DE102007003754A1 - Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung - Google Patents
Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007003754A1 DE102007003754A1 DE102007003754A DE102007003754A DE102007003754A1 DE 102007003754 A1 DE102007003754 A1 DE 102007003754A1 DE 102007003754 A DE102007003754 A DE 102007003754A DE 102007003754 A DE102007003754 A DE 102007003754A DE 102007003754 A1 DE102007003754 A1 DE 102007003754A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- control device
- calibration
- control
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000009414 blockwork Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L7/00—Heating or cooling apparatus; Heat insulating devices
- B01L7/52—Heating or cooling apparatus; Heat insulating devices with provision for submitting samples to a predetermined sequence of different temperatures, e.g. for treating nucleic acid samples
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/14—Process control and prevention of errors
- B01L2200/143—Quality control, feedback systems
- B01L2200/147—Employing temperature sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
- B01L2200/14—Process control and prevention of errors
- B01L2200/148—Specific details about calibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
- B01L2300/0809—Geometry, shape and general structure rectangular shaped
- B01L2300/0829—Multi-well plates; Microtitration plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/18—Means for temperature control
- B01L2300/1805—Conductive heating, heat from thermostatted solids is conducted to receptacles, e.g. heating plates, blocks
- B01L2300/1822—Conductive heating, heat from thermostatted solids is conducted to receptacles, e.g. heating plates, blocks using Peltier elements
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Temperiervorrichtung für die gleichzeitige Temperierung von mindestens einer z. B. in Probenbehältern enthaltenen Probe, mit Aufnahmen zur Aufnahme der Proben oder Probenbehälter, mit mindestens einer Temperiereinrichtung zur Erzeugung einer gewünschten Temperatur oder eines Temperaturprofils, mit einer Steuereinrichtung zur Regelung der Heiz- und/oder Kühlleistung der mindestens einen Temperiereinrichtung und mit mindestens einem Regeltemperatursensor, der eine temperaturindikative Größe ermittelnd ausgebildet und mit der Steuereinrichtung verbunden ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem mindestens einen Regeltemperatursensor mindestens ein Kalibrierungstemperatursensor vorgesehen ist, der in räumlicher Nähe zu einem zugeordneten Regeltemperatursensor eine temperaturindikative Größe ermittelnd angeordnet und mit der Steuereinrichtung verbunden ist und die Steuereinrichtung in einem Kalibrierungsmodus für den Vergleich der von dem mindestens einen Kalibrierungstemperatursensor ermittelten temperaturindikativen Größe mit der von dem zugeordneten Regeltemperatursensor ermittelten temperaturindikativen Größe oder für den Vergleich daraus abgeleiteter Größen oder mit Sollwerten ausgebildet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft Temperiervorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Ein solche Temperiervorrichtung ist z. B. aus der
DE 196 46 115.4 bekannt. Temperiervorrichtungen dieser Bauart werden z. B. typischerweise für die PCR benutzt. Andere gattungsgemäße Temperiervorrichtungen sind Thermostaten, Workstations und andere Vorrichtungen, mit denen zeitgleich eine oder mehrere Proben einer Temperaturbehandlung unterzogen werden können. Dazu haben diese Vorrichtungen eine oder mehrere Temperiereinrichtungen, manchmal sogar pro Probe eine eigene. Nachfolgend wird zur Erläuterung der Erfindung überwiegend auf sogenannte Temperierblöcke gemäß Anspruch 2 abgestellt, ohne daß damit eine Einschränkung der Erfindung beabsichtigt ist. In gleicher Weise wird nachfolgend bei Temperiereinrichtungen, Proben, Regeltemperatursensoren und Kalibriertemperatursensoren immer in der Mehrzahl gesprochen, ohne daß dies eine Ausklammerung der Einzahl bedeutet. - Für die Temperatureinstellung sind in der Temperiervorrichtung eine oder mehrere Temperiereinrichtungen vorgesehen, die von einer Steuereinrichtung in ihrer Kühl- bzw. Heizleistung geregelt werden. Dazu sind weiterhin in der Nähe der Probe, bei Temperierblöcken z. B. im oder am Temperierblock, Temperatursensoren vorgesehen, die gemessene Temperaturwerte an die Steuereinrichtung liefern, die auf Basis dieser Daten die Temperiereinrichtungen ansteuert, um Soll- und Ist-Temperatur in Übereinstimmung zu bringen. Für die Übereinstimmung der sich dadurch in den Proben ausbildenden Temperatur mit der wahren bzw. beabsichtigten Temperatur sind das richtige Arbeiten des oder der für die Regelung verwendeten Temperaturfühler neben deren Positionierung von entscheidender Bedeutung.
