DE102007003215A1 - Injection device for injecting fluids, particularly for use in gas injecting valve or fuel injecting valve for injecting fluid into combustion chamber or suction tube of motor vehicle, has sealing element with three sealing areas - Google Patents

Injection device for injecting fluids, particularly for use in gas injecting valve or fuel injecting valve for injecting fluid into combustion chamber or suction tube of motor vehicle, has sealing element with three sealing areas Download PDF

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Abstract

The injection device (1) has a valve seat (2), a valve closing element (3), an actuator (4) for actuating the valve closing element, a guide housing (5) for guiding the valve closing element and an actuator housing (6), which is arranged outside of the guide housing. The guide housing is protruded partly from the actuator housing. A sealing element (7) is provided, which has three sealing areas (7a,7b,7c) to seal the guide housing, actuator housing and a component part (9), into which the injection device is embedded.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzeinrichtung zur Einspritzung eines Fluids, insbesondere ein Gaseinblasventil oder ein Kraftstoffeinspritzventil für ein Fahrzeug.The The present invention relates to an injector for injection a fluid, in particular a gas injection valve or a fuel injection valve for a vehicle.

Einspritzeinrichtungen zur Einspritzung von Fluid sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Die DE 10 2004 048 602 A1 zeigt beispielsweise ein Gaseinblasventil mit einem elektromagnetischen Betätigungselement, um ein Ventilschließglied von einem Ventilsitz abzuheben bzw. eine Durchtrittsöffnung am Ventilsitz freizugeben. Das Ventilschließglied ist dabei in einer Führungshülse geführt, an deren Außenseite eine Magnetspule angeordnet ist. Die Magnetspule ist wiederum von einem weiteren Gehäusebauteil umgeben. Zur Abdichtung zwischen dem Einblasventil und einem Bauteil, in welchem das Einblasventil eingebaut ist, z. B. ein Saugrohr, ist zur Abdichtung ein O-Ring vorgesehen. Es wurde jedoch festgestellt, dass insbesondere bei einem anstehenden Gegendruck am Ventilaustritt, beispielsweise aufgrund einer Turboaufladung oder bei einem Kraftstoffeinspritzventil einem Druck im Rail, Dichtigkeitsprobleme insbesondere in einem Bereich zwischen der Führungshülse und der weiteren Gehäusehülse auftreten. Hierbei kann beispielsweise Kraftstoff, auch gasförmiger Kraftstoff, durch die vorhandenen Spalte nach außen austreten.Injectors for injecting fluid are known from the prior art in various configurations. The DE 10 2004 048 602 A1 shows, for example, a gas injection valve with an electromagnetic actuator to lift a valve closure member from a valve seat or to release a passage opening at the valve seat. The valve closure member is guided in a guide sleeve, on the outside of a magnetic coil is arranged. The magnetic coil is in turn surrounded by another housing component. For sealing between the injection valve and a component in which the injection valve is installed, for. As a suction pipe, an O-ring is provided for sealing. However, it has been found that, in particular in the case of a pending back pressure at the valve outlet, for example due to turbocharging or in the case of a fuel injection valve, a pressure in the rail, leakage problems occur, in particular in a region between the guide sleeve and the further housing sleeve. Here, for example, fuel, including gaseous fuel, leak through the existing column to the outside.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Einspritzeinrichtung zur Einspritzung eines Fluids mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass es auch bei einem vorhandenen Gegendruck an der Einspritzeinrichtung eine sichere Abdichtung gegen flüssige und gasförmige Medien ermöglicht. Die erfindungsgemäße Einspritzeinrichtung weist dabei einen einfachen Aufbau auf und kann besonders kostengünstig hergestellt werden. Ferner kann erfindungsgemäß auf einen bisher im Stand der Technik notwendigen Umspritzvorgang zur Fixierung einer Stützscheibe, welche verhindert, dass die Einspritzeinrichtung durch die Öffnung in dem Bauteil, in welchem sie eingebaut ist, hindurchtaucht, verzichtet werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Einspritzeinrichtung ein Dichtelement mit einem ersten, zweiten und dritten Dichtbereich umfasst, welches neben der Abdichtfunktion zusätzlich auch noch die Stützfunktion gegen das Hindurchtauchen der Einspritzeinrichtung übernimmt. Der erste Dichtbereich dichtet dabei an einem Führungsgehäuse der Einspritzeinrichtung ab, der zweite Dichtbereich dichtet an einem Aktuatorgehäuse der Einspritzeinrichtung ab und der dritte Dichtbereich dichtet an einem Bauteil ab, in welches die Einspritzeinrichtung eingebaut ist. Ein derartiges Bauteil ist beispielsweise ein Saugrohr. Erfindungsgemäß stellt das Dichtelement somit zwei Dichtbereiche, nämlich den ersten und zweiten Dichtbereich zu einer Innenseite des Dichtelements bereit und der dritte Dichtbereich ist entgegengesetzt zum ersten und zweiten Dichtbereich an einer Außenseite des Dichtelements angeordnet. Somit wirken Dichtkräfte auf das Dichtelement in Radialrichtung von innen und außen, was die Stützfunktion des Dichtelements ermöglicht. Darüber hinaus wird an dem kritischen Bereich der Einspritzeinrichtung an der Innenseite des Dichtelements eine doppelte Abdichtung ermöglicht. Erfindungsgemäß kann somit durch die Verwendung eines einstückigen Dichtelements eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht werden.The Injection device according to the invention for injection a fluid having the features of claim 1, in contrast the advantage of having it even with an existing back pressure on the injection device a secure seal against liquid and gaseous media allows. The inventive Injection device has a simple structure and can be made particularly inexpensive. Furthermore, can according to the invention to a hitherto in the prior art necessary encapsulation process for fixing a support disk, which prevents the injector through the opening in the component in which it is installed, submerged, be waived. This is inventively achieved in that the injection device has a sealing element with a first, second and third sealing area, which in addition to the sealing function additionally also the support function against the Passing through the injector takes over. Of the first sealing area seals on a guide housing from the injector, the second sealing area seals an actuator housing of the injector and the third sealing area seals on a component, in which the Injection device is installed. Such a component is for example a suction tube. According to the invention, the sealing element thus two sealing areas, namely the first and second Sealing area to an inside of the sealing element ready and the third sealing area is opposite to the first and second sealing area arranged on an outer side of the sealing element. Consequently sealing forces act on the sealing element in the radial direction inside and outside what the support function of Sealing element allows. In addition, will at the critical area of the injector on the inside the sealing element allows a double seal. According to the invention can thus by the use a one-piece sealing element a particularly simple and cost-effective production are made possible.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The Subclaims show preferred developments of the invention.

