WO2009138067A1 - Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts - Google Patents

Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts Download PDF

Info

Publication number
WO2009138067A1
WO2009138067A1 PCT/DE2009/000660 DE2009000660W WO2009138067A1 WO 2009138067 A1 WO2009138067 A1 WO 2009138067A1 DE 2009000660 W DE2009000660 W DE 2009000660W WO 2009138067 A1 WO2009138067 A1 WO 2009138067A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
circular blade
rotatably mounted
shaft
tool
circular
Prior art date
Application number
PCT/DE2009/000660
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernhard Ehret
Original Assignee
Bernhard Ehret
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernhard Ehret filed Critical Bernhard Ehret
Priority to EP09745451A priority Critical patent/EP2279145B1/en
Priority to US12/992,298 priority patent/US20110065560A1/en
Priority to DE112009001717T priority patent/DE112009001717A5/en
Publication of WO2009138067A1 publication Critical patent/WO2009138067A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41487—Winding slitting trimming edge

Definitions

  • the invention relates to a device with which paper webs can be folded by machine. Before or after such, the Messerfalz- or pocket folding technique using folding devices longitudinal slitting devices are present to bring, for example, the already folded sheet or subsequently to be folded sheet by cutting longitudinal edges in the correct width or to cut the product into several benefits.
  • folding devices such as pocket folding devices with upstream or downstream tool shafts.
  • tool shafts can be equipped for slitting, but also for perforating or scoring.
  • upper and lower blades can be used, which are each mounted rotatably on a respective upper and lower shaft. With such cooperating two circular knives, the web can then be cut in a shear section in the longitudinal direction, that is to say in the running direction of the web. Due to manufacturing tolerances of the cutting blade, it is very difficult to bring the cutting gap between the respective upper and lower blade as possible to zero in order to achieve the highest possible quality of cut.
  • the circular blades can be moved axially on the respective upper or lower blade shaft.
  • the conveying speed of the paper web between the tool shafts and the folding shafts of the folding device must be exactly the same.
  • the shear cut cutting principle implies that the upper and lower knives are slightly larger in diameter than the transport rolls present on each cutting shaft and conveying the paper web between them. Due to this overlap, however, the cutting blades have a slightly smaller speed component in the cutting direction than the paper web, despite the higher peripheral speed due to their larger diameter. This comes it is the shear cut to a kind of pulling through the paper web through the cutting blade, which leads to a very poor quality cut especially for thin papers.
  • the present invention seeks to form the tool shafts upstream or downstream of folding devices such as knife shafts in particular so that the highest possible quality paper cut or a comparable longitudinal processing can be generated.
  • the lower circular blade is mounted freely movable on its blade shaft, while the associated upper circular blade is rotatably mounted on its upper shaft.
  • the lower, rotationally driven blade shaft is connected directly or indirectly via a gear to the upper shaft, such that the upper blade shaft receives a comparatively higher rotational speed. This can also be achieved by another own drive for the upper cutter shaft.
  • This higher rotational speed of the upper shaft has the consequence that the upper circular blade has a correspondingly high rotational speed.
  • the lower circular blade can also be attached to the upper one. In this way, it is ensured that the two cutting blades in the cutting point with the paper web have a higher speed component in the running direction of the web than the web itself, so that a high-quality shear cut can be produced.
  • such a pulling longitudinal section can also be achieved by arranging a corresponding gear between the shaft to be rotated by any desired drive and one of the two circular knives. It would also be possible to set one of the two or both circular blades by relatively separate drives in relation to the or the rotatively driven waves in relatively faster rotation.
  • the two cutting blades cooperating cooperating knives are rotatably mounted on their tool shafts.
  • the one or both of the above or from below of the paper web adjacent transport rollers are freely rotatably mounted on the respective tool shafts.
  • the transport rollers can then be driven to rotate so that they transport the paper web conveyed through between them at the desired web speed to the folding rollers or away from the folding rollers.
  • the tool shafts can be driven correspondingly faster rotational, so that the above-mentioned high-quality shear cut can be produced.
  • the production of a freely rotatably mounted transport roller is structurally simpler and thus economically cheaper than the comparable construction for a free rotatably mounted circular blade.
  • the adjacent each of the top and bottom of the paper web transport rollers can be driven by, for example, auxiliary shafts. It would also be possible to drive only one of these in each case two transport rollers and mitzuschleppen the other transport role as it were by their investment in the paper web.
  • the cutting quality of the longitudinal cuts or cuts to be produced in a paper web in conjunction with a folding device can also be increased by bringing the cutting gap between the upper and lower knives as close as possible to zero.
  • a minimally wide cutting gap can be produced in that one of the opposing circular blades is pressed against the counter blade via a spring element.
  • the rotatably mounted on a shaft circular blade loaded by a spring element in the axial direction, so that it always frictionally rests with its peripheral edge on the counter blade.
  • This spring element can, as shown in the drawings embodiments, preferably be an elastically deformable ring such as in particular a rubber ring or even a steel spring or another spring element.
  • 1 is a view of two blade shafts, seen in the running direction of a paper web, according to a first embodiment of the invention, with a rotatably mounted on a first blade shaft circular blade and a rotatably mounted on a second blade shaft other circular blade
  • 2 is a schematic side view of a folding device with upstream blade shafts
  • FIG. 3 is a view of two blade shafts, seen in the running direction of a paper web, according to a second embodiment of the invention, with two freely rotatable arranged circular knives,
  • FIG. 4 is a view on two cutter shafts, similar to FIG. 3, with two driven auxiliary shafts for driving two circular blades, according to a third embodiment of the invention
  • Fig. 5 is a view of two blade shafts, seen in the direction of a paper web, according to a fourth embodiment of the invention, with two rotatably mounted circular knives.
  • a pocket folding device 10 has, according to FIG. 2, a first, upper folding pocket 12 and a second, lower folding pocket 14.
  • the first folding pocket 12 is preceded by a first, upper folding roller 16 and a second, lower folding roller 18.
  • the second folding pocket 14 is a third, upper folding roller 20 and a fourth, lower folding roller 22 downstream.
  • Such an arrangement of a pocket folding device 10 is known.
  • the first and second folding roller 16, 18 are shown in FIG. 2 in the present example, an upper cutting and transport shaft 24 and a lower cutting and transport shaft 26 upstream.
  • a paper web 28 is guided in the web running direction 30 through the two cutting and transport shafts 24, 26 and then through the Taschenfalzvorraum 10, wherein by entering the paper web 28 in the first folding pocket 12, a first loop 32 and then by entering the folded paper web 28 in the second folding pocket 14, a second loop 34 is generated in the paper web 28.
  • the first loop 32 is folded by the second and third folding rollers 18, 20 to a first fold break and then the second loop 34 during running between the third folding roller 20 and the fourth folding roller 22 through to a second fold break.
  • This type of longitudinal cutting of a paper web 28 and subsequent folding is known per se.
  • a lower transporting roller unit 40 is non-rotatably mounted by means of a screw 42.
  • the transport roller unit 40 is provided on its outside with a rubber insert 44.
  • This lower transport roller unit 40 is associated with an upper transport roller unit 50.
  • the outer ring 58 of this transport roller unit 50 is freely rotatably mounted relative to the upper shaft 24.
  • a holding jaw 52 of this transport roller unit 50 is rotatably mounted on the upper shaft 24 via a screw 54.
  • the holding jaw 52 carries a ball bearing 56 fixedly arranged on the holding jaw 52 via a blocking ring 57 in the axial direction 59, on which the outer ring 58 is mounted, which is provided on its outside with a rubber insert 45. Between the two rubber inserts 44, 45 of the lower and upper transport roller unit 40, 50, the paper web 28 runs.
  • a lower holding jaw 60 is rotatably mounted on the lower shaft 26 via a screw 62.
  • the holding jaw 60 is surrounded by a ball bearing 64 which carries an outer retaining ring 66.
  • the retaining ring 66 is thus freely rotatably mounted on the holding jaw 60.
  • the ball bearing 64 is arranged by means of a locking ring 61 in the axial direction 59 fixed to the lower holding jaw 60.
  • the lower circular blade 70 is clamped between a re-entrant shoulder 67 of the retaining ring 66 and a held by a locking ring 69 in the axial direction 59 on the holding jaw 66 spacer.
  • the ball bearing 64 of this lower circular blade 70 is freely rotatably mounted on the lower holding jaw 60 and thus on the lower shaft 26 in the same manner as the retaining ring 66.
  • the lower circular blade 70 cooperates with an upper circular blade 74.
  • This upper circular blade 74 is rotatably mounted on an upper jaw 76 which is rotatably mounted on a screw 78 on the upper shaft 24, and is loaded by a spring ring 80 in the axial direction 59, that is in the longitudinal direction of the two longitudinal axes 82, 84 of the upper shaft 24 and lower shaft 26.
  • the spring ring 80 thus presses in the axial direction 59 against the upper circular blade 74.
  • the upper circular blade 74 is applied in the axial direction 59 laterally pressing against the lower circular blade 70, as shown in Fig. 1.
  • the two Umf margins of the two circular knives 70, 74 thus produce a shear cut with a size going to zero cutting gap. In this way, a clean longitudinal section can be generated and thus, for example, one side edge 83 can be separated from the remaining paper web 28 in terms of quality.
  • Each cutting edge of both circular knives 70, 74 each has a - not shown in the drawing - hollow grinding.
  • the spring ring 80 (rubber ring) is held framed by a press ring 81 laterally.
  • the pressing ring 81 has an internal thread and the upper holding jaw 76 has an external thread, so that the pressing 81 can be screwed onto the holding jaw and thereby the spring ring 80 can be prestressed.
  • the pressing ring is fixed in its adjusted position.
  • a lower gear 90 is rotatably mounted on the lower shaft 26, which is actively rotatably driven, in the present case 24 teeth.
