DE102007041518A1 - Web-fed rotary printing press has web guiding elements positioned in over-mounted manner in transporting direction of each printable web or web section as seen downstream of turning bars and upstream of each fold former - Google Patents

Web-fed rotary printing press has web guiding elements positioned in over-mounted manner in transporting direction of each printable web or web section as seen downstream of turning bars and upstream of each fold former Download PDF

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Abstract

The web-fed rotary printing press has web guiding elements (19) which are positioned in an over-mounted manner in the transporting direction of each printable web or web section as seen downstream of the turning bars (16) and upstream of each fold former (20). Each of these web guiding elements extends at least over the whole usable width of the respective fold formers. The web sections (14,15) can be turned on the turning bars in such a way that the inlet direction (17) is displaced by 90 degrees in relation to the outlet direction (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Rollenrotationsdruckmaschinen verfügen neben mehreren Druckeinheiten weiterhin über mindestens einen Wendeaufbau, mindestens einen Falzaufbau und mindestens einen Falzapparat. Im Bereich der Druckeinheiten wird mindestens eine Bedruckstoffbahn bedruckt, wobei die oder jede Bedruckstoffbahn nach dem Bedrucken dem Wendeaufbau zugeführt wird, wobei im Bereich des Wendeaufbaus mindestens ein Bedruckstoffbahn durch Längsschneiden in Teilbahnen getrennt wird.Rotary printing presses have beside several printing units continue via at least one turning structure, at least one folding structure and at least one folding apparatus. in the Area of the printing units is at least one substrate web printed, with the or each printing material after printing supplied to the turning structure is at least one printing material in the area of the turning structure by slitting is separated in partial webs.

Über Wendestangen des Wendeaufbaus ist die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. sind die Teilbahnen wendbar, wobei nach der Wendung die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. die Teilbahnen über Bahnführungselemente mindestens einem Falztrichter in mindestens einer Trichterebene des Falzaufbaus zuführbar ist bzw. sind. Rollenrotationsdruckmaschinen mit einer Vielzahl von Falztrichtern verfügen über eine Vielzahl von Bahnführungselementen, um die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. die Teilbahnen einem Falztrichter des Falzaufbaus zuzuführen, wobei im Bereich der Bahnführungselemente die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. die Teilbahnen häufig schwer zugänglich ist bzw. sind, da die Bahnführungselemente zwischen zwei Seitenwänden gelagert sind.About turning bars the turning structure is the or each printing material or are the Part webs reversible, wherein after the turn the or each substrate web or the partial webs over Web guiding elements at least one former in at least one hopper level fed to the folding structure is or are. Web-fed rotary printing machines with a variety of formers have a variety of web guide elements, around the or each printing material web or the partial webs of a former to supply the folding structure, being in the range of web guide elements the or each printing material or the partial webs often heavy accessible is or are, since the web guide elements between two side walls are stored.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to create a novel web-fed rotary printing press.

Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind in Transportrichtung der oder jeder Bedruckstoffbahn bzw. der Teilbahnen gesehen stromabwärts der Wendestangen und stromaufwärts des oder jedes Falztrichters fliegend gelagerte Bahnführungselemente positioniert, wobei jedes dieser stromaufwärts eines Falztrichters positionierten, fliegend gelagerten Bahnführungselemente sich zumindest über die gesamte Nutzbreite des jeweiligen Falztrichters erstreckt.This Problem is solved by a web-fed rotary printing press according to claim 1 solved. According to the invention are in Transport direction of the or each printing material web or partial webs seen downstream the turning bars and upstream of the or each folding hopper overhung track guide elements each positioned upstream of a former, flying track guide elements at least over the entire useful width of the respective former extends.

Bei der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine sind die in Transportrichtung der oder jeder Bedruckstoffbahn bzw. der Teilbahnen gesehen stromabwärts der Wendestangen und stromaufwärts des oder jedes Falztrichters positionierten Bahnführungselemente fliegend gelagert, wobei jedes dieser fliegend gelagerten Bahnführungselemente eine axiale Breite aufweist, die sich zumindest über die gesamte Nutzbreite des jeweiligen Falztrichters erstreckt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. die Teilbahnen im Bereich der Bahnführungselemente gut zugänglich sind.at the web-fed rotary printing press according to the invention are in the transport direction of the or each printing material web or the part tracks seen downstream the turning bars and upstream of the or each web-fed positioned web guide elements are cantilevered, wherein each of these cantilevered web guide elements has an axial Has width that extends at least over the entire useful width of the respective former. This ensures that that the or each printing material or the partial webs in the area the web guide elements are easily accessible.

