DE102004061670A1

DE102004061670A1 - Folding apparatus for printer has tension rollers formed in pairs with rollers of one or more pairs able to be driven at different peripheral speeds to adapt to different thicknesses of printing material

Info

Publication number: DE102004061670A1
Application number: DE102004061670A
Authority: DE
Inventors: Franz Rumesz
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2006-07-13

Abstract

The folding apparatus has tension rollers (20) formed in pairs with the rollers of at least one pair capable of being driven at different peripheral speeds. A speed-variable drive motor is integrated in at least one tension roller of at least one pair. Each pair can be formed by two rollers between which the printing material (15) is moved and a drive motor can be integrated in both rollers of at least one pair.

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a folding apparatus of a printing press after Preamble of claim 1.

Falzapparate dienen der Ausbildung von Falzen an Bedruckstoffen, wobei nach dem Stand der Technik zur Falzbildung ein bahnförmiger Bedruckstoff zuerst durch einen sogenannten Falztrichter geführt wird, um so am bahnförmigen sowie noch nicht durchtrennten Bedruckstoff einen ersten Falz, nämlich einen Längsfalz, auszubilden. Ausgehend vom Falztrichter wird der bahnförmige Bedruckstoff über mehrere Zugwalzen in Richtung auf einen Schneidermesserzylinder sowie einen mit dem Schneidmesserzylinder zusammenwirkenden Falzmesserzylinder transportiert, wobei am Schneidmesserzylinder vom bahnförmigen Bedruckstoff Exemplare abgetrennt werden, die mithilfe des Falzmesserzylinders in Richtung auf einen Falzklappenzylinder bewegt werden. Das am Schneidermesserzylinder vom bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennte Exemplar, welches vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt wird, wird unter Ausbildung eines weiteren Falzes, nämlich eines Querfalzes, vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben.folders serve the formation of folds on substrates, according to the Prior art for seaming a web-shaped substrate first is guided by a so-called former, so as to the web-shaped as well not yet severed substrate a first fold, namely a longitudinal fold, train. Starting from the former, the web-shaped substrate is over several Drawing rolls in the direction of a cutter knife cylinder and a cooperating with the cutting blade cylinder folding blade transported, wherein on the cutting blade cylinder from web-shaped substrate Copies are separated using the folding blade cylinder in Direction to be moved to a jaw cylinder. The on the cutter knife cylinder from the web-shaped Substrate separated copy, which from the folding blade cylinder is moved in the direction of the jaw cylinder is under Forming another fold, namely a transverse fold, from Hand over the folding blade cylinder to the jaw cylinder.

Die Zugwalzen, die den bahnförmigen Bedruckstoff ausgehend vom Falztrichter auf den Schneidermesserzylinder bewegen, bilden Zugwalzenpaare, wobei der bahnförmige Bedruckstoff zwischen den Zugwalzen der Zugwalzenpaare hindurch bewegt wird. Nach dem Stand der Technik werden die Zugwalzen des Falzapparats von Motoren angetrieben, die mit den Zugwalzen über Zahnriemen bzw. Getriebe gekoppelt sind. Hierdurch ergibt ein hoher konstruktiver Aufwand. Des weiteren werden nach dem Stand der Technik die Zugwalzen eines Zugwalzenpaares stets mit der gleichen Drehzahl angetrieben, wodurch die Funktionalität des Falzapparats beschränkt wird.The Draw rollers, which are the web-shaped Printing material from the former on the cutter knife cylinder move, form Zugwalzenpaare, with the web-shaped substrate between the draw rollers of the Zugwalzenpaare is moved through. After this The prior art are the draw rollers of the folder of motors driven by the draw rollers via toothed belt or gear are coupled. This results in a high design effort. Furthermore, according to the prior art, the draw rollers of a pair of draw rollers always driven at the same speed, reducing the functionality of the folder limited becomes.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Falzapparat einer Druckmaschine zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based to create a novel folder of a printing press.