Um einen möglichst einfachen Aufbau der Einspritzeinrichtung und insbesondere einen einfachen Aufbau des Führungsgehäuses und des Aktuatorgehäuses zu ermöglichen, ist der zweite Dichtbereich des Dichtelements in Radialrichtung zu einer Mittelachse des Einspritzventils weiter außen als der erste Dichtbereich des Dichtelements angeordnet.Around the simplest possible structure of the injector and in particular a simple structure of the guide housing and allow the actuator housing is the second sealing region of the sealing element in the radial direction to a central axis the injection valve further out than the first sealing area arranged the sealing element.

Weiter bevorzugt umfasst das Dichtelement eine Ausnehmung zur Aufnehmung eines Endes des Aktuatorgehäuses. Dadurch wird eine zusätzliche Fixierung des Dichtelements an der Einspritzeinrichtung ermöglicht. Das Ende des Aktuatorgehäuses ist vorzugsweise nach außen aufgeweitet, so dass eine sichere Befestigung des Dichtelements am Aktuatorgehäuse möglich ist.Further Preferably, the sealing element comprises a recess for the Aufnehmung one end of the actuator housing. This will add an extra Fixation of the sealing element on the injector allows. The end of the actuator housing is preferably outwardly widened, allowing a secure attachment of the sealing element is possible on the actuator housing.

Die Ausnehmung im Dichtelement ist dabei weiter bevorzugt zwischen dem ersten und zweiten Dichtbereich angeordnet. Dadurch kann ein besonders kompakter Aufbau erreicht werden. Weiter bevorzugt ist die Ausnehmung zur Aufnahme des Endes des Aktuatorgehäuses entsprechend der Form des Endes des Aktuatorgehäuses ausgebildet.The Recess in the sealing element is more preferably between the arranged first and second sealing area. This can be a special compact structure can be achieved. Further preferred is the recess for receiving the end of the actuator housing accordingly formed the shape of the end of the actuator housing.

