DE102007017020A1

DE102007017020A1 - Hollow volume leak testing method for internal combustion engine, involves measuring differential pressure between flow sides of plate during main measurement, and subjecting leak of volume when exceeding maximum differential pressure

Info

Publication number: DE102007017020A1
Application number: DE200710017020
Authority: DE
Inventors: Alexander Neumüller
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2007-04-11
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2008-03-27

Abstract

The method involves directly adjusting a constant measuring fluid pressure within a feed pipe (4) by a pressurized fluid storage. A hollow volume of an internal combustion engine is filled with a measuring fluid i.e. air, in a predetermined test pressure. A differential pressure is measured between two flow sides of an orifice plate (7) during a main measurement. Leak of the hollow volume of the internal combustion engine is subjected when exceeding a maximum differential pressure. An independent claim is also included for a device for testing leak of a hollow volume of an internal combustion engine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Leckprüfung von Hohlvolumen, insbesondere von Hohlvolumen einer Brennkraftmaschine, bei welchem Verfahren das Hohlvolumen nach außen dichtend und fluidisch leitend an eine Zuleitung einer Vorrichtung angeschlossen wird, das zu untersuchende Hohlvolumen ansonsten dichtend verschlossen wird, das Hohlvolumen über die Zuleitung an einen Druckfluidspeicher angeschlossen und mit einem Messfluid befüllt wird, und bei welchem Verfahren mittels einem zumindest einen Relativdruck aufnehmenden Druckmesser eine Leckbestimmung vorgenommen wird, sowie eine Vorrichtung zur Leckprüfung von Hohlvolumen, mit ein Druckfluidspeicher für ein Messfluid, ferner mit einer Zuleitung für das Messfluid zwischen Druckfluidspeicher und Hohlvolumen, welche Zuleitung dichtend mit dem Druckfluidspeicher verbunden ist, welche Zuleitung ferner mittels eines Anschlussadapters dichtend an dem Hohlvolumen zumindest mittelbar anordenbar ist, sowie mit mindestens einem Sensor zur zumindest relativen Bestimmung eines im Hohlvolumen vorliegenden Druckes, wie beides im Hause der Anmelderin verwendet und hier als bekannt vorausgesetzt wird.The The invention relates to a method for leak testing of hollow volume, in particular of hollow volume of an internal combustion engine, in which method the hollow volume to the outside sealed and fluidly connected to a supply line of a device Otherwise, the hollow volume to be examined is sealingly closed becomes, the hollow volume over the supply line connected to a pressure fluid reservoir and with filled with a measuring fluid is, and in which method by means of at least one relative pressure receiving pressure gauge is made a leak, and a device for leak testing of hollow volume, with a pressure fluid reservoir for a measuring fluid, further with a supply line for the measuring fluid between the pressure fluid reservoir and the hollow volume, which Supply line is sealingly connected to the pressure fluid reservoir, which Supply line further by means of a connection adapter sealingly on the Hollow volume at least indirectly can be arranged, as well as with at least a sensor for at least relative determination of one in the hollow volume present pressure, both used in the applicant's home and is assumed to be known here.

Bei dem vorbekannten Verfahren zur Leckprüfung eines Hohlvolumens bzw. der entsprechenden vorbekannten Vorrichtung werden Hohlvolumen, wie vorzugsweise leere Kühlwasserleitungen oder leere Ölkanäle eines Motorblocks einer Brennkraftmaschine auf deren Dichtigkeit überprüft. Zur Bestimmung der Leckrate wird das gegenüber der Umwelt dichtend verschlossene Hohlvolumen über einen Anschlussadapter fluidisch leitend an eine Zuleitung angeschlossen, welche ihrerseits fluidisch leitend mit einem Druckluftspeicher verbunden ist. Mittels des Druckluftspeichers wird dann das Hohlvolumen auf einen vorgegebenen Unter- oder Überdruck vorzugsweise mit Luft befüllt. Anschließend wird der Druckluftspeicher abgeschlossen und mittels eines Druckmessers der sich anschließende Druckverlauf zumindest zu einem bestimmten Zeitpunkt gemessen. Ist – je nach angelegtem Über- oder Unterdruck der Betrag der Steigung des Druckverlaufs oder die zu einem bestimmten Zeitpunkt gemessene Druckveränderung zu groß wird ein Leck angenommen und der Motorblock entweder als Ausschuss behandelt oder entsprechend repariert.at the previously known method for leak testing a hollow volume or the corresponding prior art device are hollow volume, such as preferably empty cooling water pipes or empty oil channels of one Engine block of an internal combustion engine checked for leaks. to Determination of the leak rate is sealed against the environment Hollow volume over a connection adapter fluidly connected to a supply line, which in turn fluidly conductive with a compressed air reservoir connected is. By means of the compressed air reservoir is then the hollow volume to a given negative or positive pressure, preferably with air filled. Subsequently the compressed air storage is completed and by means of a pressure gauge the subsequent one Pressure curve measured at least at some point in time. Is - depending on created over- or negative pressure, the amount of the slope of the pressure curve or to At a certain point in time measured pressure change becomes too great Leak is accepted and the engine block either treated as scrap or repaired accordingly.

