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Die
Erfindung geht aus von einem Schlauchanschluss, insbesondere einem
Schlauchanschluss zum Anschluss von Sanitärarmaturen oder
dergleichen.
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Schlauchanschlüsse
zum Anschließen von Schläuchen an Sanitärarmaturen
sind so aufgebaut, dass ein beispielsweise aus Metall bestehender
eigentlicher Anschlussnippel vorhanden ist, auf den das Schlauchende über
einen bestimmten Teil seiner Länge aufgeschoben ist. Dieses
Schlauchende ist dann mit einer ebenfalls vorzugsweise metallischen Presshülse
gegen den Nippel radial verpresst, wobei ein Ende der Presshülse
in eine Nut des Anschlussnippels eingepresst ist. Dort existiert
eine Verbindung zwischen dem Nippel und der Presshülse,
während ansonsten die Presshülse und der Nippel
den Schlauch zwischen sich einschließen.
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Bei
einem bekannten Anschlussnippel in Form einer Schlauchfassung (
DE 3144875 ) weist der Anschlussnippel
in seinem Schlauchabschnitt eine umlaufende Profilierung auf. Ebenso
weist die Presshülse an ihrer Innenseite eine umlaufende
Profilierung auf. Der Schlauch wird in die Presshülse eingesetzt
und anschließend der Anschlussnippel in das Ende des Schlauchs
eingeschoben, bis er eine Anschlagfläche berührt.
Dann erfolgt von außen eine radiale Verpressung. Bei einer
kraftschlüssigen Verpressung ist dafür gesorgt,
dass nicht nur Zugkräfte zwischen dem Anschlussnippel und
dem Schlauch aufgenommen werden können, sondern in gewissem Maß auch
Drehkräfte nicht zu einer Lockerung der Verbindung führen.
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Es
hat sich jedoch herausgestellt, dass selbst dann, wenn die Presshülsen
im Quetschbereich über dem Schlauchmaterial auch unrund
werden, bei bestimmten Werkstoffkombinationen die Festigkeit in
Umfangsrichtung nicht ausreichend ist, so dass der Schlauch sich
dann auf dem Anschlussnippel drehen lässt. Dies kann zu
Undichtigkeiten führen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Schlauchanschluss zu
schaffen, der auch unter ungünstigen Bedingungen, nach
wechselnder Temperaturbelastung und bei Schläuchen mit
kleinem Querschnitt eine sichere Festlegung des Schlauchendes am
Nippel auch in Umfangsrichtung gewährleistet.
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Zur
Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen
Schlauchanschluss mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
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Zusätzlich
zu dem Kraftschluss, der durch die Verpressung zwischen der Presshülse,
dem Schlauchende und dem Anschlussnippel hergestellt wird, wird
erfindungsgemäß nun noch eine in Umfangsrichtung
wirksame formschlüssige Verbindung mindestens zwischen
zweien der beteiligten Partner hergestellt, also zwischen dem Anschlussnippel
und der Presshülse oder zwischen der Presshülse
und dem Schlauchabschnitt. Wenn eine in Umfangsrichtung formschlüssige
Verbindung zwischen der Presshülse und dem Anschlussnippel
besteht, müsste sich der Schlauch sowohl von dem Kraftschluss
zwischen ihm und der Presshülse als auch von dem Kraftschluss
zwischen ihm und dem Anschlussnippel lösen. Hierzu sind
deutlich größere Kräfte erforderlich, als
wenn sich der Schlauch nur vom Kraftschluss mit einem der beteiligten
Partner lösen müsste. Besonders günstig
ist es natürlich, wenn beide Verbindungen auch in Umfangsrichtung
formschlüssig sind.
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Da
die Verbindung zwischen der Presshülse und dem Schlauchende
eine Verpressung ist, kann erfindungsgemäß in
Weiterbildung vorgesehen sein, dass diese Verpressung in Umfangsrichtung
formschlüssig ausgebildet ist.