  • This lower gear 90 meshes with an upper gear 92, which has, for example, 20 teeth and which is also rotatably mounted on the upper shaft 24.
  • the gear consisting of these two gears 90 or 92 causes the upper shaft 24 to have a rotational speed 20 percent greater than the lower shaft 26.
  • the upper circular blade 74 mounted on the upper shaft 24 in a rotationally fixed manner has a correspondingly increased rotational speed , which transmits this upper circular blade 74 by its frictional engagement with the lower circular blade 70 on this lower circular blade 70.
  • the lower circular blade 70 assumes this increased rotational speed, since it is freely rotatably mounted on its lower shaft via the ball bearing 64. In this way, a relation to the running speed of the paper web 28 sufficiently increased rotational speed of the circular blade 70, 74 can be ensured.
  • the running speed of the web 28, however, is not increased.
  • the running speed of the paper web 28 is based on the rotational speed of the lower transport roller unit 40, which is non-rotatably mounted on the lower shaft 26.
  • the rubber insert 44 of the lower transport roller unit 40 transmits its rotational speed to the upper transport roller unit 50 with the freely rotatably mounted upper rubber insert 45.
  • the paper web 28 is thus transported by the two rubber inserts 44, 45 of the two transport roller units 40, 50 at a speed in the web running direction, which is determined by the rotational speed of the lower shaft 26.
  • the lower shaft 26 is now driven so that the speed of the paper roll 28 corresponds to the speed that is also present when passing through the paper web 28 by the downstream folding rollers 16, 18, 20, 22.
  • FIG. 3 of an upper and lower cutting and transporting shaft 24, 26, between which the guided paper web 28 is cut through with a longitudinal section differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the two shafts 24, 26 are offset by means of a gear in unequal rotational speeds, but that by means of a gearbox, the one, in the present example, the lower shaft 26 directly to the - in this example - upper circular blade 74 is connected.
  • a lower transport roller unit 40 is rotatably mounted by means of a screw 42 in the same manner as in the embodiment of FIG.
  • the lower circular blade 70 is held clamped in the embodiment of FIG. 3 in the same manner as in the embodiment of FIG. 1 in an outer retaining ring 66 which in turn rotatably rotatably via a ball bearing 64 on one of the shaft 26 by means of the screw 62 arranged lower holding jaw 60 is mounted.
  • the storage for the lower circular blade 70 is identical in the embodiments of FIGS. 1 and 3.
  • an upper transport roller unit 50.3 is arranged rotationally fixed.
  • This upper transport roller unit 50.3 corresponds to the lower transport roller unit 40. It is rotatably mounted on the upper shaft 24 via a screw 54. Between the transport roller units 40, 50.3, the paper web 28 is passed. The two units 40, 50.3 are frictionally engaged with their respective rubber insert 44, 45 from below or from above to the paper web 28 oppressive.
  • the upper circular blade 74 is rotatably mounted in an outer retaining ring 94.
  • the outer retaining ring 94 in turn via a two-track ball bearing 96 is rotatable an upper jaw 98 attached.
  • the upper holding jaw 98 is in turn attached via a screw 100 to the upper shaft 24.
  • the two-track ball bearing 96 is held immovably by means of a locking ring 102 on the upper holding jaw 98 and thus on the shaft 24.
  • the outer retaining ring 94 which is rotatable about the upper shaft 24, has a toothed rim 112 at its end region (in FIG. 3) which has 20 teeth in the present example.
  • This ring gear 112 cooperates with a non-rotatably mounted on the lower shaft 26 gear 90.
  • the lower gear has 24 teeth in this example case.
  • the lower shaft 26, which is rotated by some drive, transmits its rotation to the lower gear 90.
  • the lower gear 90 meshing with the upper ring gear 112 leaves the ring gear 112, in this example, 20 percent faster than the lower shaft 26 rotate.
  • the rotation of the ring gear 112 acts on the upper circular blade 74.
  • the upper circular blade 74 rotates at a 20 percent higher rotational speed than the lower shaft 26.
  • the rotational speed of the upper circular blade 74 is transmitted to the lower circular blade 70 by the frictional engagement of the two circular blades 70, 74, as already described above in connection with FIG. 1. In this way, a so-called leading, pulling longitudinal section through the paper web can be produced in the paper web 28.
  • the upper shaft 24 is dragged over the two transport roller units 40, 50.3; a special rotary drive is dispensable for the upper shaft 24. It would be possible to use the upper transport roller unit 50.3 in the same manner as in the embodiment of FIG. 1 as a transport roller unit 50 and thus relative to the upper shaft 24 freely rotatable form. In this case, the upper shaft 24 could remain at rest, without rotation.
  • the upper circular blade could also be offset by another drive in, relative to the lower shaft 26, comparable faster rotation.
  • an upper circular blade 74 is freely rotatably mounted about the upper shaft 24.
  • the upper circular blade 74 is mounted on an upper holding jaw 60.4, which is rotatably mounted on the upper shaft 24, rotatably supported via a ball bearing 64.
  • the holding jaw 60.4 with its holder of the upper circular blade 74 corresponds to the lower jaw 60 rotatably arranged in Fig. 1 on the lower shaft 26.
  • the existing in Fig. 4 in the upper shaft 24 upper jaw 60.4 differs from that shown in Fig. 1 Holding jaw 60 to the effect that on the radial circumference of its outer retaining ring 66, a ring gear 114 is mounted rotatably.
  • This ring gear 114 cooperates with a ring gear 116 which is provided on a gear 118.
  • This gear 118 is rotatably mounted on an upper auxiliary shaft 120.
  • the outer retaining ring 66 of the upper holding jaw 60.4 can be set into any desired rotation via the gear 118 and its toothed ring 116. Its rotational speed can then, for example, according to the preceding embodiments by 20 percent higher than the rotational speed of the two transport roller units 50.3, 40 of the two shafts 24, 26 are selected.
  • the existing on the lower shaft 26 lower jaw 60.5 corresponds to the upper jaw 60.4 with the difference that instead of the spacer 68 of the upper jaw 60.4 in the present example an angular spacer 68.4 is present that in the axial direction over a still existing barrier Ring 69 is supported on the outer retaining ring 66.
  • a spring ring 80 is present between the L-shaped spacer 68.4 and the lower circular blade 70.
  • the lower circular blade 70 is pressed against the re-entrant shoulder 67 of the outer retaining ring 66. In this way, the lower circular blade 70 is frictionally applied to the upper circular blade 74 in the axial direction 59.
  • the lower holding jaw 60.5 corresponds to the upper holding jaw 60.4, namely by a toothed ring 114 is fixedly mounted in the outer retaining ring 66 as well.
  • the ring gear 114 meshes with a ring gear 116 of another gear 118 which is rotatably mounted on a lower auxiliary shaft 122.
  • the rotational speeds of the two auxiliary shafts 120, 122 are equal. Since identical gear ratios of the gears 118 are present on the lower jaw 60 and on the upper jaw 60.4, rotate the two circular blade 70, 74 with exactly the same rotational speed. This rotational speed is - as already stated above - about 20 percent greater than the rotational speed of the two shafts 24, 26. In this way, with the two circular knives 70, 74 in the paper web 28 produce a leading, pulling longitudinal section.
  • a longitudinal section can also be carried out in a middle section of the paper web 28, since the upper and the lower holding jaws 60.4, 60.5 have a finite distance 130 or 132 from the paper web 28. In the embodiment according to FIG. 3, this would only be possible if the free space existing in the axial direction 59 between the lower gear 90 and the paper web 28 was large enough.
  • the upper circular blade 74 is rotatably mounted on the upper cutting blade and transport shaft 24, as well as in Fig. 1 is the case.
  • the upper circular blade 74 is screwed by means of an intermediate spring ring 80 of a press ring 81 which is screwed onto the means of a screw 78 rotatably mounted on the shaft 24 upper jaw 76, against the - in Fig. 5 to the left - outer left shoulder 86 of the upper jaw 76 is pressed.
  • the pressing ring 81 is in turn held in its screwed-on position by means of a screw 85 screwed radially into the upper holding jaw 76.
  • the lower circular blade 70 is also mounted rotatably.
  • a lower holding jaw 60.6 by means of a screw 62 rotatably mounted on the shaft 26.
  • a pressing ring 81.5 is screwed in the axial direction, which is held in its screwed-on position by means of a screw 85 in its position on the holding jaw 60.6.
  • the pressing ring 81.5 presses in the axial direction, the lower circular blade 70 directly against a - in Fig. 5 right - outer shoulder 87 of the lower holding jaw 60.6.
  • the lower circular blade 70 is held immovably between the pressing ring 81.5 and the shoulder 87 of the holding jaw 60.6.
  • the two cutting and transport shafts 24, 26 are driven so that the paper web 28 can be severed in the web running direction by the two circular knives 70, 74 - with a longitudinal section - as already described above.
  • a lower transport roller unit 40.5 is freely rotatably mounted on the lower cutting and transporting shaft 26.
  • its lower holding jaw 51 by means of a screw 42 rotatably disposed on this lower shaft 26.
  • an outer retaining ring 66.5 is rotatably supported via a ball bearing 144.
  • the rubber insert 44 is attached, as well as the above in the lower transport roller unit 40 is also the case.
  • the outer retaining ring 66.5 can thus rotate relative to the lower cutting and transport shaft 26.
  • an outer retaining ring 156 is held freely rotatably via a ball bearing 56 mounted on the holding jaw 52.5.
  • a toothed ring 148 is formed in comparable to the outer retaining ring 66.5 of the lower transport roller unit 40.5, which cooperates with a gear 150.
  • the gear 150 is rotatably mounted on an auxiliary shaft 120.
  • the rubber liner 45 is attached to the outer retaining ring 156, as is similarly the case with the upper transport roller assembly 50 ( Figure 1).
  • the outer retaining ring 156 and thus the upper rubber insert 45 can be brought into a rotational rotational speed, and the like applies by means of the auxiliary shaft 122 for the lower rubber insert 44.
  • These rotational speeds are so great that the between the two rubber inserts 44th , 45 held paper web 28 can be transported through the area of the cutting and transport shafts 24, 26 with the desired web running speed. This web speed is the same in the area of the cutting and transport shafts 24, 26 and the folding seams (FIG. 2).
  • the two circular knives 70, 74 can be driven so that the desired high quality shear cut can be made in the paper web 28, as shown above .
  • the relatively higher rotational speed of the two circular knives 70, 74 relative to the transport shafts is achieved by corresponding rotary drives for the two cutting and transport shafts 24, 26, on which the respective two circular knives 70, 74 are arranged non-rotatably.

