DE102008004262B4

DE102008004262B4 - packaging tray

Info

Publication number: DE102008004262B4
Application number: DE102008004262A
Authority: DE
Inventors: Matthias Behrendt
Original assignee: Silver Plastics GmbH and Co KG
Current assignee: Silver Plastics GmbH and Co KG
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: DE102008004262A1

Abstract

Verpackungsschale (1) mit einem Schalenboden (2) und einer sich vom Schalenboden (2) nach oben erstreckenden, umlaufenden und von einem oberen Schalenrand (3) begrenzten Seitenwand (4), wobei die Seitenwand (4) sich vom Schalenboden (2) aus zum oberen Schalenrand (3) hin erstreckende Rippen (5) mit Rippenrückwand (51) und Rippenseitenwänden (52) aufweist, wobei die Seitenwand (4) und die Rippenrückwand (51) bezüglich des Schalenbodens (2) eine Winkeldifferenz (α1–α2) von 8° bis 20° aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (5) ausgehend vom Schalenboden (2) einen Öffnungswinkel (β) zwischen 10° und 30° aufweisen und die Rippenseitenwände (52) ausgehend von der Rippenrückwand (51) einen Öffnungswinkel (γ) zwischen 10° und 50° aufweisen.Packaging tray (1) with a tray base (2) and a peripheral side wall (4) which extends upwards from the tray base (2) and is delimited by an upper tray edge (3), the side wall (4) extending from the tray base (2) has ribs (5) with rib rear wall (51) and rib side walls (52) extending towards the upper shell edge (3), the side wall (4) and the rib rear wall (51) with respect to the shell bottom (2) having an angle difference (α1-α2) of 8 ° to 20 °, characterized in that the ribs (5) starting from the shell bottom (2) have an opening angle (β) between 10 ° and 30 ° and the rib side walls (52) starting from the rib rear wall (51) have an opening angle ( γ) between 10 ° and 50 °.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schale zur Aufnahme von Lebensmitteln, insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeiten abgebendem Packgut wie Fleisch, Obst oder Gemüse, mit einem Schalenboden und einer sich vom Schalenboden aus nach oben erstreckenden, umlaufenden und von einem oberen Schalenrand begrenzten Seitenwand, wobei die Seitenwand sich vom Schalenboden aus zum oberen Schalenrand hin erstreckende Rippen mit Rippenrückwand und Rippenseitenwänden aufweist, wobei die Seitenwand und die Rippenrückwand bezüglich des Schalenbodens eine Winkeldifferenz α1–α2 von 8° bis 20° aufweisen.The invention relates to a shell for holding foods, in particular for receiving liquids such as meat, fruit or vegetables, with a tray bottom and a shell bottom upwardly extending, circumferential and bounded by an upper edge of the shell side wall, wherein the side wall itself from the shell bottom to the upper shell edge towards extending ribs with rib rear wall and rib side walls, wherein the side wall and the rib rear wall with respect to the shell bottom an angular difference α1-α2 from 8 ° to 20 °.

Derartige Verpackungsschalen sind z. B. aus der US 2007/0228052 A1 bekannt und werden zur Erzielung eines möglichst geringen Gewichts und minimierten Rohstoffeinsatzes üblicherweise aus geschäumten Kunststoffen wie Polypropylen, Polyethylen oder Polystyrol hergestellt und können von sich aus oder mittels im Bodenbereich vorgesehener saugfähiger Schichten Flüssigkeiten aufnehmen, die aus dem Packgut austreten.Such packaging trays are z. B. from the US 2007/0228052 A1 are known and are usually made of foamed plastics such as polypropylene, polyethylene or polystyrene to achieve the lowest possible weight and minimized use of raw materials and can absorb liquids by itself or by means provided in the bottom region of absorbent layers liquids that emerge from the packaged.

Nach dem Einlegen des Packgutes in eine solche Schale wird diese durch eine Stretchfolie verschlossen, wodurch die Schalenränder nach innen gezogen werden, was im Allgemeinen nicht erwünscht ist. Diese Deformation kann durch einen geringeren Schaumgrad mit mehr Masse vermieden werden, was sich jedoch aufgrund der dann höheren Kosten für die Schale im Wettbewerb verbietet.After inserting the packaged goods in such a shell, this is closed by a stretch film, whereby the shell edges are pulled inward, which is generally not desirable. This deformation can be avoided by a lower degree of foaming with more mass, which, however, prohibits due to the then higher cost of the shell in competition.

