DE102007050681A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats - Google Patents
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Abstract
Eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Polymergranulats weist zum einfachen und flexiblen Einmischen von Additiven (25) und Treibmitteln (31) einen ersten und zweiten statischen Schmelzekühler (9, 37) auf, wobei der erste Schmelzekühler (9) einer Schneckenmaschine (13) vorgeordnet und der zweite Schmelzekühler (37) der Schneckenmaschine (13) nachgeordnet ist. Durch das Kühlen einer bereitgestellten Polymerschmelze (2) in dem ersten Schmelzekühler (9) wird eine besonders schonende Einarbeitung von Additiven (25) in die Polymerschmelze (2) ermöglicht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Polymergranulats. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats.
- Expandierfähige oder bereits expandierte Polymergranulate werden seit langem zur Herstellung von Schaumstoffformteilen eingesetzt. Expandierfähige Polymergranulate werden dabei meist aus Polystyrol hergestellt, wohingegen bereits expandierte Polymergranulate meist aus Polypropylen hergestellt werden. Die Expandierfähigkeit bzw. die Expansion der Polymergranulate wird durch Treibmittel erreicht.
- Expandierfähige Polymergranulate werden im bekannten Polymerisationsverfahren hergestellt, bei dem Treibmittel und Additive bereits im Polymerisationsreaktor zugegeben werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass hinsichtlich der verwendbaren Treibmittel und Additive nur eine geringe Flexibilität gegeben ist und insbesondere die verwendeten Additive die Polymerisationsreaktion beeinträchtigen. Zudem weisen die derart hergestellten Polymergranulate eine breite Größenverteilung auf, so dass diese nach der Herstellung aufwändig getrennt werden müssen.
- Aus der
EP 1 517 947 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von expandierfähigen Styrolpolymeren bekannt. Bei diesem Verfahren wird das Treibmittel mittels eines statischen oder dynamischen Mischers in eine Styrolpolymerschmelze eingemischt. Die treibmittelhaltige Styrolpolymerschmelze wird anschließend gekühlt und granuliert. Bei diesem Verfahren werden bevorzugt statische Mischer eingesetzt, da der mechanische und thermische Energieeintrag in die Styrolpolymerschmelze so gering wie möglich zu halten ist. Nachteilig ist, dass auch bei diesem Verfahren eine geringe Flexibilität hinsichtlich der verwendbaren Treibmittel und Additive gegeben ist. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats bereitzustellen, die ein einfaches und flexibles Einmischen von Additiven und Treibmitteln in ein Polymer bei einem hohen Polymerdurchsatz ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Durch das erste Kühlen der Polymerschmelze vor der Zugabe des mindestens einen Additivs kann dieses schonend in die Polymerschmelze eingemischt werden. Insbesondere wird ein schonendes Einmischen des mindestens einen Additivs noch vor der Zugabe des mindestens einen Treibmittels ermöglicht. Somit können auch temperatursensitive Additive, wie beispielsweise Flammschutzmittel oder Zellmodifikatoren, in die Polymerschmelze eingemischt werden. Die Polymerschmelze weist nach dem ersten Kühlen eine Temperatur von weniger als 240°C, insbesondere von weniger als 220°C, und insbesondere von weniger als 200°C auf. Durch den statischen Schmelzekühler wird eine homogene Kühlung und ein einheitliches Temperaturprofil der Polymerschmelze erzielt. Dadurch, dass das Einmischen des mindestens einen Additivs und des mindestens einen Treibmittels ausschließlich mittels einer Schneckenmaschine, also eines dynamischen Mischers, erfolgt, werden das mindestens eine Additiv und das mindestens eine Treibmittel sehr homogen in die Polymerschmelze eingemischt. Da das mindestens eine Additiv und das mindestens eine Treibmittel in die Schneckenmaschine zugegeben werden, kann die Additiv- und Treibmittelzugabe im Vergleich zu dem bekannten Polymerisationsverfahren einfach und schnell variiert werden.
