DE102013202631A1 - Valve with adjustable sealing element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen Mediums, umfassend einen Ventilsitz (4, 5), ein Schließelement (3), welches eine Durchlassöffnung (6) freigibt und verschließt, ein Dichtelement (7), und einen Anschlag (8), wobei ein Abstand (A) in Axialrichtung (X-X) des Ventils zwischen einer Schließebene (70) des Dichtelements und dem Anschlag (8) einstellbar ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils (1) zum Steuern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen Mediums.The invention relates to a valve for controlling a medium, in particular a gaseous medium, comprising a valve seat (4, 5), a closing element (3) which opens and closes a passage opening (6), a sealing element (7), and a stop ( 8), a distance (A) in the axial direction (XX) of the valve between a closing plane (70) of the sealing element and the stop (8) being adjustable. The invention also relates to a method for producing a valve (1) for controlling a medium, in particular a gaseous medium.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Steuern eines Mediums mit einem einstellbaren Abstand zwischen einem Dichtelement und einem Anschlagbereich, um eine Eintauchtiefe des Dichtelements an einem Ventilsitz einzustellen, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ventils.The present invention relates to a valve for controlling a medium having an adjustable distance between a sealing member and a stopper portion to adjust an immersion depth of the sealing member to a valve seat, and a method of manufacturing such a valve.

Ventile zum Steuern von Medien sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Im Kraftfahrzeugbereich werden dabei verstärkt neben flüssigem Kraftstoff auch gasförmige Kraftstoffe, wie z.B. Erdgas oder Biogas, verwendet. Insbesondere die bisher für flüssige Kraftstoffe verwendeten Ventile entsprechen häufig jedoch nicht den Anforderungen von Gasventilen für gasförmige Kraftstoffe. Aus der DE 10 2010 043 641 A1 ist z.B. ein Ventil für gasförmigen Wasserstoff bekannt, bei dem in einem Ventilsitzträger drei ringförmige Durchlässe angeordnet sind, welche zwischen sich jeweils einen Steg aufweisen. Eine Höhe der Stege in der Axialrichtung des Ventils ist dabei kleiner als ein Abstand zwischen einer Einlassmündung und einer Auslassmündung am Ventilsitzträger. Hierbei ist jedoch insbesondere die Herstellung dieses Ventilsitzträgers sehr aufwändig und demnach kostenintensiv. Hersteller von Gasventilen müssen darüber hinaus neben den Anforderungen von unterschiedlichen gasförmigen Medien die Gasventile insbesondere auch für jeweils unterschiedliche Motoren unterschiedlicher Motorenhersteller auslegen. Hierbei müssen neben viel Entwicklungsaufwand für die unterschiedlichen Varianten bei der Fertigung auch verschiedenste Fertigungslinien eingerichtet werden, was die Herstellung derartiger Ventile verteuert.Valves for controlling media are known in the prior art in various configurations. In the automotive sector, in addition to liquid fuel, gaseous fuels, such as natural gas or biogas, are increasingly used. In particular, however, the valves previously used for liquid fuels often do not meet the requirements of gas valves for gaseous fuels. From the DE 10 2010 043 641 A1 For example, a valve for gaseous hydrogen is known in which three annular passages are arranged in a valve seat carrier, which each have a web between them. A height of the webs in the axial direction of the valve is smaller than a distance between an inlet port and an outlet port on the valve seat carrier. However, in particular the production of this valve seat carrier is very complicated and therefore expensive. In addition to the requirements of different gaseous media, gas valve manufacturers must also design the gas valves especially for different engines of different engine manufacturers. Here, in addition to a lot of development effort for the different variants in the production of a variety of production lines must be set up, which makes the production of such valves more expensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil, insbesondere Gasventil, zum Steuern eines Mediums mit den Merkmalen des Anspruchs 1, weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine bessere Kaltstartfähigkeit ermöglicht wird. Ferner kann eine Herstellung des erfindungsgemäßen Ventils signifikant vereinfacht werden, da insbesondere höhere Toleranzen zulässig sind, so dass insbesondere bei Herstellung eines Dichtelements, vorzugsweise aus einem Elastomer-Werkstoff, eine deutlich höhere Ausbringung als bisher möglich ist. Hierzu weist das erfindungsgemäße Ventil einen Ventilsitz und ein Schließelement auf, welches eine Durchlassöffnung freigibt und verschließt. Ferner umfasst das Ventil ein Dichtelement und einen Anschlag, wobei ein Abstand in axialer Richtung des Ventils, d.h., der Bewegungsrichtung, zwischen einer Schließebene des Dichtelements und dem Anschlag einstellbar ist. Durch diese Möglichkeit ist eine exakte Abstimmung zwischen einer Schließebene des Dichtelements und dem Anschlag möglich, so dass sichergestellt werden kann, dass auch bei unterschiedlichen Dicken des Dichtelements aufgrund von herstellungsbedingten Toleranzen, immer ein definierter, nach Herstellung des Dichtelements eingestellter Abstand zwischen der Schließebene und dem Anschlag, möglich ist. Dadurch wird bei hergestellten Ventilen eine gleiche Eintauchtiefe des Dichtelements in den Ventilsitz, unabhängig von der Dicke des Dichtelements, möglich. Durch die derart definierte Eintauchtiefe des Dichtelements kann auch die Kaltstartfähigkeit des Ventils eingestellt werden. The valve according to the invention, in particular gas valve, for controlling a medium with the features of claim 1, in contrast, has the advantage that a better cold start capability is made possible. Furthermore, a production of the valve according to the invention can be significantly simplified, since in particular higher tolerances are permissible, so that, in particular when producing a sealing element, preferably made of an elastomeric material, a significantly higher output than heretofore possible. For this purpose, the valve according to the invention has a valve seat and a closing element which releases and closes a passage opening. Furthermore, the valve comprises a sealing element and a stop, wherein a distance in the axial direction of the valve, i.e., the direction of movement, between a closing plane of the sealing element and the stop is adjustable. By this possibility, an exact match between a closing plane of the sealing element and the stop is possible, so that it can be ensured that even with different thicknesses of the sealing element due to manufacturing tolerances, always a defined, set after production of the sealing element distance between the closing plane and the Stop, is possible. As a result, in the case of produced valves, a same immersion depth of the sealing element into the valve seat, regardless of the thickness of the sealing element, is possible. By thus defined immersion depth of the sealing element and the cold start capability of the valve can be adjusted.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Vorzugsweise sind das Dichtelement und der Anschlag am Schließelement des Ventils angeordnet und der Ventilsitz an einem Ventilsitzträger. Preferably, the sealing element and the stop are arranged on the closing element of the valve and the valve seat on a valve seat carrier.

