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Die
Erfindung betrifft eine frontbeschickbare Wäschebehandlungsmaschine mit
einem Gehäuse, mit
einer durch eine Tür
verschließbaren
im Wesentlichen kreisförmigen
Gehäuseöffnung und
einem in dem Gehäuse
schwingbeweglich befestigten Laugenbehälter mit einer im Wesentlichen
kreisförmigen Öffnung und
einer Dichtungsmanschette, die zur Verbindung zwischen der Gehäuseöffnung und
der Laugenbehälteröffnung angeordnet
ist, wobei die Dichtungsmanschette auf eine um die Gehäuseöffnung umlaufende
Abkantung gestülpt
ist und dieser überstülpte Bereich
mit einem als Spannring ausgebildeten Spannelement zusammenwirkt,
und wobei in diesem Bereich eine umlaufende zur Türöffnung gerichtete
Dichtlippe für
die Tür
angeordnet ist.
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Aus
dem Stand der Technik gemäß der
DE 100 31 170 A1 ist
eine Dichtungsmanschette zur Abdichtung von Verbindungen in Haushaltsgeräten bekannt,
die zur Anbindung zwischen der vorderen Gehäusewand und dem Laugenbehälterteil
angeordnet ist. Dabei ist die Dichtungsmanschette an der Gehäuseöffnung mit
einem ringförmigen
Spannelement versehen. Das Spannelement liegt bei dieser Ausführung des
Standes der Technik vormontiert im Inneren des zu befestigenden
Abschnitts der Manschette, um auf diese Weise den Montageaufwand
vor Ort erheblich zu reduzieren.
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Gemäß der
DE 297 16 968 U1 wird
eine Dichtungsmanschette offenbart, wie sie zwischen der Laugenbehälteröffnung und
der Gehäuseöffnung eingebunden
ist. Hierbei ist die Dichtungsmanschette über eine umlaufende Abkantung
gestülpt,
wobei der überstülpte Bereich
mit einem als Spannring ausgebildeten Spannelement zusammenwirkt.
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Eine
andere Ausführungsform
der Einbindung der Dichtungsmanschette zwischen der Gehäuseöffnung und
der Laugenbehälteröffnung dokumentiert
die
EP 1 067 231 B1 ,
wobei zur Einbindung des Dichtmanschettenrandes harpunenstegartige
Rippen vorgesehen sind, die in jeweils an den Rändern vorgesehenen Nuten eindrückbar sind.
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Jedoch
weisen diese aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen noch
Nachteile auf, die darin zu sehen sind, dass die Einbindung der
Dichtungsmanschette noch zu optimieren ist, zumal die Dichtlippe,
die sich bei geschlossener Tür
an das Türschauglas
anlegt, beim wieder Öffnen
der Tür sehr
großen
Spielraum aufweist, und dies zu nachteiligen Verformungen der Dichtlippe
führen
kann. Das bedeutet, dass bei einer schlechten radialen Führung bzw.
Einbindung im Bereich der Überstülpung dies unter
ungünstigen
Umständen
auch bei geschlossener Tür
zu Undichtigkeiten führen
kann.
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Bei
den beschriebenen herkömmlichen
Vorderwandanbindungen wird ein Spannelement benutzt, das in radialer
Richtung den Türdichtring
in einer umlaufenden Nut bzw. Abkantung verspannt. Bedingt durch
die Entfernung zwischen den Krafteinleitungspunkten im Bereich der
Dichtlippe und der Kraftausleitung zum Spannring müssen axiale
und radiale Druckkräfte
durch das Elastomer aufgenommen werden. Dies führt materialbedingt zum Ausknicken
und somit zu einer mangelhaften Formstabilität des überstülpten Bereichs, wodurch die
Dichtlippe instabil bzw. hinsichtlich Ihrer Lage veränderbar
wird. Zusätzlich
wird die Formstabilität
des Elastomers durch die dauerhafte Einwirkung von Lauge und Waschtemperatur
verschlechtert. Dies kann bei erhöhter Lebensdauer zu Undichtigkeiten
im Übergang zwischen
der Dichtlippe des Türdichtringes
und dem Türschauglas
führen.
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Der
Erfindung stellt sich somit das Problem, die Formstabilität der Dichtungsmanschette,
und hier insbesondere im Einbindungsbereich an der umlaufenden Abkantung
der Gehäuseöffnung,
im Hinblick auf die Stabilität
zu verbessern, um auf diese Weise eine erhöhte Lebensdauer und eine zuverlässige Dichtigkeit
zu erreichen.
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Erfindungsgemäß wird dieses
Problem mit einer Waschmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs
1 und mit einem Stabilisierungselement mit den Merkmalen des Anspruchs
8 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben
sich aus den abhängigen
Ansprüchen
2 bis 7.
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Die
mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass infolge
eines zusätzlichen,
separaten und kostengünstig
herzustellenden Stabilisierungselementes der Anbindungsbereich der
Manschette an der Abkantung der Gehäuseöffnung wesentlich stabilisiert
wird, weil ein Formschluss des Stabilisierungselementes eine dem
Dichtring angepasste Stützlage
verleiht, die darüber
hinaus noch eine zusätzliche
Stabilisierung der Dichtlippe bereitstellt.