Dieses Problem wird durch einen Falzapparat einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Zugwalzen mindestens eines Zugwalzenpaars mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar.This Problem is solved by a folder of a printing press according to claim 1 solved. According to the invention Drawing rolls of at least one draw roller pair with different Driven speeds or peripheral speeds drivable.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird ein Falzapparat vorgeschlagen, wobei die Zugwalzen mindestens eines Zugwalzenpaares des Falzapparats mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind. Durch die Einstellung einer Differenzdrehzahl zwischen den Zugwalzen eines Zugwalzenpaares, d.h. durch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten an den Zugwalzen eines Zugwalzenpaares, kann sich ändernden Dicken des zu transportierenden, bahnförmigen Bedruckstoffs einfach Rechnung getragen werden. Hierdurch wird es möglich, bahnförmige Bedruckstoff unterschiedlicher Dicken sicher in Richtung auf den Schneidmesserzylinder zu transportieren.in the For purposes of the present invention, a folder is proposed, wherein the draw rollers of at least one pair of draw rollers of the folder drivable with different speeds or peripheral speeds are. By setting a differential speed between the draw rollers a Zugwalzenpaares, i. through different peripheral speeds at the draw rollers of a Zugwalzenpaares, can change Thicknesses of the web-shaped substrate to be transported are simple Be taken into account. This makes it possible, web-shaped substrate different Thicknesses to transport safely towards the cutting blade cylinder.

Vorzugsweise ist jedes Zugwalzenpaar von zwei Zugwalzen gebildet, wobei der bahnförmige Bedruckstoff zwischen den Zugwalzen jedes Zugwalzenpaars hindurch bewegbar ist, wobei in beide Zugwalzen mindestens eines Zugwalzenpaars jeweils ein Antriebsmotor integriert ist, und wobei mindestens einer der Antriebsmotoren drehzahlvariabel ausgebildet ist.Preferably each Zugwalzenpaar is formed by two tension rollers, wherein the web-shaped substrate is movable between the draw rollers of each draw roller pair, wherein in both draw rollers of at least one Zugwalzenpaars each one Drive motor is integrated, and wherein at least one of the drive motors is designed variable speed.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Drehzahldifferenz, bzw. die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten, zwischen den Zugwalzen mindestens eines Zugwalzenpaars einerseits von der Umschlingung der Zugwalzen durch den bahnförmigen Bedruckstoff und andererseits von der Dicke des zwi schen den Zugwalzen hindurch zu bewegenden, bahnförmigen Bedruckstoffs abhängig.To An advantageous development of the invention is the speed difference, or the difference in peripheral speeds, between the draw rolls at least one Zugwalzenpaars on the one hand from the wrap the draw rolls through the web-shaped Substrate and the other part of the thickness of the rule between the draw rollers through to be moved, web-shaped Depending on the printing substrate.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. An embodiment of the invention is without limitation to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine schematisierte Darstellung eines Falzapparats; 1 : a schematic representation of a folding apparatus;

2: ein Zugwalzenpaar eines erfindungsgemäßen Falzapparats; und 2 a draw roller pair of a folder according to the invention; and

3: einen schematisierten Querschnitt durch eine Zugwalze des Zugwalzenpaars der 2. 3 FIG. 2: a schematic cross-section through a draw roller of the draw roller pair of FIG 2 ,

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 bis 3 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 to 3 described in more detail.

