DE102007002675A1 - Etikettieraggregat - Google Patents
Etikettieraggregat Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007002675A1 DE102007002675A1 DE102007002675A DE102007002675A DE102007002675A1 DE 102007002675 A1 DE102007002675 A1 DE 102007002675A1 DE 102007002675 A DE102007002675 A DE 102007002675A DE 102007002675 A DE102007002675 A DE 102007002675A DE 102007002675 A1 DE102007002675 A1 DE 102007002675A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glue
- nozzle
- unit according
- label
- labeling unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/12—Removing separate labels from stacks
- B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2273—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using wipers, pallets or segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C2009/0071—Details of glueing devices
- B65C2009/0075—Constructional details of glueing rollers
Abstract
Etikettieraggregat zur Verwendung bei Etikettiermaschinen zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Etiketten unter Verwendung von Kaltleim, mit wenigstens einem um eine Aggregatachse umlaufend antreibbaren, zugleich auch um eine radial gegenüber der Aggregatachse versetzte Schwenkachse gesteuert schwenkbaren und eine Etikettieranlagefläche bildenden Leimsegment.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Etikettieraggregat gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
- Etikettieraggregate für Etikettiermaschinen, insbesondere auch für solche umlaufender Bauart zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behälter mit Etiketten, insbesondere auch solchen aus Papier, unter Verwendung von Kaltleim sind bekannt. Derartige Aggregate umfassen grundsätzlich wenigstens einen um eine vertikale Aggregatachse umlaufend antreibbaren Paletten- oder Leimsegmentträger, an welchem mehrere jeweils wenigstens eine Etikettenaufnahme- oder anlagefläche bildende Etikettenpaletten oder Leimsegmente vorgesehen sind, und zwar jeweils gesteuert schwenkbar um eine eigene Schwenkachse. Beim Etikettieren werden die Leimsegmente bei jedem Umlauf des Leimsegmentträgers zunächst an einer Beleimungsstation zur Erzeugung eines Leimauftrags auf ihrer Etikettenanlagefläche und anschließend an einer Etikettenabgabestation vorbeibewegt, und zwar zur Übernahme jeweils wenigstens eines Etiketts, welches dann mit seiner Rückseite an einer mit dem Leimauftrag versehenen Etikettenanlagefläche haftet und hierdurch an seiner Rückseite zugleich auch beleimt wird. Über einen Greiferzylinder werden die beleimten Etiketten jeweils an die an dem Etikettieraggregat vorbeibewegten Behälter übergeben.
- Das Beleimen der Leimsegmente bzw. deren Etikettenanlageflächen erfolgt an der Beleimungsstation herkömmlicher Etikettenaggregate über eine umlaufend angetriebene Leimwalze, deren kreiszylinderförmige Umfangsfläche mittels einer Leimauftragsleiste mit einem Leimfilm versehen wird. Diese Leimwalzen sind konstruktiv aufwendig und teuer. Weiterhin unterliegen sie einer hohen Abnutzung und verursachen außerdem erhebliche Verschmutzungen des Etikettieraggregates sowie der Etikettiermaschine durch Verspritzen von Leim.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Etikettieraggregat zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen mit Etiketten unter Verwendung von Kaltleim aufzuzeigen, welches diese Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Etikettieraggregat entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
- Bei dem erfindungsgemäßen Etikettieraggregat erfolgt der Leimauftrag auf das wenigstens eine Leimsegmente bzw. auf dessen Etikettenanlagefläche direkt über wenigstens eine an der Bewegungsbahn dieser Etikettenanlagefläche angeordnete Leimauftragsdüse, und zwar ohne die Verwendung einer Leimwalze. Die aus den Leimwalzen bekannter Etikettieraggregate resultierenden Nachteile und Kosten sind somit bei der Erfindung vermieden.
- Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht einen mit einem Etikett versehenen Behälter in Form einer Flasche; -
2 in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein Etikettieraggregat gemäß der Erfindung zusammen mit einer Teildarstellung eines Rotors einer Etikettiermaschine umlaufender Bauart; -
3 u.4 in vereinfachter perspektivischer Darstellung zwei unterschiedliche Leimauftragsdüsen zur Verwendung bei dem Etikettieraggregat der2 ; -
5 eine Draufsicht auf die Leimauftragsdüse der4 ; -
6 eine weitere Leimauftragsdüse zur Verwendung bei dem Etikettieraggregat der2 . - In den Figuren ist
1 der Rotor eine Etikettiermaschine2 umlaufender Bauart zum Etikettieren von Flaschen3 oder dergleichen Behälter mit Etiketten4 (z. B. aus Papier) unter Verwendung von Kaltleim. Am Umfang des um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors1 (Pfeil A der2 ) sind in bekannter Weise mehrere Behälter- oder Flaschenteller5 vorgesehen, auf denen während des Etikettierens die Flaschen3 aufrecht stehend angeordnet an dem in der2 allgemein mit6 bezeichneten Etikettieraggregat vorbeibewegt werden, welches u. a. einen, nur start vereinfacht dargestellten Greiferzylinder7 sowie einen Paletten- oder Leimsegmentträger8 aufweist. Der Greiferzylinder7 sowie der Leimsegmentträger8 sind während des Etikettierens ebenfalls um jeweils eine vertikale Achse parallel zur Achse des Rotors1 umlaufend angetrieben, und zwar synchron mit dem Rotor1 in der Weise, dass der Greiferzylinder gegenläufig zur Drehrichtung des Rotors1 , d. h. in Richtung des Pfeils B und der Leimsegmentträger8 gegenläufig zum Greiferzylinder7 , d. h. in Richtung des Pfeils C umlaufen. Am Umfang des Leimsegmentträger8 sind mehrere Etikettenpaletten oder Leimsegmente9 vorgesehen, die jeweils um eine eigene Achse10 parallel zur vertikalen Drehachse des Leimsegmentträger8 gesteuert schwenkbar sind, und zwar bei umlaufend angetriebenen Leimsegmentträger8 z. B. durch wenigstens eine nicht dargestellte Steuerkurve. Die gesteuerte Dreh- oder Schwenkbewegung der Leimsegmente9 um ihre Achsen10 ist in der2 mit dem Doppelpfeil D angedeutet. - An der bezogen auf die Achsen
10 , die jeweils in gleichen Winkelabständen um die vertikale Drehachse des Leimsegmentträgers8 verteilt vorgesehen sind und den selben radialen Abstand von der Leimsegmentträgerachse aufweisen, sind die Leimsegmente9 an ihrer radial außen liegenden Seite mit einer Etikettenanlagefläche11 ausgebildet. Jede Etikettenanlagefläche11 ist in Form einer Teilfläche eines Kreiszylinders um eine Achse parallel zur Schwenkachse10 konvex gekrümmt. - An der Bewegungsbahn der Leimsegmente
9 sind eine Beleimungsstation12 sowie ein Etikettenmagazin13 vorgesehen, wobei letzteres in Drehrichtung C auf die Beleimungsstation12 erfolgt. - Beim Etikettieren erfolgt in bekannter Weise bei umlaufendem Rotor
1 , umlaufendem Greiferzylinder7 und umlaufendem Leimsegmentträger8 auf die Etikettenanlagefläche11 jedes an der Beleimungsstation12 vorbeibewegten Leimsegmentes ein Kaltleimauftrag. Anschließend wird mit der beleimten Etikettenanlagefläche11 das jeweils erste, im Etikettenmagazin13 bereitstehende Etikett an seiner Rückseite entnommen und dabei beleimt. Jedes Beleimte Etikett wird dann über den Greiferzylinder7 an die jeweilige, auf einem Flaschenteller5 aufstehende und an dem Etikettieraggregat6 vorbeibewegte Flasche übergeben und anschließend gegebenenfalls auch unter Drehen des Flaschentellers5 und damit der betreffenden Flasche3 um ihre vertikale Flaschenachse sowie durch nicht dargestellte Andruck- und Anbürstelement an die jeweilige Flasche3 angedrückt. - Das Schwenken der Leimsegmente
