DE102007053975A1

DE102007053975A1 - Production plant for double-shell bricks

Info

Publication number: DE102007053975A1
Application number: DE102007053975A
Authority: DE
Inventors: Manfred Liebert
Original assignee: GREISEL BAUELEMENTE GmbH
Current assignee: GREISEL BAUELEMENTE GmbH
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2027-11-14
Also published as: EP2060374A2; DE102007053975B4; EP2060374A3; PL2060374T3; EP2060374B1

Abstract

Eine Fertigungsanlage für zweischalige Mauersteine (42), bestehend aus einer Wärmedämmlage (1) und einer für die statische Festigkeit des Mauersteins (42) sorgenden Traglage (41), weist folgende, über eine Fördereinrichtung (2.1 bis 2.4) verbundene Stationen auf: - eine Aufgabestation (6), in der die Wärmedämmlage bildende poröse Dämmkörper (1) auf die Fördereinrichtung (2.1) aufgelegt werden, - eine erste Befräsungsstation (8), in der die einander abgewandten Längs- oder Querseiten (7, 21) des Dämmkörpers (1) mit einer Nut (22) und Feder (23) versehen werden, - eine zweite Befräsungsstation (19), in der die einander abgewandten Quer- oder Längsseiten (21, 7) des Dämmkörpers (1) ebenfalls mit einer Nut (22) und Feder (23) versehen werden, - eine Bemörtelungsstation (35) zum Aufbringen einer Klebermörtelschicht (36) auf die Oberseite (34) des Dämmkörpers (1), und - eine Montagestation (39), in der mittels eines Handhabungsautomaten (40) ein die Traglage bildender Tragkörper (41) auf den mit einer Klebemörtelschicht (36) belegten Dämmkörper (1) unter seitlichem Angreifen von Ausrichteinheiten (43, 44, 45, 50) an den Dämm- (1) und Tragkörper (41) lagegenau aufgesetzt wird.A manufacturing plant for bivalve masonry blocks (42), consisting of a thermal insulation layer (1) and a for the static strength of the brick (42) caring support layer (41) has the following, via a conveyor (2.1 to 2.4) connected stations: - a Aufgabestation (6), in which the thermal insulation layer forming porous insulating body (1) are placed on the conveyor (2.1), - a first Befräsungsstation (8), in which the opposite longitudinal or transverse sides (7, 21) of the insulating body (1 ) are provided with a groove (22) and spring (23), - a second Befräsungsstation (19), in which the opposite transverse or longitudinal sides (21, 7) of the insulating body (1) also with a groove (22) and Spring (23) are provided, - a Bemörtelungsstation (35) for applying an adhesive mortar layer (36) on the upper side (34) of the insulating body (1), and - an assembly station (39) in which by means of a handling machine (40) a Traglage bildender Supporting body (41) on the with an adhesive mortar layer (36) occupied insulating body (1) with lateral engagement of alignment units (43, 44, 45, 50) on the insulation (1) and supporting body (41) is placed in position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage für zweischalige Mauersteine, die aus einer Wärmedämmlage und einer für die statische Festigkeit des Mauersteins sorgenden Traglage bestehen.The The invention relates to a production plant for double-shell bricks, made of a thermal insulation layer and one for consist of the static strength of the brick caring support.

Im Zuge immer höherer Anforderungen an den Wärmeschutz bei Gebäuden genügen herkömmliche Mauersteine, wie Lochziegel oder Porenbetonsteine, in der Regel nicht mehr, um die geforderten Wärmedämmwerte zu erreichen. Lösungsansätze für diese Problematik bestehen darin, Mauersteine mehrschalig auszubilden, wobei hochwärmedämmende Lagen, die aufgrund ihrer hohen Porosität in aller Regel keine ausreichende statische Festigkeit aufweisen, mit entsprechenden Traglagen aus einem ausreichend stabilen Material kombiniert werden. Insoweit erfordern derartige Mauersteine einen erhöhten Fertigungsaufwand, den es gilt, bei einem an sich niederpreisigen Massenprodukt, wie es ein Baustein dem Grunde nach darstellt, durch automatisierte Herstellung in möglichst engen Grenzen zu halten.in the Ever higher Requirements for thermal protection in buildings suffice conventional Bricks, such as perforated bricks or aerated concrete blocks, usually no more, to the required thermal insulation values to reach. Solutions for this The problem is to form bricks multi-shelled, where highly heat-insulating layers, because of their high porosity usually do not have sufficient static strength, with appropriate supporting layers of a sufficiently stable material be combined. In that regard, require such bricks a increased Production costs, which apply, in a itself low-priced Mass product, as a building block basically represents by automated production in as possible to keep narrow limits.