Bekanntlich kann die Steifigkeit bei gleicher Wanddicke erhöht werden, wenn die Wand mit „Rippen” ausgesteift wird. „Rippen” im hier verwendeten Sinne sind allerdings nicht wie Knotenbleche im Stahlbau zu sehen, sondern als gewellte Wandkontur.As is known, the stiffness can be increased with the same wall thickness, if the wall is stiffened with "ribs". However, "ribs" in the sense used here are not to be seen as gusset plates in steel construction, but as corrugated wall contour.

Der Versatz der Wand führt dazu, dass die Wand in diesem Bereich gegenüber der Belastungsrichtung „dicker” ist. In allen bisher im Markt befindlichen Schalen mit solchen „Rippen” wird dabei in Kauf genommen, dass sich der Stapelabstand vergrößert, weil der äußere Rand der Rippe der oberen Schale mit dem inneren Rand der Schalenwand kollidiert.The offset of the wall causes the wall in this area to be "thicker" with respect to the loading direction. In all hitherto on the market trays with such "ribs" is accepted that increases the stack spacing, because the outer edge of the rib of the upper shell collides with the inner edge of the shell wall.

Dabei hat ein großer Stapelabstand zur Folge, dass der Volumenbedarf der leeren, ineinander gestapelten Schalen beim Transport und bei der Lagerung hohe Kosten verursacht. Es ist daher seit langem Ziel der Schaumschalenhersteller, mittels eines geringen Stapelabstandes geringere Transport- und Lagerkosten zu erzielen. Dennoch ist bisher beim Design der Schale kein Weg gefunden worden, hohe Steifigkeit der Wand mit geringem Stapelabstand zu kombinieren.In this case, a large stack spacing has the consequence that the volume requirement of the empty, stacked trays during transport and storage causes high costs. It is therefore a long-term goal of the foam shell manufacturer to achieve lower transportation and storage costs by means of a small stacking distance. Nevertheless, so far no way has been found in the design of the shell to combine high rigidity of the wall with low stack spacing.

In der Regel wählt der Schalenhersteller deshalb einen Kompromiss zwischen der notwendigen Wanddicke und einem möglichst steilen Wandwinkel nahe 90°, um möglichst viel Bodenfläche zur Verfügung zu stellen. Die notwendige Wanddicke ergibt sich aus der für nötig befundenen Steifigkeit der Wand gegen Deformation und liegt in der Praxis oft zwischen 3 mm und 5 mm. Über die Beziehung Wanddicke = Stapelabstand·cos{180° – Wandwinkel}, wobei der Wandwinkel in Grad gemessen ist und cos die Kosinusfunktion bezeichnet, ergibt sich bei einem gewählten Wandwinkel von 110° ein Stapelabstand von 8,7 mm bei 3 mm oder 14,6 mm bei 5 mm Wanddicke. Als Stapelabstand zweier ineinander gestapelter Schalen wird dabei der Abstand zwischen den beiden Schalenböden bezeichnet. Stapelabstände dieser Größenordnung sind branchenüblich im Bereich Fleischverpackungsschalen/Obstschalen. Geringere Stapelabstände können mit geringeren Steifigkeiten im oberen Schalenrand oder größeren Wandwinkeln/flacheren Wänden erzielt werden, was aber zu einem Verlust der nutzbaren Bodenfläche führt.As a rule, the shell manufacturer therefore chooses a compromise between the required wall thickness and the steepest possible wall angle near 90 ° in order to provide as much floor space as possible. The necessary wall thickness results from the stiffness of the wall against deformation, which is deemed necessary, and in practice is often between 3 mm and 5 mm. About the relationship Wall thickness = stack spacing · cos {180 ° wall angle}, where the wall angle is measured in degrees and cos denotes the cosine function, results in a selected wall angle of 110 °, a stack spacing of 8.7 mm at 3 mm or 14.6 mm at 5 mm wall thickness. The distance between the two shell bottoms is referred to as stack spacing between two stacked trays. Stacking distances of this magnitude are customary in the industry in the area of meat packaging trays / fruit bowls. Smaller stacking distances can be achieved with lower stiffnesses in the upper shell edge or larger wall angles / flatter walls, but this leads to a loss of usable floor space.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Verpackungsschale der eingangs genannten Art, die trotz hoher Festigkeit eine platzsparende Stapelung ermöglicht und somit zur Kostensenkung beim Transport und bei der Lagerung beiträgt.Object of the present invention is therefore to provide a packaging tray of the type mentioned, which allows a high-strength space-saving stacking and thus contributes to cost reduction during transport and storage.

Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungsschale mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a packaging tray with the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung sieht vor, dass die Seitenwand und die Rippenrückwand bezüglich des Schalenbodens eine Winkeldifferenz von 8° bis 20° aufweisen und die Rippen ausgehend vom Schalenboden einen Öffnungswinkel zwischen 10° und 30° aufweisen und die Rippenseitenwände ausgehend von der Rippenrückwand einen Öffnungswinkel zwischen 10° und 50° aufweisen.The invention provides that the side wall and the rib rear wall with respect to the tray bottom have an angular difference of 8 ° to 20 ° and the ribs starting from the tray bottom have an opening angle between 10 ° and 30 ° and the rib side walls starting from the fin back wall an opening angle between 10 ° and 50 °.

Die erfindungsgemäße Schale, welche im oben beschriebenen Sinne „verrippt” wird, zeichnet sich durch eine besondere geometrische Gestaltung aus, die es erlaubt, den Stapelabstand zweier oder mehrerer ineinander gestapelter Schalen besonders gering zu halten. Dabei wird konsequent darauf geachtet, dass die Außenkontur der oberen Schale in der Innenkontur der unteren Schale Raum findet. Selbstverständlich haben obere und untere Schale eine identische Geometrie.The shell of the invention, which is "ribbed" in the sense described above, is characterized by a special geometric design, which makes it possible to keep the stack spacing of two or more stacked trays particularly low. Care is taken to ensure that the outer contour of the upper shell finds space in the inner contour of the lower shell. Of course, upper and lower shells have an identical geometry.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung schließt die Seitenwand mit dem Schalenboden einen Winkel zwischen 98° und 160° und die Rippenrückwand mit dem Schalenboden einen Winkel zwischen 90° und 140° ein.In an advantageous embodiment of the invention, the side wall closes with the shell bottom an angle between 98 ° and 160 ° and the rib back wall with the tray bottom an angle between 90 ° and 140 °.

Sowohl der Öffnungswinkel der Rippen als auch der Öffnungswinkel der Rippenseitenwände liegt bei einer jeweils bevorzugten Ausführung der Erfindung im Bereich zwischen 15° und 25°.Both the opening angle of the ribs and the opening angle of the rib side walls is in a preferred embodiment of the invention in the range between 15 ° and 25 °.

Durch eine Verrundung der Übergangsbereiche zwischen Seitenwand, Rippenseitenwänden und Rippenrückwand auf der Innen- und Außenseite der Verpackungsschale sowie durch geeignet aufeinander abgestimmte Radien dieser Verrundungen kann der Stapelabstand weiter reduziert werden. Die Radien betragen bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsschale 0,5 mm–8 mm, mit besonderem Vorteil 1 mm–5 mm.By rounding the transitional areas between the side wall, rib side walls and fin back wall on the inside and outside of the packaging shell as well as suitably matched radii of these roundings, the stack spacing can be further reduced. The radii are 0.5 mm-8 mm in a packaging tray according to the invention, with particular advantage 1 mm-5 mm.

Die geometrische Abstimmung der Verrundungen sowie der Seitenwände mit den darin ausgebildeten Rippen erfolgt in der Weise, dass die Rippen mehrere aufeinander gestapelter erfindungsgemäßer Verpackungsschalen ineinander greifen und keine Stapelerhöhung durch Kollisionen erzwingen.The geometric coordination of the fillets and the side walls with the ribs formed therein takes place in such a way that the ribs of several stacked inventive packaging trays interlock and force no pile increase by collisions.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 eine erfindungsgemäße Verpackungsschale, 1 a packaging tray according to the invention,

2 zwei ineinander gestapelte, erfindungsgemäße Verpackungsschalen im Schnitt, 2 two inter-stacked, inventive packaging trays in section,

3a schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungsschale, 3a schematic side view of a packaging tray according to the invention,

3b schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verpackungsschale, wobei die Verrundungen hier nicht dargestellt sind, 3b schematic plan view of a packaging shell according to the invention, wherein the fillets are not shown here,

4 eine durch eine Krafteinwirkung auf den oberen Schalenrand in Richtung des Pfeils P deformierte Verpackungsschale nach dem Stand der Technik. 4 a deformed by a force on the upper shell edge in the direction of the arrow P deformed packaging shell according to the prior art.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Verpackungsschale 1 mit einem Schalenboden 2, einer von einem oberen Schalenrand 3 begrenzten, umlaufenden Schalenwand 4 sowie sich vom Schalenboden 2 aus zum oberen Schalenrand 3 hin erstreckenden Rippen 5. Diese Rippen 5 weisen jeweils eine gegenüber der Schalenwand 4 versetzte Rippenrückwand 51 sowie die Rippenrückwand 51 mit der Schalenwand 4 verbindende Rippenseitenwände 52 auf. 1 shows a packaging tray according to the invention 1 with a shell bottom 2 , one from an upper rim 3 limited, encircling shell wall 4 as well as from the bottom of the bowl 2 out to the top shell edge 3 towards extending ribs 5 , These ribs 5 each have one opposite the shell wall 4 staggered ribbed back wall 51 as well as the ribbed back wall 51 with the shell wall 4 connecting rib side walls 52 on.