9 um ihre Achsen10 ist beim Vorbeibewegen an der Beleimungsstation12 sowie auch beim Vorbeibewegen am Etikettenmagazin so gesteuert, dass sich durch die Überlagerung dieser Schwenkbewegung (Doppelpfeil D) und der Drehbewegung des Leimsegmentträgers8 (Pfeil C) eine resultierende Bewegung für die jeweilige Etikettenanlagefläche11 ergibt, die ein optimales Beleimen dieser Fläche sowie auch ein optimales Entnehmen der Etiketten aus dem Etikettenmagazin13 erreicht werden, beispielsweise durch Abwälzen der jeweiligen Etikettenanlagefläche11 auf dem ersten im Etikettenmagazin13 bereitstehenden Etikett4 . - Eine Besonderheit des Etikettieraggregats
6 bzw. der Beleimungsstation12 besteht erfindungsgemäß darin, dass der Leimauftrag auf die Etikettenanlageflächen11 direkt über wenigstens eine Leimauftragsdüse14 erfolgt, an welcher die Leimsegmente9 mit ihrer Etikettenanlagefläche11 vorbeibewegt werden. - Die Leimauftragsdüse
14 ist dabei so ausgebildet, dass zumindest derjenige Teil der Etikettenanlagefläche11 einen Leimauftrag erhält, der von dem anschließend aus dem Etikettenmagazin13 entnommenen Etikett4 abgedeckt wird. - Die Versorgung der Leimauftragsdüse
14 mit dem Etikettenleim (Kaltleim) erfolgt aus einem Sammeltank15 über eine Leimpumpe16 . Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Leimauftragsdüse14 weiterhin mit einem Rücklauf versehen, der über eine Leitung17 mit dem Sammelbehälter15 verbunden ist, sodass für eine störungsfreie Arbeitsweise des Etikettieraggregates6 über die Leimpumpe16 eine Leimmenge an die Leimauftragsdüse14 gefördert wird, die größer ist als die auf die Leimsegmente9 ausgebrachte Leimmenge. Bevorzugt ist die Leimauftragsdüse14 weiterhin synchron mit dem Umlauf des Leimsegmentträgers8 so gesteuert, dass über die Leimauftragsdüse14 nur dann Leim ausgebracht wird, wenn sich die Etikettenanlagefläche11 eines Leimsegmentes9 im Wirkungsbereich dieser Düse befindet. - Die
3 zeigt die Leimauftragsdüse14 nochmals in perspektivischer Einzeldarstellung. Die Leimauftragsdüse14 ist als Spaltdüse mit einer schmalen bzw. leistenartigen und eine Vielzahl von Düsenöffnungen18 aufweisenden Vorderseite14.1 ausgebildet, welche die den Leimauftrag bewirkende Düsenseite oder -fläche bildet und beim Beleimen der jeweiligen Etikettenanlagefläche11 möglichst dicht benachbart liegt, wobei die von den Düsenöffnungen18 gebildete Reihe in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung parallel zur Achse des Leimsegmentträgers8 orientiert ist. - Die
4 und5 zeigen eine Leimauftragsdüse14a , die anstelle der Leimauftragsdüse14 in der Beleimungsstation12 verwendet werden kann. Die Leimauftragsdüse14a unterscheidet sich von der Leimauftragsdüse14 im Wesentlichen nur dadurch, dass die Düsenvorderseite14a.1 breiter ausgebildet ist und die Düsenöffnungen18 dort beispielsweise in mehreren parallelen Reihen, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform in vier parallelen vertikalen oder im Wesentlichen vertikalen Reihen angeordnet sind. Weiterhin ist die Düsenvorderseite14a.1 konkav gewölbt, und zwar angepasst an die Bewegungsbahn, auf der sich die Etikettenanlageflächen11 an der ihnen benachbarten Düsenvorderseite14a.1 vorbeibewegen. Die Krümmung der Düsenvorderseite14a.1 entspricht dabei beispielsweise einer Kreiszylinderfläche mit einem Radius, welcher beispielsweise gleich oder im Wesentlichen gleich dem radialen Abstand ist, den die Düsenvorderseite14a.1 von der vertikalen Drehachse des Leimsegmentträgers8 aufweist. - Beispielsweise durch entsprechende Ausbildung der Düsenöffnungen
18 und/oder durch entsprechende Steuerung der Leimpumpe16 und/oder durch entsprechende Steuerung der Leimausgabe aus jeder einzelnen Düsenöffnung18 kann erreicht werden, dass sich an der Düsenvorderseite14a.1 ein Leimfilm bildet, der dann durch zumindest teilweises Übertragen auf die vorbeibewegte Etikettenanlagefläche11 dort den erforderlichen Leimauftrag bewirkt. - Die