Darüber hinaus werden im Hinblick auf die Verbesserung des Wärmedämmwertes eines solchen Mauersteines oft konstruktive Details integriert, die für weitere, wenn auch geringfügige Verbesserungen des Wärmedämmverhaltens sorgen. Als Beispiel sind über Boden-, Seiten- und Deckflächen umlaufende Nut- und Feder-Systeme zu nennen, die für eine Verzahnung der einzelnen Mauersteine mit den benachbarten Steinen und somit für eine Erschwerung des Wärmeflusses in Dickenrichtung des Mauerwerkes sorgen.Furthermore be with regard to the improvement of the thermal insulation value of such a brick often incorporates constructive details that allow for further, albeit minor improvements the thermal insulation behavior to care. As an example, are over Ground, side and top surfaces To call circumferential tongue and groove systems, for a toothing the individual bricks with the neighboring stones and thus for one Aggravation of the heat flow in the thickness direction of the masonry.

Vor diesem geschilderten Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungsanlage für derartige zweischalige Mauersteine anzugeben, mit deren Hilfe eine besonders rationelle Steinfertigung ermöglicht wird.In front This described background of the invention is the task to specify a production plant for such double-shell bricks, with the help of which a particularly rational stone production is made possible.

Diese Aufgabe wird durch im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebene Konzeption der Fertigungsanlage mit mehreren, über eine Fördereinrichtung verbundenen Stationen wie folgt gelöst:

– eine Aufgabestation, in der die Wärmedämmlage bildende poröse Dämmkörper auf die Fördereinrichtung aufgelegt werden,
– eine erste Befräsungsstation, in der die einander abgewandten Längs- oder Querseiten des Dämmkörpers mit einer Nut und Feder versehen werden,
– eine zweite Befräsungsstation, in der die einander abgewandten Quer- oder Längsseiten des Dämmkörpers ebenfalls mit einer Nut und Feder versehen werden,
– eine Bemörtelungsstation zum Aufbringen einer Klebermörtelschicht auf die Oberseite des Dämmkörpers, und
– eine Montagestation, in der mittels eines Handhabungsautomaten ein die Traglage bildender Tragkörper auf den mit einer Klebemörtelschicht belegten Dämmkörper unter seitlichem Angreifen von Ausrichteinheiten an den Dämm- und Tragkörper lagegenau aufgesetzt wird.

This object is achieved by the designation of the production plant specified in the characterizing part of claim 1 with a plurality of stations connected via a conveyor as follows:

A loading station, in which the thermal insulation layer forming porous insulating body are placed on the conveyor,
A first milling station in which the opposite longitudinal or transverse sides of the insulating body are provided with a groove and tongue,
A second milling station in which the transverse or longitudinal sides of the insulating body facing away from one another are likewise provided with a tongue and groove,
A grouting station for applying an adhesive mortar layer to the upper side of the insulating body, and
- An assembly station, in which by means of an automatic handling machine, a support layer forming the supporting body is placed on the occupied with a Klebemörtelschicht insulating body with lateral engagement of alignment units on the insulation and support body accurately positioned.