- Dadurch, dass die Polymerschmelze vor dem Einmischen des mindestens einen Additivs und des mindestens einen Treibmittels gekühlt wird, wirkt sich eine aus dem Eintrag von Scherenergie resultierende Temperaturerhöhung beim Einmischen mittels der Schneckenmaschine nicht nachteilig aus. Durch das zweite Kühlen der additiv- und treibmittelhaltigen Polymerschmelze wird die Temperaturerhöhung beim Einmischen des mindestens einen Additivs und des mindestens einen Treibmittels ausgeglichen. Weiterhin wird durch das zweite Kühlen ein aus der Zugabe des mindestens einen Treibmittels resultierender Viskositätsabfall der Polymerschmelze ausgeglichen, wobei die Polymerschmelze auf eine für das Granulieren erforderliche Temperatur gekühlt wird. Die Polymerschmelze weist nach dem zweiten Kühlen eine Temperatur von weniger als 220°C, insbesondere von weniger als 200°C, und insbesondere von weniger als 170°C auf. Der statische Schmelzekühler ermöglicht wiederum eine homogene Kühlung und ein einheitliches Temperaturprofil der Polymerschmelze.
- Als Polymere können beispielsweise Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen sowie Mischungen dieser Polymere verwendet werden. Weiterhin können auch Polymere auf Basis nachwachsender Rohstoffe, wie beispielsweise Polylactide, sowie abbaufähige Polymere, wie beispielsweise Celluloseacetate, verwendet werden. Als Additive können beispielsweise Flammschutzmittel, Zellmodifikatoren, Graphite oder Farbstoffe in die Polymerschmelze eingemischt werden. Als Treibmittel können Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise n-Pentan oder iso-Pentan, Alkohole, Kohlendioxid, Stickstoff oder Mischungen dieser Verbindungen in die Polymerschmelze eingemischt werden. Je nach Wahl des Polymers und des mindestens einen Treibmittels können in Abhängigkeit des Granulierverfahrens sowohl expandierfähige als auch expandierte Polymergranulate hergestellt werden. Zur Herstellung expansionsfähiger Polymergranulate kommt bevorzugt eine Unterwassergranulierung zum Einsatz, wohingegen zur Herstellung expandierter Polymergranulate bevorzugt eine Wasserringgranulierung zum Einsatz kommt. Durch das erfindungsgemäße kontinuierliche Verfahren ist die Herstellung von expandierfähigen oder bereits expandierten Polymergranulaten mit einem hohen Polymerdurchsatz möglich.
- Durch eine Kühlung nach Anspruch 2 kann die Temperatur der Polymerschmelze während des Einmischens des mindestens einen Additivs und/oder des Einmischens des mindestens einen Treibmittels konstant gehalten werden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Qualität des Polymergranulats aus.
- Durch ein Erzeugen einer Stauzone nach Anspruch 3 wird verhindert, dass das mindestens eine Treibmittel in Richtung einer Mischzone zum Einmischen des mindestens einen Additivs entweicht.
- Durch einen Druck nach Anspruch 4 wird eine Entmischung des mindestens einen Treibmittels aus der Polymerschmelze aufgrund eines Druckabfalls vermieden. Zur Vermeidung einer Entmischung kann der Druck während des Einmischens des mindestens einen Treibmittels entweder konstant gehalten oder erhöht werden.
- Durch eine Druckerhöhung nach Anspruch 5 wird einerseits der erforderliche Druck für die nachfolgenden Verfahrensschritte erzeugt und andererseits die Schneckenmaschine von der Funktion der Druckerhöhung weitestgehend entlastet, wodurch eine Temperaturerhöhung der Polymerschmelze in der Schneckenmaschine vermieden wird.
- Durch eine Bereitstellung der Polymerschmelze nach Anspruch 6 wird eine hohe Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erzielt, da die Polymerschmelze unmittelbar aus dem Polymerisationsreaktor entnommen werden kann und keine zusätzliche Energie zum Erzeugen der Polymerschmelze erforderlich ist.
- Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechen den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Eine Ausbildung der Schneckenmaschine nach Anspruch 11 ermöglicht ein besonders homogenes und schonendes Einmischen des mindestens einen Additivs und des mindestens einen Treibmittels bei einem hohen Polymerdurchsatz.
