DE102007050215A1 - Radlagerung für Kraftfahrzeuge - Google Patents
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Abstract
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft eine Radlagerung für Kraftfahrzeuge nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1, und sie ist insbesondere vorteilhaft an angetriebenen und nicht angetriebenen bzw. an lenkbaren und nicht lenkbaren Rädern von Kraftfahrzeugen anwendbar.
- Hintergrund der Erfindung
- Radlager sind hochbeanspruchte Bauteile, die den im Fahrbetrieb über die Fahrzeugräder einwirkenden unterschiedlichsten Betriebsbeanspruchungen in jedem Fall standhalten müssen. Bei Kraftfahrzeugen unterscheidet man dabei angetriebene und nicht angetriebene Räder, die sich wiederum in lenkbare oder nicht lenkbare Räder unterteilen. Grundsätzlich gilt für alle Räder, dass diese aus fahrtechnischen Gründen so exakt und spielfrei wie möglich geführt werden müssen und daher eine hochtragfähige, steife Lagerung benötigen. Dies wird bei Nutzkraftfahrzeugen wegen der höheren Tragzahlen vor allem durch zwei einreihige, in O-Anordnung gegeneinander angestellte oder auch zweireihige Kegelrollenlager erreicht, während bei Personenkraftfahrzeugen überwiegend zwei- oder vierreihige Schrägkugellager eingesetzt werden.
- Ein derartiges zweireihiges Schrägkugellager für die Radlagerung eines Kraftfahrzeuges ist gattungsbildend aus der
DE 103 31 180 A1 vorbekannt. Dieses Schrägkugellager besteht im Wesentlichen aus einem in eine Nabe eines fahrzeugseitigen Befestigungsflansches integrierten äußeren Lagerring und einem koaxial zu diesem auf einer Nabe eines radseitigen Befestigungsflansches angeordneten und teilweise in diesen integrierten, zweiteiligen inneren Lagerring sowie aus einer Vielzahl in zwei Reihen nebeneinander zwischen diesen Lagerringen angeordneter Lagerkugeln, die durch zwei Lagerkäfige in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehalten werden. Die Lagerkugeln rollen dabei in jeweils zwei benachbarten, in die Innenseite des äußeren Lagerrings und in die Außenseite des inneren Lagerrings eingearbeitete rillenförmigen Laufbahnen ab, deren Druckwinkelachsen in O-Anordnung gegeneinander angestellt sind und die axial einseitig durch jeweils eine Schulter begrenzt werden. Die zweiteilige Ausführung des inneren Lagerrings aus einem eine integrierte erste Laufbahn aufweisenden Teil und einem separaten Ring mit einer zweiten Laufbahn ist dabei aus Gründen der Montage der beiden Kugelreihen mit einer möglichst hohen Anzahl an Lagerkugeln notwendig, bei der zunächst die mit ihren Laufbahnen in beide Befestigungsflansche integrierte erste Reihe der Lagerkugeln mit ihrem Lagerkäfig in ihre Laufbahn im inneren Lagerring eingesetzt wird, anschließend der äußere Lagerring auf diese Reihe Lagerkugeln aufgeschoben wird, danach die zweite Reihe der Lagerkugeln mit ihrem Lagerkäfig in ihre Laufbahn im äußeren Lagerring eingesetzt wird und dann der separate Ring des inneren Lagerrings axial zwischen die Lagerkugeln und dem mit einem entsprechenden Freischnitt ausgebildeten Teil des inneren Lagerrings eingeschoben wird. Abschließend erfolgt noch die Fixierung des separaten Rings des inneren Lagerrings durch einen Wälznietbund, der durch Umbördeln der benachbarten, verlängert ausgebildeten Randpartie des inneren Lagerrings entsteht und durch den gleichzeitig die notwendige Vorspannung in das Schrägwälzlager eingebracht wird. - Als nachteilig hat es sich jedoch bei einer derartigen, durch ein zweireihiges Schrägkugellager gebildeten Radlagerung erwiesen, dass sie aus relativ vielen Einzelteilen besteht und deshalb relativ aufwändig in der Fertigung ist. Insbe sondere die zweiteilige Ausbildung des inneren Lagerrings und der zur Fixierung des separaten Rings vorgesehene Wälznietbund verursachen dabei eine Reihe von Prozessschritten, die für relativ hohe Herstellungskosten für die Radlagerung ursächlich sind. Außerdem trägt der besagte Wälznietbund dazu bei, dass die Radlagerung einen relativ großen axialen Bauraum benötigt und dass zu dessen Herstellung zusätzliches Material erforderlich ist, welches das Gewicht der bewegten Massen des Kraftfahrzeuges in nachteiliger Weise erhöht.