Die derart ausgestaltete Fertigungsanlage hat erkennbar den Vorteil, dass ein zweischaliger Mauerstein einschließlich Detaillösungen, nämlich das umlaufende Nut- und Feder-System, komplett vollautomatisch gefertigt werden kann. Manuelle Eingriffe sind allenfalls bei der Beschickung der Fertigungsanlage mit den Dämmkörpern am Beginn des Fertigungsprozes ses nötig. Der am Ende der Fertigungsanlage verfügbare komplette Mauerstein kann bevorzugtermaßen durch den in der Montagestation vorgesehenen Handhabungsautomaten weggehoben und beispielsweise auf Paletten abgestapelt werden. Der gleiche Handhabungsautomat kann auch dafür sorgen, dass durch entsprechende Beaufschlagung des Tragkörpers der für die Erzielung einer gewissen Haftfestigkeit zwischen dem Dämmkörper und dem darauf aufgesetzten Tragkörper notwendige Druck aufgebracht wird. Der Handhabungsautomat erfüllt also eine vorteilhafte Mehrfachfunktion.The so designed manufacturing plant has recognizable the advantage that a double-shell brick including detailed solutions, namely that circumferential tongue-and-groove system, completely fully automatic can be. Manual intervention is at best when loading the manufacturing plant with the Dämmkörpern am Beginning of the manufacturing process necessary. The complete brick available at the end of the production line may preferably through the automatic handling machine provided in the assembly station be lifted off and stacked, for example, on pallets. Of the same handling machine can also ensure that by appropriate Actuation of the support body the for the achievement of a certain adhesive strength between the insulating body and the attached support body necessary pressure is applied. The handling machine thus fulfills an advantageous multiple function.

Als weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Fertigungsanlage sind die in die Montagestation integrierten Ausrichteinheiten für Dämm- und Tragkörper zu nennen. Diese sorgen dafür, dass diese beiden Komponenten in der Montagestation lagegenau aufeinander gesetzt werden, so dass eine Nachbearbeitung des Mauersteins, beispielsweise durch Planfräsen der aus seitlichen Flächen der beiden Körper zusammengesetzten Seiten des Mauersteins entfallen kann.When Another advantage of the production system according to the invention are the in the assembly station integrated alignment units for insulation and Supporting body too call. These ensure that these two components in the assembly station exactly on each other be set so that a post-processing of the brick, for example by face milling the from side surfaces the two bodies composite sides of the brick can be omitted.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Fertigungsanlage angegeben, deren Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen ergeben. Es zeigen:In the dependent claims are advantageous developments of the manufacturing indicated, their characteristics, details and advantages are evident from the following Description of an embodiment with the attached Drawings result. Show it:

1 eine Gesamtansicht einer Fertigungsanlage für zweischalige Mauersteine von oben, 1 an overall view of a production plant for double-shell bricks from above,

2 eine Seitenansicht der ersten Befräsungsstation der Fertigungsanlage gemäß Pfeilrichtung II nach 1, 2 a side view of the first Befräsungsstation the manufacturing plant according to the direction of arrow II 1 .

3 eine Seitenansicht der zweiten Befräsungsstation der Fertigungsanlage gemäß Pfeilrichtung III nach 1, 3 a side view of the second Befräsungsstation the manufacturing plant according to arrow III after 1 .

4 eine teilweise Seitenansicht der Fertigungsanlage gemäß Pfeilrichtung IV nach 1, 4 a partial side view of the manufacturing plant according to arrow IV according to 1 .

5 eine Draufsicht dieses Teils der Fertigungsanlage gemäß Pfeilrichtung V nach 4, und 5 a plan view of this part of the manufacturing plant according to arrow V direction 4 , and

6 eine Ansicht der Montagestation der Fertigungsanlage gemäß Pfeilrichtung VI nach 5. 6 a view of the assembly station of the manufacturing plant according to arrow VI after 5 ,