- Eine Schmelzepumpe nach Anspruch 12 entlastet die Schneckenmaschine von der Funktion der Druckerhöhung für die nachfolgenden Verfahrensschritte, so dass eine Temperaturerhöhung der Polymerschmelze in der Schneckenmaschine vermieden wird. Eine erste Schmelzepumpe ist zwischen der Schneckenmaschine und dem zweiten statischen Schmelzekühler angeordnet, so dass die Schmelzepumpe die Polymerschmelze durch den statischen Schmelzekühler und die Granuliereinrichtung presst. Zusätzlich kann eine zweite Schmelzepumpe zwischen dem zweiten statischen Schmelzekühler und der Granuliereinrichtung vorgesehen sein. Die Schmelzepumpen sind vorzugsweise als Hochdruck-Zahnradpumpen ausgebildet.
- Eine Schmelzepumpe nach Anspruch 13 ermöglicht eine Druckerhöhung der Polymerschmelze nach dem Austritt aus dem Polymerisationsreaktor, so dass die Polymerschmelze durch den ersten statischen Schmelzekühler gepresst wird. Die Schmelzepumpe ist vorzugsweise als Hochdruck-Zahnradpumpe ausgebildet.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
-
1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats in schematischer Darstellung, und -
2 einen Querschnitt durch eine Schneckenmaschine entlang der Schnittlinie II-II in1 . - Eine Vorrichtung
1 zur Herstellung eines Polymergranulats weist zur Bereitstellung einer Polymerschmelze2 einen Polymerisationsreaktor3 mit einem Reaktorbehälter4 auf. Der Polymerisationsreaktor3 ist in üblicher Weise aufgebaut und bekannt. - Dem Polymerisationsreaktor
3 ist in einer Förderrichtung5 eine erste Schmelzepumpe6 nachgeordnet, in die der Polymerisationsreaktor3 mündet. Die Schmelzepumpe6 ist als Hochdruck-Zahnradpumpe ausgebildet und weist zwei drehantreibbare Zahnrad-Rotoren7 ,7' auf, die in einem Pumpengehäuse8 angeordnet sind. Hinsichtlich des genauen Aufbaus einer solchen Hochdruck-Zahnradpumpe wird auf dieEP 1 295 036 B1 (entspr.US 6,761,546 B2 ) verwiesen. - Der ersten Schmelzepumpe
6 ist in der Förderrichtung5 ein erster statischer Schmelzekühler9 nachgeordnet, in den die erste Schmelzepumpe6 mündet. Der Schmelzekühler9 weist ein Kühlergehäuse10 auf, in dem ein üblicher Statik-Mischkörper11 angeordnet ist. Zum Kühlen der Polymerschmelze2 ist das Kühlergehäuse10 mit einem Kühlelement12 versehen. Der Statik-Mischkörper11 ist in üblicher Weise aufgebaut und beispielsweise in derEP 1 067 352 B1 beschrieben. - Dem ersten Schmelzekühler
9 ist in der Förderrichtung5 eine als Zwei-Wellen-Schneckenkneter ausgebildete Schneckenmaschine13 nachgeordnet. Die Schneckenmaschine13 ist in ihrem Grundaufbau in üblicher Weise ausgestaltet und weist zwei Schnecken14 ,14' auf, die in entsprechenden Bohrungen15 ,15' eines Gehäuses16 angeordnet sind. Wie2 zu entnehmen ist, sind die Schnecken14 ,14' dicht kämmend und gleichsinnig drehend ausgebildet. Der Antrieb der Schnecken14 ,14' erfolgt mittels eines Elektromotors17 über ein Untersetzungs- und Verzweigungs-Getriebe18 , an dem das Gehäuse16 angeflanscht ist. Benachbart zu dem Getriebe18 am stromaufwärtigen Ende der Schneckenmaschine13 mündet der erste Schmelzekühler9 über eine Schmelze-Zuführöffnung19 in das Gehäuse16 ein. - Die Schneckenmaschine
13 weist in Förderrichtung5 hintereinander eine Einzugszone20 , eine erste Mischzone21 , eine Stauzone22 und eine zweite Mischzone23 auf. In der Einzugszone20 weisen die Schnecken14 ,14' Schneckenstege24 zum Fördern der Polymerschmelze2 in Förderrichtung5 auf. - Am stromaufwärtigen Ende der ersten Mischzone