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Erfindungsgemäß kann
in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Anschlussnippel mindestens in
einem bestimmten Bereich einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt
aufweist.
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In
dem Abschnitt mit einem von der Kreisform abweichenden Querschnitt
kann dann eine in Umfangsrichtung formschlüssige Verbindung
zwischen dem Nippel und der Presshülse vorgesehen sein.
Dies kann beispielsweise ein Vorsprung des Nippels und eine Kerbe
der Presshülse und/oder umgekehrt sein.
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In
Weiterbildung der Erfindung kann ebenfalls vorgesehen sein, dass
auch der Schlauchabschnitt des Anschlussnippels mindestens in einem Bereich
einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweist. Hier
kann dann eine in Umfangsrichtung formschlüssige Verpressung
zwischen dem Schlauchende und dem Anschlussnippel hergestellt werden.
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In
Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der von der
Kreisform abweichende Bereich des Anschlussnippels von einer Schlüsselfläche
gebildet ist.
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Ebenfalls
möglich ist es, dass der von der Kreisform abweichende
Bereich des Anschlussnippels von einer Umfangsnut gebildet ist,
beispielsweise der Umfangsnut, in die ein umgeformter Endabschnitt
der Presshülse eingreift. Solche Umfangsnuten sind an sich
bekannt, die Anschlussnippel haben aber im Stand der Technik in
diesen Umfangsnuten einen kreisförmigen Querschnitt.
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In
Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Presshülse
bereits vor dem Verpressen einen Abschnitt mit einem von der Kreisform abweichenden
Querschnitt aufweist, der insbesondere auf einen in seinem Querschnitt
von einer Kreisform abweichenden Abschnitt des Anschlussnippels abgestimmt
ist. Diese Abstimmung kann sowohl in Umfangsrichtung als auch in
axialer Richtung bestehen.
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Der
Abschnitt des Anschlussnippels, der in seinem Querschnitt einer
Kreisform abweicht, kann beispielsweise eine Längsnut aufweisen.
In diese Längsnut lässt sich dann der Schlauch
einpressen, wobei beispielsweise die Längsnut über
den gesamten Schlauchabschnitt des Anschlussnippels verlaufen kann.
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Auch
der Abschnitt der Presshülse, der einen von der Kreisform
abweichenden Querschnitt aufweist, kann eine Art Längsnut
oder besser gesagt eine Ausklinkung aufweisen, die in Längsrichtung verlaufen
kann. Auch dies führt zu einer besonders wirksamen Verbindung
zwischen der Presshülse und dem Schlauchabschnitt.
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Weitere
Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben
sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren
beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht
wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
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1 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht des Endbereichs eines Schlauchs;
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2 einen
Querschnitt längs Linie II-II in 1;
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3 eine
perspektivische Ansicht des Anschlussnippels;
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4 in
perspektivischer Ansicht die Presshülse für den
Schlauchanschluss der 1 und 2;
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5 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform;
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6 einen
der 2 entsprechenden Schnitt der zweiten Ausführungsform;
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7 die
der 4 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform;
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8 die
der 3 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform;
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9 einen
Schnitt entsprechend 1 bei einer dritten Ausführungsform;
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10 den
Querschnitt längs Linie X-X in 9;
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11 die
perspektivische Ansicht der Presshülse der Ausführungsform
nach 9;
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12 die
perspektivische Ansicht des Anschlussnippels der Aus führungsform
nach 9.
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Der
in 1 dargestellte Schlauchanschluss enthält
einen Anschlussnippel 1, der in 1 in der unteren
Hälfte im Schnitt und in der oberen Hälfte in Seitenansicht
dargestellt ist. Der Anschlussnippel ist in 3 zusätzlich
in perspektivischer Ansicht dargestellt. Der Anschlussnippel 1 enthält
in seinem freien Endbereich ein Außengewinde 2,
mit dem er in ein Innengewinde beispielsweise einer Sanitärarmatur
eingeschraubt werden soll. An das Außengewinde 2 schließt
sich ein Bereich 3 mit verringertem Durchmesser an. Dann
kommt ein Flansch 4, wo der Anschlussnippel 1 seinen
größten Durchmesser aufweist. Durch einen kurzen
Einstich 5 getrennt ist dann an dem Anschlussnippel 1 eine
im Querschnitt sechseckige Schlüsselfläche 6 gebildet.
