DE102007052883A1

DE102007052883A1 - Method for producing a concrete building block and device for carrying out the method

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Publication number: DE102007052883A1
Application number: DE200710052883
Authority: DE
Original assignee: Baustoffwerke Gebhart and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Baustoffwerke Gebhart and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2009-06-18
Also published as: EP2055457A2; EP2055457B1; EP2055457A3

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Bausteins ist der Einsatz von mindestens zwei Arten von Beton mit unterschiedlichen Rohdichten vorgesehen. Die Außenwände des Bausteins werden von einer Oberseite, einer Unterseite und Seitenwänden gebildet. In einem ersten Verfahrensschritt wird eine dünne Schicht eines Betons mit einer niedrigeren Rohdichte in eine Form gefüllt. In einem zweiten Verfahrensschritt wird ein Beton mit einer höheren Rohdichte in die Form bis in den Bereich ihrer Oberkante verfüllt und gerüttelt und/oder gestempelt. Nachdem sich der Beton durch die Rüttlung und/oder Stempelung abgesetzt hat, wird in einem dritten Verfahrensschritt der Beton mit der niedrigeren Rohdichte zwischen der Oberseite des Betons mit der höheren Rohdichte und der Oberkante der Form aufgefüllt. Die beiden Schichten aus dem Beton mit der niedrigeren Rohdichte bilden eine Oberseite und eine Unterseite des Bausteins. In einem vierten Verfahrensschritt werden die Oberseite und die Unterseite des Bausteins mechanisch derart bearbeitet, dass der Baustein maßgenau verlegt werden kann.In a method for manufacturing a building block, the use of at least two types of concrete with different densities is provided. The outer walls of the building block are formed by a top, a bottom and side walls. In a first process step, a thin layer of a concrete with a lower bulk density is filled into a mold. In a second process step, a concrete with a higher apparent density is filled into the mold up to the area of its upper edge and shaken and / or stamped. After the concrete settles by shaking and / or stamping, in a third process step, the lower density concrete is filled between the top of the higher bulk density concrete and the top of the mold. The two layers of the lower density concrete form a top and a bottom of the building block. In a fourth method step, the upper side and the lower side of the component are mechanically processed in such a way that the component can be laid accurately.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bausteins aus mindestens zwei Arten von Beton mit unterschiedlichen Rohdichten. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The The invention relates to a process for the production of a building block from at least two types of concrete with different densities. The invention also relates to a device for carrying out a such process.

Aus der EP 0 960 989 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton, insbesondere eines Schalungs- oder Blocksteins, zur Erstellung von Bauwerken bekannt.From the EP 0 960 989 B1 is a method for producing a block of concrete, in particular a formwork or block, known for the construction of structures.

Aus der Praxis bekannt ist es außerdem, dass Bausteine aus Beton eine hohe Maßgenauigkeit erfüllen müssen und dies im Allgemeinen durch eine mechanische Nachbearbeitung erreicht wird. Dies gilt insbesondere für Plansteine und trocken zu setzende Schalungs- oder Blocksteine. Die mechanische Nachbearbeitung erfolgt dabei durch Fräsen oder Schleifen.Out In practice, it is also known that building blocks Concrete must meet a high dimensional accuracy and this generally achieved by mechanical post-processing becomes. This is especially true for levels and dry to be set formwork or block stones. The mechanical reworking takes place by milling or grinding.

Um ein Fräsen des Bausteins mit herkömmlichen Werkzeugen z. B. aus Hartmetall zu ermöglichen, muss ein Beton mit einer niedrigen Rohdichte, wie z. B. Leichtbeton, gewählt werden. Nachteilig bei Leichtbeton ist allerdings, dass dieser im verarbeiteten Zustand im Bauwerk eine geringere Festigkeit und Härte aufweist, wie zum Beispiel Normalbeton oder Schwerbeton. Ein Einsatz von Normal- oder Schwerbeton eignet sich jedoch nicht, wenn der Baustein mechanisch nachbearbeitet werden muss, da der Normal- oder Schwerbeton aufgrund seiner Härte nicht mehr mit Hartmetallwerkzeugen oder ähnlichem vernünftig bearbeitet werden kann. Zur Bearbeitung von Normalbeton oder Schwerbeton sind im Allgemeinen Diamantwerkzeuge notwendig, die hohe Kosten und eine geringe Bearbeitungsgeschwindigkeit verursachen.Around a milling of the block with conventional tools z. B. carbide, a concrete must with a low density, such. B. lightweight concrete selected become. The disadvantage of lightweight concrete, however, is that this in the processed state in the building lower strength and hardness such as normal concrete or heavy concrete. A mission of normal or heavy concrete, however, is not suitable if the Module must be mechanically reworked, since the normal or Heavy concrete no longer with carbide tools due to its hardness or the like can be reasonably processed. For processing normal concrete or heavy concrete are generally Diamond tools necessary, the high cost and low processing speed cause.

Eine Lösung dieses Problems ist aus der EP 0 960 989 B1 bekannt. Das aus der EP 0 960 989 B1 bekannte Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Bausteines aus Schwerbeton, welcher an einer Oberseite oder Unterseite mit einer Schicht aus Leichtbeton versehen ist. Der Baustein weist somit eine hohe Festigkeit auf und lässt sich trotzdem an der mit dem Leichtbeton versehenen Seite mechanisch nachbearbeiten, wozu herkömmliche Werkzeuge z. B. aus Hartmetall ausreichend sind bzw. mit Diamantwerkzeugen eine ausreichend schnelle Bearbeitung möglich ist.One solution to this problem is from the EP 0 960 989 B1 known. That from the EP 0 960 989 B1 Known method allows the production of a building block of heavy concrete, which is provided on a top or bottom with a layer of lightweight concrete. The block thus has a high strength and can still be mechanically reworked on the provided with the lightweight concrete side, including conventional tools such. B. of carbide are sufficient or with diamond tools a sufficiently fast processing is possible.

Die Herstellung eines Bausteins gemäß der EP 0 960 989 B1 erfolgt dadurch, dass in einem ersten Verfahrensschritt der Beton mit der hohen Rohdichte (Schwerbeton) in eine Form bis in den Bereich ihrer Oberkante verfüllt und gerüttelt wird. Nachdem sich durch die Rüttelung der Beton abgesetzt hat, wird ein Beton mit einer niedrigeren Rohdichte (Leichtbeton) zwischen der Oberseite des Betons mit der hohen Rohdichte und der Oberkante der Form aufgefüllt. Der Beton mit der niedrigen Rohdichte bildet die Oberseite oder Unterseite des Bausteins. Damit der Baustein maßgenau verlegt werden kann, wird die durch den Beton mit der niedrigeren Rohdichte gebildete Oberseite oder Unterseite des Bausteins mechanisch, vorzugsweise durch Fräsen oder Schleifen, bearbeitet.The production of a building block according to EP 0 960 989 B1 takes place in that in a first process step, the concrete with the high bulk density (heavy concrete) is filled into a mold up to the area of its upper edge and shaken. After shaking off the concrete, a concrete with a lower bulk density (lightweight concrete) is filled between the top of the concrete with the high bulk density and the top edge of the mold. The low density concrete forms the top or bottom of the building block. So that the block can be installed accurately, the top or bottom of the block formed by the concrete with the lower density is processed mechanically, preferably by milling or grinding.