Die Seitenwand 4 schließt mit dem Schalenboden 2 einen Winkel α1 von 147° ein, während die Rippenrückwand 51 mit dem Schalenboden 2 einen Winkel α2 von 136° einschließt. Insofern beträgt die Winkeldifferenz α1–α2 von Seitenwand 4 und Rippenrückwand 51 bezüglich des Schalenbodens 2 hier 11°. Dabei ist die Rippenrückwand 51 im Hinblick auf die Erzielung eines größtmöglichen Fassungsvermögens der Verpackungsschale 1 zweckmäßigerweise steiler gegenüber dem Schalenboden 2 ausgeführt als die Seitenwand 4.The side wall 4 closes with the shell bottom 2 an angle α1 of 147 °, while the rib back wall 51 with the shell bottom 2 an angle α2 of 136 °. In this respect, the angular difference is α1-α2 of sidewall 4 and ribbed back wall 51 with respect to the bottom of the tray 2 here 11 °. Here is the ribbed back wall 51 with a view to achieving the largest possible capacity of the packaging tray 1 expediently steeper relative to the tray bottom 2 executed as the sidewall 4 ,

Wie aus 3a ersichtlich ist, weisen die Rippen 5 der erfindungsgemäßen Verpackungsschale ausgehend vom Schalenboden 2 einen Öffnungswinkel β auf. Dieser beträgt 10° bis 30°, hier 18°, d. h. die Rippen 5 sind oben, im Bereich des Schalenrandes 3, breiter als unten im Übergangsbereich zum Schalenboden 2 ausgeführt.How out 3a it can be seen have the ribs 5 the packaging tray of the invention starting from the tray bottom 2 an opening angle β. This is 10 ° to 30 °, here 18 °, ie the ribs 5 are above, in the area of the shell edge 3 wider than below in the transition area to the bottom of the tray 2 executed.

Um beim Stapeln der Verpackungsschalen 1 eine Kollision zwischen den Rippen 5 der oberen Verpackungsschale 1a und den Wänden der unteren Verpackungsschale 1b gemäß 2 zu vermeiden, ist zusätzlich vorgesehen, die Rippen 5 nach außen hin zu verjüngen. Wie aus den 1 und 2 sowie aus der schematischen Draufsicht in 3b zu erkennen ist, sind die Rippenseitenwände 52 zu diesem Zwecke abgeschrägt. Sie weisen ausgehend von der Rippenrückwand 51 einen Öffnungswinkel γ zwischen 10° und 50°, hier 36°, auf, wobei die durch die Innenseite der Seitenwände 52 und die durch die Außenseite der Seitenwände 52 gebildeten Winkel leicht differieren können.To stack the packaging trays 1 a collision between the ribs 5 the upper packaging tray 1a and the walls of the lower packaging tray 1b according to 2 to avoid, is additionally provided, the ribs 5 to rejuvenate to the outside. Like from the 1 and 2 and from the schematic plan view in FIG 3b it can be seen, are the rib side walls 52 bevelled for this purpose. They point from the ribbed back wall 51 an opening angle γ between 10 ° and 50 °, here 36 °, on, passing through the inside of the side walls 52 and through the outside of the side walls 52 formed angle can differ slightly.

Durch eine Verrundung der Übergangsbereiche zwischen Seitenwand 4, Rippenseitenwänden 52 und Rippenrückwand 51 auf der Innen- und Außenseite der Verpackungsschale 1 sowie durch geeignet aufeinander abgestimmte Radien dieser Verrundungen kann der Stapelabstand d, siehe 2, weiter reduziert werden. In 1 sind diese Verrundungen auf der Innenseite der Verpackungsschale 1 als V_i sowie auf der Außenseite der Verpackungsschale 1 als V_a angedeutet. Die Radien einer Verpackungsschale 1 gemäß dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel 1 liegen im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm.By a rounding of the transition areas between the side wall 4 , Rib side walls 52 and ribbed back wall 51 on the inside and outside of the packaging tray 1 and by suitably matched radii of these fillets, the stack spacing d, see 2 , be further reduced. In 1 these fillets are on the inside of the packaging tray 1 as V _i and on the outside of the packaging tray 1 indicated as V _a . The radii of a packaging tray 1 according to the embodiment 1 shown in the figures are in the range between 1 mm and 5 mm.