- Insbesondere bei der PCR ist die exakte Einhaltung der gewünschten Temperatur in den verschiedenen PCR-Stufen enorm wichtig. Deshalb ist man daran interessiert, die Güte der hierzu verwendeten Temperierblöcke in regelmäßigen Abständen zu überprüfen, und ggf. festgestellte Abweichungen zu beseitigen. Man spricht in diesem Zusammenhang von einer Kalibrierung der Temperierblöcke. Darunter versteht man, daß mittels Messungen die wahre Temperatur des Temperierblockes ermittelt wird, und diese ermittelten Werte mit den Sollwerten verglichen werden, die der Temperierblock nach Vorgabe haben sollte und die mittels der Regeltemperatursensoren eingestellt wurde. Nachfolgend bedeutet Kalibrieren also das Ermitteln einer Abweichung zwischen einem eingestellten Temperaturwert und dem wahren Wert. Beim Kalibrieren erfolgt noch kein verändernder Eingriff in das Gerät.
- Es ist im Stand der Technik bekannt, sich dazu externer Kalibrierungstemperatursensoren zu bedienen, die typischerweise z. B. in die auf der Oberseite eines gattungsgemäßen Temperierblockes ausgebildeten Probenaufnahmen eingesetzt werden. Die Kalibrierungstemperatursensoren sind z. B. an ein externes Meßgerät oder einen PC mit Auswertesoftware anzuschließen. Es werden die Temperaturen in unterschiedlichen Aufnahmen des Temperierblockes entweder simultan oder sequentiell gemessen, und die vorgegebenen Temperaturen des Temperierblockes werden mit den Meßwerten der externen Temperatursensoren verglichen. Es kann dann ausgewertet werden, ob der Temperierblock in einem definierten Toleranzbereich arbeitet.
- Kalibrierungssysteme nach dem Stand der Technik zeigen z. B. LaborMedizin & Diagnostik 03.04, Seiten 12 u. 14. Weiterhin ist ein solches System aus www.cyclertester.com bekannt, und sowie das Apollo-Validierungssystem (siehe www.pretech.nu/products/Clp_Apollo_Tas16.htm).
- Bei diesem Stand der Technik gibt es unterschiedliche Fehlerquellen, die die Meßgenauigkeit beeinträchtigen. Besonders kritisch ist die gute thermische Kontaktierung der Kalibrierungstemperatursensoren am Block. Bei schlechtem Kontakt ist auch der Wärmeübergang vom Block zum Temperaturfühler schlecht. Weiterhin wird die Kalibrierungsmessung in der Regel bei geöffnetem Deckel des Temperierblockes durchgeführt, während eine exakte Messung unter realen PCR-Bedingungen bei geschlossenem Deckel durchzuführen wäre. Nachteilig ist weiterhin, daß die Anwendung der bekannten Kalibrierungssysteme wenig komfortabel ist. Zusätzlich zu der unsicheren und fehlerbehafteten Anwendung erfordert die Kalibrierung nach dem Stand der Technik erheblichen Zeitaufwand. Die wünschenswerte regelmäßige Überprüfung des Temperierblockes, z. B. in festen Prüfintervallen (z. B. zu festen Zeiten oder nach einer vorgegebenen Zyklenzahl), kann z. B. von den Anwendern mißachtet werden.
- Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Temperiervorrichtung so fortzubilden, daß die genannten Nachteile des Standes der Technik aufgehoben sind.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Temperiervorrichtung gemäß Anspruch 1.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Temperiervorrichtung einen oder mehrere Kalibrierungstemperatursensor/-en aufweist, die die Temperatur der Temperiervorrichtung erfassen. Sie sind dazu in räumlicher Nähe zu zugeordneten Regeltemperatursensoren angeordnet und ermitteln eine temperaturindikative Größe (Widerstand, Spannung, Strahlung, etc.). Der oder die Kalibrierungstemperatursensor/-en liefert/-n also Temperaturmeßwerte (oder Werte, die auf die Temperatur schließen lassen), die mit den Meßwerten des oder der Regeltemperatursensors/en zu vergleichen sind, oder mit daraus abgeleiteten Größen oder mit hinterlegten Sollwerten. Die Steuereinrichtung ist ausgebildet, einen solchen Vergleich vorzunehmen. Mit diesem Vergleich kann festgestellt werden, ob die Temperiervorrichtung noch zuverlässig die gewünschten Temperaturen einstellt, bzw. ob die Regeltemperatursensoren noch einwandfrei funktionieren. Bei einem starken Abweichen kann z. B. die Steuereinrichtung eine Fehlermeldung ausgeben oder die Weiterverwendung des Temperierblockes unterbinden. Externe Kalibrierungstemperatursensoren werden nicht mehr benötigt, die vorab beschriebenen internen Kalibrierungstemperatursensoren müssen weiterhin auf externe Standards rückführbar sein (MIST). Sie werden dazu z. B. einmal im Jahr geprüft.
