Stand der TechnikState of the art
Die
Erfindung geht aus von Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The
Invention is based on hand tool according to the preamble
of claim 1.
Aus
der EP 0 812 657 A1 ist
bereits ein Winkelschleifer mit verstellbarer Schutzhaube bekannt. Dabei
ist die Schutzhaube auf einem Stutzen eines Flansches des Winkelschleifers
drehverstellbar und mit nur einem einzigen formschlüssigen Arretiermittel lösbar festlegbar
gelagert. Der Flansch wird mittig von der Spindel des Winkelschleifers
durchtreten. Die Spindel trägt
an ihrem freien Ende drehmitnehmbar spannbar eine Trenn- bzw. Schleifscheibe
zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, die von der Schutzhaube
teilweise umgriffen wird. Dabei ist die Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine
so dreheinstellbar zu positionieren, dass der dem Anwender zugewandte
Bereich der Schleifscheibe von der Schutzhaube umgriffen wird. Zugleich
steht ein vom Anwender wegweisender Bereich der Schleifscheibe zum
Werkstückeingriff
radial frei über
den Flansch hinaus.From the EP 0 812 657 A1 already an angle grinder with adjustable protective hood is known. In this case, the guard is rotatably mounted on a nozzle of a flange of the angle grinder and releasably secured with only a single positive locking means. The flange will pass centrally from the spindle of the angle grinder. At its free end, the spindle carries a separating or grinding disk, which can be tensely tensioned, for cutting and machining workpieces, which is partially encompassed by the protective hood. In this case, the protective hood on the handheld power tool is to be positioned so that it can be adjusted in a rotational manner such that the area of the grinding wheel facing the user is encompassed by the protective hood. At the same time, an area of the grinding wheel pointing away from the user towards the workpiece engagement projects radially beyond the flange.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die
Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine für ein rotierendes,
vorzugsweise scheibenförmiges
Werkzeug, mit einem Maschinengehäuse,
das einen Flansch bzw. einen Maschinenhals aufweist und mit einer
Schutzhaube, die an dem Maschinenhals zum Abdecken des Werkzeugs
lösbar
spannbar ist und die einen Schutzhaubenstutzen bzw. Schutzhaubenkragen
aufweist der ringförmig ein
Spannband trägt,
das mittels eines Spannmittels zusammenziehbar ist und wobei eine
zwischen Maschinenhals und Schutzhaube wirkende Verdrehsicherung
zwischen Schutzhaube und Maschinenhals in Gestalt einer Profilierung
angeordnet ist.The
The invention is based on a hand-held power tool for a rotating,
preferably disc-shaped
Tool, with a machine housing,
having a flange or a machine neck and with a
Protective hood attached to the machine neck to cover the tool
solvable
can be tensioned and a guard hood or guard collar
has the annular one
Wearing tension strap,
which is contractible by means of a clamping means and wherein a
Anti-rotation lock acting between machine neck and protective hood
between protective hood and machine neck in the form of a profiling
is arranged.
Es
wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel in seiner Spannposition
mehrfach formschlüssig mit
dem Maschinenhals verbindbar ist und in seiner Löseposition außer Formschluss
mit dem Maschinenhals steht. Hierdurch kann vorteilhaft eine sichere Verbindung
der Schutzhaube mit dem Maschinenhals des Maschinengehäuses gewährleistet
werden, die hohen Belastungen in einem Arbeitsprozess standhalten
kann. Vorzugsweise ist die Schutzhaube mittels der Profilierung
gegen ein Verdrehen der Schutzhaube im Betrieb der Handwerkzeugmaschine
gesichert, so dass insbesondere im Falle eines Berstens des Werkzeugs,
insbesondere einer Schleifscheibe, die Schutzhaube einen sicheren Schutz
für den
Bediener bietet. Die Schutzhaube ist grundsätzlich bei Handwerkzeugmaschinen
mit einem rotie renden, vorzugsweise scheibenförmigen Werkzeug, wie einer
Schleifscheibe, Trennscheibe und/oder Polierscheibe, und besonders
vorteilhaft bei einem Winkelschleifer einsetzbar.It
It is suggested that the clamping device in its clamping position
multiple positive fit with
the machine neck is connectable and in its release position except positive engagement
standing with the machine neck. This can advantageously a secure connection
the protective hood with the machine neck of the machine housing ensures
be able to withstand high loads in a work process
can. Preferably, the protective cover by means of profiling
against rotation of the protective cover during operation of the power tool
secured so that in particular in case of rupture of the tool,
especially a grinding wheel, the protective cover a safe protection
for the
Operator offers. The protective cover is basically used in hand-held power tools
with a rota-generating, preferably disc-shaped tool, such as a
Grinding wheel, cutting wheel and / or polishing wheel, and especially
can be used advantageously in an angle grinder.
In
diesem Zusammenhang soll unter einem „Flansch bzw. einem Maschinenhals" ein Bereich der Handwerkzeugmaschine
verstanden werden, der zur Aufnahme und/oder zur Befestigung der
Schutzhaube, die zumindest teilweise ein Werkzeug umschließt, an der
Handwerkzeugmaschine dient. Dieser Flansch bzw. Maschinenhals kann
entweder einstückig
mit der Handwerkzeugmaschine ausgeführt sein oder durch ein separates
Bauteil gebildet werden. Unter einem an der Schutzhaube angeordneten bzw.
angeformten „Schutzhaubenstutzen
bzw. Schutzhaubenkragen" soll
hier insbesondere ein bevorzugt sich senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene
der Schutzhaube erstreckender Bereich verstanden werden, der zu
einer Befestigung mit der Handwerkzeugmaschine und/oder zu einem
Anliegen an einem Teilbereich der Handwerkzeugmaschine, insbesondere
an einem Flansch bzw. Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine, vorgesehen
ist. Dieser Schutzhaubenstutzen bzw. Schutzhaubenkragen ist vorteilhaft
einstückig
mit einem Grundkörper der
Schutzhaube ausgeführt.
Unter einem „Spannband" soll hier ein Band,
besonders vorteilhaft ein Metallband, verstanden werden, das insbesondere zur
Befestigung der Schutzhaube an der Handwerkzeugmaschine um einen
Teilbereich der Schutzhaube, wie etwa einen Schutzhaubenstutzen,
anliegt und insbesondere unter einer Spannkraft den Teilbereich
kraft- und/oder formschlüssig
umschließt.
Ferner soll unter einem „Spannmittel" insbesondere ein Mittel
verstanden werden, das einen Umfang, insbesondere des Spannbands, über einen
Spannprozess, wie beispielsweise einem Umklappen eines Hebels, einem
Anziehen einer Schraube oder einem anderen dem Fachmann als zweckdienlich
erscheinenden Prozess, verkleinert. Ferner soll unter einer „Profilierung" eine Form, wie beispielsweise
eine Lochstruktur, eine Kante und/oder eine Innenausprägung verstanden
werden, die ein Profil und/oder eine Kontur aufweist, deren Geometrie
abhängig
von einer Funktion der Verdrehsicherung ist. Es ist aber auch eine
andere dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verdrehsicherung denkbar.
