Stand der TechnikState of the art
Die
Erfindung betrifft ein Brennstoffeinspritzventil für Brennstoffeinspritzanlagen
von Brennkraftmaschinen. Speziell betrifft die Erfindung einen Injektor
für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden
Brennkraftmaschinen.The
The invention relates to a fuel injection valve for fuel injection systems
of internal combustion engines. Specifically, the invention relates to an injector
for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting
Internal combustion engines.
Aus
der DE 10 2006
012 078 A1 ist eine Kraftstoff-Einspritzvorrichtung für
eine Brennkraftmaschine mit Kraftstoff-Direkteinspritzung bekannt.
Die Einspritzvorrichtung weist ein in einem Gehäuse angeordnetes
Ventilelement mit einer in Öffnungsrichtung wirkenden hydraulischen
Druckfläche auf, die einen Hochdruckraum begrenzt. Der
Hochdruckraum ist mit einem Hochdruckanschluss verbunden. Ferner
ist eine in Schließrichtung wirkende hydraulische Steuerfläche
vorgesehen, die einen Steuerraum begrenzt, in dem im Betrieb ein
variabler Steuerdruck herrscht. Das Ventilelement arbeitet in einer
geöffneten Stellung oder einem geöffneten Stellungsbereich mit
einem Gehäusebereich drosselnd derart zusammen, dass mindestens
an einem Teil der Druckfläche ein Druck anliegt, der kleiner
als der Druck im Hochdruckraum ist. Das Gehäuse ist dabei
mehrteilig ausgestaltet, wobei ein Düsenkörper
mit seiner Stirnfläche an einer Stirnfläche eines
Gehäuseteils anliegt und wobei der Düsenkörper
mit dem Gehäuseteil über eine Düsenspannmutter
zusammengehalten ist.From the DE 10 2006 012 078 A1 For example, a fuel injection device for a direct injection fuel internal combustion engine is known. The injection device has a valve element arranged in a housing with a hydraulic pressure surface acting in the opening direction, which delimits a high pressure chamber. The high-pressure chamber is connected to a high-pressure connection. Furthermore, a hydraulic control surface acting in the closing direction is provided which delimits a control space in which a variable control pressure prevails during operation. The valve element operates in an open position or an open position range with a housing portion throttling together such that at least on a part of the pressure surface is applied a pressure which is smaller than the pressure in the high-pressure chamber. The housing is designed in several parts, wherein a nozzle body rests with its end face on an end face of a housing part and wherein the nozzle body is held together with the housing part via a nozzle retaining nut.
Die
aus der DE 10
2006 012 078 A1 bekannte Kraftstoff-Einspritzvorrichtung
hat den Nachteil, dass der mögliche Einspritzdruck begrenzt
ist. Speziell besteht das Problem, dass die Dichtwirkung zwischen
der Stirnseite des Gehäuseteils und der Stirnseite des
Düsenkörpers begrenzt ist, wodurch der in diesem
Bereich mögliche Druck begrenzt ist.The from the DE 10 2006 012 078 A1 known fuel injection device has the disadvantage that the possible injection pressure is limited. Specifically, there is the problem that the sealing effect between the end face of the housing part and the end face of the nozzle body is limited, whereby the possible pressure in this area is limited.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Das
erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Abdichtung
zwischen dem Düsenkörper und dem Gehäuseteil
verbessert ist. Speziell besteht der Vorteil, dass in der Bohrung
des Gehäuseteils und/oder in der Bohrung des Düsenkörpers ein
relativ hoher Druck herrschen kann, wobei eine zuverlässige
Abdichtung zwischen dem Düsenkörper und dem Gehäuseteil
ermöglicht ist.The
inventive fuel injection valve with
The features of claim 1 has the advantage that the seal
between the nozzle body and the housing part
is improved. Specifically, there is the advantage that in the bore
of the housing part and / or in the bore of the nozzle body
can prevail relatively high pressure, with a reliable
Seal between the nozzle body and the housing part
is possible.
Vorteilhaft
ist es, dass das Gehäuseteil im Verbindungsbereich einen
im wesentlichen hohlzylinderförmigen Fortsatz aufweist,
der von innen in den Düsenkörper eingefügt
ist. Dadurch besteht der Vorteil einer einfachen Herstellbarkeit.
Der Fortsatz kann auch hohlkegelförmig oder mit über
seiner Länge veränderlicher Wandstärke
ausgestaltet sein. Hierdurch kann eine hohe Festigkeit erzielt werden.
Dabei ist es ferner vorteilhaft, dass der Düsenkörper
im Verbindungsbereich einen Absatz aufweist und dass die Abdichtung
zwischen dem Fortsatz des Gehäuseteils und dem Absatz des
Düsenkörpers gebildet ist. Zwischen dem Fortsatz
und dem Absatz kann dabei eine nahezu linienförmige Dichtfläche
oder auch eine ausgedehnte Dichtfläche gebildet sein. Da
der in der Bohrung des Gehäuseteils und/oder in der Bohrung des
Düsenkörpers herrschende Hochdruck von innen auf
den Fortsatz einwirkt, ergibt sich eine mit der Größe
des Hochdrucks zunehmende Dichtwirkung, wodurch eine selbstverstärkende
Abdichtung gebildet ist. Dadurch können in der Bohrung
des Gehäuseteils und der Bohrung des Düsenkörpers
sehr hohe Drücke herrschen. Somit wird das Einspritzen
von unter sehr hohem Druck stehenden Brennstoff ermöglicht,
wobei der Aufwand zur Abdichtung optimiert ist.Advantageous
it is that the housing part in the connection area a
having a substantially hollow cylindrical extension,
inserted from inside the nozzle body
is. This provides the advantage of easy manufacturability.
The extension can also be hollow conical or with over
its length of variable wall thickness
be designed. As a result, a high strength can be achieved.
It is also advantageous that the nozzle body
in the connection area has a paragraph and that the seal
between the extension of the housing part and the shoulder of the
Nozzle body is formed. Between the extension
and the paragraph can be an almost linear sealing surface
or an extended sealing surface may be formed. There
in the bore of the housing part and / or in the bore of the
Nozzle body prevailing high pressure from the inside up
acting on the extension, results in a size
the high pressure increasing sealing effect, creating a self-reinforcing
Seal is formed. This can be done in the hole
the housing part and the bore of the nozzle body
very high pressures prevail. Thus, the injection is
of highly pressurized fuel,
the effort for sealing is optimized.
Vorteilhaft
ist es in entsprechender Weise, dass der Düsenkörper
im Verbindungsbereich einen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen
Fortsatz aufweist, der von innen in das Gehäuseteil eingefügt
ist. Dadurch besteht der Vorteil einer einfachen Herstellbarkeit.
Der Fortsatz kann auch hohlkegelförmig oder mit über
seiner Länge veränderlicher Wandstärke ausgestaltet
sein. Hierdurch kann eine hohe Festigkeit erzielt werden. Dabei
ist es ferner von Vorteil, dass das Gehäuseteil im Verbindungsbereich
einen Absatz aufweist und dass die Abdichtung zwischen dem Fortsatz
des Düsenkörpers und dem Absatz des Gehäuseteils
gebildet ist.Advantageous
it is in a similar way that the nozzle body
in the connection area a substantially hollow cylindrical
Extension has inserted from the inside into the housing part
is. This provides the advantage of easy manufacturability.