Die prinzipielle Funktionsweise von Falzapparaten ist dem hier angesprochenen Fachmann grundsätzlich bekannt und bedarf daher keiner detaillierten Erläuterung. An dieser Stelle sei der Vollständigkeit halber darauf hingewiesen, dass ein Falzapparat 10 für eine Druckmaschine in der Regel einen Falztrichter 11, einen Schneidmesserzylinder 12, einen Falzmesserzylinder 13 sowie einen Falzklappenzylinder 14 umfasst. Der Schneidermesserzylinder 12 sowie der Falzklappenzylinder 14 drehen sich gleichsinnig sowie gegensinnig zum Falzmesserzylinder 13. Durch den Falzapparat 10 wird ein Bedruckstoff 15 bewegt bzw. geführt, wobei ein erster Falz bzw. ein sogenannter Längsfalz im Bereich des Falztrichters 11 und ein zweiter Falz bzw. ein sogenannter Querfalz im Bereich zwischen dem Falzmesserzylinder 13 sowie einen Falzklappenzylinder 14 erzeugt wird. Der Schneidmesserzylinder 12 umfasst mindestens ein Schneidmesser 16. Mit Hilfe des Schneidmessers 16 sind vom im Bereich des Falztrichters 11 mit dem Längsfalz vorgefalzten Bedruckstoff 15 Exemplare abtrennbar. Der Falzmesserzylinder 13 umfasst vorzugsweise drei Falzmesser 17 sowie drei Punktureinrichtun gen 18. Die drei Falzmesser 17 sind jeweils mit einem Winkel von 120° voneinander beabstandet gleichverteilt am Umfang des Falzmesserzylinders 13 positioniert. Die drei Punktureinrichtungen 18 sind ebenfalls jeweils mit einem Winkel von 120° voneinander beabstandet gleichverteilt am Umfang des Falzmesserzylinders 13 positioniert, wobei zwischen zwei Falzmessern 17 jeweils eine Punktureinrichtung 18 angeordnet ist. Der Falzklappenzylinder 14 verfügt vorzugsweise über drei Falzklappen 19, die auch mit einem Winkel von 120° voneinander beabstandet gleichverteilt am Umfang des Falzklappenzylinders 14 positioniert sind. Zur Bereitstellung des Querfalzes wirken Schneidmesserzylinder 12, Falzmesserzylinder 13 sowie Falzklappenzylinder 14 derart zusammen, dass beim Abtrennen eines Exemplars vom Bedruckstoff 15 mithilfe eines Schneidmessers 16 des Schneidmesserzylinders 12 das abgetrennte Exemplar am Blattanfang von einer Punktureinrichtung 18 gehalten und unter Drehung des Falzmesserzylinders 13 weiterbewegt wird. Hierdurch wird das abgetrennte Exemplar in eine für die Bildung des Querfalzes definierte Relativposition zwischen Falzmesserzylinder 13 und Falzklappenzylinder 14 bewegt, wobei dann, wenn diese Relativposition erreicht ist, ein Falzmesser 17 des Falzmesserzylinders 13 das Exemplar zwischen geöffnete Falzklappen 19 des Falzklappenzylinders 14 drückt, wohingegen die Punktureinrichtung 18 das Exemplar freigibt. Das so vom Falzklappenzylinder 14 gehaltene Exemplar wird dann unter Drehung des Falzklappenzylinders 14 weiterbewegt und an einer geeigneten Position vom Falzklappenzylinder 14 zur Weiterverarbeitung freigegeben.The basic mode of operation of folders is known in principle to the person skilled in the art and therefore does not require any detailed explanation. For the sake of completeness, it should be pointed out here that a folding apparatus 10 for a printing press usually a former 11 , a cutting blade cylinder 12 , egg Nipper blade cylinder 13 and a jaw cylinder 14 includes. The tailor's knife cylinder 12 and the jaw cylinder 14 rotate in the same direction and in opposite directions to the folding blade cylinder 13 , Through the folder 10 becomes a substrate 15 moved or guided, wherein a first fold or a so-called longitudinal fold in the region of the former 11 and a second fold or a so-called transverse fold in the region between the folding blade cylinder 13 and a jaw cylinder 14 is produced. The cutting knife cylinder 12 includes at least one cutting blade 16 , With the help of the cutting knife 16 are from in the area of the former 11 with the longitudinal fold pre-folded substrate 15 Separable copies. The folding blade cylinder 13 preferably comprises three folding blades 17 and three Punktureinrichtun conditions 18 , The three folding knives 17 are each spaced at an angle of 120 ° from each other equally distributed on the circumference of the folding blade 13 positioned. The three point facilities 18 are also each spaced at an angle of 120 ° from each other equally distributed on the circumference of the folding blade 13 positioned between two folding blades 17 one puncture device each 18 is arranged. The jaw cylinder 14 preferably has three jaws 19 , which are also spaced at an angle of 120 ° from each other equally distributed on the circumference of the jaw cylinder 14 are positioned. To provide the Querfalzes act cutter blades 12 , Folding blade cylinder 13 as well as jaw cylinders 14 together so that when separating a copy of the substrate 15 using a cutting knife 16 of the cutting blade cylinder 12 the severed specimen at the leaf beginning of a puncture device 18 held and with rotation of the folding blade 13 is moved on. As a result, the separated copy is in a defined relative to the formation of the transverse fold relative position between Falzmesserzylinder 13 and jaw cylinder 14 moves, wherein when this relative position is reached, a folding blade 17 of the folding blade cylinder 13 the copy between opened jaws 19 the jaw cylinder 14 pushes, whereas the punctuation device 18 the copy releases. The so from the jaw cylinder 14 held copy is then under rotation of the jaw cylinder 14 moved on and at a suitable position from the jaw cylinder 14 released for further processing.