Die dem Gewinde 2 abgewandten Seite des sechseckigen die Schlüsselfläche 6 bildenden
Abschnitts bildet eine Anlagefläche 7, an der
das Stirnende des Schlauchs 8 zur Anlage kommt. Der sich
an die Anlagefläche 7 anschließende dem
Gewinde 2 abgewandte Bereich des Anschlussnippels 1 bildet
den Schlauchabschnitt 9 des Anschlussnippels. Er enthält
mehrere umlaufende Rippen 10 sowie ein kegelstumpfartiges
Ende 11.
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Das
Schlauchende des Schlauchs 8 wird zwischen dem Schlauchabschnitt 9 des
Anschlussnippels 1 und der Presshülse 12,
siehe 4 verpresst. Dabei erhält das dem Flansch 4 zugewandte Ende 13 der
Presshülse 12 einen sechseckigen Querschnitt,
entsprechend der Schlüsselfläche 6 des Anschlussnippels 1.
Die Presshülse 12 liegt in ihrem entsprechenden
Endbereich 13, siehe 2, an der Schlüsselfläche 6 des
Anschlussnippels 1 an, siehe 2. In ihrem
mittleren Bereich 14 erhält die Presshülse 12 ebenfalls
einen sechseckigen oder auch einen achteckigen Außenquerschnitt,
was in 4 ebenfalls im mittleren Bereich 14 der
Presshülse angedeutet ist. Auf diese Weise ergibt sich
eine in Umfangsrichtung formschlüssige Verbindung zwischen dem
Anschlussnippel 1 und der Presshülse 12,
sowie eine formschlüs sige Verpressung zwischen dem Schlauchende 8 und
der Presshülse 12.
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Bei
der in den 5 bis 8 dargestellten Ausführungsform
weist der die Anlagefläche 7 für das Schlauchende
bildende Abschnitt 16 zwei in axialer Richtung verlaufende äußere
Kerben 17 auf. Die Presshülse 22, siehe 7,
enthält in diesem Bereich zwei in Axialrichtung vorspringende
Lappen 23, deren Breite der Breite der Kerben 17 entspricht. Beim
Aufpressen der Presshülse 22 auf den Schlauch 8 gelangt
der nach innen gebogene vordere Abschnitt 24 der Presshülse
vor die Anlagefläche 7, wobei die Lappen 23 in
die Kerben 17 zu liegen kommen. Hier ist die in Umfangsrichtung
formschlüssige Verbindung zwischen der Presshülse 22 und dem
Anschlussnippel 1 durch das Eingreifen der Lappen 23 in
die Kerben 17 gewährleistet. Der mittlere Abschnitt 14 der
Presshülse stellt ebenfalls eine formschlüssige
Verbindung zwischen dem Schlauchende 8 und der Presshülse 22 her.
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Eine
dritte Ausführungsform ist in den 9 bis 12 dargestellt.
Hier ist die Presshülse 32 ähnlich ausgebildet
wie bei der Ausführungsform nach 5 bis 8,
wobei jedoch keine vorspringenden Lappen 23 an der Presshülse 32 ausgebildet
sind, sondern die vordere Öffnung 25 der Presshülse 32 weist
eine sechseckige Form auf. Diese sechseckige Form der Einlassöffnung 25 der
Presshülse 32 kommt auf einer sechseckigen Außenfläche 36 des Anschlussnippels 1 zur
Anlage. Auch dies bildet wiederum eine formschlüssige Verbindung
in Drehrichtung zwischen der Presshülse 32 und
dem Anschlussnippel 1.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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