The extension can also be hollow conical or with over
designed its length of variable wall thickness
be. As a result, a high strength can be achieved. there
it is also advantageous that the housing part in the connection area
has a paragraph and that the seal between the extension
the nozzle body and the paragraph of the housing part
is formed.
Vorteilhaft
ist es, dass der Fortsatz relativ dünnwandig ausgestaltet
ist, so dass eine elastische, radiale Verformung des Fortsatzes
durch den Hochdruck ermöglicht ist. Hierbei ist es ferner
vorteilhaft, dass der Absatz relativ dickwandig ausgestaltet ist, so
dass eine Abstützung des durch den Hochdruck elastisch
verformbaren Fortsatzes ermöglicht ist. Dies hat den Vorteil,
dass der Fortsatz mit steigendem Druck immer stärker von
innen gegen den außenliegenden Absatz gepresst wird, so
dass eine optimale Dichtheit gewährleistet ist.Advantageous
it is that the extension designed relatively thin-walled
is, so that an elastic, radial deformation of the extension
is made possible by the high pressure. Here it is further
advantageous that the paragraph is configured relatively thick-walled, so
that a support of the by the high pressure elastic
deformable extension is possible. This has the advantage
that the extension with increasing pressure more and more of
is pressed against the outside paragraph, so
that an optimal tightness is guaranteed.
Vorteilhaft
ist es auch, dass das Gehäuseteil in dem Verbindungsbereich
zumindest eine dem Düsenkörper zugewandte, radiale
Erhebung aufweist, an der die Abdichtung gebildet ist, und/oder
dass der Düsenkörper in dem Verbindungsbereich
zumindest eine dem Gehäuseteil zugewandte, radiale Erhebung aufweist,
an der die Abdichtung gebildet ist. Dadurch kann eine Linienberührung
zwischen dem Gehäuseteil und dem Düsenkörper
an der Erhebung hergestellt werden, die eine Grunddichtheit gewährleistet.Advantageous
it is also that the housing part in the connection area
at least one of the nozzle body facing radial
Collection has, where the seal is formed, and / or
that the nozzle body in the connection area
has at least one housing part facing the radial elevation,
where the seal is formed. This may cause a line touch
between the housing part and the nozzle body
be produced on the survey, which ensures a basic tightness.
Vorteilhaft
ist es auch, dass das Gehäuseteil in dem Verbindungsbereich
eine dem Düsenkörper zugewandte, konische Dichtfläche
aufweist und/oder dass der Düsenkörper in dem
Verbindungsbereich eine dem Gehäuseteil zugewandte, konische
Dichtfläche aufweist. Durch die konische Ausgestaltung kann
zumindest eine Linienberührung gewährleistet werden,
um eine Grunddichtheit herzustellen. Die konische Ausgestaltung
kann allerdings auch die Ausbildung einer ausgedehnten, flächigen
Abdichtung erleichtern.It is also advantageous that the housing part in the connection region has a conical sealing surface facing the nozzle body and / or that the nozzle body is in the connection region having a housing part facing, conical sealing surface. Due to the conical configuration, at least one line contact can be ensured in order to produce a basic tightness. However, the conical design can also facilitate the formation of an extensive, flat seal.
Vorteilhaft
ist es, dass eine Zwischenplatte vorgesehen ist, dass die Zwischenplatte
eine axiale Bohrung aufweist, durch die sich die Düsennadel
erstreckt, und dass die Zwischenplatte im Verbindungsbereich in
der Bohrung des Gehäuseteils und/oder in der Bohrung des
Düsenkörpers angeordnet ist. Dabei ist es möglich,
dass die Zwischenplatte, die keine hohen Kräfte abstützen
muss, je nach Konstruktion nur in einer Richtung belastet wird.
Die Zwischenplatte kann eine Drosselstelle für einen Hochdruckzufluss
zur Düse bilden. Dadurch kann die zum Nadelschließen
notwendige Drosselstelle in die Zwischenplatte integriert werden,
so dass die Ausgestaltung der Nadel, des Gehäuseteils und
des Düsenkörpers vereinfacht ist.Advantageous
it is that an intermediate plate is provided, that the intermediate plate
has an axial bore through which the nozzle needle
extends, and that the intermediate plate in the connection area in
the bore of the housing part and / or in the bore of the
Nozzle body is arranged. It is possible
that the intermediate plate, which does not support high forces
must, depending on the construction is loaded only in one direction.
The intermediate plate can be a throttle point for a high pressure flow
form the nozzle. This can be used for needle closing
necessary restrictor are integrated into the intermediate plate,
so that the design of the needle, the housing part and
the nozzle body is simplified.
Vorteilhaft
ist es, dass die Bohrung des Gehäuseteils eine dem Düsenkörper
zugewandte Stützfläche aufweist, an der die Zwischenplatte
abgestützt ist, und dass die Zwischenplatte durch ein an
der Düsennadel abgestütztes Federelement beaufschlagt ist.
Hierbei ist es ferner vorteilhaft, dass eine Hülse vorgesehen
ist, die die Düsennadel umschließt, und dass das
Federelement mittels der Hülse an der Düsennadel
abgestützt ist. Dadurch ist die Zwischenplatte in einer
Richtung an dem Gehäuseteil abgestützt, wobei
diese durch eine Vorspannung des Federelements zuverlässig
positioniert ist. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau
des Brennstoffeinspritzventils. Dabei ist die Beaufschlagung der
Zwischenplatte unabhängig von der durch die Düsenspannmutter
aufgebrachten Verbindungskraft.Advantageous
it is that the bore of the housing part a the nozzle body
facing support surface on which the intermediate plate
is supported, and that the intermediate plate through a
the nozzle needle supported spring element is acted upon.
Here, it is also advantageous that a sleeve provided
is that encloses the nozzle needle, and that the
Spring element by means of the sleeve on the nozzle needle
is supported. This is the intermediate plate in one
Direction supported on the housing part, wherein
this reliable by a bias of the spring element
is positioned. This allows a simple structure
of the fuel injection valve. It is the admission of the
Intermediate plate independent of the through the nozzle retaining nut
applied connection force.
Vorteilhaft
ist es ferner, dass die Hülse mit der Düsennadel
verbunden ist, dass die Düsennadel aus einem ersten Teil
und zumindest einem zweiten Teil zusammengesetzt ist und dass der
erste Teil und der zweite Teil innerhalb der Hülse zusammengesetzt
sind. Dies erleichtert die Herstellung der Düsennadel,
da diese gebaut ausgebildet werden kann. Der erste und der zweite
Teil der Düsennadel sind dabei miteinander verbunden, wobei
diese Verbindung durch die Hülse unterstützt ist.Advantageous
It is further, that the sleeve with the nozzle needle
connected is that the nozzle needle from a first part
and at least a second part is composed and that the
first part and the second part assembled within the sleeve
are. This facilitates the manufacture of the nozzle needle,
since these can be built built. The first and the second
Part of the nozzle needle are connected to each other, wherein
this connection is supported by the sleeve.