Anhand von 1 soll ein Überblick über die einzelnen Stationen der Fördereinrichtung gegeben werden. Grundsätzlich erfolgt dabei der Transport der im Wesentlichen flach-quaderförmigen Dämmkörper 1 des herzustellenden Mauersteins durch vier Förderbänden 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4, von denen die Förderbänder 2.1, 2.2 und 2.3 aufeinanderfolgend jeweils in einem rechten Winkel zueinander stehen und somit eine U-Konfiguration bilden. Das letzte Förderband 2.4 schließt sich an das Band 2.3 linear an. Die Förderbänder 2.1 bis 2.4 sind jeweils in üblicher Weise über Umlenkrollen 3 und Stützrollen 4 geführt, die an einem Maschinengestell 5 gelagert und in geeigneter Weise angetrieben sind.Based on 1 should be given an overview of the individual stations of the conveyor. Basically, the transport of the substantially flat-cuboid insulating body takes place 1 of the brick to be produced by four conveyor belts 2.1 . 2.2 . 2.3 and 2.4 of which the conveyor belts 2.1 . 2.2 and 2.3 successively each at a right angle to each other and thus form a U-configuration. The last conveyor belt 2.4 joins the band 2.3 linear. The conveyor belts 2.1 to 2.4 are each in the usual way via pulleys 3 and support rollers 4 guided on a machine frame 5 stored and driven in a suitable manner.

In der Aufgabestation 6 am Beginn des ersten Förderbandes 2.1 werden entweder manuell oder mit einer nicht gezeigten Beschickungseinrichtung die Dämmkörper 1 mit ihrer Flachseite nach unten und mit einer Ausrichtung der schmalen Längsseiten 7 in vertikaler Richtung und parallel zur Förderrichtung F1 des Förderbandes 2.1 aufgelegt.In the loading station 6 at the beginning of the first conveyor belt 2.1 be either manually or with a feed device, not shown, the insulating body 1 with its flat side down and with an alignment of the narrow longitudinal sides 7 in the vertical direction and parallel to the conveying direction F1 of the conveyor belt 2.1 hung up.

Entlang dieses Förderbandes 2.1 folgt dann die erste Befräsungsstation 8, die an einem Stationsgestell 9 mit Rahmen 10 zum Einen beiderseits des Förderbandes 2.1 in einer definierten Höhe angeordnete Fräswerkzeuge 11 aufweist. Diese sind an schwenkbaren Armen 12 gehalten, die in einem definierten Winkel zur Förderrichtung F1 positionierbar sind. Damit erfolgt die Einstellung der Fräswerkzeuge 11 auf die Querdimension des Dämmkörpers 1 und die entsprechende Tiefe der Nut 13 bzw. Feder 14 an den Längsseiten 7 der Dämmkörper 1.Along this conveyor belt 2.1 then follows the first Befräsungsstation 8th standing at a station rack 9 with frame 10 on the one hand on both sides of the conveyor belt 2.1 arranged in a defined height milling tools 11 having. These are on swivel arms 12 held, which are positionable at a defined angle to the conveying direction F1. This is the setting of the milling tools 11 on the transverse dimension of the insulating body 1 and the corresponding depth of the groove 13 or spring 14 on the long sides 7 the insulating body 1 ,

Jeder Dämmkörper 1 wird durch diese Befräsungsstation 8 mithilfe des Förderbandes 2.1 entlang der Fräswerkzeuge 11 transportiert, wobei zur Führung seitlich und oberhalb des Förderweges der Dämmkörper 11 angeordnete endlose Führungsbänder 15 vorgesehen sind. Aufgrund der dortigen Förderrichtung F1 parallel zur Längserstreckung der Dämmkörper 1 reichen diese Maßnahmen für einen sauberen Transport des Dämmkörpers 1 durch die Befräsungsstation 8 aus.Every insulating body 1 is through this Befräsungsstation 8th using the conveyor belt 2.1 along the milling tools 11 transported, wherein for guiding laterally and above the conveying path of the insulating body 11 arranged endless guide bands 15 are provided. Due to the local conveying direction F1 parallel to the longitudinal extent of the insulating body 1 These measures are sufficient for a clean transport of the insulating body 1 through the milling station 8th out.