- Die Steuereinrichtung kann auch aus mehreren Steuereinheiten bestehen, von denen eine in einem Messkreis für die Regeltemperatursensoren, und eine andere in einem Messkreis für die Kalibrierungstemperatursensoren angeordnet ist.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. So ist nach Anspruch 2 vorgesehen, daß die Temperiervorrichtung einen Temperierblock aufweist.
- Nach Anspruch 3 wird dabei mit Vorteil vorgeschlagen, daß mehrere Kalibrierungstemperatursensoren über den Temperierblock verteilt mit diesem in Meßkontakt stehen. Es ist dadurch z. B. möglich, auch die Kalibrierungstemperatursensoren untereinander zu vergleichen, um z. B. Abweichungen oder Fehler dieser Sensoren festzustellen. Weiterhin ist z. B. dadurch möglich, ein Temperaturprofil im Temperierblock auszubilden und dessen zuverlässige Erzeugung zu kalibrieren.
- Es könnte gruppenweise mehreren Temperiereirichtungen ein Kalibrierungssensor zugeordnet sein. Bevorzugt ist aber, daß die Zahl der Kalibrierungstemperatursensoren gleich der Zahl der Regeltemperatursensoren ist. Es kann dann jedem Regeltemperatursensor ein eigener Kalibrierungstemperatursensor zugeordnet werden, so daß jeder Regeltemperatursensor individuell auf einwandfreie Funktion überprüfbar und gegebenenfalls gezielt austauschbar ist.
- Nach Anspruch 5 kann der Kalibrierungsmodus automatisiert von der Steuereinrichtung ausgelöst werden, z. B. zeitabhängig, z. B. täglich. Der Modus kann z. B. auch nach einer bestimmten Anzahl von Temperaturzyklen oder Temperaturänderungen ausgelöst werden, diese Anzahl könnte z. B. auch veränderbar sein, z. B. von einer Bedienperson. Vorteil dabei ist, daß die Temperiervorrichtung zuverlässig und im definierten Rhythmus einer Kalibrierung unterzogen wird.
- Weiterhin ist vorteilhaft, daß im Bedarfsfall der Kalibrierungsmodus auch manuell auslösbar ist. Wenn z. B. Ergebnisse ungewöhnlich erscheinen, kann eine Ka librierung durchgeführt werden um auszuschließen, daß dies auf eine fehlerhafte Temperierung der Proben zurückzuführen ist.
- Vorteilhaft werden nach Anspruch 7 die Ergebnisse der Temperatursensoren gespeichert, also sowohl die der Regeltemperatursensoren als auch die der Kalibrierungstemperatursensoren. Alternativ oder zusätzlich kann auch das Ergebnis des Vergleiches der Sensorwerte in einem Speicher abgelegt werden, z. B. Differenzen oder Quotienten. Diese Werte können vorteilhaft nach Anspruch 8 über eine Schnittstelle ausgelesen oder ausgegeben werden, z. B. auf einen Drucker oder auf einen Monitor. Dies kann entweder direkt erfolgen, oder erst nach Speicherung aus dem Speicher. Es ist auch möglich, diese Daten auf einen externen Rechner oder Datenträger für die weitere Auswertung zu überspielen.
- Nach Anspruch 9 ist der Kalibrierungstemperatursensor austauschbar ausgebildet, um z. B. schadhafte Sensoren ersetzen zu können.
- Nach Anspruch 10 weist die Temperiervorrichtung vorteilhaft einen Sensor auf, der die Umgebungstemperatur mißt. Es ist dadurch feststellbar, ob die Temperiervorrichtung außerhalb des zulässigen Temperaturbereiches eingesetzt wurde.
- Grundsätzlich können die Kalibrierungstemperatursensoren identisch zu den Regeltemperatursensoren ausgebildet sein. Allerdings ist für die Zuverlässigkeit und die Aussagekraft der Kalibrierung vorteilhaft, daß die Kalibrierungstemperatursensoren mindestens gleiche, besser noch höhere Meßgenauigkeit als die Regeltemperatursensoren aufweisen. Sie sollten zudem eine gute Meßstabilität über die Zeit haben.