- Aufgabe der Erfindung
- Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Radlagerung für Kraftfahrzeuge zu konzipieren, welche sich ohne Einbußen an Tragfähigkeit und Robustheit durch eine reduzierte Anzahl an Einzelteilen und damit durch ein geringeres Gewicht sowie durch einen minimierten axialen Bauraum und durch niedrige Herstellungskosten auszeichnet.
- Beschreibung der Erfindung
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Radlagerung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass sowohl der äußere Lagerring als auch der innere Lagerring des Schrägwälzlagers einteilig ausgebildet und mit ihren Laufbahnen komplett in die radseitigen bzw. fahrzeugseitigen Befestigungsflansche integriert sind, wobei zumindest eine Reihe der Wälzkörper als Kugelrollen mit jeweils zwei symmetrisch von einer Kugelgrundform abgeflachten sowie parallel zueinander angeordneten Seitenflächen ausgebildet ist, die durch axiales Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen und anschließendes Verkippen in ihre Laufbahnen in das Schrägwälzlager einfüllbar sind.
- Der Erfindung liegt somit die Erkenntnis zugrunde, dass es durch die Verwendung von Kugelrollen für zumindest eine Reihe der Wälzkörper des zweireihi gen Schrägwälzlagers in einfacher Weise möglich ist, das Schrägwälzlager nur noch aus zwei anstelle aus drei Lagerringen herzustellen, da diese durch ihre besondere Form durch den Abstand zwischen den Lagerringen in das Schrägwälzlager einfüllbar sind und somit ohne separaten Ring und dem zu dessen Befestigung vorgesehenen Wälznietbund in gleicher Anzahl wie die erste Reihe Lagerkugeln im Schrägwälzlager montierbar sind.
- Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
- Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung vorgesehen, dass an die im äußeren Lagerring und im inneren Lagerring angeordneten Laufbahnen der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe der Wälzkörper jeweils im Bereich der ihren Schultern gegenüberliegenden axialen Randpartien zusätzliche Freiraum- und Stützkonturen angeformt sind, die zur Erleichterung der axialen Montage der Kugelrollen vorgesehen sind. Die Ausbildung der Radlagerung mit derartigen Freiraum- und Stützkonturen hat sich zur Vermeidung der Nachteile einer ohne dieselben ausgebildeten gleichartigen Radlagerung als äußerst vorteilhaft erwiesen, da es sich bei dieser beim Versuch der axialen Montage der Kugelrollen gezeigt hat, dass, nachdem die Kugelrollen axial in den Abstand zwischen den Lagerringen bis zum Anschlag an ihrer Laufbahn im äußeren Lagerring eingeführt wurden, ein Verkippen der Kugelrollen in Richtung der Laufbahn im inneren Lagerring aufgrund eines Verkantens ihrer zum äußeren Lagerring weisenden Seitenflächen an der Innenseite des äußeren Lagerrings nicht oder nur mit hohem Kraftaufwand möglich ist. Darüber hinaus stößt die axiale Montagemöglichkeit der Kugelrollen bei einer ohne Freiraum- und Stützkonturen ausgebildeten Radlagerung auch nach dem ggf. unter Ausnutzung von Toleranzen oder der Elastizität aller Teile gelungen Verkippen der Kugelrollen in Richtung der Laufbahn im inneren Lagerring an ihre Grenzen, da es nunmehr häufig zum Durchrutschen der Kugelrollen zwischen den Lagerringen in Richtung der Laufbahn für die erste Reihe Lagerkugeln im inneren Lagerring bzw. zum erneuten Verkanten der Kugelrollen an ihrer vorgesehenen Laufbahn im inneren Lagerring kommt.