21 ist zum Zuführen von Additiven25 eine Additiv-Zuführöffnung26 in dem Gehäuse16 angeordnet. Durch die Additiv-Zuführöffnung26 mündet eine erste Zuführeinrichtung27 in das Gehäuse16 . Die Zuführeinrichtung27 ist als zweiwellige Förder-Schneckenmaschine ausgebildet. In der ersten Mischzone21 weisen die Schnecken14 ,14' Schneckenstege24 und zum Einmischen der Additive25 Misch- und Knetelemente28 auf. Die Schneckenmaschine13 weist in der ersten Mischzone21 eine erste Kühleinrichtung29 zum Kühlen der Polymerschmelze2 auf. - In der Stauzone
22 , die zwischen den Mischzonen21 ,23 angeordnet ist, weisen die Schnecken14 ,14' entgegen die Förderrichtung5 fördernde Schneckenstege30 auf. - Am stromaufwärtigen Ende der zweiten Mischzone
23 ist zum Zuführen von Treibmitteln31 eine Treibmittel-Zuführöffnung32 in dem Gehäuse16 angeordnet. Durch die Treibmittel-Zuführöffnung32 mündet eine zweite Zuführeinrichtung33 in das Gehäuse16 . Die Zuführeinrichtung33 ist als Kolbenpumpe ausgebildet. In der zweiten Mischzone23 weisen die Schnecken14 ,14' Schneckenstege24 und zum Einmischen der Treibmittel31 in die Polymerschmelze2 Misch- und Knetelemente34 auf. Zum Kühlen der Polymerschmelze2 weist die Schneckenmaschine13 in der zweiten Mischzone23 eine zweite Kühleinrichtung35 auf. - Der Schneckenmaschine
13 ist in Förderrichtung5 eine zweite Schmelzepumpe36 und dieser ein zweiter statischer Schmelzekühler37 nachgeordnet, wobei die Schneckenmaschine13 in die zweite Schmelzepumpe36 und diese wiederum in den zweiten Schmelzekühler37 mündet. Der Aufbau der zweiten Schmelzepumpe36 entspricht dem der ersten Schmelzepumpe6 . Weiterhin entspricht der Aufbau des zweiten Schmelzekühlers37 dem des ersten Schmelzekühlers9 . - Dem zweiten Schmelzekühler
37 ist in Förderrichtung5 eine dritte Schmelzepumpe38 und dieser eine Granuliereinrichtung39 nachgeordnet, wobei der zweite Schmelzekühler37 in die dritte Schmelzepumpe38 und diese wiederum in die Granuliereinrichtung39 mündet. Der Aufbau der dritten Schmelzepumpe38 entspricht dem Aufbau der ersten und der zweiten Schmelzepumpe6 ,36 . - Die Granuliereinrichtung
39 ist als Unterwasser-Granuliereinrichtung ausgebildet. Hinsichtlich des genauen Aufbaus einer derartigen Granuliereinrichtung wird auf dieDE 103 22 610 A1 oder dieEP 1 110 695 B1 (entspr.US 6,547,549 B2 ) verwiesen. - Die Arbeitsweise ist wie folgt:
In dem Polymerisationsreaktor3 wird die Polymerschmelze2 , insbesondere eine Schmelze aus Polystyrol, Polypropylen, Polyethylen, Polylactiden, Celluloseacetaten oder Mischungen dieser Polymere erzeugt. Die Polymerschmelze2 weist beim Austritt aus dem Reaktorbehälter4 eine Temperatur von 240°C bis 300°C auf. Die Polymerschmelze2 wird nach dem Verlassen des Reaktorbehälters4 mittels der ersten Schmelzepumpe6 mit einem Druck von 70 bis 300 bar in den ersten statischen Schmelzekühler9 eingebracht. In dem ersten Schmelzekühler9 wird die Temperatur der Polymerschmelze2 verringert, um eine schonende Weiterverarbeitung der Polymerschmelze2 zu gewährleisten. Nach dem Verlassen des ersten Schmelzekühlers9 weist die Polymerschmelze2 eine Temperatur von weniger als 240°C, insbesondere von weniger als 220°C, und insbesondere von weniger als 200°C auf. - Anschließend wird die gekühlte Polymerschmelze
2 über die Schmelze-Zuführöffnung19 der Schneckenmaschine13 zugeführt. Mittels der ersten Zuführeinrichtung27 wird der gekühlten Polymerschmelze2 mindestens ein Additiv25 über die Additiv-Zuführöffnung26 zugegeben. Als Additive25 werden insbesondere Flammschutzmittel, Zellmodifikatoren, Graphite oder Farbstoffe verwendet. Zusätzlich können über die Additiv-Zuführöffnung26 weitere Prozesshilfsmittel zugegeben werden. - Die zugegebenen Additive
