DE102007000705A1

DE102007000705A1 - Device and method for degassing a liquid or pasty medium

Info

Publication number: DE102007000705A1
Application number: DE200710000705
Authority: DE
Inventors: Bernd-Uwe Stellner; Manfred Ueberschär
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2009-03-12
Also published as: WO2009033938A1; EP2191068A1; CN201873903U; JP3163490U

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe zum Beschichten eines Substrats, insbesondere einer Papierbahn, einer Kartonbahn oder dergleichen bereit, umfassend eine Unterdruckkammer, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist, eine Einlassanordnung, welche das Medium in die Unterdruckkammer einführt, eine Auslassanordnung, welche das Medium aus der Unterdruckkammer abführt, mindestens einen Verteilteller, welcher innerhalb der Unterdruckkammer angeordnet ist, wobei die Einlassanordnung das Medium auf die Oberfläche des Verteiltellers um ein Zentrum herum abgibt.The The present invention provides a device for degassing a liquid or pasty Medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like ready, comprising a vacuum chamber, in which a negative pressure is producible, an inlet arrangement which the medium in the vacuum chamber introduces, an outlet assembly containing the medium from the vacuum chamber dissipates, at least one distribution plate, which within the vacuum chamber is arranged, wherein the inlet arrangement, the medium on the surface of the Distribute distribution disc around a center.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe zum Beschichten eines Substrats, insbesondere einer Papierbahn, einer Kartonbahn oder dergleichen.The The present invention relates to an apparatus and a method for degassing a liquid or pasty Medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like.

Solche Vorrichtungen sowie in diesen ablaufende Verfahren sind etwa aus dem Bereich der Papierherstellung und -bearbeitung bekannt und dienen der Entfernung von Luftblasen, welche sich in einer Streichfarbe während eines Aufbereitungsprozesses der Streichfarbe bilden können. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Gasblasen nach dem Aufstreichen der Streichfarbe auf das Substrat zerplatzen und an den betreffenden Stellen einen ungleichmäßigen Anstrich hinterlassen.Such Devices as well as in these expiring procedures are about known and used in the field of papermaking and processing Removal of air bubbles in a coating color during a Forming process of the coating color can form. This will avoid that the gas bubbles after painting the coating on the Substrate burst and at the relevant sites an uneven coat leave.

Eine solche bekannte Vorrichtung zum Entgasen einer Streichfarbe zum Beschichten einer laufenden Papierbahn umfasst eine Unterdruckkammer, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist, eine Einlassanordnung, welche die Streichfarbe in die Unterdruckkammer einführt, eine Auslassanordnung, welche die Streichfarbe aus der Unterdruckkammer abführt und ein Verteilelement, z. B. einen Verteilteller, welches innerhalb der Unterdruckkammer angeordnet ist und die Streichfarbe im Inneren der Unterdruckkammer verteilt, um die Effektivität der Entgasung zu erhöhen. Ein in dieser Vorrichtung ablaufendes Verfahren führt die Streichfarbe in die Unterdruckkammer ein, setzt die Streichfarbe eine gewisse Zeit lang dem Unterdruck in der Unterdruckkammer aus, so dass Gaseinschlüsse in der Streichfarbe gelöst werden, und führt die Streichfarbe nach der Entgasung wieder aus der Unterdruckkammer ab. Die so entgaste Streichfarbe wird anschließend einer Auftragsvorrichtung, z. B. einem Vorhangbeschichtungswerk, zugeführt, welche die Streichfarbe auf eine laufende Papierbahn aufbringt.A Such known device for degassing a coating color for Coating a traveling paper web comprises a vacuum chamber, in which a negative pressure can be generated, an inlet arrangement, which introducing the coating color into the vacuum chamber, an outlet arrangement, which dissipates the coating color from the vacuum chamber and a distribution element, e.g. B. a distribution plate, which within the vacuum chamber is arranged and the coating color inside the vacuum chamber distributed to increase the effectiveness of degassing. One in this device running process leads the coating color in the Low pressure chamber, sets the coating color for a certain amount of time the negative pressure in the vacuum chamber, so that gas inclusions in the Coating color solved be and lead the coating color after degassing again from the vacuum chamber from. The thus degased coating color is then a coating device, z. B. a curtain coating plant supplied, which the coating color on a running paper web applies.