- Ausgehend davon ist es deshalb nach Anspruch 3 eine nähere Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung, dass an die im äußeren Lagerring angeordnete Laufbahn der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe der Wälzkörper eine schräg zur benachbarten Axialseite des äußeren Lagerrings verlaufende Ausnehmung als montageerleichternde Freiraumkontur angeformt ist, die als Einfüllrampe für die Kugelrollen bei deren Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen bis zwischen die Laufbahnen vorgesehen ist. Diese schräg zur Axialseite des äußeren Lagerrings verlaufende Ausnehmung weist jeweils zusammen mit der angrenzenden Laufbahn eine etwas größer als der Durchmesser der Kugelrollen ausgebildete Länge sowie eine vom Druckwinkel des Lagers abhängige Schräge auf, die mit steigendem Druckwinkel proportional größer wird und den nötigen Freiraum schafft, um das zuvor beschriebene Verkanten der Kugelrollen mit ihren Seitenflächen an der Innenseite des äußeren Lagerrings beim Einleiten des Verkippens in ihre Laufbahnen zu vermeiden.
- Um auch das zuvor beschriebene Durchrutschen der Kugelrollen zwischen den Lagerringen in Richtung der Laufbahn für die erste Reihe Lagerkugeln im inneren Lagerring bzw. das erneuten Verkanten der Kugelrollen an ihrer vorgesehenen Laufbahn im inneren Lagerring nach dem Verkippen zu vermeiden, wird es deshalb durch Anspruch 4 desweiteren vorgeschlagen, dass an die im inneren Lagerring angeordnete Laufbahn der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe der Wälzkörper ein in die Laufbahn mündender und einen keilförmigen Querschnitt aufweisender Begrenzungsbord als montageerleichternde Stützkontur angeformt ist. Dieser Begrenzungsbord hat dabei etwa die Höhe wie die gegenüberliegende Schulter an der Laufbahn des inneren Lagerrings und ist zur Schwenkführung der Kugelrollen vorgesehen, durch welche die Kugelrollen beim Verkippen in ihre Laufbahnen solange auf ihren Schwenkweg gestützt werden, bis diese ihre Betriebsstellung in den Laufbahnen erreicht haben.
- Gemäß Anspruch 5 zeichnet sich die erfindungsgemäß ausgebildete Radlagerung darüber hinaus noch dadurch aus, dass der Lagerkäfig für die als Kugel rollen ausgebildete Reihe der Wälzkörper bevorzugt als Kunststoff-Schnappkäfig ausgebildet ist, bei dem an einem umlaufenden Käfigring axial einseitig mehrere, zwischen sich an die Kontur der Wälzkörper angepasste Käfigtaschen bildende Taschenstege angeformt sind. Da die Käfigtaschen dabei zugleich an den Druckwinkel der Reihe Kugelrollen angepasst, also schräg in die Innenseite des Käfigrings eingearbeitet sind, weisen die Taschenstege des Lagerkäfigs somit einen dreieckförmigen Profilquerschnitt auf, bei dem die zum inneren Lagerring weisende Dreieckspitze etwa auf Höhe des Teilkreises der Kugelrollen angeordnet ist. Bei der Montage des Lagerkäfigs schnappt diese Dreieckspitze der Taschenstege dann geringfügig über die Kugelrollen in Höhe der Hälfte ihres Durchmessers, so dass die Kugelrollen am Teilkreis nur durch diesen sehr schmalen Teil der Taschenstege voneinander getrennt sind und dadurch einen größtmöglichen Füllgrad des Schrägwälzlagers gewährleisten.
