DE102007026218A1

DE102007026218A1 - oven

Info

Publication number: DE102007026218A1
Application number: DE102007026218A
Authority: DE
Inventors: Franz-Xaver Brunner
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BRUNNER, FRANZ, DE
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2008-12-11
Also published as: WO2008148675A3; WO2008148675A2

Abstract

Der Backofen ist ausgebildet mit einem durch eine Ofentür (20) verschließbaren Garraum (2) und besitzt eine rückseitige Gebläsekammer (9), in der sich ein Heißluftgebläse (10) befindet, von dem aus Heißluftströmungen durch Luftleitelemente (14) und durch Luftaustrittsöffnungen (13) in der Gebläsekammerwand (8) in den Garraum (2) zum Gargut geleitet werden. Gemäß der Erfindung werden durch die Lamellen tragenden Luftleitelemente (14) in sich gedrallt abgehende Heißluftströmungen erzeugt mit Abstand zu den seitlichen Garraumwänden (3, 4) und zum zentralen Bereich (22) des Garraumes (2).The oven is constructed with a cooking chamber (2) which can be closed by an oven door (20) and has a rear blower chamber (9) containing a hot air blower (10) from which hot air flows through air guide elements (14) and through air outlet openings (13 ) in the blower chamber wall (8) into the cooking chamber (2) are led to the food. According to the invention, outgoing hot air flows are generated by the lamella-carrying air guide elements (14) in a twisting manner at a distance from the lateral cooking chamber walls (3, 4) and to the central region (22) of the cooking chamber (2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit einem durch eine Ofentür verschließbaren Garraum und mit einer an der Garraumrückseite angeordneten Gebläsekammer, in der sich ein Heißluftgebläse befindet, von dem aus Heißluftströmungen durch Luftleitelemente und durch Luftaustrittsöffnungen in der Gebläsekammerwand in den Garraum zum Gargut geleitet werden.The The invention relates to an oven with a through an oven door lockable cooking space and with one on the back of the cooking chamber arranged fan chamber, in which a hot air blower is located, from which hot air flows through Air guide elements and through air outlet openings in the Blower chamber wall are led into the cooking chamber to the food.

Bei einem bekannten Backofen mit so genannter Umluftheizung ( DE 10 31 39 16 A1 ) ist gegenüber einer vom Umluftgebläse und dessen das Umluftgebläse umziehenden elektrischen Heizkörper ausgehenden Hauptluftströmung im Bereich jeder z. B. beidseitig der Gebläsekammerwand liegenden Luftaustrittsöffnung ein Luftleitelement in Form einer gegenüber der vom Umluftgebläse direkt zur jeweiligen Austrittsöffnung ausgerichteten Hauptströmungsrichtung eine zweidimensionale Umlenkfläche angeordnet. Durch entsprechende Bemessung des Anstellwinkels der Umlenkfläche gegenüber der Hauptströmungsrichtung wird zumindest ein Großteil der vom Umluftgebläse ankommenden Luftströmung durch die Luftaustrittsöffnungen hindurch in Richtung der frontseitigen Backofentür und weitgehend mit Abstand von dem bei alleinigem Umluftbetrieb relativ kühlen seitlichen Garraumwänden geführt, wodurch eine wesentliche Abkühlung der Heißluftströme verhindert wird.In a known oven with so-called convection heating ( DE 10 31 39 16 A1 ) is opposite to a circulating air fan and the Umluftgebläse moving electrical radiator outgoing main air flow in the range of each z. B. lying on both sides of the fan chamber wall air outlet opening a two-dimensional deflection in the form of a relation to the directly from the circulating air blower aligned to the respective outlet opening main flow direction. By appropriate dimensioning of the angle of attack of the deflecting surface with respect to the main flow direction, at least a majority of the incoming air flow from the circulating air through the air outlet openings in the direction of the front oven door and largely at a distance from the only relatively clean recirculation mode side cooking chamber walls, thereby preventing substantial cooling of the hot air streams becomes.