Abstract

A device (10) for folding a paper web (28) comprises a pair of tool shafts (24, 26) carrying circular blades (70, 74) which pair is arranged upstream or downstream of its folding rollers (16, 18, 20, 22). The circular blades (70, 74) and/or the transport roller units (40, 50) can be rotatively driven for transporting the paper web at the same web running speed in the region of the tool shafts (24, 26) and in that of the folding rollers in such a manner that the speed components of the circular blades (70, 74) in the web running direction are at least not lower, preferably higher than the web running speed of the paper web (28).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Falzvorrichtung mit vor- oder nachgelagerten Messeroder vergleichbaren WerkzeugwellenFolding device with upstream or downstream knife or comparable tool shafts
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Papierbahnen maschinell gefalzt werden können. Vor oder nach solchen, die Messerfalz- oder Taschenfalz-Technik benutzenden Falzvorrichtungen sind Längsschneideinrichtungen vorhanden, um beispielsweise den bereits gefalzten Bogen oder den nachträglich noch zu falzenden Bogen durch Abschneiden von Längsrändern in die richtige Breite zu bringen oder das Produkt in mehrere Nutzen zu schneiden.The invention relates to a device with which paper webs can be folded by machine. Before or after such, the Messerfalz- or pocket folding technique using folding devices longitudinal slitting devices are present to bring, for example, the already folded sheet or subsequently to be folded sheet by cutting longitudinal edges in the correct width or to cut the product into several benefits.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Es ist bekannt, Falzvorrichtungen wie beispielsweise auch Taschenfalz- Vorrichtungen mit vor- oder nachgelagerten Werkzeugwellen auszurüsten. Diese Werkzeugwellen können zum Längsschneiden, aber auch zum Perforieren oder Rillen ausgerüstet sein. Zum Längsschneiden können Ober- und Untermesser verwendet werden, die auf einer entsprechenden oberen und unteren Welle jeweils drehfest gelagert sind. Mit solchen jeweils zusammenwirkenden zwei Kreismessern kann dann die Bahn in einem Scherschnitt in Längsrichtung, das heißt in Laufrichtung der Bahn, geschnitten werden. Aufgrund von Fertigungstoleranzen der Schneidmesser ist es sehr schwierig, den Schneidspalt zwischen dem jeweiligen Ober- und Untermesser möglichst auf Null zu bringen, um eine möglichst hohe Schnittqualität zu erzielen. Zur Einstellung der Breite des Schneidspaltes können bekanntermaßen die Kreismesser auf der jeweiligen oberen oder unteren Messerwelle axial verschoben werden. Um ein ungewolltes Stauchen der Bahn zu vermeiden, muss die Fördergeschwindigkeit der Papierbahn zwischen den Werkzeugwellen und den Falzwellen der Falzvorrichtung exakt gleich groß sein. Das Scherschnitt-Schneidprinzip beinhaltet, dass die Ober- und Untermesser im Durchmesser etwas größer sind als die auf jeder Schneidwelle vorhandenen, die Papierbahn zwischen sich fördernden, Transportrollen. Durch diese Überdeckung haben die Schneidmesser aber im Schneidpunkt trotz der durch ihren größeren Durchmesser bedingten höheren Umfangsgeschwindigkeit eine in Laufrichtung etwas kleinere Geschwindigkeitskomponente als die Papierbahn. Dadurch kommt es beim Scherschnitt zu einer Art Durchziehen der Papierbahn durch die Schneidmesser hindurch, was besonders bei dünnen Papieren zu einer sehr schlechten Schnittqualität führt.It is known to equip folding devices such as pocket folding devices with upstream or downstream tool shafts. These tool shafts can be equipped for slitting, but also for perforating or scoring. For longitudinal cutting upper and lower blades can be used, which are each mounted rotatably on a respective upper and lower shaft. With such cooperating two circular knives, the web can then be cut in a shear section in the longitudinal direction, that is to say in the running direction of the web. Due to manufacturing tolerances of the cutting blade, it is very difficult to bring the cutting gap between the respective upper and lower blade as possible to zero in order to achieve the highest possible quality of cut. To adjust the width of the cutting gap, as is known, the circular blades can be moved axially on the respective upper or lower blade shaft. In order to avoid unintentional upsetting of the web, the conveying speed of the paper web between the tool shafts and the folding shafts of the folding device must be exactly the same. The shear cut cutting principle implies that the upper and lower knives are slightly larger in diameter than the transport rolls present on each cutting shaft and conveying the paper web between them. Due to this overlap, however, the cutting blades have a slightly smaller speed component in the cutting direction than the paper web, despite the higher peripheral speed due to their larger diameter. This comes it is the shear cut to a kind of pulling through the paper web through the cutting blade, which leads to a very poor quality cut especially for thin papers.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend von diesem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bei Falzvorrichtungen vor- oder nachgelagerten Werkzeugwellen wie insbesondere Messerwellen so auszubilden, dass ein möglichst qualitativ hochwertiger Scherenschnitt oder eine dazu vergleichbare Längsbearbeitung erzeugt werden kann.Based on this aforementioned prior art, the present invention seeks to form the tool shafts upstream or downstream of folding devices such as knife shafts in particular so that the highest possible quality paper cut or a comparable longitudinal processing can be generated.
Diese Erfindung ist durch die nebengeordneten Ansprüche 1, 11 oder 13 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran jeweils anschließenden weiteren Ansprüchen.This invention is given by the independent claims 1, 11 or 13. Meaningful developments of the invention are the subject of each subsequent claims.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird das beispielsweise untere Kreismesser frei beweglich auf seiner Messerwelle gelagert, während das zugehörige obere Kreismesser drehfest auf seiner oberen Welle gelagert ist. Die untere, rotativ angetriebene Messerwelle ist direkt oder indirekt über ein Getriebe mit der oberen Welle verbunden, derart, dass die obere Messerwelle eine vergleichsweise höhere Drehgeschwindigkeit erhält. Dies kann auch durch einen weiteren eigenen Antrieb für die obere Messerwelle erreicht werden. Diese höhere Drehgeschwindigkeit der oberen Welle hat zur Folge, dass das obere Kreismesser eine entsprechend große Drehgeschwindigkeit besitzt. Durch Anlage des oberen Kreismessers an das untere Kreismesser kann diese hohe Drehgeschwindigkeit auf das untere, frei auf seiner unteren Welle drehbar gelagerte Kreismesser übertragen werden. Um dies zu erreichen kann auch das untere Kreismesser an das obere angelegt werden. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die beiden Schneidmesser im Schneidpunkt mit der Papierbahn eine höhere Geschwindigkeitskomponente in Laufrichtung der Bahn haben als die Bahn selber, so dass ein qualitativ hochwertiger Scherschnitt erzeugt werden kann.According to a first embodiment of the invention, for example, the lower circular blade is mounted freely movable on its blade shaft, while the associated upper circular blade is rotatably mounted on its upper shaft. The lower, rotationally driven blade shaft is connected directly or indirectly via a gear to the upper shaft, such that the upper blade shaft receives a comparatively higher rotational speed. This can also be achieved by another own drive for the upper cutter shaft. This higher rotational speed of the upper shaft has the consequence that the upper circular blade has a correspondingly high rotational speed. By applying the upper circular blade to the lower circular blade, this high rotational speed can be transmitted to the lower, freely rotatably mounted on its lower shaft circular blade. To achieve this, the lower circular blade can also be attached to the upper one. In this way, it is ensured that the two cutting blades in the cutting point with the paper web have a higher speed component in the running direction of the web than the web itself, so that a high-quality shear cut can be produced.
Um dabei eine gleich große Bahngeschwindigkeit sicher zu stellen zwischen den Werkzeugwellen wie insbesondere Messerwellen und den Falzwalzen der Falzvorrichtung, kann ferner vorgesehen werden, die Transportrollen auf derjenigen Werkzeugwelle drehfest anzuordnen, auf der das Kreismesser frei drehbar gelagert ist. Die anderen, auf der anderen Werkzeugwelle angeordneten Transportrollen sind dagegen frei drehbar gelagert. Dabei ist es unerheblich, welche der Werkzeugwellen, die obere oder untere, schneller angetrieben wird.In order to ensure an equally great web speed between the tool shafts, in particular knife shafts and the folding rollers of the folding device, it is further possible to arrange the transport rollers on that tool shaft in a rotationally fixed manner, on which the circular blade is exposed is rotatably mounted. The other, arranged on the other tool shaft transport rollers, however, are freely rotatably mounted. It is irrelevant which of the tool shafts, the upper or lower, is driven faster.
Es hat sich herausgestellt, dass bei den bekannten Werkzeugwellen und den darauf montierten Kreismessern eine Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit um etwa 20 Prozent ausreichend ist, um mit Sicherheit einen voreilenden, ziehenden Längsschnitt durch die Papierbahn zu bekommen.It has been found that in the case of the known tool shafts and the circular knives mounted thereon, an increase in the rotational speed of about 20 percent is sufficient in order to reliably obtain a leading, pulling longitudinal section through the paper web.
Ein solcher ziehender Längsschnitt lässt sich nach einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform auch dadurch erreichen, dass ein entsprechendes Getriebe zwischen der einen durch einen beliebigen Antrieb in Rotation zu versetzenden Welle und einem der beiden Kreismesser angeordnet wird. Auch wäre es möglich, eines der beiden oder beide Kreismesser durch entsprechende separate Antriebe in gegenüber der oder den rotativ angetriebenen Wellen in vergleichsweise schnellere Rotation zu versetzen.According to another embodiment of the invention, such a pulling longitudinal section can also be achieved by arranging a corresponding gear between the shaft to be rotated by any desired drive and one of the two circular knives. It would also be possible to set one of the two or both circular blades by relatively separate drives in relation to the or the rotatively driven waves in relatively faster rotation.