- Schließlich wird es als vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung durch Anspruch 6 noch vorgeschlagen, dass auf der zum äußeren Lagerring weisenden Oberseite des Lagerkäfigs mehrere jeweils senkrecht in die zur Axialseite des äußeren Lagerrings verlaufende Ausnehmung im äußeren Lagerring ragende Fixiernasen angeformt sind, die zur Lagefixierung des Lagerkäfigs in Wirkverbindung mit einer auf den äußeren Lagerring aufgesetzten Dichthülse vorgesehen sind. Die Fixiernasen weisen dabei eine etwa der Breite der Käfigtaschen entsprechende Länge sowie eine die Tiefe der Ausnehmung im äußeren Lagerring nutzende Höhe auf und sind auf dem Käfigring derart angeordnet, dass deren nach außen weisende Seitenflächen in einer senkrechten Ebene mit der Axialseite des äußeren Lagerrings angeordnet sind. Somit kann die auf den äußeren Lagerring aufgesetzte und das Profit des äußeren Lagerrings durch eine Abwinkelung umgreifende Dichthülse mit ihrer an der Axialseite des äußeren Lagerrings anliegenden Innenseite eine Anlagefläche für die Fixiernasen des Lagerkäfigs bilden, durch die der Käfig axial im Schrägwälzlager fixiert wird. Durch zwei weitere Abwinkelungen erstreckt sich die Dichthülse dann im Weiteren noch bis zur gegenüberliegenden Axialseite des inneren Lagerrings und bildet zusammen mit einem auf die Außenseite des inneren Lagerrings aufgepressten und von der Dichthülse um schlossenen Dichtring eine die Radlagerung gegen eindringende Verschmutzungen schützende Labyrinthdichtung.
- Die Montage des Schrägwälzlagers der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung erfolgt dann im Einzelnen derart, dass zunächst die erste Reihe der als Lagerkugeln ausgebildeten Wälzkörper mit ihrem Lagerkäfig in ihre Laufbahn im inneren Lagerring eingesetzt und anschließend der äußere Lagerring auf diese Reihe Lagerkugeln aufgeschoben wird. Danach wird die zweite Reihe der als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörper durch den Abstand zwischen den Lagerringen hindurch mit Hilfe der an diese angeformten Freiraum- und Stützkonturen in ihre Laufbahn eingefüllt, gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt und abschließend der Lagerkäfig auf die Kugelrollen aufgeschnappt und die Dichthülse auf den äußeren Lagerring aufgepresst. Die für eine Radlagerung notwendige Vorspannung für eine spielfreie, steife Lagerung kann dabei dadurch in das Schrägwälzlager eingebracht werden, dass der geringfügig mit einem Untermaß ausgebildete äußere Lagerring vor dem Aufschieben auf die erste Reihe der Wälzkörper erwärmt wird und das Befüllen des Lagers mit den Kugelrollen im somit geweiteten Zustand des äußeren Lagerrings erfolgt, so dass mit dem Abkühlen des äußeren Lagerrings sich die gewünschte Vorspannung im Schrägwälzlager aufbaut. Eine andere Möglichkeit zum Einbringen der notwendigen Vorspannung besteht dagegen darin, dass der maßgenau ausgebildete äußere Lagerring unter Ausnutzung der Elastizität aller Lagerteile nach dem Aufschieben auf die erste Reihe der Wälzkörper derart axial gegen den inneren Lagerring verspannt wird, dass genügend Montageraum zum Einfüllen der Kugelrollen in ihre Laufbahn zur Verfügung steht und durch ein Aufheben der axialen Verspannung des äußeren Lagerring nach der Montage der Kugelrollen die Vorspannung im Schrägwälzlager entsteht.