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Dabei
wirkt das Stabilisierungselement mit dem Drahtring zusammen, der
vormontiert an dem Stabilisierungselement als Baugruppe zur Fixierung des
Türringes
an der Gehäusevorderwand
leicht angebracht werden kann. Das Stabilisierungselement ist dabei
so gestaltet, dass es als Kunststoffprofil extrudiert werden kann
und sich aufgrund einer einseitigen Materialanhäufung beim Erkalten entsprechend der
Zylinderform des Türdichtringes
verformt, so dass das Strangprofil nach dem Erkalten eine Ringform
einnimmt, die sich sehr leicht mit dem Spannring verbinden lässt.
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Erfindungsgemäß liegt
hierbei in vorteilhafter Weise an dem überstülpten Bereich der Dichtungsmanschette
ein zumindest nahezu umlaufendes Stabilisierungselement stabilisierend
an, welches den Spannring aufnimmt und den überstülpten Bereich stützt. Dabei
ist das Stabilisierungselement im Querschnitt im Wesentlichen V-förmig ausgebildet,
so dass es mit seinen Schenkeln im ebenfalls V-förmigen überstülpten Bereich der Dichtungsmanschette, der
sich zur Innenseite der Abkantung des Gehäuses erstreckt, zumindest nahezu
vollständig
anliegt. Somit ergibt sich eine zumindest nahezu formschlüssige Anlage
insbesondere im Bereich des Manschettenrandes an der Abkantung.
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In
Weiterbildung der Erfindung sind die freien Enden der Schenkel des
Stabilisierungselementes jeweils nach außen hin abgewinkelt ausgebildet.
Der abgewinkelte Bereich betrifft etwa 25 % bis 50 % der jeweiligen
Schenkellänge
des Stabilisierungselementes im Querschnitt. Somit entsprechen auch
die Schenkelenden etwa der Formgebung des Manschettenrandes, so
dass sich in diesem Bereich auch der Formschluss zum Manschettenrand
fortsetzt.
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In
zweckmäßiger Weise
ist der Spannring zwischen den Schenkeln an der Innenseite im Bereich
der Spitze des V-förmigen
Querschnitts des Stabilisierungselementes angeordnet. Zur Aufnahme des
Spannrings für
eine Vormontage sind an der Innenseite der Schenkel jeweils Rastnasen
angeformt.
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Gemäß einer
besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht das
Stabilisierungselement aus einem extrudierten Kunststoff-Strangprofil,
welches im Wesentlichen ringförmig
ausgebildet ist, wobei die Spitze des V-förmigen Querschnitts radial
innen liegt. Der Spannring drückt
somit die Keilform in die vorgebende Abkantung.
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In
einer weiteren, vorteilhaften Ausführung hat das Stabilisierungselement über den
Umfang gesehen einen im Wesentlichen symmetrischen Querschnitt.
Damit kann es in beliebiger Lage, bezogen auf den Umfang, auf den Überstülpungsbereich
der Manschette aufgesetzt und mit dem Spannelement versehen werden.
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Die
Erfindung betrifft ebenfalls auch das Stabilisierungselement als
solches für
eine Dichtungsmanschette einer Wäschebehandlungsmaschine,
so wie sie beschrieben wurde.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt
und wird nachfolgend näher
beschrieben. Es zeigen:
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1 eine
geschnittene Seitenansicht einer frontbeschickbaren Wäschebehandlungsmaschine;
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2 eine
perspektivische Detailansicht des Einbindungsbereiches einer Dichtungsmanschette an
der umlaufenden Abkantung der Gehäuseöffnung;
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3 eine
geschnittene Darstellung des Einbindungsbereiches gemäß der 2 und
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4 eine
weitere geschnittene Darstellung des Einbindungsbereiches in Wirkverbindung
mit einer geschlossenen Tür.
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Die 1 zeigt
in der geschnittenen, skizzierten Darstellung eine frontbeschickbare
Wäschebehandlungsmaschine 1 mit
einem Gehäuse 2.
Dabei wird mit einer Tür 3 eine
im Wesentlichen kreisförmige
Gehäuseöffnung 4 verschlossen.
An der Gehäuseöffnung 4 ist
eine Dichtungsmanschette 5 über eine umlaufende Abkantung 6,
dargestellt in der Detailansicht der 2, gestülpt, wobei
in diesem Bereich eine umlaufende Dichtlippe 7 für die Tür 3 bzw. für das Schauglas 3a der
Tür 3 angeordnet
ist. Wie aus der geschnittenen Darstellung der 1 deutlich wird, überbrückt die
Dichtungsmanschette 5 den Bereich zwischen der Gehäuseöffnung 4 und
einer Laugenbehälteröffnung 8,
wobei in dem Laugenbehälter 9 selbst
eine drehbar gelagerte und mittels eines Motors 11 antreibbare
Trommel 10 angeordnet ist.