Weiter bevorzugt ist der dritte Dichtbereich im Wesentlichen gegenüber dem zweiten Dichtbereich angeordnet.Further Preferably, the third sealing area is substantially opposite arranged the second sealing area.

Weiter bevorzugt umfasst das Dichtelement ferner eine Stützeinrichtung. Die Stützeinrichtung dient zur Versteifung des Dichtelements und weist vorzugsweise eine im Wesentlichen ringförmige, geschlossene Form auf. Besonders bevorzugt ist die Stützeinrichtung eine Metall-Lochscheibe.Further Preferably, the sealing element further comprises a support means. The support device serves to stiffen the sealing element and preferably has a substantially annular, closed form. Particularly preferred is the support means a metal perforated disk.

Das Führungsgehäuse und/oder das Aktuatorgehäuse sind vorzugsweise als Zylinder oder als ovale Hülse ausgebildet. Das erfindungsgemäße Dichtelement kann dabei problemlos an zylindrischen Hülsen als auch an ovalen Hülsen abdichten.The guide housing and / or the actuator housing are preferably as a cylinder or as oval sleeve formed. The sealing element according to the invention can easily seal on cylindrical sleeves as well as on oval sleeves.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Dichtelement aus vulkanisiertem Elastomer hergestellt. Hierdurch ist einerseits eine einfache und kostengünstige Herstellung möglich und andererseits können ausreichende Dichtigkeiten erreicht werden.According to one Another preferred embodiment of the present invention the sealing element made of vulcanized elastomer. hereby on the one hand is a simple and inexpensive production possible and on the other hand, sufficient tightness be achieved.

Vorzugsweise ist das Aktuatorgehäuse ein Magnettopf und der Aktuator ein elektromagnetisches Betätigungselement. Das erfindungsgemäße Dichtelement kann dabei ohne konstruktive Änderungen an einem Magneteinspritzventil verwendet werden.Preferably the actuator housing is a magnet pot and the actuator an electromagnetic actuator. The sealing element according to the invention can without any structural changes to a solenoid valve be used.

Die Einspritzeinrichtung ist vorzugsweise ein Gaseinblasventil oder ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen, insbesondere in Fahrzeugen. Das Kraftstoffeinspritzventil kann dabei direkt in einen Brennraum einspritzen oder in ein Saugrohr einspritzen.The Injection device is preferably a gas injection valve or a fuel injection valve for internal combustion engines, especially in vehicles. The fuel injection valve can inject directly into a combustion chamber or inject into a suction tube.

Zeichnungdrawing

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung zeigt:following preferred embodiments of the invention below Reference to the accompanying drawings described in detail. In the drawing shows:

1 eine schematische Schnittansicht einer Einspritzeinrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 a schematic sectional view of an injection device according to a first embodiment of the invention,

2 eine schematische Schnittansicht einer Einspritzeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung und 2 a schematic sectional view of an injection device according to a second embodiment of the invention and

3 eine schematische Schnittansicht einer Einspritzeinrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 3 a schematic sectional view of an injection device according to a third embodiment of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsformen der ErfindungPreferred embodiments the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 eine Einspritzeinrichtung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.The following is with reference to the 1 an injection device 1 according to a first embodiment of the invention described in detail.