- Zusammenfassend weist die erfindungsgemäß ausgebildete Radlagerung somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Radlagerungen den Vorteil auf, dass es durch die Verwendung von Kugelrollen für eine Reihe der Wälzkörper und den damit verbundenen Wegfall eines dritten Lagerrings ohne Einbußen an Tragfähigkeit und Robustheit eine reduzierte Anzahl an Einzeltei len aufweist und sich damit sowie durch den Wegfall des bisher notwendigen Wälznietbundes durch ein geringeres Gewicht und durch einen minimierten axialen Bauraum sowie durch niedrige Herstellungskosten auszeichnet. Dabei versteht es sich, dass die erfindungsgemäß ausgebildete Radlagerung nicht nur auf ein zweireihiges Schrägwälzlager mit einer Reihe als Lagerkugeln und einer Reihe als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörpern beschränkt ist, sondern selbstverständlich auch anstelle der einen Reihe Lagerkugeln mit einer weiteren Reihe Kugelrollen ausgeführt werden kann. Ebenso ist es denkbar, die eine Reihe Lagerkugeln durch zwei direkt nebeneinander in Tandemanordnung abrollende Reihen Kugelrollen zu ersetzten, die im Durchmesser ihrer Kugelgrundform auch kleiner als der Durchmesser der Lagerkugeln ausgebildet sein können, dafür aber auf einem größeren Teilkreis angeordnet werden, um somit die Steifigkeit und die Tragfähigkeit der Radlagerung noch weiter zu steigern.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung; -
2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Radlagerung; -
3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung gemäß2 ; -
4 eine perspektivische Teilansicht des inneren Lagerrings der erfindungsgemäß ausgebildeten Radlagerung. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
- Aus den
1 und2 geht jeweils eine Radlagerung für die nicht angetriebenen Räder eines Personenkraftfahrzeuges hervor, die im Wesentlichen durch ein zweireihiges Schrägwälzlager1 gebildet wird. Das Schrägwälzlager1 weist dabei deutlich sichtbar einen in einer Nabe2 eines fahrzeugseitigen Befestigungsflansches3 angeordneten äußeren Lagerring4 und einen koaxial zu diesem auf einer Nabe5 eines radseitigen Befestigungsflansches6 angeordneten inneren Lagerring7 auf und ist mit einer Vielzahl in zwei Reihen8 ,9 nebeneinander zwischen diesen Lagerringen4 ,7 angeordneter sowie durch zwei Lagerkäfige10 ,11 in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Wälzkörper12 ,13 ausgebildet. Diese Wälzkörper12 ,13 rollen in jeweils zwei benachbarten, in die Innenseite14 des äußeren Lagerrings4 und in die Außenseite15 des inneren Lagerrings7 eingearbeitete rillenförmigen Laufbahnen16 ,17 und18 ,19 ab, deren Druckwinkelachsen20 ,21 in O-Anordnung gegeneinander angestellt sind und die axial einseitig durch jeweils eine Schulter22 ,23 ,24 ,25 begrenzt werden. - Desweiteren ist aus den
1 und2 klar erkennbar, dass bei dem dargestellten zweireihigen Schrägwälzlager1 erfindungsgemäß sowohl der äußere Lagerring4 als auch der innere Lagerring7 einteilig ausgebildet und mit ihren Laufbahnen16 ,17 und18 ,19 komplett in die radseitigen bzw. fahrzeugseitigen Befestigungsflansche3 ,6 integriert sind und dass die eine Reihe9 der Wälzkörper13 als Kugelrollen mit jeweils zwei symmetrisch von einer Kugelgrundform abgeflachten sowie parallel zueinander angeordneten Seitenflächen ausgebildet ist. Diese als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörper13 sind durch axiales Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen4 ,7 und anschließendes Verkippen in ihre Laufbahnen17 ,19 in das Schrägwälzlager1 einfüllbar und ermöglichen es somit, das Schrägwälzlager1 nur noch aus zwei anstelle aus bisher drei Lagerringen herzustellen und dadurch auch den bisher zur Befestigung des separaten Rings im inneren Lagerring7 vorgesehenen Wälznietbund einzusparen. - Durch die