Die Teilbahnen sind an den Wendestangen derart wendbar, dass Teilbahnen mehreren, insbesondere zwei, nebeneinander positionierten Falztrichtern in einer oder mehreren Trichterebenen zuführbar sind, wobei die nebeneinander positionierten Falztrichter einen Abstand aufweisen, sodass eine Tragwand zur insbesondere beiderseitigen fliegenden Lagerung der den Falztrichtern vorgelagerten Bahnführungselemente in der Projektion zwischen den Falztrichtern Aufnahme findet.The Partial webs are on the turning bars so reversible that partial webs several, in particular two, juxtaposed folding hoppers be fed in one or more funnel planes, with the side by side positioned folding hopper have a distance, so that a supporting wall for in particular mutual flying support of the formers upstream web guide elements in the projection between the formers recording takes place.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. there shows:

1, 2: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 . 2 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a first embodiment of the invention; FIG.

3, 4: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 . 4 : schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a second embodiment of the invention;

5, 6: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 5 . 6 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a third embodiment of the invention; FIG.

7, 8: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 7 . 8th : schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a fourth embodiment of the invention;

9, 10: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung; 9 . 10 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a fifth embodiment of the invention; FIG.

11, 12: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 11 . 12 : schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a sixth embodiment of the invention;

13, 14: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 13 . 14 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a seventh embodiment of the invention; FIG.

15, 16: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 15 . 16 : schematic sections of a web-fed rotary printing press according to an eighth embodiment of the invention;

17, 18: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 17 . 18 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a ninth embodiment of the invention; FIG.

19, 20: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 19 . 20 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a tenth embodiment of the invention; FIG.

21, 22: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem elften Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 21 . 22 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to an eleventh embodiment of the invention; FIG. and

23, 24: schematisierte Ausschnitte aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem zwölften Ausführungsbeispiel der Erfindung. 23 . 24 FIG. 2: schematic sections of a web-fed rotary printing press according to a twelfth exemplary embodiment of the invention.

Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine Rollenrotationsdruckmaschine mehrere Druckeinheiten, mindestens einen Wendeaufbau, mindestens einen Falzaufbau und mindestens einen Falzapparat umfasst. 1 bis 24 zeigen zwölf unterschiedliche Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschinen im Bereich eines Wendeaufbaus sowie Falzaufbaus.The present invention relates to a web-fed rotary printing press, wherein a web-fed rotary printing press comprises a plurality of printing units, at least one turning structure, at least one folding structure and at least one folding apparatus. 1 to 24 show twelve different embodiments of web presses according to the invention in the field of a turnaround construction and folding structure.

1 und 2 zeigen einen Ausschnitt aus einer Rollenrotationsdruckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bereich eines Wendeaufbaus 10 und eines Falzaufbaus 11. Gemäß 1 und 2 werden im Bereich des Wendeaufbaus 10 zwei Bedruckstoffbahnen 12 über Längsschneideeinrichtungen 13 in Teilbahnen 14, 15 getrennt, wobei jede der Teilbahnen 14, 15 über eine Wendestange 16 derart gewendet wird, dass die Einlaufrichtung (Pfeil 17) in den Wendeaufbau gegenüber der Auslaufrichtung (Pfeil 18) um 90° versetzt ist. 1 and 2 show a section of a web-fed rotary printing press according to a first embodiment of the invention in the region of a turning structure 10 and a folding structure 11 , According to 1 and 2 be in the area of the turnaround 10 two printing material webs 12 via slitting devices 13 in subways 14 . 15 separated, each of the sub-webs 14 . 15 over a turner bar 16 is turned so that the inlet direction (arrow 17 ) in the turning structure with respect to the outlet direction (arrow 18 ) is offset by 90 °.