Das gemäß der EP 0 960 989 B1 vorgesehene vollständige Verfüllen der Form bis zu deren Oberkante mit einem Schwerbeton führt zu einer gleichmäßigen Verfüllung der Form, so dass der Schwerbeton, nachdem sich dieser durch das Rütteln abgesetzt hat, eine wenigstens annähernd ebene Oberfläche bzw. eine gleiche Dicke/Stärke aufweist. Dadurch ist es möglich, dass die zweite Schicht aus dem Leichtbeton mit einer gleichmäßigen/konstanten Stärke bis zur Oberkante der Form aufgefüllt werden kann.That according to the EP 0 960 989 B1 provided complete backfills of the mold up to its upper edge with a heavy concrete leads to a uniform filling of the mold, so that the heavy concrete, after this has settled by the shaking, has an at least approximately flat surface or an equal thickness / thickness. This makes it possible that the second layer of lightweight concrete with a uniform / constant thickness can be filled to the top of the mold.

Das Verfahren nach der EP 0 960 989 B1 ermöglicht die Herstellung eines Bausteins mit einer Oberseite oder Unterseite aus Leichtbeton, ohne dass der Baustein gekippt werden muss, so wie dies gemäß dem vorhergehenden Stand der Technik, beispielsweise dem Verfahren nach der FR 1 521 840 A , notwendig war.The procedure according to EP 0 960 989 B1 allows the production of a building block with a top or bottom made of lightweight concrete, without the block must be tilted, as in the prior art, for example, the method according to FR 1 521 840 A , was necessary.

Bei dem Verfahren nach der EP 0 960 989 B1 zum Herstellen von Bausteinen aus Beton ist vorgesehen, dass die Form, in welcher die Bausteine hergestellt werden, sowohl oben als auch unten offen ist. Die untere Öffnung wird dabei im Regelfall durch eine hochgenau gefertigte Palette, beispielsweise eine Stahlpalette, verschlossen, so dass während der Befüllung der Form mit Beton einerseits kein Beton entweichen kann und andererseits die Unterseite des Bausteins eine hohe Maßgenauigkeit erreicht.In the method of the EP 0 960 989 B1 For the manufacture of concrete building blocks it is envisaged that the mold in which the building blocks are produced is open both at the top and at the bottom. The lower opening is normally closed by a highly accurately manufactured pallet, for example a steel pallet, so that on the one hand concrete can not escape during the filling of the mold and on the other hand the underside of the building block achieves a high degree of dimensional accuracy.

Es sind jedoch auch Verfahren zum Herstellen von Bausteinen aus Beton bekannt, bei denen die Unterseite der Form durch eine einfache Holzpalette oder dergleichen verschlossen ist. Dies ist zwar verglichen mit einer Stahlpalette günstiger, die Unterseite der Bausteine erhält jedoch nicht die gleiche hohe Maßgenauigkeit wie bei einer Stahlpalette.It However, there are also methods for producing blocks of concrete known in which the bottom of the mold by a simple wooden pallet or the like is closed. This is compared to a Steel pallet cheaper, the bottom of the building blocks receives but not the same high dimensional accuracy as one Steel pallet.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Bausteins aus Beton zu schaffen, durch das der Baustein günstig herstellbar ist, eine hohe Härte und Festigkeit aufweist und kostengünstig nachbearbeitet werden kann.Of the The present invention is based on the object, a method to create a concrete building block, by the the module is inexpensive to produce, a high hardness and strength and reworked inexpensively can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich aus den Merkmalen von Anspruch 16This object is achieved by the features of claim 1. An apparatus for carrying out the method results from the features of claim 16

Dadurch, dass in einem ersten Verfahrensschritt eine Schicht eines Betons mit einer niedrigeren Rohdichte in eine Form gefüllt wird, erhält der Baustein auch an der Seite, die durch die Unterseite der Form bzw. die Palette gebildet wird, eine Oberfläche bzw. Schicht, die mit herkömmlichen Werkzeugen, z. B. aus Hartmetall, mechanisch nachbearbeitet werden kann. Der Einsatz von teuren Diamantwerkzeugen wird somit vermieden bzw. deren lange Bearbeitungszeit deutlich verringert.Thereby, in a first method step, a layer of a concrete is filled into a mold at a lower density, The building block also gets to the side through the bottom of the Form or the pallet is formed, a surface or Layer, with conventional tools, such. Made of tungsten carbide, can be mechanically reworked. The use of expensive diamond tools is thus avoided or their long processing time clearly reduced.

Auf die im ersten Verfahrensschritt aufgebrachte Schicht eines Betons mit einer niedrigeren Rohdichte wird anschließend in einem zweiten Verfahrensschritt ein Beton mit einer höheren Rohdichte in die Form bis in den Bereich ihrer Oberkante verfüllt. Durch die Befüllung des Betons mit der höheren Rohdichte bis in den Bereich der Oberkante der Form wird eine gleichmä ßige Verfüllung und somit auch eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke/Stärke der Schicht aus dem Beton mit der höheren Rohdichte erreicht. Bereits während dem Verfüllen des Betons mit der höheren Rohdichte bzw. vorzugsweise danach kann dieser gerüttelt und/oder gestempelt werden. Nachdem sich der Beton durch die Rüttelung und/oder Stempelung abgesetzt hat, wird in einem dritten Verfahrensschritt der Beton mit der niedrigeren Rohdichte zwischen der Oberseite des Betons mit der höheren Rohdichte und der Oberkante der Form aufgefüllt. Somit erhält der Baustein an zwei sich gegenüberliegenden Seiten, welche die Oberseite und die Unterseite des Bausteins bilden, eine Schicht aus einem Beton mit der niedrigeren Rohdichte, welche einfach und kostengünstig bearbeitet werden kann, so dass sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite eine hohe Maßgenauigkeit erreichbar ist.On the applied in the first process step layer of a concrete with a lower bulk density is subsequently in a second step, a concrete with a higher density in filled the mold to the area of its upper edge. By the filling of the concrete with the higher bulk density up to the area of the upper edge of the mold is a gleichmä lar Backfilling and thus a substantially uniform Thickness / thickness of the layer of concrete with the higher Density achieved. Already during the filling of the concrete with the higher bulk density or preferably then it can be shaken and / or stamped. After getting the concrete through the shaking and / or stamping has dropped off, in a third process step, the concrete with the lower bulk density between the top of the concrete with the higher bulk density and the top edge of the mold filled. Thus, the block gets at two opposite Pages that form the top and bottom of the building block, a layer of a concrete with the lower bulk density, which can be easily and inexpensively edited so that Both at the top and at the bottom of a high dimensional accuracy is reachable.

Bei dem Beton mit der niedrigeren Rohdichte an der Oberseite bzw. der Unterseite muss es sich nicht um denselben Beton handeln, wesentlich ist nur, dass der Beton jeweils eine niedrigere Rohdichte aufweist als der Beton, welcher zwischen der Oberseite und der Unterseite des Bausteins eingesetzt wird.at the concrete with the lower bulk density at the top or the Bottom does not have to be the same concrete, essential is only that the concrete each has a lower density as the concrete, which between the top and the bottom of the block is used.