2 und3 wird darüber hinaus deutlich, dass zur Vermeidung eines Verkantens der als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörper13 mit ihren zum äußeren Lagerring4 weisenden Seitenflächen an der Innenseite14 des äußeren Lagerrings4 sowie zur Vermeidung eines Durchrutschens der Kugelrollen zwischen den Lagerringen4 ,7 in Richtung der Laufbahn18 für die Reihe8 der als Lagerkugeln ausgebildeten Wälzkörper12 an die im äußeren Lagerring4 und im inneren Lagerring7 angeordneten Laufbahnen17 ,19 der als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörper13 jeweils im Bereich der ihren Schultern23 ,25 gegenüberliegenden axialen Randpartien zusätzliche Freiraum- und Stützkonturen26 ,27 angeformt sind. Die zusätzliche Freiraumkontur26 ist dabei als an die im äußeren Lagerring4 angeordnete Laufbahn17 angeformte, schräg zur benachbarten Axialseite28 des äußeren Lagerrings4 verlaufende Ausnehmung29 ausgebildet, die als Einfüllrampe für die Kugelrollen bei deren Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen4 ,7 bis zwischen die Laufbahnen17 ,19 vorgesehen ist, während die zusätzliche Stützkontur27 durch einen an die im inneren Lagerring7 angeordnete Laufbahn19 angeformten und in die Laufbahn19 mündenden Begrenzungsbord30 mit einen keilförmigen Querschnitt gebildet wird, der zur Schwenkführung der Kugelrollen bei deren Verkippen in ihre Betriebsstellung in die Laufbahnen17 ,19 beider Lagerringe4 ,7 vorgesehen ist. - Aus den
3 und4 geht schließlich noch hervor, dass der Lagerkäfig11 für die als Kugelrollen ausgebildete Reihe9 der Wälzkörper13 als Kunststoff – Schnappkäfig ausgebildet ist, bei dem an einem umlaufenden Käfigring31 axial einseitig mehrere, zwischen sich an die Kontur der Wälzkörper13 angepasste Käfigtaschen32 bildende Taschenstege33 angeformt sind. Da die Käfigtaschen32 dabei, wie in3 zu sehen ist, zugleich an den Druckwinkel der als Kugelrollen ausgebildeten Wälzkörper13 angepasst, also schräg in die Innenseite des Käfigrings31 eingearbeitet sind, weisen die Taschenstege33 des Lagerkäfigs11 somit einen dreieckförmigen Profilquerschnitt auf, durch den ein größtmöglicher Füllgrad des Schrägwälzlagers1 mit Kugelrollen gewährleistet ist. Darüber hinaus sind auf der zum äußeren Lagerring4 weisenden Oberseite des Lagerkäfigs11 mehrere jeweils senkrecht in die zur Axial seite28 des äußeren Lagerrings4 verlaufende Ausnehmung29 im äußeren Lagerring4 ragende Fixiernasen34 angeformt, die zur Lagefixierung des Lagerkäfigs11 in Wirkverbindung mit einer auf den äußeren Lagerring4 aufgesetzten Dichthülse35 vorgesehen sind. Die Fixiernasen34 weisen dabei eine die Tiefe der Ausnehmung im äußeren Lagerring nutzende Höhe auf und sind auf dem Käfigring31 derart angeordnet, dass deren nach außen weisende Seitenflächen in einer senkrechten Ebene mit der Axialseite28 des äußeren Lagerrings4 angeordnet sind. Somit kann die auf den äußeren Lagerring4 aufgesetzte Dichthülse35 mit ihrer an der Axialseite28 des äußeren Lagerrings4 anliegenden Innenseite eine Anlagefläche für die Fixiernasen34 des Lagerkäfigs11 bilden, durch die der Lagerkäfig11 axial im Schrägwälzlager1 fixiert wird. -
- 1
- Schrägwälzlager
- 2
- Nabe
- 3
- Befestigungsflansch
- 4
- äußerer Lagerring
- 5
- Nabe
- 6
- Befestigungsflansch
- 7
- innerer Lagerring
- 8
- Reihe
- 9
- Reihe
- 10
- Lagerkäfig
von
8 - 11
- Lagerkäfig
von
9 - 12
- Wälzkörper
von
8 - 13
- Wälzkörper
von
9 - 14
- Innenseite
von
4 - 15
- Außenseite
von
7 - 16
- Laufbahn
von
8 - 17
- Laufbahn
von
9 - 18
- Laufbahn
von
8 - 19
- Laufbahn
von
9 - 20
- Druckwinkelachse
von
8 - 21
- Druckwinkelachse
von
9 - 22
- Schulter
an
16 - 23
- Schulter
an
17 - 24
- Schulter
an
18 - 25
- Schulter
an
19 - 26
- Freiraumkontur
- 27
- Stützkontur
- 28
- Axialseite
von
4 - 29
- Ausnehmung
in
4 - 30
- Begrenzungsbord
an
7 - 31
- Käfigring
von
11 - 32
- Käfigtasche
an
11 - 33
- Taschenstege
an
11 - 34
- Fixiernasen
- 35
- Dichthülse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10331180 A1 [0003]
Claims (6)
- Radlagerung für Kraftfahrzeuge, im Wesentlichen bestehend aus einem mehrreihigen Schrägwälzlager (