- Mit den Merkmalen des Anspruches 12 wird mit Vorteil erreicht, daß festgestellte Meßabweichungen von Regeltemperatursensoren behoben werden können, indem die Werte der Kalibrierungstemperatursensoren zur Justierung der Regeltemperatursensoren herangezogen werden. Die Umrechnung der vom Regeltemperatursensor gelieferten Werte in Temperaturen könnte z. B. verändert werden bis Übereinstimmung mit den Werten der Kalibrierungstemperatursensoren hergestellt ist.
- Nach Anspruch 13 ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Kalibrierungstemperatursensoren das Einhalten einer maximalen oder minimalen Temperatur überwacht. Die Daten der Kalibrierungstemperatursensors werden von der Steuerung dazu verwendet, das Erreichen der Grenztemperaturen zu erkennen und gegebenenfalls die Heiz- oder Kühlleistung der Temperiereinrichtungen herunterzuregeln oder abzuschalten, bevor z. B. die Temperiervorrichtung durch zu starkes Heizen Schaden nimmt oder die Probengefäße oder die darin enthaltenen Proben beschädigt werden.
- Die Kalibrierungstemperatursensoren könnten z. B. fest in der Temperiervorrichtung angeordnet sein, z. B. könnten sie fest mit einem Temperierblock verbunden sein. Vorteilhaft ist aber nach Anspruch 14 vorgesehen, daß die Kalibrierungstemperatursensoren automatisiert aus einer Meßposition in eine Ruheposition und umgekehrt bringbar sind. Das verbessert die zeitliche Konstanz, weil die Sensoren über eine geringere Zeitdauer auf höheren Temperaturen sind. Zudem läßt sich dadurch die Austauschbarkeit erleichtern.
- In den Figuren ist die Erfindung beispielhaft und schematisch dargestellt. Anhand der gezeigten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird die Erfindung anhand von Temperierblöcken veranschaulicht. Es zeigen:
-
1 in Seitensicht in prinzipieller Darstellung einen Temperierblock nach dem Stand der Technik, -
2 in einer Ansicht von unten einen gattungsgemäßen Temperierblock, -
3 in einer Ansicht von unten ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Temperierblockes mit weggelassenen Temperiereinrichtungen, -
4 in einer Ansicht nach3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Temperierblockes, und -
5 ein Flußdiagramm zur prinzipiellen Funktion eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Temperierblockes. - Der Tempierierblock
1 der1 besteht aus einem Block2 aus einem gut wärmeleitfähigen Material, auf dessen Oberseite3 mehrere Aufnahmen4 zur Aufnahme nicht gezeigter Probengefäße ausgebildet sind. Auf der dieser Aufnahmeseite4 gegenüberliegenden Kontaktierseite5 sind zwei Peltierelemente6 hintereinanderliegend als Temperiereinrichtungen angeordnet. Über Leitungen7 sind diese Temperiereinrichtungen6 mit der Steuereinrichtung8 verbunden, die die Heiz- oder Kühlleistung der Peltierelemente6 steuert. - Oberhalb jedes der Peltierelemente
6 und im Block2 versenkt mißt ein Regeltemperatursensor9 die Temperatur des Blockes2 an dieser Stelle. Über eine Meß- oder Datenleitung10 werden die gemessenen Temperaturwerte bzw. für die Temperatur indikative Werte an die Steuereinrichtung8 weitergegeben. - Der Temperatursensor kann z. B. ein PT100-Temperaturfühler sein. Alternativen dazu sind im Stand der Technik vielfältig bekannt, z. B. Halbleiter-Temperatursensoren, Wärmefühler mit Schwingquarzen als Messelement, Thermoelemente, pyrometrische Sensoren, etc..