Die hohe Maßgenauigkeit des Bausteins wird in einem vierten Verfahrensschritt durch eine mechanische Bearbeitung der Oberseite und der Unterseite des Bausteins erreicht, so dass der Baustein maßgenau verlegt werden kann. Die mechanische Bearbeitung der Oberseite und der Unterseite erfolgt vorzugsweise durch Fräsen und/oder Schleifen.The high dimensional accuracy of the device is in a fourth Process step by mechanical machining of the top and reaches the bottom of the device so that the device is accurate can be moved. The mechanical processing of the top and the underside is preferably done by milling and / or Grind.

Zum Fräsen oder Schleifen der Oberseite und Unterseite des Bausteins sind aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren einsetzbar. Erfindungsgemäß kann sowohl vorgesehen sein, dass die Oberseite und die Unterseite des Bausteins gleichzeitig gefräst oder geschliffen wird, als auch dass zunächst eine Seite bearbeitet wird und der Baustein anschließend um 180° geschwenkt wird, damit die andere Seite bearbeitet werden kann.To the Milling or grinding the top and bottom of the Building blocks are known from the prior art methods used. According to the invention can be provided both that Milled the top and bottom of the block at the same time or sanded, as well as that first one side is processed and the block is then rotated by 180 ° so that the other side can be edited.

Dadurch, dass der Baustein aus Beton mit unterschiedlichen Rohdichten und daraus resultierend mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet ist, können die jeweils vorteilhaften Merkmale der verschiedenen Betonarten entsprechend eingesetzt werden. Durch einen Beton mit einer hohen Rohdichte erhält der Baustein eine hohe Härte und Festigkeit sowie ein hohes Gewicht. Darüber hinaus ist Beton mit einer hohen Rohdichte, wie z. B. Normal- oder Schwerbeton, günstiger als ein Beton mit einer niedrigeren Rohdichte, wie z. B. Leichtbeton. Durch den Beton mit der niedrigen Rohdichte wird eine kostengünstige Nachbearbeitung sichergestellt.Thereby, that the building block is made of concrete with different bulk densities and as a result, it is formed with different properties, can each have the advantageous features of the different Concrete types are used accordingly. Through a concrete with a high density, the block receives a high hardness and strength as well as a high weight. Furthermore is concrete with a high density, such. B. normal or heavy concrete, cheaper than a concrete with a lower bulk density, such as B. lightweight concrete. Through the concrete with the low bulk density a cost-effective post-processing is ensured.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, dass selbst wenn die Bausteine mit einer Form bzw. Formeinsätzen hergestellt werden, die an ihrer Unterseite durch Holzpaletten abgedichtet sind, die an die Holzpaletten angrenzende Seite des Bausteins in einfacher und kostengünstiger Weise mit einer hohen Maßgenauigkeit versehen werden kann.The inventive solution makes it possible that even if the building blocks are made with a mold or mold inserts which are sealed at their bottom by wooden pallets, the side of the block adjacent to the wooden pallets in a simpler way and cost-effective way with a high dimensional accuracy can be provided.

Wie die Erfinder herausgefunden haben, wird die sich aus dem Beton mit der hohen Rohdichte ergebende hohe Festigkeit und Härte des Bausteins nicht dadurch beeinträchtigt, dass der Baustein sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite eine Schicht aus einem Beton mit der niedrigeren Rohdichte aufweist.As The inventors have discovered that is made of concrete with the high bulk density resulting high strength and hardness of the building block is not affected by the fact that the building block a layer at the top as well as at the bottom made of a concrete with the lower density.

Von Vorteil ist es, wenn der Baustein in einer Ausgestaltung als Block- oder Schalungsstein mindestens zu 90% – bezogen auf sein Volumen – aus dem Beton mit der höheren Rohdichte hergestellt wird.From It is an advantage if, in one embodiment, the block is designed as a block or formwork brick at least 90% - related to Volume - from the concrete with the higher bulk density will be produced.

In einer alternativen Ausgestaltung des Bausteines als Hohlblockstein kann ein Teil, vorzugsweise der komplette Boden und die freiliegenden Oberseiten der Stege aus Leichtbeton hergestellt werden. Wenn der Boden mit einer Stärke von vorzugsweise bis zu 50 mm komplett aus Leichtbeton gebildet ist, kann der Leichtbetonanteil des Hohlblocksteins auf bis zu 50% steigen, da der Stegbereich im allgemeinen nur zu 20% aus Beton und zu 80% aus Lufthohlkammer gebildet ist. Der Boden des Hohlblocksteins bildet nur während dessen Herstellung die Unterseite des Bausteins bzw. grenzt an die Palette, durch welche die Unterseite der Form gebildet wird, an. In bekannter Weise bildet der Boden bzw. die geschlossene Bodenfläche des Hohlblocksteins die Oberseite, wenn der Hohlblockstein verbaut wird.In an alternative embodiment of the block as a hollow block may be a part, preferably the complete floor and the exposed one Tops of the webs are made of lightweight concrete. If the Soil with a thickness of preferably up to 50 mm complete is made of lightweight concrete, the lightweight concrete content of the hollow block increase up to 50%, since the web area generally only too 20% concrete and 80% air cavity. The floor of the hollow block forms only during its production the bottom of the block or adjacent to the pallet through which the bottom of the mold is formed on. In a known manner forms the bottom or the closed bottom surface of the hollow block the top, when the hollow block is installed.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass der Beton mit der niedrigeren Rohdichte im ersten Verfahrensschritt lediglich als dünne Schicht in die Form gefüllt wird. Die Schicht kann beispielsweise eine Stärke von 0,5 bis 5 cm, vorzugsweise 1 bis 3 cm, aufweisen.According to the invention can also be provided be that the concrete with the lower density in the first process step is only filled as a thin layer in the mold. The layer may, for example, have a thickness of 0.5 to 5 cm, preferably 1 to 3 cm.

Von Vorteil ist es, wenn der im ersten Verfahrensschritt eingefüllte Beton mit der niedrigeren Rohdichte vor Durchführung des zweiten Verfahrensschritts gerüttelt und/oder gestempelt wird. Durch das Rütteln und/oder das Stempeln wird eine bessere/stabilere Unterlage zum Aufbringen des Betons mit einer höheren Rohdichte geschaffen. Es wird auch vermieden, dass der Beton mit der niedrigeren Rohdichte durch das Einbringen des Betons mit einer höheren Rohdichte verdrängt wird.From It is advantageous if the filled in the first step Concrete with the lower density before implementation of the shaken and / or canceled second procedural step becomes. By shaking and / or stamping becomes a better / more stable surface for applying the concrete with a higher gross density created. It also avoids that the concrete with the lower bulk density by introducing the Concrete is displaced with a higher bulk density.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass der Baustein nach dem dritten Verfahrensschritt gerüttelt und/oder gestempelt wird. Dadurch wird der Baustein verdichtet bzw. verpresst und verfestigt.According to the invention be further provided that the block after the third step shaken and / or stamped. This will be the building block compacted or pressed and solidified.