Für sehr dünne Filme eines aufgetragenen Mediums können bereits Blasen mit einem Durchmesser im Bereich weniger Mikrometer zu einer Beeinträchtigung der Qualität des Films führen, so dass eine effektive Entgasung des aufzutragenden Mediums vor dem Anstrich besonders wichtig ist. Allgemein hat es sich ferner als schwierig erwiesen, Medien mit höherem Feststoffgehalt und höherer Viskosität im ausreichenden Maße zu entgasen, da sich Gaseinschlüsse aus solchen Medien schwieriger herauslösen lassen.For very thin films of an applied medium already bubbles with a diameter in the range of a few micrometers to an impairment the quality lead the film, so that an effective degassing of the medium to be applied before The painting is particularly important. Generally it has further proved difficult enough media with higher solids content and higher viscosity Dimensions too degas, as gas inclusions make it harder to dissolve out of such media.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Entgasungsvorrichtungen, insbesondere die in diesen verwendeten Verteilelemente, sind ferner von relativ komplizierter Konstruktion, was neben relativ hohen Herstellungskosten für die Vorrichtungen einen teilweise erheblichen Wartungsaufwand erforderlich macht. Dabei kommt es vor allem an Schaufeln, Prallflächen oder sonstigen zur Verteilung des Mediums im Innenraum der Unterdruckkammer ggf. rotierend angeordneten Elementen zur Ablagerung von Medium, woraus sich ein besonderer Reinigungsaufwand der Vorrichtung ergibt.The Degassing devices known from the prior art, in particular the distribution elements used in these are also of relative complicated construction, which in addition to relatively high production costs for the Devices makes a sometimes considerable maintenance required. It comes mainly to blades, baffles or other for distribution of the medium in the interior of the vacuum chamber optionally arranged to rotate Elements for the deposition of medium, which is a special Cleaning effort of the device results.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums bereitzustellen, mit welchen eine effektivere Entgasung, insbesondere auch von schwierig zu entgasenden Medien und von Medien mit sehr kleinen Gaseinschlüssen, mit einer kompakten und mit geringem Aufwand zu wartenden Vorrichtung erreicht werden kann.task It is the object of the present invention to provide an apparatus and a method for degassing a liquid or pasty Provide media with which a more effective degassing, especially from difficult to degas media and media with very small gas inclusions, with a compact and easy to maintain device can be achieved.