Bei den bisher für die Leckprüfung verwendeten Vorrichtungen Handelt es sich um kompakte Aufbauten, deren Überprüfung und Kalibrierung sich als sehr aufwendig und kostspielig herausgestellt hat. Des Weiteren sind diese Gerätschaften sehr Feuchtigkeits- und Schmutzanfällig.at the previously for the leak test used devices are compact structures, their review and Calibration has proven to be very expensive and expensive. Furthermore, these are devices very sensitive to moisture and dirt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, bei denen deren Handhabung möglichst einfach und kostengünstig ist.The The object of the invention is a method and a device to develop, where their handling is as simple and inexpensive.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Durch die permanente Druckbeaufschlagung mit insbesondere konstantem Druck des Messfluids, bevorzugt Luft, und besonders bevorzugt Druckluft sowie die Verwendung einer Messblende in Verbindung mit einer Differenzdruckmessung – vorzugsweise zu beiden Seiten der Messblende –, kann ein Leck auf einfache Weise dadurch erkannt werden, dass sich durch das nach- bzw. zufließende Messfluid an der Messblende ein einfach zu detektierender Differenzdruck ausbildet. Bei Überschreitung eines vorgebbaren zeitlichen Differenzdruckverlaufes kann dann das zu prüfende Hohlvolumen insbesondere als leckbehaftet gekennzeichnet und in bekannter Weise weiter verfahren werden. Da die Leckrate ferner in Echtzeit gemessen wird, kann dieser Wert auch in Echtzeit graphisch angezeigt werden. Vorteihafter Weise entfällt bei der Erfindung auch noch der bislang notwendige Parameter der Befühlzeit, da die erfindungsgemäße Messung bzw. Abgleich erst nach dem Druckaufbau startet, wodurch eine schnellere Parametrierung ermöglicht ist. In besondere Weise ist auch noch die gemessene Leckrate vom Prüfvolumen unabhängig, weshalb eine einfache und schnelle Erfassung derselben möglich ist.The Task is in a method according to the invention with the features of the claim 1 or with a device having the features of claim 8. By the permanent pressurization with particular constant pressure of Measuring fluids, preferably air, and more preferably compressed air and the use of a metering orifice in conjunction with a differential pressure measurement - preferably on both sides of the orifice plate -, a leak can be simple Be recognized by the fact that by the trailing or inflowing fluid forms an easily detectable differential pressure at the metering orifice. When exceeded a predetermined time differential pressure curve can then to be tested Hollow volume in particular marked as leaking and in known manner continue to proceed. As the leak rate continues measured in real time, this value can also be graphically displayed in real time are displayed. Vorteihafter way deleted in the invention also nor the hitherto necessary parameters of the conditioning time, since the measurement according to the invention or balancing only starts after the pressure buildup, resulting in a faster Parameterization possible is. In a special way is also the measured leak rate of Test volume independently, why a simple and fast detection of the same is possible.