Vorteilhaft
ist es auch, dass die Düsennadel einen umlaufenden Bund
aufweist und dass das Federelement an dem umlaufenden Bund abgestützt ist.
Dies ermöglicht eine einfache Montage des Brennstoffeinspritzventils.Advantageous
It is also that the nozzle needle has a circumferential collar
and that the spring element is supported on the circumferential collar.
This allows easy installation of the fuel injection valve.
Bei
einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Zwischenplatte
zwischen dem Düsenkörper und dem Gehäuseteil
eingespannt. Dabei ist es ferner vorteilhaft, dass eine in der Bohrung
des Gehäuseteils angeordnete Hülse vorgesehen
ist, die die Düsennadel umschließt, dass die Düsennadel
aus einem ersten Teil und einem zweiten Teil zusammengesetzt ist
und dass der erste Teil und der zweite Teil innerhalb der Hülse
zusammengesetzt sind. Die Hülse gewährleistet
hierbei auch eine Befestigung, wenn die beiden Teile der Düsennadel
nicht schon stumpf miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Schweißen.
Dabei kann die Hülse auf die zusammengesetzten Teile aufgepresst
oder aufgeschrumpft sein, durch Bördeln oder Einpressen
in Nuten oder Vertiefungen an den Teilen formschlüssig befestigt
sein oder durch Kleben, Löten oder Schweißen an
beiden Teilen befestigt werden. Dadurch ist eine gebaute Ausgestaltung
der Düsennadel möglich.at
a further advantageous embodiment is the intermediate plate
between the nozzle body and the housing part
clamped. It is also advantageous that one in the bore
provided the housing part arranged sleeve
The nozzle needle encloses the nozzle needle
composed of a first part and a second part
and that the first part and the second part inside the sleeve
are composed. The sleeve ensures
Here also a fixture, if the two parts of the nozzle needle
not already dull, for example, by welding.
The sleeve can be pressed onto the assembled parts
or shrunk by crimping or pressing
secured in grooves or recesses on the parts form fit
or by gluing, soldering or welding
be attached to both parts. This is a built design
the nozzle needle possible.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Bevorzugte
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden
Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen
sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen
versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:preferred
Embodiments of the invention are in the following
Description with reference to the accompanying drawings, in which
corresponding elements with matching reference numerals
are provided, explained in more detail. It shows:
1 ein
Brennstoffeinspritzventil in einer schematischen, auszugsweisen
Schnittdarstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung; 1 a fuel injection valve in a schematic, partial sectional view according to a first embodiment of the invention;
2 den 1 mit
II bezeichneten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils entsprechend einem
zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 the 1 labeled II section of a fuel injection valve according to a second embodiment of the invention;
3 den
in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils
entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 the in 2 illustrated section of a fuel injection valve according to a third embodiment of the invention;
4 den
in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils
entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 4 the in 2 illustrated section of a fuel injection valve according to a fourth embodiment of the invention;
5 den
in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils
entsprechend einem fünften Ausführungsbeispiel
der Erfindung; 5 the in 2 illustrated section of a fuel injection valve according to a fifth embodiment of the invention;
6 den
in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils
entsprechend einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 6 the in 2 illustrated section of a fuel injection valve according to a sixth embodiment of the invention;
7 den
in 1 mit VII bezeichneten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils
in einer schematischen Darstellung entsprechend einem siebten Ausführungsbeispiel
der Erfindung; 7 the in 1 with VII designated section of a fuel injection valve in a schematic representation according to a seventh embodiment of the invention;
8 den
in 7 gezeigten Ausschnitt entsprechend einem achten
Ausführungsbeispiel der Erfindung und 8th the in 7 shown section according to an eighth embodiment of the Er and
9 den
in 7 dargestellten Ausschnitt entsprechend einem
neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 9 the in 7 illustrated section according to a ninth embodiment of the invention.
Ausführungsformen
der Erfindungembodiments
the invention
1 zeigt
ein Brennstoffeinspritzventil 1 mit einem Betätigungselement 2 entsprechend
einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Betätigungselement 2 kann
beispielsweise einen Magnetaktor aufweisen, der über ein
Ventil auf eine Düsennadel 3 des Brennstoffeinspritzventils 1 einwirkt,
wie es durch den Doppelpfeil 4 veranschaulicht ist. Das Brennstoffeinspritzventil 1 kann
insbesondere als Injektor für Brennstoffeinspritzanlagen
von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen
dienen. Ein bevorzugter Einsatz des Brennstoffeinspritzventils 1 besteht
für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einem Common-Rail,
das Dieselbrennstoff unter hohem Druck zu mehreren Brennstoffeinspritzventilen 1 führt.
Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil 1 eignet
sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a fuel injector 1 with an actuating element 2 according to a first embodiment of the invention. The actuator 2 For example, it may have a magnetic actuator connected to a nozzle needle via a valve 3 of the fuel injection valve 1 acts as indicated by the double arrow 4 is illustrated. The fuel injector 1 can be used in particular as an injector for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. A preferred use of the fuel injection valve 1 consists of a fuel injection system with a common rail, the diesel fuel under high pressure to several fuel injection valves 1 leads. The fuel injection valve according to the invention 1 However, it is also suitable for other applications.
Das
Brennstoffeinspritzventil 1 weist ein Gehäuseteil 5 und
einen mit dem Gehäuseteil 5 verbundenen Düsenkörper 6 auf.
Dabei ist eine Düsenspannmutter 7 vorgesehen,
die auf das Gehäuseteil 5 aufgeschraubt ist, wodurch
der Düsenkörper 6 mit dem Gehäuseteil 5 verbunden
ist. Die Düsennadel 3 ist sowohl durch das Gehäuseteil 4 als
auch durch den Düsenkörper 6 geführt.
Dabei ist die Düsennadel 3 mehrteilig ausgestaltet,
wobei in diesem Ausführungsbeispiel Teile 8, 9 der
Düsennadel 3 vorgesehen sind. Dadurch kann die
Düsennadel 3 gebaut ausgestaltet sein.The fuel injector 1 has a housing part 5 and one with the housing part 5 connected nozzle body 6 on. Here is a nozzle retaining nut 7 provided on the housing part 5 screwed on, causing the nozzle body 6 with the housing part 5 connected is. The nozzle needle 3 is both through the housing part 4 as well as through the nozzle body 6 guided. Here is the nozzle needle 3 designed in several parts, in this embodiment parts 8th . 9 the nozzle needle 3 are provided. This allows the nozzle needle 3 be designed constructed.
Das
Gehäuseteil 5 weist eine Bohrung 10 auf.
Ferner weist der Düsenkörper 6 eine Bohrung 11 auf.
Die Düsennadel 3 ist abschnittsweise in der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 und abschnittsweise in der Bohrung 11 des
Düsenkörpers 6 angeordnet. Dabei sind
die Teile 8, 9 der Düsennadel 3 in
einem Verbindungsbereich 12, in dem der Düsenkörper 6 mit dem
Gehäuseteil 5 verbunden ist, zusammengefügt.The housing part 5 has a hole 10 on. Furthermore, the nozzle body 6 a hole 11 on. The nozzle needle 3 is in sections in the hole 10 of the housing part 5 and sections in the hole 11 of the nozzle body 6 arranged. Here are the parts 8th . 9 the nozzle needle 3 in a connection area 12 in which the nozzle body 6 with the housing part 5 connected, put together.