Während bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen davon ausgegangen wird, dass zumindest eine der beiden jeweils schneidmäßig zusammenwirkende Kreismesser tragende Werkzeugwellen mit derselben Rotationsgeschwindigkeit , angetrieben wird, mit der auch die anderen im Falzwerk vorhandenen Wellen angetrieben werden, um zumindest eine der an der Papierbahn von oben und unten anliegenden Transportrollen drehfest mit dieser Werkzeugwelle verbinden zu können und so einen gleichmäßigen Transport der Papierbahn auch im Bereich der Werkzeugwellen zu gewährleisten, können nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung die jeweils beiden schneidmäßig zusammenwirkenden Kreismesser drehfest an ihren Werkzeugwellen gelagert werden. Dafür sind dann die eine oder die beiden von oben beziehungsweise von unten an der Papierbahn anliegenden Transportrollen frei drehbar auf den betreffenden Werkzeugwellen gelagert. Die Transportrollen können dann so rotativ angetrieben werden, dass sie die zwischen ihnen hindurchgeförderte Papierbahn mit der gewünschten Bahnlaufgeschwindigkeit zu den Falzwellen hin beziehungsweise von den Falzwellen weg transportieren. Dabei können die Werkzeugwellen entsprechend schneller rotativ angetrieben werden, damit der vorstehend erwähnte qualitativ hochwertige Scherschnitt erzeugt werden kann. Die Herstellung einer frei drehbar gelagerten Transportrolle ist konstruktiv einfacher und damit wirtschaftlich günstiger als die vergleichbare Konstruktion für ein frei drehbar gelagertes Kreismesser. Die jeweils von oben und unten an der Papierbahn anliegenden Transportrollen können durch beispielsweise Hilfswellen entsprechend angetrieben werden. Es wäre auch möglich, nur eine dieser jeweils beiden Transportrollen entsprechend anzutreiben und die jeweils andere Transportrolle gleichsam durch ihre Anlage an der Papierbahn mitzuschleppen.While it is assumed in the above embodiments that at least one of the two cutting cooperating circular blade bearing tool shafts at the same rotational speed, is driven, with which also the other existing in the folder waves are driven to at least one of the paper web from above and below adjacent transport rollers rotatably connect to this tool shaft and thus to ensure a uniform transport of the paper web in the field of tool shafts, according to another embodiment of the invention, the two cutting blades cooperating cooperating knives are rotatably mounted on their tool shafts. For this purpose, the one or both of the above or from below of the paper web adjacent transport rollers are freely rotatably mounted on the respective tool shafts. The transport rollers can then be driven to rotate so that they transport the paper web conveyed through between them at the desired web speed to the folding rollers or away from the folding rollers. In this case, the tool shafts can be driven correspondingly faster rotational, so that the above-mentioned high-quality shear cut can be produced. The production of a freely rotatably mounted transport roller is structurally simpler and thus economically cheaper than the comparable construction for a free rotatably mounted circular blade. The adjacent each of the top and bottom of the paper web transport rollers can be driven by, for example, auxiliary shafts. It would also be possible to drive only one of these in each case two transport rollers and mitzuschleppen the other transport role as it were by their investment in the paper web.
Die Schnittqualität des oder der zu erzeugenden Längsschnitte in einer Papierbahn in Zusammenhang mit einer Falzvorrichtung lässt sich auch dadurch erhöhen, dass der Schneidspalt zwischen Ober- und Untermesser möglichst auf das Maß Null gebracht wird. Wie bereits eingangs ausgeführt, ist es dazu bekannt, die Kreismesser axial auf den Messerwellen aneinander zu schieben. Aufgrund von Fertigungstoleranzen lässt sich trotzdem ein mehr oder weniger breiter Schneidspalt nicht vermeiden. Erfindungsgemäß kann ein minimal breiter Schneidspalt erzeugt werden dadurch, dass eines der sich gegenüberstehenden Kreismesser über ein Federelement an das Gegenmesser angedrückt wird. Beispielsweise wird in dem ersten Ausführungsbeispiel das drehfest auf einer Welle befestigte Kreismesser mittels eines Federelementes in axialer Richtung belastet, so dass es mit seinem umlaufenden Rand immer reibschlüssig an dem Gegenmesser anliegt. Dieses Federelement kann, wie die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen, vorzugsweise ein elastisch verformbarer Ring wie insbesondere ein Gummiring oder aber auch eine Stahlfeder oder ein anderes Federelement sein.The cutting quality of the longitudinal cuts or cuts to be produced in a paper web in conjunction with a folding device can also be increased by bringing the cutting gap between the upper and lower knives as close as possible to zero. As already mentioned, it is known to push the circular blades axially on the blade shafts together. Due to manufacturing tolerances can still not avoid a more or less wide cutting gap. According to the invention, a minimally wide cutting gap can be produced in that one of the opposing circular blades is pressed against the counter blade via a spring element. For example, in the first embodiment, the rotatably mounted on a shaft circular blade loaded by a spring element in the axial direction, so that it always frictionally rests with its peripheral edge on the counter blade. This spring element can, as shown in the drawings embodiments, preferably be an elastically deformable ring such as in particular a rubber ring or even a steel spring or another spring element.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further advantages and features of the invention are given in the claims further specified features and the following embodiment.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention will be described and explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Ansicht auf zwei Messerwellen, in Laufrichtung einer Papierbahn gesehen, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, mit einem drehfest auf einer ersten Messerwelle angeordneten Kreismesser und einem verdrehbar auf einer zweiten Messerwelle angeordneten anderen Kreismesser, Fig. 2 eine schematisierte Seitenansicht auf eine Falzvorrichtung mit vorgelagerten Messerwellen,1 is a view of two blade shafts, seen in the running direction of a paper web, according to a first embodiment of the invention, with a rotatably mounted on a first blade shaft circular blade and a rotatably mounted on a second blade shaft other circular blade, 2 is a schematic side view of a folding device with upstream blade shafts,
Fig. 3 eine Ansicht auf zwei Messerwellen, in Laufrichtung einer Papierbahn gesehen, gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, mit zwei jeweils frei verdrehbar angeordneten Kreismessern,3 is a view of two blade shafts, seen in the running direction of a paper web, according to a second embodiment of the invention, with two freely rotatable arranged circular knives,
Fig. 4 eine Ansicht auf zwei Messerwellen, ähnlich Fig. 3, mit zwei angetriebenen Hilfswellen zum Antreiben von zwei Kreismessern, gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,4 is a view on two cutter shafts, similar to FIG. 3, with two driven auxiliary shafts for driving two circular blades, according to a third embodiment of the invention,
Fig. 5 eine Ansicht auf zwei Messerwellen, in Laufrichtung einer Papierbahn gesehen, gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, mit zwei drehfest angeordneten Kreismessern.Fig. 5 is a view of two blade shafts, seen in the direction of a paper web, according to a fourth embodiment of the invention, with two rotatably mounted circular knives.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Eine Taschenfalzvorrichtung 10 besitzt gemäß Fig. 2 eine erste, obere Falztasche 12 und eine zweite, untere Falztasche 14. Der ersten Falztasche 12 ist eine erste, obere Falzwalze 16 und eine zweite, untere Falzwalze 18 vorgelagert. Der zweiten Falztasche 14 ist eine dritte, obere Falzwalze 20 und eine vierte, untere Falzwalze 22 nachgelagert. Eine solche Anordnung einer Taschenfalzvorrichtung 10 ist bekannt.A pocket folding device 10 has, according to FIG. 2, a first, upper folding pocket 12 and a second, lower folding pocket 14. The first folding pocket 12 is preceded by a first, upper folding roller 16 and a second, lower folding roller 18. The second folding pocket 14 is a third, upper folding roller 20 and a fourth, lower folding roller 22 downstream. Such an arrangement of a pocket folding device 10 is known.
Der ersten und zweiten Falz walze 16, 18 sind gemäß Fig. 2 im vorliegenden Beispielsfall eine obere Schneid- und Transportwelle 24 und eine untere Schneid- und Transportwelle 26 vorgelagert. Eine Papierbahn 28 wird in Bahnlaufrichtung 30 durch die beiden Schneid- und Transportwellen 24, 26 und anschließend durch die Taschenfalzvorrichtung 10 hindurch geführt, wobei durch Einlaufen der Papierbahn 28 in die erste Falztasche 12 eine erste Schlaufe 32 und anschließend durch Einlaufen der gefalzten Papierbahn 28 in die zweite Falztasche 14 eine zweite Schlaufe 34 in der Papierbahn 28 erzeugt wird. Die erste Schlaufe 32 wird durch die zweite und dritte Falzwalze 18, 20 zu einem ersten Falzbruch und anschließend die zweite Schlaufe 34 beim Laufen zwischen der dritten Falzwalze 20 und der vierten Falzwalze 22 hindurch zu einem zweiten Falzbruch gefalzt. Diese Art des Längsschneidens einer Papierbahn 28 und anschließenden Falzens ist an sich bekannt. Auf der in Fig. 1 unteren Schneid- und Transportwelle 26 ist eine untere Transportrolleneinheit 40 mittels einer Schraube 42 drehfest angebracht. Die Transportrolleneinheit 40 ist auf ihrer Außenseite mit einer Gummieinlage 44 versehen. Dieser unteren Transportrolleneinheit 40 ist eine obere Transportrolleneinheit 50 zugeordnet. Der Außenring 58 dieser Transportrolleneinheit 50 ist frei drehbar gegenüber der oberen Welle 24 gelagert. Dazu ist eine Haltebacke 52 dieser Transportrolleneinheit 50 über eine Schraube 54 drehfest an der oberen Welle 24 gelagert. Die Haltebacke 52 trägt ein über einen Sperr-Ring 57 in axialer Richtung 59 an der Haltebacke 52 fest angeordnetes Kugellager 56, auf dem der Außenring 58 gelagert ist, der auf seiner Außenseite mit einer Gummieinlage 45 versehen ist. Zwischen den beiden Gummieinlagen 44, 45 der unteren und oberen Transportrolleneinheit 40, 50 verläuft die Papierbahn 28.The first and second folding roller 16, 18 are shown in FIG. 2 in the present example, an upper cutting and transport shaft 24 and a lower cutting and transport shaft 26 upstream. A paper web 28 is guided in the web running direction 30 through the two cutting and transport shafts 24, 26 and then through the Taschenfalzvorrichtung 10, wherein by entering the paper web 28 in the first folding pocket 12, a first loop 32 and then by entering the folded paper web 28 in the second folding pocket 14, a second loop 34 is generated in the paper web 28. The first loop 32 is folded by the second and third folding rollers 18, 20 to a first fold break and then the second loop 34 during running between the third folding roller 20 and the fourth folding roller 22 through to a second fold break. This type of longitudinal cutting of a paper web 28 and subsequent folding is known per se. On the lower cutting and transporting shaft 26 in FIG. 1, a lower transporting roller unit 40 is non-rotatably mounted by means of a screw 42. The transport roller unit 40 is provided on its outside with a rubber insert 44. This lower transport roller unit 40 is associated with an upper transport roller unit 50. The outer ring 58 of this transport roller unit 50 is freely rotatably mounted relative to the upper shaft 24. For this purpose, a holding jaw 52 of this transport roller unit 50 is rotatably mounted on the upper shaft 24 via a screw 54. The holding jaw 52 carries a ball bearing 56 fixedly arranged on the holding jaw 52 via a blocking ring 57 in the axial direction 59, on which the outer ring 58 is mounted, which is provided on its outside with a rubber insert 45. Between the two rubber inserts 44, 45 of the lower and upper transport roller unit 40, 50, the paper web 28 runs.