Am Ende des Förderbandes 2.1 wird mithilfe einer Schubeinrichtung 17, die durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb 18 betätigt wird, der Dämmkörper 1 auf das nachfolgende Förderband 2.2 geschoben. Hierbei liegt die Förderrichtung F2 nun parallel zur Querrichtung des Dämmkörpers 1.At the end of the conveyor belt 2.1 is using a push device 17 by a piston-cylinder drive 18 is actuated, the insulating body 1 on the subsequent conveyor belt 2.2 pushed. Here, the conveying direction F2 is now parallel to the transverse direction of the insulating body 1 ,

Das Förderband 2.2 befördert den Dämmkörper 1 dann in die zweite Befräsungsstation 19, in der mithilfe seitlicher Fräswerkzeuge 20 die einander abgewandten schmalen Querseiten 21 der Dämmkörper 1 mit einer Nut 22 bzw. Feder 23 versehen werden. Da in dieser Frässtellung die Dämmkörper 1 empfindlicher gegen ein Verdrehen um ihre vertikale Achse sind, wird der Durchlauf der Dämmkörper 1 durch die Befräsungsstation 19 durch zusätzliche, endlos umlaufene Antriebsbänder 24, 25 unterstützt. Die seitli chen Antriebsbänder 24 greifen dabei an der Stirnfläche der Feder bzw. der der Nut benachbarten Seitenwangen an.The conveyor belt 2.2 conveys the insulating body 1 then in the second Befräsungsstation 19 in using side milling tools 20 the narrow transverse sides facing away from each other 21 the insulating body 1 with a groove 22 or spring 23 be provided. Since in this milling position the insulating body 1 more sensitive to twisting about its vertical axis, is the passage of the insulating body 1 through the milling station 19 by additional, endlessly circulating drive belts 24 . 25 supported. The lateral drive belts 24 engage on the end face of the spring or the side cheeks adjacent to the groove.

In 2 und 3 sind im Übrigen deutlich die Fräswerkzeuge 11 zu erkennen, wie sie bei den Befräsungsstationen 8, 19 zum Einsatz kommen. Zur Herstellung der Nut 13, 22 wird ein einteiliger Fräskopf 26 verwendet. Die Ausführung der Feder 14, 23 an der gegenüberliegenden Seite des Dämmkörpers 1 übernehmen zwei übereinander angeordnete Fräsköpfe 27, 28, die zwischen sich die Feder 14, 23 stehen lassen.In 2 and 3 By the way, the milling tools are clear 11 to recognize them at the milling stations 8th . 19 be used. For the production of the groove 13 . 22 becomes a one-piece milling head 26 used. The execution of the spring 14 . 23 on the opposite side of the insulating body 1 assume two superimposed milling heads 27 . 28 that is the spring between them 14 . 23 leave.

Alle Komponenten der zweiten Befräsungsstation 19 sind wiederum an einem Stationsgestell 29 mit entsprechendem Rahmen 30 angeordnet. Alle Lager- und Antriebseinheiten, wie Motoren usw. sind in der Zeichnung lediglich angedeutet und bedürfen keiner detaillierten Erläuterung.All components of the second milling station 19 are in turn on a station rack 29 with appropriate frame 30 arranged. All bearing and drive units, such as motors, etc. are merely indicated in the drawing and require no detailed explanation.

Wie aus 1 und 4 deutlich wird, schließt sich dem Förderband 2.2 wiederum in einem rechten Winkel das Förderband 2.3 an, wobei die Übergabe der Dämmkörper 1 wiederum durch eine Schubeinrichtung 31 mit Kolben-Zylinder-Antrieb 32 erfolgt. Die Dämmkörper 1 werden damit auf das Förderband 2.3 in einer Ausrichtung geschoben, bei der die Längsrichtung wieder parallel zur Förderrichtung F3 des Förderbandes 2.3 liegt.How out 1 and 4 becomes clear, closes the conveyor belt 2.2 again at a right angle the conveyor belt 2.3 on, the transfer of the insulating body 1 again by a pushing device 31 with piston-cylinder drive 32 he follows. The insulating body 1 be with it on the conveyor belt 2.3 pushed in an orientation in which the longitudinal direction again parallel to the conveying direction F3 of the conveyor belt 2.3 lies.

