DE102013226191B4

DE102013226191B4 - Method for testing hoses and testing device

Info

Publication number: DE102013226191B4
Application number: DE102013226191.8A
Authority: DE
Inventors: Luzian Robenek; Andreas Egbers
Original assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Current assignee: Leoni Bordnetz Systeme GmbH
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2015-10-29
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: DE102013226191A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Prüfvorrichtung (2) zur Prüfung von Schläuchen (4) für Kraftfahrzeuge, wobei ein Prüfgas, insbesondere Luft, in ein erstes Ende (12) eines zu prüfenden Schlauches (4) injiziert wird und wobei ein Messwert für einen Prüfgas-Parameter erfasst wird.The invention relates to a method and a test device (2) for testing hoses (4) for motor vehicles, wherein a test gas, in particular air, in a first end (12) of a hose to be tested (4) is injected and wherein a measured value for a Test gas parameter is detected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung von Schläuchen für Kraftfahrzeuge sowie eine hierfür ausgebildete Prüfvorrichtung.The invention relates to a method for testing hoses for motor vehicles and a test device designed for this purpose.

In Kraftfahrzeugen werden heutzutage typischerweise diverse Schläuche verbaut, von denen einige als schlauchartige Schutzhüllen für elektrische Leitungen oder Leitungssätze ausgebildet sind, wohingegen andere für die Durchleitung von Flüssigkeiten oder Gasen ausgelegt und beispielsweise in einem Wischwasser-System für die Reinigung von Frontscheibe, Heckscheibe und Scheinwerfer oder in einer Verstell-Pneumatik verbaut sind.In motor vehicles, various hoses are typically installed today, some of which are designed as hose-like protective covers for electrical lines or cable sets, whereas others designed for the passage of liquids or gases and, for example, in a mop water system for the cleaning of windscreen, rear window and headlights or are installed in an adjustment pneumatics.

Im Gegensatz beispielsweise zu Schläuchen einer Bremsanlage werden viele dieser Schläuche dabei als für die Sicherheit nicht relevante Bauteile eingestuft, weswegen die Herstellungsprozesse für entsprechende Schläuche in den meisten Fällen vor allem zu Gunsten geringer Fertigungskosten optimiert sind. Auf aufwändige Maßnahmen zur Qualitätssicherung, wie sie bei sicherheitsrelevanten Bauteilen oder Baugruppen üblich sind, wird hingegen in der Regel verzichtet. Trotzdem sollen auch solche Schläuche und die dafür vorgesehenen Herstellungsprozesse gewisse Mindestanforderungen hinsichtlich der Qualität erfüllen, um zum Beispiel zu vermeiden, dass fehlerhafte Schläuche an Kunden oder Verbraucher ausgeliefert werden.In contrast to hoses of a brake system, for example, many of these hoses are classified as non-safety-relevant components, which is why the production processes for corresponding hoses are optimized in most cases, above all in favor of low production costs. On the other hand, costly measures for quality assurance, as are customary in safety-relevant components or assemblies, are generally dispensed with. Nevertheless, even such hoses and the manufacturing processes intended for them should fulfill certain minimum quality requirements in order, for example, to prevent faulty hoses from being delivered to customers or consumers.

Eine Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Fluid führende Leitungen ist bekannt. So wird beispielsweise in der DE 10 2004 054 615 A1 eine Funktionsüberwachung für Abgasleitungselemente in Kraftfahrzeugen beschrieben, bei der um das Leitungselement eine ringförmige Kavität ausgebildet ist, welche zur Überprüfung des Leitungselements auf Leckagen mit Druckluft beaufschlagt wird.A review of the operability of fluid-carrying lines is known. For example, in the DE 10 2004 054 615 A1 described a function monitoring for exhaust pipe elements in motor vehicles, in which an annular cavity is formed around the conduit element, which is acted upon to check the line element for leaks with compressed air.

Aus der DE 1 648 642 A ist eine Prüfungen von Schläuchen auf Dichtheit zu entnehmen. Hierbei wird der Schlauch durch eine mit Schutzgas beaufschlagte Prüfkammer geführt.From the DE 1 648 642 A Check for hoses for leaks. In this case, the hose is passed through a test chamber loaded with protective gas.

Aus der DE 43 24 454 A1 ist eine Vorrichtung zur Prüfung von Kühlwasser-Schläuchen zu entnehmen, bei der die Temperatur sowie der Druck des Kühlwassers varrierbar ist.From the DE 43 24 454 A1 a device for testing cooling water hoses is to be taken, in which the temperature and the pressure of the cooling water can be varied.

Weiterhin ist aus der DE 298 18 850 U1 ein Prüfstand für Schläuche zu entnehmen, welcher eine Klimakammer aufweist, um Aussagen über die Lebensdauer der Schläuche treffen zu können.Furthermore, from the DE 298 18 850 U1 to take a test tube for hoses, which has a climatic chamber to make statements about the life of the tubes can.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Prüfung von Schläuchen für Kraftfahrzeuge sowie eine hierfür ausgebildete Prüfvorrichtung anzugeben.Based on this, the present invention seeks to provide an improved method for testing hoses for motor vehicles and a test device designed for this purpose.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den rückbezogenen Ansprüchen enthalten. Die im Hinblick auf das Verfahren angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind dabei sinngemäß auch auf die Vorrichtung übertragbar und umgekehrt.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 11. Preferred developments are contained in the dependent claims. The advantages and preferred embodiments mentioned with regard to the method are analogous to the device and vice versa.