Wie in 1 gezeigt, umfasst die Einspritzeinrichtung 1 einen Ventilsitz 2 mit Durchtrittsöffnungen 2a, welche mittels eines Ventilschließglieds 3 freigegeben bzw. verschlossen werden. Am Ende des Ventilschließglieds 3 ist eine ringförmige Dichtung 3a zur Abdichtung der Durchtrittsöffnungen 2a vorgesehen. Die Einspritzeinrichtung 1 dieses Ausführungsbeispiels ist ein magnetisch betätigtes Gaseinblasventil, wobei das Ventilschließglied 3 die Funktion des Magnetankers übernimmt. Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine Spule und das Bezugszeichen 8 ein Rückstellelement, um das Ventilschließglied 3 gegen den Ventilsitz 2 zu drücken. Das Ventilschließglied 3 ist in Axialrichtung X-X der Einspritzeinrichtung 1 in einer zylindrischen Führungshülse 5 bewegbar. Ferner ist eine Aktuatorhülse 6 in Form eines Magnettopfes vorgesehen, welche um die Führungshülse 5 herum angeordnet ist und auch die Spule 4 mit einschließt. Die Aktuatorhülse 6 weist ein Ende 6a auf, welches in einem Winkel α von ca. 30° leicht radial nach außen gebogen ist.As in 1 shown includes the injector 1 a valve seat 2 with passages 2a , which by means of a valve closure member 3 be released or closed. At the end of the valve closure member 3 is an annular seal 3a for sealing the passage openings 2a intended. The injector 1 This embodiment is a magnetically actuated Gaseinblasventil, wherein the valve closing member 3 the function of the magnet armature takes over. The reference number 4 denotes a coil and the reference numeral 8th a return element to the valve closure member 3 against the valve seat 2 to press. The valve closure member 3 is in the axial direction XX of the injector 1 in a cylindrical guide sleeve 5 movable. Further, an actuator sleeve 6 provided in the form of a magnet pot, which around the guide sleeve 5 is arranged around and also the coil 4 includes. The actuator sleeve 6 has an end 6a which is slightly bent radially outward at an angle α of about 30 °.

Die Einspritzeinrichtung 1 ist in einer Öffnung 9a in einem Saugrohr 9 angeordnet. Hierbei erfolgt eine Abdichtung der Öffnung 9a durch ein einziges Dichtelement 7. Das Dichtelement 7 weist im Wesentlichen eine ringförmige Form auf und umfasst einen ersten Dichtbereich 7a, einen zweiten Dichtbereich 7b und einen dritten Dichtbereich 7c. Wie aus 1 ersichtlich ist, dichtet der erste Dichtbereich 7a an der Außenseite der Führungshülse 5 ab. Der zweite Dichtbereich 7b dichtet an der Außenseite der Aktuatorhülse 6 ab. Der dritte Dichtbereich 7c dichtet an der Öffnung 9a des Saugrohrs 9 ab. Hierbei liegen der zweite Dichtbereich 7b und der dritte Dichtbereich 7c im Wesentlichen einander gegenüber. Ferner liegen der erste Dichtbereich 7a und der zweite Dichtbereich 7b in Axialrichtung ausgehend vom Saugrohrinneren in Richtung zur Außenseite nacheinander, wobei eine Radialposition relativ zur Mittelachse X-X der Einspritzeinrichtung 1 verschieden ist. Mit anderen Worten, da die Aktuatorhülse 6 die Führungshülse 5 umschließt ist, dichtet der zweite Dichtbereich 7b an einer radial weiter außen liegenden Position ab.The injector 1 is in an opening 9a in a suction pipe 9 arranged. This is done a seal of the opening 9a by a single sealing element 7 , The sealing element 7 has a substantially annular shape and includes a first sealing area 7a , a second sealing area 7b and a third sealing area 7c , How out 1 can be seen seals the first sealing area 7a on the outside of the guide sleeve 5 from. The second sealing area 7b seals on the outside of the actuator sleeve 6 from. The third sealing area 7c seals at the opening 9a of the suction pipe 9 from. Here are the second sealing area 7b and the third sealing area 7c essentially opposite each other. Furthermore, the first sealing area lie 7a and the second sealing area 7b in the axial direction starting from the intake manifold inside towards the outside in succession, wherein a radial position relative to the center axis XX of the injector 1 is different. In other words, because the actuator sleeve 6 the guide sleeve 5 encloses seals the second sealing area 7b at a radially outward position.