Unter einer „Spannposition" soll hierbei eine
Position des Spannbands verstanden werden, in der das Spannband
mit einem weiteren Bauteil eine unter einer insbesondere mechanischen
Spannung stehende Verbindung, wie beispielsweise eine auf einen
Formschluss basierende Verbindung, wie insbesondere mit dem Flansch bzw.
dem Maschinenhals der Handwerkzeugmaschine, eingeht. Demzufolge
bezeichnet eine Löseposition
eine Position des Spannbands, bei der eine Spannverbindung zwischen
dem Spannband und dem weiteren Bauteil aufgehoben ist.In
In this connection, a region of the handheld power tool is to be understood by a "flange or a machine neck"
be understood that for receiving and / or attachment of the
Protective hood, which at least partially encloses a tool on the
Hand tool is used. This flange or machine neck can
either in one piece
be executed with the power tool or by a separate
Component be formed. Under a arranged on the protective hood or
molded "protective hood
or protective hood collar "should
here in particular one preferably perpendicular to a main extension plane
the protective hood extending area to be understood, the
a fastening with the hand tool and / or to a
Concerning a portion of the power tool, in particular
on a flange or machine neck of the power tool provided
is. This protective hood or guard collar is advantageous
one piece
with a main body of
Protective hood executed.
Under a "strap" is here a band,
Particularly advantageous a metal strip to be understood, in particular for
Fixing the protective hood to the hand tool by one
Part of the protective hood, such as a protective hood,
is present and in particular under a clamping force the partial area
positive and / or positive fit
encloses.
Further, under a "clamping means" in particular a means
be understood, the one circumference, in particular of the clamping band, over a
Clamping process, such as a folding of a lever, a
Tightening a screw or other suitable as the expert
appearing process, downsized. Furthermore, under a "profiling" a shape, such as
a hole structure, an edge and / or a Innenausprägung understood
which has a profile and / or a contour whose geometry
dependent
of a function of the rotation is. But it is also one
other twisting security that appears reasonable to a person skilled in the art is conceivable.
Under a "clamping position" is intended here a
Position of the tension band are understood, in which the tension band
with a further component one under a particular mechanical
Tensioned connection, such as one on one
Positive connection based compound, in particular with the flange or
the machine neck of the power tool, received. As a result,
denotes a release position
a position of the tension band, in which a clamping connection between
the strap and the other component is repealed.
Zeichnungdrawing
Weitere
Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele
der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die
Ansprüche
enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird
die Merkmale zweckmäßigerweise auch
einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further
Advantages are shown in the following description of the drawing.
In the drawing are exemplary embodiments
represented the invention. The drawing, the description and the
claims
contain numerous features in combination. The specialist will
the features also expediently
individually consider and summarize to meaningful further combinations.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine
mit einer Schutzhaube in einer schematischen Darstellung, 1 a hand tool according to the invention with a protective hood in a schematic representation,
2a, 2b ein
Teilbereich der Handwerkzeugmaschine mit einem Maschinengehäuse und
einem Maschinenhals in zwei unterschiedlichen, perspektivischen
Ansichten, 2a . 2 B a partial area of the power tool with a machine housing and a machine neck in two different, perspective views,
3a, 3b der
Flansch mit einer Orientierungsfeder in zwei unterschiedlichen Ansichten, 3a . 3b the flange with an orientation spring in two different views,
4 die
Orientierungsfeder in einer perspektivischen Ansicht, 4 the orientation spring in a perspective view,
5a, 5b der
Teilbereich der Handwerkzeugmaschine mit dem Maschinengehäuse und der
montierten Schutzhaube (5a) und
eine Detaildarstellung eines Befestigungsbereichs (5b) in
einer perspektivischen Ansicht, 5a . 5b the sub-area of the power tool with the machine housing and the mounted protective hood ( 5a ) and a detailed representation of a mounting area ( 5b ) in a perspective view,
6 das
Spannband in einer perspektivischen Ansicht, 6 the strap in a perspective view,
7a, 7b, 7c die
Schutzhaube mit einem Spannband und einem Kniehebelsystem in einer
Spannposition (7a, 7c) und
einer Löseposition
(7b) in jeweils einer perspektivischen Ansicht, 7a . 7b . 7c the guard with a strap and a toggle lever system in a clamping position ( 7a . 7c ) and a release position ( 7b ) in each case in a perspective view,
8 die
Schutzhaube mit der Orientierungsfeder in einer perspektivischen
Ansicht, 8th the protective hood with the orientation spring in a perspective view,
9a, 9b eine
alternative Ausgestaltung der Orientierungsfeder in einer perspektivischen Ansicht
(9a) und einer Ansicht von oben (9b), 9a . 9b an alternative embodiment of the orientation spring in a perspective view ( 9a ) and a view from above ( 9b )
10a, 10b die
Orientierungsfeder aus den 9a und 9b innerhalb
eines Flansches angeordnet in einer perspektivischen Ansicht (10a) und einer Ansicht von oben (10b), 10a . 10b the orientation spring from the 9a and 9b within a flange arranged in a perspective view ( 10a ) and a view from above ( 10b )
11a, 11b ein
Teilbereich der Handwerkzeugmaschine mit einer montierten Schutzhaube
mit einem alternativen Verschlusselement in einer perspektivischen
Ansicht, 11a . 11b a partial region of the power tool with a mounted protective hood with an alternative closure element in a perspective view,
12a, 12b.
die Schutzhaube aus den 9a und 9b mit
dem alternativen Verschlusselement in einer perspektivischen Ansicht
und einer Seitenansicht, 12a . 12b , the protective cover from the 9a and 9b with the alternative closure element in a perspective view and a side view,
13 eine
alternative Ausgestaltung einer Schwinge in einer perspektivischen
Ansicht und 13 an alternative embodiment of a rocker in a perspective view and
14 eine
weitere Ausgestaltung der Schwinge in einer perspektivischen Ansicht. 14 a further embodiment of the rocker in a perspective view.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In 1 ist
eine von einer Winkelschleifmaschine ausgebildete Handwerkzeugmaschine 10 in einer
Ansicht von oben dargestellt. Die Winkelschleifmaschine umfasst
ein Maschinengehäuse 14 und
einen im Maschinengehäuse 14 integrierten
Haupthandgriff 66. Der Haupthandgriff 66 erstreckt
sich an einer einem von einer Trennscheibe gebildeten Werkzeug 12 abgewandten
Seite 68 in Richtung einer Längsrichtung 70 der
Winkelschleifmaschine. An einem vorderen, werkzeugnahen Bereich 72 der Winkelschleifmaschine
ist an dieser ein Zusatzhandgriff 74 angeordnet, der sich
quer zur Längsrichtung 70 der
Winkelschleifmaschine erstreckt. Zu einem Schutz eines Bedieners weist
die Handwerkzeugmaschine 10 eine Schutzhaube 18 auf,
die das Werkzeug 12 teilweise in eine Umfangsrichtung 76 des Werkzeugs 12 umgibt.In 1 is a hand tool machine designed by an angle grinder 10 shown in a view from above. The angle grinder comprises a machine housing 14 and one in the machine housing 14 Integrated main handle 66 , The main handle 66 extends to a tool formed by a cutting disc 12 opposite side 68 in the direction of a longitudinal direction 70 the angle grinder. At a front, tool-near area 72 The angle grinder is an additional handle on this 74 arranged, which is transverse to the longitudinal direction 70 the angle grinder extends. For a protection of an operator, the hand tool machine 10 a protective cover 18 on that the tool 12 partially in a circumferential direction 76 of the tool 12 surrounds.