Bei der Verrundung der genannten Übergangsbereiche ist darauf zu achten, dass alle Radien an Außenecken kleiner sind als die entsprechenden Radien der Innenecken, da die Radiuspaare ineinander gestapelt nahezu konzentrisch sind. Mit Außenecken sind hier hervorstehende, konvexe Kanten gemeint, Innenecken bezeichnen konkave Nischen.When rounding off the transition areas, make sure that all radii on outside corners are smaller than the corresponding radii of the inside corners, since the pairs of radii stacked inside each other are almost concentric. With external corners are meant here protruding, convex edges, inside corners denote concave niches.

Mit der hier beschriebenen Dimensionierung wird ein Stapelabstand zwischen aufeinanderfolgenden Verpackungsschalen 1a, 1b von 4 mm bis 12 mm erreicht, wobei die Stabilität der Verpackungsschale 1 um 10–30% und damit signifikant höher ist als bei einer vergleichbaren Verpackungsschale 1 nach dem Stand der Technik, siehe z. B. 4. Die Stabilität ergibt sich dabei aus derjenigen Kraftwirkung auf den oberen Schalenrand 3 in Richtung des Pfeils P, siehe 4, die nötig ist, um eine bestimmte Deformation der Seitenwand 4, z. B. 10 mm, zu verursachen.With the dimensioning described here, a stack spacing between successive packaging trays becomes 1a . 1b from 4 mm to 12 mm, the stability of the packaging shell 1 by 10-30% and thus significantly higher than with a comparable packaging tray 1 according to the prior art, see, for. B. 4 , The stability results from the force acting on the upper edge of the shell 3 in the direction of the arrow P, see 4 which is necessary to a certain deformation of the sidewall 4 , z. B. 10 mm to cause.

Durch den Gewinn an Stabilität durch die Verrippung ist es auch möglich, das Gewicht der Verpackungsschale 1 zu reduzieren oder eine entsprechende Verpackungsschale 1 höher auszuführen.By gaining stability through the ribbing, it is also possible to reduce the weight of the packaging shell 1 to reduce or a corresponding packaging tray 1 higher perform.

Claims

Packing tray ( 1 ) with a tray bottom ( 2 ) and one from the bottom of the tray ( 2 ) upwardly extending, circumferential and from an upper shell edge ( 3 ) limited sidewall ( 4 ), wherein the side wall ( 4 ) from the bottom of the tray ( 2 ) from the upper shell edge ( 3 ) extending ribs ( 5 ) with ribbed back wall ( 51 ) and rib side walls ( 52 ), wherein the side wall ( 4 ) and the ribbed back wall ( 51 ) with respect to the tray bottom ( 2 ) have an angular difference (α1-α2) of 8 ° to 20 °, characterized in that the ribs ( 5 ) starting from the tray bottom ( 2 ) have an opening angle (β) between 10 ° and 30 ° and the rib side walls ( 52 ) starting from the ribbed back wall ( 51 ) have an opening angle (γ) between 10 ° and 50 °.

Packing tray ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the side wall ( 4 ) with the tray bottom ( 2 ) an angle (α1) between 98 ° and 160 ° and the rib back wall ( 51 ) with the tray bottom ( 2 ) includes an angle (α2) between 90 ° and 140 °.

Packing tray ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the ribs ( 5 ) starting from the tray bottom ( 2 ) have an opening angle (β) between 15 ° and 25 °.

Packing tray ( 1 ) according to one of claims 1-3, characterized in that the rib side walls ( 52 ) starting from the ribbed back wall ( 51 ) have an opening angle (γ) between 15 ° and 25 °.

Packing tray ( 1 ) according to any one of claims 1-4, characterized in that the transition areas between the side wall ( 4 ), the rib side walls ( 52 ) and the ribbed back wall ( 51 ) on the inside and outside of the packaging tray ( 1 ) are rounded, the fillets have radii between 0.5 mm and 8 mm.

Packing tray ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the fillets have radii between 1 mm and 5 mm.

Packing tray ( 1 ) according to any one of claims 1-6, characterized in that it is made of a foamed plastic film based on polyolefins or of a polystyrene.