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Wie
insbesondere in der 2 zu erkennen ist, ist die Dichtungsmanschette 5 auf
eine um die Gehäuseöffnung 4 umlaufende
Abkantung 6 gestülpt,
wobei dieser überstülpte Bereich 12 mit
einem als Spannring 13 ausgebildeten Spannelement zusammenwirkt.
Zudem ist in diesem Bereich die zur Türöffnung gerichtete Dichtlippe 7 für die Tür 3 angeordnet.
An dem überstülpten Bereich 12 der
Dichtungsmanschette 5 ist auf der von der Abkantung 6 abgewandten
Seite ein zumindest nahezu umlaufendes Stabilisierungselement 14 angeordnet.
Das Stabilisierungselement 14 legt sich dabei stabilisierend an
der Außenseite
des überstülpen Bereichs 12 an. Das
Stabilisierungselement 14 nimmt den Spannring 13 auf
und stützt
zumindest nahezu den gesamten überstülpten Bereich 12,
der durch den Spannring 13 in die V-förmige umlaufende Abkantung 6 gedrückt wird.
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Wie
aus den 3 und 4 zu erkennen ist,
ist das Stabilisierungselement 14 im Querschnitt im Wesentlichen
V-förmig
ausgebildet. Das Stabilisierungselement 14 liegt mit seinen
Schenkeln 15 und 16 am ebenfalls V-förmig überstülpten Bereich 12 der
Dichtungsmanschette 5 derart an, dass es sich zur Innenseite
der Abkantung 6 des Gehäuses 2 erstreckt
und diese zumindest nahezu vollständig überdeckt. In 4 ist
verdeutlicht, dass das Stabilisierungselement 14 die über die
Sollknickstellen 7a einwirkenden Kräfte der Dichtlippe 7 aufnimmt,
so dass dadurch verursachte Verformungen im Überstülpungsbereich 12 und
im ebenen Bereich vermieden bzw. zumindest gering gehalten werden.
Ferner wird die Dichtlippe 7, die sich an das Schauglas 3a der
geschlossenen Tür 3 legt,
rückwärtig gestützt, die Bewegung
der Dichtlippe 7 wird dadurch auf die Dichtlippe 7 selbst
begrenzt.
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In
vorteilhafter Weiterbildung sind die freien Enden bzw. die Endabschnitte
der Schenkel 15 und 16 jeweils nach außen hin
abgewinkelt ausgebildet. So wird deutlich, dass, wenn beispielsweise
die Dichtlippe 7 unter Belastung steht, so wie dies in
der 4 in der Schließstellung der Tür 3 dargestellt
ist, die Verformung des Randbereichs der Dichtungsmanschette 5 dadurch
vermindert wird, dass der über die
Abkantung 6 ragende Bereich durch den freien Schenkel 15 mit
seinem abgewinkelten Bereich gestützt wird. Der abgewinkelte
Bereich des freien Schenkels 15 greift hierbei über die
Abkantung 6 hinaus, so dass auch der überstülpte Bereich 12 oberhalb
der Abkantung 6 mit erfasst wird. Somit wird neben der
so genannten stabilisierenden Abstützung des überstülpten Bereiches 12 auch
ein Gegenlager bzw. eine Stabilisierung für die Dichtlippe 7 geschaffen.
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In
Weiterbildung der Erfindung ist der Spannring 13 zwischen
den Schenkeln 15 und 16 an der Innenseite im Bereich
der Spitze 17 des V-förmigen Querschnittes
des Stabilisierungselementes 14 angeordnet. Zur verbesserten
Vormontage des Spannringes 13 ist es hier besonders vorteilhaft,
dass an der Innenseite der Schenkel 15 und 16 jeweils
Rastnasen 18 und 19 angeformt sind, die segmentweise oder
vollständig
umlaufend ausgeführt
sind. Es versteht sich nun von selbst, dass, bevor das Stabilisierungselement 14 in
den überstülpten Bereich 12 eingebracht
wird, zunächst
der Spannring 13 zwischen die Rastnasen 18 und 19 verbracht
wird, bevor die gesamte Baugruppe dann an den überstülpten Bereich 12 und
hier in den Abkantungsbereich der Gehäuseöffnung 4 eingebracht
wird.
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Besonders
vorteilhaft ist es, dass das Stabilisierungselement 14 aus
einem extrudierten Kunststoff-Strangprofil besteht, welches im Wesentlichen ringförmig ausgebildet
ist, wobei durch die Materialanhäufung
in der Spitze 17 des V-förmigen Querschnitts sich diese
radial nach innen ausrichtet. Die selbständige Ausrichtung geschieht
während
des Fertigungsprozesses und wird durch die erhöhte Schrumpfung an den Stellen
mit Materialanhäufung während des
Erkaltens verursacht. Dieser Effekt wird hierbei für die Formgebung
des ringförmigen
Stabilisierungselementes 14 genutzt.
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Es
versteht sich von selbst, dass die Erfindung auch das Stabilisierungselement 14 als
solches betrifft, welches für
eine Dichtungsmanschette 5 zur Einbindung an einer Gehäuseöffnung 4 einer
Wäschebehandlungsmaschine 1 bestimmt
ist, wie sie beschrieben wurde.