Besonders bevorzugt ist eine Position des Anschlags relativ zur Schließebene des Dichtelements verstellbar. Hierdurch kann das Dichtelement beispielsweise auf einen Teilbereich des Schließelements aufgespritzt werden und nachfolgend durch Einstellung des Abstands zwischen dem Anschlag und dem Dichtelement eine Endposition des Anschlags eingestellt werden. Besonders bevorzugt wird die Endposition des Anschlags relativ zur Schließebene des Dichtelements mittels eines Umformvorgangs eingestellt. Hierbei kann der Anschlag gestaucht oder gestreckt werden, um den vorbestimmten Abstand zwischen Schließebene und Anschlag herzustellen.Particularly preferably, a position of the stop is adjustable relative to the closing plane of the sealing element. In this way, the sealing element can be sprayed, for example, on a portion of the closing element and subsequently adjusted by adjusting the distance between the stop and the sealing element, an end position of the stopper. Particularly preferably, the end position of the stop is adjusted relative to the closing plane of the sealing element by means of a forming process. In this case, the stop can be compressed or stretched to produce the predetermined distance between the closing plane and stop.

Weiter bevorzugt umfasst das Schließelement eine Schiebehülse und einen Hauptkörper, wobei der Anschlag an der Schiebehülse vorgesehen ist. Hierbei erfolgt zwischen der Schiebehülse und dem Hauptkörper nach erfolgter Einstellung des Abstands zwischen Schließebene des Dichtelements und Anschlag eine Fixierung der Schiebehülse am Hauptkörper. Dadurch wird der Abstand festgelegt. Die Fixierung der Schiebehülse kann beispielsweise durch einen Schweißvorgang oder Verstemmen oder dgl. erfolgen.More preferably, the closing element comprises a sliding sleeve and a main body, wherein the stop is provided on the sliding sleeve. In this case takes place between the sliding sleeve and the main body after the adjustment of the distance between the closing plane of the sealing element and stop a fixation of the sliding sleeve on the main body. This sets the distance. The fixation of the sliding sleeve can be done for example by a welding or caulking or the like.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Position des Dichtelements relativ zum Anschlag verstellbar. Hierbei kann nur das Dichtelement relativ zum Anschlag verstellt werden oder es ist auch möglich, dass sowohl das Dichtelement als auch der Anschlag relativ zueinander verstellt werden, bis der gewünschte Abstand hergestellt ist.According to a further preferred embodiment of the invention, a position of the sealing element is adjustable relative to the stop. Here, only the sealing element can be adjusted relative to the stop or it is also possible that both the sealing element and the stop are adjusted relative to each other until the desired distance is established.

Für eine besonders einfache Verstellung ist das Dichtelement vorzugsweise an einer Dichtscheibe des Schließelements angeordnet, wobei die Dichtscheibe relativ zum Anschlag verstellbar ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, dass eine Fixierung der Dichtscheibe nach erfolgter Verstellung einfach realisierbar ist.For a particularly simple adjustment, the sealing element is preferably at one Sealing disc of the closing element arranged, wherein the sealing disc is adjustable relative to the stop. This preferred embodiment has the particular advantage that a fixation of the sealing disc after adjustment is easy to implement.

Weiter bevorzugt ist das Schließelement des Ventils dreiteilig ausgebildet. Hierbei umfasst das Schließelement drei Einzelteile, nämlich einen Hauptkörper, eine Dichtscheibe und eine Anschlaghülse, wobei das Dichtelement an der Dichtscheibe angeordnet ist und der Anschlag an der Anschlaghülse vorgesehen ist. Diese Dreiteilung des Schließelements ermöglicht somit eine Verstellung der beiden Bauteile Dichtscheibe mit Dichtelement und Anschlaghülse relativ zueinander und eine anschließende Fixierung von Dichtscheibe und Anschlaghülse am Hauptkörper. More preferably, the closing element of the valve is formed in three parts. Here, the closing element comprises three individual parts, namely a main body, a sealing washer and a stop sleeve, wherein the sealing element is arranged on the sealing disc and the stop is provided on the stop sleeve. This tripartite division of the closing element thus enables an adjustment of the two components sealing disc with sealing element and stop sleeve relative to each other and a subsequent fixation of sealing disc and stop sleeve on the main body.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Ventils mit einem Dichtelement und einem Anschlag, wobei in einem ersten Schritt das Dichtelement an einem Bauteil des Ventils fixiert wird und in einem zweiten Schritt eine Einstellung eines definierten Abstands zwischen einer Schließebene des Dichtelements und dem Anschlag ausgeführt wird. Vorzugsweise wird das Dichtelement an ein Schließelement des Ventils in einem ersten Schritt angespritzt und anschließend erfolgt eine Einstellung des Abstands zwischen Schließebene und Anschlag durch Relativverschiebung des den Anschlag aufweisenden Bauteils, insbesondere einer Hülse oder dgl., zum Dichtelement. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a valve with a sealing element and a stop, wherein in a first step the sealing element is fixed to a component of the valve and in a second step, an adjustment of a defined distance between a closing plane of the sealing element and the stop is performed. Preferably, the sealing element is molded onto a closing element of the valve in a first step and then there is an adjustment of the distance between the closing plane and stop by relative displacement of the stopper having component, in particular a sleeve or the like., To the sealing element.

Anschließend erfolgt eine Fixierung des den Anschlag aufweisenden Bauteils. Alternativ kann der Abstand zwischen Anschlag und Schließebene des Dichtelements auch durch einen Umformschritt, z.B. einen Prägeschritt oder ein Strecken, oder dgl., am Anschlag erfolgen. Insbesondere bevorzugt wird dabei eine in Axialrichtung verlaufende Länge des Anschlags durch den Umformschritt verkürzt, um den definierten Abstand einzustellen. Hierdurch ist aus fertigungstechnischer Sicht bevorzugt der Anschlag immer absichtlich weiter vom Dichtelement entfernt als notwendig, um anschließend den einfach auszuführenden Umformschritt durch Verkürzen einer Länge des Anschlags in Axialrichtung zu ermöglichen. Subsequently, a fixation of the stop having component. Alternatively, the distance between the stop and the closing plane of the sealing element can also be adjusted by a forming step, e.g. an embossing step or a stretching, or the like, take place at the stop. In particular, an axial length of the stop is shortened by the forming step in order to set the defined distance. As a result, from a manufacturing point of view, the stop is always deliberately further away from the sealing element than necessary in order subsequently to allow the forming step to be carried out simply by shortening a length of the stop in the axial direction.

Vorzugsweise kann ferner der Anschlag an einer Schiebehülse ausgebildet sein, welche nach Einstellung des definierten Abstands an einem Hauptkörper oder dgl. fixiert wird. Weiter alternativ kann das Dichtelement an einer Dichtscheibe fixiert werden und die Dichtscheibe relativ zum fixen Anschlag eingestellt werden, bis der definierte, gewünschte Abstand zwischen Schließebene des Dichtelements und Anschlag eingestellt ist.Preferably, the stop may be further formed on a sliding sleeve, which is fixed after setting the defined distance to a main body or the like. Further alternatively, the sealing element can be fixed to a sealing washer and the sealing disc can be adjusted relative to the fixed stop until the defined, desired distance between the closing plane of the sealing element and stop is set.