Das Dichtelement 7 umfasst ferner eine Ausnehmung 17, welche entsprechend der Form des Endes 6a der Aktuatorhülse 6 gebildet ist. Durch das leicht nach außen abgewinkelte Ende 6a wird insbesondere ein Verrutschen des Dichtelements 7 in Axialrichtung X-X verhindert.The sealing element 7 further comprises a recess 17 which according to the shape of the end 6a the actuator sleeve 6 is formed. Due to the slightly angled outward end 6a in particular slipping of the sealing element 7 prevented in the axial direction XX.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Einspritzeinrichtung 1 ist dabei wie folgt. Gas wird durch das Innere der Einspritzeinrichtung 1 bis zum Ventilsitz 2 zugeführt. Hierzu sind im Ventilschließglied 3 eine mittige Bohrung 3b sowie senkrecht hierzu vorgesehene Bohrungen 3c ausgebildet. Wenn die Einspritzeinrichtung 1 Gas in das Saugrohr 9 ausblasen soll, wird die Spule 4 bestromt, so dass sich das Ventilschließglied 3 vom Ventilsitz 2 abhebt, so dass unter Druck stehendes Gas durch den Ventilsitz 3 hindurch in das Saugrohr strömen kann. Wenn das Einblasen von Gas wieder beendet werden soll, wird das Bestromen der Spule 4 beendet, so dass das Rückstellelement 8 das Ventilschließglied 3 wieder in die Ausgangsstellung zurückstellt. Da in jüngster Zeit häufig Brennkraftmaschinen mit Aufladung verwendet werden, herrscht im Saugrohr 9 ein höherer Druck als der Umgebungsdruck. Dadurch ist die ausreichende Abdichtung des Saugrohrinneren mittels des Dichtelements 7 gegenüber der Umwelt notwendig. Insbesondere muss eine Abdichtung auch in einen inneren Bereich der Einspritzeinrichtung gewährleistet sein, um zu verhindern, dass das Medium aus dem Saugrohr zwischen der Führungshülse 5 und der Aktuatorhülse 6 in das Innere der Einspritzeinrichtung gelangt. Diese Aufgabe wird durch den ersten Dichtbereich 7a des Dichtelements gelöst. Der zweite Dichtbereich 7b dichtet ferner nochmals an der Außenseite der Aktuatorhülse 6 ab. Der dritte Dichtbereich 7c dichtet dagegen an der Innenfläche der Öffnung 9a des Saugrohrs 9 ab. Dabei wirkt der nach außen gerichtete Teil des Dichtelements 7 ähnlich wie ein O-Ring, welcher zwischen der Öffnung 9a des Saugrohrs 9 und der Außenseite der Aktuatorhülse 6 angeordnet ist. Der erste Dichtbereich 7a wirkt dabei wie eine Dichtlippe, welche an die nach außen gerichtete, O-Ring-förmige Dichtkontur angefügt ist. Da im Saugrohr 9 ein höherer Druck als der Umgebungsdruck herrscht, wird das Dichtelement 7 somit in Axialrichtung X-X nach außen mit Druck beaufschlagt, welcher durch den dichtlippenartigen Teil des Dichtelements 7, an welchem der erste Dichtbereich 7a angeordnet ist, den axialen Druck in eine radiale Richtung umsetzt. Hierbei wirkt das Ende 6a der Aktuatorhülse 6 aufgrund der Neigung zur Mittelachse X-X noch weiter unterstützend. Die den dritten Dichtbereich 7c aufweisende Außenseite des Dichtelements hat dabei eine bogenförmige Form, ähnlich wie die bei einem O-Ring.The function of the injector according to the invention 1 is as follows. Gas is passing through the interior of the injector 1 to the valve seat 2 fed. These are in the valve closure member 3 a central hole 3b and holes provided perpendicular thereto 3c educated. When the injector 1 Gas in the intake manifold 9 should blow out the coil 4 energized, so that the valve closing member 3 from the valve seat 2 lifts off, allowing pressurized gas through the valve seat 3 can flow through the intake manifold. When the blowing of gas is to be stopped again, the energizing of the coil 4 finished, leaving the reset element 8th the valve closure member 3 returns to its original position. Since recently often use internal combustion engines with charging be det, prevails in the intake manifold 9 a higher pressure than the ambient pressure. As a result, the sufficient sealing of the intake manifold inside by means of the sealing element 7 necessary to the environment. In particular, a seal must also be ensured in an inner region of the injection device in order to prevent the medium from the suction tube between the guide sleeve 5 and the actuator sleeve 6 enters the interior of the injector. This task is accomplished by the first sealing area 7a solved the sealing element. The second sealing area 7b also seals again on the outside of the actuator sleeve 6 from. The third sealing area 7c seals against the inner surface of the opening 9a of the suction pipe 9 from. In this case, the outwardly directed part of the sealing element acts 7 similar to an O-ring, which is between the opening 9a of the suction pipe 9 and the outside of the actuator sleeve 6 is arranged. The first sealing area 7a acts like a sealing lip, which is attached to the outwardly directed, O-ring-shaped sealing contour. Because in the intake manifold 9 a higher pressure than the ambient pressure prevails, the sealing element 7 thus pressurized in the axial direction XX to the outside, which by the sealing lip-like part of the sealing element 7 at which the first sealing area 7a is arranged, converts the axial pressure in a radial direction. Here the end works 6a the actuator sleeve 6 due to the inclination to the center axis XX even further supportive. The third sealing area 7c having outer side of the sealing element has an arcuate shape, similar to that in an O-ring.