Axial seitlich neben der unteren Transportrolleneinheit 40 ist eine untere Haltebacke 60 über eine Schraube 62 drehfest auf der unteren Welle 26 gelagert. Die Haltebacke 60 ist von einem Kugellager 64 umgeben, das einen äußeren Haltering 66 trägt. Der Haltering 66 ist also frei drehbar an der Haltebacke 60 gelagert. Das Kugellager 64 ist mittels eines Sperr-Ringes 61 in axialer Richtung 59 fest an der unteren Haltebacke 60 angeordnet. In dem Haltering 66 ist das untere Kreismesser 70 zwischen einer einspringenden Schulter 67 des Halteringes 66 und einem durch einen Sperr-Ring 69 in axialer Richtung 59 an der Haltebacke 66 gehaltenes Distanzteil eingeklemmt gehalten. Infolge des Kugellagers 64 ist dieses untere Kreismesser 70 in gleicher Weise wie der Haltering 66 frei drehbar auf der unteren Haltebacke 60 und damit auf der unteren Welle 26 gelagert.Axially laterally adjacent to the lower transport roller unit 40, a lower holding jaw 60 is rotatably mounted on the lower shaft 26 via a screw 62. The holding jaw 60 is surrounded by a ball bearing 64 which carries an outer retaining ring 66. The retaining ring 66 is thus freely rotatably mounted on the holding jaw 60. The ball bearing 64 is arranged by means of a locking ring 61 in the axial direction 59 fixed to the lower holding jaw 60. In the retaining ring 66, the lower circular blade 70 is clamped between a re-entrant shoulder 67 of the retaining ring 66 and a held by a locking ring 69 in the axial direction 59 on the holding jaw 66 spacer. As a result of the ball bearing 64 of this lower circular blade 70 is freely rotatably mounted on the lower holding jaw 60 and thus on the lower shaft 26 in the same manner as the retaining ring 66.
Das untere Kreismesser 70 wirkt mit einem oberen Kreismesser 74 zusammen. Dieses obere Kreismesser 74 ist an einer oberen Haltebacke 76 drehfest gelagert, die über einer Schraube 78 drehfest auf der oberen Welle 24 befestigt ist, und wird durch einen Federring 80 in axialer Richtung 59 belastet, das heißt in Längsrichtung der beiden Längsachsen 82, 84 der oberen Welle 24 und der unteren Welle 26.The lower circular blade 70 cooperates with an upper circular blade 74. This upper circular blade 74 is rotatably mounted on an upper jaw 76 which is rotatably mounted on a screw 78 on the upper shaft 24, and is loaded by a spring ring 80 in the axial direction 59, that is in the longitudinal direction of the two longitudinal axes 82, 84 of the upper shaft 24 and lower shaft 26.
Der Federring 80 drückt also in axialer Richtung 59 gegen das obere Kreismesser 74. Durch diese Druckkraft wird das obere Kreismesser 74 in axialer Richtung 59 seitlich gegen das untere Kreismesser 70 pressend angelegt, so wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Die beiden Umf angsränder der beiden Kreismesser 70, 74 erzeugen also einen Scherschnitt mit einem in der Größe gegen Null gehenden Schneidspalt. Auf diese Weise lässt sich ein sauberer Längsschnitt erzeugen und damit beispielsweise ein Seitenrand 83 qualitätsmäßig sauber von der übrigen Papierbahn 28 abtrennen. Jeder Schneidrand von beiden Kreismessern 70, 74 besitzt jeweils einen - in der Zeichnung nicht dargestellten - Hohlschliff. Dadurch kann auch dann noch ein sauberer Trennschnitt ermöglicht werden, wenn die Kreismesser 70, 74 ihre zur axialen Richtung exakt senkrechte Ausrichtung - beispielsweise durch ein geringes Spiel in dem Kugellager 64 - um ein geringes Maß verloren haben sollten.The spring ring 80 thus presses in the axial direction 59 against the upper circular blade 74. By this compressive force, the upper circular blade 74 is applied in the axial direction 59 laterally pressing against the lower circular blade 70, as shown in Fig. 1. The two Umf margins of the two circular knives 70, 74 thus produce a shear cut with a size going to zero cutting gap. In this way, a clean longitudinal section can be generated and thus, for example, one side edge 83 can be separated from the remaining paper web 28 in terms of quality. Each cutting edge of both circular knives 70, 74 each has a - not shown in the drawing - hollow grinding. As a result, even a clean separation cut can be made possible if the circular blades 70, 74 should have lost their alignment, which is exactly perpendicular to the axial direction, for example due to a slight play in the ball bearing 64, by a small amount.
Der Federring 80 (Gummiring) wird seitlich von einem Pressring 81 eingerahmt gehalten. Der Pressring 81 hat ein Innengewinde und die obere Haltebacke 76 hat ein Außengewinde, so dass der Pressing 81 auf die Haltebacke aufschraubbar ist und dadurch der Federring 80 vorgespannt werden kann. Mittels einer in die obere Haltebacke 76 radial einschraubbaren Schraube 85 wird der Pressring in seiner eingestellten Position fixiert.The spring ring 80 (rubber ring) is held framed by a press ring 81 laterally. The pressing ring 81 has an internal thread and the upper holding jaw 76 has an external thread, so that the pressing 81 can be screwed onto the holding jaw and thereby the spring ring 80 can be prestressed. By means of a radially screwed into the upper jaw 76 screw 85, the pressing ring is fixed in its adjusted position.
Um diesen Scherschnitt als voreilenden, ziehenden Schnitt herzustellen, ist auf der unteren Welle 26, die aktiv drehbar angetrieben wird, ein unteres Zahnrad 90 mit im vorliegenden Fall 24 Zähnen drehfest befestigt. Dieses untere Zahnrad 90 kämmt mit einem oberen Zahnrad 92 zusammen, das beispielsweise 20 Zähne aufweist und das auf der oberen Welle 24 ebenfalls drehfest befestigt ist. Das aus diesen beiden Zahnrädern 90 oder 92 bestehende Getriebe bewirkt, dass die obere Welle 24 eine um 20 Prozent größere Drehgeschwindigkeit hat als die untere Welle 26. Das bedeutet, dass das auf der oberen Welle 24 drehfest befestigte obere Kreismesser 74 eine entsprechend erhöhte Umdrehungsgeschwindigkeit hat, die dieses obere Kreismesser 74 durch seine reibschlüssige Anlage an dem unteren Kreismesser 70 auf dieses untere Kreismesser 70 überträgt. Das untere Kreismesser 70 nimmt diese erhöhte Umdrehungsgeschwindigkeit an, da es an seiner unteren Welle über das Kugellager 64 frei drehbar gelagert ist. Auf diese Weise kann eine gegenüber der Laufgeschwindigkeit der Papierbahn 28 ausreichend erhöhte Rotationsgeschwindigkeit der Kreismesser 70, 74 sicher gestellt werden. Die Laufgeschwindigkeit der Bahn 28 ist dagegen nicht erhöht. Die Laufgeschwindigkeit der Papierbahn 28 basiert auf der Rotationsgeschwindigkeit der unteren Transportrolleneinheit 40, die drehfest auf der unteren Welle 26 befestigt ist. Über die Gummieinlage 44 der unteren Transportrolleneinheit 40 wird deren Rotationsgeschwindigkeit auf die obere Transportrolleneinheit 50 mit der frei drehbar angelagerten oberen Gummieinlage 45 übertragen. Die Papierbahn 28 wird also durch die beiden Gummieinlagen 44, 45 der beiden Transport- rolleneinheiten 40, 50 mit einer Geschwindigkeit in Bahnlaufrichtung transportiert, die durch die Drehgeschwindigkeit der unteren Welle 26 bestimmt wird. Die untere Welle 26 wird nun so angetrieben, dass die Geschwindigkeit der Papierrolle 28 derjenigen Geschwindigkeit entspricht, die beim Durchlaufen der Papierbahn 28 durch die nachgeordneten Falzwalzen 16, 18, 20, 22 ebenfalls vorhanden ist.To make this shear cut as a leading, pulling cut, a lower gear 90 is rotatably mounted on the lower shaft 26, which is actively rotatably driven, in the present case 24 teeth. This lower gear 90 meshes with an upper gear 92, which has, for example, 20 teeth and which is also rotatably mounted on the upper shaft 24. The gear consisting of these two gears 90 or 92 causes the upper shaft 24 to have a rotational speed 20 percent greater than the lower shaft 26. This means that the upper circular blade 74 mounted on the upper shaft 24 in a rotationally fixed manner has a correspondingly increased rotational speed , which transmits this upper circular blade 74 by its frictional engagement with the lower circular blade 70 on this lower circular blade 70. The lower circular blade 70 assumes this increased rotational speed, since it is freely rotatably mounted on its lower shaft via the ball bearing 64. In this way, a relation to the running speed of the paper web 28 sufficiently increased rotational speed of the circular blade 70, 74 can be ensured. The running speed of the web 28, however, is not increased. The running speed of the paper web 28 is based on the rotational speed of the lower transport roller unit 40, which is non-rotatably mounted on the lower shaft 26. The rubber insert 44 of the lower transport roller unit 40 transmits its rotational speed to the upper transport roller unit 50 with the freely rotatably mounted upper rubber insert 45. The paper web 28 is thus transported by the two rubber inserts 44, 45 of the two transport roller units 40, 50 at a speed in the web running direction, which is determined by the rotational speed of the lower shaft 26. The lower shaft 26 is now driven so that the speed of the paper roll 28 corresponds to the speed that is also present when passing through the paper web 28 by the downstream folding rollers 16, 18, 20, 22.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform einer oberen und unteren Schneid- und Transportwelle 24, 26, zwischen denen die hindurchgeführte Papierbahn 28 mit einem Längsschnitt durchtrennt wird, unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform dahingehend, dass nicht die beiden Wellen 24, 26 mittels eines Getriebes in ungleiche Rotationsgeschwindigkeiten versetzt werden, sondern dass mittels eines Getriebes die eine, im vorliegenden Beispielsfall untere Welle 26 direkt mit dem - in diesem Beispielsfall - oberen Kreismesser 74 verbunden ist.The embodiment shown in FIG. 3 of an upper and lower cutting and transporting shaft 24, 26, between which the guided paper web 28 is cut through with a longitudinal section, differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the two shafts 24, 26 are offset by means of a gear in unequal rotational speeds, but that by means of a gearbox, the one, in the present example, the lower shaft 26 directly to the - in this example - upper circular blade 74 is connected.
Auf der unteren Schneid- und Transportwelle 26 ist in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, eine untere Transportrolleneinheit 40 mittels einer Schraube 42 drehfest gelagert.On the lower cutting and transport shaft 26, a lower transport roller unit 40 is rotatably mounted by means of a screw 42 in the same manner as in the embodiment of FIG.
Auch das untere Kreismesser 70 ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einem äußeren Haltering 66 eingeklemmt gehalten, der seinerseits über ein Kugellager 64 drehbar auf einer an der Welle 26 mittels der Schraube 62 drehfest angeordneten unteren Haltebacke 60 gelagert ist. Die Lagerung für das untere Kreismesser 70 ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 3 identisch.Also, the lower circular blade 70 is held clamped in the embodiment of FIG. 3 in the same manner as in the embodiment of FIG. 1 in an outer retaining ring 66 which in turn rotatably rotatably via a ball bearing 64 on one of the shaft 26 by means of the screw 62 arranged lower holding jaw 60 is mounted. The storage for the lower circular blade 70 is identical in the embodiments of FIGS. 1 and 3.