- Zur Regelung der Temperatur des Blockes
2 steuert die Steuereinrichtung8 die Peltierelemente6 in Abhängigkeit der vom Regeltemperatursensor9 gelieferten Werte. Wenn z. B. die Werte anzeigen, daß die erreichte Temperatur niedriger als die einzustellende Temperatur ist, dann erhöht die Steuereinrichtung8 die Heizleistung der Peltierelemente6 . -
2 zeigt den Block2 der1 in einer prinzipiellen Ansicht von unten. Der Kontaktierseite5 des Blockes2 liegen in diesem Beispiel sechs Peltierelemente6 wärmeleitend an. Oberhalb jedes dieser Peltierelemente ist ein Regeltemperatursensor angeordnet, anhand dessen Werte die in2 nicht gezeigte Steuereinrichtung die Peltierelemente steuert. -
3 zeigt in einer Ansicht wie in2 bei weggelassenen Temperiereinrichtungen die sechs Regeltemperatursensoren, die im Block2 eingelassen sind. Zusätzlich sind auf der Kontaktierseite des Blockes2 als Dreiecke dargestellte Kalibrierungstemperatursensoren angeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedem Paar von Temperiereinrichtungen6 etwa mittig dazwischenliegend ein Kalibrierungstemperatursensor20 zugeordnet. - Im in
4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedem der Regeltemperatursensoren9 unmittelbar räumlich benachbart ein eigener Kalibrierungstemperatursensor20 zugeordnet. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit sind also sowohl sechs Regeltemperatursensoren als auch sechs Kalibrierungstemperatursensoren auf der Kontaktierseite5 des Blockes2 vorgesehen. -
5 zeigt schematisch die Funktion eines erfindungsgemäßen Temperierblokkes. Die Steuereinrichtung8 empfängt vom Regeltemperatursensor9 Temperaturwerte TR bzw. temperaturindikative Werte. In Abhängigkeit dieser Werte TR wird die Temperiereinrichtung6 gesteuert, also z. B. zu höherer oder niedrigerer Heizleistung gesteuert (+/–) oder an- oder abgeschaltet (on/off). - In einem Kalibrierungsmodus können zusätzlich von dem Kalibrierungstemperatursensor
20 empfangene Temperaturdaten TV bzw. temperaturindikative Werte mit den Werten verglichen werden, die Regeltemperatursensor9 der Steuereinrichtung8 liefert. Die Meßwerte TR und TV können z. B. in einem Speicher15 abgelegt werden. Zusätzlich oder alternativ können auch daraus ausgewertete Daten, wie z. B. Differenzen oder Quotienten, abgelegt werden. - Soweit gewünscht kann eine Justierung der Regeltemperatursensoren erfolgen anhand der Kalibrierungstemperatursensoren. Dazu werden z. B. die Werte des Regeltemperatursensors so lange korrigiert, bis Übereinstimmung innerhalb festgelegter Toleranzgrenzen mit dem Kalibrierungstemperatursensor hergestellt ist.
- Über eine Schnittstelle können die Meßdaten oder daraus gewonnene Daten auf einem Monitor angezeigt, auf einem Datenträger gespeichert oder ausgedruckt werden.
- In einer weiteren Ausgestaltung verwendet die Steuereinrichtung
8 die Meßwerte des Kalibrierungstemperatursensors20 zur Überwachung, daß keine kritischen Werte über- bzw. unterschritten werden. Die Meßwerte des Kalibrierungstemperatursensors werden daraufhin geprüft, ob eine kritische Temperatur über- oder unterschritten zu werden droht. Wenn ein solcher kritischer Zustand droht, regelt die Steuereinrichtung8 die Temperiereinrichtungen6 ab. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 19646115 [0002]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - LaborMedizin & Diagnostik 03.04, Seiten 12 u. 14 [0006]
- - www.cyclertester.com [0006]
- - www.pretech.nu/products/Clp_Apollo_Tas16.htm [0006]
Claims (14)
- Temperiervorrichtung (
1 ) für die gleichzeitige Temperierung von mindestens einer z. B. in Probenbehältern enthaltenen Probe, mit Aufnahmen (4 ) zur Aufnahme der Proben oder Probenbehälter, mit mindestens einer Temperiereinrichtung (6 ) zur Erzeugung einer gewünschten Temperatur oder eines Temperaturprofils, mit einer Steuereinrichtung (8 ) zur Regelung der Heiz- und/oder Kühlleistung der mindestens einen Temperiereinrichtung (6 ), und mit mindestens einem Regeltemperatursensor (9 ), der eine temperaturindikative Größe ermittelnd ausgebildet und mit der Steuereinrichtung (8 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem mindestens einen Regeltemperatursensor (9 ) mindestens ein Kalibrierungstemperatursensor (20 ) vorgesehen ist, der in räumlicher Nähe zu einem zugeordneten Regeltemperatursensor (9 ) eine temperaturindikative Größe ermittelnd angeordnet und mit der Steuereinrichtung (8 ) verbunden ist, und die Steuereinrichtung (8 ) in einem Kalibrierungsmodus für den Vergleich der von dem mindestens einen Kalibrierungstemperatursensor (20 ) ermittelten temperaturindikativen Größe mit der von dem zugeordneten Regeltemperatursensor (9 ) ermittelten temperaturindikativen Größe oder für den Vergleich daraus abgeleiteter Größen oder mit Sollwerten ausgebildet ist. - Temperiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Temperierblock (
2 ) aufweist, auf dessen Aufnahmeseite (3 ) die Aufnahmen (4 ) ausgebildet sind, und auf dessen der Aufnahmeseite (3 ) gegenüberliegenden Kontaktierseite (5 ) mehrere Temperiereinrichtungen (6 ) thermisch kontaktierend angeordnet sind. - Temperiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) in thermischem Kontakt mit dem Temperierblock (2 ) stehen und über diesen verteilt angeordnet sind. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) gleich der Zahl der Regeltemperatursensoren (9 ) ist und jeweils ein Kalibrierungs- (20 ) und ein Regeltemperatursensor (9 ) einander zugeordnet sind. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (
8 ) den Kalibrierungsmodus automatisiert auslöst. - Temperiervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kalibrierungsmodus zusätzlich von einer Bedienperson manuell auslösbar ist.
- Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ergebnisse der Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) und der Regeltemperatursensoren (9 ) und/oder daraus ermittelte Ergebnisse, z. B. Differenzen oder Quotienten, in einem Speicher abgelegt werden. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schnittstelle zum Auslesen oder Ausgeben der Meßwerte der Temperatursensoren (
9 ,20 ) aufweist. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) austauschbar ausgebildet sind. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Umgebungstemperatursensor vorgesehen ist, der die Umgebungstemperatur der Temperiervorrichtung (
1 ) messend ausgebildet ist. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßgenauigkeit der Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) mindestens gleich der Meßgenauigkeit der Regeltemperatursensoren (9 ) ist. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (
8 ) ausgebildet ist, die Regeltemperatursensoren (9 ) nach den Kalibrierungstemperatursensoren (20 ) zu justieren. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (
8 ) ausgebildet ist, beim Betrieb der Temperiervorrichtung (1 ) anhand der Daten der Kalibrierungstemperatursensoren (20 ) das Einhalten einer maximalen oder minimalen Temperatur zu überwachen, und bei deren Erreichen die Heiz-/Kühlleistung der Temperiereinrichtungen (6 ) abzuschalten. - Temperiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibrierungstemperatursensoren (
20 ) automatisiert aus einer Meßposition in eine Ruheposition und umgekehrt bringbar sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003754A DE102007003754A1 (de) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung |
PCT/EP2008/000369 WO2008087037A1 (en) | 2007-01-19 | 2008-01-18 | Thermostat apparatus including calibration device |
US12/523,606 US20100116896A1 (en) | 2007-01-19 | 2008-01-18 | Thermostat apparatus including calibration device |
EP08707121A EP2111299A1 (de) | 2007-01-19 | 2008-01-18 | Temperiervorrichtung mit kalibrierungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003754A DE102007003754A1 (de) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007003754A1 true DE102007003754A1 (de) | 2008-07-24 |
Family
ID=39313159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007003754A Ceased DE102007003754A1 (de) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100116896A1 (de) |
EP (1) | EP2111299A1 (de) |
DE (1) | DE102007003754A1 (de) |
WO (1) | WO2008087037A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010012494A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Eppendorf Ag | Temperierungsvorrichtung mit testmöglichkeit und verfahren zum testen einer temperierungsvorrichtung |
DE102008047954B3 (de) * | 2008-09-18 | 2010-03-04 | Techem Energy Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Kennlinie |
EP2556173A2 (de) * | 2010-04-09 | 2013-02-13 | Life Technologies Corporation | Verbesserte wärmeuniformität zur instrumentierung eines thermocyclers mithilfe einer dynamischen steuerung |
DE102015112255A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Temperaturkalibrator und Verfahren zum Temperieren eines Temperaturkalibrators |
US10471431B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-11-12 | Life Technologies Corporation | Apparatuses, systems and methods for providing scalable thermal cyclers and isolating thermoelectric devices |
US10835901B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-11-17 | Life Technologies Corporation | Apparatuses, systems and methods for providing thermocycler thermal uniformity |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8322918B2 (en) * | 2008-08-01 | 2012-12-04 | Eppendorf Ag | Tempering apparatus with testing device and method for testing a tempering apparatus |
WO2012031351A1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Energate Inc. | Portable information display dockable to a base thermostat |
CN106872070A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-20 | 大连银海贡创科技发展有限公司 | 一种基于多参量的光纤复合电缆专家诊断系统 |
CN106840450A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-13 | 大连银海贡创科技发展有限公司 | 一种高精度光纤复合电缆智能监控平台 |
EP3599023B1 (de) * | 2018-07-24 | 2021-03-10 | F. Hoffmann-La Roche AG | Verfahren zur überwachung und steuerung der temperatur eines probenhalters eines laborwerkzeugs |