Das erfindungsgemäße Ventil ist vorzugsweise als Gasventil ausgebildet und wird zum Steuern von insbesondere gasförmigen Medien, wie z.B. Erdgas oder Biogas verwendet. Besonders bevorzugt ist das Gasventil dabei ein Einblasventil zum Einblasen von gasförmigem Kraftstoff in einen Brennraum.The valve according to the invention is preferably designed as a gas valve and is used for controlling in particular gaseous media, such as e.g. Natural gas or biogas used. Particularly preferably, the gas valve is a Einblasventil for injecting gaseous fuel into a combustion chamber.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In der Zeichnung ist:Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals. In the drawing is:

1 eine schematische Schnittansicht eines Gasventils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 a schematic sectional view of a gas valve according to a first embodiment of the invention,

2 eine vergrößerte Teildarstellung von 1, 2 an enlarged partial view of 1 .

3 eine schematische Darstellung eines Ventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und 3 a schematic representation of a valve according to a second embodiment of the invention, and

4 eine schematische Darstellung eines Ventils gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 a schematic representation of a valve according to a third embodiment of the invention.

Bevorzugte Ausführungsformen der ErfindungPreferred embodiments of the invention

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 und 2 ein Gasventil 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.The following is with reference to the 1 and 2 a gas valve 1 according to a first embodiment of the invention described in detail.

Das Gasventil 1 des ersten Ausführungsbeispiels ist ein Einblasventil zum Einblasen von Kraftstoff in einen Brennraum. Das Gasventil 1 umfasst ein Ventilgehäuse 10, einen Magnetanker 12, eine Magnetspule 13 und eine Schließfeder 14. Ein Einstellbolzen 16 ist vorgesehen, um eine Rückstellkraft der Schließfeder 14 einzustellen. Das Gas wird in axialer Richtung zugeführt (Pfeil H) und durch einen Filter 11 geführt. Die Magnetspule 13 ist am Ventilgehäuse 10 fixiert. Ein elektrischer Steckeranschluss 18 ist seitlich am Gasventil 1 vorgesehen.The gas valve 1 of the first embodiment is a Einblasventil for injecting fuel into a combustion chamber. The gas valve 1 includes a valve housing 10 , a magnet armature 12 , a magnetic coil 13 and a closing spring 14 , An adjusting bolt 16 is provided to a restoring force of the closing spring 14 adjust. The gas is supplied in the axial direction (arrow H) and through a filter 11 guided. The magnetic coil 13 is on the valve body 10 fixed. An electrical plug connection 18 is on the side of the gas valve 1 intended.

Am Magnetanker 12 ist an einem axialen Ende ein Schließelement 3 befestigt, an welchem ein Dichtelement 7 angeordnet ist. Das Schließelement 3 verschließt Durchlassöffnungen 6, welche in einem Ventilsitzträger 2 gebildet sind. 1 zeigt den geschlossenen Zustand des Gasventils 1. Die Pfeile G deuten dabei eine Strömungsrichtung des gasförmigen Kraftstoffs an, wenn das Gasventil geöffnet ist, wobei das Gas durch einen Raum 19 im Ventilgehäuse 10 und durch die Durchlassöffnungen 6 in einen Brennraum eingeblasen wird. Im Schließelement 3 ist ferner eine mittige Öffnung 31 (vergleiche 2) vorgesehen, über welche ebenfalls Gas zu den Durchlassöffnungen 6 strömen kann.At the magnet armature 12 is a closing element at one axial end 3 attached to which a sealing element 7 is arranged. The closing element 3 closes passage openings 6 which is in a valve seat carrier 2 are formed. 1 shows the closed state of the gas valve 1 , The arrows G indicate a flow direction of the gaseous fuel when the gas valve is open, the gas through a space 19 in the valve housing 10 and through the passage openings 6 is blown into a combustion chamber. In the closing element 3 is also a central opening 31 (see 2 ), via which also gas to the passage openings 6 can flow.