Des Weiteren sind die hierzu benötigten Einzelteile der Vorrichtung preisgünstig und in einer entsprechenden erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise zu warten und ebenso ggf. auszutauschen. Durch die relative Einfachheit der einzelnen Komponenten der Vorrichtung und ebenso des Verfahrens weisen diese auch allenfalls in geringem Umfang eine Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit und Verschmutzung auf.Of Further are the ones required for this Items of the device inexpensively and in a corresponding Device according to the invention easy to maintain and also replace if necessary. By the relative simplicity of the individual components of the device and also the method, these also at best in slight Scope a sensitivity to moisture and pollution on.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann eine Kalibrierung dadurch noch vereinfacht werden, dass dem Hohlvolumen fluidisch direkt ein insbesondere definiert regelbarer Leckkalibrator mit vorzugsweise einstellbarer Leckrate zugeordnet wird. Zu einer Erhöhung der Verfahrenssicherheit ist es sinnvoll, den Leckkalibrator vorzugsweise mittels eines Ventils fluidisch zu- bzw. abschaltbar auszugestalten. Somit kann der Messkanal nach einem Referenz-Leckkalibrator absolut kalibriert werden, wodurch die absolute Leckrate gemessen wird und damit auf vereinfachende Art auch kein Offset auf den Grenzwert gesetzt werden muss.In a development of the invention can be a calibration be further simplified, that the hollow volume fluidly directly in particular defines controllable Leckkalibrator with preferably is assigned adjustable leak rate. To an increase of For procedural safety, it is useful to prefer the leak calibrator by means of a valve fluidly switched on or turn off. Consequently the measuring channel can be absolutely calibrated after a reference leak calibrator , whereby the absolute leak rate is measured and thus on simplistic way no offset can be set to the limit got to.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird das zu prüfende Hohlvolumen während einer Erstbefüllzeit auf den konstanten Messfluiddruck befüllt und die Zeitdauer der Erstbefüllzeit gemessen. Auf das Vorhandensein eines Lecks kann hierbei dann geschlossen werden, wenn – bei Befüllung auf einen Prüfdruck, der gegenüber der Außenumgebung höher ist (Überdruck) – für die Befüllung eine Zeitdauer benötigt wird, die länger ist als eine vorgebbare Maximalbefüllzeit ist oder wenn nach der Maximalbefüllzeit der Prüfdruck nicht erreicht wird bzw. – bei Befüllung auf einen Prüfdruck, der gegenüber der Außenumgebung geringer ist (Unterdruck) – für die Befüllung eine Zeitdauer benötigt wird, die kürzer ist als eine vorgebbare Maximalbefüllzeit ist oder wenn vor Ablauf der Maximalbefüllzeit der Prüfdruck erreicht wird. In den genannten Fällen kann das Verfahren abgebrochen und ein Großleck unterstellt werden. Das das Hohlvolumen aufweisende Werkstück, insbesondere ein Motor oder dessen einzelne Komponenten können dann dem weiteren Fertigungsverfahren entzogen und vorzugsweise einer Nachbesserung unterzogen werden. Bei einem regelmäßig auftretenden Defekt kann insbesondere auch die Produktionsstrecke überprüft werden.In a further refinement of the method, the hollow volume to be tested is filled to the constant measuring fluid pressure during a first filling time and the duration of the first filling time is measured. On the presence of a leak can hereby be closed when - when filling to a test pressure that is higher than the outside environment (overpressure) - for the filling a period of time is required which is longer than a predefinable maximum filling time or if after the maximum filling the test pressure is not reached or - When filling to a test pressure that is lower than the outside environment (negative pressure) - For the filling a period of time is required, which is shorter than a predefinable maximum filling time or if the test pressure is reached before the expiration of the maximum filling time. In the cases mentioned, the procedure can be aborted and a major leak can be assumed. The hollow volume having workpiece, in particular a motor or its individual components can then be removed from the further manufacturing process and preferably subjected to a rework. In the case of a regularly occurring defect, in particular the production line can also be checked.

Zur Beschleunigung des Verfahrens, insbesondere zur Verkürzug der Befüllzeit des Hohlvolumens weist die Vorrichtung in einer weiteren Ausbildung eine parallel zu der Messblende geführte und vorzugsweise mit einem Abschaltventil versehene möglichst strömungswiderstandsarme, bevorzugt -freie Befüllbypassleitung auf.to Acceleration of the procedure, in particular for the shortening of the Filling time the hollow volume has the device in a further embodiment one guided parallel to the metering orifice and preferably with a Shutdown provided as possible low flow resistance, preferably -free filling bypass line on.