Wie 1 entnommen werden kann, wird der bahnförmige Bedruckstoff 15 ausgehend vom Falztrichter 11 über mehrere Zugwalzen 20 in Richtung auf den Schneidmesserzylinder 12 bzw. Falzmesserzylinder 13 bewegt, wobei die Zugwalzen 20 in der schematisierten Darstellung der 1 drei Zugwalzenpaare 21, 22 und 23 bilden. Wie 1 entnommen werden kann, wird der bahnförmige Bedruckstoff 15 zwischen den beiden Zugwalzen 20 eines jeden Zugwalzenpaares 21, 22 und 23 hindurch bewegt.As 1 can be removed, the web-shaped substrate 15 starting from the former 11 over several draw rollers 20 in the direction of the cutting blade cylinder 12 or folding blade cylinder 13 moves, with the draw rollers 20 in the schematic representation of 1 three pull roller pairs 21 . 22 and 23 form. As 1 can be removed, the web-shaped substrate 15 between the two draw rollers 20 of each draw roller pair 21 . 22 and 23 moved through.

Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, die Zugwalzen 20 der Zugwalzenpaare 21, 22 und 23 über Motoren anzutreiben. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Zugwalzen 20 mindestens eines Zugwalzen paares mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten anzutreiben. Hierdurch ist es möglich, Bedruckstoffe 15 mit unterschiedlichen Dicken optimal zu transportieren.From the prior art, it is already known, the draw rollers 20 the pull roller pairs 21 . 22 and 23 to drive over engines. For the purposes of the present invention, it is proposed that the tension rollers 20 To drive at least one train rollers pair with different speeds or peripheral speeds. This makes it possible, substrates 15 optimally transportable with different thicknesses.

2 zeigt das Zugwalzenpaar 22 in größerem Detail, wobei eine der beiden Zugwalzen 20, im gezeigten Ausführungsbeispiel die linke Zugwalze 20, ortfest und die rechte Zugwalze 20 um ein Drehgelenk 24 im Sinne des Pfeils 25 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbewegung der rechten Zugwalze 20 wird über einen Kolben 26 realisiert. 2 shows the Zugwalzenpaar 22 in greater detail, with one of the two draw rollers 20 , In the embodiment shown, the left draw roller 20 , stationary and the right draw roll 20 around a hinge 24 in the sense of the arrow 25 is pivotally mounted. The pivoting movement of the right draw roller 20 is about a piston 26 realized.

Wie bereits erwähnt, liegt es im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, die Zugwalzen 20 des Zugwalzenpaares 22 mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten anzutreiben. So wird gemäß 2 die linke Zugwalze 20 mit der Drehzahl n₁ und die rechte Zugwalze 20 mit der Drehzahl n₂ angetrieben. Eine Differenzdrehzahl Δn zwischen den beiden Drehzahlen n₁ sowie n₂ der beiden Zugwalzen 20 ist dabei im Sinne der hier vorliegenden Erfindung einerseits von der Umschlingung der Zugwalzen 20 vom Bedruckstoff 15 sowie andererseits von der Dicke des Bedruckstoffs 15 abhängig. So zeigt 2, dass die linke Zugwalze 20, die mit der Drehzahl n₁ angetrieben wird, stärker vom bahnförmigen Bedruckstoff 15 umschlungen wird als die rechte Zugwalze 20, die mit der Drehzahl n₂ angetrieben ist. Es liegt dabei im Sinne der Erfindung, die Zugwalze 20 des Zugwalzenpaars 22, die stärker vom Bedruckstoff 15 umschlungen ist, mit einer geringeren Drehzahl anzutreiben als die andere Zugwalze 20 des Zugwalzenpaars 22. Im Ausführungsbeispiel der 2 würde dies bedeuten, dass die Drehzahl n₁ kleiner ist als die Drehzahl n₂. Je stärker die Umschlingung der linken Zugwalze 20 zunimmt, desto stärker wird die Drehzahl n₁ relativ zur Drehzahl n₂ reduziert. Wird der bahnförmige Bedruckstoff 15 derart zwischen den beiden Zugwalzen 20 des Zugwalzenpaares 22 hindurchbewegt, dass, wie in 1 gezeigt, die Umschlingung für beide Zugwalzen 20 identisch ist, so entspricht die Drehzahl n₁ der Drehzahl n₂, d.h. in diesem Fall werden die beiden Zugwalzen 20 des Zugwalzenpaares 22 mit der gleichen Drehzahl angetrieben.As already mentioned, it is within the meaning of the present invention, the tension rollers 20 of the Zugwalzenpaares 22 to drive at different speeds or peripheral speeds. So is according to 2 the left draw roller 20 at the speed n ₁ and the right pull roller 20 driven at the speed n ₂ . A differential speed Δn between the two speeds n ₁ and n _{2 of} the two tension rollers 20 is in the sense of the present invention on the one hand by the wrap of the tension rollers 20 from the substrate 15 and on the other hand of the thickness of the printing material 15 dependent. So shows 2 that the left draw roller 20 , which is driven at the speed n ₁ , more of the web-shaped substrate 15 is entwined as the right draw roll 20 , which is driven at the speed n ₂ . It is within the meaning of the invention, the tension roller 20 of the draw roller pair 22 that are stronger from the substrate 15 is entwined to drive at a lower speed than the other draw roller 20 of the draw roller pair 22 , In the embodiment of 2 this would mean that the speed n _{1 is} less than the speed n ₂ . The stronger the wrap around the left draw roller 20 increases, the more the speed n _{1 is} reduced relative to the speed n ₂ . Will the web-shaped substrate 15 such between the two draw rollers 20 of the Zugwalzenpaares 22 moved through that, as in 1 shown, the wrap for both pull rolls 20 is identical, then the speed n ₁ corresponds to the speed n ₂ , that is, in this case, the two tension rollers 20 of the Zugwalzenpaares 22 driven at the same speed.