2 zeigt den geöffneten Zustand des Gasventils 1. Das Schließelement 3 umfasst einen Hauptkörper 30 sowie eine Dichtscheibe 32, an welcher das Dichtelement 7 angeordnet ist. Die Dichtscheibe 32 ist über eine Presspassung 33 mit dem Hauptkörper 30 verbunden. Das Dichtelement 7 ist ringförmig auf die Dichtscheibe 32, welche eine mittige Durchlassöffnung aufweist, angeordnet. 2 shows the opened state of the gas valve 1 , The closing element 3 includes a main body 30 and a sealing washer 32 to which the sealing element 7 is arranged. The sealing washer 32 is about a press fit 33 with the main body 30 connected. The sealing element 7 is annular on the gasket 32 , which has a central passage opening arranged.

Beispielsweise kann das Dichtelement 7 in einem vorherigen Schritt auf die Dichtscheibe 32 aufgebracht werden und als Baugruppe montiert werden. For example, the sealing element 7 in a previous step on the gasket 32 be applied and mounted as an assembly.

Der Hauptkörper 30 umfasst ferner einen hülsenartigen Fortsatz 34, an dessen Ende ein Anschlag 8 vorgesehen ist. Der hülsenartige Fortsatz 34 ist einstückig mit dem Hauptkörper 30 gebildet. In Axialrichtung X-X des Gasventils ist ein Abstand A zwischen einer Schließebene 70 des Dichtelements und dem Anschlag 8 vorhanden. Die Schließebene 70 ist senkrecht zur Axialrichtung X-X und steht in Richtung des Ventilsitzträgers 2 in Axialrichtung weiter vor als der Anschlag 8 (vgl. 2). The main body 30 further comprises a sleeve-like extension 34 , at the end of an attack 8th is provided. The sleeve-like extension 34 is integral with the main body 30 educated. In the axial direction XX of the gas valve is a distance A between a closing plane 70 of the sealing element and the stop 8th available. The clasp plane 70 is perpendicular to the axial direction XX and is in the direction of the valve seat carrier 2 in the axial direction further than the stop 8th (see. 2 ).

Am Ventilsitzträger 2 sind neben den nierenförmigen Durchlassöffnungen 6 noch ein erster ringförmiger Ventilsitz 4 und ein zweiter ringförmiger Ventilsitz 5 vorgesehen. Der in Axialrichtung X-X vorhandene Abstand A zwischen der Schließebene 70 und dem Anschlag 8 definiert dabei eine Eintauchtiefe des Dichtelements 7 in die Ventilsitze 4, 5, wenn das Gasventil 1 geschlossen ist. Wie aus 2 ersichtlich ist, kommt der Anschlag 8 mit einer Oberseite 2a des Ventilsitzträgers 2 in Kontakt und definiert hierdurch die Eintauchtiefe.At the valve seat carrier 2 are next to the kidney-shaped passage openings 6 still a first annular valve seat 4 and a second annular valve seat 5 intended. The existing in the axial direction XX distance A between the closing plane 70 and the stop 8th defines an immersion depth of the sealing element 7 in the valve seats 4 . 5 if the gas valve 1 closed is. How out 2 it can be seen, the attack comes 8th with a top 2a of the valve seat carrier 2 in contact and thereby defines the immersion depth.

Erfindungsgemäß kann nun der Abstand A eingestellt werden, indem nach dem Fixieren der Dichtscheibe 32 mit dem Dichtelement 7 ein Umformschritt am hülsenartigen Fortsatz 34 derart vorgenommen wird, dass der Abstand A zwischen dem Anschlag 8 und der Schließebene 7 eingestellt wird. Dies ist in 2 durch die Pfeile F angedeutet. Für eine besonders einfache Durchführung der Einstellung des Abstands A, ist der Umformschritt derart vorgesehen, dass eine axiale Länge des hülsenartigen Fortsatzes 34 vorzugsweise durch das Umformen verkürzt wird. According to the invention, the distance A can now be adjusted by after fixing the sealing disc 32 with the sealing element 7 a forming step on the sleeve-like extension 34 is made such that the distance A between the stop 8th and the closing level 7 is set. This is in 2 indicated by the arrows F. For a particularly simple implementation of the adjustment of the distance A, the forming step is provided such that an axial length of the sleeve-like extension 34 is preferably shortened by the forming.