Das Verfahren dient dabei zur Prüfung von Schläuchen für Kraftfahrzeuge, wobei ein Prüfgas, insbesondere Luft, in ein erstes Ende eines zu prüfenden Schlauches injiziert wird und wobei zumindest ein Messwert für zumindest einen Prüfgas-Parameter erfasst wird. Anhand des Messwertes lässt sich dann zum Beispiel auf mögliche funktionelle Beeinträchtigungen oder Qualitätsmängel am geprüften Schlauch oder auf mögliche Qualitätsmängel beim Herstellungsprozess zurückschließen. Im Falle des Vorliegens einer funktionellen Beeinträchtigung oder eines Qualitätsmangels am geprüften Schlauch wird entweder die funktionelle Beeinträchtigung behoben oder der geprüfte Schlauch aussortiert, während im Falle eines Qualitätsmangels oder Fehlers beim Herstellungsprozess eine Anpassung des Herstellungsprozesses vorgenommen wird, indem beispielsweise die Einstellungen von Fertigungsmaschinen angepasst werden. Je nach Anwendungsfall ist es hierbei vorgesehen, entweder jeden Schlauch einer Prüfung zu unterziehen oder aber stichprobenartig einzelne Schläuche aus einer Produktionscharge auszuwählen und zu prüfen.The method is used to test hoses for motor vehicles, wherein a test gas, in particular air, is injected into a first end of a hose to be tested and wherein at least one measured value is detected for at least one test gas parameter. On the basis of the measured value, it is then possible, for example, to infer possible functional impairments or quality defects on the tested hose or possible quality defects in the manufacturing process. In the event of a functional impairment or a defect in the quality of the hose being tested, either the functional impairment is eliminated or the tested hose is sorted out, while in the case of a quality defect or manufacturing error, the manufacturing process is adjusted, for example, by adjusting the settings of the production machinery. Depending on the application, it is provided here either to subject each hose to a test or to randomly select individual hoses from a production batch and to test them.

Bevorzugt kommt das Verfahren bei Schläuchen zum Einsatz, die als Leitungen für ein Gas oder eine Flüssigkeit ausgestaltet und vorgesehen sind. Alternativ werden mittels dieses Verfahrens jedoch auch Schläuche geprüft, die als Schutzhüllen oder Kabelführungen für elektrische Leitungen oder Leitungssätze ausgelegt sind.Preferably, the method is used in hoses, which are designed and provided as lines for a gas or a liquid. Alternatively, however, also hoses are tested by means of this method, which are designed as protective covers or cable guides for electrical cables or cable sets.

Je nach Anwendungsfall sind die Schläuche dabei als Wellrohre oder Wellschläuche ausgebildet und bevorzugt für einen Überdruck ≤ 1 bar ausgelegt. Entsprechende Schläuche sind somit für relativ geringe Belastungen, also relativ geringe Druckdifferenzen zwischen dem auf der Innenseite eines entsprechenden Schlauches wirkenden Druckes und dem auf der Außenseite wirkenden Druck, vorgesehen. Es handelt sich somit typischerweise um relativ einfache Schläuche. Weiter werden mittels des hier vorgestellten Verfahrens bevorzugt Schläuche geprüft, die als nicht sicherheitsrelevant einzustufen sind und beispielsweise in einem Wischwasser-System für die Reinigung von Frontscheibe, Heckscheibe und Scheinwerfer, in einer Verstell-Pneumatik oder in einem Klimatisierungssystem eingesetzt werden. Bei einer entsprechenden Verstell-Pneumatik handelt es sich dabei zum Beispiel um ein System, mit dessen Hilfe das Volumen eines Luftkissens vorgegeben wird, welches als Lordosenstütze dient und in einem Sitz im Kraftfahrzeug verbaut ist.Depending on the application, the hoses are designed as corrugated pipes or corrugated hoses and preferably designed for an overpressure ≤ 1 bar. Corresponding hoses are thus provided for relatively low loads, ie relatively small pressure differences between the pressure acting on the inside of a corresponding hose and the pressure acting on the outside. They are thus typically relatively simple hoses. Further hoses are preferably tested by means of the method presented here, which are classified as non-safety relevant and are used for example in a mop water system for the cleaning of windscreen, rear window and headlights, in an adjustment pneumatics or in an air conditioning system. In a corresponding adjustment pneumatics are, for example, a system with whose help the volume of an air cushion is specified, which serves as a lumbar support and is installed in a seat in the motor vehicle.