Es sei darauf hingewiesen, dass jedes der Zugwalzenpaare 21, 22 und 23 über Zugwalzen 20 verfügen kann, die mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar sind.It should be noted that each of the Zugwalzenpaare 21 . 22 and 23 about draw rolls 20 can be driven, which are drivable at different speeds.

Es liegt weiterhin im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, zumindest in die Zugwalzen 20 der Zugwalzenpaare, die mit unterschiedlichen Drehzahlen antreibbar sind, die Antriebsmotoren zum Antreiben der Zugwalzen 20 in dieselben zu integrieren. So ist für das in 2 gezeigte Zugwalzenpaar 22 in beide Zugwalzen 20 jeweils ein Antriebsmotor integriert, wobei zur Realisierung einer Differenzdrehzahl zwischen den beiden Zugwalzen 20 des Zugwalzenpaares 22 lediglich ein Antriebsmotor drehzahlvariabel ausgebildet sein muss. Es können jedoch auch die Antriebsmotoren beider Zugwalzen 20, die in die Zugwalzen 20 integriert sind, drehzahlvariabel ausgebildet sein. 3 zeigt einen stark schematisierten Querschnitt durch eine Zugwalze 20, in die ein Antriebsmotor 27 in Form eines Außenläufermotors integriert ist. Über eine Spindel 28 ist die Zugwalze 20 an einem Gestell bzw. Rahmen 29 des Falzapparats 10 gelagert.It is also within the meaning of the present invention, at least in the draw rollers 20 the Zugwalzenpaare, which are driven at different speeds, the drive motors for driving the draw rollers 20 to integrate into the same. So for that in 2 shown Zugwalzenpaar 22 in both draw rolls 20 each integrated with a drive motor, wherein for realizing a differential speed between the two tension rollers 20 of the Zugwalzenpaares 22 only a drive motor must be designed variable speed. However, it can also drive the motors of both pull rolls 20 that go into the draw rolls 20 are integrated, variable in speed. 3 shows a highly schematic cross section through a draw roller 20 into which a drive motor 27 is integrated in the form of an external rotor motor. About a spindle 28 is the draw roller 20 on a frame or frame 29 of the folder 10 stored.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird demnach vorgeschlagen, die Zugwalzen mindestens eines Zugwalzenpaares mit unterschiedlichen Drehzahlen anzutreiben, wobei die Drehzahldifferenz der Zugwalzen einerseits von einer Umschlingung der Zugwalzen durch den Bedruckstoff und andererseits von der Dicke des Bedruckstoffs abhängig ist. Antriebsmotoren zum Antreiben der Zugwalzen sind in die Zugwalzen integriert. Jede Zugwalze eines Zugwalzenpaares wird demnach mit einem separaten Motor angetrieben, der in die jeweilige Zugwalze integriert ist. Hierdurch kann mit einfachen technischen Mitteln eine Drehzahldifferenz zwischen den Zugwalzen eines Zugwalzenpaares etabliert werden. Weiterhin entfallen Getriebezüge bzw. Riemenzüge zwischen einem Motor und den Zugwalzen, wodurch sich die Konstruktion des Falzapparats vereinfacht. Durch die Integration der Antriebsmotoren in die Zugwalzen können die Zugwalzen fliegend gelagert werden. D.h. die feststehende Spindel 28 der Zugwalze 20 kann einseitig am feststehenden Gestell oder Rahmen 29 befestigt sein.For the purposes of the present invention, it is therefore proposed to drive the draw rollers of at least one pair of draw rollers at different speeds, wherein the speed difference of the draw rollers on the one hand depends on a wrap of the draw rollers through the substrate and on the other hand on the thickness of the printing material. Drive motors for driving the draw rollers are integrated in the draw rollers. Each draw roller of a Zugwalzenpaares is therefore driven by a separate motor, which is integrated into the respective draw roller. As a result, a speed difference between the draw rollers of a pair of draw rollers can be established with simple technical means. Furthermore, eliminates gear trains or belt trains between a motor and the draw rollers, which simplifies the construction of the folder. By integrating the drive motors in the draw rollers, the tension rollers can be stored on the fly. That means the fixed spindle 28 the draw roller 20 can be one-sided on the fixed frame or frame 29 be attached.