In sinnvoller Weise zweigt die Befüllbypassleitung strömungsseitig vor der Messblende ab, wobei die Befüllbypassleitung und die Messblendenzuleitung vor dem Anschlussadapter des Hohlvolumens fluidisch zusammengeführt sind.In meaningful way branches the Befüllbypassleitung flow side in front of the measuring orifice, whereby the filling bypass line and the measuring screen feed line are fluidically merged before the connection adapter of the hollow volume.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird zur Erhöhung der Messsicherheit nach der Befüllung des Hohlvolumens auf den Messfluiddruck und der Hauptmesszeit eine Beruhigungszeit eingefügt.In a development of the invention is to increase the reliability after the filling of the hollow volume to the measuring fluid pressure and the main measuring time Calming time inserted.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird zur Zuleitung des Messfluids in das Hohlvolumen die Messblende über eine insbesondere strömungswiderstandsfreien Messblenden-Bypassleitung umgangen, wodurch u.a. die Gesamtzeit für das ganze Messverfahren verkürzt und die Messblende geschont werden kann.In a development of the invention is used to supply the measurement fluid in the hollow volume of the orifice over a particular flow resistance free Orifice bypass line circumvented, whereby u.a. the total time for the whole measurement process shortened and the orifice plate can be spared.

Um ein einfaches Zu- und Abschalten der Messblende zu realisieren wird in einer Weiterbildung der Erfindung der Messblende zumindest einseitig, bevorzugt zu beiden Strömungsseiten ein Messblenden-Abschaltventil vor- und/oder nachgeordnet.Around a simple switching on and off of the metering orifice will be realized in a further development of the invention, the metering orifice at least on one side, preferably to both sides of the flow upstream and / or downstream of a metering orifice shut-off valve.

In sinnvoller Weiterbildung der Erfindung ist die Messblendenbypassleitung strömungsseitig parallel zu der Messblende und damit zu der Messblendenzuleitung angeordnet, wobei die Messblendenbypassleitung zusätzlich noch strömungsseitig parallel zu dem Differenzdruckmesser angeordnet ist.In useful development of the invention is the orifice bypass line flow side parallel to the orifice plate and thus to the measuring aperture lead arranged, wherein the orifice bypass line additionally still flow side is arranged parallel to the differential pressure gauge.

Im Hinblick auf insbesondere eine Bauteilreduzierung sowie im Sinne einer hohen Betriebssicherheit ist es hierbei ferner zweckmäßig, wenn die Messblende und der Differenzdruckmesser zumindest zu einer Strömungsseite hin ein vorzugsweise gemeinsames Messblenden-Abschaltventil aufweist.in the With regard to in particular a component reduction as well as in the sense a high level of operational reliability, it is also appropriate if the orifice plate and the differential pressure gauge at least to one flow side has a preferably common orifice shut-off valve.

In sinnvoller Weise kann das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur Bestimmung der Dichtheit von Leitungen und/oder Leitungssystemen innerhalb eines Motors einer Brennkraftmaschine, zur Dichtheitsprüfung von Kühlmittelleitungen und/oder des Kuhlleitungssystems einer Brennkraftmaschine und/oder zur Dichtheitsprüfung von Schmiermittelleitungen und/oder des Schmiermittelsystems einer Brennkraftmaschine verwendet werden.In The method according to the invention or the device according to the invention can meaningfully be used in particular for determining the tightness of lines and / or Line systems within an engine of an internal combustion engine, for leak testing of coolant lines and / or the Kuhlleitungssystems an internal combustion engine and / or to Leak testing of lubricant lines and / or the lubricant system of a Internal combustion engine can be used.

Weitere sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den verbleibenden Unteransprüchen entnehmbar. Im Übrigen wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigtFurther useful embodiments of the invention are the remaining subclaims removed. Furthermore the invention is based on a shown in the drawings embodiment explained in more detail. there shows

1: einen prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für das beanspruchte Verfahren und 1 : a basic structure of a device according to the invention for the claimed method and

2: ein Druck-Zeit-Diagramm eines Prüfdurchgangs. 2 : a pressure-time diagram of a test run.

