglichkeit des Einsatzes von so genannten passiven Sendeeinrichtungen, kurz auch Transpondern genannt. Denkbar ist selbstverständlich auch der Einsatz von aktiven Sendeeinrichtungen, welche dann zusätzlich über eine eigene Energievorsorgung verfügen.
- Zweckmäßig kommuniziert die Leseeinrichtung drahtlos, insbesondere übereine WLAN-Verbindung mit der Rechner- /Auswerteeinrichtung. Mit einem derartigen drahtlosen und lokalen Netzwerk lässt sich eine besondere effektive und kostengünstige Datenübertragung erreichen, insbesondere dann, wenn bereits ein derartiges drahtloses lokales Netzwerk für andere Anwendungen zur Verfügung steht. Die Rechner-/Auswerteeinrichtung kann dabei eine Basisstation, kurz auch „Access-Point", bilden, während die fahrzeugbezogenen Leseeinrichtungen die so genannten Netzknoten (Clients) bilden.
- Zweckmäßig sind auf der Bildschirmanzeige der Leseeinrichtung einzelne Produktionsschritte aufrufbar beziehungsweise scrollbar. Dies ermöglicht es dem Mitarbeiter, zunächst ausgelassene Produktionsschritte in einem späteren Produktionsschritt nachzuholen beziehungsweise abzuarbeiten und daraufhin diesen Produktionsschritt mittels des Auslösers auf erledigt zu stellen. Durch die Auswahl einzelner beziehungsweise mehrerer Produktionsschritte kann somit der Produktionsprozess insgesamt flexibler gestaltet werden und ist dadurch an individuelle Bedürfnisse einzelner Mitarbeiter leicht anpassbar.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist das System derart ausgebildet, dass an der Bildschirmanzeige der Leseeinrichtung ein folgender Produktionsschritt erst dann auswählbar ist, wenn der vorangegangene Produktionsschritt durch den Mitarbeiter mittels des Auslösers auf erledigt gestellt wird oder ein Fehlercode zur Nachbearbeitung eingetragen wird. Dies bietet den großen Vorteil, dass ein Auslassen einzelner Produktionsschritte unmöglich ist, sondern ein Wechsel zum nachfolgenden Produktionsschritt generell nur dann möglich ist, wenn der aktuelle Produktionsschritt auf „erledigt" gestellt wird oder aber ein Hinweis, also oben genannter Fehlercode, zur Nachbearbeitung eingetragen wird. Hierdurch kann die Rechner-/Auswerteeinrichtung schnell erkennen, ob ein die Fertigung verlassendes Bauteil korrekt produziert wurde oder noch einzelnen Nachbearbeitungsstationen zugeführt werden muss. Ein Vergessen einzelner Produktionsschritte sowie ein damit verbundener Qualitätsmangel können somit mit Sicherheit ausgeschlossen werden.
- Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
- Die einzige
1 zeigt ein erfindungsgemäßes System zur Produktionskontrolle/Qualitätssicherung bei der Montage eines Kraftfahrzeuges. - Entsprechend
1 weist ein erfindungsgemäßes System1 zur Produktionsüberwachung beziehungsweise zur Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen, hier bei der Montage eines Kraftfahrzeuges2 eine mitarbeiterbezogene, das heißt vorzugsweise von einem Mitarbeiter3 mitgeführte Sendeeinrichtung4 sowie eine bauteilbezogene, das heißt mit dem Kraftfahrzeug2 mitgeführte Leseeinrichtung5 auf. Die Leseeinrichtung5 ist dabei sowohl zum Empfang von Signalen, welche von der Sendeeinrichtung4 ausgesendet werden als auch zur Übertragung dieser sowie weiterer Signale an eine vorzugsweise zentral im Produktionsbereich angeordnete Rechner-/Auswerteeinrichtung6 ausgebildet. Die Kommunikation zwischen der Sendeeinrichtung4 , der Leseeinrichtung5 sowie der Rechner-/Auswerteeinrichtung6 erfolgt dabei drahtlos, insbesondere über eine so genannte WLAN-Verbindung. - Die Leseeinrichtung