Die gewendeten Teilbahnen 14, 15 werden über Bahnführungselemente 19 in 1 und 2 einem Falztrichter 20 zugeführt, der zu einer Seite des Wendeaufbaus 10 positioniert ist. Die Teilbahnen 14, 15 werden demnach an den Wendestangen 16 derart umgelenkt, dass dieselben in ein- und derselben Auslaufrichtung 18 aus dem Wendeaufbau 10 auslaufen. Die in Transportrichtung der Teilbahnen 14, 15 gesehen stromabwärts der Wendestangen 16 und stromaufwärts des Falztrichters 20 positionierten Bahnführungselemente 19 sind an einer Tragwand 21 fliegend gelagert. Ein Ende der Bahnführungselemente 19 ist demnach an der Tragwand 21 gelagert, wohingegen die gegenüberliegenden Enden derselben frei zugänglich sind. Die frei kragenden Bahnführungselemente 19 verfügen über eine axiale Breite, sodass sich dieselben zumindest über die gesamte Nutzbreite des jeweiligen Falztrichters 20 erstrecken, dem dieselben vorgelagert sind. Die an den Bahnführungselementen 19 geführten Teilbahnen 14, 15 sind bedingt durch die erfindungsgemäße Konstruktion leicht zugänglich.The turned partial webs 14 . 15 be about web guide elements 19 in 1 and 2 a former 20 fed to one side of the turnaround 10 is positioned. The partial webs 14 . 15 are therefore on the turning bars 16 deflected so that the same in one and the same direction of departure 18 from the turning structure 10 leak. The in the transport direction of the partial webs 14 . 15 seen downstream of the turning bars 16 and upstream of the former 20 positioned web guide elements 19 are on a supporting wall 21 stored on the fly. An end of the web guide elements 19 is therefore on the supporting wall 21 stored, whereas the opposite ends of the same are freely accessible. The cantilevered web guide elements 19 have an axial width, so that they at least over the entire useful width of the respective former 20 extend, which are preceded by the same. The at the web guide elements 19 guided subways 14 . 15 are easily accessible due to the construction according to the invention.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung zeigen 3, und 4, wobei sich das Ausführungsbeispiel der 3, 4 vom Ausführungsbeispiel der 1, 2 lediglich dadurch unterscheidet, dass die fliegend gelagerten Bahnleitwalzen 19 an einem anderen Ende an der Tragwand 21 gelagert sind. Hinsichtlich aller übrigen Details stimmt das Ausführungsbeispiel der 3, 4 mit dem Ausführungsbeispiel der 1, 2 überein, sodass zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.A second embodiment of the present invention show 3 , and 4 , wherein the embodiment of the 3 . 4 from the embodiment of 1 . 2 only differs in that the overhung web guide rollers 19 at another end on the supporting wall 21 are stored. With regard to all other details, the embodiment of the 3 . 4 with the embodiment of 1 . 2 the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetitions for the same assemblies.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen 5 und 6 sowie 7 und 8, wobei sich das Ausführungsbeispiel der 5, 6 vom Ausführungsbeispiel der 1, 2 und das Ausführungsbeispiel der 7, 8 vom Ausführungsbeispiel der 3, 4 dadurch unterscheidet, dass die Bedruckstoffbahnen 12 im Bereich des Wendeaufbaus 10 durch jeweils zwei Längsschneideeinrichtungen 13 in drei Teilbahnen 14, 15 und 22 getrennt werden. Hinsichtlich der übrigen Details stimmt das Ausführungsbeispiel der 5, 6 mit dem Ausführungsbeispiel der 1, 2 und das Ausführungsbeispiel der 7, 8 mit dem Ausführungsbeispiel der 3, 4 überein, sodass auch hier zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.Other embodiments of the invention show 5 and 6 such as 7 and 8th , wherein the embodiment of the 5 . 6 from the embodiment of 1 . 2 and the embodiment of the 7 . 8th from the embodiment of 3 . 4 differs in that the printing material webs 12 in the area of the turnaround structure 10 by two longitudinal cutting devices 13 in three sub-tracks 14 . 15 and 22 be separated. With regard to the remaining details, the embodiment of the 5 . 6 with the embodiment of 1 . 2 and the embodiment of the 7 . 8th with the embodiment of 3 . 4 match so that the same reference numbers are used here to avoid unnecessary repetition for the same modules.