In vorteilhafter Weiterbildung werden die Schläuche nicht unmittelbar nach der Herstellung geprüft, sondern stattdessen zunächst zur Herstellung von Baugruppen, die als vorkonfektionierte Einheiten oder Module für einen späteren Montageprozess ausgelegt sind, genutzt. In diesem Fall wird dann die Prüfung der Schläuche erst nach Fertigstellung der entsprechenden Baugruppen vorgenommen, sodass mithilfe des hier vorgestellten Verfahrens nicht nur die Schläuche selbst auf Qualitätsmängel hin geprüft werden, sondern die Baugruppen mit den Schläuchen. Dabei gilt es zu bedenken, dass beispielsweise ein eigentlich fehlerfreier oder qualitätsmangelfreier Schlauch in einer Baugruppe durch andere Bauteile dieser Baugruppe gequetscht und dadurch verformt werden kann, sodass hierdurch die Funktionsfähigkeit des Schlauches innerhalb der Baugruppe beeinträchtigt ist. Obwohl also der Schlauch selbst keinen Qualitätsmangel aufweist ist die Funktion des Schlauches im verbauten Zustand beeinträchtigt. Mithilfe des Verfahrens wird dann der entsprechende Schlauch im verbauten Zustand geprüft, wodurch sowohl Qualitätsmängel am Schlauch selbst als auch Qualitätsmängel an der Baugruppe mit dem Schlauch festgestellt werden können. Je nach festgestellten Qualitätsmangel wird dann entweder der Schlauch ersetzt, sofern dieser beispielsweise undicht ist, oder aber die Baugruppe mit dem Schlauch wird nachgebessert, wenn beispielsweise der Schlauch durch andere Bauteile, wie Kabelbündel, eingeschnürrt oder gequetscht wird.In an advantageous embodiment, the hoses are not tested immediately after production, but instead initially used for the production of assemblies that are designed as pre-assembled units or modules for a later assembly process. In this case, the hoses are then tested only after completion of the corresponding assemblies, so that not only the hoses themselves are checked for quality defects with the aid of the method presented here, but also the assemblies with the hoses. It should be remembered that, for example, a really flawless or quality defect-free hose can be squeezed in an assembly by other components of this module and thereby deformed, so that in this way the functionality of the hose is impaired within the assembly. Thus, although the hose itself has no quality defect, the function of the hose is impaired when installed. The process is then used to inspect the hose when installed, which identifies both the quality of the hose itself and the quality of the hose assembly. Depending on the detected quality defect then either the hose is replaced if it is leaking, for example, or the assembly with the hose is repaired when, for example, the hose is constricted or squeezed by other components, such as cable bundles.

Dementsprechend werden die Schläuche bevorzugt nicht einfach nur auf Dichtigkeit hin geprüft, stattdessen erfolgt eine umfassendere Prüfung der Schläuche auf alle relevanten Qualitätsmängel, die die Funktion der Schläuche im späteren Betrieb beeinträchtigen können. Relevante Qualitätsmängel sind dabei auch Deformationen, wie Knickstellen, Ausbeulungen, Dellen, innenliegende Schlauchverschlüsse oder Materialverdickungen. Je nach Anwendungszweck ist es hierbei außerdem vorteilhaft, nicht nur eine umfangreiche Prüfung auf alle möglichen relevanten Qualitätsmängel vorzunehmen, sondern darüberhinaus auch eine differenzierte Prüfung, die es erlaubt, die Art des Qualitätsmangels festzustellen, also beispielsweise ob eine Undichtigkeit oder eine Quetschung vorliegt. Eine entsprechende Differenzierung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn, wie zuvor beschrieben, die Schläuche geprüft werden sollen, nachdem diese in Baugruppen integriert wurden.Accordingly, the hoses are preferably not simply tested for leaks, but instead a more extensive testing of the hoses for all relevant quality defects that may affect the function of the hoses in later operation. Relevant quality defects are also deformations, such as kinks, bulges, dents, internal hose closures or material thickening. Depending on the application purpose, it is also advantageous not only to carry out a comprehensive test for all possible relevant quality defects, but also a differentiated test, which allows to determine the nature of the quality defect, so for example if there is a leak or a pinch. A corresponding differentiation is particularly advantageous if, as described above, the hoses are to be tested after they have been integrated into assemblies.

Das Verfahren ist dabei vorteilhafterweise derart ausgelegt, dass auch kleinere Fehler, also kleinere Risse oder leichte Quetschungen, erkannt werden. Im Falle von Deformationen ist dabei vorallem entscheidend, inwieweit diese ein den Schlauch durchströmendes Medium behindern, also inwieweit durch die Deformationen eine Reduzierung der für die Strömung nutzbaren Querschnittsfläche im Schlauch vorliegt. Das hier vorgestellte Verfahren ist daher zweckdienlicherweise derart ausgelegt, dass bereits Deformationen erkannt werden, aufgrund derer bei einem zu prüfenden Schlauch eine Reduzierung der für eine Strömung nutzbaren Querschnittsfläche von 30% und insbesondere von 10% vorliegt.The method is advantageously designed such that even smaller errors, ie smaller cracks or slight bruising, are detected. In the case of deformations, it is above all decisive to what extent they hinder a medium flowing through the hose, ie to what extent the deformations reduce the usable cross-sectional area in the hose. The method presented here is therefore expediently designed in such a way that deformations are already recognized, as a result of which, in the case of a hose to be tested, there is a reduction in the flow area usable cross-sectional area of 30% and in particular of 10%.