5 weist eine Bildschirmanzeige7 auf, auf welcher einzelne jeweils auszuführende Produktionsschritte angezeigt sind beziehungsweise angezeigt werden können. Außerdem weist die Leseeinrichtung5 einen Auslöser8 , beispielsweise in der Art einer Auslösetaste auf, welche vom Mitarbeiter3 betätigt werden kann und betätigt werden soll, sofern ein auf der Bildschirmanzeige7 angezeigter Produktionsschritt abgearbeitet wurde. Mit dem Betätigen des Auslösers8 bestätigt somit der Mitarbeiter3 , dass er den auf der Bildschirmanzeige7 angezeigten, insbesondere optisch hervorgehobenen Produktionsschritt erfolgreich ausgeführt hat. Diese Bestätigungsmeldung wird von der Leseeinrichtung5 zusammen mit von der mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung4 an die Leseeinrichtung5 übermittelten Daten an die Rechner-/Auswerteeinrichtung6 übertragen, so dass lückenlos feststellbar ist, welcher Produktionsschritt wann und von welchem Mitarbeiter3 ausgeführt wurde. - Die Sendeeinrichtung
4 kann dabei beispielsweise als kleiner und einfach an einer Berufskleidung des Mitarbeiters3 zu befestigender Transponder ausgebildet sein, welcher aufgrund der räumlichen Nähe zu der Leseeinrichtung5 keine eigene Energieversorgung benötigt, sondern beispielsweise durch induktive beziehungsweise kapazitive Kopplung über die Antenne des Lesegerätes5 mit Energie versorgt werden können. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass bei größeren Entfernungen die Sendeeinrichtung4 eine eigene Energieversorgung, beispielsweise in Form einer kleinen Batterie, besitzt. Um eine problemlose Identifizierung der Sendeeinrichtung4 und damit des zugehörigen Mitarbeiters3 zu gewährleisten, kann die personenbezogene Sendeeinrichtung4 einen RFID-Chip aufweisen, welcher die Identifizierung mittels Radiowellen erlaubt. - Die Leseeinrichtung
5 kann, insbesondere beim Einsatz im Kraftfahrzeugbau, mit einem magnetischen Fußteil ausgestattet sein, und dadurch problemlos am Kraftfahrzeug2 befestigt werden. - Auf der Bildschirmanzeige
7 der Leseeinrichtung5 können nicht nur die für einen jeweils aktuellen Bauabschnitt relevanten Produktionsabschnitte angezeigt werden, es ist auch denkbar, dass Produktionsschritte eines vorherigen oder eines nachfolgenden Bauabschnittes aufrufbar sind, indem beispielsweise eine Scrollfunktion durch die einzelnen Produktionsschritte beziehungsweise Bauabschnitte betätigt wird. - Im Folgenden soll die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Systems
1 zur Produktionskontrolle beziehungsweise zur Qualitätssicherung am Beispiel einer Kraftfahrzeugmontage erläutert werden:
Wird eine Karosse auf ein Montageband aufgelegt, so wird zunächst eine Fahrgestellnummer vergeben und in die Karosse einrolliert beziehungsweise eingeprägt. Diese ist einer Produktionsnummer eindeutig zugeordnet. Gleichzeitig wird die Leseeinrichtung5 an der Karosse beziehungsweise am Kraftfahrzeug2 befestigt und begleitet diese beziehungsweise dieses während des gesamten Produktionsvorganges. Die Produktionsnummer des Kraftfahrzeuges2 ist dabei der Leseeinrichtung5 bekannt. - Die nun während des nachfolgenden Montageprozesses auszuführenden Produktionsschritte liegen sequentiell in einer Datenbank vor und werden auf der Bildschirmanzeige
7 der Leseeinrichtung5 einzeln beziehungsweise blockweise zur Bestätigung angeboten beziehungsweise können durch die Scrollfunktion durchgeblättert werden. Der mit der Montage beauftragte Mitarbeiter3 führt nun die auf der Bildschirmanzeige7 angezeigten Produktionsschritte aus und bestätigt deren Erledigung durch ein Betätigen des Auslösers8 . Kann er den angezeigten Produktionsschritt nicht ausführen, beispielsweise aufgrund eines Mangels an Anbauteilen, so gibt er einen Fehlercode zur Nachbearbeitung in die Leseeinrichtung5 ein. Dabei kann der Mitarbeiter3 zwischen unterschiedlichen Codes auswählen und damit einen Nachbearbeitungsumfang beschreiben. Denkbar ist, dass an der Bildschirmanzeige7 der Leseeinrichtung5 erst dann ein folgender Produktionsschritt auswählbar ist, sofern der vorangegangene Produktionsschritt mittels des Auslösers8 auf „erledigt" gestellt wurde oder vom Mitarbeiter3 ein Fehlercode zur Nachbearbeitung eingetragen wurde. - In beiden Fällen wird diese Information zusammen mit den von der personenbezogenen Sendeeinrichtung