Weitere Ausführungsbeispiele der hier vorliegenden Erfindung zeigen 9 bis 16. So entspricht das Ausführungsbeispiel der 9 und 10 im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der 1 und 2, und zwar mit dem Unterschied, dass zu beiden Seiten des Wendeaufbaus 10 Falztrichter 20 mit den Falztrichtern 20 vorgeordneten, fliegend gelagerten Bahnführungselementen 19 positioniert sind. Der Falzaufbau 11 erstreckt sich demnach im Ausführungsbeispiel der 9, 10 zu beiden Seiten des Wendeaufbaus 10. Hierdurch müssen nicht alle Teilbahnen in derselben Auslaufrichtung aus dem Wendeaufbau 10 auslaufen, vielmehr können Teilbahnen in entgegengesetzten Auslaufrichtungen 18 aus dem Wendeaufbau 10 auslaufen. Hinsichtlich der übrigen Details stimmt jedoch das Ausführungsbeispiel der 9, 10 mit dem Ausführungsbeispiel der 1, 2 überein, sodass auch hier wiederum für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden.Other embodiments of the present invention show 9 to 16 , Thus, the embodiment corresponds to 9 and 10 essentially the embodiment of 1 and 2 , with the difference that on both sides of the turnaround 10 formers 20 with the formers 20 upstream, overhung web guide elements 19 are positioned. The folding structure 11 thus extends in the embodiment of 9 . 10 on both sides of the turnaround 10 , As a result, not all partial webs in the same direction of departure from the turning structure 10 run out, but rather partial webs in opposite directions 18 from the turning structure 10 leak. With regard to the remaining details, however, the embodiment of the 9 . 10 with the embodiment of 1 . 2 match, so that here again for the same components same reference numerals are used.

Das Ausführungsbeispiel der 9, 10 verhält sich zum Ausführungsbeispiel der 1, 2 wie das Ausführungsbeispiel der 11, 12 zum Ausführungsbeispiel der 3, 4, wie das Ausführungsbeispiel der 13, 14 zum Ausführungsbeispiel der 5, 6 und wie das Ausführungsbeispiel der 15, 16 zum Ausführungsbeispiel der 7, 8.The embodiment of 9 . 10 behaves to the embodiment of 1 . 2 as the embodiment of 11 . 12 to the embodiment of 3 . 4 as the embodiment of the 13 . 14 to the embodiment of 5 . 6 and how the embodiment of the 15 . 16 to the embodiment of 7 . 8th ,

Der Unterschied zwischen diesen Ausführungsbeispielen besteht jeweils wiederum nur darin, dass entweder zu einer Seite des Wendeaufbaus 10 oder zu beiden Seiten des Wendeaufbaus 10 Falztrichter 20 mit denselben vorgeordneten, fliegend gelagerten Bahnführungselementen 19 positioniert sind, wobei sich sämtliche fliegend gelagerten Bahnführungselemente 19 zumindest über die gesamte Breite des jeweiligen Falztrichters 20 erstreckt. Insofern werden auch hier für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet.The difference between these embodiments in turn consists in each case only in that either to one side of the turning structure 10 or on both sides of the turnaround structure 10 formers 20 with the same upstream, overhung web guide elements 19 positioned are, where all cantilevered web guide elements 19 at least over the entire width of the respective former 20 extends. In this respect, the same reference numbers are used here for the same components.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung zeigen 17 und 18, wobei sich das Ausführungsbeispiel der 17 und 18 vom Ausführungsbeispiel der 1 und 2 dadurch unterscheidet, dass im Bereich des Falzaufbaus 11 zwei Falztrichter 20 vorhanden sind, die zu einer Seite des Wendeaufbaus 10 angeordnet sind.Another embodiment of the present invention show 17 and 18 , wherein the embodiment of the 17 and 18 from the embodiment of 1 and 2 it differs in that in the area of the rebate 11 two formers 20 are present, leading to one side of the turnaround 10 are arranged.

Beide Teilbahnen 14, 15 werden demnach an den Wendestangen 16 derart umgelenkt, dass dieselben in ein und derselben Auslaufrichtung 18 aus dem Wendeaufbau 10 auslaufen jedoch unterschiedlichen, nebeneinander positionierten Falztrichters 20 des Falzaufbaus 11 zugeführt werden.Both partial webs 14 . 15 are therefore on the turning bars 16 deflected so that the same in one and the same direction of departure 18 from the turning structure 10 However, leak different, juxtaposed folding hopper 20 the folding structure 11 be supplied.