Erfindungsgemäß kann somit nach Fixierung des Dichtelements 7 am Schließelement 3 eine Einstellung der gewünschten Eintauchtiefe des Dichtelements 7 in die Ventilsitze 4, 5 durch einen Umformvorgang am Anschlag 8 erfolgen. Somit können insbesondere Toleranzen hinsichtlich der Dicke für das Dichtelement 7 in Axialrichtung X-X reduziert werden, so dass eine Herstellung des Dichtelements 7 deutlich verbilligt werden kann. Vorzugsweise erfolgt dabei der Umformschritt unmittelbar nach dem Schritt des Befestigens der Dichtscheibe 32 am Hauptkörper 30. Somit kann erfindungsgemäß durch eine plastische Verformung ein definierter Abstand A zwischen der Schließebene 70 und dem Anschlag 8 eingestellt werden. Alternativ kann die Umformung auch durch eine gezielte Schwächung oder Einschnürung oder auch Verlängerung des hülsenartigen Fortsatzes 34 ausgeführt werden. Weiter alternativ kann anstelle der Presspassung 33 zwischen der Dichtscheibe 32 und dem Hauptkörper 30 auch eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung oder dgl. vorgesehen werden. Weiterhin kann erfindungsgemäß das Dichtelement 7 mittels eines Spritzvorgangs auf die Dichtscheibe 32 aufgebracht werden, so dass sich insbesondere eine hohe Qualität des Dichtelements 7 hinsichtlich z.B. sehr geringen Poren und dgl. ergeben kann.According to the invention can thus after fixation of the sealing element 7 on the closing element 3 an adjustment of the desired immersion depth of the sealing element 7 in the valve seats 4 . 5 by a forming process on the stop 8th respectively. Thus, in particular tolerances with regard to the thickness for the sealing element 7 be reduced in the axial direction XX, so that a production of the sealing element 7 can be significantly reduced. Preferably, the forming step takes place immediately after the step of attaching the sealing disc 32 at the main body 30 , Thus, according to the invention by a plastic deformation a defined distance A between the closing plane 70 and the stop 8th be set. Alternatively, the deformation by a targeted weakening or constriction or extension of the sleeve-like extension 34 be executed. Next alternatively, instead of the press fit 33 between the sealing washer 32 and the main body 30 Also, a welded connection or an adhesive connection or the like. Be provided. Furthermore, according to the invention, the sealing element 7 by means of an injection process on the sealing disc 32 be applied, so that in particular a high quality of the sealing element 7 in terms of eg very small pores and the like can result.

Das in 3 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gasventils 1 weist im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ein geändertes Schließelement 3 auf. Wie aus 3 ersichtlich ist, umfasst das Schließelement 3 einen Hauptkörper 30, eine Dichtscheibe 32 mit daran angeordnetem Dichtelement 7 und eine Schiebehülse 35. Die Dichtscheibe 32 ist dabei mittels einer Schweißverbindung 36 fest mit dem Hauptkörper 30 verbunden. Die Schiebehülse 35 kann dann derart an dem äußeren Umfang des Hauptkörpers 30 bzw. der Dichtscheibe 32 verschoben werden, bis ein gewünschter, definierter Abstand A zwischen der Schließebene 70 des Dichtelements 7 und dem Anschlag 8 vorhanden ist. Dann wird die Schiebehülse 35 fest mit dem Hauptkörper 30 und/oder der Dichtscheibe 32 beispielsweise mittels einer Schweißverbindung oder einem Verstemmvorgang oder dgl. verbunden. Hierdurch kann auf einen Umformvorgang wie im ersten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands A verzichtet werden, sondern der Abstand A kann lediglich durch ein Verschieben der Schiebehülse 35 eingestellt werden. Die anschließende Fixierung kann dabei möglichst kostengünstig erfolgen. This in 3 shown second embodiment of the gas valve according to the invention 1 has, unlike the first embodiment, a modified closing element 3 on. How out 3 it can be seen comprises the closing element 3 a main body 30 , a gasket 32 with sealing element arranged thereon 7 and a sliding sleeve 35 , The sealing washer 32 is here by means of a welded joint 36 stuck to the main body 30 connected. The sliding sleeve 35 may then be at the outer periphery of the main body 30 or the sealing washer 32 be moved until a desired, defined distance A between the closing plane 70 of the sealing element 7 and the stop 8th is available. Then the sliding sleeve 35 stuck to the main body 30 and / or the sealing washer 32 For example, by means of a welded connection or a caulking or the like. Connected. As a result, can be dispensed with a forming process as in the first embodiment for adjusting the distance A, but the distance A can only by moving the sliding sleeve 35 be set. The subsequent fixation can be carried out as inexpensively as possible.

4 zeigt ein Gasventil 1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Gasventil 1 des dritten Ausführungsbeispiels weist ebenfalls ein dreiteiliges Schließelement 3, umfassend einen Hauptkörper 30, eine Hülse 38 und eine Dichtscheibe 32 mit daran angeordnetem Dichtelement 7 auf. Im Gegensatz zum zweiten Ausführungsbeispiel ist beim dritten Ausführungsbeispiel die Hülse 38 fest mit dem Hauptkörper 30, z.B. mittels Schweißen, verbunden. Alternativ könnte die Hülse 38 auch einstückig wie im ersten Ausführungsbeispiel mit dem Hauptkörper 30 hergestellt sein. Die Dichtscheibe 32 kann hingegen, wie durch den Doppelpfeil C in 4 angedeutet, in Axialrichtung X-X verschoben werden, um den definierten Abstand A zwischen der Schließebene 70 und dem Anschlag 8 an der Hülse 38 einzustellen. Nachdem der Abstand A eingestellt wurde, wird dann die Dichtscheibe 32 an der Hülse 38, z.B. durch Erzeugen einer Sicke an einem äußeren Umfang der Hülse 38 und dadurch erfolgtes Klemmen der Dichtscheibe 32, fixiert. 4 shows a gas valve 1 according to a third embodiment of the invention. The gas valve 1 of the third embodiment also has a three-piece closing element 3 comprising a main body 30 , a sleeve 38 and a sealing washer 32 with sealing element arranged thereon 7 on. In contrast to the second embodiment, the sleeve is in the third embodiment 38 stuck to the main body 30 , eg by welding, connected. Alternatively, the sleeve could 38 also in one piece as in the first embodiment with the main body 30 be prepared. The sealing washer 32 can, however, as indicated by the double arrow C in 4 indicated to be displaced in the axial direction XX to the defined distance A between the closing plane 70 and the stop 8th on the sleeve 38 adjust. After the distance A has been adjusted, then the sealing disc 32 on the sleeve 38 For example, by creating a bead on an outer circumference of the sleeve 38 and thereby clamping the sealing washer 32 , fixed.

Somit kann die vorliegende Erfindung wie in den beschriebenen Ausführungsbeispielen dargelegt, einen definierten Abstand A zwischen einem Anschlag 8 und einer Schließebene 70 eines Dichtelements 7 einstellen und in einem anschließenden Schritt fixieren, so dass eine Eintauchtiefe des Dichtelements 7 in Ventilsitze 4, 5 definiert ist. Hierdurch kann insbesondere auch eine Kaltstartfähigkeit einer mit dem erfindungsgemäßen Gasventil ausgerüsteten Brennkraftmaschine verbessert werden. Dabei kann der Abstand A erfindungsgemäß besonders kostengünstig, beispielsweise durch einen Umformschritt, oder durch eine verschiebbare Anordnung von mehreren Einzelbauteilen des Schließelements 3, welche nach erfolgter Einstellung des Abstandes A dann zueinander fixiert werden, erfolgen. Insbesondere können dadurch auch sehr kostengünstig ausführbare Verfahren zur Herstellung des Dichtelements 7 verwendet werden, wobei insbesondere Toleranzen hinsichtlich einer Dicke des Dichtelements 7 in Axialrichtung X-X großzügiger gestaltet werden können.Thus, the present invention as set forth in the described embodiments, a defined distance A between a stop 8th and a closing plane 70 a sealing element 7 set and fix in a subsequent step, so that an immersion depth of the sealing element 7 in valve seats 4 . 5 is defined. In this way, in particular, a cold start capability of an internal combustion engine equipped with the gas valve according to the invention can also be improved. The distance A according to the invention can be particularly cost-effective, for example by a forming step, or by a displaceable arrangement of a plurality of individual components of the closing element 3 , which are then fixed to each other after the setting of the distance A, take place. In particular, thereby very cost-executable process for the preparation of the sealing element 7 be used, in particular tolerances with respect to a thickness of the sealing element 7 can be made more generous in the axial direction XX.

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Claims (10)