4 ausgesandten Daten per Funk an die Rechner-/Auswerteeinrichtung6 übermittelt, welche beispielsweise an ein Ethernet angebunden ist. Beim Betätigen des Auslösers8 wird somit der vom Mitarbeiter3 getragene RFID-Chip ausgelesen und die damit korrespondierende Stempelnummer zusammen mit dem Code des Produktionsschrittes beziehungsweise zusammen mit dem Fehlercode in eine Datenbank geschrieben. - Gleichzeitig ist denkbar, dass die nunmehr auf „erledigt" gestellten Produktionsschritte auf der Bildschirmanzeige
7 des Lesegerätes5 gekennzeichnet, insbesondere visuell hervorgehoben werden. - Werden die Produktionsschritte auf der Bildschirmanzeige
7 blockweise angeboten, so wird zusätzlich nach Abschluss aller im Block vorhandenen Produktionsschritte ein Blockabschluss abgefragt, welcher ebenfalls durch Betätigung des Auslösers8 bestätigt werden muss. - Hat das Kraftfahrzeug
2 die gesamte Montage durchlaufen, so kann von der Rechner-/Auswerteeinrichtung6 unmittelbar ermittelt werden, ob und in welchem Umfang ein Nachbearbeiten erforderlich ist, oder ob das Kraftfahrzeug alle Produktionsschritte erfolgreich durchlaufen hat. Sollten Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, werden diese durch die Datenbank auf der Bildschirmanzeige7 des Lesegerätes5 zur Bestätigung angeboten. Selbstverständlich können dabei manuelle Zusatzinformationen in der bisherigen Form beibehalten oder durch Sprachkommunikation ersetzt werden. - Wird der Auslöser
8 an dem Lesegerät5 bezüglich desselben Produktionsschrittes mehrmals betätigt, so wird eine vorangegangene Betätigung bei erneuter Betätigung überschrieben und es wird die jeweils letzte Betätigung an die Rechner-/Auswerteeinrichtung6 übertragen. Hierdurch ist es möglich, das Ausführen von Produktionsschritten nachzuholen oder fehlerhaft ausgeführte beziehungsweise nicht ausgeführte Produktionsschritte zu einem späteren Zeitpunkt nachzuarbeiten. - Generell bietet das erfindungsgemäße System
1 folgende Vorteile: - – eine Verkürzung der Fertigungszeiten durch eine Minimierung von Laufwegen im Hinblick auf die Dokumentation des Produktionsprozesses,
- – eine Minimierung von Dokumentationskosten sowie ein Eliminieren von Fehlerquellen, da kein Medienbruch bei der Archivierung der bisher verwendeten Baukarte aus Papier mehr vorhanden ist,
- – eine
Gesamt- beziehungsweise Endkontrolle kann entfallen, da während des
gesamten Produktionsprozesses eine automatische Plausibilitäts- und
Vollständigkeitsprüfung der
abzuarbeitenden Produktionsschritte durch die Rechner-/Auswerteeinrichtung
6 möglich ist, - – die
personenbezogenen Sendeeinrichtungen
4 sind sehr kostengünstig, wodurch die Investitionen insgesamt im Vergleich zu bisher eingesetzten elektronischen Stempeln gering gehalten werden können, - – die
etwas kostenintensiveren Lesegeräte
5 sind fahrzeug- beziehungsweise bauteil- und nicht mitarbeitergebunden, was insbesondere im Schichtbetrieb von großem Vorteil ist und wodurch sich eine höhere Sicherheit bezüglich Beschädigung, Wandalismus und natürlichem Schwund ergibt, - – eine bestehende Infrastruktur, beispielsweise eine Schnittstelle zu einem Qualitätssicherungssystem beziehungsweise ein bereits vorhandenes WLAN-Netz, können eingebunden werden.