Somit kann erfindungsgemäß ein einfach aufgebautes und kostengünstig herstellbares, einstückiges Dichtelement 7 bereitgestellt werden, welches insgesamt drei Dichtbereiche 7a, 7b, 7c aufweist. Dadurch kann eine zuverlässige Abdichtung des Inneren des Saugrohrs 9 gegenüber der Atmosphäre und dem Inneren der Einspritzeinrichtung 1 bereitgestellt werden. Ferner übernimmt das Dichtelement 7 auch noch die Funktion einer Stützscheibe, welche im Stand der Technik vorgesehen ist, um ein Hindurchtauchen der Einspritzeinrichtung 1 in das Innere des Saugrohrs 9 zu verhindern.Thus, according to the invention, a simply constructed and cost-producible, one-piece sealing element 7 be provided, which has a total of three sealing areas 7a . 7b . 7c having. This allows a reliable seal of the interior of the suction tube 9 to the atmosphere and the interior of the injector 1 to be provided. Furthermore, the sealing element takes over 7 also the function of a support disk, which is provided in the prior art, to a penetration of the injection device 1 into the interior of the suction pipe 9 to prevent.

Das Dichtelement 7 ist dabei besonders bevorzugt aus einem aufvulkanisierten Elastomer hergestellt. Erfindungsgemäß kann dabei ein einziges Dichtelement 7 die gesamte Abdichtung der im Saugrohr 9 montierten Einspritzeinrichtung 1 gegen die äußere Atmosphäre sicherstellen.The sealing element 7 is particularly preferably made from a vulcanized elastomer. According to the invention, a single sealing element 7 the entire seal in the intake manifold 9 mounted injection device 1 to ensure against the outside atmosphere.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 2 eine Einspritzeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind.The following is with reference to 2 an injection device according to a second embodiment of the invention described in detail, wherein identical or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.

Die Einspritzeinrichtung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel das Dichtelement 7 des zweiten Ausführungsbeispiels zusätzlich noch einen Stützring 10 aus einem metallischen Material umfasst. Der Stützring 10 ist dabei in einer ringförmigen Ausnehmung 7d des Dichtelements 7 angeordnet und weist die Form einer flachen Ringplatte auf. Der Stützring 10 hat die Aufgabe, das Dichtelement 7 zusätzlich zu versteifen. Der Stützring 10 ist dabei an einer zu einer Mittelachse X-X der Einspritzeinrichtung 1 geneigt ausgebildeten Fläche des Dichtelements 7 angeordnet. Dabei liegt der Stützring 10 in einer gedachten Verlängerung des nach außen geneigten Endes 6a der Aktuatorhülse 6. Dadurch wird eine besonders gute Stützwirkung erreicht, da die auf den Stützring 10 wirkenden Druckkräfte über das Dichtelement 7 direkt auf das stirnseitige Ende 6a der Aktuatorhülse 6 gerichtet sind.The injector 1 of the second embodiment substantially corresponds to the first embodiment, wherein, in contrast to the first embodiment, the sealing element 7 the second embodiment additionally a support ring 10 made of a metallic material. The support ring 10 is in an annular recess 7d of the sealing element 7 arranged and has the shape of a flat ring plate. The support ring 10 has the task, the sealing element 7 in addition to stiffen. The support ring 10 is at one to a central axis XX of the injector 1 inclined formed surface of the sealing element 7 arranged. This is the support ring 10 in an imaginary extension of the outwardly inclined end 6a the actuator sleeve 6 , As a result, a particularly good support effect is achieved because the on the support ring 10 acting pressure forces on the sealing element 7 directly on the front end 6a the actuator sleeve 6 are directed.