CN109612607B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-12-01 | 广州市圣高测控科技有限公司 | 一种温度传感器反应速度测试方法 |
DE102019125736A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Audi Ag | Kalibrieren einer Ladeeinrichtung eines Elektrofahrzeugs |
CN113108927B (zh) * | 2021-01-04 | 2022-12-06 | 上海市计量测试技术研究院 | 一种干式恒温器温度校准装置 |
CN113296558B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-04-26 | 宁波胤瑞生物医学仪器有限责任公司 | 一种适用于芯片检测的温控滑台装置 |
CN116448280A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-18 | 北京东方计量测试研究所 | 一种恒温腔 |
CN116448261B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-09-22 | 连云港市计量检定测试中心 | 一种恒温金属浴的智能温度控制系统及检测方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19646115A1 (de) | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Eppendorf Geraetebau Netheler | Temperierblock mit Temperiereinrichtungen |
US20060269641A1 (en) * | 1990-11-29 | 2006-11-30 | Applera Corporation | Thermal cycler for automatic performance of the polymerase chain reaction with close temperature control |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD157983A3 (de) * | 1980-08-19 | 1982-12-22 | Dieter Baumert | Anordnung zur aufschaltung einer stoergroesse fuer die regelung der heiz-u.kuehlleistung einer peltierbatterie eines thermostaten |
US4950608A (en) * | 1989-04-25 | 1990-08-21 | Scinics Co., Ltd. | Temperature regulating container |
KR100236506B1 (ko) * | 1990-11-29 | 2000-01-15 | 퍼킨-엘머시터스인스트루먼츠 | 폴리머라제 연쇄 반응 수행 장치 |
US6633785B1 (en) * | 1999-08-31 | 2003-10-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal cycler and DNA amplifier method |
DE29917313U1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-02-15 | Mwg Biotech Ag | Vorrichtung zur Durchführung chemischer oder biologischer Reaktionen |
US6403931B1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-06-11 | Ventana Medical Systems, Inc. | Slide heater calibrator and temperature converter apparatus and method |
US6191399B1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-02-20 | Asm America, Inc. | System of controlling the temperature of a processing chamber |
DE10004941A1 (de) * | 2000-02-06 | 2001-08-09 | Reimer Offen | Temperierter Probennehmer für Flüssigkeiten |
US6807324B2 (en) * | 2002-05-21 | 2004-10-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for calibrating a distributed temperature sensing system |
US7422365B2 (en) * | 2003-04-25 | 2008-09-09 | Land Instruments International Limited | Thermal imaging system and method |
KR100542244B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2006-01-11 | 한국표준과학연구원 | 온도계 보호관 결합용 고정점 셀 및 고정점 셀을 이용한온도계 수명 예측장치 |
DE202004007391U1 (de) * | 2004-05-08 | 2004-07-15 | Julabo Labortechnik Gmbh | Kalibrierthermostat |
DE102004025538A1 (de) * | 2004-05-25 | 2005-12-22 | Advalytix Ag | Temperierverfahren und -vorrichtung für die Temperaturbehandlung kleiner Flüssigkeitsmengen |
US7117114B2 (en) * | 2004-08-23 | 2006-10-03 | Intel Corporation | On-die temperature control data for communicating to a thermal actuator |
DE102004051409B4 (de) * | 2004-10-21 | 2010-01-07 | Ivoclar Vivadent Ag | Brennofen |
US7434985B2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-10-14 | Etron Technology, Inc. | Calibrated built-in temperature sensor and calibration method thereof |
US8055450B2 (en) * | 2006-05-18 | 2011-11-08 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Method and apparatus for temperature control |
-
2007
- 2007-01-19 DE DE102007003754A patent/DE102007003754A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-01-18 WO PCT/EP2008/000369 patent/WO2008087037A1/en active Application Filing
- 2008-01-18 EP EP08707121A patent/EP2111299A1/de not_active Withdrawn
- 2008-01-18 US US12/523,606 patent/US20100116896A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060269641A1 (en) * | 1990-11-29 | 2006-11-30 | Applera Corporation | Thermal cycler for automatic performance of the polymerase chain reaction with close temperature control |
DE19646115A1 (de) | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Eppendorf Geraetebau Netheler | Temperierblock mit Temperiereinrichtungen |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
LaborMedizin & Diagnostik 03.04, Seiten 12 u. 14 |
www.cyclertester.com |
www.pretech.nu/products/Clp_Apollo_Tas16.htm |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010012494A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Eppendorf Ag | Temperierungsvorrichtung mit testmöglichkeit und verfahren zum testen einer temperierungsvorrichtung |