Untersuchungen haben gezeigt, dass die vom Umluftgebläse generierte Luftströmung innerhalb der Gehäusekammer nicht laminar sondern turbulent bzw. in sich verdrallt im Sinne einer Art Rotation oder Drillung der strömenden Heißluft um eine virtuelle Hauptströmungsachse strömt.investigations have shown that the airflow generated by the circulating air blower within the housing chamber not laminar but turbulent or twisted in the sense of a kind of rotation or twisting the flowing hot air around a main virtual flow axis flows.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der eingangs genannten Art im Hinblick auf die zuvor genannten Erkenntnisse so zu verbessern, dass ein direktes Anströmen der seitlichen Garraumwände, aber auch ein direktes Anströmen des Gargutes weitgehend verhindert wird.Of the present invention is therefore the object of an oven of the type mentioned above in view of the aforementioned findings to improve so that a direct influx of the lateral Cooking space walls, but also a direct oncoming the food is largely prevented.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass insbesondere jede Luftaustrittsöffnung mit einem Luftleitelement versehen ist, das mit gegenüber der jeweiligen Strömungsrichtung der vom Heißluftgebläse ausgehenden Heißluftströmungen schräg geneigten, eine von der Luftaustrittsöffnung abgehende in sich verdrallte Luftströmung bewirkenden Lamellen versehen ist.According to the Invention, this object is achieved in that in particular each air outlet opening provided with an air guide is that with respect to the respective flow direction the outgoing from the hot air blower hot air flows inclined, one from the air outlet outgoing in itself twisted air flow causing lamellae is provided.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird der Umstand, dass innerhalb der Gebläsekammer turbulente bzw. verdrallte Heißluftströmungen gegeben sind, in besonderer Weise berücksichtigt und Rechnung getragen, indem unabhängig vom Strömungsbild in der Gebläsekammer der durch die Luftaustrittsöffnungen hindurch ausströmenden Heißluft ein Strömungsdrall aufgezwängt wird, durch welchen unabhängig vom Strömungsbild der in der Gebläsekammer ankommenden Heißluft durch weitgehende Fokussierung und Bündelung eine Art adhäsive Berührung mit den kühlen, seitlichen Garraumwänden, aber auch eine direkte Anströmung des Garguts verbunden mit einer nur partiellen, d. h. ungleichmäßigen Erhitzung des in einer oder mehreren Etagen gelagerten Garguts weitestgehend verhindert wird. Die durch die Erfindung erhaltenen Vorteile werden insbesondere dann optimal erreicht, wenn mehrere die Luftaustrittsöffnung radial umziehende Lamellen vorgesehen sind. Dadurch werden in allen möglichen Richtungen innerhalb der Gebläsekammer strömenden Heißluftströme von den drallbildenden, radialen Lamellen erfasst und in einem gezielt in den Garraum gerichteten verdrallten Heißluftstrom vereinigt.By the measures according to the invention will the fact that within the fan chamber turbulent or twisted hot air flows are given, taken into account and taken into account in a special way, regardless of the flow pattern in the blower chamber the hot air flowing out through the air outlet openings a flow twist is forced through which regardless of the flow pattern in the blower chamber incoming hot air through extensive focusing and Bundling a kind of adhesive contact with the cool, side cooking space walls, but also a direct flow of the food associated with a partial, d. H. uneven heating of the stored in one or more floors Garguts as far as possible is prevented. The advantages obtained by the invention are especially optimally achieved when several the air outlet opening are provided radially moving blades. This will be in all possible directions within the blower chamber flowing hot air streams from the swirling, detected radial slats and directed in a targeted in the cooking chamber twisted hot air stream combined.