Als erste Station am Förderband 2.3 ist eine Absaugstation 33 vorgesehen, die die Dämmkörper 1 insbesondere auf ihrer Oberseite 34 vom Frässtaub aus den Befräsungsstationen 8, 19 und von weiteren, gegebenenfalls vorhandenen Fremdkörpern befreit.As the first station on the conveyor belt 2.3 is a suction station 33 provided the insulating body 1 especially on their top 34 from the milling dust from the milling stations 8th . 19 and freed from further, possibly present foreign bodies.

Es schließt sich eine Bemörtelungsstation 35 an, mit deren Hilfe eine dünne Klebemörtelschicht 36 auf die Oberseite 34 der Dämmkörper 1 aufge bracht wird. Dazu wird in einem Art Vorratstrichter 37 ein Zementmörtel bereit gehalten, der über einen schmalen, in Querrichtung des Dämmkörpers 1 über die Oberseite 34 verlaufenden Austragsschlitz 38 ausgebracht wird.It closes a Bemörtelungsstation 35 with their help a thin adhesive mortar layer 36 on top 34 the insulating body 1 is brought up. This is done in a kind of storage funnel 37 a cement mortar held ready, over a narrow, in the transverse direction of the insulating body 1 over the top 34 extending discharge slot 38 is applied.

Schließlich folgt dem Förderband 2.3 nach der Bemörtelungsstation 35 das Förderband 2.4 mit gleich bleibender Förderrichtung F4, an dem die den Abschluss der Fertigungsanlage bildende Montagestation 39 ausgebildet ist. In dieser Montagestation 39 wird mit Hilfe eines Mehrachsen-Roboters 40 der ebenfalls flach-quaderförmige Tragkörper 41 des zweischaligen Mauersteins 42 (siehe 4 und 6) aufgesetzt. Bei dem Tragkörper 41 handelt es sich beispielsweise um einen üblichen Kalksandstein.Finally follows the conveyor belt 2.3 after the scrubbing station 35 The conveyor belt 2.4 with the same conveying direction F4, at which the completion of the manufacturing plant forming assembly station 39 is trained. In this assembly station 39 is using a multi-axis robot 40 the likewise flat cuboid support body 41 of the bivalve brick 42 (please refer 4 and 6 ). In the support body 41 For example, it is a common lime sandstone.

In der Montagestation 39 sind am Ende des Förderbandes 2.4 und seitlich davon jeweils Ausrichteinheiten 43 bis 45 vorgesehen, die – wie aus einer Zusammenschau der 5 und 6 deutlich wird – jeweils von zwei horizontalen, paarweise übereinander angeordneten Ausrichtbalken 46 gebildet werden, wobei der untere Balken jeweils knapp unterhalb der Oberseite 34 des Dämmkörpers 1, der obere Ausrichtbalken 47 in vertikaler Richtung fluchtend darüber oberhalb der Unterseite 48 des Tragkörpers 41 angeordnet sind. Die Ausrichteinheit 43 auf der einen Seite kann dabei, wie aus 6 deutlich wird, horizontal nach innen gegen Dämm- und Tragkörper 1, 41 gefahren werden. Die gegenüberliegende Ausrichteinheit 44 ist schwenkbar gelagert, um so schnell zwischen der durchgezogen gezeichneten zurückgezogenen Stellung und der gestrichelt gezeichneten Anschlagstellung mithilfe des Kolben-Zylinder-Antriebs 49 verschoben werden zu können.In the assembly station 39 are at the end of the conveyor belt 2.4 and laterally of each alignment units 43 to 45 provided, as if from a synopsis of 5 and 6 becomes clear - each of two horizontal, in pairs stacked alignment bars 46 are formed, with the lower bar each just below the top 34 of the insulating body 1 , the upper alignment bar 47 in a vertical direction above it above the bottom 48 of the supporting body 41 are arranged. The alignment unit 43 On the one hand, it can look like 6 becomes clear, horizontally inwards against insulating and supporting body 1 . 41 be driven. The opposite alignment unit 44 is pivotally mounted so quickly between the solid drawn retracted position and the dashed line stop position using the piston-cylinder drive 49 to be moved.