25 werden in der ersten Mischzone21 mittels der Misch- und Knetelemente28 in die gekühlte Polymerschmelze2 homogen eingemischt. Die additivhaltige Polymerschmelze2 wird beim Einmischen mittels der ersten Kühleinrichtung29 gekühlt, so dass die aus dem Eintrag von Scherenergie resultierende Temperaturerhöhung der Polymerschmelze2 ausgeglichen wird. Durch die Schneckenstege30 wird die Stauzone22 erzeugt, in der die Bohrungen15 ,15' vollständig mit Polymerschmelze2 gefüllt sind. Die Polymerschmelze2 wirkt in der Stauzone22 als Dichtung zwischen der ersten Mischzone21 und der zweiten Mischzone23 . - Mittels der zweiten Zuführeinrichtung
33 wird mindestens ein Treibmittel31 über die Treibmittel-Zuführöffnung32 der additivhaltigen Polymerschmelze2 zugegeben. Als Treibmittel31 werden insbesondere Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise n-Pentan oder iso-Pentan, Kohlendioxid, Stickstoff oder Mischungen dieser Verbindungen verwendet. Aufgrund der Stauzone22 findet kein Verlust von Treibmittel31 in Richtung der ersten Mischzone21 statt. Das Treibmittel31 wird in flüssiger oder gasförmiger Form zugegeben und mittels der Misch- und Knetelemente34 in der zweiten Mischzone23 in die additivhaltige Polymerschmelze2 homogen eingemischt. Die additiv- und treibmittelhaltige Polymerschmelze2 wird in der zweiten Mischzone23 mittels der zweiten Kühleinrichtung35 gekühlt, so dass die aus dem Eintrag von Scherenergie resultierende Temperaturerhöhung der Polymerschmelze2 ausgeglichen wird. Die Temperatur der Polymerschmelze2 beim Austritt aus der Schneckenmaschine13 entspricht im Wesentlichen der Temperatur beim Eintritt in die Schneckenmaschine13 . Der Druck der Polymerschmelze2 bei der Zugabe des Treibmittels31 wird in der zweiten Mischzone23 konstant gehalten oder erhöht, um eine Entmischung des Treibmittels31 aus der Polymerschmelze2 zu verhindern. - Nach dem Verlassen der Schneckenmaschine
13 wird die Polymerschmelze2 mittels der zweiten Schmelzepumpe36 mit einem Druck von 70 bis 300 bar in den zweiten statischen Schmelzekühler37 eingegeben. Die zweite Schmelzepumpe36 entlastet die Schneckenmaschine13 von der Funktion der Druckerhöhung, wodurch eine Temperaturerhöhung der Polymerschmelze2 vermieden wird. Durch den zweiten Schmelzekühler36 wird der aus der Zugabe des Treibmittels31 resultierende Viskositätsabfall der Polymerschmelze2 ausgeglichen. Weiterhin kann eine Temperaturerhöhung aufgrund des Eintrags von Scherenergie in der Schneckenmaschine13 in den Fällen abgebaut werden, in denen die Kühleinrichtungen29 ,35 keine ausreichende Kühlung bereitstellen oder überhaupt nicht vorgesehen sind. Beim Verlassen des zweiten Schmelzekühlers37 weist die Polymerschmelze2 eine Temperatur von weniger als 220°C, insbesondere von weniger als 200°C, und insbesondere von weniger als 170°C auf. - Nach dem Verlassen des zweiten Schmelzekühlers
37 wird die Polymerschmelze2 mittels der dritten Schmelzepumpe38 mit einem Druck von 70 bis 300 bar der Granuliereinrichtung39 zugeführt und in üblicher Weise granuliert, so dass aus der Polymerschmelze2 ein Polymergranulat erzeugt wird. - Je nach Wahl der Polymerschmelze
2 und des Treibmittels31 können in Abhängigkeit des Granulierverfahren sowohl expandierfähige als auch expandierte Polymergranulate hergestellt werden. Zur Herstellung expandierfähiger Polymergranulate kommt bevorzugt eine Unterwassergranulierung zum Einsatz, wohingegen zur Herstellung expandierter Polymergranulate bevorzugt eine Wasserringgranulierung zum Einsatz kommt. - Bei weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung kann die Polymerschmelze durch eine weitere Schneckenmaschine bereitgestellt werden, so dass ein Polymerisationsreaktor und eine Schmelzepumpe zum Bereitstellen der Polymerschmelze nicht erforderlich sind. Weiterhin können die Kühleinrichtungen in den Mischzonen entfallen und eine aus dem Eintrag von Scherenergie resultierende Temperaturerhöhung der Polymerschmelze vollständig in dem zweiten Schmelzekühler ausgeglichen werden.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung eines Polymergranulats, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Polymerschmelze (