In
dem Verbindungsbereich 12 greifen der Gehäuseteil 5 und
der Düsenkörper 6 ineinander. Dadurch
ist zwischen dem Gehäuseteil 5 und dem Düsenkörper 6 eine
Abdichtung gebildet, die eine Abdichtung gegenüber dem
in der Bohrung 10 des Gehäuseteils 5 und
in der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 im
Betrieb vorgesehenen, unter hohem Druck stehenden Brennstoff bildet.
Dabei ist die Abdichtung von dem in den Bohrungen 10, 11 herrschenden Druck
des Brennstoffs in radialer Richtung beaufschlagt.In the connection area 12 grab the housing part 5 and the nozzle body 6 each other. This is between the housing part 5 and the nozzle body 6 a seal is formed which seals against that in the bore 10 of the housing part 5 and in the hole 11 of the nozzle body 6 provided in operation, forms under high pressure fuel. The seal is that of the holes 10 . 11 prevailing pressure of the fuel in the radial direction.
In
diesem Ausführungsbeispiel weist das Gehäuseteil 5 einen
im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 auf,
der von innen in den Düsenkörper 6 eingefügt
ist. Hierbei weist der Düsenkörper 6 einen
Absatz 16 auf, der den hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 in
radialer Richtung abstützt. Die radiale Richtung ist dabei
in Bezug auf eine Achse 17 des Brennstoffeinspritzventils 1,
entlang der die Düsennadel 3 betätigbar
ist, bestimmt.In this embodiment, the housing part 5 a substantially hollow cylindrical extension 15 on the inside of the nozzle body 6 is inserted. Here, the nozzle body 6 a paragraph 16 on, the hollow cylindrical extension 15 supported in the radial direction. The radial direction is in relation to an axis 17 of the fuel injection valve 1 , along the nozzle needle 3 is operable, certainly.
Der
hohlzylinderförmige Fortsatz 15 ist relativ dünnwandig
ausgestaltet, so dass eine gewisse elastische Verformung des hohlzylinderförmigen Fortsatzes 15 in
der radialen Richtung auf Grund des Hochdrucks in den Bohrungen 10, 11 ermöglicht
ist. Der Absatz 16 hingegen ist relativ dickwandig ausgestaltet,
um den hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 abzustützen.
Die Abdichtung zwischen dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 und
dem Absatz 16 ermöglicht eine dauerfeste Dichtheit
auch bei sehr hohen Drücken, beispielsweise bei Drücken
von mehr als 200 MPa (2000 bar). Die Dichtheit ist dabei weitgehend
unabhängig von der Spannkraft der Düsenspannmutter 7.The hollow cylindrical extension 15 is configured relatively thin-walled, so that a certain elastic deformation of the hollow cylindrical extension 15 in the radial direction due to the high pressure in the bores 10 . 11 is possible. Paragraph 16 however, is designed relatively thick-walled to the hollow cylindrical extension 15 support. The seal between the hollow cylindrical extension 15 and the paragraph 16 allows a permanent tightness even at very high pressures, for example at pressures of more than 200 MPa (2000 bar). The tightness is largely independent of the clamping force of the nozzle retaining nut 7 ,
Somit
besteht der Vorteil, dass das Problem umgangen wird, die Spannkraft
der Düsenspannmutter 7 in Bezug auf die erforderliche
Dichtwirkung einzustellen. Speziell besteht in der Regel ein schmaler Bereich
zwischen einer zu hohen Pressung, bei der ein Materialfließen
auftreten kann, und einer ausreichenden Pressung, die die Dichtheit
gewährleistet. Durch Montage bedingte Toleranzen der Axialkräfte beim
Anziehen der Düsenspannmutter 7 ist eine Einstellung
der für eine Abdichtung erforderlichen Vorspannung daher
in der Regel aufwändig. Dies ist durch die konstruktive
Ausgestaltung vermieden, bei der der hohlzylinderförmige
Fortsatz 15 in Abhängigkeit von dem in den Bohrungen 10, 11 herrschenden Druck
gegen den Absatz 16 gepresst wird, wodurch eine selbstverstärkende
Abdichtung erzielt ist.Thus, there is the advantage that the problem is avoided, the clamping force of the nozzle retaining nut 7 in relation to the required sealing effect. Specifically, there is usually a narrow range between too high a pressure, at which material flow can occur, and a sufficient pressure, which ensures the tightness. Assembly-related tolerances of the axial forces when tightening the nozzle locknut 7 Setting the required for a seal bias is therefore usually complex. This is avoided by the structural design, in which the hollow cylindrical extension 15 depending on the in the holes 10 . 11 prevailing pressure against the paragraph 16 is pressed, whereby a self-reinforcing seal is achieved.
Der
hohlzylinderförmige Fortsatz 15 kann insbesondere
als Dichtlippe ausgestaltet sein, die in den Düsenkörper 6 eingreift
und an dem Absatz 16 des Düsenkörpers 6 abgestützt
ist.The hollow cylindrical extension 15 may in particular be configured as a sealing lip, which in the nozzle body 6 engages and on the heel 16 of the nozzle body 6 is supported.
In
diesem Ausführungsbeispiel ist innerhalb der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 eine Zwischenplatte 18 angeordnet.
Die Zwischenplatte 18 weist eine axiale Bohrung 19 auf,
durch die die Düsennadel 3 geführt ist.
Der Hochdruckdurchfluss von Brennstoff erfolgt dabei vorzugsweise
ungedrosselt durch die Bohrung 19 der Zwischenplatte 18.
Das Gehäuseteil 5 weist eine Stufe 20 auf,
an der eine Stützfläche 21 ausgebildet
ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 10 als
Stufenbohrung ausgebildet, die die Stufe 20 umfasst.In this embodiment is within the bore 10 of the housing part 5 an intermediate plate 18 arranged. The intermediate plate 18 has an axial bore 19 on, through which the nozzle needle 3 is guided. The high pressure flow of fuel is preferably unthrottled through the bore 19 the intermediate plate 18 , The housing part 5 has a level 20 on, at the a support surface 21 is trained. In this embodiment, the bore 10 designed as a stepped bore, which is the step 20 includes.
Die
Zwischenplatte 18 ist an der Stützfläche 21 abgestützt.
Die Stützfläche 21 ist dem Düsenkörper 6 zugewandt,
so dass die Zwischenplatte 18 in Richtung des Betätigungselements 2 abgestützt
ist. Ferner ist ein als Feder ausgestaltetes Federelement 22 vorgesehen,
das die Düsennadel 3 umschließt. Außerdem
ist eine Hülse 23 vorgesehen, die die Düsennadel 3 umschließt.
Die Hülse 23 ist mit der Düsennadel 3 verbunden.