Es sei angemerkt, dass alternativ auch ein Stützelement im Inneren des Dichtelements 7 vorgesehen sein kann, welches vollständig in das Material des Dichtelements 7 eingebettet ist.It should be noted that, alternatively, a support element in the interior of the sealing element 7 may be provided which completely in the material of the sealing element 7 is embedded.

Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.Otherwise this embodiment corresponds to the first embodiment, so that reference can be made to the description given there.

3 zeigt eine Einspritzeinrichtung 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei wiederum gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind. 3 shows an injector 1 according to a third embodiment of the invention, in turn, the same or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.

Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist die Einspritzeinrichtung 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel eine Einspritzeinrichtung für flüssigen Kraftstoff, z. B. Benzin oder Diesel. Die Einspritzeinrichtung 1 ist ebenfalls magnetisch betätigbar und umfasst eine Spule 4, ein Ventilschließglied 3, welches in diesem Ausführungsbeispiel als Kugel ausgebildet ist, welche an einem Magnetanker 13 fixiert ist. Eine Zuströmung des Fluids erfolgt dabei durch eine mittlere Bohrung 13a des Magnetankers 13 sowie eine Vielzahl von radialen Bohrungen 13b. Das Dichtelement 7 weist wieder einen ersten Dichtbereich 7a, einen zweiten Dichtbereich 7b und einen dritten Dichtbereich 7c auf. An der Innenseite des Dichtelements 7 ist ferner eine Ausnehmung 27 vorgesehen. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist die Ausnehmung 27 jedoch nicht eine Form entsprechend der Form eines Endes 6a der Aktuatorhülse 6 auf. Insgesamt ist das Dichtelement 7 etwas mehr zylindrisch ausgebildet, wobei die Ausnehmung 27 zwischen dem ersten Dichtbereich 7a und dem zweiten Dichtbereich 7b vorgesehen ist. Das kugelförmige Ventilschließglied 3 wird ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen durch Bestromung der Spule 4 mittels des Magnetankers 13 von dem Ventilsitz 2 abgehoben, so dass Kraftstoff durch die freigegebene Durchtrittsöffnung 2a in das Saugrohr 9 eingespritzt werden kann. Ansonsten ist die Funktion des Dichtelements 7 entsprechend der in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen. In 3 ist ferner noch ein elektrischer Steckanschluss 11 sowie ein äußeres Gehäuse 12 dargestellt. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.In contrast to the preceding embodiments, the injection device 1 according to the third embodiment, a liquid fuel injection device, for. As gasoline or diesel. The injector 1 is also magnetically actuated and includes a coil 4 , a valve closure member 3 which is formed in this embodiment as a ball, which on a magnet armature 13 is fixed. An inflow of the fluid takes place through a central bore 13a of the magnet armature 13 and a variety of radial bores 13b , The sealing element 7 again has a first sealing area 7a , a second sealing area 7b and a third sealing area 7c on. On the inside of the sealing element 7 is also a recess 27 intended. In contrast to the first embodiment, the recess 27 but not a shape according to the shape of an end 6a the actuator sleeve 6 on. Overall, the sealing element 7 slightly more cylindrical, with the recess 27 between the first sealing area 7a and the second sealing area 7b is provided. The spherical valve closure member 3 is similar to the previous embodiments by energizing the coil 4 by means of the magnet armature 13 from the valve seat 2 lifted off, leaving fuel through the released passage 2a in the suction pipe 9 can be injected. Otherwise, the function of the sealing element 7 according to the previous embodiments. In 3 is still an electrical plug connection 11 as well as an outer housing 12 shown. Otherwise, this embodiment corresponds to the previous embodiment, so that reference can be made to the description given there.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (11)