EP2153901A1 (de) * | 2008-08-01 | 2010-02-17 | Eppendorf Ag | Temperierungsvorrichtung mit Testmöglichkeit und Verfahren zum Testen einer Temperierungsvorrichtung |
DE102008047954B3 (de) * | 2008-09-18 | 2010-03-04 | Techem Energy Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Kennlinie |
EP2556173A2 (de) * | 2010-04-09 | 2013-02-13 | Life Technologies Corporation | Verbesserte wärmeuniformität zur instrumentierung eines thermocyclers mithilfe einer dynamischen steuerung |
EP2556173A4 (de) * | 2010-04-09 | 2013-12-04 | Life Technologies Corp | Verbesserte wärmeuniformität zur instrumentierung eines thermocyclers mithilfe einer dynamischen steuerung |
US9566583B2 (en) | 2010-04-09 | 2017-02-14 | Life Technologies Corporation | Thermal uniformity for thermal cycler instrumentation using dynamic control |
US10137452B2 (en) | 2010-04-09 | 2018-11-27 | Life Technologies Corporation | Thermal uniformity for thermal cycler instrumentation using dynamic control |
US10835901B2 (en) | 2013-09-16 | 2020-11-17 | Life Technologies Corporation | Apparatuses, systems and methods for providing thermocycler thermal uniformity |
US10471431B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-11-12 | Life Technologies Corporation | Apparatuses, systems and methods for providing scalable thermal cyclers and isolating thermoelectric devices |
DE102015112255A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Temperaturkalibrator und Verfahren zum Temperieren eines Temperaturkalibrators |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008087037A1 (en) | 2008-07-24 |
US20100116896A1 (en) | 2010-05-13 |
EP2111299A1 (de) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007003754A1 (de) | Temperiervorrichtung mit Kalibrierungseinrichtung | |
DE3615347C2 (de) | ||
DE3841637C1 (de) | ||
EP3551981B1 (de) | Verfahren zur in situ kalibrierung eines thermometers | |
EP2502057B1 (de) | System und verfahren zur thermischen analyse | |
DE102013007631A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung einer Kerntemperatur eines Körpers | |
EP1791048B1 (de) | Automatisierungssystem mit einem angeschlossenen RFID-identifizierten Sensor oder Aktor | |
EP0337065A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Lötstation | |
EP3446086B1 (de) | Temperaturbestimmungseinrichtung und verfahren zu deren kalibrierung und zur bestimmung einer mediumstemperatur | |
DE2631700A1 (de) | Temperaturregelsystem, insbesondere fuer eine vorrichtung zur durchfuehrung chemischer behandlungen unter geregelter erwaermung | |
DE3237406A1 (de) | Gefaess fuer eine chemisch zu analysierende, temperaturgesteuerte fluessigkeit sowie verfahren und vorrichtung zu deren temperatursteuerung | |
EP3545258A1 (de) | Verfahren und anordnung zur abstandsmessung | |
DE112016006264T5 (de) | Anomalie-Detektionseinrichtung und Anomalie-Detektionssystem | |
DE102010051559B4 (de) | Algorithmus und Kalibrierverfahren zur Temperaturbestimmung eines induktiv beheizten Maschinenteils | |
DE102020105475A1 (de) | Temperaturmessgerät mit selbständiger Messsondenerkennung | |
DE69830874T2 (de) | Gassensor mit zugehörigem Einstellungsverfahren | |
DE3116690A1 (de) | Messfuehler | |
DE102014119231B4 (de) | Thermisches Durchflussmessgerät mit Diagnosefunktion sowie zugehöriges Betriebsverfahren | |
EP2880410B1 (de) | Mehrleitermessvorrichtung zum erfassen eines fehlerhaften, temperaturabhängigen widerstandssensors | |
EP2947426A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer messstelle | |
DE102012224099A1 (de) | Verfahren zum Kalibrieren eines Stromsensors | |
DE10156037A1 (de) | Verfahren zur Funktionsüberwachung eines elektrischen Heizelements einer Kfz-Zusatzheizung | |
DE19650038A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Widerstandsheizelementes und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102019134019A1 (de) | In situ Kalibrierung eines Thermometers | |
EP1879005A1 (de) | Verfahren zur Überprüfung eines Temperatursensors mit mindestens zwei temperatursensitiven Widerständen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE & PARTNER GBR, DE Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, DE |
|
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20140506 |