Das Federelement 22 ist zwischen der Zwischenplatte 18 und
der Hülse 23 angeordnet, wobei eine gewisse Vorspannung
des Federelements 22 besteht. Das Federelement 22 stützt sich
einerseits an der Zwischenplatte 18 und andererseits an
der Hülse 23 ab. Auf Grund der Vorspannung des
Federelements 22 ist die Zwischenplatte 18 mit
der Federkraft des Federelements 22 beaufschlagt, so dass
die Zwischenplatte 18 gegen die Stützfläche 21 gepresst
ist. Dadurch ist eine zuverlässige Fixierung der Zwischenplatte 18 an
der Stützfläche 21 gewährleistet.The intermediate plate 18 is on the support surface 21 supported. The support surface 21 is the nozzle body 6 facing, leaving the intermediate plate 18 in the direction of the actuating element 2 is supported. Further, a designed as a spring spring element 22 provided that the nozzle needle 3 encloses. There is also a sleeve 23 provided the nozzle needle 3 encloses. The sleeve 23 is with the nozzle needle 3 connected. The spring element 22 is between the intermediate plate 18 and the sleeve 23 arranged, with a certain bias of the spring element 22 consists. The spring element 22 supported on the one hand on the intermediate plate 18 and on the other hand on the sleeve 23 from. Due to the bias of the spring element 22 is the intermediate plate 18 with the spring force of the spring element 22 acted upon, leaving the intermediate plate 18 against the support surface 21 pressed. This is a reliable fixation of the intermediate plate 18 on the support surface 21 guaranteed.
Die
Teile 8, 9 der Düsennadel 3 sind
innerhalb der Hülse 23 zusammengefügt
und mittels der Hülse 23 miteinander verbunden.
Die Hülse 23 gewährleistet hierbei auch
eine Befestigung, wenn die beiden Teile 8, 9 der
Düsennadel 3 nicht schon stumpf miteinander verbunden
sind, beispielsweise durch Schweißen. Dabei kann die Hülse 23 auf
die zusammengesetzten Teile 8, 9 aufgepresst oder
aufgeschrumpft sein, durch Bördeln oder Einpressen in Nuten
oder Vertiefungen an den Teilen 8, 9 formschlüssig
befestigt sein oder durch Kleben, Löten oder Schweißen
an beiden Teilen 8, 9 befestigt werden. Somit
kann die Düsennadel 3 gebaut ausgestaltet sein,
was die Herstellung der Düsennadel 3 erleichtert.The parts 8th . 9 the nozzle needle 3 are inside the sleeve 23 joined together and by means of the sleeve 23 connected with each other. The sleeve 23 ensures this also a fixing, if the two parts 8th . 9 the nozzle needle 3 not already dull, for example, by welding. The sleeve can 23 on the assembled parts 8th . 9 pressed or shrunk by crimping or pressing in grooves or depressions on the parts 8th . 9 be positively secured or by gluing, soldering or welding to both parts 8th . 9 be attached. Thus, the nozzle needle 3 be constructed designed, which is the production of the nozzle needle 3 facilitated.
Durch
die Abstützung der Zwischenplatte 18 an der Stützfläche 21 des
Gehäuseteils 5 ist die Befestigung der Zwischenplatte 18 von
der Vorspannung der Düsenspannmutter 7 entkoppelt,
insbesondere von einer Kerbwirkung eines Gewindes zwischen der Düsenspannmutter 7 und
dem Düsenkörper 6.By supporting the intermediate plate 18 on the support surface 21 of the housing part 5 is the attachment of the intermediate plate 18 from the bias of the nozzle locknut 7 decoupled, in particular from a notch effect of a thread between the nozzle retaining nut 7 and the nozzle body 6 ,
Die
Hülse 23 dient als Verbindungshülse für die
Teile 8, 9 der Düsennadel 3.
Die beiden Teile 8, 9 der Düsennadel 3 können
dabei durch Schweißen, Bördeln, Kleben oder dergleichen
jeweils mit der Hülse 23 verbunden sein.The sleeve 23 serves as a connecting sleeve for the parts 8th . 9 the nozzle needle 3 , The two parts 8th . 9 the nozzle needle 3 can by welding, flanging, gluing or the like each with the sleeve 23 be connected.
In
diesem Ausführungsbeispiel ist das Federelement 22 relativ
kurz ausgestaltet. Hierbei ist bei dem als Feder ausgestalteten
Federelement 22 eine relativ geringe Anzahl an Windungen
vorgesehen. Dies ermöglicht eine Positionierung der Hülse 23 innerhalb
der Bohrung 10 des Gehäuseteils 5. Somit
kann die Hülse 23 außerhalb der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 positioniert
sein. Damit kann auch die Verbindung der beiden Teile 8, 9 der
Düsennadel 3, die in der Hülse 23 erfolgt,
außerhalb des Düsenkörpers 6,
insbesondere außerhalb der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6,
erfolgen. Dabei kann die Hülse 23 in Bezug auf
die Stützfläche 21 der Stufe 20 positioniert
werden, um die Vorspannung des Federelements 22 einzustellen.In this embodiment, the spring element 22 relatively short designed. Here, in the designed as a spring spring element 22 a relatively small number of turns provided. This allows positioning of the sleeve 23 inside the hole 10 of the housing part 5 , Thus, the sleeve 23 outside the hole 11 of the nozzle body 6 be positioned. This also allows the connection of the two parts 8th . 9 the nozzle needle 3 that in the sleeve 23 takes place, outside the nozzle body 6 , especially outside the hole 11 of the nozzle body 6 , respectively. The sleeve can 23 in relation to the support surface 21 the stage 20 be positioned to the bias of the spring element 22 adjust.
2 zeigt
den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem zweiten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
ist die Zwischenplatte 18 ebenfalls in der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 angeordnet. Allerdings ist die
Hülse 23 in der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 angeordnet.
Die Verbindungsstelle zwischen den Teilen 8, 9 der
Düsennadel 3, die innerhalb der Hülse 23 liegt,
befindet sich somit ebenfalls im Bereich der Bohrung 11 des
Düsenkörpers 6. Außerdem ist
das Federelement 22 relativ lang ausgestaltet. In diesem
Ausführungsbeispiel, in dem das Federelement 22 als
Feder ausgestaltet ist, hat das Federelement 22 eine größere
Anzahl an Windungen als bei dem anhand der 1 beschriebenen
ersten Ausführungsbeispiel. Durch das relativ lang ausgestaltete
Federelement 22 kann eine geringere Steifigkeit erzielt
werden, so dass ein Einstellen der Vorspannung des Federelements 22 erleichtert
ist. Insbesondere kann ein spezieller Einstellvorgang zum Einstellen
des Federelements 22 entfallen, da die konstruktive Vorgabe
der Entfernung zwischen der Hülse 23 und der Stützfläche 21 der
Stufe 20 bereits eine hinreichend genaue Vorgabe der Vorspannung des
Federelements 22 ergibt. 2 shows the in 1 labeled II section of a fuel injector 1 according to a second embodiment. In this embodiment, the intermediate plate 18 also in the hole 10 of the housing part 5 arranged. However, the sleeve is 23 in the hole 11 of the nozzle body 6 arranged. The junction between the parts 8th . 9 the nozzle needle 3 that are inside the sleeve 23 is located, is thus also in the bore 11 of the nozzle body 6 , In addition, the spring element 22 designed relatively long. In this embodiment, in which the spring element 22 is designed as a spring, has the spring element 22 a larger number of turns than in the case of the 1 described first embodiment. Due to the relatively long designed spring element 22 a lower rigidity can be achieved, so that adjusting the bias of the spring element 22 is relieved. In particular, a special adjustment process for adjusting the spring element 22 omitted, since the constructive specification of the distance between the sleeve 23 and the support surface 21 the stage 20 already a sufficiently accurate specification of the bias of the spring element 22 results.