In
den 2a und 2b ist
ein dem Werkzeug 12 zugewandter Teilbereich der Handwerkzeugmaschine 10 bzw.
des Maschinengehäuses 14 mit
einer Spindel 82, die um eine Spindelachse 78 rotierbar
ist, dargestellt. Die Spindel 82 überträgt im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 ein
Antriebsmoment von einem nicht näher
dargestellten Motor der Handwerkzeugmaschine 10 auf das
Werkzeug 12. Zudem weist der Teilbereich einen von einem
Maschinenhals gebildeten Flansch 16 auf, der fest mit dem
Maschinengehäuse 14 verbunden
ist. Der Flansch 16 weist mittig, im Bereich der Spindel 82 eine
kreisförmige
Ausnehmung 80 auf, durch die die Spindel 82 in
einem montierten Zustand des Flansches 16 an das Maschinengehäuse 14 geführt ist. Die
Spindel 82 ragt in eine axiale Richtung 84, die senkrecht
zur Längsrichtung 70 der
Handwerkzeugmaschine 10 verläuft, über den Flansch 16 hinaus. Des
Weiteren weist der Flansch 16 in einer radialen Richtung 86 nach
außen
ein Zahnprofil auf, das zahnartige, sich in radialer Richtung 86 nach
außen erstreckende
Zähne 58 bzw.
zahnlückenartige,
sich in radialer Richtung 86 nach innen erstreckende Ausnehmungen 38 bzw.
Zahnlücken
umfasst. Die Zähne sind
zudem puzzleartig bzw. in radialer Richtung 86 nach innen
hinterschnitten ausgebildet (siehe hierzu auch 2a bis 3b).
Das Zahnprofil ist als ein Gegenzahnprofil 36 zur Kopplung
mit einem dazu korrespondierenden Zahnprofil 34 der Schutzhaube 18 vorgesehen
(vgl. 5a, 5b und 5c). Des Weiteren deckt das Gegenzahnprofil 36 einen
Bereich in Umfangsrichtung 76 von ca. 270° ab (2, 2b, 3a und 3b).In the 2a and 2 B is a tool 12 facing portion of the power tool 10 or the machine housing 14 with a spindle 82 around a spindle axis 78 is rotatable, shown. The spindle 82 transmits during operation of the power tool 10 a drive torque from an unspecified engine of the power tool 10 on the tool 12 , In addition, the portion has a flange formed by a machine neck 16 on, stuck with the machine housing 14 connected is. The flange 16 points in the middle, in the area of the spindle 82 a circular recess 80 on, through which the spindle 82 in a mounted state of the flange 16 to the machine housing 14 is guided. The spindle 82 protrudes in an axial direction 84 perpendicular to the longitudinal direction 70 the hand tool machine 10 runs over the flange 16 out. Furthermore, the flange points 16 in a radial direction 86 outwardly a tooth profile, the tooth-like, in the radial direction 86 outwardly extending teeth 58 or tooth-gap-like, in the radial direction 86 inwardly extending recesses 38 or tooth gaps. The teeth are also puzzle-like or in the radial direction 86 formed inwardly undercut (see also 2a to 3b ). The tooth profile is considered a counter tooth profile 36 for coupling with a corresponding tooth profile 34 the protective cover 18 provided (cf. 5a . 5b and 5c ). Furthermore, the opposing tooth profile covers 36 an area in the circumferential direction 76 from about 270 ° from ( 2 . 2 B . 3a and 3b ).
In
einem Bereich 88 des Flansches 16, der in Umfangsrichtung 76 eine
glatte, zahnprofillose Kontur aufweist, ist eine Orientierungsfeder 62 angeordnet.
Die Orientierungsfeder 62 hat die Aufgabe, eine genau definierte
Einführposition
der Schutzhaube 18 bei einer Montage der Schutzhaube 18 bezüglich des Flansches 16 festzulegen.
Hierzu ist die Orientierungsfeder 62 von einem gebogenen
Federstahlblech gebildet. Zu einer Abstützung der Orientierungsfeder 62 an
dem Flansch 16 weist die Orientierungsfeder 62 in
Umfangsrichtung 76 an Endbereichen 90 jeweils
zwei Abstützelemente 92 auf.
Die Abstützelemente 92 sind
an den Endbereichen 90 der Orientierungsfeder 62 in
radialer Richtung 86 nach außen angeordnet (vgl. 3a und 4).
Zur Anordnung innerhalb des Flansches 16 weist dieser eine
Aussparung 94 auf, die sich in Umfangsrichtung 76 erstreckt
und eine Länge
aufweist, die einer Länge der
Orientierungsfeder 62 entspricht (3a). Mittels der
Abstützelemente 92 stützt sich
die Orientierungsfeder 62 innerhalb der Aussparung 94 des
Flansches 16 ab, wobei die Abstützelemente 92 durch
Ausnehmungen 138 an einer Unterseite 142 und einer
Oberseite 144 des Flansches 16 greifen, so dass
die Orientierungsfeder 62 gegen ein Herausfallen an dem Flansch 16 gesichert
ist (2a, 2b und 3b). In
einem mittleren Teilbereich 96 der Orientierungsfeder 62 ist
diese U-förmig
ausgebildet, wobei sich der U-förmig
ausgebildete Teilbereich 96 radial nach außen erstreckt
(2b, 3a und 4). Hierdurch
ragt der U-förmige
Teilbereich 96 in einer montierten Position der Orientierungsfeder 62 radial
nach außen über den
glatten, profillosen Bereich 88 des Flansches 16 hinaus
(2b und 3a).In one area 88 of the flange 16 in the circumferential direction 76 has a smooth, zahnprofillose contour is an orientation spring 62 arranged. The orientation spring 62 has the task, a well-defined insertion position of the guard 18 during assembly of the protective hood 18 concerning the flange 16 set. This is the orientation spring 62 formed by a bent spring steel sheet. To a support of the orientation spring 62 on the flange 16 indicates the orientation spring 62 in the circumferential direction 76 at end areas 90 two support elements each 92 on. The support elements 92 are at the end areas 90 the orientation spring 62 in the radial direction 86 arranged to the outside (see. 3a and 4 ). For arrangement inside the flange 16 this has a recess 94 on, extending in the circumferential direction 76 extends and has a length which is a length of the orientation spring 62 corresponds to 3a ). By means of the support elements 92 the orientation spring is supported 62 inside the recess 94 of the flange 16 from, wherein the support elements 92 through recesses 138 at a bottom 142 and a top 144 of the flange 16 grab, so the orientation feather 62 against falling out on the flange 16 is secured ( 2a . 2 B and 3b ). In a middle section 96 the orientation spring 62 this is U-shaped, with the U-shaped portion 96 extends radially outward ( 2 B . 3a and 4 ). In this way, the U-shaped portion protrudes 96 in an assembled position of the orientation spring 62 radially outward over the smooth, profile-less area 88 of the flange 16 out ( 2 B and 3a ).
Die 5a und 5b zeigen
die Handwerkzeugmaschine 10 mit einer an dem Flansch 16 montierten
Schutzhaube 18, wobei die Schutzhaube 18 an dem
Flansch 16 ohne Hilfswerkzeug komfortabel lösbar und
drehverstellbar angeordnet ist. Die Schutzhaube 18 umfasst
einen scheibenförmigen Grundkörper 146,
der in Umfangsrichtung 76 einen Teilkreis von ca. 180° des Werkzeugs 12 abdeckt
und zentrisch um die Spindel 82 angeordnet ist. Die Schutzhaube 18 umfasst
einen von einem Schutzhaubenkragen gebildeten Schutzhaubenstutzen 20. Um
den Schutzhaubenstutzen 20 ist ein Spannband 22 angeordnet,
das durch ein Spannmittel 24 zusammenziehbar ist und dabei
eine Verdrehsicherung mittels einer Profilierung 26 zwischen
dem Flansch 16 und der Schutzhaube 18 bewirkt.
Zur Befestigung der Schutzhaube 18 an dem Flansch 16 sind
in Umfangsrichtung 76 Endbereiche 98, 100 des
Spannbands 22 nach außen
umgebogen und bilden jeweils eine von einer Drehpunktöse gebildete
Lasche 102, 104, die zu einer Anordnung des Spannmittels 24 mit
dem Spannband 22 vorgesehen sind (6). Eine
innengebogene Gestaltung der Laschen 102, 104,
nämlich von
außen
nach innen gebogen, reduzieren und/oder verhindern ein Aufbiegen
der Laschen 102, 104 im Belastungsfall (5a, 5b und 6).
Durch eine Fixierung (z.B. geschweißt, genietet usw.) von Enden 106 der
Laschen 102, 104 mit dem Spannband 22 sind
diese starr gegen eine unerwünschte Aufweitung.
Grundsätzlich
sind auch unfixierte Enden 106 der Laschen 102, 104 denkbar,
die zusammen mit dem Spannband 22 eine Federung des Spannbands 22 ermöglichen.
Des Weiteren kann die Gestaltung der Laschen 102, 104 des
Spannbandes 22 als nur gebogen, als gebogen und fixiert
gegen Aufweitung oder auch von außen nach innen gebogen realisiert
werden.The 5a and 5b show the hand tool 10 with one on the flange 16 mounted protective hood 18 , where the protective hood 18 on the flange 16 is arranged easily releasably and rotationally adjustable without auxiliary tool. The protective hood 18 comprises a disc-shaped base body 146 in the circumferential direction 76 a circle of about 180 ° of the tool 12 covering and centric around the spindle 82 is arranged. The protective hood 18 includes a guard neck formed by a guard collar 20 , To the protective hood 20 is a strap 22 arranged by a clamping device 24 can be pulled together while doing a rotation by means of a profiling 26 between the flange 16 and the protective hood 18 causes. For fastening the protective hood 18 on the flange 16 are in the circumferential direction 76 end regions 98 . 100 of the tension band 22 bent to the outside and each form a formed by a fulcrum lug 102 . 104 leading to an arrangement of the clamping device 24 with the strap 22 are provided ( 6 ). An internally curved design of the tabs 102 . 104 that is bent from the outside in, reduce and / or prevent bending of the tabs 102 . 104 in case of load ( 5a . 5b and 6 ). By fixation (eg welded, riveted, etc.) of ends 106 the tabs 102 . 104 with the strap 22 these are rigid against unwanted widening. Basically are also unfixed ends 106 the tabs 102 . 104 conceivable, along with the strap 22 a suspension of the tension band 22 enable. Furthermore, the design of the tabs 102 . 104 of the tension band 22 as only bent, as bent and fixed against expansion or even bent from outside to inside realized.
Das
Spannmittel 24 ist in einer Spannposition mehrfach formschlüssig mit
dem von dem Maschinenhals gebildeten Flansch 16 verbindbar
(5a und 5b). In
einer Löseposition
ist das Spannmittel 24 außer Formschluss mit dem Flansch 16.
Das Spannmittel 24 besteht aus Spannhebeln 28, 30,
die ein Kniehebelsystem 44 bilden. Die Spannhebel 28, 30 sind
von einer Schwinge 40 und einem Verschlussriegel 42 gebildet.
Die Schwinge 40 ist in Umfangsrichtung 76 mit
einem dem Verschlussriegel 42 abgewandten Endbereich 108 über einen
Lagerbolzen 110 um eine Drehachse, die parallel bzw. koaxial zum
Lagerbolzen 110 verläuft,
bewegbar in der Lasche 102 des Spannbands 22 gelagert.
In der Lasche 104 ist der Verschlussriegel 42 mittels
eines weiteren Lagerbolzens 112 mit einem der Schwinge 40 zugewandten
Endbereich 114 um eine Achse des Lagerbolzens 112 drehbar
gelagert. Mittels eines Lagerelements 116 sind die Schwinge 40 bzw.
ein dem Verschlussriegel 42 zugewandter Endbereich 118 der Schwinge 40 und
ein Bereich 120 des Verschlussriegels 42 zueinander
drehbar gelagert. Der Bereich 120 des Verschlussriegels 42 ist
dabei nach dem Endbereich 114 zur Lagerung in der Lasche 104 des Spannbands 22 entlang
des Verschlussriegels 42 in eine der Schwinge 40 abgewandten
Richtung angeordnet. Durch die Lagerbolzen 110, 112 bzw.
das Lagerelement 116 werden drei Drehpunkte des Kniehebelsystems 44 gebildet.
Wird der Verschlussriegel 42 geschlossen, wird der Drehpunkt
der Verbindung der Schwinge 40 mit dem Verschlussriegel 42 von
dem Verschlussriegel 42 in Richtung der Schwinge 40 vor den
Drehpunkt des Verschlussriegels 42 mit der Lasche 104 des
Spannbandes 22 gebracht und so ein Totpunkt des Kniehebelsystems 44 überwunden
und der Verschlussriegel 42 geht selbsttätig weiter
in seine Spannposition. Dies geschieht schnappend und akustisch
wahrnehmbar für den
Bediener. Zudem ist eine zusätzliche
Rasterung, z.B. zwischen Lasche 102 und Schwinge 40 als
zusätzliche
Sicherung jederzeit denkbar. Auftretende Aufweitungs- und/oder Dehnungskräfte bzw.
Bewegungen am Spannband 22 im Betrieb der Handwerkzeugmaschine
verursachen Verschlusskraftverstärkungen
an der Schwinge 40 und dem Verschlussriegel 42 mit
dem Bestreben das Kniehebelsystem 44 noch enger zu ziehen,
wobei eine Verschlusskraft mit den Aufweitungs- und/oder Dehnungskräften zunimmt
(5a und 5b).The clamping device 24 is in a clamping position multiple positive fit with the flange formed by the machine neck 16 connectable ( 5a and 5b ). In a release position is the clamping device 24 except positive connection with the flange 16 , The clamping device 24 consists of clamping levers 28 . 30 that a toggle system 44 form. The tension levers 28 . 30 are from a swingarm 40 and a locking latch 42 educated. The swingarm 40 is in the circumferential direction 76 with a lock bolt 42 opposite end region 108 over a bearing pin 110 about an axis of rotation which is parallel or coaxial with the bearing pin 110 runs, movable in the tab 102 of the tension band 22 stored. In the flap 104 is the locking latch 42 by means of another bearing pin 112 with one of the swingarm 40 facing end region 114 about an axis of the bearing pin 112 rotatably mounted. By means of a bearing element 116 are the swingarm 40 or a the locking latch 42 facing end region 118 the swingarm 40 and an area 120 of the lock bolt 42 rotatably mounted to each other. The area 120 of the lock bolt 42 is doing after the end area 114 for storage in the tab 104 of the tension band 22 along the lock bar 42 into one of the swingarm 40 arranged away from the direction. Through the bearing bolts 110 . 112 or the bearing element 116 become three pivot points of the toggle lever system 44 educated. Will the lock bolt 42 closed, the pivot point of the connection of the rocker 40 with the locking latch 42 from the lock bolt 42 in the direction of the swingarm 40 in front of the pivot point of the locking bolt 42 with the tab 104 of the tension band 22 brought and so a dead center of the toggle lever system 44 overcome and the lock bolt 42 goes automatically into its clamping position. This happens snapping and audible to the operator. In addition, an additional screening, eg between tab 102 and swingarm 40 as an additional backup at any time conceivable. Occurring expansion and / or Expansion forces or movements on the tension band 22 in the operation of the hand tool machine cause locking force reinforcements on the swing arm 40 and the lock latch 42 with the endeavor the toggle system 44 tighten even more, with a closing force increasing with the expansion and / or expansion forces ( 5a and 5b ).
Die
Schwinge 40 und der Verschlussriegel 42 weisen
jeweils Hintergreifmittel 32, 60 auf, die von einem
Zahnprofil 34 gebildet sind, das mit dem Gegenzahnprofil 36 des
Flansches 16 die Profilierung 26 bildet. Das Zahnprofil 34 ist
zu einem Eingreifen in das Gegenzahnprofil 36 bzw. in die
Ausnehmungen 38 des Flansches 16 zwecks einer
verdrehsicheren Formschlussverbindung zwischen der Schutzhaube 18 und
dem Flansch 16 vorgesehen. Die Hintergreifmittel 32, 60 bzw.
das Zahnprofil 34 ist an einer dem Flansch 16 zugewandten
Seite 122 des Verschlussriegels 42 bzw. der Schwinge 40 angeordnet.
Die Schwinge 40 weist hierbei drei Hintergreifmittel 32 und
der Verschlussriegel 42 zwei Hintergreifmittel 60 auf
(7c). Das dem Verschlussriegel 42 zugewandte
Hintergreifmittel 32 der Schwinge 40 greift in einer
Spannposition in dieselbe Ausnehmung 38 des Gegenzahnprofils 36 wie
das der Schwinge 40 zugewandte Hintergreifmittel 60 des
Verschlussriegels 42. Grundsätzlich ist jedoch auch eine
weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Aufteilung der Hintergreifmittel 32, 60 denkbar.
Zudem weist das Spannband 22 im Bereich des Verschlussriegels 42 eine
Ausnehmung 124 auf (7b), die
sich in Umfangsrichtung 76 an dem Spannband 22 erstreckt.The swingarm 40 and the lock latch 42 each have intervening means 32 . 60 on that of a tooth profile 34 are formed, with the opposing tooth profile 36 of the flange 16 the profiling 26 forms. The tooth profile 34 is to intervene in the opposing tooth profile 36 or in the recesses 38 of the flange 16 for a non-rotating positive connection between the guard 18 and the flange 16 intended. The backhand means 32 . 60 or the tooth profile 34 is at one of the flange 16 facing side 122 of the lock bolt 42 or the swingarm 40 arranged. The swingarm 40 here has three intervening means 32 and the lock latch 42 two backhands 60 on ( 7c ). The lock bolt 42 facing rear gripping means 32 the swingarm 40 engages in a clamping position in the same recess 38 of the opposing tooth profile 36 like the swingarm 40 facing rear gripping means 60 of the lock bolt 42 , In principle, however, there is another division of the rear-grip means that appears appropriate to the person skilled in the art 32 . 60 conceivable. In addition, the strap has 22 in the area of the lock bolt 42 a recess 124 on ( 7b ) extending in the circumferential direction 76 on the strap 22 extends.
Durch
die Ausnehmung 124 greifen die Hintergreifmittel 60 des
Verschlussriegels 42 und bilden mit dem Gegenzahnprofil 36 des
Flansches 16 eine Formschlussverbindung während einer
Spannposition (5a und 5b). Anstatt
einer Ausnehmung 124 sind auch mehrere Ausnehungen im Spannband 22 möglich, die
jeweils nur für
einen Zahn 126 des Zahnprofils 34 des Verschlussriegels 42 vorgesehen sind.
Zwecks einer Formschlussverbindung ist eine Breite von Zähnen 126 des
Zahnprofils 34 dabei an eine Breite der Ausnehmungen 38 des
Gegenzahnprofils 36 angepasst. Zudem sind die Schwinge 40 und
der Verschlussriegel 42 zwecks einer Gewichtsreduzierung
mit Löchern 50 versehen.
Eines oder mehrere der Hintergreifmittel 32, 60 können zudem gegenüber den
restlichen Hintergreifmitteln 32, 60 im Belastungsfall
voreilend ausgebildet sein und somit den Flansch 16 früher berühren. Ein
Winkel an Berührflächen der
Hintergreifmittel 32, 60 und Ausnehmungen 38 sind
bei den voreilenden Hintergreifmittel 32, 60 so
gestaltet, dass diese im Falle eines berstenden Werkzeugs 12,
insbesondere einer Schleif- bzw. Trennscheibe, zuziehend wirken
und so ein Bediener einen maximalen Schutz im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 erfährt.Through the recess 124 grab the backhand 60 of the lock bolt 42 and form with the opposing tooth profile 36 of the flange 16 a positive connection during a clamping position ( 5a and 5b ). Instead of a recess 124 are also several Ausnehungen in the strap 22 possible, each only for one tooth 126 of the tooth profile 34 of the lock bolt 42 are provided. For the purpose of a positive connection is a width of teeth 126 of the tooth profile 34 while at a width of the recesses 38 of the opposing tooth profile 36 customized. In addition, the swingarm 40 and the lock latch 42 for the purpose of weight reduction with holes 50 Mistake. One or more of the intervening means 32 . 60 can also against the remaining Hintergreifmitteln 32 . 60 be formed leading in the event of loading and thus the flange 16 touch earlier. An angle at the contact surfaces of the rear gripping means 32 . 60 and recesses 38 are among the leading attackers 32 . 60 designed so that in case of a bursting tool 12 , in particular a grinding or cutting disc, attracting and so an operator maximum protection during operation of the power tool 10 experiences.
Mittels
des Zahnprofils 34, das in einem montierten Zustand der
Schutzhaube 18 in die Gegenzahnprofil 36 des Flansches 16 greift,
ist die Schutzhaube 18 an dem Flansch 16 in einer
festen Position arretierbar. Zudem kann eine Montageposition in
Umfangsrichtung 76 durch einen Bediener festgelegt werden
und ein maximaler Schutz für
den Bediener erzielt werden. Indem sich das Gegenzahnprofil 36 des
Flansches 16 in Umfangsrichtung 76 auf einen Bereich
von ca. 270° beschränkt, bildet
das Gegenzahnprofil 36 ein Kodierungsmittel, so dass eine
un zulässige
Position der Schutzhaube 18 an dem Flansch 16 verhindert
werden kann und ein Schließen
des Kniehebelsystems 44 in dem Bereich 88 ohne
Gegenzahnprofil 36 verhindert ist.By means of the tooth profile 34 in a mounted state of the protective cover 18 in the opposing tooth profile 36 of the flange 16 engages, is the protective hood 18 on the flange 16 lockable in a fixed position. In addition, a mounting position in the circumferential direction 76 be determined by an operator and provide maximum protection for the operator. By the opposing tooth profile 36 of the flange 16 in the circumferential direction 76 limited to a range of about 270 °, forms the opposing tooth profile 36 a coding means, so that an un permissible position of the protective hood 18 on the flange 16 can be prevented and closing the toggle lever system 44 in that area 88 without counter tooth profile 36 is prevented.
Bei
einem Bersten des Werkzeugs 12 wird durch umherfliegende
Werkzeugteile ein Schutzhaubenrand 148 zusammen mit der
Schutzhaube 18 belastet. Dabei treten Zerrkräfte und
Drehkräfte
an der Schutzhaube 18 auf, wobei ein unerwünschtes Verdrehen
der Schutzhaube 18 jedoch mittels der Formschlussverbindung
des Spannmittels 24 mit dem Flansch 16 verhindert
ist. Überdies
wirken die Zerrkräfte
an der Schutzhaube 18 und dem Spannband 22 radial
nach außen,
wodurch der Verschlussriegel 42 und die Schwinge 40 bzw.
das Zahnprofil 34 umso fester in die Ausnehmungen 38 bzw.
das Gegenzahnprofil 36 des Flansches 16 greifen
und so ein dynamisch immer fester arretierender Verschluss mit hochwirksamer
Verdrehsicherung geschaffen wird.When the tool bursts 12 becomes a guard edge by flying tool parts 148 together with the protective cover 18 loaded. In the process, tearing forces and torsional forces occur on the protective hood 18 on, with an undesirable twisting of the guard 18 However, by means of the positive connection of the clamping device 24 with the flange 16 is prevented. Moreover, the tearing forces act on the protective hood 18 and the strap 22 radially outward, causing the locking latch 42 and the swingarm 40 or the tooth profile 34 all the more solid in the recesses 38 or the opposing tooth profile 36 of the flange 16 and thus a dynamically more and more firmly locking lock with highly effective anti-rotation is created.
Des
Weiteren ist eine Verschlusskraft bzw. eine Spannkraft des Spannbands 22 zusammen
mit dem Spannmittel 24 für einen Bediener einstellbar. Zudem
kann hierdurch auch eine Spannbandlänge eingestellt werden, wie
beispielsweise zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen. Hierzu weist
das Spannband 22 eine Halbschlaufe 46 auf, die
in Umfangsrichtung 76 durch eine radial nach außen und anschließend radial
nach innen gebogene Kontur des Spannbands 22 realisiert
ist (6, 7a und 7b). Die
Halbschlaufe 46 weist eine Ausnehmung 128 auf,
durch die ein Verstellelement in Form einer Schraube 48 greift
und mit einer Mutter 130 verschraubt ist. Je fester die
Mutter 130 mit der Schraube 48 verschraubt ist,
desto enger wird dabei ein Spannbanddurchmesser bzw. desto größer wird
dabei die Spannkraft. Weitere geometrische von der Halbschlaufe 46 abweichende
Formen des Spannbands 22 sind jederzeit möglich, wie
beispielsweise eine zweiteilige Ausbildung des Spannbands 22 mit zwei
Spannbandelementen, wobei die beiden Spannbandelemente mittels des
Verstellelements miteinander verbindbar sind und damit eine Spannkraft
bzw. ein Spannbanddurchmesser einstellbar ist. Zudem kann durch
eine Anzahl der Verstellelemente und/oder eine Ausführung der
Verstellelemente und/oder eine Lage der Verstellelemente eine Justierbarkeit
beeinflusst werden. Das Spannband 22 ist undehnbar am Schutzhaubenstutzen 20 über einen Bereich
von 180° angeordnet.
Es kann aber auch über
nur einen Teilbereich von z.B. 90° befestigt
werden, was den restlichen Teilbereich des Spannbandes 22 frei
und dehnbar belässt.
Ferner kann das Spannband 22 auch an nur einem einzigen
Punkt fixiert sein.Furthermore, a closing force or a clamping force of the clamping band 22 together with the clamping device 24 adjustable for an operator. In addition, this also a clamping band length can be adjusted, such as to compensate for manufacturing tolerances. For this purpose, the strap 22 a half-loop 46 on, in the circumferential direction 76 by a radially outwardly and then radially inwardly curved contour of the clamping band 22 is realized ( 6 . 7a and 7b ). The half-loop 46 has a recess 128 on, by an adjusting element in the form of a screw 48 attacks and with a mother 130 is screwed. The firmer the mother 130 with the screw 48 is bolted, the closer it becomes a band diameter or the greater is the clamping force. More geometric of the half-loop 46 different forms of the tension band 22 are possible at any time, such as a two-part design of the clamping band 22 with two clamping band elements, wherein the two clamping band elements are connectable to each other by means of the adjusting element and thus a clamping force or a clamping band diameter is adjustable. In addition, adjustability can be influenced by a number of adjusting elements and / or an embodiment of the adjusting elements and / or a position of the adjusting elements. The strap 22 is Inextensible on the guard neck 20 arranged over a range of 180 °. But it can also be attached over only a portion of eg 90 °, which is the remaining portion of the tension band 22 free and stretchy leaves. Furthermore, the tension band 22 also be fixed at only one point.
In
den 7a, 7b und 7c ist
die Schutzhaube 18 mit dem Spannband 22 und dem Spannmittel 24 in
einer Spannposition (7a und 7c) und
in einer Löseposition
(7b) dargestellt. Der Schutzhaubenstutzen 20 der
Schutzhaube 18, der an einer radial nach außen gerichteten
Oberfläche 132 von
dem Spannband 22 umgeben ist, weist sich senkrecht zur
Umfangsrichtung 76 erstreckende, wellenprofilartige bzw.
hohlzahnradartige Ausprägungen 52 auf.
Dementsprechend weist auch ein an dem Schutzhaubenstutzen 20 anliegender
Bereich 56 des Spannbands 22 wellenprofilartige
bzw. hohlzahnradartige Ausprägungen 54 auf
(6). Grundsätzlich
ist aber auch eine einfachere geometrische Form des Spannbands 22 denkbar,
wie insbesondere eine Kontur ohne zusätzlich eingeprägtes Profil.
Die hohlzahnradartigen Ausprägungen 52 des Schutzhaubenstutzens 20 haben
die Hauptfunktion einer Verdrehrasterung mit der Orientierungsfeder 62 bei
einer beabsichtigten Schutzhaubenverstellung (8).
Bei Drehung der Schutzhaube 18 rastet die Orientierungsfeder 62 von
einer in die nächste
Ausprägung 52 ein.
Zudem korrespondieren die Ausprägungen 52 mit
dem Gegenzahnprofil 36 des Flansches 16 und stellen
eine, insbesondere kodierte, Positionierhilfe dar. Der im Flansch 16 montierten Orientierungsfeder 62 ist
eine V-förmige
Einprägung 64 an
definierter Stelle im Spannband 22 zugeordnet (6).
Ein Einführen
der Schutzhaube 18 bei einer Montage mit dem Flansch 16 ist
nur möglich,
wenn die Orientierungsfeder 62 in die Einprägung 64 des Spannbands 22 greift.
Um bei einem anschließenden Verdrehen
der Schutzhaube 18 am Flansch 16 einen gleitenden Übergang
der Orientierungsfeder 62 vom Spannband 22 auf
den Schutzhaubenstutzen 20 zu gewähren, ist an einer radial nach
innen gerichteten Seite 134 des Spannbands 22 eine
stetig ansteigende Blecheinprägung 136 vorhanden,
die dafür
sorgt, dass die Orientierungsfeder 62 radial sanft nach
innen überrastend
ausweichen kann.In the 7a . 7b and 7c is the protective hood 18 with the strap 22 and the clamping device 24 in a clamping position ( 7a and 7c ) and in a release position ( 7b ). The guard neck 20 the protective cover 18 which is on a radially outward surface 132 from the strap 22 is surrounded, points perpendicular to the circumferential direction 76 extending, wave profile-like or hollow gear-like characteristics 52 on. Accordingly, also has a on the protective hood 20 adjoining area 56 of the tension band 22 wave profile-like or hollow gear-like characteristics 54 on ( 6 ). In principle, however, is also a simpler geometric shape of the clamping band 22 conceivable, such as in particular a contour without additionally embossed profile. The hollow gear-like characteristics 52 of the protective hood 20 have the main function of a Verdresterasterung with the orientation spring 62 for an intended protective hood adjustment ( 8th ). Upon rotation of the protective hood 18 snaps the orientation spring 62 from one to the next expression 52 one. In addition, the characteristics correspond 52 with the opposing tooth profile 36 of the flange 16 and represent a, in particular coded, positioning aid. The in the flange 16 mounted orientation spring 62 is a V-shaped impression 64 at a defined point in the strap 22 assigned ( 6 ). An insertion of the protective hood 18 when mounting with the flange 16 is only possible if the orientation spring 62 in the impression 64 of the tension band 22 attacks. At a subsequent twisting of the guard 18 on the flange 16 a sliding transition of the orientation spring 62 from the strap 22 on the guard neck 20 to grant is on a radially inward side 134 of the tension band 22 a steadily increasing Blecheinprägung 136 present, which ensures that the orientation spring 62 can dodge gently radially inwards.
In
den 9a und 14 sind
alternative Ausführungsbeispiele
dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale
und Funktionen sind grundsätzlich
mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Die nachfolgende Beschreibung
beschränkt sich
im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem Ausführungsbeispiel in den 1 bis 8,
wobei bezüglich
gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung
des Ausführungsbeispiels
in den 1 bis 8 verwiesen werden kann.In the 9a and 14 Alternative embodiments are shown. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. The following description is essentially limited to the differences from the embodiment in the 1 to 8th , wherein with respect to the same components, features and functions on the description of the embodiment in the 1 to 8th can be referenced.
In
den 9a und 9b ist
eine alternative Ausgestaltung einer Orientierungsfeder 150 dargestellt.
Ein mittlerer, U- förmiger Teilbereich 152 der Orientierungsfeder 150 weist
an Krümmungen 154 jeweils
eine in Umfangsrichtung 76 (10a)
sich erstreckende Sicke 156 in Form von Einkerbungen auf, die
eine Verstärkung
des Teilbereichs 152 bewirken. Zudem ist in Umfangsrichtung 76 links
und rechts von dem Teilbereich 152 jeweils ein weiterer,
U-förmig ausgebildeter
Bereich 158 angeordnet zur Unterstützung einer Federung bei einer
Montage einer Schutzhaube 18 an einen Flansch 160 einer
Handwerkzeugmaschine 10. In Umfangsrichtung 76 sind
an Enden 162 der Orientierungsfeder 150 vergrößerte Befestigungsbereiche 164 zu
einer Befestigung mit dem Flansch 160 angeordnet. Hierzu
sind in den Befestigungsbereichen 164 ebenfalls von Einkerbungen gebildete
Sicken 166 eingeprägt,
die sich senkrecht zur Umfangsrichtung 76 erstrecken. Die
Befestigungsbereiche 164 erstrecken sich dabei senkrecht zur
Umfangsrichtung 76 und senkrecht zu einer radialen Richtung 86 (10a und 10b).
Zu einer Befestigung mit dem Flansch 160 wird die Orientierungsfeder 150 in
einen Aufnahmebereich 168 des Flansches 160 eingeführt und
der Flansch 160 in Bereichen der Befestigungsbereiche 164 der
Orientierungsfeder 150 plastisch verformt und an die Orientierungsfeder 150 angepresst.
Mittels der angeformten Sicken 166 in den Befestigungsbereichen 164 ist die
Orientierungsfeder 150 fest mit ihren Enden 162 mit
dem Flansch 160 verbunden. Der Aufnahmebereich 168 erstreckt
sich in Umfangsrichtung 76 an dem Flansch 160 (10a und 10b).
Zusätzliche
Halteelemente 170 des Flansches 160, die in Umfangsrichtung 76 links
und rechts neben dem mittleren, U-förmigen Teilbereich 152 der
Orientierungsfeder 150 angeordnet sind, halten die Orientierungsfeder 150 in
einer vorteilhaften Ausgangsposition, die eine Montage der Schutzhaube 18 an
dem Flansch 160 ermöglicht
und dabei eine Beschädigung
der Orientierungsfeder 150 verhindert. Zudem Begrenzen die
Halteelemente 170 zusammen mit einer radial nach innen
gewandten Wandung 174 des Flansches 160 einen
Federweg 176 der Orientierungsfeder 150 in eine
radiale Richtung 86 während
einer Montage der Schutzhaube 18.In the 9a and 9b is an alternative embodiment of an orientation spring 150 shown. A middle U-shaped section 152 the orientation spring 150 indicates bends 154 one in the circumferential direction 76 ( 10a ) extending bead 156 in the form of notches, which reinforce the subarea 152 cause. In addition, in the circumferential direction 76 left and right of the subarea 152 in each case another, U-shaped trained area 158 arranged to support a suspension during assembly of a protective hood 18 to a flange 160 a hand tool 10 , In the circumferential direction 76 are at ends 162 the orientation spring 150 enlarged attachment areas 164 to a fastening with the flange 160 arranged. These are in the attachment areas 164 also formed by indentations beads 166 imprinted, which is perpendicular to the circumferential direction 76 extend. The attachment areas 164 extend perpendicular to the circumferential direction 76 and perpendicular to a radial direction 86 ( 10a and 10b ). To a fixture with the flange 160 becomes the orientation spring 150 into a recording area 168 of the flange 160 inserted and the flange 160 in areas of the attachment areas 164 the orientation spring 150 plastically deformed and to the orientation spring 150 pressed. By means of the molded beads 166 in the attachment areas 164 is the orientation pen 150 stuck with their ends 162 with the flange 160 connected. The recording area 168 extends in the circumferential direction 76 on the flange 160 ( 10a and 10b ). Additional holding elements 170 of the flange 160 in the circumferential direction 76 left and right next to the middle, U-shaped section 152 the orientation spring 150 are arranged, hold the orientation spring 150 in an advantageous starting position, the assembly of the protective hood 18 on the flange 160 allows while damaging the orientation spring 150 prevented. In addition, limit the holding elements 170 together with a radially inwardly facing wall 174 of the flange 160 a spring travel 176 the orientation spring 150 in a radial direction 86 during a mounting of the protective hood 18 ,
In
den 11a und 12b ist
ein zu dem Kniehebelsystem 44 der 2 bis 8 alternatives Spannsystem 200 dargestellt.
Das Spannsystem 200 weist ein Spannband 202, eine
von einem Spannteil 204 gebildete Schwinge 206 und
ein von einer Schraube 208 gebildetes Spannmittel 210 auf.
Hierzu ist ein Ende 212 des Spannbands 202 radial
nach außen
gebogen und mit einer Ausnehmung 214 zur Aufnahme der Schraube 208 versehen.
Die Schwinge 206 umfasst einen Aufnahmebereich 216 mit
einem von einem Gewinde gebildeten Gegengewinde zu der Schraube 208,
so dass mittels der Schraube 208, der Schwinge 206 und
dem Spannband 202 eine Schutzhaube 18 in einer
Spannposition an einem Flansch 16 befestigt werden kann.