Zugunsten einer Optimierung des vorhanden Garraumvolumens und im Sinne einer flachen, gut reinigbaren Geometrie dieser Gerätekammerwand ist es vorteilhaft, wenn jedes Luftleitelement innerhalb der Gebläsekammer angeordnet ist, obwohl eine äußere Anordnung des Luftleitelementes oder eine Anordnung innerhalb der Luftaustrittsöffnungen denkbar ist.In favor of an optimization of the existing cooking space volume and in the sense of a flat, easy to clean geometry of this device chamber wall it is advantageous if each air guide element within the fan chamber is arranged, although an outer arrangement of the Air guide element or an arrangement within the air outlet openings conceivable is.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn sich die Lamellen radial vom Öffnungsrand der vorzugsweise kreisrunden Luftaustrittsöffnung entfernend erstrecken. Auf diese Weise wird zwar eine wirksame Verdrallung der ankommenden Heißluftströme erreicht, eine Beeinträchtigung oder Reduzierung des Öffnungsquerschnitts der Luftaustrittsöffnung jedoch vermieden.It is also advantageous if the lamellae radially from the opening edge the preferably circular air outlet opening removing extend. In this way, although an effective twisting the incoming hot air flows reached, an impairment or reduction of the opening cross-section of the air outlet opening but avoided.

Zum Erhalt einer optimalen Verdrallung und Bündelung des von jeder Luftaustrittsöffnung ausgehenden Heißluftstromes ist es vorteilhaft, wenn die schräg geneigten Lamellen noch in sich gewölbt geformt sind.To the Maintaining optimal twisting and bundling of the each air outlet opening outgoing hot air stream it is advantageous if the slanted slats are still curved in itself.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Luftleitelement in Form eines Hohlzylinders mit am Zylinderumfang peripher abstehenden Lamellen und mit zwischen diesen Lamellen gebildeten freien Strömungsöffnungen ausgebildet ist. Man erhält damit eine in Vorfertigung erstellbare und leicht montierbare Baueinheit.According to one advantageous development of the invention is provided that each Air guide in the form of a hollow cylinder with peripherally peripheral to the cylinder protruding lamellas and formed between these lamellas free flow openings is formed. you thus obtains a prefabricated and easy mountable unit.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen:Further Details of the invention will become apparent from the in the drawing illustrated and described below embodiments:

Es zeigt:It shows:

1 Eine Frontansicht der Ofenmuffel eines Backofens in schematischer Darstellung ohne Backofentür 1 A front view of the oven muffle egg nes oven in a schematic representation without oven door

2 Die Draufsicht auf den aufgeschnitten dargestellten Backofen mit Darstellung von in den Garraum eingebrachten Heißluftströmungen, 2 The top view of the oven shown cut open with representation of introduced into the oven hot air flows,

3 Die vergrößerte Darstellung eines einzelnen Luftleitelements. 3 The enlarged view of a single air guide element.

Die in 1 gezeigte Ofenmuffel (1) ist quaderförmig ausgestaltet und ohne Ofentür dargestellt. Der Garraum (2) besitzt boden- und deckseitige Garraumwände sowie seitliche Garraumwände (3 und 4) sowie eine rückwärtige Garraumwand (5). In übereinander liegenden Ebenen sind an den seitlichen Garraumwänden (3, 4) Gleitschienen (6) angebracht zur Halterung von einschiebbaren Gargutträgern (7), z. B. unterschiedlicher Bauart. Vor der rückwärtigen Muffelwand (5) diese überdeckend angeordnet ist eine nachstehend noch näher erläuterte Gebläsekammerwand (8). Diese Gebläsekammerwand (8) bildet zwischen der rückwärtigen Muffelwand (5) und der mit Abstand davor angeordneten Gebläsekammerwand (8) eine Gebläsekammer (9) (2) innerhalb welcher Gebläsekammer (9) sich ein elektrisch angetriebenes Heißluftgebläse (10) befindet, das kreisförmig umzogen ist von einem elektrischen Heizkörper (11) (2). Unmittelbar in Höhe des Heißluftgebläses (10) befindet sich in der Gebläsekammerwand (8) eine Ansaugöffnung (12), über die die Gebläsekammer (9) mit dem Garraum (2) lufttechnisch kommuniziert.In the 1 shown oven muffle ( 1 ) is configured cuboid and shown without oven door. The cooking chamber ( 2 ) has bottom and top side cooking chamber walls as well as side cooking chamber walls ( 3 and 4 ) and a rear cooking chamber wall ( 5 ). In superimposed planes are on the side walls of the cooking chamber ( 3 . 4 ) Slide rails ( 6 ) attached to the holder of retractable Gargutträgern ( 7 ), z. B. different design. In front of the rear muffle wall ( 5 ) this is arranged overlapping a blower chamber wall explained in more detail below ( 8th ). This blower chamber wall ( 8th ) forms between the rear muffle wall ( 5 ) and the spaced before it blower chamber wall ( 8th ) a blower chamber ( 9 ) ( 2 ) within which blower chamber ( 9 ) is an electrically driven hot air blower ( 10 ), which is circularly surrounded by an electric radiator ( 11 ) ( 2 ). Immediately at the height of the hot air blower ( 10 ) is located in the blower chamber wall ( 8th ) an intake opening ( 12 ) through which the blower chamber ( 9 ) with the cooking space ( 2 ) communicates with air technology.