6 zeigt eine Leimauftragsdüse14b , die ebenfalls anstelle der Leimauftragsdüse14 in der Beleimungsstation12 verwendet werden kann. Die Leimauftragsdüse14b besteht u. a. aus einer um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transferrolle19 und aus einem Leimauftragselement20 , mit welchem ein Leimauftrag auf die Kreiszylinderfläche der Transferrolle19 erfolgt. Das Leimauftragselement20 kann seinerseits als Düse ausgebildet sein, und zwar beispielsweise ähnlich den Leimauftragsdüsen14 oder14a . Der Durchmesser der Transferrolle19 ist dabei so gewählt, dass der Umfang dieser Rolle höchstens gleich, bevorzugt aber kleiner ist als die Abwicklung, die die Etikettenanlageflächen11 in der Achsrichtung senkrecht zu den Schwenkachsen10 aufweisen, sodass sich die Transferrolle19 , die beim Beleimen der Leimsegmente9 gegen deren Etikettenanlageflächen11 anliegt, an jeder Etikettenanlagefläche11 wenigstens einmal, bevorzugt aber mehrmals abwälzt. - Die axiale Länge der Transferwalze
19 ist beispielsweise gleich oder nur geringfügig größer als die Abmessung, die die Etikettenanlagefläche11 in der Achsrichtung der Leimsegmentträgerachse aufweisen. - Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- So gehört es beispielsweise ebenfalls zum Umfang der vorliegenden Erfindung, zumindest eine Düsenöffnung
18 , bzw. die Leimabgabe aus dieser mindestens einen Düsenöffnung18 separat und unabhängig von den anderen Düsenöffnungen19 steuerbar auszuführen, wobei beispielsweise Abgabemengen, Abgabedauer, Abgabezeitpunkte und/oder Abgabeintensität gesteuert oder geregelt vorgegeben werden können. Durch die Möglichkeit zur gezielten Ansteuerung mindestens einer Düsenöffnung18 wird es ermöglicht, die Leimabgabe durch die Beleimungsstation12 in geeigneter Art und Weise auch an verschiedenste Etikettieraufgaben anzupassen. - Dabei ist es z. B. auch vorgesehen, den Leim gesteuert in der Form von Spritzpunkten auf die Etikettenanlagefläche aufzubringen, wobei durch diese Spritzpunkte ge zielt und ausschließlich die Etikettenanlagefläche
11 der Leimsegmente9 mit Leim versehen wird, und Verschmutzungen weitestgehend vermieden werden. -
- 1
- Rotor
- 2
- Etikettiermaschine
- 3
- Flasche
- 4
- Etikett
- 5
- Flaschenteller
- 6
- Etikettieraggregat
- 7
- Greiferzylinder
- 8
- Paletten- oder Leimsegmentträger
- 9
- Etikettenpalette oder Leimsegment
- 10
- Schwenkachse der Leimsegmente
- 11
- Etikettenanlagefläche
- 12
- Beleimungsstation
- 13
- Etikettenmagazin
- 14, 14a, 14b
- Leimauftragsdüse
- 14.1, 14a.1
- Düsenvorderseite
- 15
- Sammelbehälter für Leim
- 16
- Leimpumpe
- 17
- Rückleitung
- 18
- Düsenöffnung
- 19
- Transferrolle
- 20
- Leimauftragelement
- A
- Drehrichtung
des Rotors
1 - B
- Drehrichtung
des Greiferzylinders
7 - C
- Drehrichtung des Paletten- oder Leimsegmentträgers
- D
- gesteuerte Schwenk- oder Drehbewegung der Etikettenpaletten bzw. Leimsegmente
Claims (19)
- Etikettieraggregat zur Verwendung bei Etikettiermaschinen (
2 ) zum Etikettieren von Flaschen (3 ) oder dergleichen Behälter mit Etiketten (4 ) unter Verwendung von Kaltleim, mit wenigstens einem um eine Aggregatachse umlaufend antreibbaren, zugleich auch um eine radial gegenüber der Aggregatachse versetzte Schwenkachse (10 ) gesteuert schwenkbaren und eine Etikettenanlagefläche (11 ) bildenden Leimsegment (9 ), mit einer an einer Umlaufbahn der Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) vorgesehenen Beleimungsstation (12 ) sowie mit wenigstens einer ebenfalls an der Umlaufbahn der Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) vorgesehenen Etikettenabgabestation (13 ) zur Abgabe der Etiketten (4 ) an die jeweils vorbeibewegte Etikettenanlagefläche (11 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsstation (12 ) zumindest eine Leimauftragsdüse (14 ,14a ,14b ) an der Bewegungsbahn der Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) zum direkten Aufbringen des Leims auf die jeweils vorbeibewegte Etikettenanlagefläche (11 ) aufweist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leimauftragsdüse (