In 1 ist ein prinzipieller Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung für das beanspruchte Verfahren dargestellt und in Richtung beginnend mit dem Druckfluidspeicher beschrieben. Der Druckfluidspeicher der Vorrichtung besteht aus der normalen Druckluftversorgung 1 bspw. einer Industriemontagehalle, die über einen gängigen Druckluftanschluss 2 an die Zuleitung 4 der Vorrichtung angeschlossen und mittels eines Konstant-Druckreglers 3 auf einen konstanten, insbesondere vorgebbaren Druck geregelt wird. Nach dem Druckfluidspeicher teilt sich die Zuleitung 4 in eine Messblenden-Zuleitung 17 und in eine Befüll-Bypassleitung 16 auf. In der Messblenden-Zuleitung ist ein erstes Messblenden-Abschaltventil 5 und ein zweites Messblenden-Anschaltventil 6 angeordnet. In der Befüll-Bypassleitung ist ein Befüll-Abschaltventil 11 angeordnet. Die Messblenden-Zuleitung 17 und die Befüll-Bypassleitung 16 sind nach dem Befüll-Abschaltventil 11 und dem zweiten Messblenden-Abschaltventil 6 wieder zusammengeführt. Vor der Zusammenführung der beiden Zuleitungen 16 und 17 und nach dem zweiten Messblenden-Abschaltventil 6 und nach dem Befüll-Abschaltventil 11 ist noch eine Entlüftungsleitung 18 angeordnet, die mittels eines Entlastungsventils 12 verschließbar ist. Sie dient nach einer Messung der Belüftung der Vorrichtung. Nach der Zusammenführung der beiden Zuleitungen 16 und 17 und parallel zu dem Entlüftungsventil 12 bzw. der Entlastungsleitung 18 ist ein Füllventil 13 angeordnet, an dem über die Zuleitung 4 das zu messende Hohlvolumen 14 angeschlossen ist. Zwischen dem Hohlvolumen 14 und dem Füllventil zweigt eine Eichleitung 19 ab, an die ein definiert regelbarer Leckkalibrator 15 mit vorzugsweise einstellbarer Leckrate angeschlossen ist. In der Messblenden-Zuleitung 17 ist zwischen dem ersten 5 und zweiten Messblenden-Abschaltventil 6 eine Messblende 7 angeordnet. Parallel zu der Messblende 7 ist eine Messblenden-Bypassleitung 9 angeordnet, die mittels eines Messblenden-Bypassventils 8 geöffnet und verschlossen werden kann. Parallel zu der Messblende 7 und der Messblenden-Bypassleitung 9 ist ein Differenzdruckmesser 10 angeordnet, der auf diese Weise einen auf beiden Seiten der Messblende 7 anliegenden unterschiedlichen Druck als Differenz anzeigen bzw. detektieren kann.In 1 a basic structure of a device according to the invention for the claimed method is shown and described in the direction starting with the pressure fluid reservoir. The pressure fluid reservoir of the device consists of the normal compressed air supply 1 For example, an industrial assembly hall, which has a common compressed air connection 2 to the supply line 4 connected to the device and by means of a constant-pressure regulator 3 is regulated to a constant, in particular prescribable pressure. After the pressure fluid storage, the supply line splits 4 in a measuring orifice supply line 17 and in a filling bypass line 16 on. There is a first orifice shut-off valve in the orifice inlet 5 and a second orifice pilot valve 6 arranged. In the fill bypass line is a fill shut-off valve 11 arranged. The measuring orifice supply line 17 and the fill bypass line 16 are after the fill shut off valve 11 and the second orifice shut-off valve 6 merged again. Before merging the two supply lines 16 and 17 and after the second orifice shut-off valve 6 and after the fill shut-off valve 11 is still a vent line 18 arranged by means of a relief valve 12 is closable. It serves to measure the ventilation of the device. After merging the two supply lines 16 and 17 and parallel to the bleed valve 12 or the discharge management 18 is a filling valve 13 arranged on the over the supply line 4 the hollow volume to be measured 14 connected. Between the hollow volume 14 and the filling valve branches a calibration line 19 to which a defined controllable Leckkalibrator 15 is connected with preferably adjustable leakage rate. In the metering inlet 17 is between the first 5 and second orifice shut-off valve 6 an orifice plate 7 arranged. Parallel to the measuring aperture 7 is a metering orifice bypass line 9 arranged by means of a metering orifice bypass valve 8th can be opened and closed. Parallel to the measuring aperture 7 and the metering orifice bypass line 9 is a differential pressure gauge 10 arranged in this way one on both sides of the metering orifice 7 can display or detect applied different pressure as a difference.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für eine schnelle und umfassende Überprüfung des Hohlvolumens 14 konzipiert. Ihr Aufbau und ihre Funktionen sind wie ersichtlich einfach und transparent gestaltet, um insbesondere eine schnelle Instandsetzung zu ermöglichen. Alle Komponenten der Vorrichtung sind modular aufgebaut, wodurch bspw. ein einfacher Austausch defekter Bauteile gewährleistet ist. Die Kalibrierung und der Betrieb der Vorrichtung sowie die Wartung und Reparaturen können ohne besonders geschultes Personal zumindest nach einer kurzen Anlernphase und/oder auch zu Teilen automatisiert vorgenommen werden.The inventive device is for a quick and comprehensive review of the hollow volume 14 designed. As you can see, their design and functions are simple and transparent, especially to enable quick repairs. All components of the device are modular, which, for example, a simple replacement of defective components is guaranteed. The calibration and the operation of the device as well as the maintenance and repairs can be made automatically without specially trained personnel, at least after a short learning phase and / or to parts.