Wie in 1 und 2 angedeutet sind an den beiden seitlichen Rändern der Gebläsekammerwand (8) kreisrunde Luftaustrittsöffnungen (13) vorgesehen, wobei in der Praxis mehrere solcher Luftaustrittsöffnungen (13) an den genannten Rändern, aber auch an anderen Stellen der Gebläsekammerwand angeordnet sein können. Unmittelbar mit diesen Luftaustrittsöffnungen (13) strömungstechnisch verbunden sind Luftleitelemente (14), wie in den 2 und 3 anhand eines Ausschnittes der Gebläsekammerwand (8) (3) gezeigt. Jedes Luftleitelement (14) ist als Baueinheit in Form eines Hohlzylinders ausgebildet und besitzt am Zylinderumfang mehrere peripher vom Öffnungsrand der Austrittsöffnungen (13) sich entfernend abstehende Lamellen (15), die die Luftaustrittsöffnungen (13) vollumfänglich und im Wesentlichen radial umziehen, wie 3 zeigt. Die Luftleitelemente (14) befinden sich innerhalb der Gebläsekammer (9). Die zum Beispiel rechteckförmigen Lamellen (15) sind gegenüber der jeweiligen Radialen (16) um einen Winkel (a) schräg geneigt und können in sich gewölbt geformt sein, wie an einem Beispiel durch einen gestrichelten Linienzug (17) angedeutet. Zwischen diesen Lamellen (15) sind freie Strömungsöffnungen (18) ausgebildet.As in 1 and 2 are indicated at the two lateral edges of the blower chamber wall ( 8th ) circular air outlet openings ( 13 ), wherein in practice a plurality of such air outlet openings ( 13 ) may be arranged at said edges, but also at other locations of the fan chamber wall. Immediately with these air outlet openings ( 13 ) fluidically connected are air guide elements ( 14 ), as in the 2 and 3 on the basis of a section of the blower chamber wall ( 8th ) ( 3 ). Each air guiding element ( 14 ) is designed as a structural unit in the form of a hollow cylinder and has at the periphery of the cylinder a plurality of peripherally from the opening edge of the outlet openings ( 13 ) removing protruding lamellae ( 15 ), the air outlets ( 13 ) completely and essentially radially, such as 3 shows. The air guiding elements ( 14 ) are located inside the blower chamber ( 9 ). The example rectangular slats ( 15 ) are opposite the respective radial ( 16 ) are inclined at an angle (a) and may be domed in shape, as by an example with a dashed line ( 17 ) indicated. Between these slats ( 15 ) are free flow openings ( 18 ) educated.