2 ), – erstes Kühlen der Polymerschmelze (2 ) mittels eines ersten statischen Schmelzekühlers (9 ), – Zugabe mindestens eines Additivs (25 ) zu der gekühlten Polymerschmelze (2 ), – Einmischen des mindestens einen Additivs (25 ) in die Polymerschmelze (2 ) mittels einer Schneckenmaschine (13 ), – Zugabe mindestens eines Treibmittels (31 ) in die additivhaltige Polymerschmelze (2 ), – Einmischen des mindestens einen Treibmittels (31 ) in die Polymerschmelze (2 ) mittels der Schneckenmaschine (13 ), – zweites Kühlen der additiv- und treibmittelhaltigen Polymerschmelze (2 ) mittels eines zweiten statischen Schmelzekühlers (37 ), und – Granulieren der gekühlten additiv- und treibmittelhaltigen Polymerschmelze (2 ). - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Schneckenmaschine (
13 ) befindliche Polymerschmelze (2 ) gekühlt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einmischen des mindestens einen Additivs (
25 ) und vor der Zugabe des mindestens einen Treibmittels (31 ) mittels der Schne ckenmaschine (13 ) eine Stauzone (22 ) aus Polymerschmelze (2 ) erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druck der Polymerschmelze (
2 ) bei der Zugabe des mindestens einen Treibmittels (31 ) während des Einmischens des mindestens einen Treibmittels (31 ) zumindest konstant gehalten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druck der Polymerschmelze (
2 ) nach dem Einmischen des mindestens einen Treibmittels (31 ) mittels einer Schmelzepumpe (36 ,38 ) erhöht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschmelze (
2 ) mittels eines Polymerisationsreaktors (3 ) bereitgestellt wird. - Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats, mit – einem ersten statischen Schmelzekühler (
9 ) zum ersten Kühlen einer Polymerschmelze (2 ), – einer dem ersten statischen Schmelzekühler (9 ) nachgeordneten Schneckenmaschine (13 ), welche – eine erste Mischzone (21 ) zum Einmischen mindestens eines Additivs (25 ) aufweist, und – eine der ersten Mischzone (21 ) nachgeordnete zweite Mischzone (23 ) zum Einmischen mindestens eines Treibmittels (31 ) aufweist, – einem der Schneckenmaschine (13 ) nachgeordneten zweiten statischen Schmelzekühler (37 ) zum zweiten Kühlen der additiv- und treibmittelhaltigen Polymerschmelze (2 ), und – einer Granuliereinrichtung (39 ) zum Granulieren der gekühlten additiv- und treibmittelhaltigen Polymerschmelze (2 ). - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polymerisationsreaktor (
3 ) zur Bereitstellung der Polymerschmelze (2 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenmaschine (
13 ) mit mindestens einer Kühleinrichtung (29 ,35 ) versehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenmaschine (
13 ) derart ausgebildet ist, dass eine Stauzone (22 ) zwischen der ersten und zweiten Mischzone (21 ,23 ) erzeugbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenmaschine (
13 ) als gleichsinnig drehender, dicht kämmender Zwei-Wellen-Schneckenkneter ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schneckenmaschine (
13 ) nachgeordnete Schmelzepumpe (36 ,38 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmelzepumpe (
6 ) zwischen dem Polymerisationsreaktor (3 ) und dem ersten statischen Schmelzekühler (9 ) vorgesehen ist.
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