Zur Durchführung einer Messung wird das Hohlvolumen über die Zuleitung 4 und damit über den Befüll-Bypassleitung 16 und die Messblenden-Bypassleitung 9 befüllt, bis das Hohlvolumen 14 den eingestellten Druckwert des Messdrucks erreicht hat. Wenn der eingestellte Druckwert innerhalb einer vorgegebenen Wartezeit nicht erreicht ist, wird nicht zu tolerierendes Leck unterstellt, die Messung abgebrochen und das Hohlvolumen entsprechend gekennzeichnet. Nach Erreichen des Messdrucks wird vor Beginn der Hauptmessung eine bestimmte, vorgebbare Beruhigungszeit gewartet. Zur Hauptmessung werden die Befüll-Bypassleitung 16 und die Messblenden-Bypassleitung 9 geschlossen und mittels des Differenzdruckmessers 10 für die Dauer einer Hauptmesszeit der zeitliche Verlauf des Differenzdrucks zu beiden Seiten der Messblende 7 ermittelt. Nach Ablauf der Hauptmesszeit können nach bestimmten Zeitabständen, vorzugsweise im Abstand weniger Sekunden mehrere Hauptmessungen durchgeführt und deren Ergebnisse verglichen werden. Anhand dieses Vergleiches erfolgt die Bewertung der Qualität der Dichtheit des Hohlvolumens. Zur Ende des gesamten Messvorgangs wird die Vorrichtung bzw. die unterschiedlichen Leitung durch die Entlastungsleitung ent- bzw. belüftet.To carry out a measurement, the hollow volume over the supply line 4 and thus over the filling bypass line 16 and the metering orifice bypass line 9 filled until the hollow volume 14 has reached the set pressure value of the measuring pressure. If the set pressure value is not reached within a specified waiting time, the leak is assumed to be unacceptable, the measurement is aborted and the hollow volume marked accordingly. After reaching the measuring pressure, a certain, predeterminable settling time is waited before the start of the main measurement. The main measurement is the filling bypass line 16 and the metering orifice bypass line 9 closed and by means of the differential pressure gauge 10 for the duration of a main measuring time, the time profile of the differential pressure on both sides of the measuring orifice 7 determined. After the main measuring time has expired, several main measurements can be carried out after certain time intervals, preferably at intervals of a few seconds, and their results can be compared. Based on this comparison, the evaluation of the quality of the tightness of the hollow volume takes place. At the end of the entire measuring process, the device or the different line is vented or vented through the discharge line.