Wie in 3 durch Strömungspfeile angedeutet generiert das Heißluftgebläse (10) in der Gebläsekammer (9) turbulente oder verdrallte Heißluftströme (19), die in unterschiedlichen Strömungsrichtungen bzw. virtuellen Strömungsachsen den Luftaustrittsöffnungen (13) zugeführt werden. Mittels der stationären und unmittelbar mit den Luftaustrittsöffnungen (13) verbundenen Luftleitelemente (14) werden diese Heißluftströme (19) durch die schräg geneigten und gegebenenfalls löffelartig gegen die Luftaustrittsöffnungen (13) bombierten Lamellen (15) gebündelt zu einer in sich verdrallten, in den Garraum (2) und in Richtung einer Backofentür (20) gerichteten Heißluftströmung, wie in 1 und 2 beidseitig der Gebläsekammerwand (8) angedeutet. Das Bild soll zeigen, dass diese in sich verdrallten Heißluftströme (21) mit Abstand zu den nahe gelegenen Garraumwänden (3, 4) verlaufen und auch entfernt sind vom zentralen Bereich (22) des Garraumes (2) in welchem sich die Gargutträger (7) mit dem zu behandelnden Gargut befinden. Diese Heißluftströme (21) werden an der Backofentür (20) reflektiert und durchströmen weitgehend ungerichtet den zentralen Bereich (22) des Garraumes wo ihre Wärmeenergie gleichmäßig auf das Gargut übertragen wird und von wo aus die Luftmenge wieder durch die Luftansaugöffnung (12) hindurch vom Heißluftgebläse (10) zentral angesaugt und einer weiteren Zirkulation zugeführt wird.As in 3 indicated by flow arrows generates the hot air blower ( 10 ) in the blower chamber ( 9 ) turbulent or twisted hot air flows ( 19 ), in different flow directions or virtual flow axes the air outlet openings ( 13 ). By means of the stationary and directly with the air outlet openings ( 13 ) associated air guide elements ( 14 ) these hot air streams ( 19 ) by the obliquely inclined and optionally spoon-like against the air outlet openings ( 13 ) cambered lamellae ( 15 ) bundled into a self-twisting, in the cooking chamber ( 2 ) and in the direction of a oven door ( 20 ) directed hot air flow, as in 1 and 2 on both sides of the blower chamber wall ( 8th ) indicated. The picture should show that these are twisted hot air streams ( 21 ) with distance to the nearby cooking space walls ( 3 . 4 ) and are also distant from the central area ( 22 ) of the cooking space ( 2 ) in which the food supports ( 7 ) with the food to be treated. These hot air streams ( 21 ) are on the oven door ( 20 ) reflects and flows largely undirected through the central area ( 22 ) of the cooking chamber where its heat energy is transmitted evenly to the food and from where the amount of air through the air intake ( 12 ) through the hot air blower ( 10 ) is sucked in centrally and fed to a further circulation.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10313916 A1 [0002]

Claims

Oven with a through an oven door ( 20 ) closable cooking space ( 2 ) and with one on the back of the cooking chamber ( 5 ) arranged blower chamber ( 9 ), in which a hot air blower ( 10 ) from which hot air flows ( 21 ) by air guiding elements ( 14 ) and through air outlet openings ( 13 ) in the blower chamber wall ( 8th ) in the cooking chamber ( 2 ) are led to the food to be cooked, characterized in that the air outlet opening ( 13 ) with an air guide element ( 14 ) is provided with a with respect to the respective flow direction of the hot air blower ( 10 ) outgoing hot air flows ( 19 ) inclined slat ( 15 ), one of the air outlet ( 13 ) outgoing, self-twisting air flow ( 21 ) causes.

Oven according to claim 1, characterized in that a plurality of the air outlet opening ( 13 ) radially moving lamellae ( 15 ) are provided.

Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that each air guiding element ( 14 ) within the blower chamber ( 9 ) is arranged.

Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae ( 15 ) radially from the opening edge of the preferably circular air outlet opening ( 13 ).

Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae ( 15 ) are curved in itself.

Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that each air guiding element ( 14 ) in the form of a hollow cylinder with peripherally projecting lamellae ( 15 ) and formed between these fins free flow openings ( 18 ) is trained.

Oven according to one of the preceding claims, characterized in that several with air guide elements ( 14 ) provided air outlet openings ( 13 ) in the blower chamber wall ( 8th ) are provided.

Baking oven according to one claim 7, characterized in that the air outlet openings ( 13 ) at the two lateral edges of the blower chamber wall ( 8th ) are provided.