3 zeigt
den in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem dritten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
greift der hohlzylinderförmige Fortsatz 15, der
als Dichtlippe ausgestaltet ist, ebenfalls von innen in den Düsenkörper 6.
Allerdings ist die Stützfläche 21 der
Stufe 20 im Unterschied zu dem anhand der 2 beschriebenen
Ausführungsbeispiel relativ nahe an dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 angeordnet.
Somit ist auch die Zwischenplatte 18, die sich an der Stützfläche 21 abstützt,
relativ nahe an dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15, insbesondere
im Bereich des hohlzylinderförmigen Fortsatzes 15,
angeordnet. Die Zwischenplatte 18 befindet sich dadurch
innerhalb des Verbindungsbereichs 12. Dies ermöglicht
eine Positionierung der Zwischenplatte 18 unterhalb eines
Gewindes 24 zwischen der Düsenspannmutter 7 und
dem Gehäuseteil 5, das heißt in Bezug
auf das Gewinde 24 auf der Seite des Düsenkörpers 6.
Dies ermöglicht eine Entkopplung der Zwischenplatte 18 von
der Kerbwirkung des Gewindes 24. Außerdem wirkt
der Innendruck des Brennstoffs nur auf den großen Bohrungsinnendurchmesser
im Bereich des hohlzylinderförmigen Fortsatzes 15 und
wird damit außen durch den Düsenkörper 6 abgestützt.
Der Hochdruck-Durchfluss geht ungedrosselt durch die Bohrung 19 der
Zwischenplatte 18. 3 shows the in 2 shown section of a fuel injection valve 1 according to a third embodiment. In this embodiment, the hollow cylindrical extension engages 15 , which is designed as a sealing lip, also from the inside into the nozzle body 6 , However, the support surface is 21 the stage 20 unlike that on the basis of 2 described embodiment, relatively close to the hollow cylindrical extension 15 arranged. Thus, also the intermediate plate 18 that are on the support surface 21 supported, relatively close to the hollow cylindrical extension 15 , Especially in the region of the hollow cylindrical extension 15 arranged. The intermediate plate 18 is thereby within the connection area 12 , This allows positioning of the intermediate plate 18 below a thread 24 between the nozzle retaining nut 7 and the housing part 5 that is in relation to the thread 24 on the side of the nozzle body 6 , This allows a decoupling of the intermediate plate 18 from the notch effect of the thread 24 , In addition, the internal pressure of the fuel acts only on the large bore inside diameter in the region of the hollow cylindrical extension 15 and thus becomes outside through the nozzle body 6 supported. The high pressure flow goes unthrottled through the hole 19 the intermediate plate 18 ,
Ferner
ist im Unterschied zu dem anhand der 2 beschriebenen
zweiten Ausführungsbeispiel ein Stützring 23' vorgesehen,
der an einem umlaufenden Bund 25 der Düsennadel 3 abgestützt
ist. Das Federelement 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel über
den Stützring 23' an dem umlaufenden Bund 25 der
Düsennadel 3 abgestützt. Die Teile 8, 9 der
Düsennadel 3 sind innerhalb der Hülse 23 zusammengefügt,
die in der Bohrung 10 des Gehäuseteils 5 angeordnet
ist. Dabei gewährleistet die Hülse 23 die Verbindung
der Teile 8, 9. Der Stützring 23' hingegen ist
in der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 angeordnet.Furthermore, in contrast to the basis of the 2 described second embodiment, a support ring 23 ' provided on a circumferential collar 25 the nozzle needle 3 is supported. The spring element 22 is in this embodiment on the support ring 23 ' on the encircling collar 25 the nozzle needle 3 supported. The parts 8th . 9 the nozzle needle 3 are inside the sleeve 23 put together in the hole 10 of the housing part 5 is arranged. The sleeve ensures 23 the connection of the parts 8th . 9 , The support ring 23 ' however, is in the hole 11 of the nozzle body 6 arranged.
4 zeigt
den in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem vierten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
greift der hohlzylinderförmige Fortsatz 15 von
innen in den Düsenkörper 6. Im Unterschied
zu dem anhand der 2 beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel
ist in der Bohrung 10 des Gehäuseteils 5 keine
Stufe 20 mit einer Stützfläche 21 für
die Zwischenplatte 18 vorgesehen. Die Zwischenplatte 18 ist
in diesem Ausführungsbeispiel zwischen dem Düsenkörper 6 und
dem Gehäuseteil 5 eingespannt. Insbesondere ist
die Zwischenplatte 18 zwischen dem hohlzylinderförmigen
Fortsatz 15 des Gehäuseteils 5 und dem
Düsenkörper 6 eingespannt, wobei die
Zwischenplatte 18 an einer Stützfläche 21' des
Absatzes 16 des Düsenkörpers 6 anliegt,
die dem Gehäuseteil 5 zugewandt ist. Dadurch ist
die Zwischenplatte 18 in axialer Richtung, das heißt
entlang der Achse 17, fixiert. Dadurch kann die Zwischenplatte 18 eine
Drosselstelle für den Hochdruck-Zufluss zur Düse
aufnehmen. Bei der Montage richtet sich die Zwischenplatte 18 durch
die Führung auf der Düsennadel 3 radial
aus. Durch die Größe des Stützrings 23',
der gewissermaßen als Einstellscheibe dienen kann, kann
die Vorspannung des Federelements 22 eingestellt werden.
Dies ist in diesem Ausführungsbeispiel von Vorteil, da
das Federelement 22 relativ kurz, das heißt mit
einer geringen Anzahl an Windungen, ausgestaltet ist. 4 shows the in 2 shown section of a fuel injection valve 1 according to a fourth embodiment. In this embodiment, the hollow cylindrical extension engages 15 from the inside into the nozzle body 6 , In contrast to that on the basis of 2 described second embodiment is in the bore 10 of the housing part 5 no level 20 with a support surface 21 for the intermediate plate 18 intended. The intermediate plate 18 is in this embodiment between the nozzle body 6 and the housing part 5 clamped. In particular, the intermediate plate 18 between the hollow cylindrical extension 15 of the housing part 5 and the nozzle body 6 clamped, with the intermediate plate 18 on a support surface 21 ' of the paragraph 16 of the nozzle body 6 rests against the housing part 5 is facing. This is the intermediate plate 18 in the axial direction, that is along the axis 17 , fixed. This allows the intermediate plate 18 take a throttle point for the high-pressure inflow to the nozzle. During assembly, the intermediate plate is aimed 18 through the guide on the nozzle needle 3 radially out. Due to the size of the support ring 23 ' , which can be used as a kind of shim, the bias of the spring element 22 be set. This is advantageous in this embodiment, since the spring element 22 relatively short, that is configured with a small number of turns.