Auf die entsprechende Zu- bzw. Abschaltung der betreffenden Ventile bei den unterschiedlichen Phasen der Messung wird nicht Weiters eingegangen, da sich dies dem Fach auch ohne genauere Beschreibung ohne weiteres erschließt.On the corresponding connection or disconnection of the relevant valves at the different phases of the measurement will not continue since this is the subject even without a more detailed description readily accessible.

Bei einem Arbeitsdruck unterhalb des Normaldruckes (Unterdruck) wird das Hohlvolumen sinnvoller Weise zuvor zumindest in geringfügigem Umfang evakuiert. Dies kann vorzugsweise über eine Pumpe erfolgen, die vorzugsweise direkt und abschaltbar an der Befüll-Bypassleitung angeordnet ist. Bei einem Leck würde hier dann eine Zuströmung von außen erfolgen.at a working pressure below the normal pressure (negative pressure) is the hollow volume meaningful way before at least a minor extent evacuated. This can preferably be done via a pump, the preferably arranged directly and switched off at the filling bypass line is. In case of a leak here then an influx of Outside respectively.

In Figur sind verschieden zeitliche Druckverläufe dargestellt. Hierbei sind drei Zeitfenster t1, t2 sowie t3 eingezeichnet. Das Zeitfenster t1 ist die Zeitdauer, in der sich der Druckwert (Prüfdruck) im Hohlvolumen an den Druckwert des von dem Druckfluidspeicher zur Verfügung gestellten Arbeitsdruck, der insbesondere dem späteren Messdruck entspricht, angleicht. Innerhalb dieser Zeitspanne bzw. dieses Zeitfensters wird die Grobleck-Überwachung vorgenommen. Das Zeitfenster t2 kennzeichnet die Beruhigungsphase nach t1 und vor Beginn einer Hauptmessung und t3 ist das Zeitfenster innerhalb dessen die Hauptmessung stattfindet.In Figur are shown different temporal pressure curves. Here are three time windows t1, t2 and t3 drawn. The time window t1 is the time in which the pressure value (test pressure) in the hollow volume to the pressure value of the pressure fluid storage to disposal adjusted working pressure, which corresponds in particular to the later measuring pressure, equalizes. Within this time span or this time window the big leak monitoring becomes performed. The time window t2 indicates the calming phase after t1 and before the start of a main measurement and t3 is the time window within which the main measurement takes place.

Der mit P1 gekennzeichnete Druckverlauf zeigt den von dem Druckfluidspeicher zur Verfügung gestellten Arbeitsdruck. Er ist weitgehend konstant, wobei zu Beginn innerhalb des Zeitfensters t1 ein kurzes Absinken zu bemerken ist. Dieser Einschnitt kann zumindest im Normalfall auf den Anschluss der Zuleitungen 4, 9, 16 und 17 sowie des Hohlvolumens 10 zurückgeführt werden.The pressure curve marked P1 shows the working pressure provided by the pressure fluid reservoir. It is largely constant, whereby at the beginning within the time window t1 a brief decrease is to be noticed. This incision may, at least normally, affect the connection of the supply lines 4 . 9 . 16 and 17 and the hollow volume 10 to be led back.

Der mit P2 gekennzeichnete Druckverlauf zeigt den Druckwert des im zuvor zumindest geringfügig evakuierten Hohlvolumen 10 vorliegenden Prüfdruck. Innerhalb des Zeitfensters t1 steigt er mit Beginn der Befüllung der Vorrichtung an und nimmt gegen Ende des Zeitfensters t1 in einer Sättigungskurve den Wert des Messdrucks an. Im Idealfall bleibt er bis zu Ende der Hautmesszeit gleich.The pressure profile indicated by P2 shows the pressure value of the previously at least slightly evacuated hollow volume 10 present test pressure. Within the time window t1 it rises with the beginning of the filling of the device and assumes towards the end of the time window t1 in a saturation curve the value of the measuring pressure. Ideally, it stays the same until the end of the skin measurement period.

Der mit Q gekennzeichnete Druckverlauf stellt eine Grenzwertkurve dar, die als Leckrate gerade noch zulässig ist; d.h. der Messdruck darf während des Zeitfensters t3 nicht unter diese Grenzwerte absinken.Of the with Q marked pressure curve represents a limit curve, which just barely permissible as a leak rate is; i.e. the measuring pressure may during of the time window t3 does not fall below these limits.