Einspritzeinrichtung zur Einspritzung eines Fluids, umfassend einen Ventilsitz (2), ein Ventilschließglied (3), einen Aktuator (4) zur Betätigung des Ventilschließglieds (3), ein Führungsgehäuse (5) zur Führung des Ventilschließglieds (3), ein Aktuatorgehäuse (6), welches außerhalb des Führungsgehäuses (5) angeordnet ist, wobei das Führungsgehäuse (5) teilweise aus dem Aktuatorgehäuse (6) vorsteht, und ein Dichtelement (7), welches einen ersten Dichtbereich (7a), einen zweiten Dichtbereich (7b) und einen dritten Dichtbereich (7c) umfasst, wobei der erste Dichtbereich (7a) an dem Führungsgehäuse (5) abdichtet, der zweite Dichtbereich (7b) an dem Aktuatorgehäuse (6) abdichtet und der dritte Dichtbereich (7c) an einem Bauteil (9) abdichtet, in welches die Einspritzeinrichtung eingebaut ist.Injection device for injecting a fluid, comprising a valve seat ( 2 ), a valve closure member ( 3 ), an actuator ( 4 ) for actuating the valve closure member ( 3 ), a guide housing ( 5 ) for guiding the valve closure member ( 3 ), an actuator housing ( 6 ), which outside the guide housing ( 5 ), wherein the guide housing ( 5 ) partially from the actuator housing ( 6 ), and a sealing element ( 7 ), which has a first sealing area ( 7a ), a second sealing area ( 7b ) and a third sealing area ( 7c ), wherein the first sealing area ( 7a ) on the guide housing ( 5 ) seals, the second sealing area ( 7b ) on the actuator housing ( 6 ) and the third sealing area ( 7c ) on a component ( 9 ) seals, in which the injector is installed. Einspritzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtbereich (7b) in Radialrichtung zu einer Mittelachse (X-X) des Einspritzventils weiter außerhalb als der erste Dichtbereich (7a) angeordnet ist.Injection device according to claim 1, characterized in that the second sealing region ( 7b ) in a radial direction to a center axis (XX) of the injection valve farther outside than the first sealing region (FIG. 7a ) is arranged. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) eine Ausnehmung (17, 27) zur Aufnahme eines Endes (6a) des Aktuatorgehäuses (6) aufweist.Injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 7 ) a recess ( 17 . 27 ) to receive an end ( 6a ) of the actuator housing ( 6 ) having. Einspritzeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (17, 27) zwischen dem ersten Dichtbereich (7a) und dem zweiten Dichtbereich (7b) angeordnet ist.Injection device according to claim 3, characterized in that the recess ( 17 . 27 ) between the first sealing area ( 7a ) and the second sealing area ( 7b ) is arranged. Einspritzeinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (17) entsprechend der Form des Endes (6a) des Aktuatorgehäuses (6) geformt ist.Injection device according to claim 3 or 4, characterized in that the recess ( 17 ) according to the shape of the end ( 6a ) of the actuator housing ( 6 ) is shaped. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Dichtbereich (7c) gegenüber dem zweiten Dichtbereich (7b) angeordnet ist.Injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the third sealing region ( 7c ) relative to the second sealing area ( 7b ) is arranged. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) eine Stützeinrichtung (10) umfasst.Injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 7 ) a support device ( 10 ). Einspritzeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (10) ein Stützring, insbesondere eine Lochscheibe aus Metall, ist.Injection device according to claim 7, characterized in that the support device ( 10 ) is a support ring, in particular a perforated disc made of metal, is. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsgehäuse (5) und/oder das Aktuatorgehäuse (6) als zylindrische Hülse oder als ovale Hülse ausgebildet sind.Injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide housing ( 5 ) and / or the actuator housing ( 6 ) are formed as a cylindrical sleeve or as an oval sleeve. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktuatorgehäuse (6) ein Magnettopf und der Aktuator ein elektromagnetisches Betätigungselement ist.Injection device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuator housing ( 6 ) is a magnet pot and the actuator is an electromagnetic actuator. Einspritzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzrichtung ein Gaseinblasventil oder ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen, insbesondere in Fahrzeugen ist.Injection device according to one of the preceding Claims, characterized in that the injection direction a gas injection valve or a fuel injection valve for Internal combustion engines, especially in vehicles.
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