Auf der oberen Schneid- und Transportwelle 24 ist eine obere Transportrolleneinheit 50.3 drehfest angeordnet. Diese obere Transportrolleneinheit 50.3 entspricht der unteren Transportrolleneinheit 40. Sie ist über eine Schraube 54 drehfest auf der oberen Welle 24 befestigt. Zwischen den Transportrolleneinheiten 40, 50.3 wird die Papierbahn 28 hindurchgeführt. Die beiden Einheiten 40, 50.3 liegen dabei reibschlüssig mit ihrer jeweiligen Gummieinlage 44, 45 von unten bzw. von oben an der Papierbahn 28 drückend an.On the upper cutting and transport shaft 24, an upper transport roller unit 50.3 is arranged rotationally fixed. This upper transport roller unit 50.3 corresponds to the lower transport roller unit 40. It is rotatably mounted on the upper shaft 24 via a screw 54. Between the transport roller units 40, 50.3, the paper web 28 is passed. The two units 40, 50.3 are frictionally engaged with their respective rubber insert 44, 45 from below or from above to the paper web 28 oppressive.
Das obere Kreismesser 74 ist in einem äußeren Haltering 94 drehfest gelagert. Der äußere Haltering 94 ist seinerseits über ein zweispuriges Kugellager 96 drehbar an einer oberen Haltebacke 98 befestigt. Die obere Haltebacke 98 ist ihrerseits über eine Schraube 100 an der oberen Welle 24 befestigt. Das zweispurige Kugellager 96 wird mittels eines Sperr-Ringes 102 unverrückbar an der oberen Haltebacke 98 und damit an der Welle 24 gehalten.The upper circular blade 74 is rotatably mounted in an outer retaining ring 94. The outer retaining ring 94 in turn via a two-track ball bearing 96 is rotatable an upper jaw 98 attached. The upper holding jaw 98 is in turn attached via a screw 100 to the upper shaft 24. The two-track ball bearing 96 is held immovably by means of a locking ring 102 on the upper holding jaw 98 and thus on the shaft 24.
Zwischen einer einspringenden Schulter 104 des äußeren Halteringes 94 und eines auf diesen Haltering 94 aufgeschraubten und mittels einer Schraube 108 gesicherten Pressringes 81 wird das obere Kreismesser 74 in axialer Richtung 59 eingepresst gehalten. Dabei ist zwischen dem oberen Kreismesser 74 und der Schulter 104 ein Federring 80 angeordnet. Dieser Federring 80 (Gummiring) drückt in axialer Richtung 59 seitlich gegen das obere Kreismesser 74. Dadurch wird das obere Kreismesser 74 seitlich gegen das untere Kreismesser 70 gedrückt und damit in gleicher Weise, wie es bei Fig. 1 der Fall ist, eine reib schlüssige Anlage zwischen den beiden Kreismessern 70, 74 erreicht.Between a re-entrant shoulder 104 of the outer retaining ring 94 and a screwed onto this retaining ring 94 and secured by a screw 108 press ring 81, the upper circular blade 74 is held pressed in the axial direction 59. In this case, a spring ring 80 is disposed between the upper circular blade 74 and the shoulder 104. This spring ring 80 (rubber ring) presses in the axial direction 59 laterally against the upper circular blade 74. As a result, the upper circular blade 74 is pressed laterally against the lower circular blade 70 and thus in the same manner as in Fig. 1, the case, a frictional Plant reached between the two circular knives 70, 74.
Der um die obere Welle 24 drehbare äußere Haltering 94 besitzt an seinem - in Fig. 3 - linken Endbereich einen Zahnkranz 112 mit im vorliegenden Beispielsfall 20 Zähnen. Dieser Zahnkranz 112 wirkt mit einem auf der unteren Welle 26 drehfest befestigten Zahnrad 90 zusammen. Das untere Zahnrad hat in diesem Beispielsfall 24 Zähne. Die durch irgendeinen Antrieb in Rotation versetzte untere Welle 26 überträgt ihre Rotation auf das untere Zahnrad 90. Das mit dem oberen Zahnkranz 112 in kämmendem Eingriff stehende untere Zahnrad 90 lässt den Zahnkranz 112 - in diesem Beispielsfall - um 20 Prozent schneller als die untere Welle 26 rotieren. Es tritt damit der unterschiedliche Rotationseffekt ein wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Die Rotation des Zahnkranzes 112 wirkt auf das obere Kreismesser 74. Damit rotiert auch das obere Kreismesser 74 mit einer um 20 Prozent höheren Umdrehungsgeschwindigkeit als die untere Welle 26.The outer retaining ring 94, which is rotatable about the upper shaft 24, has a toothed rim 112 at its end region (in FIG. 3) which has 20 teeth in the present example. This ring gear 112 cooperates with a non-rotatably mounted on the lower shaft 26 gear 90. The lower gear has 24 teeth in this example case. The lower shaft 26, which is rotated by some drive, transmits its rotation to the lower gear 90. The lower gear 90 meshing with the upper ring gear 112 leaves the ring gear 112, in this example, 20 percent faster than the lower shaft 26 rotate. The rotation of the ring gear 112 acts on the upper circular blade 74. Thus, the upper circular blade 74 rotates at a 20 percent higher rotational speed than the lower shaft 26.
Die Rotationsgeschwindigkeit des oberen Kreismessers 74 wird durch die reibschlüssige Anlage der beiden Kreismesser 70, 74 auf das untere Kreismesser 70 übertragen, wie das im Vorstehenden im Zusammenhang mit der Fig. 1 bereits beschrieben ist. Auf diese Weise lässt sich in der Papierbahn 28 ein sogenannter voreilender, ziehender Längsschnitt durch die Papierbahn erzeugen.The rotational speed of the upper circular blade 74 is transmitted to the lower circular blade 70 by the frictional engagement of the two circular blades 70, 74, as already described above in connection with FIG. 1. In this way, a so-called leading, pulling longitudinal section through the paper web can be produced in the paper web 28.
Bei dieser Ausführungsform wird die obere Welle 24 über die beiden Transportrolleneinheiten 40, 50.3 mitgeschleppt; ein besonderer Rotationsantrieb ist für die obere Welle 24 entbehrlich. Es wäre möglich, die obere Transportrolleneinheit 50.3 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als Transportrolleneinheit 50 und damit relativ zur oberen Welle 24 frei drehbar auszubilden. In diesem Falle könnte die obere Welle 24 in Ruhe, ohne Rotation, bleiben.In this embodiment, the upper shaft 24 is dragged over the two transport roller units 40, 50.3; a special rotary drive is dispensable for the upper shaft 24. It would be possible to use the upper transport roller unit 50.3 in the same manner as in the embodiment of FIG. 1 as a transport roller unit 50 and thus relative to the upper shaft 24 freely rotatable form. In this case, the upper shaft 24 could remain at rest, without rotation.
Statt mittels des unteren Zahnrades 90 könnte das obere Kreismesser auch über einen sonstigen Antrieb in, gegenüber der unteren Welle 26, vergleichbar schnellere Rotation versetzt werden.Instead of means of the lower gear 90, the upper circular blade could also be offset by another drive in, relative to the lower shaft 26, comparable faster rotation.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf den beiden Wellen 24, 26 rotationsfeste obere und untere Transportrolleneinheiten angeordnet, von denen eine obere Transportrolle 50.3 und eine untere Transportrolleneinheit 40 zeichnerisch dargestellt sind. Zwischen den beiden Transportrolleneinheiten 40, 50.3, die den entsprechenden Transportrolleneinheiten der Fig. 3 entsprechen, läuft die Papierbahn 28 hindurch, wobei von unten und oben in den Transportrolleneinheiten jeweils vorhandene Gummieinlagen 44, 45 drückend und reibschlüssig anliegen.In the embodiment shown in FIG. 4, rotationally fixed upper and lower transport roller units are arranged on the two shafts 24, 26, of which an upper transport roller 50.3 and a lower transport roller unit 40 are shown in the drawing. Between the two transport roller units 40, 50.3, which correspond to the corresponding transport roller units of FIG. 3, the paper web 28 passes through, wherein from below and above in the transport roller units each existing rubber inserts 44, 45 pressingly and frictionally abut.
In axialer Richtung 59 neben der oberen Transportrolleneinheit 50.3 ist ein oberes Kreismesser 74 um die obere Welle 24 frei drehbar gelagert. Das obere Kreismesser 74 ist auf einer oberen Haltebacke 60.4, die drehfest an der oberen Welle 24 angeordnet ist, über ein Kugellager 64 frei rotierbar gelagert. Die Haltebacke 60.4 mit ihrer Halterung des oberen Kreismessers 74 entspricht der in Fig. 1 an der unteren Welle 26 drehfest angeordneten unteren Haltebacke 60. Die in Fig. 4 in der oberen Welle 24 vorhandene obere Haltebacke 60.4 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Haltebacke 60 dahingehend, dass am radialen Umfang ihres äußeren Halteringes 66 ein Zahnkranz 114 drehfest angebracht ist. Dieser Zahnkranz 114 wirkt mit einem Zahnkranz 116 zusammen, der auf einem Zahnrad 118 vorhanden ist. Dieses Zahnrad 118 ist drehfest auf einer oberen Hilfswelle 120 befestigt. Durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Rotationsantrieb für die Hilfswelle 120 kann über das Zahnrad 118 und dessen Zahnkranz 116 der äußere Haltering 66 der oberen Haltebacke 60.4 in beliebige Rotation versetzt werden. Seine Rotationsgeschwindigkeit kann dann beispielsweise entsprechend den vorstehenden Ausführungsbeispielen um 20 Prozent höher als die Rotationsgeschwindigkeit der beiden Transportrolleneinheiten 50.3, 40 der beiden Wellen 24, 26 gewählt werden. Die auf der unteren Welle 26 vorhandene untere Haltebacke 60.5 entspricht der oberen Haltebacke 60.4 mit dem Unterschied, dass statt des Distanzteils 68 der oberen Haltebacke 60.4 ein im vorliegenden Beispielsfall winkelförmiges Distanzteil 68.4 vorhanden ist, dass sich in axialer Richtung über einen nach wie vor vorhandenen Sperr-Ring 69 an dem äußeren Haltering 66 abstützt. Zwischen dem L-förmigen Distanzteil 68.4 und dem unteren Kreismesser 70 ist ein Federring 80 vorhanden. Über den Federring 80 wird das untere Kreismesser 70 gegen die einspringende Schulter 67 des äußeren Halteringes 66 gedrückt. Auf diese Weise wird das untere Kreismesser 70 reibschlüssig an dem oberen Kreismesser 74 in axialer Richtung 59 angelegt. Im übrigen entspricht die untere Haltebacke 60.5 der oberen Haltebacke 60.4, indem nämlich ebenfalls im äußeren Haltering 66 ein Zahnkranz 114 fest angebracht ist. Der Zahnkranz 114 kämmt mit einem Zahnkranz 116 eines weiteren Zahnrades 118, das drehfest auf einer unteren Hilfswelle 122 befestigt ist.In the axial direction 59 next to the upper transport roller unit 50.3, an upper circular blade 74 is freely rotatably mounted about the upper shaft 24. The upper circular blade 74 is mounted on an upper holding jaw 60.4, which is rotatably mounted on the upper shaft 24, rotatably supported via a ball bearing 64. The holding jaw 60.4 with its holder of the upper circular blade 74 corresponds to the lower jaw 60 rotatably arranged in Fig. 1 on the lower shaft 26. The existing in Fig. 4 in the upper shaft 24 upper jaw 60.4 differs from that shown in Fig. 1 Holding jaw 60 to the effect that on the radial circumference of its outer retaining ring 66, a ring gear 114 is mounted rotatably. This ring gear 114 cooperates with a ring gear 116 which is provided on a gear 118. This gear 118 is rotatably mounted on an upper auxiliary shaft 120. By means of a rotary drive, not shown in the drawing, for the auxiliary shaft 120, the outer retaining ring 66 of the upper holding jaw 60.4 can be set into any desired rotation via the gear 118 and its toothed ring 116. Its rotational speed can then, for example, according to the preceding embodiments by 20 percent higher than the rotational speed of the two transport roller units 50.3, 40 of the two shafts 24, 26 are selected. The existing on the lower shaft 26 lower jaw 60.5 corresponds to the upper jaw 60.4 with the difference that instead of the spacer 68 of the upper jaw 60.4 in the present example an angular spacer 68.4 is present that in the axial direction over a still existing barrier Ring 69 is supported on the outer retaining ring 66. Between the L-shaped spacer 68.4 and the lower circular blade 70, a spring ring 80 is present. About the spring ring 80, the lower circular blade 70 is pressed against the re-entrant shoulder 67 of the outer retaining ring 66. In this way, the lower circular blade 70 is frictionally applied to the upper circular blade 74 in the axial direction 59. Moreover, the lower holding jaw 60.5 corresponds to the upper holding jaw 60.4, namely by a toothed ring 114 is fixedly mounted in the outer retaining ring 66 as well. The ring gear 114 meshes with a ring gear 116 of another gear 118 which is rotatably mounted on a lower auxiliary shaft 122.
Im vorliegenden Beispielsfall sind die Rotationsgeschwindigkeiten der beiden Hilfswellen 120, 122 gleich groß. Da identische Übersetzungverhältnisse der Zahnräder 118 auf die untere Haltebacke 60 beziehungsweise auf die obere Haltebacke 60.4 vorhanden sind, rotieren auch die beiden Kreismesser 70, 74 mit exakt gleicher Rotationsgeschwindigkeit. Diese Rotationsgeschwindigkeit ist - wie bereits vorstehend ausgeführt - etwa 20 Prozent größer als die Rotationsgeschwindigkeit der beiden Wellen 24, 26. Auf diese Weise lässt sich mit den beiden Kreismessern 70, 74 in der Papierbahn 28 ein voreilender, ziehender Längsschnitt erzeugen.In the present example, the rotational speeds of the two auxiliary shafts 120, 122 are equal. Since identical gear ratios of the gears 118 are present on the lower jaw 60 and on the upper jaw 60.4, rotate the two circular blade 70, 74 with exactly the same rotational speed. This rotational speed is - as already stated above - about 20 percent greater than the rotational speed of the two shafts 24, 26. In this way, with the two circular knives 70, 74 in the paper web 28 produce a leading, pulling longitudinal section.
Mit der Ausführungsform gemäß Fig. 4 kann auch in einem mittleren Abschnitt der Papierbahn 28 ein Längsschnitt durchgeführt werden, da die obere und die untere Haltebacke 60.4, 60.5 von der Papierbahn 28 einen endlichen Abstand 130 beziehungsweise 132 aufweisen. Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 3 wäre das nur dann möglich, wenn der in axialer Richtung 59 vorhandene Freiraum zwischen dem unteren Zahnrad 90 und der Papierbahn 28 groß genug wäre.With the embodiment according to FIG. 4, a longitudinal section can also be carried out in a middle section of the paper web 28, since the upper and the lower holding jaws 60.4, 60.5 have a finite distance 130 or 132 from the paper web 28. In the embodiment according to FIG. 3, this would only be possible if the free space existing in the axial direction 59 between the lower gear 90 and the paper web 28 was large enough.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das obere Kreismesser 74 drehfest auf der oberen Schneidmesser- und Transport welle 24 gelagert, so wie das auch bei Fig. 1 der Fall ist. Dabei wird das obere Kreismesser 74 mittels eines zwischengelegten Federringes 80 von einem Pressring 81, der auf die mittels einer Schraube 78 drehfest auf der Welle 24 befestigten oberen Haltebacke 76 aufgeschraubt ist, gegen die - in Fig. 5 nach links hin - äußere linke Schulter 86 der oberen Haltebacke 76 gedrückt. Der Pressring 81 wird seinerseits in seiner aufgeschraubten Position mittels einer radial in die obere Haltebacke 76 eingeschraubten Schraube 85 gehalten.In the embodiment of FIG. 5, the upper circular blade 74 is rotatably mounted on the upper cutting blade and transport shaft 24, as well as in Fig. 1 is the case. In this case, the upper circular blade 74 is screwed by means of an intermediate spring ring 80 of a press ring 81 which is screwed onto the means of a screw 78 rotatably mounted on the shaft 24 upper jaw 76, against the - in Fig. 5 to the left - outer left shoulder 86 of the upper jaw 76 is pressed. The pressing ring 81 is in turn held in its screwed-on position by means of a screw 85 screwed radially into the upper holding jaw 76.
Auf der unteren Schneid- und Transportwelle 26 ist das untere Kreismesser 70 ebenfalls drehfest angebracht. So ist eine untere Haltebacke 60.6 mittels einer Schraube 62 drehfest auf der Welle 26 angebracht. Auf dieser unteren Haltebacke 60.6 ist ein Pressring 81.5 in axialer Richtung aufgeschraubt, der in seiner aufgeschraubten Position mittels einer Schraube 85 in seiner Position an der Haltebacke 60.6 festgehalten ist. Der Pressring 81.5 drückt in axialer Richtung das untere Kreismesser 70 unmittelbar gegen eine - in Fig. 5 rechte - äußere Schulter 87 der unteren Haltebacke 60.6. Das untere Kreismesser 70 ist zwischen dem Pressring 81.5 und der Schulter 87 der Haltebacke 60.6 unverrückbar gehalten.On the lower cutting and transport shaft 26, the lower circular blade 70 is also mounted rotatably. Thus, a lower holding jaw 60.6 by means of a screw 62 rotatably mounted on the shaft 26. On this lower holding jaw 60.6 a pressing ring 81.5 is screwed in the axial direction, which is held in its screwed-on position by means of a screw 85 in its position on the holding jaw 60.6. The pressing ring 81.5 presses in the axial direction, the lower circular blade 70 directly against a - in Fig. 5 right - outer shoulder 87 of the lower holding jaw 60.6. The lower circular blade 70 is held immovably between the pressing ring 81.5 and the shoulder 87 of the holding jaw 60.6.
Die beiden Schneid- und Transportwellen 24, 26 werden so angetrieben, dass durch die beiden Kreismesser 70, 74 die Papierbahn 28 in Bahnlaufrichtung - mit einem Längsschnitt - durchtrennt werden kann, wie das vorstehend bereits beschrieben ist.The two cutting and transport shafts 24, 26 are driven so that the paper web 28 can be severed in the web running direction by the two circular knives 70, 74 - with a longitudinal section - as already described above.
Auf der unteren Schneid- und Transportwelle 26 ist eine untere Transportrolleneinheit 40.5 frei drehbar gelagert. Dazu ist ihre untere Haltebacke 51 mittels einer Schraube 42 drehfest auf dieser unteren Welle 26 angeordnet. Auf der unteren Haltebacke 51 ist über ein Kugellager 144 ein äußerer Haltering 66.5 drehbar gelagert. Auf dem äußeren Haltering 66.5 ist die Gummieinlage 44 befestigt, so wie das vorstehend bei der unteren Transportrolleneinheit 40 ebenfalls der Fall ist. Der äußere Haltering 66.5 lässt sich also relativ zur unteren Schneid- und Transportwelle 26 verdrehen.On the lower cutting and transporting shaft 26, a lower transport roller unit 40.5 is freely rotatably mounted. For this purpose, its lower holding jaw 51 by means of a screw 42 rotatably disposed on this lower shaft 26. On the lower holding jaw 51, an outer retaining ring 66.5 is rotatably supported via a ball bearing 144. On the outer retaining ring 66.5, the rubber insert 44 is attached, as well as the above in the lower transport roller unit 40 is also the case. The outer retaining ring 66.5 can thus rotate relative to the lower cutting and transport shaft 26.
Zum rotativen Verdrehen des äußeren Halteringes 66.5 dient ein an dem äußeren Haltering 66.5 radial wegstehender Zahnkranz 146. Dieser Zahnkranz kämmt mit einem Zahnrad 148, das auf der Hilfswelle 122, die im konstanten Abstand zur unteren Welle 26 gelagert ist, drehfest angebracht ist. Durch Antreiben der Hilfswelle 122 kann also mittels des Zahnrades 148 und des Zahnkranzes 146 der äußere Haltering 66.5 mit seiner Gummieinlage 44 beliebig schnell rotativ angetrieben werden. Eine dazu vergleichbare frei drehbare Lagerung ist auch für die obere Transportrolleneinheit 50.5 vorhanden. Dort ist über eine Haltebacke 52.5, die über eine Schraube 54 drehfest an der oberen Welle 24 gelagert ist, ein äußerer Haltering 156 über ein an der Haltebacke 52.5 gelagertes Kugellager 56 frei drehbar gehalten. An dem äußeren Haltering 156 ist in zu dem äußeren Haltering 66.5 der unteren Transportrolleneinheit 40.5 vergleichbarer Weise ein Zahnkranz 148 ausgebildet, der mit einem Zahnrad 150 zusammenwirkt. Das Zahnrad 150 ist auf einer Hilfswelle 120 drehfest angebracht. An dem äußeren Haltering 156 ist die Gummieinlage 45 angebracht, so wie das in vergleichbarer Weise bei der oberen Transportrolleneinheit 50 (Fig. 1) ebenfalls der Fall ist.For rotatably rotating the outer retaining ring 66.5 is used on the outer retaining ring 66.5 radially wegstehender ring gear 146. This ring gear meshes with a gear 148 which is rotatably mounted on the auxiliary shaft 122 which is mounted at a constant distance to the lower shaft 26. By driving the auxiliary shaft 122 can thus by means of the gear 148 and the ring gear 146 of the outer retaining ring 66.5 with its rubber insert 44 are driven arbitrarily fast rotationally. A comparable freely rotatable mounting is also available for the upper transport roller unit 50.5. There, via a holding jaw 52.5, which is non-rotatably mounted on the upper shaft 24 via a screw 54, an outer retaining ring 156 is held freely rotatably via a ball bearing 56 mounted on the holding jaw 52.5. On the outer retaining ring 156 a toothed ring 148 is formed in comparable to the outer retaining ring 66.5 of the lower transport roller unit 40.5, which cooperates with a gear 150. The gear 150 is rotatably mounted on an auxiliary shaft 120. The rubber liner 45 is attached to the outer retaining ring 156, as is similarly the case with the upper transport roller assembly 50 (Figure 1).
Über die Hilfswelle 120 kann also der äußere Haltering 156 und damit die obere Gummieinlage 45 in eine rotative Drehgeschwindigkeit gebracht werden, und Vergleichbares gilt mittels der Hilfswelle 122 für die untere Gummieinlage 44. Diese Drehgeschwindigkeiten sind so groß ist, dass die zwischen den beiden Gummieinlagen 44, 45 reibschlüssig gehaltene Papierbahn 28 mit der gewünschten Bahnlaufgeschwindigkeit durch den Bereich der Schneid- und Transportwellen 24, 26 hindurchtransportiert werden kann. Diese Bahngeschwindigkeit ist im Bereich der Schneid- und Transportwellen 24, 26 und der Falzfalzen (Fig. 2) gleich groß.Via the auxiliary shaft 120, therefore, the outer retaining ring 156 and thus the upper rubber insert 45 can be brought into a rotational rotational speed, and the like applies by means of the auxiliary shaft 122 for the lower rubber insert 44. These rotational speeds are so great that the between the two rubber inserts 44th , 45 held paper web 28 can be transported through the area of the cutting and transport shafts 24, 26 with the desired web running speed. This web speed is the same in the area of the cutting and transport shafts 24, 26 and the folding seams (FIG. 2).
Im Gegensatz dazu können mit, im vorliegenden Beispielsfall, um etwa 20 % (Prozent) größerer Rotationsgeschwindigkeit die beiden Kreismesser 70, 74 angetrieben werden, so dass der gewünschte, qualitativ anspruchsvolle Scherschnitt in der Papierbahn 28 erzeugt werden kann, so wie das vorstehend dargestellt ist. Die zu den Transportwellen vergleichsweise höhere Rotationsgeschwindigkeit der beiden Kreismesser 70, 74 wird durch entsprechende Rotationsantriebe für die beiden Schneid- und Transportwellen 24, 26 erreicht, auf denen die jeweiligen beiden Kreismesser 70, 74 drehfest angeordnet sind. In contrast, with about 20% (percent) greater rotational speed in the present example, the two circular knives 70, 74 can be driven so that the desired high quality shear cut can be made in the paper web 28, as shown above , The relatively higher rotational speed of the two circular knives 70, 74 relative to the transport shafts is achieved by corresponding rotary drives for the two cutting and transport shafts 24, 26, on which the respective two circular knives 70, 74 are arranged non-rotatably.

Claims

Ansprücheclaims
01. Vorrichtung (10) zum Falzen einer Papierbahn (28) mit einem seinen01. Device (10) for folding a paper web (28) with a his
Falzwalzen (16, 18, 20, 22) vor- oder nachgelagerten Paar von Werkzeugwellen (24, 26),Folding rollers (16, 18, 20, 22) upstream or downstream pair of tool shafts (24, 26),
- mit einer, zumindest ein unteres Kreismesser (70) tragenden, unteren Werkzeugwelle (26),with a lower tool shaft (26) carrying at least one lower circular blade (70),
- mit einer, zumindest ein oberes Kreismesser (74) tragenden, oberen Werkzeugwelle (24),with an upper tool shaft (24) bearing at least one upper circular blade (74),
- wobei diese Kreismesser (70, 74) so angeordnet und rotativ antreibbar sind, dass zumindest ein Längsschnitt in der zwischen den beiden Werkzeugwellen hindurchlaufenden Papierbahn (28) in Bahnlaufrichtung (30) herstellbar ist,- These circular knives (70, 74) are arranged and rotatably driven, that at least one longitudinal section in the passing between the two tool shafts paper web (28) in the web running direction (30) can be produced,
- mit Transportrolleneinheiten (40, 50; 50.3, 40.5, 50.5) zum lagefixierten Transportieren der Papierbahn (28) mit gleicher B ahnlauf geschwindigkeit zwischen den Werkzeugwellen (24, 26) hindurch und zu den Falzwalzen hin und /oder von den Falzwalzen weg und zu und zwischen den Werkzeugwellen (24, 26) hindurch,- With transport roller units (40, 50, 50.3, 40.5, 50.5) for fixed position transporting the paper web (28) with the same B start-up speed between the tool shafts (24, 26) through and to the folding rollers and / or away from the folding rollers and and between the tool shafts (24, 26),
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Kreismesser (70, 74) und /oder die Transportrolleneinheiten (40, 50; 50.3, 40.5, 50.5) derart direkt oder indirekt rotativ antreibbar sind, dass die Geschwindigkeitskomponenten der Kreismesser (70, 74) in Bahnlaufrichtung zumindest nicht kleiner, vorzugsweise größer als die Bahnlaufgeschwindigkeit der Papierbahn (28) sind,- The circular blades (70, 74) and / or the transport roller units (40, 50, 50.3, 40.5, 50.5) are such rotationally driven directly or indirectly, that the speed components of the circular blade (70, 74) in the web running direction at least not smaller, preferably larger are the web travel speed of the paper web (28),
- wobei der oder die Drehantriebe für die eine und /oder andere Werkzeugwelle (24, 26) und für die eine und/oder die andere Falzwalze derart ist, dass die Bahnlaufgeschwindigkeiten der Papierbahn (28) zwischen den Werkzeugwellen hindurch und zwischen den Falzwalzen hindurch gleich groß sind. - Where the one or more rotary drives for the one and / or other tool shaft (24, 26) and for one and / or the other folding roller is such that the web running speeds of the paper web (28) between the tool shafts through and equal between the folding rollers are big.
02. Vorrichtung nach Anspruch 1,02. Device according to claim 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein erstes Kreismesser (70) frei drehbar auf der einen Werkzeugwelle (26) gelagert ist,a first circular blade (70) is freely rotatably mounted on a tool shaft (26),
- ein mit dem ersten Kreismesser (70) schneidmäßig zusammenwirkendes, zweites Kreismesser (74) drehfest auf der anderen Werkzeugwelle (24) gelagert ist.- A with the first circular blade (70) schneidmäßig cooperating, second circular blade (74) rotatably mounted on the other tool shaft (24) is mounted.
03. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,03. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- zumindest eine Transportrolleneinheit (40) auf derjenigen Werkzeugwelle (26) drehfest angeordnet ist, auf der das zumindest eine Kreismesser (70) frei drehbar gelagert ist,at least one transport roller unit (40) is rotatably mounted on that tool shaft (26) on which the at least one circular blade (70) is freely rotatably mounted,
- zumindest eine Transportrolleneinheit (50) auf der dazu anderen Werkzeugwelle (24) frei drehbar gelagert ist.- At least one transport roller unit (50) on the other tool shaft (24) is freely rotatably mounted.
04. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,04. Apparatus according to claim 2 or 3,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- beide Schneidmesser (70, 74) in axialer Richtung aneinander drückbar sind, so dass als Folge davon die Rotationsgeschwindigkeit des drehfest gelagerten Kreismessers (74) auf das frei drehbar gelagerte Kreismesser (70) übertragbar ist.- Both cutting blades (70, 74) are pressed together in the axial direction, so that as a result, the rotational speed of the rotatably mounted circular blade (74) on the freely rotatably mounted circular blade (70) is transferable.
05. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,05. Device according to one of claims 2 to 4,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Getriebe (90, 92) zwischen den beiden Werkzeugwellen (24, 26) vorhanden ist, durch das diejenige Werkzeugwelle (24), auf der das zumindest eine drehfeste Kreismesser (74) vorhanden ist, in eine gegenüber der anderen Werkzeugwelle (26) höhere Rotationsgeschwindigkeit bringbar ist. - A transmission (90, 92) between the two tool shafts (24, 26) is present, through which that tool shaft (24) on which the at least one non-rotatable circular blade (74) is present, in a relation to the other tool shaft (26) higher rotational speed can be brought.
06. Vorrichtung nach Anspruch 1,06. Device according to claim 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein erstes Kreismesser (70) frei drehbar auf der einen Werkzeugwelle (26) gelagert ist,a first circular blade (70) is freely rotatably mounted on a tool shaft (26),
- ein mit dem ersten Kreismesser (70) schneidmäßig zusammenwirkendes, zweites Kreismesser (74) frei drehbar auf der anderen Werkzeugwelle (24) gelagert ist,a second circular blade (74) interacting with the first circular blade (70) is freely rotatably mounted on the other tool shaft (24),
- beide Kreismesser in Bezug zu den Werkzeugwellen (24, 26) rotativ schneller antreibbar sind, so dass jedes Kreismesser in eine gegenüber der Werkzeugwelle, auf der es sitzt, höhere Rotationsgeschwindigkeit bringbar ist.- Both circular blades with respect to the tool shafts (24, 26) are rotatably driven faster, so that each circular blade in a relation to the tool shaft on which it sits, higher rotational speed can be brought.
07. Vorrichtung nach Anspruch 6,07. Apparatus according to claim 6,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Getriebe (90, 112) zwischen der zumindest einen rotativ antreibbaren Werkzeugwelle (26) und einem der beiden frei drehbar gelagerten Kreismessern (74) so vorhanden ist, dass dieses Kreismesser (74) und dadurch dann auch das mit diesem Kreismesser (74) schneidmäßig zusammenwirkende andere Kreismesser (70) in eine gegenüber den Werkzeugwellen (24, 26) höhere Rotationsgeschwindigkeit bringbar ist.- A transmission (90, 112) between the at least one rotatably driven tool shaft (26) and one of the two freely rotatably mounted circular knives (74) is present so that this circular blade (74) and thereby then also with this circular blade (74) other cooperating circular knives (70) can be brought into a higher rotational speed with respect to the tool shafts (24, 26).
08. Vorrichtung nach Anspruch 6,08. Device according to claim 6,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Getriebe (118, 114) zwischen zumindest einem Kreismesser (70, 74) und einer rotativ antreibbaren Hilfswelle (120, 122) so vorhanden ist, dass die beiden schneidmäßig zusammenwirkenden Kreismesser (70, 74) in eine gegenüber den Werkzeugwellen (24, 26) höhere Rotationsgeschwindigkeit bringbar sind.- A transmission (118, 114) between at least one circular blade (70, 74) and a rotatably driven auxiliary shaft (120, 122) is provided so that the two cutting cooperating circular blade (70, 74) in a relation to the tool shafts (24, 26) higher rotational speed can be brought.
09. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,09. Apparatus according to claim 7 or 8,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- beide schneidmäßig zusammenwirkenden Kreismesser (70, 74) in axialer Richtung aneinander drückbar sind. - Both cut cooperating circular blade (70, 74) in the axial direction can be pressed against each other.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,10. Device according to one of claims 6 to 9,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- zumindest eine Transportrolleneinheit (50) auf derjenigen Werkzeugwelle (26) drehfest angeordnet ist, auf der das zumindest eine Kreismesser (70) frei drehbar gelagert ist,at least one transport roller unit (50) is rotatably mounted on that tool shaft (26) on which the at least one circular blade (70) is freely rotatably mounted,
- zumindest eine Transportrolleneinheit frei drehbar (50) oder nicht frei drehbar (50.3) auf der dazu anderen Werkzeugwelle (24) gelagert ist.- At least one transport roller unit freely rotatable (50) or not freely rotatable (50.3) is mounted on the other tool shaft (24).
11. Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,11. Device according to the preamble of claim 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die Kreismesser (70, 74) drehfest auf den sie tragenden Werkzeugwellen (24, 26) angeordnet sind,- The circular blade (70, 74) rotatably on the supporting tool shafts (24, 26) are arranged,
- diese Werkzeugwellen so rotativ antreibbar sind, dass ihre Geschwindigkeitskomponenten in Bahnlaufrichtung zumindest nicht kleiner, vorzugsweise größer als die Bahnlauf geschwindigkeit der Papierbahn sind,- These tool shafts are rotationally drivable so that their speed components in the web running direction are at least not smaller, preferably greater than the web travel speed of the paper web,
- die Transportrolleneinheiten (40.5, 50.5) frei drehbar auf den sie tragenden Werkzeugwellen (24, 26) gelagert sind,the transport roller units (40.5, 50.5) are freely rotatably mounted on the tool shafts (24, 26) carrying them,
- diese Transportrolleneinheiten (40.5, 50.5) so rotativ antreibbar sind, dass ihre Geschwindigkeitskomponenten in Bahnlaufrichtung der Bahnlaufgeschwindigkeit der Papierbahn (28) entsprechen.- These transport roller units (40.5, 50.5) are rotatably driven so that their speed components in the web running direction of the web running speed of the paper web (28) correspond.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,12. Device according to claim 11,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- ein Getriebe (118, 114) zwischen zumindest einer Transportrolleneinheit (40.5, 50.5) und einer rotativ antreibbaren Hilfswelle (120, 122) vorhanden ist.- A transmission (118, 114) between at least one transport roller unit (40.5, 50.5) and a rotatably driven auxiliary shaft (120, 122) is present.
13. Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder 11 oder nach einem der vorstehenden Ansprüche,13. Device according to the preamble of claim 1 or 11 or according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- die schneidmäßig jeweils zusammenwirkenden beiden Kreismesser (70, 74) in axialer Richtung reibschlüssig aneinander anlegbar sind. - The two cutting edges cooperating in each case circular knives (70, 74) in the axial direction frictionally against each other can be applied.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,14. Device according to claim 13,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- gegen das auf einer Werkzeugwelle (24) angeordnete Kreismesser (74) ein Federelement (80) in axialer Richtung so drückend anlegbar ist, dass dieses Kreismesser (74) reibschlüssig an dem mit diesem Kreismesser (74) schneidmäßig zusammenwirkenden anderen Kreismesser (70) anlegbar ist.- Against the on a tool shaft (24) arranged circular blade (74) is a spring element (80) in the axial direction so oppressively applied, that this circular blade (74) frictionally on the cutting blade with this circular blade (74) cooperating other circular blade (70) can be applied is.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,15. Device according to claim 14,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- das Federelement (80) ein elastisch verformbarer Ring, wie insbesondere ein Gummiring oder eine Stahlfeder ist.- The spring element (80) is an elastically deformable ring, in particular a rubber ring or a steel spring.
16. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,16. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- der Schneidrand des zumindest einen Kreismessers einen Hohlschliff aufweist.- The cutting edge of the at least one circular blade has a hollow grinding.
17. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,17. Device according to one of the preceding claims,
- dadurch gekennzeichnet, dass- characterized in that
- durch das oder die jeweiligen Getriebe (90, 92; 90, 112; 114, 118) eine Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeiten der Kreismesser gegenüber der Bahnlaufgeschwindigkeit der Papierbahn um etwa 20 Prozent herstellbar ist. - By the or each gear (90, 92, 90, 112, 114, 118) an increase in the rotational speeds of the circular blade against the web running speed of the paper web by about 20 percent can be produced.
PCT/DE2009/000660 2008-05-14 2009-05-13 Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts WO2009138067A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09745451A EP2279145B1 (en) 2008-05-14 2009-05-13 Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts
US12/992,298 US20110065560A1 (en) 2008-05-14 2009-05-13 Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts
DE112009001717T DE112009001717A5 (en) 2008-05-14 2009-05-13 Folding device with upstream or downstream Meser- or comparable tool shafts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008006530U DE202008006530U1 (en) 2008-05-14 2008-05-14 Folding device with upstream or downstream knife or similar tool shafts
DE202008006530.5 2008-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009138067A1 true WO2009138067A1 (en) 2009-11-19

Family

ID=39646579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2009/000660 WO2009138067A1 (en) 2008-05-14 2009-05-13 Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110065560A1 (en)
EP (1) EP2279145B1 (en)
DE (2) DE202008006530U1 (en)
WO (1) WO2009138067A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6336226B1 (en) * 2018-01-30 2018-06-06 株式会社ゴードーキコー Slitter
CN109366567A (en) * 2018-11-30 2019-02-22 广州市普理司科技有限公司 Automatic product examine machine and its control method
CN110921400A (en) * 2019-11-28 2020-03-27 浙江索凡胶粘制品有限公司 A reflective tape system of processing for reflective material production
CN114572755A (en) * 2022-03-25 2022-06-03 贵州黔途纸业有限公司 Automatic cutting and folding equipment for tissue production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408735A (en) * 1964-12-01 1968-11-05 Eisler Paul Method of making patterned foil webs
DE3510276C1 (en) * 1985-03-21 1986-05-28 Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler Perforating knife
US4784030A (en) * 1984-11-23 1988-11-15 The Uniroyal Goodrich Tire Company Slitter apparatus
US20040231477A1 (en) * 2001-06-15 2004-11-25 Hartmann Manfred Wolfgang Method and device for drawing-in a material web

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3408735A (en) * 1964-12-01 1968-11-05 Eisler Paul Method of making patterned foil webs
US4784030A (en) * 1984-11-23 1988-11-15 The Uniroyal Goodrich Tire Company Slitter apparatus
DE3510276C1 (en) * 1985-03-21 1986-05-28 Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler Perforating knife
US20040231477A1 (en) * 2001-06-15 2004-11-25 Hartmann Manfred Wolfgang Method and device for drawing-in a material web

Also Published As

Publication number Publication date
EP2279145B1 (en) 2012-08-15
DE112009001717A5 (en) 2011-04-21
US20110065560A1 (en) 2011-03-17
EP2279145A1 (en) 2011-02-02
DE202008006530U1 (en) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006044610B4 (en) Device for cutting and / or embossing a blank or a material web
EP3603949B1 (en) Apparatus for manufacturing corrugated cardboard
DE3324366A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING SHEATING STRIPS FROM A TAPE FOR THE CONNECTION FILTER-CIGARETTE
EP0970807A1 (en) Roller having a variable diameter
DE19930686B4 (en) Device for transverse perforation of webs
DE102006016410B3 (en) Device for separating papers, plastic films and other thin-walled materials comprises a directly driven cutting roller, a counter roller and engaging rings and driven with the cutting roller by friction engagement with bearing rings
EP2279145B1 (en) Folding device comprising upstream or downstream blade shafts or comparable tool shafts
EP0602593B1 (en) Device for trimming a flat product, particularly a multi-layer printed product
EP0602594B1 (en) Device for trimming a flat product, particularly a multi-layer printed product
DE19716628C2 (en) Method and device for cross-folding signatures
DE1561716B1 (en) Paper cutting machine with a cross cutter
DE102007030977A1 (en) Cutting device for cutting a strip has a roller to rotate on a central swivel pin, a moving knife attached to the roller and fixed knife near the roller
DE2755625A1 (en) CUTTING DEVICE
EP2396227B1 (en) Cutting and expanding device
DE6918509U (en) DEVICE FOR STEP-BY-STEP SLOTTING OF PACKAGING BOXES, IN PARTICULAR FOR A CONTINUOUSLY OPERATING MACHINE FOR PRINTING, FOLDING AND SLITTING SUCH BOXES.
DE102006057453B4 (en) folding
DE102006016266B3 (en) Assembly to effect a transverse cut or perforation in a web of moving paper has knife drum mounted on tilt frame
DE1074392B (en) I sheeter for paper or similar webs
DE102009002650B4 (en) Device for producing an interrupted longitudinal section on a material web of a rotary printing machine
EP2388114A1 (en) Device for laterally transverse or cutting mobile sheets of material
DD252361B5 (en) Punching and Laengsschneidvorrichtung for Rotationsfalzer
DE19716625A1 (en) Device for pre-folding signatures
DE102010001173B3 (en) Device, particularly folding device, for operating flat material for rotary printing machine, has set of two gear wheels, where former gear wheel of set is arranged on axis and is rotary connected with tool
EP1974897A2 (en) Device for embossing a number of crease lines into a layer of material
DE202006020181U1 (en) Machine for the production of bags

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09745451

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009745451

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12992298

Country of ref document: US

REF Corresponds to

Ref document number: 112009001717

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110421

Kind code of ref document: P

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112009001717

Country of ref document: DE

Effective date: 20110421