-
- 1
- System zur Qualitätssicherung
- 2
- Kraftfahrzeug/Bauteil
- 3
- Mitarbeiter
- 4
- personenbezogene Sendeeinrichtung
- 5
- bauteilbezogene Leseeinrichtung
- 6
- Rechner-/Auswerteeinrichtung
- 7
- Bildschirmanzeige
- 8
- Auslöser
Claims (10)
- System (
1 ) zur Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen (2 ), insbesondere zur Qualitätssicherung bei der Montage von Kraftfahrzeugen (2 ), – mit einer mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung (4 ) und einer bauteilbezogenen Leseeinrichtung (5 ), die gleichzeitig zum Empfang der von der Sendeeinrichtung (4 ) ausgesendeten Signale und zur Übertragung dieser und weiterer Signale an eine Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) ausgebildet ist, – wobei die Leseeinrichtung (5 ) eine Bildschirmanzeige (7 ), auf welcher einzelne auszuführende Produktionsschritte angezeigt sind, und einen Auslöser (8 ) aufweist, welcher vom Mitarbeiter (3 ) auslösbar ist und welcher beim Auslösen das Abarbeiten eines jeweiligen auf der Bildschirmanzeige (7 ) angezeigten Produktionsschrittes bestätigt, – wobei das System (1 ) so ausgebildet ist, dass beim Betätigen des Auslösers (8 ) der jeweils abgearbeitete Produktionsschritt zusammen mit Daten der mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung (4 ) an die Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) übertragen werden, so dass lückenlos feststellbar ist, welcher Produktionsschritt wann und von welchem Mitarbeiter (3 ) ausgeführt wurde. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die personenbezogene Sendeeinrichtung (
4 ) einen RFID-Chip aufweist, welcher eine Identifizierung mittels Radiowellen erlaubt. - System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die personenbezogene Sendeeinrichtung (
4 ) an einer Arbeitskleidung des Mitarbeiters (3 ) und die Leseeinrichtung (5 ) am Bauteil (2 ), insbesondere an einem zu fertigenden Kraftfahrzeug (2 ) befestigt ist. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leseeinrichtung (
5 ) drahtlos, insbesondere über eine WLAN-Verbindung mit der Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) kommuniziert. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leseeinrichtung (
5 ) auf der Bildschirmanzeige (7 ) die für einen jeweils aktuellen Bauabschnitt relevanten Produktionsschritte anzeigt. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Produktionsschritte auf der Bildschirmanzeige (
7 ) aufrufbar bzw. scrollbar sind. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das System (
1 ) so ausgebildet ist, dass der Auslöser (8 ) an der Leseeinrichtung (5 ) mehrmals betätigbar ist, wobei vorangegangene Betätigungen bei erneuter Betätigung überschrieben werden und die jeweils letzte Betätigung an die Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) übertragen wird. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das System (
1 ) so ausgebildet ist, dass an der Bildschirmanzeige (7 ) der Leseeinrichtung (5 ) ein folgender Produktionsschritt erst dann auswählbar ist, sofern der vorangegangene Produktionsschritt mittels des Auslösers (8 ) auf „erledigt" gestellt wird oder ein Fehlercode zur Nachbearbeitung eingetragen wird. - System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildschirmanzeige (
7 ) so ausgebildet ist, dass ein abgearbeiteter Produktionsschritt optisch hervorgehoben ist. - Verfahren zur Produktionskontrolle/Qualitätssicherung bei der Montage von Bauteilen (
2 ), insbesondere zur Qualitätssicherung bei der Montage von Kraftfahrzeugen (2 ), bei dem – eine mitarbeiterbezogene Sendeeinrichtung (4 ) über eine bauteilbezogene Leseeinrichtung (5 ) drahtlos mit einer Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) kommuniziert, – auf einer zur Leseeinrichtung (5 ) gehörenden Bildschirmanzeige (7 ) einzelne auszuführende Produktionsschritte angezeigt werden, – von einem Mitarbeiter (3 ) ein an der Leseeinrichtung (5 ) angeordneter Auslöser (8 ) betätigt wird, sofern ein auf der Bildschirmanzeige (7 ) angezeigter Produktionsschritt abgearbeitet ist, – beim Betätigen des Auslösers (8 ) der jeweils abgearbeitete Produktionsschritt zusammen mit Daten der mitarbeiterbezogenen Sendeeinrichtung (4 ) an die Rechner-/Auswerteeinrichtung (6 ) übertragen werden, so dass lückenlos feststellbar ist, welcher Produktionsschritt wann und von welchem Mitarbeiter (3 ) ausgeführt wurde.
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DE (1) | DE102008004603A1 (de) |
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