Ventil zum Steuern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen Mediums, umfassend – einen Ventilsitz (4, 5), – ein Schließelement (3), welches eine Durchlassöffnung (6) freigibt und verschließt, – ein Dichtelement (7), und – einen Anschlag (8), – wobei ein Abstand (A) in Axialrichtung (X-X) des Ventils zwischen einer Schließebene (70) des Dichtelements und dem Anschlag (8) einstellbar ist.Valve for controlling a medium, in particular a gaseous medium, comprising - a valve seat ( 4 . 5 ), - a closing element ( 3 ), which has a passage opening ( 6 ) releases and closes, - a sealing element ( 7 ), and - a stop ( 8th ), - wherein a distance (A) in the axial direction (XX) of the valve between a closing plane ( 70 ) of the sealing element and the stop ( 8th ) is adjustable. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) und der Anschlag (8) am Schließelement (3) angeordnet sind und der Ventilsitz (4, 5) an einem Ventilsitzträger (2) angeordnet ist.Valve according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 7 ) and the stop ( 8th ) on the closing element ( 3 ) are arranged and the valve seat ( 4 . 5 ) on a valve seat carrier ( 2 ) is arranged. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position des Anschlags (8) relativ zur Schließebene (70) des Dichtelements (7), insbesondere mittels eines Umformvorgangs, verstellbar ist.Valve according to claim 1 or 2, characterized in that a position of the stop ( 8th ) relative to the closing plane ( 70 ) of the sealing element ( 7 ), in particular by means of a forming process, is adjustable. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (3) eine verschiebbare Schiebehülse (35) und einen Hauptkörper (30) umfasst, wobei der Anschlag (8) an der Schiebehülse (35) angeordnet ist.Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element ( 3 ) a sliding sliding sleeve ( 35 ) and a main body ( 30 ), the stop being ( 8th ) on the sliding sleeve ( 35 ) is arranged. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position des Dichtelements (7) relativ zum Anschlag (8) verstellbar ist.Valve according to one of the preceding claims, characterized in that a position of the sealing element ( 7 ) relative to the attack ( 8th ) is adjustable. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (7) an einer Dichtscheibe (32) angeordnet ist, wobei die Dichtscheibe (32) relativ zum Anschlag (8) verstellbar ist. Valve according to claim 5, characterized in that the sealing element ( 7 ) on a sealing disc ( 32 ), wherein the sealing disc ( 32 ) relative to the attack ( 8th ) is adjustable. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (3) dreiteilig mit einem Hauptkörper (30), einer Dichtscheibe (32) und einer Hülse (38) gebildet ist, wobei das Dichtelement (7) an der Dichtscheibe (32) angeordnet ist und der Anschlag (8) an der Hülse (38) angeordnet ist.Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element ( 3 ) in three parts with a main body ( 30 ), a sealing disc ( 32 ) and a sleeve ( 38 ) is formed, wherein the sealing element ( 7 ) on the sealing disc ( 32 ) and the stop ( 8th ) on the sleeve ( 38 ) is arranged. Verfahren zum Herstellen eines Ventils (1) zum Steuern eines Mediums, insbesondere eines gasförmigen Mediums, wobei das Ventil ein Dichtelement (7) und einen Anschlag (8) aufweist, umfassend die Schritte: – Fixieren des Dichtelements (7) an einem Bauteil des Ventils (1), und – Einstellen eines definierten Abstandes (A) zwischen einer Schließebene (70) des Dichtelements (7) und dem Anschlag (8).Method for producing a valve ( 1 ) for controlling a medium, in particular a gaseous medium, wherein the valve is a sealing element ( 7 ) and a stop ( 8th ), comprising the steps of: - fixing the sealing element ( 7 ) on a component of the valve ( 1 ), and - setting a defined distance (A) between a closing plane ( 70 ) of the sealing element ( 7 ) and the attack ( 8th ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen des definierten Abstands (A) zwischen der Schließebene (70) und dem Anschlag (8) mittels eines Umformvorgangs und/oder eines Verschiebevorgangs ausgeführt wird.A method according to claim 8, characterized in that the setting of the defined distance (A) between the closing plane ( 70 ) and the attack ( 8th ) is performed by means of a forming process and / or a shifting operation. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass – der Anschlag (8) an einer Schiebehülse (35) ausgebildet ist und der Abstand (A) zwischen der Schließebene (70) und dem Anschlag (8) durch Verschieben der Schiebehülse (35) eingestellt wird und anschließend die Schiebehülse (35) am Schließelement (3) fixiert wird, oder – dass das Dichtelement (7) an einer Dichtscheibe (32) fixiert wird und der Abstand (A) zwischen der Schließebene (70) und dem Anschlag (8) durch Verschieben der Dichtscheibe (32) eingestellt wird und nach Einstellung des Abstands (A) die Dichtscheibe (32) am Schließelement (3) fixiert wird.Method according to claim 8 or 9, characterized in that - the stop ( 8th ) on a sliding sleeve ( 35 ) is formed and the distance (A) between the closing plane ( 70 ) and the attack ( 8th ) by moving the sliding sleeve ( 35 ) and then the sliding sleeve ( 35 ) on the closing element ( 3 ), or - that the sealing element ( 7 ) on a sealing disc ( 32 ) and the distance (A) between the closing plane ( 70 ) and the attack ( 8th ) by moving the sealing disc ( 32 ) and after setting the distance (A) the sealing disc ( 32 ) on the closing element ( 3 ) is fixed.
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