Von Vorteil ist es, wenn der Beton mit der niedrigeren Rohdichte im ersten Verfahrensschritt mittels einer Einfülleinrichtung wenigstens annähernd gleichmäßig bzw. eben und mit einer konstanten Stärke/Dicke in die Form gefüllt wird.From Advantage is when the concrete with the lower density in the first method step by means of a filling device at least approximately evenly or even and with a constant thickness / thickness in the form is filled.

Ein gleichmäßiges Verfüllen der Form mit dem im ersten Verfahrensschritt einzubringenden Beton mit der niedrigeren Rohdichte kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Einfülleinrichtung über eine obere Öffnung der Form bewegt wird und während der Bewegung der Einfülleinrichtung dosiert Beton in die Form verfüllt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Bewegung der Einfülleinrichtung derart mit der Abgabe von Beton synchronisiert ist, dass die Form mit einer wenigstens annähernd gleichmäßig starken bzw. dicken Schicht aus dem Beton mit der niedrigeren Rohdichte befüllt wird.One uniform filling of the mold with the to be introduced in the first step concrete with the lower Density can be achieved, for example, that the Filling device over an upper opening the mold is moved and during the movement of the filling device metered concrete is filled into the mold. It can be provided be that the movement of the filling device so with synchronized with the delivery of concrete is that the form with a at least approximately equally strong or thick layer of the concrete with the lower bulk density is filled.

Bei einer besonders vorteilhaften Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere zur Durchführung des ersten Verfahrensschritts des Verfahrens, ist eine Einfülleinrichtung ausgebildet, welche mit einer definierten Geschwindigkeit über eine obere Öffnung einer zu befüllenden Form bewegbar ist, wobei die Einfülleinrichtung Ausgabemittel bzw. Austragsorgane aufweist, um während der Bewegung der Einfülleinrichtung dosiert Beton in die Form auszugeben.at a particularly advantageous device for implementation of the method, in particular for carrying out the first Process step of the method, is a filling device formed, which at a defined speed over a movable upper opening of a mold to be filled is, wherein the filling device output means or Austragsorgane during the movement of the filling device metered to dispense concrete into the mold.

Der Einsatz von bekannten Füllwagen, welche an ihrer Unterseite offen sind und über Rollen oder Schienen über die obere Öffnung der Form bewegt werden, ist ungeeignet, um eine gleichmäßige dünne Schicht auf den Boden der Form bzw. die Palette, die den Boden der Form bildet, aufzubringen. Der Füllwagen kann zwar mit einer vorgesehenen Menge an Beton befüllt werden, sobald jedoch die Vorderkante des offenen Bodens des Füllwagens die offene Oberseite der Form erreicht hat, fällt der im Füllwagen enthaltene Beton unkontrolliert, insbesondere gehäuft, in die Form. Eine gleichmäßige Verteilung des Betons bzw. eine gleichmäßige Ausbildung der unteren Schicht lässt sich somit nicht erreichen. Daher kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Bewegung der Einfülleinrichtung derart mit den Ausgabemitteln synchronisiert ist, dass in die Form im ersten Verfahrensschritt wenigstens annähernd gleichmäßig Beton mit der niedrigeren Rohdichte eingefüllt wird. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Einfülleinrichtung ergibt sich dadurch, dass die Ausgabemittel als Förderband ausgebildet sind. Durch eine Förderband ist es in einfacher Weise möglich, kontinuierlich Beton in die Form fallen zu lassen. Ein Förderband ermöglicht außerdem ein vorteilhaftes Zuführen des Betons, welcher als geschüttetes Material vorliegt.Of the Use of known filling car, which on its underside are open and about rolls or rails over the upper opening of the mold to be moved is unsuitable to a uniform thin layer on the bottom of the mold or the pallet forming the bottom of the mold, applied. Although the filling car can with an intended amount be filled on concrete, but as soon as the leading edge the open bottom of the filler car the open top has reached the shape that falls in the filling car contained concrete uncontrolled, especially heaped, into the mold. An even distribution of Concrete or a uniform training of the lower Layer can not be reached thus. Therefore, according to the invention can be provided be that the movement of the filling device so with the output means is synchronized that in the form in the first Process step at least approximately uniform Concrete is filled with the lower density. A particularly preferred embodiment of the filling device results from the fact that the output means as a conveyor belt are formed. By a conveyor belt it is easier Way possible to continuously pour concrete into the mold allow. A conveyor belt also allows an advantageous feeding of the concrete, which as a poured Material is present.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Ausgabemittel als Vibrationseinheit ausgebildet sein, welches dafür sorgt, dass kontinuierlich und gleichmäßig durch eine entsprechende Vibration Beton in die Form gelangt. Die Einfülleinrichtung mit der Vibrationseinheit kann dabei vorzugsweise als Vibrationsrinne ausgebildet sein, wodurch eine gleichmäßige, kontinuierliche Förderung des Betons gewährleistet ist.In In a further advantageous embodiment, the output means be designed as a vibration unit, which ensures that continuously and evenly through a appropriate vibration concrete gets into the mold. The filling device with the vibration unit can preferably as a vibrating trough be formed, creating a uniform, continuous Promoting the concrete is guaranteed.

Besonders bevorzugt lässt sich im ersten Verfahrensschritt der Beton mit der niedrigeren Rohdichte als dünne Schicht in die Form einbringen, wenn die Einfülleinrichtung zunächst von einer Hinterkante der oberen Öffnung der Form bis zu einer Vorderkante bewegt wird. Die Ausgabekante des Förderbandes kann dabei annähernd bündig mit der Vorderkante der oberen Öffnung der Form positioniert werden. Während einer anschließenden Rückfahrbewegung der Einfülleinrichtung von der Vorderkante zur Hinterkante der oberen Öffnung der Form kann durch eine synchronisierte Bewegung des Förderbandes oder eine Vibration der Vibrationseinheit Beton in die Form eingefüllt bzw. verfüllt werden.Especially the concrete can preferably be used in the first process step with the lower bulk density as a thin layer in the Insert mold when the filling device first from a trailing edge of the upper opening of the mold up to a leading edge is moved. The output edge of the conveyor belt can be almost flush with the front edge the upper opening of the mold are positioned. While a subsequent return movement of the filling device from the leading edge to the trailing edge of the upper opening The mold can be replaced by a synchronized movement of the conveyor belt or a vibration of the vibration unit filled concrete in the mold or to be filled.

Vorzugsweise kann sich das Förderband mit der gleichen Geschwindigkeit vorwärts bewegen, mit der sich die Einfülleinrichtung zurück bewegt. Das Förderband kann vorzugsweise als umlaufendes Förderband ausgebildet sein.Preferably The conveyor belt can move at the same speed move forward, with which the filling device moved back. The conveyor belt may preferably be designed as a circulating conveyor belt.

Selbstverständlich kann die mit einem Förderband oder einer Vibrationseinheit versehene Einfülleinrichtung auch auf andere Art und Weise betrieben werden, um ein dosiertes Einbringen von Beton in die Form zu erreichen. Vorstellbar ist z. B. auch, dass das Förderband oder die Vibrationseinheit Beton in die Form fördert, während sich die Einfülleinrichtung von einer Hinterkante der oberen Öffnung der Form bis zu einer Vorderkante bewegt.Of course, the filling device provided with a conveyor belt or a vibration unit can also be operated in other ways in order to achieve a metered introduction of concrete into the mold. It is conceivable z. Also, for example, the conveyor belt or vibration unit conveys concrete into the mold while the fillers direction from a trailing edge of the upper opening of the mold to a leading edge.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die Einfülleinrichtung bzw. deren Ausgabemittel/Austragsorgan von einer herkömmlichen Füllvorrichtung – welche auch die vorbekannten Füllwagen befüllt – mit Beton versorgt wird.In a development of the invention may also be provided that the filling device or its output means / discharge member from a conventional filling device - which also the previously known filling car filled - with Concrete is supplied.