1010: Falzapparatfolding
1111: Falztrichterformers
1212: SchneidmesserzylinderCutting knife cylinder
1313: Falzmesserzylinderfolding blade
1414: Falzklappenzylinderjaw cylinder
1515: Bedruckstoffsubstrate
1616: Schneidmessercutting blade
1717: Falzmesserfolding blade
1818: PunktureinrichtungPunktureinrichtung
1919: Falzklappejaw
2020: Zugwalzepulling roller
2121: Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
2222: Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
2323: Zugwalzenpaarpair of drawing rollers
2424: Drehgelenkswivel
2525: Pfeilarrow
2626: Kolbenpiston
2727: Antriebsmotordrive motor
2828: Spindelspindle
2929: Rahmenframe

Claims

Folding apparatus of a printing press, with draw roller pairs ( 21 . 22 . 23 ) forming tension rollers ( 20 ), wherein the draw rolls ( 20 ) or the Zugwalzenpaare ( 21 . 22 . 23 ) one in a former ( 11 ) prefolded, web-shaped printing substrate ( 15 ) in the direction of one with a cutting blade cylinder ( 12 ) cooperating folding blade cylinder ( 13 ), wherein on the cutting blade cylinder ( 12 ) Copies of the web-shaped substrate ( 15 ) are separable, and wherein separated copies of the folding blade cylinder ( 13 ) in the direction of a jaw cylinder ( 14 ) and forming a fold on the jaw cylinder ( 14 ), characterized in that the draw rolls ( 20 ) at least one Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ) are drivable with different peripheral speeds or speeds.

Folding apparatus according to claim 1, characterized in that in at least one draw roller ( 20 ) at least one Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ) a variable speed drive motor ( 27 ) is integrated.

Folder according to claim 1 or 2, characterized in that each draw roller pair ( 21 . 22 . 23 ) of two draw rollers ( 20 ) is formed, between which the web-shaped substrate ( 15 ) is movable through, wherein in both draw rollers ( 20 ) at least one Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ) in each case a drive motor ( 27 ) and at least one of the drive motors ( 27 ) is variable in speed.

Folding apparatus according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a speed difference between the draw rollers ( 20 ) at least one Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ) of the wrap of the draw rolls ( 20 ) by the web-shaped printing substrate ( 15 ) is dependent.

Folding apparatus according to claim 4, characterized in that the one tension roller ( 20 ) of a pull roller pair ( 21 . 22 . 23 ), which are stronger from the substrate ( 15 ) is driven at a lower peripheral speed than the other draw roller ( 20 ) of this Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ).

Folding apparatus according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a circumferential speed difference or speed difference between the draw rolls ( 20 ) at least one Zugwalzenpaars ( 21 . 22 . 23 ) of the thickness of between the draw rolls ( 20 ) to be moved through, web-shaped printing substrate ( 15 ) is dependent.

Folding apparatus according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a spindle ( 28 ) of the draw roller ( 20 ) on one side of a frame ( 29 ) is attached.