Die allseitige Ausrichtung von Tragkörper 41 zu Dämmkörper 1 wird durch die vierte Ausrichteinheit 50 komplettiert, die dem in die Montagestation 39 eingeschobenen Dämmkörper 1 nachgeordnet und von hinten an diesen anschwenkbar ist. Dazu sind die entsprechenden Ausrichtbalken 46, 47 an einem Ausleger 51 angeordnet, der über einen Kolben-Zylinder-Antrieb 52 ein- und ausschwenkbar ist.The all-round alignment of support body 41 to insulating body 1 is through the fourth alignment unit 50 completed that in the assembly station 39 inserted insulating body 1 downstream and can be swung from behind to this. These are the appropriate alignment bars 46 . 47 on a boom 51 arranged, via a piston-cylinder drive 52 is swinging in and out.

Die Vereinigung von Dämmkörper 1 und Tragkörper 41 ist anhand der 4 bis 6 wie folgt zu erläutern:
Der mit der Klebenmörtelschicht 36 versehene Dämmkörper 1 wird in die Montagestation 39 in eine vorläufige Sollposition eingefahren. Die Ausrichteinheiten 43, 44, 45, 50 richten dann den Dämmkörper 1 kurz in die endgültige Sollposition aus, indem jeweils die unteren Ausrichtbalken 46 den Dämmkörper 1 beaufschlagen. Anschließend wird von einem Vorrat her der vorgefertigte Tragkörper 41 mithilfe eines am Mehrachsen-Roboters 40 montierten Sauggreifers 53 von oben aufgesetzt (siehe Pfeil 54 in 4). Mithilfe eines Ausrichthubes der Ausrichteinheiten 43, 44, 45, 50 wird der Tragkörper 41 exakt zum Dämmkörper 1 in vertikaler Fluchtung positioniert. Gleichzeitig übt der Mehrachsen-Roboter 40 einen Anpressdruck (Pfeil 55 in 6) auf die Einheit aus, um die Haftvermittlung zwischen Dämmkörper 1 und Tragkörper 41 über die Klebemörtelschicht 36 zu unterstützen. Hierzu genügt eine relativ kurze Druckzeit, wonach der gesamte Mauerstein 42 freigegeben und mithilfe des Sauggreifers 53 vom Förderband 2.4 abgehoben werden kann (siehe Pfeil 56 in 6). Der Mehrachsen-Roboter 40 stapelt dann – wie nicht näher in den Zeichnungen dargestellt ist – den Mauerstein 42 auf einer Palette versandfertig ab.The union of insulating bodies 1 and supporting body 41 is based on the 4 to 6 to explain as follows:
The one with the adhesive mortar layer 36 provided insulating body 1 will be in the assembly station 39 moved into a provisional target position. The alignment units 43 . 44 . 45 . 50 then direct the insulating body 1 short off to the final target position, placing each of the lower alignment bars 46 the insulating body 1 apply. Subsequently, from a supply of the prefabricated support body 41 using one on the multi-axis robot 40 assembled suction gripper 53 put on from above (see arrow 54 in 4 ). Using an alignment stroke of the alignment units 43 . 44 . 45 . 50 becomes the supporting body 41 exactly to the insulating body 1 positioned in vertical alignment. At the same time, the multi-axis robot exercises 40 a contact pressure (arrow 55 in 6 ) on the unit off to the bonding between Dämmkörper 1 and supporting body 41 over the adhesive mortar layer 36 to support. For this purpose, a relatively short printing time is sufficient, after which the entire brick 42 released and using the suction pad 53 from the conveyor belt 2.4 can be lifted (see arrow 56 in 6 ). The multi-axis robot 40 then stacks - as not shown in more detail in the drawings - the brick 42 ready to ship on a pallet.