Einer Verfahrensvariante entsprechend wird zur Prüfung der Schläuche das Volumen des in den zu prüfenden Schlauch injizierten Prüfgases als Prüfgas-Parameter erfasst. Dabei wird beispielsweise ein Ende des zu prüfenden Schlauches abgeschlossen, sodass über das Volumen des injizierten Prüfgases das Innenvolumen des zu prüfenden Schlauches bestimmt werden kann. Das auf diese Weise ermittelte Innenvolumen des zu prüfenden Schlauches wird dann mit einem Referenzwert verglichen und im Falle einer relevanten Abweichung wird dann auf das Vorliegen eines Qualitätsmangels geschlossen.According to a variant of the method, the volume of the test gas injected into the hose to be tested is recorded as test gas parameter for testing the hoses. In this case, for example, one end of the tube to be tested is completed, so that the volume of the injected test gas, the inner volume of the tube to be tested can be determined. The inner volume of the tube to be tested determined in this way is then compared with a reference value and in the case of a relevant deviation is then concluded that there is a quality defect.

Es ist vorgesehen, einen Gasstrom, also einen Massenstrom oder einen Volumenstrom, als Prüfgas-Parameter messtechnisch zu erfassen, wobei im einfachsten Fall das Prüfgas geregelt in das erste Ende des zu prüfenden Schlauches injiziert wird und der aus dem gegenüberliegenden zweiten Ende des zu prüfenden Schlauches ausströmende Volumenstrom gemessen wird. Bei einem Unterschied der Volumenströme wird dann beispielsweise auf eine Undichtigkeit geschlossen.It is envisaged to measure a gas flow, that is to say a mass flow or a volumetric flow, as test gas parameters, wherein in the simplest case the test gas is injected in a controlled manner into the first end of the hose to be tested and that from the opposite second end of the hose to be tested outflowing volume flow is measured. In the case of a difference in the volume flows, it is then concluded, for example, that there is a leak.

Weiterhin wird der für das Prüfgas wirksame innere Strömungswiderstand des zu prüfenden Schlauches als Prüfgas-Parameter erfasst, wobei hier davon ausgegangen wird, dass Dellen, Knickstellen und so weiter zu einer signifikanten Änderung des Strömungswiderstandes führen.Furthermore, the inner flow resistance of the hose to be tested, which is effective for the test gas, is recorded as test gas parameter, it being assumed here that dents, kinks and so on lead to a significant change in the flow resistance.

Weiterhin wird als Prüfgas-Parameter eine Druckdifferenz, also insbesondere ein Druckabfall über einem Abschnitt des Schlauches, bestimmt. Dazu wird beispielsweise der Druck im Bereich des ersten Endes des zu prüfenden Schlauches durch eine geregelte Injektion des Prüfgases vorgegeben und an einer Position im Bereich des zweiten Endes dieses Schlauches wird der dort vorhersschende Druck mittels eines Sensors gemessen. Dabei lassen sich zur Druckermittlung im Endbereich des zu prüfenden Schlauches relativ einfache Drucksensoren nutzen, wie sie in den verschiedensten Anwendungsbereichen derzeit bereits zum Einsatz kommen. Zur Umsetzung des hier vorgestellten Verfahrens brauchen somit keine speziellen Sensoren neu entwickelt und extra für dieses Verfahren hergestellt werden. Weicht die gemessene Druckdifferenz in einem bestimmten Maße von einem erwarteten Wert ab, so wird dies zum Beispiel als ein den Strömungswiderstand beeinflussender Defekt, wie eine Deformation, Knickstelle oder Verengung interpretiert.Furthermore, a pressure difference, ie in particular a pressure drop over a section of the hose, is determined as the test gas parameter. For this purpose, for example, the pressure in the region of the first end of the tube to be tested is predetermined by a controlled injection of the test gas and at a position in the region of the second end of this tube, the pressure prevailing there is measured by means of a sensor. It can be used for pressure determination in the end of the tube to be tested relatively simple pressure sensors, as they are already used in a variety of applications already. In order to implement the method presented here, therefore, no special sensors need to be newly developed and manufactured especially for this process. Deviates the measured pressure difference in a certain Dimensions of an expected value, this is interpreted as a flow resistance affecting defect, such as a deformation, kink or narrowing, for example.

Bevorzugt wird desweiteren eine Variante des Verfahrens, bei der als Prüfgas-Parameter neben der Druckdifferenz und dem Massenstrom eine Temperatur erfasst wird. Es werden also vorzugsweise mehrere Prüfgas-Parameter messtechnisch erfasst, sodass anhand der hierüber ermittelten Messwerte festgestellt werden kann, ob der geprüfte Schlauch dicht ist oder ob die Durchleitung eines Mediums, beispielsweise aufgrund eines Knickes oder einer Verformung, gestört ist.Furthermore, a variant of the method is preferred in which a temperature is detected as the test gas parameter in addition to the pressure difference and the mass flow. Thus, preferably several test gas parameters are detected by measurement, so that it can be determined on the basis of the measured values ascertained whether the tested hose is tight or whether the passage of a medium, for example due to a kink or deformation, is disturbed.

In all diesen Fällen wird bevorzugt der ermittelte Messwert für den Prüfgas-Parameter mit einem Referenzwert eines Schlauches ohne Qualitätsmängel und ohne Funktionsbeeinträchtigung verglichen. Anstatt also einen Referenzwert oder Idealwert zu berechnen, wird ein entsprechender Referenzwert beispielsweise durch eine Kalibrierungsmessung, also eine Durchführung des Prüfverfahrens an einem Schlauch, von dem bekannt ist, dass dieser keinerlei Qualitätsmängel aufweist, ermittelt und für die nachfolgenden Prüfungen von Schläuchen als Vergleichswert herangezogen. Auf diese Weise wird eine aufwendige Messwert-Auswertung vermieden. Für den so bestimmten Referenzwert wird zudem bevorzugt eine Toleranz festgelegt, also eine zulässige Abweichung der Messwerte vom Referenzwert, und dementsprechend werden nur Schläuche aussortiert, bei denen der ermittelte Messwert außerhalb des durch die Toleranz festgelegten Wertebereichs um den Referenzwert liegt.In all these cases, the determined measured value for the test gas parameter is preferably compared with a reference value of a hose without quality defects and without functional impairment. Thus, instead of calculating a reference value or ideal value, a corresponding reference value is determined, for example, by a calibration measurement, that is to say carrying out the test method on a hose of which it is known that it has no quality defects, and used as the comparison value for the subsequent tests of hoses. In this way, a complex measured value evaluation is avoided. For the reference value determined in this way, a tolerance is preferably also defined, that is to say a permissible deviation of the measured values from the reference value, and accordingly only hoses are sorted out in which the determined measured value is outside the reference value defined by the tolerance.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird mit Hilfe des Verfahrens nicht nur bestimmt, ob ein Qualitätsmangel oder eine Funktionsbeeinträchtigung vorliegt, stattdessen wird darüberhinaus auch ermittelt, um welche Art von Qualitätsmangel es sich handelt und/oder an welcher Position am Schlauch sich der entsprechende Qualitätsmangel bzw. die Funktionsbeeinträchtigung befindet. Wird also beispielsweise das Volumen des in den zu prüfenden Schlauch injizierten Prüfgases als Prüfgas-Parameter erfasst, so lässt sich im Falle eines Vollverschlusses, also einer Stoffbarriere an einer Position innerhalb des Schlauches, die vom Prüfgas nicht überwunden wird, aus dem ermittelten Volumen des injizierten Prüfgases bestimmen an welcher Position innerhalb des Schlauches der Vollverschluss vorliegt. Allgemein wird daher in bevorzugter Ausgestaltung eine Positionsbestimmung des Defekts durch gezielte Auswertung der erfassten Messwerte durchgeführt. Diese Verfahrensvariante ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Prüfung der Schläuche erst dann vorgenommen wird, wenn diese in eine entsprechende Baugruppe integriert worden sind. In diesem Fall lässt sich durch die Positionsbestimmung einer Funktionsbeeinträchtigung der Fehler in der Baugruppe leichter finden und dementsprechend leichter beheben. Ist also beispielsweise der Schlauch durch eine fehlerhafte Führung innerhalb der Baugruppe an einer Stelle geknickt, so erlaubt die Bestimmung der Position der Funktionsbeeinträchtigung mithilfe des Verfahrens ein schnelles Finden des Knickes, der durchaus verdeckt und somit von außen nicht ohne weiteres erkennbar sein kann. Nachfolgend kann dann der Knick und somit die Funktionsbeeinträchtigung beseitigt werden, indem die Führung des Schlauches innerhalb der Baugruppe korrigiert wird.According to an advantageous development of the method is not only determined by the method, whether a quality defect or a functional impairment is present, but also determines what kind of quality defect is and / or at which position on the hose, the corresponding quality deficiency or Functional impairment is located. If, for example, the volume of the test gas injected into the hose to be tested is detected as the test gas parameter, then in the case of a full closure, ie a material barrier at a position within the hose which is not overcome by the test gas, then the volume of the injected fluid can be determined Test gases determine at which position within the tube the full closure is present. In general, therefore, in a preferred embodiment, a position determination of the defect is carried out by targeted evaluation of the acquired measured values. This variant of the method is particularly advantageous if the testing of the hoses is only made when they have been integrated into a corresponding assembly. In this case, determining the position of a functional impairment makes it easier to find the fault in the assembly and, accordingly, to remedy it more easily. Thus, for example, if the hose is bent at one point due to a faulty guidance within the assembly, the determination of the position of the functional impairment by means of the method allows a quick finding of the kink, which may well be obscured and therefore not easily recognizable from the outside. Subsequently, then the kink and thus the functional impairment can be eliminated by the leadership of the hose is corrected within the assembly.

Die Aufgabe, eine vorteilhafte Prüfvorrichtung für Schläuche zur Prüfung von Schläuchen für Kraftfahrzeuge anzugeben, wird durch eine Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Eine entsprechende Prüfvorrichtung umfasst dabei zwei Halterungen für die beiden Enden der zu prüfenden Schläuche, eine Injektionseinheit zur Injektion von Prüfgas in die zu prüfenden Schläuche sowie zumindest einen Sensor zur Erfassung zumindest eines Messwertes für zumindest einen Prüfgas-Parameter. Die Prüfvorrichtung ist dabei bevorzugt einfach und kompakt aufgebaut, sodass diese sowohl an einer separaten Prüfstation als auch integriert in eine Produktionsanlage eingesetzt werden kann. Der Einsatz an einer Prüfstation ist dabei insbesondere dann von Vorteil, wenn lediglich – bezogen auf die Produktionsmenge – einzelne Schläuche stichprobenartig geprüft werden. Die unmittelbare Integration in eine Produktionsanlage dient zur Online-Prüfung aller oder eines großen Anteils der produzierten Schläuche.The object of specifying an advantageous test device for hoses for testing hoses for motor vehicles, is achieved by a test device having the features of claim 11. A corresponding testing device comprises two holders for the two ends of the tubes to be tested, an injection unit for injecting test gas into the tubes to be tested and at least one sensor for detecting at least one measured value for at least one test gas parameter. The test apparatus is preferably simple and compact, so that it can be used both at a separate test station as well as integrated into a production plant. The use of a test station is particularly advantageous if only - based on the production volume - individual hoses are randomly tested. The direct integration into a production plant is used for online testing of all or a large portion of the hoses produced.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Prüfvorrichtung weiter als Steckbuchsen ausgebildete Halterungen auf, sodass die Enden der zu prüfenden Schläuche für eine Prüfung lediglich aufgesteckt werden müssen und nach einer erfolgten Prüfung einfach wieder abgezogen werden können.In an advantageous embodiment, the test device has further designed as sockets brackets, so that the ends of the tubing to be tested for a test only need to be plugged and after a successful test can be easily withdrawn.

Außerdem weist die Prüfvorrichtung bevorzugt eine programmierbare Logikeinheit zur Steuerung der Prüfvorrichtung sowie zur Auswertung und zur Aufbereitung der Messdaten auf. Diese Einheit, auch „programmable logic control” (PLC) genannt, ist als Einheits-Steuerungs- und Auswerte-Einheit ausgelegt und wird durch eine entsprechende Einrichtung und Programmierung an den jeweiligen Prüfzweck und die jeweilige Prüfvorrichtung angepasst. Hierzu umfasst die Logikeinheit entsprechende Hardware-Schnittstellen, um verschiedenste Sensoren oder Sensoreinheiten mit der Logikeinheit verknüpfen zu können und die Einrichtung und Programmierung der Logikeinheit erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Software-Produktes. Hierdurch lässt sich die Prüfvorrichtung relativ einfach realisieren und bei Bedarf ohne größeren Aufwand softwaretechnisch modifizieren.In addition, the test device preferably has a programmable logic unit for controlling the test device and for evaluating and processing the measurement data. This unit, also called "programmable logic control" (PLC), is designed as a unit control and evaluation unit and is adapted by an appropriate device and programming to the respective test purpose and the respective test device. For this purpose, the logic unit comprises corresponding hardware interfaces in order to be able to link a wide variety of sensors or sensor units to the logic unit, and the logic unit is set up and programmed, for example, by means of a software product. As a result, the test device can be relatively easily implemented and modify software if necessary without much effort.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a schematic drawing. Show:

1 in einer Blockschaltbilddarstellung eine Prüfvorrichtung. 1 in a block diagram representation of a tester.

Eine nachfolgend exemplarisch beschriebene und in 1 skizierte Prüfvorrichtung 2 dient zur Prüfung von Wellschläuchen 4 auf Qualitätsmängel. Entsprechende Wellschläuche 4 werden in Kraftfahrzeuge eingebaut und dienen dort als Leitungen für Wischwasser.An example described below and in 1 skived test device 2 is used to test corrugated hoses 4 on quality defects. Corresponding corrugated hoses 4 are installed in motor vehicles and serve as conduits for cleaning water.

Um nun das Wischwasser bei Bedarf mit Hilfe einer hierfür vorgesehenen Wasserpumpe problemlos durch einen entsprechenden Wellschlauch 4 hindurch treiben und zu einer Spritzdüse befördern zu können, darf ein solcher Wellschlauch 4 keine Risse oder Löcher und auch keine Knickstellen oder Ausbeulungen aufweisen, die den Innendurchmesser des Wellschlauches 4 lokal reduzieren. Da derartige Qualitätsmängel durch eine einfache Sichtprüfung nicht immer festgestellt werden können, werden im Verlaufe der Produktion entsprechender Wellschläuche 4 einzelne Exemplare stichprobenartig aus einer Produktionscharge ausgewählt und mit Hilfe der Prüfvorrichtung 2 an einer Prüfstation auf Qualitätsmängel geprüft. Alternativ ist die Prüfvorrichtung 2 in die Produktionsanlage für die Wellschläuche 4 integriert und es erfolgt bevorzugt eine Art Online-Prüfung aller Wellschläuche 4.If necessary, with the help of a water pump provided for this purpose, the wiper water can be easily passed through a corresponding corrugated hose 4 to drive through and to be able to convey to a spray nozzle, such a corrugated hose may 4 have no cracks or holes and no kinks or bulges, the inner diameter of the corrugated hose 4 reduce locally. Since such quality defects can not always be determined by a simple visual inspection, corresponding corrugated tubes are produced in the course of production 4 single specimens randomly selected from a production batch and with the help of the test device 2 tested for quality defects at a test station. Alternatively, the test device 2 into the production plant for the corrugated hoses 4 integrated and there is preferably a kind of online check all corrugated tubes 4 ,

Für eine stichprobenartige Prüfung an einer Prüfstation wird ein jeder zu prüfender Wellschlauch 4 endseitig auf Steckbuchsen 6 aufgesteckt und auf diese Weise an der Prüfvorrichtung 2 reversibel lösbar befestigt. Nachfolgend wird der Prüfvorgang durch die Betätigung einer Starttaste 8 gestartet, woraufhin mittels einer Injektionseinheit 10 Luft als Prüfgas in ein erstes Ende 12 des zu prüfenden Wellschlauches 4 injiziert wird. Dabei wird über die Injektionseinheit 10 der Gasstrom des Prüfgases definiert vorgegeben, sodass dieser im System der Prüfvorrichtung 2 als bekannter Parameter vorliegt.For a random test at a test station, each corrugated hose to be tested is used 4 end on sockets 6 attached and in this way at the test device 2 reversibly releasably attached. Subsequently, the test procedure by pressing a start button 8th started, whereupon by means of an injection unit 10 Air as test gas in a first end 12 of the corrugated tube to be tested 4 is injected. It is about the injection unit 10 the gas flow of the test gas defined defined, so that this in the system of the test apparatus 2 exists as a known parameter.

Am gegenüberliegenden zweiten Ende 14 des Wellschlauches 4 wird dann der aus dem Wellschlauch 4 austretende Gasstrom mit Hilfe eines Sensors 16 messtechnisch erfasst. Der so erfasste Gasstrom wird nachfolgend in einer Steuer- und Auswerteeinheit 18, welche auch die Injektionseinheit 10 steuert und über die somit der injizierte Gasstrom für das Prüfgas, also die Luft, vorgegeben wird, ausgewertet.At the opposite second end 14 of the corrugated tube 4 then the out of the corrugated hose 4 escaping gas flow by means of a sensor 16 metrologically recorded. The thus detected gas flow is subsequently in a control and evaluation 18 which also includes the injection unit 10 controls and over the thus the injected gas flow for the test gas, so the air is given, evaluated.

Entspricht der erfasste Gasstrom den in der Steuer- und Auswerteeinheit 18 hinterlegten Vorgaben, so wird von der Steuer- und Auswerteeinheit 18 ein Bedienelement, welches die Starttaste 8 sowie eine grüne und eine rote Leuchtdiode 22 aufweist, angesteuert, sodass die grüne Leuchtdiode 22 aufleuchtet. Somit wird dem jeweiligen Bediener signalisiert, dass der geprüfte Wellschlauch 4 den Qualitätsvorgaben entspricht. Dieser kann dann den Wellschlauch 4 von den Steckbuchsen 6 abziehen und der Produktionscharge wieder zuführen. Entspricht der ermittelte Gasstrom hingegen nicht den Vorgaben, so wird das Bedienelement von der Steuer- und Auswerteeinheit 18 derart angesteuert, dass die rote Leuchtdiode 22 aufleuchtet. Hierdurch wird dem jeweiligen Bediener angezeigt, dass der geprüfte Wellschlauch 4 einen Qualitätsmangel aufweist und aus diesem Grund zu entsorgen ist.If the detected gas flow corresponds to that in the control and evaluation unit 18 stored defaults, so is the control and evaluation unit 18 an operating element which the start button 8th and a green and a red LED 22 has, so that the green LED 22 lights. Thus, the respective operator is signaled that the tested corrugated hose 4 meets the quality specifications. This can then the corrugated tube 4 from the sockets 6 remove and return to the production batch. On the other hand, if the determined gas flow does not correspond to the specifications, then the operating element is controlled by the control and evaluation unit 18 controlled such that the red LED 22 lights. This indicates to the user that the tested corrugated hose 4 has a quality defect and must be disposed of for this reason.

Gemäß einer alternativen nicht näher dargestellten Ausgestaltungsvariante der Prüfvorrichtung wird mittels der Prüfvorrichtung 2 an einer Position entlang des zu prüfenden Wellschlauches 4 der Massenstrom, der Druck und die Temperatur des Prüfgases bestimmt und an einer davon beabstandeten Position entlang des Wellschlauches 4 wird der an dieser Position vorherrschende Druck messtechnisch erfasst. Diese Messwerte werden dann genutzt, um zu bestimmen, ob eine Undichtigkeit oder eine Deformation am Wellschlauch 4 vorliegt. Die Erfassung der entsprechenden Messwerte erfolgt hierbei mit Hilfe zweier Messvorrichtungen. Die Anordnung dieser beiden Messvorrichtungen wird dabei je nach Anwendungsfall gewählt, wobei in einem Falle jeweils eine Messvorrichtung im Bereich jeweils eines Endes des Wellschlauches 4 positioniert ist, wohingegen im Falle einer alternativen Variante die Positionierung der Messvorrichtungen im Bereich eines der beiden Enden des Wellschlauches 4 erfolgt.According to an alternative variant of the test device not shown in more detail, the test device is used by means of the test device 2 at a position along the corrugated tube to be tested 4 determines the mass flow, the pressure and the temperature of the test gas and at a position spaced therefrom along the corrugated hose 4 the pressure prevailing at this position is detected metrologically. These measurements are then used to determine if there is a leak or deformation on the corrugated hose 4 is present. The corresponding measured values are recorded with the aid of two measuring devices. The arrangement of these two measuring devices is chosen depending on the application, in each case a measuring device in the region of one end of the corrugated tube 4 whereas, in the case of an alternative variant, the positioning of the measuring devices is in the region of one of the two ends of the corrugated hose 4 he follows.