Die
Teile 8, 9 der Düsennadel 3 sind
in diesem Ausführungsbeispiel im Bereich der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 zusammengefügt, wobei
die Verbindung zwischen den Teilen 8, 9 der Düsennadel 3 durch
die Hülse 23 erfolgt.The parts 8th . 9 the nozzle needle 3 are in this embodiment in the bore 10 of the housing part 5 put together, the connection between the parts 8th . 9 the nozzle needle 3 through the sleeve 23 he follows.
5 zeigt
den in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem fünften Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
weist der Düsenkörper 6 einen hohlzylinderförmigen
Fortsatz 15' auf, der von innen in das Gehäuseteil 5 eingreift.
Dabei weist der Gehäuseteil 5 einen Absatz 16' auf,
der den hohlzylinderförmigen Fortsatz 15' radial
abstützt. Der hohlzylinderförmige Fortsatz 15' ist
elastisch verformbar ausgestaltet, insbesondere relativ dünn,
so dass der in der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 herrschende Hochdruck
den hohlzylinderförmigen Fortsatz 15' gegen den
Absatz 16' beaufschlagt, so dass die zwischen dem hohlzylinderförmigen
Fortsatz 15' und dem Absatz 16' gebildete Abdichtung
als selbstverstärkende Abdichtung ausgestaltet ist. Der
hohlzylinderförmige Fortsatz 15' ist als Dichtlippe
ausgebildet. Die Zwischenplatte 18 stützt sich
in diesem Ausführungsbeispiel unterhalb des Gewindes 24 an
der Stützfläche 21 der Stufe 20 des
Gehäuseteils 5 ab. Der Innendruck wirkt nur auf
den großen Bohrungsinnendurchmesser im Bereich des hohlzylinderförmigen
Fortsatzes 15' des Düsenkörpers 6 und
wird damit außen durch den Absatz 16' des Gehäuseteils 5 abgestützt.
Der Hochdruck-Durchfluss geht ungedrosselt durch die Bohrung 19 der
Zwischenplatte 18. Das Federelement 22 stützt
sich über den Stützring 23' an dem umlaufenden
Bund 25 der Düsennadel 3 ab und beaufschlagt
somit die Zwischenplatte 18 mit ihrer Vorspannung gegen
die Stützfläche 21 der Stufe 20. 5 shows the in 2 shown section of a fuel injection valve 1 according to a fifth embodiment. In this embodiment, the nozzle body 6 a hollow cylindrical extension 15 ' on the inside of the housing part 5 intervenes. In this case, the housing part 5 a paragraph 16 ' on, the hollow cylindrical extension 15 ' radially supported. The hollow cylindrical extension 15 ' is configured elastically deformable, in particular relatively thin, so that in the bore 11 of the nozzle body 6 prevailing high pressure the hollow cylindrical extension 15 ' against the paragraph 16 ' acted upon, so that between the hollow cylindrical extension 15 ' and the paragraph 16 ' formed seal is designed as a self-reinforcing seal. The hollow cylindrical extension 15 ' is designed as a sealing lip. The intermediate plate 18 is supported in this embodiment below the thread 24 on the support surface 21 the stage 20 of the housing part 5 from. The internal pressure acts only on the large bore inside diameter in the region of the hollow cylindrical extension 15 ' of the nozzle body 6 and thus becomes outside through the paragraph 16 ' of the housing part 5 supported. The high pressure flow goes unthrottled through the hole 19 the intermediate plate 18 , The spring element 22 rests on the support ring 23 ' on the encircling collar 25 the nozzle needle 3 and thus acts on the intermediate plate 18 with its bias against the support surface 21 the stage 20 ,
6 zeigt
den in 2 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem sechsten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
greift der hohlzylinderförmige Fortsatz 15' des
Düsenkörpers 6, der als Dichtlippe ausgestaltet
ist, von innen in den Absatz 16' des Gehäuseteils 5.
Die Zwischenplatte 18 stützt sich zwischen dem
Gehäuseteil 5 und dem Düsenkörper 6 ab.
Dadurch ist die Zwischenplatte 18 zwischen dem Gehäuseteil 5 und
dem Düsenkörper 6 eingespannt. Somit
ist die Zwischenplatte 18 axial fixiert und kann eine Drosselstelle
für den Hochdruck-Zufluss zur Düse aufnehmen bzw.
bilden. Bei der Montage richtet sich die Zwischenplatte 18 durch
die Führung auf der Düsennadel 3 radial
aus. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 19 an
den Durchmesser der Düsennadel 3 im Bereich der
Zwischenplatte 18 angepasst. Ferner weist die Zwischenplatte 18 Drosselbohrungen 26, 26' auf,
die Drosselstellen in der Zwischenplatte 18 bilden. Dadurch
ist eine gedrosselte Verbindung zwischen der Bohrung 10 des Gehäuseteils 5 und
der Bohrung 11 des Düsenkörpers 6 gebildet. 6 shows the in 2 shown section of a fuel injection valve 1 according to a sixth embodiment. In this embodiment, the hollow cylindrical extension engages 15 ' of the nozzle body 6 , which is designed as a sealing lip, from the inside into the paragraph 16 ' of the housing part 5 , The intermediate plate 18 supports itself between the housing part 5 and the nozzle body 6 from. This is the intermediate plate 18 between the housing part 5 and the nozzle body 6 clamped. Thus, the intermediate plate 18 fixed axially and can accommodate or form a throttle point for the high pressure inflow to the nozzle. During assembly, the intermediate plate is aimed 18 through the guide on the nozzle needle 3 radially out. In this embodiment, the bore 19 to the diameter of the nozzle needle 3 in the area of the intermediate plate 18 customized. Furthermore, the intermediate plate 18 orifices 26 . 26 ' on, the throttle points in the intermediate plate 18 form. This is a throttled connection between the bore 10 of the housing part 5 and the hole 11 of the nozzle body 6 educated.
Der
Bauraum für das Federelement 22 ist durch die
Zwischenplatte 18, das heißt durch die Lage der
Stützfläche 21 an der Stufe 20,
und den als Einstellscheibe dienenden Stützring 23' definiert
und insbesondere durch die Wahl der Dicke des Stützrings 23' einstellbar.The space for the spring element 22 is through the intermediate plate 18 , that is, by the position of the support surface 21 at the stage 20 , and serving as a shim support ring 23 ' defined and in particular by the choice of the thickness of the support ring 23 ' adjustable.