Claims

Production plant for double-shell bricks ( 42 ) consisting of a thermal insulation layer ( 1 ) and one for the static strength of the brick ( 42 ) supporting position ( 41 ), characterized by the following, via a conveyor ( 2.1 to 2.4 ) stations: - a loading station ( 6 ), in which the thermal insulation layer forming porous insulating body ( 1 ) on the conveyor ( 2.1 ), - a first milling station ( 8th ), in which the opposite longitudinal or transverse sides ( 7 . 21 ) of the insulating body ( 1 ) with a groove ( 22 ) and spring ( 23 ), - a second milling station ( 19 ), in which the opposite transverse or longitudinal sides ( 21 . 7 ) of the insulating body ( 1 ) also with a groove ( 22 ) and spring ( 23 ), - a grouting station ( 35 ) for applying an adhesive mortar layer ( 36 ) on the top ( 34 ) of the insulating body ( 1 ), and - an assembly station ( 39 ), in which by means of a handling machine ( 40 ) a supporting body forming the supporting layer ( 41 ) with a layer of adhesive mortar ( 36 ) occupied insulating body ( 1 ) with lateral engagement of alignment units ( 43 . 44 . 45 . 50 ) at the Dämm- ( 1 ) and supporting body ( 41 ) is placed in a precise position.

Production plant according to claim 1, characterized in that the insulating body ( 1 ) with its flat side on the conveyor belt ( 2.1 ) configured conveyors are placed so that their narrow longitudinal sides ( 7 ) are aligned vertically and parallel to the conveying direction (F1).

Production plant according to claim 1 or 2, characterized in that in the first milling station ( 8th ) in the narrow longitudinal sides ( 7 ) of the insulating body ( 1 ) by means of laterally arranged from the conveyor milling ( 20 ) each have a groove ( 22 ) and spring ( 23 ) are milled, wherein the insulating body ( 1 ) by the conveyor belt ( 2.1 . 2.2 ) and endlessly circulating guide belts ( 15 . 16 ) to be led.

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that between the first and the second milling station ( 8th . 19 ) the orientation of the insulating body ( 1 ) on the conveyor ( 2.1 . 2.2 ) is rotated such that its narrow transverse sides ( 21 ) are aligned vertically and parallel to the conveying direction (F2).

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that in the second milling station ( 19 ) in the narrow transverse sides ( 21 ) of the insulating body ( 1 ) by means of laterally arranged from the conveyor milling ( 20 ) each have a groove ( 22 ) and spring ( 23 ) are milled, wherein the insulating body ( 1 ) by the conveyor belt ( 2.2 ) and additional, endlessly circulating drive belts ( 24 . 25 ), which at the end face of the spring ( 23 ) or the groove ( 22 ) flanking side walls of the insulating body ( 1 attack).

Production plant according to one of the preceding claims, characterized by an after the Befräsungsstationen ( 8th . 19 ) and before the scrubbing station ( 35 ) arranged suction station ( 33 ) for the insulating body ( 1 ).

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly station ( 39 ) associated automatic handling machine ( 40 ) with a suction gripper ( 53 ) equipped multi-axis robot is.

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment aids ( 43 . 44 . 45 . 50 ) by laterally via piston-cylinder drive ( 49 . 52 ) retractable or swingable alignment bar ( 46 ) are formed, each horizontally and in pairs one above the other to be aligned side surfaces ( 7 . 21 ) of insulating body ( 1 ) and supporting body ( 41 ).

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the handling machine ( 40 ) of the support body ( 41 ) on the insulating body ( 1 ) with a contact force ( 55 ) to achieve at least for the output of the finished brick ( 42 ) sufficient adhesion between the two bodies ( 41 . 1 ) can be placed.

Production plant according to one of the preceding claims, characterized in that the manufactured brick ( 42 ) with the help of the automatic handling machine ( 40 ) is removed from the manufacturing plant and stacked.