Jedem der Falztrichter 20 sind wiederum fliegend gelagerte Bahnleitwalzen 19 vorgeordnet, die sich jeweils zumindest über die gesamte Breite des jeweiligen Falztrichters 20 erstrecken, wobei gemäß 18 die Bahnleitwalzen 19 allesamt an einer Tragwand 21 beiderseits derselben fliegend gelagert sind.Each of the former 20 are in turn cantilevered web guide rollers 19 upstream, each at least over the entire width of the respective former 20 extend, according to 18 the web guide rollers 19 all on a supporting wall 21 on both sides of the same are flying.

So sind die dem in 18 oberen Falztrichter 20 zugeordneten Bahnleitelemente 19 fliegend an einer ersten Wand der Tragwand 21 gelagert, die dem unteren Falztrichter 20 zugeordneten Bahnführungselemente 19 sind hingegen an einer zweiten Wand der Tragwand 21 fliegend gelagert.So are the in 18 upper former 20 assigned web guide elements 19 flying on a first wall of the supporting wall 21 stored, the lower former 20 associated web guide elements 19 are on the other hand on a second wall of the support wall 21 stored on the fly.

Gemäß 18 besteht zwischen den beiden nebeneinander positionierten Falztrichtern 20 ein Abstand Δx, wobei der Abstand Δx so bemessen ist, dass die Tragwand 21 in der Projektion zwischen den nebeneinander positionierten Falztrichtern 20 Aufnahme findet.According to 18 exists between the two side-by-side setters 20 a distance Δx, wherein the distance Δx is dimensioned so that the support wall 21 in the projection between the side-by-side positioned formers 20 Recording finds.

Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen 19 bis 24. Das Ausführungsbeispiel der 19 und 20 verhält sich zum Ausführungsbeispiel der 5 und 6 wie das Ausführungsbeispiel der 17 und 18 zum Ausführungsbeispiel der 1 und 2. Das Ausführungsbeispiel der 21 und 22 verhält sich zum Ausführungsbeispiel der 9 und 10 wie das Ausführungsbeispiel der 17 und 18 zum Ausführungsbeispiel der 1 und 2. Ebenso verhält sich das Ausführungsbeispiel der 23 und 24 zum Ausführungsbeispiel der 13 und 14 wie das Ausführungsbeispiel der 17 und 18 zum Ausführungsbeispiel der 1 und 2. Insofern werden wiederum zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet.Other embodiments of the invention show 19 to 24 , The embodiment of 19 and 20 behaves to the embodiment of 5 and 6 as the embodiment of 17 and 18 to the embodiment of 1 and 2 , The embodiment of 21 and 22 behaves to the embodiment of 9 and 10 as the embodiment of 17 and 18 to the embodiment of 1 and 2 , Likewise, the embodiment of the behaves 23 and 24 to the embodiment of 13 and 14 as the embodiment of 17 and 18 to the embodiment of 1 and 2 , In this respect, the same reference numerals are again used to avoid unnecessary repetitions for the same modules.

Die Vorzüge der hier vorliegenden Erfindung kommen insbesondere dann zum tragen, wenn eine Vielzahl von Bedruckstoffbahnen in eine Vielzahl von Teilbahnen getrennt werden, die unterschiedlichen Falztrichtern in einer oder mehreren Trichterebenen zugeführt werden sollen. Dies ist insbesondere in den Ausführungsbeispielen der 19 bis 24 der Fall. So können in diesen Ausführungsbeispielen bei minimalem Bauraum und guter Zugänglichkeit zu den Bahnführungselementen eine Vielzahl von Teilbahnen einer Vielzahl von Falztrichtern zugeführt werden. Dies wird durch die fliegend gelagerten, trichterbreiten Bahnführungselemente 19 gewährleistet.The advantages of the present invention are particularly useful when a plurality of substrates are separated into a plurality of sub-webs to be fed to different formers in one or more hopper levels. This is particularly true in the embodiments of 19 to 24 the case. Thus, in these embodiments with minimal space and good accessibility to the web guide elements, a plurality of partial webs of a plurality of formers are supplied. This is due to the overhung, funnel-wide web guide elements 19 guaranteed.