14 ,14a ,14b ) mit einer den Leimauftrag bewirkenden Düsenfläche (14.1 ,14a.1 ,19 ) der Bewegungsbahn der wenigstens einen Etikettenanlagefläche (11 ) unmittelbar benachbart liegt. - Etikettieraggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Etikettenanlagefläche (
11 ) des wenigstens einen Leimsegments (9 ) auf der den Leimauftrag bewirkenden Düsenfläche (14.1 ,14a.1 ,19 ) abwälzt. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leimauftragsdüse (
14 ,14a ) als Schlitz- oder Spaltdüse mit wenigstens einer Düsenöffnung ausgebildet ist, die sich in einer Achsrichtung quer, beispielsweise senkrecht oder annähernd senkrecht zu einer Bewegungsrichtung erstreckt, in der die Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) an der Leimauftragsdüse (14 ) vorbeibewegt wird. - Etikettenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragsdüse (
14 ,14a ) mehrere Düsenöffnungen (18 ) aufweist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (
18 ) in wenigstens einer, vorzugsweise in mehreren Reihen vorgesehen sind, die in einer Achsrichtung quer, beispielsweise senkrecht oder annähernd senkrecht zur Bewegungsrichtung orientiert ist, in der die Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) an der Leimauftragsdüse (14 ,14a ) vorbeibewegt wird. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Leimauftrag bewirkende Düsenfläche die Umfangsfläche einer um eine Achse parallel oder annähernd parallel zur Aggregatachse angetriebenen Transferrolle (
19 ) ist, deren maximaler Umfang höchstens gleich, bevorzugt aber kleiner ist als eine Abwicklung, die die Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) in der Bewegungsrichtung aufweist, in der die Etikettenanlagefläche (11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) an der Leimauftragsdüse (14b ) vorbeibewegt wird. - Etikettieraggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Transferrolle (
19 ) ein Leimauftragelement (20 ) beispielsweise in Form einer Düse zugeordnet ist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leimauftragelement (
20 ) mit wenigstens einer Düsenöffnung dem Umfang der Transferrolle (19 ) unmittelbar benachbart liegt. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Bewegungsbahn der Etikettenanlagefläche (
11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes (9 ) benachbarte Düsenfläche (14a.1 ) in ihrer Form dieser Bewegungsbahn angepasst gewölbt, vorzugsweise konkav gewölbt ist. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leimauftragsdüse (
14 ,14a ,14b ) über eine, eine Leimpumpe (16 ) aufweisende Verbindung an einen Versorgungs- oder Sammelbehälter (15 ) für den Leim angeschlossen ist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leimauftragsdüse (
14 ,14a ,14b ) einen Überlauf aufweist, der über eine Rückleitung (17 ) mit dem Sammel- oder Versorgungsbehälter (15 ) verbunden ist. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel, mit denen die Leimabgabe an der wenigstens einen Leimauftragsdüse (
14 ,14a ) der Beleimungsstation (12 ) steuerbar ist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Leimabgabe derart steuerbar sind, dass sie jeweils nur beim Vorbeibewegen der Etikettenanlagefläche (
11 ) des wenigstens einen Leimsegmentes erfolgt. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Steuerung der Leimabgabe in der Form, dass sich an der Düsenfläche (
14a.1 ) ein an die Etikettenanlagefläche (11 ) übertragbarer Leimfilm ausbildet. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Steuerung der Leimabgabe in der Form, dass zumindest eine Düsenöffnung
18 und/oder die Leimabgabe aus dieser mindestens einen Düsenöffnung18 separat und unabhängig von anderen steuerbar oder regelbar ist. - Etikettieraggregat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Düsenöffnung