1 ), das einen in einer Nabe (2 ) eines fahrzeugseitigen Befestigungsflansches (3 ) angeordneten oder zumindest teilweise in diesen integrierten äußeren Lagerring (4 ) und einen koaxial zu diesem auf einer Nabe (5 ) eines radseitigen Befestigungsflansches (6 ) angeordneten oder zumindest teilweise in diesen integrierten inneren Lagerring (7 ) aufweist und mit einer Vielzahl in zumindest zwei Reihen (8 ,9 ) nebeneinander zwischen diesen Lagerringen (4 ,7 ) angeordneter sowie durch zumindest zwei Lagerkäfige (10 ,11 ) in Umfangsrichtung in gleichmäßigen Abständen zueinander gehaltener Wälzkörper (12 ,13 ) ausgebildet ist, die in zumindest zwei benachbarten, jeweils in die Innenseite (14 ) des äußeren Lagerrings (4 ) und in die Außenseite (15 ) des inneren Lagerrings (7 ) eingearbeitete rillenförmigen Laufbahnen (16 ,17 und18 ,19 ) abrollen, deren Druckwinkelachsen (20 ,21 ) in O-Anordnung gegeneinander angestellt sind und die axial einseitig durch jeweils eine Schulter (22 ,23 ,24 ,25 ) begrenzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der äußere Lagerring (4 ) als auch der innere Lagerring (7 ) des Schrägwälzlagers (1 ) einteilig ausgebildet und mit ihren Laufbahnen (16 ,17 und18 ,19 ) komplett in die radseitigen bzw. fahrzeugseitigen Befestigungsflansche (3 ,6 ) integriert sind, wobei zumindest eine Reihe (8 oder9 ) der Wälzkörper (12 oder13 ) als Kugelrollen mit jeweils zwei symmetrisch von einer Kugelgrundform abgeflachten sowie parallel zueinander angeordneten Seitenflächen ausgebildet ist, die durch axiales Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen (4 ,7 ) und anschließendes Verkippen in ihre Laufbahnen (17 ,19 ) in das Schrägwälzlager (1 ) einfüllbar sind. - Radlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an die im äußeren Lagerring (
4 ) und im inneren Lagerring (7 ) angeordneten Laufbahnen (17 ,19 ) der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe (9 ) der Wälzkörper (13 ) jeweils im Bereich der ihren Schultern (23 ,25 ) gegenüberliegenden axialen Randpartien die Montage der Kugelrollen erleichternde Freiraum- und Stützkonturen (26 ,27 ) angeformt sind. - Radlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die im äußeren Lagerring (
4 ) angeordnete Laufbahn (17 ) der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe (9 ) der Wälzkörper (13 ) eine schräg zur benachbarten Axialseite (28 ) des äußeren Lagerrings (4 ) verlaufende Ausnehmung (29 ) als montageerleichternde Freiraumkontur (26 ) angeformt ist, die als Einfüllrampe für die Kugelrollen bei deren Einführen in den Abstand zwischen den Lagerringen (4 ,7 ) bis zwischen die Laufbahnen (17 ,19 ) vorgesehen ist. - Radlagerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an die im inneren Lagerring (
7 ) angeordnete Laufbahn (19 ) der als Kugelrollen ausgebildeten Reihe (9 ) der Wälzkörper (13 ) ein in die Laufbahn (19 ) mündender und einen keilförmigen Querschnitt aufweisender Begrenzungsbord (30 ) als montageerleichternde Stützkontur (27 ) angeformt ist, der zur Schwenkführung der Kugelrollen bei deren Verkippen in ihre Betriebsstellung in die Laufbahnen (17 ,19 ) beider Lagerringe (4 ,7 ) vorgesehen ist. - Radlagerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkäfig (
11 ) für die als Kugelrollen ausgebildete Reihe (9 ) der Wälzkörper (13 ) bevorzugt als Kunststoff-Schnappkäfig ausgebildet ist, bei dem an einem umlaufenden Käfigring (31 ) axial einseitig mehrere, zwischen sich an die Kontur der Wälzkörper (13 ) angepasste Käfigtaschen (32 ) bildende Taschenstege (33 ) angeformt sind. - Radlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zum äußeren Lagerring (
4 ) weisenden Oberseite des Lagerkäfigs (11 ) mehrere jeweils senkrecht in die zur Axialseite (28 ) des äußeren Lagerrings (4 ) ver laufende Ausnehmung (29 ) im äußeren Lagerring (4 ) ragende Fixiernasen (34 ) angeformt sind, die zur Lagefixierung des Lagerkäfigs (11 ) in Wirkverbindung mit einer auf den äußeren Lagerring (4 ) aufgesetzten Dichthülse (35 ) vorgesehen sind.
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