Die so ermittelten Messwerte werden dann in der Steuer- und Auswerteeinheit 18 ausgewertet und auf der Basis dieser Messwerte wird die Reduzierung der für die Strömung des Prüfgases nutzbaren Querschnittsfläche bestimmt. Diese Reduzierung, sofern gegeben, wird schließlich als Prozentzahl an einem Display am Bedienelement angezeigt, wobei der Wert 100% für einen Vollverschluss des Wellschlauches 4 steht, aufgrund dessen das Prüfgas gänzlich daran gehindert wird, den Wellschlauch 4 zu durchströmen. Dementsprechend steht der Wert 0% für den Fall, dass keine Deformation vorliegt und das Prüfgas dementsprechend ohne eine Behinderung durch den Wellschlauch 4 geleitet werden kann.The measured values thus determined are then stored in the control and evaluation unit 18 evaluated and based on these measurements, the reduction of the usable for the flow of the test gas cross-sectional area is determined. This reduction, if given, is finally displayed as a percentage on a display on the control, with the value 100% for a full closure of the corrugated hose 4 is due to which the test gas is completely prevented from the corrugated hose 4 to flow through. Accordingly, the value 0% stands for the case that there is no deformation, and the test gas accordingly, without hindrance by the corrugated hose 4 can be directed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: PrüfvorrichtungTester
44: Wellschlauchcorrugated hose
66: Steckbuchsereceptacle
88th: Starttastestart button
1010: Injektionseinheitinjection unit
1212: erstes Endefirst end
1414: zweites Endesecond end
1616: Sensorsensor
1818: Steuer- und AuswerteeinheitControl and evaluation unit
2222: Leuchtdiodeled

Claims

Method for testing hoses ( 4 ) for motor vehicles, in which a test gas, in a first end ( 12 ) of a hose to be tested ( 4 ) and a reading for a test gas parameter is detected, the hoses ( 4 ) are checked for leaks and, in addition, also for deformations by a flow resistance of the hose to be tested which is effective for the test gas ( 4 ) is detected and for this purpose a pressure difference and a gas flow of the test gas are detected as Prüfgas parameters.

Method according to claim 1, wherein the hoses ( 4 ) are designed as corrugated tubes.

Method according to claim 1 or 2, wherein the hoses ( 4 ) are designed for a pressure of less than 1 bar.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the hoses ( 4 ) are designed for a mop water system, an adjustment pneumatics or an air conditioning system.

Method according to one of claims 1 to 4, wherein the hoses ( 4 ) Are components of assemblies and where the testing of the hoses ( 4 ) after completion of the assemblies is made.

Method according to one of claims 1 to 5, wherein already deformations are detected, due to which in a hose to be tested ( 4 ) there is a 30% reduction in the flow area usable.

Method according to one of claims 1 to 6, wherein the volume of the tube to be tested ( 4 ) injected test gas is detected as Prüfgas parameters.

Method according to one of claims 1 to 7, wherein additionally a temperature is detected as Prüfgas parameters.

Method according to one of claims 1 to 8, wherein the detected measured value with a reference value of a hose ( 4 ) is compared without a functional impairment.

Method according to one of claims 1 to 9, wherein on the basis of the measured value, the position at the tube to be tested ( 4 ) is determined at which there is a functional impairment.

Tester ( 2 ) for testing hoses ( 4 ) for motor vehicles by means of the method according to one of the preceding claims, comprising two holders ( 6 ) for the two ends ( 12 . 14 ) of the hoses to be tested ( 4 ), an injection unit ( 10 ) for injecting a test gas into the tubes to be tested ( 4 ), Sensors ( 16 ) for the acquisition of measured values for test gas parameters and a control and evaluation unit ( 18 ), which inject unit ( 10 ), the test apparatus ( 2 ) for testing the hoses ( 4 ) is designed for tightness and additionally also for deformations and for this purpose the sensors ( 16 ) are formed for detecting a pressure difference and a gas flow of the test gas and the control and evaluation unit ( 18 ) is designed to evaluate the measured values to the effect that a reduction of the usable for the flow of the test gas cross-sectional area is determined.

Tester ( 2 ) according to claim 11, wherein the holders ( 6 ) as sockets ( 6 ) are formed so that the ends ( 12 . 14 ) of the hoses to be tested ( 4 ) only have to be plugged.