18 und/oder die Leimabgabe aus dieser mindestens einen Düsenöffnung18 separat hinsichtlich Abgabemengen und/oder Abgabedauer und/oder Abgabezeitpunkte und/oder Abgabeintensität steuerbar oder regelbar ist - Etikettieraggregat nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimabgabe aus der mindestens einen Düsenöffnung
18 in der Form von Spritzpunkten erfolgt. - Etikettieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Leimsegmentträger (
8 ) wenigstens zwei Leimsegmente (9 ) vorgesehen sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007002675A DE102007002675A1 (de) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Etikettieraggregat |
PL07856719T PL2111359T3 (pl) | 2007-01-18 | 2007-12-14 | Agregat etykietujący |
PCT/EP2007/010977 WO2008086870A1 (de) | 2007-01-18 | 2007-12-14 | Etikettieraggregat |
EP07856719A EP2111359B1 (de) | 2007-01-18 | 2007-12-14 | Etikettieraggregat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007002675A DE102007002675A1 (de) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Etikettieraggregat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007002675A1 true DE102007002675A1 (de) | 2008-07-31 |
Family
ID=39273533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007002675A Withdrawn DE102007002675A1 (de) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | Etikettieraggregat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2111359B1 (de) |
DE (1) | DE102007002675A1 (de) |
PL (1) | PL2111359T3 (de) |
WO (1) | WO2008086870A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011001619A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Klebemittels auf ein Objekt |
EP3854712A1 (de) | 2020-01-27 | 2021-07-28 | Krones AG | Verfahren zum aufspritzen von kaltleim auf paletten für etiketten und etikettieraggregat für behälter |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102975916A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-20 | 徐秀章 | 一种标签纸粘贴机 |
DE102014206672A1 (de) | 2014-04-07 | 2015-10-08 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus untereinander durch ein Haftmittel verklebten Artikeln |
CN104843485A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 一种带有定位结构的片状工件转移用工具及装置 |
DE102015212140A1 (de) | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Behältern |
DE102015212136A1 (de) | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Behältern |
DE102017219496A1 (de) * | 2017-11-02 | 2019-05-02 | Krones Ag | Leimversorgung für Etikettieraggregat mit Leimdrucker |
CN112249463B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-05-24 | 金喜志 | 一种医药业用圆形药物盒贴标机器 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT44361B (de) * | 1909-10-18 | 1910-10-10 | Wilhelm Wehowsky | Gummierapparat. |
FR1446880A (fr) * | 1965-09-14 | 1966-07-22 | Procédé notamment pour le collage d'étiquettes sur des récipients ou autres articles, dispositif et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ou procédé similaire | |
DE2426350A1 (de) * | 1974-05-30 | 1975-12-11 | Weiss Maschf Johann | Etikettiermaschinen-anlegeranordnung |
DE3507739C1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettiervorrichtung für Gefäße o.dgl. |
DE8816886U1 (de) * | 1988-01-26 | 1991-02-14 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De | |
DE60103151T2 (de) * | 2000-06-06 | 2005-05-04 | APPLIED EXTRUSION TECHNOLOGIES, INC., New Castle | Vorrichtung und verfahren zum etikettieren mit strahlenhärtbarem klebemittel |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1807524A1 (de) * | 1968-11-07 | 1970-05-27 | Jagenberg Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kennzeichnen von Werkstuecken in Etikettiermaschinen |
SE469226B (sv) * | 1991-10-17 | 1993-06-07 | Lars Erik Trygg | Anordning foer anbringande av etiketter paa foeremaal |
JP3965590B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2007-08-29 | ノードソン株式会社 | 紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の塗布方法 |
-
2007