Von Vorteil ist es, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Form befüllt wird, die eine Mehrzahl von Formeinsätzen aufweist, die jeweils zur Ausbildung eines Bausteins ausgebildet sind.From It is advantageous if with the inventive Process a mold is filled, a plurality of Mold inserts, each for the formation of a Blocks are formed.

Vorgesehen sein kann dabei, dass die Form zwei bis dreißig, vorzugsweise zwei bis zwanzig, Formeinsätze aufweist, die in jedem Verfahrensschritt befüllt werden. Die Anzahl kann in Abhängigkeit der Größe der herzustellenden Bausteine variiert werden.Intended It can be that the shape is two to thirty, preferably two to twenty, has mold inserts in each process step be filled. The number can depend on The size of the blocks to be produced can be varied.

Von Vorteil ist es ferner, wenn die danach hergestellten Bausteine gemeinsam mechanisch nachbearbeitet werden.From It is also an advantage if the components produced according to this are common be mechanically reworked.

Eine gleichzeitige Herstellung mehrerer Bausteine bzw. ein gleichzeitiges Verfüllen einer Mehrzahl von Formeinsätzen pro Verfahrensschritt lässt sich problemlos durch eine geeignete Dimensionierung der Einfülleinrichtung, des Füllwagens, der Mittel zum Rütteln der Formen oder der Verdichtereinheiten (z. B. Stempel) und dergleichen erreichen.A Simultaneous production of several modules or a simultaneous Filling a plurality of mold inserts per Process step can be easily by a suitable Dimensioning of the filling device, the filling carriage, means for shaking the molds or compressor units (eg, stamp) and the like.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.advantageous Refinements and developments of the invention will become apparent the further dependent claims.

Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.following is an embodiment of the invention with reference to the drawing shown in principle.

Es zeigt:It shows:

1 eine Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Form die zwei zu befüllende Formeneinsätze aufweist; 1 a schematic representation of the method according to the invention with a mold having two mold inserts to be filled;

2 eine Darstellung gemäß 1, wobei sich die Einfülleinrichtung an einer Vorderkante einer oberen Öffnung der Form befindet; 2 a representation according to 1 wherein the filling device is located at a front edge of an upper opening of the mold;

3 eine Darstellung gemäß 1, wobei die Form mit einer Schicht aus Beton mit einer niedrigeren Rohdichte befüllt ist; 3 a representation according to 1 wherein the mold is filled with a layer of concrete of a lower density;

4 eine Darstellung gemäß 3, wobei zusätzlich eine Schicht aus Beton mit einer höheren Rohdichte in die Form eingebracht ist; 4 a representation according to 3 wherein additionally a layer of concrete with a higher bulk density is introduced into the mold;

5 eine Darstellung gemäß 4, wobei durch Rütteln und/oder Stempeln der Beton so verdichtet wurde, dass sich dieser gesetzt hat; 5 a representation according to 4 where, by shaking and / or stamping, the concrete was compacted so that it has settled;

6 eine Darstellung gemäß 5, wobei in den durch das Stempeln und/oder Rütteln frei gewordenen Bereich zwischen der Oberseite des Betons mit der höheren Rohdichte und der Oberkante der Form ein Beton mit einer niedrigeren Rohdichte aufgefüllt wurde; 6 a representation according to 5 wherein, in the area vacated by the stamping and / or shaking, between the top of the higher bulk density concrete and the top of the mold, a lower density concrete has been filled;

7 eine Darstellung gemäß 6 während dem Stempeln des Bausteins nach Durchführung des dritten Verfahrensschritts; und 7 a representation according to 6 during stamping of the package after performing the third process step; and

8 eine vergrößerte Darstellung eines fertigen Bausteins, welche an seiner Oberseite und Unterseite eine Schicht aus Beton mit einer niedrigeren Rohdichte aufweisen, wobei prinzipmäßig eine Fräseinrichtung dargestellt ist, welche den Baustein bereits an seiner Oberseite und Unterseite mechanisch nachbearbeitet hat. 8th an enlarged view of a finished building block, which have on its top and bottom a layer of concrete with a lower density, in principle, a milling device is shown, which has already machined the block on its top and bottom mechanically.

8 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Baustein 1 zur Herstellung von Bauwerken. Im Ausführungsbeispiel ist der Baustein 1 als Blockstein oder Schalungsstein ausgebildet. Der Baustein 1 ist aus einem Beton 2 mit einer hohen bzw. höheren Rohdichte und einem Beton 3 mit einer niedrigen bzw. niedrigeren Rohdichte gebildet. Bei dem Beton 2 mit der höheren Rohdichte handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Schwerbeton, beispielsweise um einen Beton mit einem Quarzanteil und/oder einem Kiesanteil. Bei dem Beton 3 mit der niedrigeren Rohdichte handelt es sich um einen Leichtbeton mit einem Gewicht von maximal 1.400 kg/m³. 8th shows a block produced by the process according to the invention 1 for the production of buildings. In the exemplary embodiment, the block 1 formed as a block or formwork stone. The building block 1 is made of a concrete 2 with a high or higher bulk density and a concrete 3 formed with a low or low density. At the concrete 2 in the exemplary embodiment, the higher apparent density is a heavy concrete, for example a concrete with a quartz component and / or a gravel component. At the concrete 3 The lower gross density is a lightweight concrete with a maximum weight of 1,400 kg / m ³ .

Die Außenwände des Bausteins 1 werden von einer Oberseite 4, einer Unterseite 5 und Seitenwänden 6 gebildet. Dabei sind die Oberseite 4 und die Unterseite 5 des Bausteins 1 aus dem Leichtbeton 3 gebildet. Die Schicht zwischen der Oberseite 4 und der Unterseite 5 (und somit der größte Teile der Seitenwände 6 des Bausteins 1) ist aus dem Schwerbeton 2 gebildet.The outer walls of the building block 1 be from a top 4 , a base 5 and sidewalls 6 educated. Here are the top 4 and the bottom 5 of the building block 1 from the lightweight concrete 3 educated. The layer between the top 4 and the bottom 5 (and thus most of the sidewalls 6 of the building block 1 ) is from heavy concrete 2 educated.

Die Oberseite 4 und die Unterseite 5 aus dem Leichtbeton 3 kann mit herkömmlichen Werkzeugen 7 mechanisch bearbeitet, z. B. gefräst oder geschliffen werden. Diese Maßnahme ermöglicht es, einen exakt ausgeformten Baustein 1 mit einer sehr hohen Maßgenauigkeit zu erzeugen. Somit können insbesondere nach diesem Verfah ren hergestellte trocken zu verlegende Plansteine oder Schalungssteine maßgenau versetzt werden.The top 4 and the bottom 5 from the lightweight concrete 3 can with conventional tools 7 mechanically processed, z. B. milled or ground. This measure makes it possible to have a precisely shaped component 1 to produce with a very high dimensional accuracy. Thus, in particular manufactured according to this procedural ren dry laid laying stones or shuttering blocks can be accurately offset.

Um die erforderliche Genauigkeit des Bausteins 1 durch entsprechende Nachbearbeitung zu erreichen, ist es im Allgemeinen ausreichend, wenn die aus dem Leichtbeton bestehenden Schichten als dünne Schichten mit einer Stärke von ca. 10 mm +/– 5 mm hergestellt sind. Dadurch ist es möglich, dass der Baustein 1 insbesondere in einer Ausgestaltung als Block- oder Schalungsstein zu mindestens 90% (Volumen) aus dem Schwerbeton 2 gebildet ist. Durch den hohen Anteil von Schwerbeton mit der entsprechenden Festigkeit und Härte lassen sich mit dem Baustein 1 dünne Außenwände realisieren.To get the required accuracy of the device 1 by achieving appropriate post processing, it is generally sufficient if made of lightweight concrete layers are made as thin layers with a thickness of about 10 mm +/- 5 mm. This makes it possible for the building block 1 in particular in one embodiment as block or formwork brick to at least 90% (volume) from the heavy concrete 2 is formed. Due to the high proportion of heavy concrete with the appropriate strength and hardness can be with the block 1 realize thin outer walls.

Der Baustein 1 kann auch mit einer nicht näher dargestellten Isolierung, wie sie beispielsweise bei Schalungssteinen üblich ist, versehen sein.The building block 1 can also be provided with an insulation, not shown, as is common, for example, formwork blocks.

1 zeigt einen prinzipmäßigen Aufbau zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Im Ausführungsbeispiel weist eine Form 8 zwei Formeinsätze 8a zur Ausbildung jeweils eines Bausteins 1 auf. In die Form 8 bzw. die Formeinsätze 8a ist Leicht- bzw. Schwerbeton verfüllbar, um einen Baustein 1 aus mindestens zwei Arten von Beton mit unterschiedlichen Rohdichten zu schaffen. Die Form 8 bzw. die Formeinsätze 8a weisen jeweils eine obere Öffnung 9 und eine untere Öffnung 10 auf. Die untere Öffnung 10 ist im Ausführungs beispiel durch eine Transportpalette 11, beispielsweise aus Holz, verschlossen. Vorgesehen sind zudem Vibrationseinheiten 12, um die Transportpalette 11 bzw. die Form 8 und den eingebrachten Beton 2, 3 zu rütteln. Des weiteren sind Stempel 13 vorgesehen, um den in die Form 8 eingebrachten Beton 2, 3 zu stempeln bzw. zu verdichten. 1 shows a basic structure for carrying out the method according to the invention. In the embodiment, a mold 8th two mold inserts 8a for training one building block each 1 on. In the form 8th or the mold inserts 8a Light or heavy concrete is fillable to a building block 1 to create at least two types of concrete with different densities. Form 8th or the mold inserts 8a each have an upper opening 9 and a lower opening 10 on. The lower opening 10 is in execution example by a transport pallet 11 , For example, made of wood, closed. Also provided are vibration units 12 to the transport pallet 11 or the shape 8th and the introduced concrete 2 . 3 to shake. Furthermore, there are stamps 13 provided to the in the form 8th introduced concrete 2 . 3 to stamp or to compress.

Zur Befüllung der Form 8 sind im Ausführungsbeispiel zwei Füllstationen 14 vorgesehen. Bei der Füllstation 14a handelt es sich um eine herkömmliche Einheit aus einer Füllvorrichtung 15a, die mit einem Trichter versehen ist, um einen Füllwagen 16 zu befüllen. Nach der Befüllung des Füllwagens 16 kann die Ausgabeöffnung der Füllvorrichtung 15a verschlossen werden. Über nicht dargestellte Schienen oder Rollen kann der Füllwagen 16 an der Oberseite der Form 8 entlang geführt werden, so dass Beton 2 aus dem Füllwagen 16 durch die obere Öffnung 9 in die Form 8 bzw. die Formeinsätze gelangen kann.For filling the mold 8th are in the embodiment two filling stations 14 intended. At the filling station 14a it is a conventional unit from a filling device 15a , which is provided with a funnel to a filling car 16 to fill. After filling the filling truck 16 may be the discharge opening of the filling device 15a be closed. About not shown rails or rollers of the filling car 16 at the top of the mold 8th be guided along so that concrete 2 from the filling car 16 through the upper opening 9 into the mold 8th or the mold inserts can arrive.

Die Füllstation 14b weist ebenfalls eine Füllvorrichtung 15b mit einem trichterförmigen Auslauf und einem Verschlussmechanismus auf. Anstelle eines Füllwagens 16 ist jedoch eine zur dosierten Ausgabe von Beton ausgebildete Einfülleinrichtung 17 vorgesehen. Die Einfülleinrichtung 17 weist im Ausführungsbeispiel ein als Förderband 18 ausgebildetes Ausgabemittel auf, mit welchem dosiert und gleichmäßig Beton in die Form 8 eingebracht werden kann. Die Einfülleinrichtung 17 ist analog dem bekannten Füllwagen 16 so ausgebildet, dass sie mit einer definierten Geschwindigkeit, beispielsweise über Rollen oder Schienen, über die obere Öffnung 9 der Form 8 bewegt werden kann. Während der Bewegung der Einfülleinrichtung 17 über die obere Öffnung 9 der Form 8 gibt das Förderband 18 dosiert Beton, im Ausführungsbeispiel Leichtbeton 3, in die Form 8 bzw. die Formeinsätze 8a ab. Die Versorgung des Förderbandes 18 der Einfülleinrichtung 17 erfolgt über die Füllvorrichtung 15b.The filling station 14b also has a filling device 15b with a funnel-shaped spout and a locking mechanism. Instead of a filler car 16 However, is a trained for the metered output of concrete filling 17 intended. The filling device 17 has in the embodiment as a conveyor belt 18 trained dispensing means, with which dosed and evenly concrete into the mold 8th can be introduced. The filling device 17 is analogous to the known filling car 16 designed so that they at a defined speed, for example via rollers or rails, over the upper opening 9 the form 8th can be moved. During the movement of the filling device 17 over the upper opening 9 the form 8th gives the conveyor belt 18 metered concrete, lightweight concrete in the exemplary embodiment 3 in the form 8th or the mold inserts 8a from. The supply of the conveyor belt 18 the filling device 17 takes place via the filling device 15b ,

2 zeigt eine Position der Einfülleinrichtung 17 vor Beginn des Einfüllens von Leichtbeton 3 in die Form 8. Hierzu ist die Einfülleinrichtung 17 zunächst bis zu einer Vorderkante 9a der oberen Öffnung 9, welche im Ausführungsbeispiel die von der Füllstation 15b am weitesten entfernte Kante der Form 8 definiert, bewegt worden. 2 shows a position of the filling device 17 before starting to pour lightweight concrete 3 into the mold 8th , For this purpose, the filling device 17 initially up to a front edge 9a the upper opening 9 , which in the embodiment of the filling station 15b furthest edge of the mold 8th defined, moved.

Die Einfülleinrichtung 17 dient zur Durchführung des ersten (und des dritten) Verfahrensschritts, wonach eine dünne Schicht des Leichtbetons 3 in die Form 8 gefüllt werden soll.The filling device 17 is used to carry out the first (and the third) process step, after which a thin layer of lightweight concrete 3 into the mold 8th to be filled.

Dadurch, dass die Einfülleinrichtung 17 von der in 2 dargestellten Position wieder zurück in die in 1 dargestellte Position, d. h. zur Füllstation 15b, bewegt wird und während dieser Bewegung das Förder band 18 synchronisiert Leichtbeton 3 über dessen Ausgabekante 18a befördert (siehe Pfeilrichtung in 2), gelangt gleichmäßig Leichtbeton 3 in die Form 8 bzw. die Formeinsätze 8a. Der Leichtbeton 3 fällt auf die Transportpalette 11 und bildet dort eine dünne Schicht von 10 mm +/– 5 mm aus (siehe 3).By doing that, the filling device 17 from the in 2 shown position back to the in 1 shown position, ie to the filling station 15b , is moved and during this movement, the conveyor belt 18 synchronizes lightweight concrete 3 over its output edge 18a conveyed (see arrow direction in 2 ), passes evenly lightweight concrete 3 into the mold 8th or the mold inserts 8a , The lightweight concrete 3 falls on the transport pallet 11 and forms there a thin layer of 10 mm +/- 5 mm (see 3 ).

In der Füllstation 14b kann auf das Förderband 18 wieder eine neue Menge Leichtbeton 3 aufgebracht werden. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Füllvorrichtung 15b jeweils so viel Leichtbeton 3 auf das Förderband 18 aufbringt, wie zur Durchführung eines Ausbringvorgangs bzw. eines Verfahrensschrittes notwendig ist.In the filling station 14b can on the conveyor belt 18 again a new amount of lightweight concrete 3 be applied. In the exemplary embodiment it is provided that the filling device 15b each as much lightweight concrete 3 on the conveyor belt 18 as is necessary to carry out a dispensing process or a process step.

Im Ausführungsbeispiel ist optional vorgesehen, dass nach Durchführung des ersten Verfahrensschritts und vor der Durchführung des zweiten Verfahrensschritts die eingebrachte Schicht aus Leichtbeton 3 gerüttelt und/oder gestempelt wird. Hierzu dienen die Vibrationseinheiten 12 und die Stempel 13.In the exemplary embodiment, it is optionally provided that after carrying out the first method step and before carrying out the second method step, the introduced layer of lightweight concrete 3 shaken and / or stamped. The vibration units are used for this purpose 12 and the stamps 13 ,

4 zeigt eine Darstellung nach Durchführung des zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritts, wonach Schwerbeton 2 in die Form 8 bis in den Bereich ihrer Oberkante (zeichnerisch dargestellt durch die Vorderkante 9a bzw. Hinterkante 9b) verfüllt wird. 4 shows a representation after performing the second process step according to the invention, after which heavy concrete 2 into the mold 8th up to the area of its upper edge (illustrated by the front edge 9a or trailing edge 9b ) is filled.

Zum Einbringen des Schwerbetons 2 dient in bekannter Weise der Füllwagen 16, welcher gegebenenfalls mit einem Abstreifer versehen sein kann, um die Form 8 vorzugsweise exakt bis zur Oberkante 9a, 9b zu verfüllen.For introducing the heavy clay 2 used in a known manner of the filling car 16 , which may optionally be provided with a scraper to the mold 8th preferably exactly up to the upper edge 9a . 9b to fill.

Nach bzw. gegebenenfalls bereits während dem Einfüllen des Schwerbetons 2 kann dieser gerüttelt und/oder gestempelt werden, wozu wiederum die Vibrationseinheiten 12 und die Stempel 13 eingesetzt werden können. Durch das Rütteln und/oder Stempeln wird der Schwerbeton 2 verdichtet, wodurch sich das in 5 dargestellte Bild einstellt. Der Beton 2 setzt sich ab und verdichtet sich. Der entstehende Freiraum zwischen der Oberseite des Betons 2 und der Oberkante 9a, 9b der Form 8 wird, wie in 6 erkennbar, genutzt, um Leichtbeton 3 aufzufüllen. Das Einfüllen des Leichtbetons 3 erfolgt dabei analog dem ersten Verfahrensschritt. Die Einfülleinrichtung 17 kann in nicht näher dargestellter Weise analog dem Füllwagen 16 mit einem Abstreifer versehen sein, damit der Leichtbeton 3 möglichst exakt bis zur Oberkante 9a, 9b der Form 8 verfüllt werden kann und zudem die Oberfläche eben ist.After or possibly already during the filling of Schwerbetons 2 This can be shaken and / or stamped, which in turn the vibration units 12 and the stamps 13 can be used. By shaking and / or stamping the heavy concrete 2 compacted, causing the in 5 picture displayed. The concrete 2 settles and condenses. The resulting space between the top of the concrete 2 and the top edge 9a . 9b the form 8th will, as in 6 recognizable, used to lightweight concrete 3 fill. The filling of lightweight concrete 3 takes place analogously to the first method step. The filling device 17 can in a manner not shown analogous to the filling car 16 be provided with a scraper, so that the lightweight concrete 3 as exactly as possible up to the upper edge 9a . 9b the form 8th can be filled and also the surface is flat.

Der im dritten Verfahrensschritt aufgebrachte Leichtbeton 3 ist als dünne Schicht von 10 mm +/– 5 mm ausgebildet. Die durch den Leichtbeton 3 gebildeten Schichten an der Oberseite 4 und der Unterseite 5 des Bausteins 1 können grundsätzlich dieselbe Stärke aufweisen.The applied in the third step lightweight concrete 3 is designed as a thin layer of 10 mm +/- 5 mm. The through the lightweight concrete 3 formed layers at the top 4 and the bottom 5 of the building block 1 can basically have the same strength.

Vorzugsweise kann das Einfüllen des Betons 2, 3 so erfolgen, dass die jeweilige durch den anderen Beton gebildete Unterschicht noch feucht ist. Dadurch wird gewährleistet, dass eine feste und stabile Verbindung zwischen den Betonschichten entsteht.Preferably, the filling of the concrete 2 . 3 be done so that the respective formed by the other concrete undercoat is still wet. This ensures that a firm and stable connection between the concrete layers is created.

Nach dem kompletten Einfüllen des Leichtbetons 3 erfolgt, wie 7 zeigt, eine Komprimierung der beiden Betonschichten 2, 3 durch die Stempel 13 und gegebenenfalls durch Einsatz der Vibrationseinheiten 12. Dadurch werden die Betonschichten 2, 3 in ihrer Endstufe komprimiert und entsprechen somit den Ausmaßen des in 8 (vergrößert) dargestellten fertigen Bausteins 1. Durch das gemeinsame Verdichten entsteht eine hoch belastbare Verbindung zwischen den unterschiedlichen Betonschichten.After the complete filling of the lightweight concrete 3 done, like 7 shows a compression of the two concrete layers 2 . 3 through the stamp 13 and optionally by using the vibration units 12 , This will make the concrete layers 2 . 3 compressed in their final stage and thus correspond to the dimensions of the in 8th (enlarged) shown finished building block 1 , The joint compaction creates a highly loadable connection between the different concrete layers.

Wie in 8 dargestellt, bilden die beiden Schichten aus dem Leichtbeton 3 die Oberseite 4 und die Unterseite 5 des Bausteins 1. Die Oberseite 4 und die Unterseite 5 werden in einem vierten Verfahrensschritt derart mechanisch bearbeitet, dass der Baustein 1 maßgenau verlegt werden kann. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Bearbeitung mittels einem Fräswerkzeug 7. Alternativ kann auch ein Schleifwerkzeug oder ein ähnliches Verfahren eingesetzt werden. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Fräs-/Schleifwerkzeug 7 zunächst die Unterseite 5 eines oder mehrerer verfah rensgemäß hergestellter Bausteine 1 bearbeitet. Anschließend werden die Bausteine 1 einzeln oder gemeinsam gewendet, damit das Fräs-/Schleifwerkzeug 7 auch die jeweils andere Seite, im vorliegenden Fall die Oberseite 4, bearbeiten kann.As in 8th represented, form the two layers of the lightweight concrete 3 the top 4 and the bottom 5 of the building block 1 , The top 4 and the bottom 5 are mechanically processed in a fourth method step such that the block 1 can be installed accurately. In the exemplary embodiment, the processing takes place by means of a milling tool 7 , Alternatively, a grinding tool or a similar method can be used. In the exemplary embodiment it is provided that the milling / grinding tool 7 first the bottom 5 one or more procedurally produced building blocks 1 processed. Subsequently, the building blocks 1 individually or together turned so that the milling / grinding tool 7 also the other side, in the present case, the top 4 , can edit.

Alternativ dazu können auch zwei Fräs-/Schleifwerkzeuge 7 vorgesehen sein, die ein gleichzeitiges bzw. wendeloses Bearbeiten der Oberseite 4 und der Unterseite 5 des oder der Bausteine 1 ermöglichen.Alternatively, two milling / grinding tools can be used 7 be provided that a simultaneous or helical editing of the top 4 and the bottom 5 of the building block or components 1 enable.

Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Form 8 weist zwei Formeinsätze 8a auf, welche jeweils zur Ausbildung eines Bausteins 1 ausgebildet sind. Hiermit soll nur das Grundprinzip verdeutlicht werden. Vorzugsweise kann in den einzelnen Verfahrensschritten jeweils eine Form 8 mit einer Vielzahl von Formeinsätzen 8a, vorzugsweise zwei bis dreißig, befüllt werden. Die danach hergestellten Bausteine 1 können möglichst gleichzeitig mechanisch nachbearbeitet werden.The form shown in the embodiment 8th has two mold inserts 8a on, which in each case for the formation of a building block 1 are formed. Hereby only the basic principle is to be clarified. Preferably, in the individual process steps each have a shape 8th with a variety of mold inserts 8a , preferably two to thirty. The building blocks produced afterwards 1 can be reworked as mechanically as possible at the same time.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0960989 B1 [0002, 0005, 0005, 0006, 0007, 0008, 0009]
- FR 1521840 A [0008]

Claims

Method for producing a component ( 1 ) of at least two types of concrete ( 2 . 3 ) with different densities for the construction of structures, wherein the outer walls of the building block ( 1 ) from a top side ( 4 ), a bottom ( 5 ) and side walls ( 6 ), after which, in a first process step, a layer of a concrete ( 3 ) with a lower density in a mold ( 8th ), after which in a second process step a concrete ( 2 ) with a higher density in the mold ( 8th ) to the area of its upper edge ( 9 ) and shaken and / or stamped, after which the concrete ( 2 ) has settled by shaking and / or stamping, in a third process step the concrete ( 3 ) with the lower density between the top of the concrete ( 2 ) with the higher bulk density and the upper edge ( 9 ) the form ( 8th ), the two layers of concrete ( 3 ) with the lower bulk density the top ( 4 ) and the underside ( 5 ) of the block ( 1 ), after which in a fourth process step the top side ( 4 ) and the underside ( 5 ) of the block ( 1 ) is mechanically processed so that the building block ( 1 ) can be installed accurately.

Method according to claim 1, characterized in that the upper side ( 4 ) and the underside ( 5 ) of the block ( 1 ) is mechanically processed by milling and / or grinding.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the building block ( 1 ) in an embodiment as a block or formwork brick at least 90% (volume) of the concrete ( 2 ) is produced with the higher density.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the building block ( 1 ) Is designed as a hollow block, wherein the bottom and the exposed upper sides of the webs are made of lightweight concrete.

Method according to claims 1 to 4, characterized in that the concrete ( 3 ) with the lower bulk density in the first process step as a thin layer in the mold ( 8th ) is filled.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the concrete ( 3 ) with the lower bulk density in the third process step as a thin layer on the concrete ( 2 ) is filled with the higher density.

Method according to claim 5 or 6, characterized that the thin layer has a thickness of 0.5 cm to 5 cm, preferably 1 cm to 3 cm.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filled in the first process step concrete ( 3 ) is vibrated and / or stamped at the lower apparent density prior to the second process step.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the building block ( 1 ) is shaken and / or stamped after the third step.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the concrete ( 3 ) with the lower density in the first process step by means of a filling device ( 17 ) at least approximately evenly into the mold ( 8th ) is filled.

A method according to claim 10, characterized in that the filling device ( 17 ) via an upper opening ( 9 ) the form ( 8th ) is movable and during the movement of the filling device ( 17 ) dosed concrete ( 3 ) in the form ( 8th ) is filled.

Method according to claim 11, characterized in that the movement of the filling device ( 17 ) so with the metered delivery of concrete ( 3 ) that the shape ( 8th ) with an at least approximately uniformly thick layer of the concrete ( 3 ) is filled.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that as concrete ( 3 ) is used with the lower density lightweight concrete.

Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that as concrete ( 2 ) is used with the higher raw density heavy concrete.

Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the shape ( 8th ) a plurality of mold inserts ( 8a ), which in each case for forming a module ( 1 ) are formed.

Device for carrying out the method, in particular for carrying out the first method step, according to one of claims 1 to 15, characterized in that a filling device ( 17 ) is formed, which at a defined speed over an upper opening ( 9 ) of a mold to be filled ( 8th ) is movable, wherein the filling device ( 17 ) an output means ( 18 ), and the movement of the filling device ( 17 ) in such a way with the output means ( 18 ) is synchronized that the shape ( 8th ) and at least approximately evenly with concrete ( 3 ) is filled.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the output means as a conveyor tape ( 18 ) is trained.

Device according to claim 16, characterized in that that the output means is designed as a vibration unit.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the filling device ( 17 ) from a trailing edge ( 9b ) of the upper opening ( 9 ) the form ( 8th ) to a leading edge ( 9a ) is movable, wherein during a subsequent return movement of the filling device ( 17 ) from the leading edge ( 9a ) to the trailing edge ( 9b ) by a movement of the conveyor belt ( 18 ) or a vibration of the vibration unit meters concrete ( 3 ) in the form ( 8th ) is filled.

Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the shape ( 8th ) a plurality of mold inserts ( 8a ), which in each case for forming a module ( 1 ) are formed.