Das Gewinde ist in gegenläufig
und fluchtend gewölbten,
von Teilstücken
gebildeten Ausprägungen 220 der
Schwinge 206 eingebracht, wobei die Teilstücke des
Aufnahmebereichs 216 entlang einer Längserstreckung 222 des
Aufnahmebereichs 216 abwechselnd, halbbogenartig an gegenüberliegenden
Seiten 224, 226 der Schraube 208 anliegen
(12b). Das Gegengewinde ist dabei mittig in eine
eine Blechdicke bestimmende Seite 228 der Schwinge 206 eingebracht.
Um eine unerwünschtes
Entweichen der Schraube 208 aus der Ausnehmung 214 in
einer montierten Position der Schutzhaube 18 zu verhindern,
weist das Ende 212 eine Schraubensicherung 230 auf,
indem Endbereiche 232 des Endes 212 in Richtung 234 eines Schraubenkopfs 236 der
Schraube 208 gebogen sind, so dass dieser in radialer Richtung 86 inner halb der
Ausnehmung 214 fixiert ist. Ist die Schutzhaube 18 an
dem Flansch 16 montiert, reicht es für eine Demontage aus, die Schraube 208 soweit
zu lösen,
bis die Schraube 208 zusammen mit der Schwinge 206 aus
dem Spannband 202 bzw. aus der Ausnehmung 214 mit
der Schraubensicherung 230 geklappt werden kann. Ein Drehpunkt
bzw. Lagerpunkt der Schwinge 206 ist an einem der Schraube 208 abgewandten
Ende 238 der Schwinge 206 bzw. an dem der Schwinge 206 zugewandten
Ende 240 des Spannbands 202 angeordnet. Zudem
ist hierzu die Ausnehmung 214 des Endes 212 des
Spannbands 202 in radialer Richtung 86 nach außen offen
gestaltet, so dass die Schraube 208 zusammen mit der Schwinge 206 nach
außen
geklappt werden kann und von Zähnen 244 gebildete
Hintergreifmittel 242 der Schwinge 206 eine von
Ausnehmungen 38 gebildete Gegenzahnprofil 36 des
Flansches 16 freigeben. Ein Verschließen des Spannsystems 200 findet in
einer umgekehrten Reihenfolge statt.In the 11a and 12b is one to the toggle system 44 of the 2 to 8th alternative clamping system 200 shown. The clamping system 200 has a strap 202 , one of a clamping part 204 formed swingarm 206 and one of a screw 208 formed clamping device 210 on. There is an end to this 212 of the tension band 202 bent radially outwards and with a recess 214 for receiving the screw 208 Mistake. The swingarm 206 includes a receiving area 216 with a thread formed by a mating thread to the screw 208 , so by means of the screw 208 , the swingarm 206 and the strap 202 a protective cover 18 in a clamping position on a flange 16 can be attached. The thread is in opposite directions and aligned curved, formed by sections forms 220 the swingarm 206 introduced, wherein the portions of the receiving area 216 along a longitudinal extension 222 of the recording area 216 alternately, half-arched on opposite sides 224 . 226 the screw 208 issue ( 12b ). The mating thread is centered in a sheet thickness determining side 228 the swingarm 206 brought in. To prevent unwanted escape of the screw 208 from the recess 214 in a mounted position of the guard 18 to prevent, points the end 212 a screw lock 230 on by end areas 232 of the end 212 in the direction 234 a screw head 236 the screw 208 are bent so that this in the radial direction 86 inside half of the recess 214 is fixed. Is the protective hood 18 on the flange 16 mounted, it is enough for disassembly, the screw 208 so far as to release the screw 208 together with the swingarm 206 from the strap 202 or from the recess 214 with the screw lock 230 can be worked. A pivot point or bearing point of the rocker 206 is on one of the screw 208 opposite end 238 the swingarm 206 or on which the rocker 206 facing the end 240 of the tension band 202 arranged. In addition, this is the recess 214 of the end 212 of the tension band 202 in the radial direction 86 open to the outside, leaving the screw 208 together with the swingarm 206 can be worked outwards and from teeth 244 educated backhand 242 the swingarm 206 one of recesses 38 formed opposing tooth profile 36 of the flange 16 release. A closing of the clamping system 200 takes place in a reverse order.
13 ist
eine zu den 11a bis 12b alternative
Ausgestaltung der Schwinge 260 dargestellt. Die Schwinge 260 weist
eine von einem Endlappen 262 gebildeten Endbereich auf,
der sich senkrecht zu einer Haupterstreckungsfläche 264 der Schwinge 260 an
dieser erstreckt. Dieser Endbereich weist eine Ausnehmung 266 mit
einem Gewinde für ein
von einer Schraube 208 gebildetes Spannmittel 210 auf,
so dass mittels der Schwinge 260, der Schraube 208 und
einem Spannband 202 eine Schutzhaube 18 an einen
Flansch 16 einer Handwerkzeugmaschine 10 gespannt
werden kann. Alternativ kann anstatt der Ausnehmung 266 zur
Aufnahme der Schraube 208 auch eine Mutter in den Endbereich
angeordnet sein. 13 is one to the 11a to 12b alternative embodiment of the rocker 260 shown. The swingarm 260 has one of an end flap 262 formed end region, which is perpendicular to a main extension surface 264 the swingarm 260 extends to this. This end region has a recess 266 with a thread for one of a screw 208 formed clamping device 210 on, so by means of the swingarm 260 , the screw 208 and a strap 202 a protective cover 18 to a flange 16 a hand tool 10 can be stretched. Alternatively, instead of the recess 266 for receiving the screw 208 also a nut can be arranged in the end area.
In 14 ist
eine alternative von einem Spannteil 280 gebildete Schwinge 282 zu
den 11a bis 13 dargestellt.
Die Schwinge 280 umfasst zwei Halbschwingen 284, 286,
die jeweils eine halbe Dicke 288 der Schwinge 282 aufweisen. Zudem
weist die Schwinge 282 einen Aufnahmebereich 290 mit
einem Gewinde 292 für
ein von einer Schraube 208 gebildetes Spannmittel 210 auf,
wobei die Halbschwingen 284, 286 im Aufnahmebereich 290 halbbogenförmig zur
Aufnahme der Schraube 208 ausgebildet sind. Das Gewinde 292 ist
dabei mittig in eine eine Blechdicke bestimmende Seite 294 der
Schwinge 282 eingebracht. Ferner ist jederzeit möglich, die
Halbschwingen 284, 286 durch einfache Prägung eine
gewünschte
Steigungsform und/oder Lagerung entsprechend der Schraube 208 bzw.
dem Spannmittel 210 auszubilden.In 14 is an alternative of a clamping part 280 formed swingarm 282 to the 11a to 13 shown. The swingarm 280 includes two half-wings 284 . 286 , each half a thickness 288 the swingarm 282 exhibit. In addition, the swingarm points 282 a recording area 290 with a thread 292 for one of a screw 208 formed clamping device 210 on, with the half-wings 284 . 286 in the recording area 290 semi-curved for receiving the screw 208 are formed. The thread 292 is in the middle in a sheet thickness determining side 294 the swingarm 282 brought in. Furthermore, it is possible at any time, the half-wings 284 . 286 by simple embossing a desired pitch shape and / or storage according to the screw 208 or the clamping device 210 train.