Claims (6)

Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckeinheiten, mindestens einem Wendeaufbau, mindestens einem Falzaufbau und mindestens einem Falzapparat, wobei im Bereich des Wendeaufbaus mindestens eine Bedruckstoffbahn durch mindestens eine Längsscheideeinrichtung in Teilbahnen trennbar ist, und wobei die oder jede Bedruckstoffbahn bzw. die Teilbahnen über Wendestangen des Wendeaufbaus wendbar und über Bahnführungselemente mindestens einem Falztrichter des Falzaufbaus zuführbar ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung der oder jeder Bedruckstoffbahn bzw. der Teilbahnen gesehen stromabwärts der Wendestangen (16) und stromaufwärts des oder jedes Falztrichters (20) fliegend gelagerte Bahnführungselemente (19) positioniert sind, und dass jede dieser stromaufwärts eines Falztrichters (20) positionierten, fliegend gelagerten Bahnführungselemente (19) sich zumindest über die gesamte Nutzbreite des jeweiligen Falztrichters (20) erstreckt.Web-fed rotary printing press with a plurality of printing units, at least one turning construction, at least one folding structure and at least one folding apparatus, wherein at least one printing material in the region of the turning structure by at least one longitudinal separator in partial webs separable, and wherein the or each printing material web or the part webs turning bars of the turning structure and reversible can be supplied via web guiding elements to at least one former of the folder assembly, characterized in that seen in the transport direction of the or each printing material web or partial webs downstream of the turning bars ( 16 ) and upstream of the or each former ( 20 ) cantilevered web guiding elements ( 19 ), and that each of these upstream of a former ( 20 ) positioned, overhung web guiding elements ( 19 ) at least over the entire useful width of the respective former ( 20 ). Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (14, 15; 14, 15, 22) an den Wendestangen (16) des Wendeaufbaus (10) derart wendbar sind, dass die Einlaufrichtung (17) in den Wendeaufbau gegenüber der Auslaufrichtung (18) aus dem Wendeaufbau um 90° versetzt ist.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the partial webs ( 14 . 15 ; 14 . 15 . 22 ) on the turning bars ( 16 ) of the turning structure ( 10 ) are reversible so that the inlet direction ( 17 ) in the turning structure opposite the outlet direction ( 18 ) is offset from the turning structure by 90 °. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die fliegend gelagerten Bahnführungselemente (19) mit einem Ende an einer Tragwand (21) gelagert sind, wohingegen gegenüberliegende Enden frei zugänglich sind.Web-fed rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the overhung web guiding elements ( 19 ) with one end on a supporting wall ( 21 ) are stored, whereas opposite ends are freely accessible. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (14, 15; 14, 15, 22) an den Wendestangen (16) derart wendbar sind, sodass alle Teilbahnen in einer Auslaufrichtung aus dem Wendeaufbau auslaufen.Web-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the partial webs ( 14 . 15 ; 14 . 15 . 22 ) on the turning bars ( 16 ) are so reversible, so that all partial webs terminate in a direction of departure from the turning structure. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (14, 15; 14, 15, 22) an den Wendestangen derart wendbar sind, sodass Teilbahnen in entgegengesetzten Auslaufrichtungen aus dem Wendeaufbau auslaufen.Web-fed rotary printing press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the partial webs ( 14 . 15 ; 14 . 15 . 22 ) are turnable on the turning bars, so that partial webs terminate in opposite directions of departure from the turning structure. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbahnen (14, 15; 14, 15, 22) an den Wendestangen (16) derart wendbar sind, dass Teilbahnen mehreren, insbesondere zwei, nebeneinander positionierten Falztrichtern (20) in einer oder mehreren Trichterebenen zuführbar sind, wobei die nebeneinander positionierten Falztrichter (20) einen Abstand aufweisen, sodass eine Tragwand (21) zur beiderseitigen fliegenden Lagerung der den Falztrichtern (20) vorgelagerten Bahnführungselemente (19) in der Projektion zwischen den Falztrichtern (20) Aufnahme findet.Web-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the partial webs ( 14 . 15 ; 14 . 15 . 22 ) on the turning bars ( 16 ) are reversible such that partial webs several, in particular two, juxtaposed folding hoppers ( 20 ) can be fed in one or more funnel planes, wherein the juxtaposition of the folding funnels ( 20 ) have a distance, so that a supporting wall ( 21 ) for mutual flying support of the formers ( 20 ) upstream web guiding elements ( 19 ) in the projection between the formers ( 20 ) Recording finds.
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