Claims

Method for leak testing of hollow volume, in particular hollow volume of an internal combustion engine, in which method the hollow volume is connected to the outside sealingly and fluidically conductive to a supply line of a device that otherwise, the hollow volume is connected via the supply line to a pressure fluid reservoir and filled with a measuring fluid, and in which method a leak is determined by means of a pressure gauge receiving at least one relative pressure, characterized in that at least within the supply line by means of the pressure fluid reservoir indirectly, a constant measuring fluid pressure is made available that the hollow volume is filled with the measuring fluid to a predetermined test pressure that during the entire test - referred to in the following simplifying overall measurement - the pressure fluid reservoir always fluidly connected to the hollow volume to be tested, that during a main measurement At the measuring orifice on the inflow side, the test pressure is always applied, so that the fluidic connection between the hollow volume at least for a certain measurement - referred to below as simplifying the main measurement men and the pressure fluid storage at least temporarily takes place exclusively via a metering orifice, that during a main measurement of the differential pressure between the two flow sides of the metering orifice is measured, and that when exceeding a maximum differential pressure, a leak is assumed.

Method according to claim 1, characterized in that that the test pressure is selected as the constant measuring fluid pressure.

Method according to claim 1, characterized in that that chosen as the measuring fluid air becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the to be tested Hollow volume during an initial filling time is filled to the constant measuring fluid pressure that duration of the Initial filling time measured and that at one opposite a predefinable maximum filling time longer Erstbefüllzeit the process is aborted and a major leak is assumed.

Method according to claim 1, characterized in that that after filling of the hollow volume to the measuring fluid pressure and the main measuring time a settling time added becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that for the supply of the measuring fluid in the hollow volume, the measuring orifice over a in particular flow resistance free Bypass diaphragm bypass is bypassed.

Method according to claim 1, characterized in that that for the supply of the measuring fluid in the hollow volume, the orifice plate including measuring orifice delivery via a flow resistance-free in particular Befüllbypassleitung is bypassed and that the orifice only after reaching the measuring fluid pressure is switched on.

Device for leak testing of hollow volume, with a Pressure fluid storage for a measuring fluid, further comprising a supply line for the measuring fluid between the pressure fluid reservoir and hollow volume, which supply line sealing with the pressure fluid reservoir is connected, which supply line further by means of a connection adapter sealing at least indirectly to the cavity can be arranged, and with at least one sensor for at least relative determination of a in the hollow volume of existing pressure, characterized, that the pressure fluid reservoir a constant measuring fluid pressure supplying pressure fluid reservoir, that the supply line a Having provided with a measuring orifice Meßblendenzuleitung, and that both flow sides the metering orifice are connected to a differential pressure gauge.

Device according to claim 8, characterized in that that the measuring orifice feed line is parallel to the flow side Has a metering orifice bypass line, and that the Orifice bypass line on the flow side is arranged parallel to the differential pressure gauge.

Method according to claim 8, characterized in that that the metering orifice at least on one side, preferably to both flow sides having a metering orifice shut-off valve.

Method according to claim 8, characterized in that that the orifice and the differential pressure gauge at least one flow side has a preferably common orifice shut-off valve.

Method according to claim 8, characterized, that one with a shut-off valve parallel to the metering orifice provided Befüllbypassleitung is arranged that the Befüllbypassleitung flow side is branched off before the orifice plate and that the filling bypass line and the Meßblendenzuleitung before the connection adapter fluidly together are.

Use of a method according to claim 1 to Determining the tightness of pipes and / or pipe systems within an engine of an internal combustion engine.

Use of a method according to claim 1 for leak testing of coolant lines and / or the Kuhlleitungssystems a Brenn combustion engine.

Use of a method according to claim 1 to Leak testing of lubricant lines and / or the lubricant system of an internal combustion engine.

Use of a device according to claim 8 for Determining the tightness of pipes and / or pipe systems within an engine of an internal combustion engine.

Use of a device according to claim 8 for Leak testing of coolant lines and / or the Kuhlleitungssystems an internal combustion engine.

Use of a device according to claim 8 for Leak testing of lubricant lines and / or the lubricant system of an internal combustion engine.