- 2007-01-18 DE DE102007002675A patent/DE102007002675A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-14 WO PCT/EP2007/010977 patent/WO2008086870A1/de active Application Filing
- 2007-12-14 EP EP07856719A patent/EP2111359B1/de not_active Not-in-force
- 2007-12-14 PL PL07856719T patent/PL2111359T3/pl unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT44361B (de) * | 1909-10-18 | 1910-10-10 | Wilhelm Wehowsky | Gummierapparat. |
FR1446880A (fr) * | 1965-09-14 | 1966-07-22 | Procédé notamment pour le collage d'étiquettes sur des récipients ou autres articles, dispositif et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ou procédé similaire | |
DE2426350A1 (de) * | 1974-05-30 | 1975-12-11 | Weiss Maschf Johann | Etikettiermaschinen-anlegeranordnung |
DE3507739C1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Etikettiervorrichtung für Gefäße o.dgl. |
DE8816886U1 (de) * | 1988-01-26 | 1991-02-14 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De | |
DE60103151T2 (de) * | 2000-06-06 | 2005-05-04 | APPLIED EXTRUSION TECHNOLOGIES, INC., New Castle | Vorrichtung und verfahren zum etikettieren mit strahlenhärtbarem klebemittel |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011001619A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Klebemittels auf ein Objekt |
EP3854712A1 (de) | 2020-01-27 | 2021-07-28 | Krones AG | Verfahren zum aufspritzen von kaltleim auf paletten für etiketten und etikettieraggregat für behälter |
DE102020101845A1 (de) | 2020-01-27 | 2021-07-29 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufspritzen von Kaltleim auf Paletten für Etiketten und Etikettieraggregat für Behälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2111359B1 (de) | 2013-03-27 |
WO2008086870A1 (de) | 2008-07-24 |
PL2111359T3 (pl) | 2013-08-30 |
EP2111359A1 (de) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2111359B1 (de) | Etikettieraggregat | |
DE4105524C2 (de) | ||
DE3013442C2 (de) | Maschine zum Beschichten einer Aufeinanderfolge im wesentlichen zylindrischer oder runder Gegenstände mit einer gewünschten Substanz | |
DE102007036752A1 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern | |
WO2013123953A1 (de) | Verfahren zum etikettieren von behältern sowie etikettiermaschine | |
DE2838158B2 (de) | Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine | |
WO2007118582A1 (de) | Beleimungsvorrichtung | |
WO2012034672A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen | |
EP2229324A1 (de) | Verfahren zum etikettieren von behältern sowie etikettierstation | |
EP2285697B1 (de) | Leimwalze für eine beleimungsvorrichtung sowie beleimungsvorrichtung | |
DD156702A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reparieren oberflaechenbeschaedigter glasbehaelter | |
DE3622179A1 (de) | Etikettiermaschine, insbesondere zum rundumetikettieren von gegenstaenden, wie flaschen | |
DE19821253B4 (de) | Etikettiermaschine | |
DE3507739C1 (de) | Etikettiervorrichtung für Gefäße o.dgl. | |
EP0452943B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf Flaschen | |
DE102019123631A1 (de) | Farbwerk einer Druckmaschine | |
DE102019123634A1 (de) | Farbrührwerk zum Umwälzen von Druckfarbe in einer in einem Farbwerk einer Druckmaschine angeordneten Farbwanne und Farbwerk einer Druckmaschine mit diesem Farbrührwerk | |
DE19811542C2 (de) | Etikettiermaschine | |
EP3013702A1 (de) | Verfahren sowie etikettiermaschine zum etikettieren von behältern | |
DE2305889A1 (de) | Klebstoffauftragvorrichtung | |
EP0097962A2 (de) | Etikettiermaschine für Behälter, vorzugsweise für Flaschen | |
DE102022114616A1 (de) | Farbwerk einer Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern | |
DE102019123633A1 (de) | Farbwerk einer Druckmaschine | |
WO2003093015A1 (de) | Druckanlage | |
DE102019123632A1 (de) | Behälter zur Bereitstellung von Druckfarbe in einem Farbwerk einer Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |