DE102007037809A1 - Material web i.e. erosion protection mat, winding method, involves providing envelope with part of end section of web, and retracting envelope together with remaining part of end section of material web for connection of sleeve - Google Patents

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Abstract

The method involves rolling up material web together with a section of the material web to a sleeve, where the section is provided in front of a folding edge (23). The material web is separated for conclusion of a rolling process in such a manner that a separated end section (21) of the web is retracted in a winding bed and on a supporting surface (20). An envelope (22) is provided with a part of the end section of the web, and is retracted together with a remaining part of the end section of the web for connection of the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer aus organischen und/oder synthetischen Fasern hergestellten Materialbahn, die eine relativ hohe, poröse Materialstruktur und ein hohes Flächenvolumen besitzt, wie beispielsweise Erosionsschutzmatten.The The invention relates to a method for winding a organic and / or synthetic fibers produced material web, which is a relative high, porous material structure and a high surface volume such as erosion control mats.

Neben Verfahren und Einrichtungen zum Aufwickeln von Warenbahnen unter Verwendung eines Wickeldornes oder einer Wickelhülse, die nicht nur die Herstellung einer exakten Wickelrolle mit einer definierten Struktur, sondern gleichzeitig auch zum Austrag des fertigen Wickels aus der Wickelmaschine dienen und ein wesentliches Element bei notwendigen Manipulationen mit der Wickelrolle in nachfolgenden Verarbeitungsprozessen bilden – DE 198 48 807 A1 , DE 198 24 619 A1 , DE 39 24 612 A1 , DE 37 19 282 A1 und DE-G 92 04 667.3 – sind zur Herstellung einer Wickelrolle Wickeleinrichtungen allgemein bekannt, die ein Wickelbett, das durch zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Tragrollen gebildet wird, verwenden – DE 198 24 619 A1 und DE 39 24 612 A1 .In addition to methods and devices for winding webs using a winding mandrel or a winding tube, which serve not only the production of an exact winding roll with a defined structure, but also for discharging the finished roll from the winding machine and an essential element in necessary manipulations with the Form winding roll in subsequent processing processes - DE 198 48 807 A1 . DE 198 24 619 A1 . DE 39 24 612 A1 . DE 37 19 282 A1 and DE-G 92 04 667.3 - Are generally known for producing a winding roll winding devices, which use a winding bed, which is formed by two arranged in a common plane support rollers, - DE 198 24 619 A1 and DE 39 24 612 A1 ,

Eine konstruktiv einfache und kostengünstige Vorrichtung zur Herstellung eines kernlosen Wickels mit verdichteten Wickellagen und relativ hohem Wickeldurchmesser für Materialien mit einer porösen Materialstruktur und einem hohen Flächenvolumen ist aus DE 201 02 309 U1 und DE 202 09 752 U1 bereits bekannt. Nach den vorgeschlagenen Lösungen wird die Materialbahn über eine Einlaufschräge der Wickelstation mit einem Wickelbett zugeführt, das durch zwei in einer Ebene angeordnete Tragrollen gebildet wird, wobei den Tragrollen eine Andruckrolle zugeordnet ist. Bei unterschiedlichen Drehrichtungen zwischen den Tragrollen und der Andruckrolle entsteht im Wickelbett eine Wickelrolle, deren Wickellagen zunächst durch das Gewicht der Andruckrolle und mit zunehmendem Wickeldurchmesser durch eine zusätzliche Presskraft verdichtet werden.A structurally simple and inexpensive apparatus for producing a coreless roll with compacted winding layers and a relatively high winding diameter for materials with a porous material structure and a high surface volume is made DE 201 02 309 U1 and DE 202 09 752 U1 already known. According to the proposed solutions, the material web is fed via an inlet slope of the winding station with a winding bed, which is formed by two arranged in a plane support rollers, wherein the support rollers is associated with a pinch roller. In different directions of rotation between the support rollers and the pressure roller is formed in the winding bed, a winding roll whose winding layers are first compressed by the weight of the pressure roller and with increasing winding diameter by an additional pressing force.

Mit den Lösungen nach DE 201 02 309 U1 und DE 202 09 752 U1 konnten Wickel mit einer sehr hohen eigenen Stabilität hergestellt werden, wobei die Materialbahn mindestens eine stabilisierende Tragschicht aufweist, die in der Wickelstation zusammen mit der Materialbahn aufgewickelt wird.With the solutions after DE 201 02 309 U1 and DE 202 09 752 U1 Winding could be made with a very high own stability, wherein the web has at least one stabilizing support layer, which is wound up in the winding station together with the material web.

Es hat sich aber gezeigt, dass bei gewickelten Warenbahnen mit einem sehr niedrigen Flächenvolumen und einer sehr niedrigen Flächendichte, was von Anwendern der Erosionsschutzmatten verstärkt gewünscht und gefordert wird, zunehmend Probleme entstehen und die Wickel vor Ort nicht vollständig ausgerollt werden können, da sich Anfang und Ende der Warenbahn mit nachfolgenden bzw. mit den bereits aufgewickelten Flächenabschnitten der Warenbahn, insbesondere mit der Struktur der Tragschicht in ungewollter Weise verhaken bzw. verknoten. Ein einfaches und vollständiges Ausrollen der gewickelten Warenbahn ist dann nicht mehr gegeben und nur noch mit erheblicher zusätzlicher Handarbeit für das Lösen der Verbindungsstellen möglich. Dieser Aufwand wird vielfach nicht betrieben und der fehlerhafte Teil des Wickels einfach abgeschnitten. Dadurch entsteht ein erhöhter Materialabfall der zusätzlich entsorgt werden muss. Außerdem bleiben große Teile der Wahrenbahn ungenutzt.It but has been shown that in wound webs with a very low floor space and a very low Area density, what users of erosion control mats increasingly desired and demanded, increasingly problems emerge and the reels are not completely rolled out on site can be because the beginning and end of the web with subsequent or with the already wound surface sections of Web, in particular with the structure of the base layer in unwanted Hook or knot way. A simple and complete Unrolling the wound web is no longer possible and only with considerable additional manual work for the loosening of the joints possible. This Effort is often not operated and the faulty part of Wickels simply cut off. This creates an elevated Material waste that must be disposed of additionally. Furthermore large parts of the railway remain unused.

Um Fehler am Beginn des Aufwickelprozesses auszuschalten, wurde vielfach der kontinuierlich ablaufende Wickelvorgang unterbrochen, jeder Wickelzyklus neu gestartet und die Warenbahn zur Bildung eines neuen Wickels von Hand in das Wickelbett eingelegt.Around Turning off errors at the beginning of the winding process has been common the continuous winding process interrupted, each Wrapping cycle restarted and the web to form a new Wickels inserted by hand in the winding bed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, den weitgehend mechanisierten Aufwickelprozess dahingehend zu verändern, dass sich der im entstehenden Wickel zur Bildung des Wickels zusammengerollte Anfang der Warenbahn nicht mit nachfolgenden Flächenteilen der Warenbahn in ungewollter Weise verbindet bzw. verhakt.Of the The invention is therefore based on the object, the largely mechanized Winding process to change so that the rolled up in the resulting winding to form the coil Beginning of the web not with subsequent surface parts the web unintentionally connects or hooked.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein weiter verbessertes Verfahren zum Aufwickeln einer Warenbahn der eingangs genannten Materialstruktur entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.According to the invention the task by a further improved method for winding a web of the aforementioned material structure accordingly the features of claim 1 solved. Advantageous developments The invention will become apparent from the dependent claims 2 to 4.

Zur Herstellung eines relativ festen, eigenstabilen Wickels wird nach der vorgeschlagenen Lösung der Anfang einer Warenbahn, der beispielsweise eine Maschine zur Herstellung von Erosionsschutzmatten verlässt und in eine Wickelstation überführt wird, zunächst an den Tragrollen vorbei in die Wickelstation eingeleitet. Nachdem ein Teil der Warenbahn auf diese Weise in die Wickelstation eingelaufen ist, wird, durch Reversion der Drehrichtung der Tragrollen eine Umschlagkante gebildet und diese Umschlagkante in das Wickelbett zwischen den beiden Tragrollen eingezogen. Die Umschlagkante bildet den Anfang des herzustellenden Wickels, während der Umschlag der Warenbahn im Kern des Wickels eingebunden ist.to Production of a relatively strong, intrinsically stable coil is after the proposed solution is the beginning of a web, for example, a machine for the production of erosion protection mats leaves and transferred to a winding station is, first on the idlers over in the winding station initiated. After a part of the web in this way in the Wrapping station is, is, by reversion of the direction of rotation the carrying rollers formed a cover edge and this cover edge pulled into the winding bed between the two support rollers. The Cover edge forms the beginning of the produced roll, while the envelope of the web is integrated in the core of the roll.

Zum Abschluss des Wickelvorganges wird die Warenbahn so getrennt, dass der abgetrennte Endabschnitt der Warenbahn nicht sofort in das Wickelbett eingezogen, sondern mit Materialüberschuss auf eine Stützfläche gleitet. Hierbei entsteht ein kurzzeitiger Stau, der zur Bildung eines Umschlages aus einem Teil des Endabschnittes der Warenbahn führt, da die Fallgeschwindigkeit des abgetrennten Endabschnittes höher ist als die Einzugsgeschwindigkeit der Tragrollen, die das Wickelbett bilden. Der entstandene Umschlag legt sich entlang einer Umschlagkante, die in Querrichtung der Warenbahn verläuft, auf den unmittelbar vor den Tragrollen befindlichen restlichen Teil des abgetrennten Endabschnittes und wird dann zusammen mit diesem zum Abschluss des Wickels in das Wickelbett eingezogen. Die so entstandene Umschlagkante bildet somit den Abschluss der aufgewickelten Warenbahn und des fertiggestellten Wickels.At the end of the winding process, the web is separated so that the separated end portion of the web is not immediately drawn into the winding bed, but slides with excess material on a support surface. This creates a short-term congestion, which leads to the formation of an envelope from a part of the end portion of the web, since the falling speed of the severed end portion is higher than the collection Speed of the idlers that form the winding bed. The resulting envelope settles along an envelope edge, which runs in the transverse direction of the web, on the remaining part of the severed end portion located immediately in front of the carrying rollers and is then drawn into the winding bed together with this to complete the wrapping. The resulting folded edge thus forms the conclusion of the wound web and the finished roll.

Nach Fertigstellung des Wickels, bei dem die innersten Wickellagen und der Endabschnitt des Wickels somit doppellagig sind, wird die Drehrichtung der Tragrollen gegenüber der Drehrichtung der Andruckrolle erneut reversiert, der fertige Wickel ausgetragen und vorteilhafter Weise in eine Verpackungsstation überführt. Danach startet ein neuer Wickelzyklus.To Completion of the winding, in which the innermost winding layers and the end portion of the coil are thus double-layered, the direction of rotation of the Support rollers against the direction of rotation of the pressure roller reversed again, the finished coil discharged and more advantageous Way transferred to a packing station. After that starts a new winding cycle.

Für die Einleitung einer neuen Warenbahn in die Wickelstation wird die Drehrichtung der Tragrollen wieder in Fließrichtung der zugeführten Warenbahn gestellt.For the introduction of a new web in the winding station is the Direction of rotation of the idlers again in the flow direction of supplied web.

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren können die vorgenannten Probleme, deren Ursachen in der Materialstruktur der Warenbahnen und in der Herstellung der Wickel ohne Wickeldorn oder Wickelhülse zu suchen sind, auf relativ einfache und kostengünstige Weise durch einfaches Umsteuern der Drehrichtung der Tragrollen und durch eine geänderte Einleitung der Warenbahn in das Wickelbett gelöst werden.With the proposed method, the above-mentioned problems, their causes in the material structure of the webs and in the Production of the winding without mandrel or winding tube too looking, in a relatively simple and inexpensive way by simply reversing the direction of rotation of the idlers and by a modified introduction of the web into the winding bed be solved.

Die erfindungsgemäß hergestellten Wickel besitzen eine hohe Eigenstabilität, erfordern für ihre Lagerhaltung und den Transport einen geringen Raum und können vor Ort auf einfache Weise ausgerollt werden, wobei die beim Ausrollen hinter den Umschlagkanten liegende Abschnitt der Warenbahn, d. h. ihr Anfang und das Ende, einfach aufgeklappt werden. Die oftmals mit dem Ausrollen der Warenbahnen verbundene Mehrarbeit entfällt und die Warenbahn kann für ihren bestimmungsgemäßen Zweck vollständig ausgenutzt werden.The Have produced according to the invention high inherent stability, require for their storage and transport a small space and can be on site be rolled out in an easy way, with the rolling behind the envelope edges lying portion of the web, d. H. their beginning and the end, just open up. Often with the rolling out the goods lines associated overtime deleted and the Goods can be used for their intended purpose Purpose to be fully exploited.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt die einzelnen Zyklen des Wickelprozesses in schematischer Darstellung.The Invention will hereinafter be an embodiment be explained in more detail. The Associated Drawing shows the individual cycles of the winding process in more schematic Presentation.

Die in einer Maschine 1 – Darstellung I und VI – hergestellte Warenbahn 13, beispielsweise eine Erosionsschutzmatte aus Strohfasern mit einer einseitigen Tragschicht, wird über einen Zuführtisch 5 einer Wickelstation 2 zugeführt, die durch zwei Tragrollen 7; 8 und eine Andruckrolle 11 gebildet wird. Die Tragrollen 7; 8, deren Drehbewegung reversibel ist, sind in einem Rahmen 4 gelagert, während die Andruckrolle 11 am Zuführtisch 5 angelenkt ist, der um das Gelenk 6 mit steigendem Durchmesser des entstehenden Wickels 17 ausschwenkt. Aufgabe der Andruckrolle 11 ist es, den entstehenden Wickel 17 mit steigendem Wickeldurchmesser zu verdichten und für die notwendige Eigenstabilität des fertigen Wickels 17 zu sorgen.The one in a machine 1 - Representation I and VI - produced web 13 For example, an erosion protection mat made of straw fibers with a one-sided support layer, via a feed table 5 a winding station 2 fed by two idlers 7 ; 8th and a pinch roller 11 is formed. The carrying roles 7 ; 8th whose rotation is reversible are in a frame 4 stored while the pinch roller 11 at the feed table 5 hinged to the joint 6 with increasing diameter of the resulting coil 17 swings. Task of the pressure roller 11 is it, the resulting winding 17 To compress with increasing winding diameter and for the necessary inherent stability of the finished roll 17 to care.

Der Wickelstation 2 ist vorteilhafter Weise eine Verpackungsstation 3 zugeordnet, die im wesentlichen aus den Walzen 8; 9 besteht. In der Verpackungsstation 3 kann der fertige Wickel 17 mit einem Gebinde versehen werden, um ihn für den Transport und für die Lagenhaltung zusätzlich zu stabilisieren und ordnungsgemäß zu verpacken.The winding station 2 is advantageously a packaging station 3 assigned, essentially from the rollers 8th ; 9 consists. In the packaging station 3 can the finished wrap 17 be provided with a container to stabilize it additionally for transport and for the layer attitude and pack properly.

Wie aus Darstellung I hervorgeht, wird der Anfang 14 der einlaufenden Warenbahn 13 zunächst nicht direkt in das Wickelbett 12, wie bisher allgemein gehandhabt, sondern an der Tragrolle 8 vorbei in die Wickelstation 2 eingeleitet. Die Drehrichtung der Tragrollen 7; 8 stimmt in diesem Zyklus mit der Fließrichtung 18 der einlaufenden Warenbahn 13 überein.As shown in illustration I, the beginning becomes 14 the incoming web 13 initially not directly in the winding bed 12 , as hitherto generally handled, but on the carrier role 8th over in the winding station 2 initiated. The direction of rotation of the idlers 7 ; 8th agrees with the flow direction in this cycle 18 the incoming web 13 match.

Nachdem ein erster Abschnitt der Warenbahn 13 in die Wickelstation 2 eingelaufen ist – Darstellung II, wird die Drehrichtung der Tragrollen 7; 8 bei weiterer Zuführung der Warenbahn 13 entgegen der Fließrichtung 18 reversiert. Hierbei entsteht eine Umschlagkante 15 die zur Bildung des Wickels 17 selbsttätig in das Wickelbett 12 eingezogen wird.After a first section of the web 13 in the winding station 2 run in - representation II, the direction of rotation of the idlers 7 ; 8th with further supply of the web 13 against the flow direction 18 reverses. This creates a cover edge 15 the to the formation of the coil 17 automatically in the winding bed 12 is withdrawn.

Im weiteren Verlauf des Wickelprozesses werden nun die weiterhin zugeführte Warenbahn 13 und der vor der Umschlagkante 15 liegende Abschnitt 16 der Warenbahn 13 gemeinsam aufgewickelt. Der innere Kern des fertigen Wickels 17 weist somit zwei Warenbahnlagen auf, wobei der hinter der Umschlagkante 15 liegende Abschnitt 16 der Warenbahn mit dem Anfang 14 nach dem Ausrollen des Wickels 17 vor Ort einfach aufgeklappt wird.In the further course of the winding process are now the further supplied web 13 and the front of the cover 15 lying section 16 the web 13 coiled together. The inner core of the finished coil 17 thus has two web layers, wherein the behind the cover edge 15 lying section 16 the web with the beginning 14 after unrolling the roll 17 simply unfolded on site.

Hat der Wickel den gewünschten Wickeldurchmesser erreicht, wird die kontinuierlich zugeführte Warenbahn 13 getrennt – Darstellung III. Die Trennstelle 19 der Warenbahn 13 ist hierbei so positioniert, dass der abgetrennte Endabschnitt 21 nicht sofort in das Wickelbett 12 eingezogen wird. Aufgrund der Masse des abgetrennten Teiles der Warenbahn und der höheren Fallgeschwindigkeit gegenüber der Einzugsgeschwindigkeit der Tragrollen 7; 8 gleitet der abgetrennte Endabschnitt 21 vom Zuführtisch 5 und fällt mit Materialüberschuss auf eine Stützfläche 20. Dabei entsteht ein Umschlag 22, der sich im weiteren Verlauf auf den vor der Umschlagkante 23 befindlichen Teil des Endabschnittes 21 legt und zusammen mit diesem Teil des Endabschnittes 21 zum Abschluss des Wickelvorganges in das Wickelbett 12 eingezogen wird. Die Umschlagkante 23 bildet somit den Abschluss des Wickels 17 bzw. das Ende der aufgewickelten Warenbahn 13.If the winding has reached the desired winding diameter, the continuously fed web is 13 separated - illustration III. The separation point 19 the web 13 is here positioned so that the severed end portion 21 not immediately in the winding bed 12 is withdrawn. Due to the mass of the separated part of the web and the higher falling speed compared to the feed speed of the idlers 7 ; 8th slides the severed end section 21 from the feed table 5 and falls with surplus material on a support surface 20 , This creates an envelope 22 which progresses to the front of the cover edge 23 located part of the end portion 21 lays and together with this part of the end section 21 at the end of the winding process in the winding bed 12 is withdrawn. The cover edge 23 thus forms the conclusion of the winding 17 or the end of the wound web 13 ,

Die so aufgewickelte Warenbahn 13 einer Erosionsschutzmatte lässt sich vor Ort problemlos ausrollen, da der Anfangs- und der Endabschnitt der Warenbahn durch den Umschlag flächig auf den nachfolgend aufzuwickelnden Teil der Wahrenbahn bzw. der bereits aufgewickelten Endlage des Wickels aufliegt und einzelne Fasern sich nicht mehr miteinander und/oder mit der Tragschicht verhaken oder anderweitig, beispielsweise infolge der während des Wickelvorganges aufgebrachten Presskraft, verknoten können. Die Anfangs- und Endabschnitte der Wahrenbahn 13 werden nach vollständigem Ausrollen des Wickels 17 an den Umschlagkanten 15; 23 einfach aufgeklappt und ermöglichen so die vollständige Nutzung der Erosionsschutzmatte.The so wound web 13 an erosion control mat can roll out on site without problems, since the beginning and the end portion of the web through the envelope rests flat on the subsequently wound part of the web or the already wound end position of the roll and individual fibers are no longer together and / or with the Hooking support layer or otherwise, for example, due to the applied during the winding process pressing force knot can. The beginning and end sections of the train 13 be after complete unwinding of the roll 17 at the cover edges 15 ; 23 simply unfolded and thus enable the complete use of erosion protection mat.

Nach Abschluss des Wickelvorganges wird die Drehrichtung der Tragwalzen 7; 8, wie in Darstellung IV ersichtlich, erneut reversiert und der fertige Wickel 17 entweder ausgetragen oder, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, in die Verpackungsstation 3 überführt – Darstellung V.After completion of the winding process, the direction of rotation of the support rollers 7 ; 8th , as shown in Figure IV, again reversed and the finished winding 17 either discharged or, as shown in the embodiment, in the packaging station 3 transferred - representation V.

Nach Rückstellung der Drehrichtung der Tragrollen 7; 8 in Fließrichtung 18 der Warenbahn 13 – Darstellung I, V und VI – startet ein neuer Wickelvorgang wie vorstehend beschrieben.After resetting the direction of rotation of the idlers 7 ; 8th in the flow direction 18 the web 13 - Representation I, V and VI - starts a new winding process as described above.

11
Maschine zur Herstellung von Vegetationsmattenmachine for the production of vegetation mats
22
Wickelstationwinding station
33
Verpackungsstationpacking station
44
Rahmenframe
55
Zuführtischfeed
66
Gelenkjoint
77
Tragrollesupporting role
88th
Tragrollesupporting role
99
Walzeroller
1010
Walzeroller
1111
Andruckrollepinch
1212
Wickelbettwinding bed
1313
Warenbahnweb
1414
Anfang der WarenbahnBeginning the web
1515
Umschlagkantefolding edge
1616
Warenbahnabschnitt vor UmschlagkanteWeb section in front of the edge of the cover
1717
Wickelreel
1818
Fließrichtung der Warenbahnflow direction the web
1919
Trennstelle der Warenbahnseparation point the web
2020
Stützflächesupport surface
2121
Endabschnittend
2222
Umschlagenvelope
2323
Umschlagkantefolding edge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Verfahren zum Aufwickeln einer aus organischen und/oder synthetischen Fasern hergestellten Warenbahn (13) mit einer relativ hohen porösen Materialstruktur und einem hohen Flächenvolumen, wie beispielsweise eine Erosionsschutzmatte, unter Verwendung eines durch zwei Tragrollen (7; 8) gebildeten Wickelbettes (12) und einer Andruckrolle (11) für eine auf dem entstehenden Wickel (17) auszuübende Presskraft, dadurch gekennzeichnet, dass zum Beginn eines jeden Aufwickelzyklus der zur Herstellung des Wickels (17) einlaufende Anfang (14) der Warenbahn (13) an den Tragrollen (7; 8) vorbei geführt wird und nach Einlauf eines Teiles (16) der Warenbahn (13) in die Wickelstation (2) eine Umschlagkante (15) gebildet, diese Umschlagkante (15) zur Herstellung des Wickels (17) in das Wickelbett (12) eingezogen und die weiter einlaufende Warenbahn (13) zusammen mit dem vor der Umschlagkante (14) liegenden Abschnitt (16) der Warenbahn (13) zu einem Wickel (17) aufgerollt und zum Abschluss des Wickelvorganges die einlaufende Warenbahn (13) so getrennt wird, dass der abgetrennte Endabschnitt (21) der Warenbahn (13) nicht sofort in das Wickelbett (12) eingezogen, sondern so auf eine Stützfläche (20) geleitet wird, dass ein Umschlag (22) aus einem Teil des Endabschnittes (21) der Warenbahn entsteht und dieser Umschlag (22) zusammen mit dem restlichen Teil des Endabschnittes (21) der Warenbahn (13) zum Abschluss des Wickels (17) in das Wickelbett (12) eingezogen wird.Method for winding a web made of organic and / or synthetic fibers ( 13 ) having a relatively high porous material structure and a high surface volume, such as an anti-erosion mat, using one of two support rollers ( 7 ; 8th ) formed winding bed ( 12 ) and a pressure roller ( 11 ) for one on the resulting winding ( 17 ) pressing force, characterized in that at the beginning of each winding cycle of the for the production of the coil ( 17 ) incoming beginning ( 14 ) of the web ( 13 ) on the carrying rollers ( 7 ; 8th ) is guided past and after enema of a part ( 16 ) of the web ( 13 ) in the winding station ( 2 ) an envelope edge ( 15 ), this cover edge ( 15 ) for the production of the coil ( 17 ) in the winding bed ( 12 ) retracted and the further incoming web ( 13 ) together with the front of the cover ( 14 ) section ( 16 ) of the web ( 13 ) to a winding ( 17 ) rolled up and at the end of the winding process, the incoming web ( 13 ) is separated so that the severed end portion ( 21 ) of the web ( 13 ) not immediately in the winding bed ( 12 ), but so on a support surface ( 20 ) that an envelope ( 22 ) from a part of the end section ( 21 ) of the web and this envelope ( 22 ) together with the remaining part of the end section ( 21 ) of the web ( 13 ) for completing the roll ( 17 ) in the winding bed ( 12 ) is fed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagkante (15) durch Änderung der Drehrichtung der Tragwalzen (7; 8) gebildet und die aufzuwickelnde Warenbahn (13) entgegen der Drehrichtung der Tragwalzen (7, 8) zugeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that the cover edge ( 15 ) by changing the direction of rotation of the support rollers ( 7 ; 8th ) formed and the wound web ( 13 ) counter to the direction of rotation of the support rollers ( 7 . 8th ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der Tragrollen (7; 8) am Beginn jedes Wickelzyklus in Fließrichtung (18) der einlaufenden Warenbahn (13) in die Wickelstation (2) liegt.Method according to claim 1, characterized in that the direction of rotation of the carrying rollers ( 7 ; 8th ) at the beginning of each winding cycle in the flow direction ( 18 ) of the incoming web ( 13 ) in the winding station ( 2 ) lies. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Austrag des fertigen Wickels (17) aus der Wickelstation (2) die Drehrichtung der Tragrollen (7; 8) gegenüber der Drehrichtung der Andruckrolle (11) geändert und der Drehrichtung der Tragrollen (7; 8) am Beginn des Wickelzyklus entspricht.A method according to claim 1, characterized in that for the discharge of the finished coil ( 17 ) from the winding station ( 2 ) the direction of rotation of the carrying rollers ( 7 ; 8th ) with respect to the direction of rotation of the pressure roller ( 11 ) and the direction of rotation of the idlers ( 7 ; 8th ) at the beginning of the winding cycle corresponds.
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