Die
Verbindung der Teile 8, 9 der Düsennadel 3 erfolgt
außerhalb des Verbindungsbereichs 12 in der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5.The connection of the parts 8th . 9 the nozzle needle 3 takes place outside the connection area 12 in the hole 10 of the housing part 5 ,
7 zeigt
den in 1 mit VII bezeichneten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem siebten Ausführungsbeispiels zur weiteren Erläuterung
der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel greift der
hohlzylinderförmige Fortsatz 15 des Gehäuseteils 5 von
innen in den Düsenkörper 6, wobei der
hohlzylinderförmige Fortsatz 15 an dem Absatz 16 des
Düsenkörpers 6 anliegt. Hierbei ist eine
ausgedehnte Dichtfläche 30, die zylindermantelförmig
ausgestaltet ist, zwischen dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 und
dem Absatz 16 gebildet. Der Druck P wirkt von innen auf
den hohlzylinderförmigen Fortsatz 15, so dass
die Dichtfläche 13 und somit die Abdichtung zwischen
dem Gehäuseteil 5 und dem Düsenkörper 6 mit
dem Druck P beaufschlagt ist. Dadurch ergibt sich eine selbstverstärkende
Abdichtung, die mit der Größe des Druckes P zunimmt.
Speziell ist bei einem aufgebauten Hochdruck in der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 und/oder in der Bohrung 11 des
Düsenkörpers 6 eine Beaufschlagung der
Abdichtung im Bereich der Dichtfläche 30 mit diesem
Hochdruck gegeben. Somit ist eine zuverlässige Abdichtung
gewährleistet, die sehr hohe Drücke in der Bohrung 10 des
Gehäuseteils 5 und/oder der Bohrung 11 des
Düsenkörpers 6 ermöglicht. 7 shows the in 1 labeled VII section of a fuel injector 1 according to a seventh embodiment of the further explanation of the invention. In this embodiment, the hollow cylindrical extension engages 15 of the housing part 5 from the inside into the nozzle body 6 , wherein the hollow cylindrical extension 15 at the heel 16 of the nozzle body 6 is applied. Here is an extended sealing surface 30 , which is designed cylinder-shaped, between the hollow cylindrical extension 15 and the paragraph 16 educated. The pressure P acts from the inside on the hollow cylindrical extension 15 so that the sealing surface 13 and thus the seal between the housing part 5 and the nozzle body 6 is acted upon by the pressure P. This results in a self-reinforcing seal, which increases with the size of the pressure P. Specifically, with a built-up high pressure in the bore 10 of the housing part 5 and / or in the hole 11 of the nozzle body 6 an application of the seal in the region of the sealing surface 30 given with this high pressure. Thus, a reliable seal is guaranteed, the very high pressures in the bore 10 of the housing part 5 and / or the bore 11 of the nozzle body 6 allows.
Somit
ist durch das Ineinandergreifen des Gehäuseteils 5 und
des Düsenkörpers 6, das heißt ein Überlappen
des Gehäuseteils 5 und des Düsenkörpers 6,
eine zuverlässige Abdichtung gebildet. Dies gilt entsprechend
für eine Ausgestaltung, bei der ein hohlzylinderförmige
Fortsatz 15' des Düsenkörpers 6 in
das Gehäuseteil 5 eingreift und an einem Absatz 16' des
Gehäuseteils 5 abgestützt ist.Thus, by the engagement of the housing part 5 and the nozzle body 6 , that is an overlap of the housing part 5 and the nozzle body 6 , a reliable seal formed. This applies correspondingly to an embodiment in which a hollow cylindrical extension 15 ' of the nozzle body 6 in the housing part 5 engages and on a paragraph 16 ' of the housing part 5 is supported.
Das
Eingreifen des hohlzylinderförmigen Fortsatzes 15 in
den Absatz 16, das mit leichtem Übermaß erfolgt,
erfolgt elastisch. Dabei ist in diesem Ausführungsbeispiel
der hohlzylinderförmige Fortsatz 15 weitgehend
hohlzylinderförmig ausgestaltet.The intervention of the hollow cylindrical extension 15 in the paragraph 16 , which occurs with slight excess, is elastic. Here, in this embodiment, the hollow cylindrical extension 15 designed largely hollow cylindrical.
8 zeigt
den in 7 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem achten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
weist der hohlzylinderförmige Fortsatz 15 des
Gehäuseteils 5 eine Erhebung 31 auf,
die dem Absatz 16 des Düsenkörpers 6 zugewandt
ist. Durch die Erhebung 31 ist eine im Wesentlichen linienförmige
Dichtfläche 30 gebildet. Dadurch ist mindestens
eine im Wesentlichen linienförmige Berührung zwischen
dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 und dem Absatz 16 gewährleistet,
die eine Grunddichtheit herstellt. Dies ist insbesondere bei geringen
Drücken P von Vorteil, um auch bei solch geringen Drücken
eine Leckage über einen Spalt 32 zwischen dem
hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 und dem Absatz 16 zu
verhindern. Mit steigendem Druck P nimmt auch in diesem Ausführungsbeispiel
die Dichtwirkung der Abdichtung zwischen dem hohlzylinderförmigen
Fortsatz 15 und dem Absatz 16 weiter zu. Somit
ist immer eine optimale Dichtheit gewährleistet. 8th shows the in 7 shown section of a fuel injection valve 1 according to an eighth embodiment. In this embodiment, the hollow cylindrical extension 15 of the housing part 5 a survey 31 on that the paragraph 16 of the nozzle body 6 is facing. By the survey 31 is a substantially linear sealing surface 30 educated. As a result, at least one substantially line-shaped contact between the hollow cylindrical extension 15 and the paragraph 16 guaranteed, which produces a basic tightness. This is particularly advantageous at low pressures P to leak even at such low pressures over a gap 32 between the hollow cylindrical extension 15 and the paragraph 16 to prevent. With increasing pressure P takes in this embodiment, the sealing effect of the seal between the hollow cylindrical extension 15 and the paragraph 16 further to. Thus, an optimal tightness is always guaranteed.
9 zeigt
den in 7 dargestellten Ausschnitt eines Brennstoffeinspritzventils 1 entsprechend
einem neunten Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel
weist der Absatz 16 des Düsenkörpers 6 eine
dem hohlzylinderförmigen Fortsatz 15 des Gehäuseteils 5 zugewandte,
konische Dichtfläche 30' auf. Dadurch ist eine
im Wesentlichen linienförmige Dichtfläche 30 zur
Herstellung einer Grunddichtheit gewährleistet. Der hohlzylinderförmige
Fortsatz 15 wird im Betrieb mit steigendem Druck P immer
stärker von innen gegen den Absatz 16 gepresst,
so dass immer eine optimale Dichtheit gewährleistet ist.
Der Absatz 16 hat dabei eine größere Wandstärke
als der hohlzylinderförmige Fortsatz 15, so dass
die durch den Druck P vermittelten Kräfte der Dichtung
aufgenommen werden können. 9 shows the in 7 shown section of a fuel injection valve 1 according to a ninth embodiment. In this embodiment, the paragraph 16 of the nozzle body 6 a hollow cylindrical extension 15 of the housing part 5 facing, conical sealing surface 30 ' on. As a result, a substantially linear sealing surface 30 ensured for the production of a basic tightness. The hollow cylindrical extension 15 becomes in operation with increasing pressure P more and more from the inside against the paragraph 16 pressed, so that always an optimal tightness is guaranteed. Paragraph 16 has a greater wall thickness than the hollow cylindrical extension 15 such that the forces of the seal mediated by the pressure P can be absorbed.
Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt.The
Invention is not limited to the described embodiments
limited.
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-
- DE 102006012078
A1 [0002, 0003] - DE 102006012078 A1 [0002, 0003]