Die vorstehende Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche umfasst: eine Unterdruckkammer, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist, eine Einlassanordnung, welche das Medium in die Unterdruckkammer einführt, eine Auslassanordnung, welche das Medium aus der Unterdruckkammer abführt, mindestens einen Verteilteller, welcher innerhalb der Unterdruckkammer angeordnet ist, wobei die Einlassanordnung das Medium in Form einer Mehrzahl von Strahlen oder in Form mindestens eines Vorhangs auf Abschnitte der Oberfläche des Verteiltellers abgibt, die über eine um ein Zentrum des mindestens einen Verteiltellers umlaufende Linie oder Fläche verteilt sind.The The above object is achieved according to a first aspect of the present invention Invention solved by a device of the type mentioned, which comprises: a Vacuum chamber in which a negative pressure can be generated, a Inlet assembly, which introduces the medium in the vacuum chamber, a Outlet arrangement, which discharges the medium from the vacuum chamber, at least a distribution plate which is disposed within the vacuum chamber is, wherein the inlet assembly, the medium in the form of a plurality of rays or in the form of at least a curtain on sections the surface of the distribution disc that over one around a center of the at least one distribution disc encircling Line or area are distributed.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung somit einen Verteilteller auf, auf dessen Oberfläche die Einlassanordnung das Medium im Wesentlichen gleichmäßig verteilt abgibt. Das Medium trifft von der Einlassanordnung somit nicht nur an einer Stelle auf die Oberfläche des Verteiltellers, sondern wird gleichzeitig an mehreren Stellen auf den Verteilteller aufgetragen, nämlich so, dass die Abschnitte der Oberfläche des Verteiltellers, auf die das Medium auftrifft, über eine um ein Zentrum des mindestens einen Verteiltellers umlaufendes Linie oder Fläche verteilt sind und vorzugsweise zu einer im Wesentlichen geschlossenen, umlaufenden Linie bzw. Fläche miteinander verbunden sind.According to the invention the device thus a distribution plate, on the surface of the inlet assembly emits the medium substantially evenly distributed. The medium thus not only hits the inlet assembly at one point on the surface of the distribution plate, but at the same time in several places applied to the distribution plate, namely so that the sections the surface of the distribution plate on which the medium impinges on a around a center of the at least one distribution disc circulating line or area distributed and preferably to a substantially closed, circumferential line or area connected to each other.

Nach dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird nach einer etwas anderen Definition vorzugsweise bereitgestellt eine Vorrichtung zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe zum Beschichten eines Substrats, insbesondere einer Papierbahn, einer Kartonbahn oder dergleichen, umfassend: eine Unterdruckkammer, in welcher ein Unterdruck erzeugbar ist, eine Einlassanordnung, welche das Medium in die Unterdruckkammer einführt, eine Auslassanordnung, welche das Medium aus der Unterdruckkammer abführt, mindestens einen Verteilteller, welcher innerhalb der Unterdruckkammer angeordnet ist, wobei die Einlassanordnung das Medium in Form einer Mehrzahl von Strahlen auf die Oberfläche des Verteiltellers abgibt, die um ein Zentrum des mindestens einen Verteiltellers verteilt sind.According to the first aspect of the present invention, according to a slightly different definition, a device is preferably provided for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a cardboard web or the like, comprising: a vacuum chamber in which Underpressure can be generated, an inlet arrangement which introduces the medium into the vacuum chamber, an outlet arrangement which discharges the medium from the vacuum chamber, at least one distribution plate, wel is disposed within the vacuum chamber, wherein the inlet arrangement discharges the medium in the form of a plurality of jets on the surface of the distribution plate, which are distributed around a center of the at least one distribution plate.

Es wird so auf konstruktiv einfache Weise eine gleichmäßige Verteilung des Mediums und dementsprechend eine große Mediumoberfläche für das Entgasen erreicht. Es können hierzu beispielsweise mehrere um das Zentrum verteilte Düsen vorgesehen sein.It So is a structurally simple way a uniform distribution of the medium and, accordingly, a large medium surface for the degassing reached. It can For example, provided for this purpose several nozzles distributed around the center be.

Eine andere, durch die obige erste Erfindungsdefinition erfasste Möglichkeit ist, einen oder mehrere Strahlen in der Art eines sich zumindest bereichsweise um das Zentrum erstreckenden „Vorhangs" vorzusehen, was mittels einer sich um das Zentrum erstreckenden, gekrümmten Schlitzdüse (etwa anstelle mehrerer um das Zentrum verteilter Düsen oder zusätzlich zu solchen um das Zentrum verteilten Düsen) erreicht werden kann.A other possibility covered by the above first definition of the invention is, one or more rays in the manner of an at least partially provided around the center extending "curtain", which by means of a around the center extending, curved slot nozzle (about instead of several nozzles distributed around the center or in addition to such nozzles distributed around the center) can be achieved.

Durch die erfindungsgemäße Art des Aufbringens des Mediums auf den Verteilteller wird eine gleichmäßige Verteilung des Mediums bereits beim Einführen durch die Einlassanordnung erzielt, so dass die Wirkung des Verteiltellers deutlich verbessert werden kann. Durch die effektive Verteilung des Mediums wird das Oberflächen-Volumen-Verhältnis des Mediums deutlich erhöht, so dass der Transport der Gaseinschlüsse an die Oberfläche des Mediums und somit das Herauslösen des eingeschlossenen Gases aus dem Medium unterstützt wird. Im Ergebnis wird eine effektivere Entgasung des Mediums erreicht.By the inventive type of Applying the medium to the distribution plate becomes an even distribution of the medium already during insertion achieved by the inlet arrangement, so that the effect of the distribution disc can be significantly improved. By the effective distribution of the medium, the surface-to-volume ratio of Medium significantly increased, so that the transport of gas bubbles to the surface of the Medium and thus the dissolution the enclosed gas is supported from the medium. As a result, a more effective degassing of the medium is achieved.

Aufgrund der verbesserten Entgasungseffektivität der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Verweilzeit des Mediums innerhalb der Unterdruckkammer ohne signifikante Einbußen in der Entgasungswirkung verringert werden. Dies bedeutet, dass die Unterdruckkammer kompakter gestaltet werden kann oder/und der Durchsatz von Medium gesteigert werden kann und gleichzeitig eine ausreichende oder gar verbesserte Entgasung des Mediums gewährleistet bleibt. Insgesamt wirkt sich somit eine effektivere Entgasung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung positiv auf den Bauraum, die Verweilzeit von Medium in der Vorrichtung, den Durchsatz von Medium, die Reduzierung des Gasgehaltes sowie die Zykluszeit des Entgasungsvorgangs aus.by virtue of the improved degassing efficiency of the device according to the invention can be a residence time of the medium within the vacuum chamber without significant losses be reduced in the degassing effect. This means that the vacuum chamber can be made more compact and / or the Throughput of medium can be increased and at the same time one Ensures sufficient or even improved degassing of the medium remains. Overall, thus affects a more effective degassing the device according to the invention positive for the installation space, the residence time of medium in the device, the throughput of medium, the reduction of gas content as well the cycle time of the degassing process off.

Vorzugsweise ist mindestens eine Abgabeöffnung der Einlassanordnung an einer festen Position über dem mindestens einen Verteilteller gehalten, um mindestens einen der Strahlen bzw. den Vorhang abzugeben, so dass es möglich ist, die Einlassanordnung einschließlich der mindestens einen Abgabeöffnung an einer Wand der Unterdruckkammer zu befestigen, woraus sich ein einfacher und stabiler Aufbau der Vorrichtung ergibt.Preferably is at least one discharge opening the inlet assembly at a fixed position above the at least one distribution plate held to release at least one of the rays or the curtain, so that it is possible is the inlet assembly including the at least one discharge opening to attach to a wall of the vacuum chamber, resulting in a simple and stable construction of the device results.

An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass in dieser Beschreibung sowie den Ansprüchen Positions- und Richtungsangaben wie etwa „oben", „unten", „horizontal", „vertikal” oder „seitlich" sich auf eine Orientierung der Vorrichtung während eines normalen Entgasungsbetriebs beziehen.At This point should be noted that in this description as well as the claims Position and direction indications such as "top", "bottom", "horizontal", "vertical" or "lateral" are based on orientation the device during relate to a normal degassing operation.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Einlassanordnung eine Mehrzahl von um das Zentrum des mindestens einen Verteiltellers verteilten Abgabeöffnungen auf, welche das Medium gleichzeitig auf die Oberfläche des Verteiltellers abgeben. Jede der Abgabeöffnungen kann somit einen Strahl des Mediums auf die Oberfläche des Verteiltellers abgeben, so dass die Verteilung des Mediums über die um das Zentrum des Verteiltellers umlaufende Linie oder Fläche in konstruktiv einfacher Weise durch entsprechende Anordnung der Abgabeöffnungen um das Zentrum herum verwirklicht werden kann.According to one embodiment According to the present invention, the inlet arrangement comprises a plurality from around the center of the at least one distribution plate distributed discharge openings on which the medium is simultaneously on the surface of the Hand over distribution plate. Each of the discharge openings can thus have a jet of the medium on the surface of the Dispense the distribution plate so that the distribution of the medium over the around the center of the distribution disc encircling line or surface in constructive simple manner by appropriate arrangement of the discharge openings around the center can be realized.

Die Abgabeöffnungen der beschriebenen Ausführungsform weisen vorzugsweise eine Strahl-verbreiternde Auslassgeometrie zur Abgabe eines Fächer- oder/und Trichterförmigen Strahls des Mediums auf. Durch solche Auslassgeometrien an den Abgabeöffnungen kann der jeweilige Abschnitt der Oberfläche des Ventiltellers, welcher durch einen zugeordneten Strahl einer bestimmten Abgabeöffnung mit Medium benetzt wird, vergrößert werden. Die Verteilung des Mediums über die umlaufende Linie oder Fläche kann somit zuverlässiger bzw. mittels einer geringeren Anzahl an Abgabeöffnungen erreicht werden.The discharge openings the described embodiment preferably have a jet-broadening outlet geometry Submission of a fan and / or funnel-shaped Beam of the medium. By such Auslassgeometrien at the discharge openings may be the respective section of the surface of the valve disk, which by an associated jet of a certain discharge opening Medium is wetted, enlarged. The Distribution of the medium over the circumferential line or area can thus be more reliable or be achieved by means of a smaller number of discharge openings.

Die Gleichmäßigkeit des Auftrags von Medium auf den Verteilteller kann weiter erhöht werden, wenn jede der Abgabeöffnungen das Medium auf einen im Wesentlichen gleich großen Abschnitt der das Zentrum des mindestens einen Verteiltellers umlaufenden Linie oder Fläche abgibt. Insbesondere können dann die Abgabeöffnungen kostengünstig von gleicher Bauart sein und in ausreichender Anzahl um das Zentrum verteilt angeordnet werden. Besonders vorteilhaft sind die Abschnitte, auf die durch die jeweils zugeordneten Abgabeöffnungen das Medium aufgebracht wird, so eingerichtet, dass sich benachbarte Abschnitte etwas gegenseitig überlappen, so dass ein lückenloser Auftrag von Medium entlang der um das Zentrum des Verteiltellers umlaufenden Linie oder Fläche sichergestellt ist. Jedenfalls ist aber in allen Ausführungsformen angestrebt, dass der mit Medium benetzte Anteil der umlaufenden Linie oder Fläche größer ist als der nicht benetzte Anteil.The uniformity The order of medium on the distribution plate can be further increased if each of the discharge openings the medium on a substantially equal section of the center of the at least one distribution disc revolving line or surface. In particular, you can then the discharge openings economical be of the same type and in sufficient number around the center be arranged distributed. Particularly advantageous are the sections applied to the medium through the respectively associated discharge openings is set up so that adjacent sections overlap each other slightly, so that a gapless Order of medium along the around the center of the distribution plate circumferential line or area is ensured. Anyway, but in all embodiments strives that the wetted with medium proportion of the circulating Line or area is larger as the non-wetted portion.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche des mindestens einen Verteiltellers, auf welche das von der Einlassanordnung abgegebene Medium auftrifft, im Wesentlichen planar und horizontal ausgerichtet. Durch die planare und horizontale Gestaltung der Oberfläche wird eine effektive Ausbreitung des Mediums auf der Oberfläche unterstützt. Wenn ferner die Einlassanordnung das Medium im Wesentlichen in vertikaler Richtung oder mit vertikaler Strahlmittelachse abgibt, so stellt sich zwischen der Mediumabgaberichtung bzw. der Strahlmittelachse und der Oberfläche des Verteiltellers etwa ein Winkel von 90° ein, welcher eine maximale Prallwirkung des Mediums beim Auftreffen sicherstellt und ferner eine im Wesentlichen gleichmäßige und allseitige Ausbreitung des Mediums unterstützt.In a further embodiment of the invention, the surface of the at least one distribution plate, on which the medium discharged from the inlet arrangement impinges, substantially planar and horizontally aligned. The planar and horizontal design of the surface supports effective spreading of the medium on the surface. Further, if the inlet arrangement emits the medium substantially in the vertical direction or with a vertical beam center axis, approximately an angle of 90 ° arises between the medium discharge direction or the beam center axis and the surface of the distribution disk, which ensures a maximum impact effect of the medium upon impact and further supports a substantially uniform and all-round propagation of the medium.

Durch die erfindungsgemäße Verteilung des Mediums auf der Oberfläche des Ventiltellers ist es zudem möglich, die Oberfläche des Ventiltellers im Wesentlichen planar zu gestalten, d. h. auf etwaige zusätzliche Prallflächen, Verteilschaufeln oder andere Elemente, die aus dem Stand der Technik zur Verteilung des Mediums bekannt sind, zu verzichten. Damit wird ein relativ einfacher und kostengünstiger Aufbau des Verteiltellers ermöglicht, der keine eine übermäßige Anlagerung von Medium unterstützenden Abschnitte aufweist und leicht zu reinigen ist. Auch der Ein- und Ausbau komplizierter Verteilelemente kann entfallen. Es ergibt sich somit eine einfache Wartung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.By the distribution according to the invention of the medium on the surface the valve disc is also possible the surface make the valve plate substantially planar, d. H. on any additional Baffles Distributing vanes or other elements of the prior art for distribution of the medium are known to dispense. This will be a relatively simple and inexpensive construction of the distribution plate allows the no excessive attachment supported by medium Has sections and is easy to clean. Also, the installation and removal of complicated Distribution elements can be omitted. This results in a simple Maintenance of the device according to the invention.

Die Verbesserungen im Hinblick auf die Wartung der Vorrichtung kommen besonders zum Tragen, wenn der mindestens eine Verteilteller zumindest bereichsweise im Wesentlichen nur durch eine planare Scheibe oder zumindest bereichsweise im Wesentlichen nur durch eine planare Scheibe und einen den Rand des Verteiltellers umlaufenden vertikalen Wandabschnitt gebildet ist. Der Verteilteller ist dann von sehr einfacher Geometrie und Konstruktion, so dass er nicht nur kostengünstig herstellbar ist, sondern auch besonders wenig Anlagerungsmöglichkeit für Verschmutzung bietet und leicht zu reinigen ist. Der vertikale Wandabschnitt kann in später detaillierter zu beschreibender Art ein umlaufendes Sieb sein. Es versteht sich, dass der Verteilteller mit einem von der planaren Form abweichenden Halteabschnitt an einer Antriebswelle angeordnet sein kann. Ansonsten ist der Verteilteller bevorzugt im Wesentlichen nur durch die planare Scheibe bzw. nur durch die planare Scheibe und den Rand, ggf. das Sieb, gebildet.The Improvements in the maintenance of the device come especially for carrying, if the at least one distribution plate at least In some areas, essentially only by a planar disk or at least partially, essentially only by a planar disk and a vertical wall portion surrounding the edge of the distribution plate is formed. The distribution plate is then of very simple geometry and construction, so that it is not only inexpensive to produce, but also offers very little possibility of attachment for pollution and easy to clean. The vertical wall section may be detailed later to be described type be a rotating sieve. It goes without saying that the distribution disc with a deviating from the planar shape Holding section can be arranged on a drive shaft. Otherwise the distribution plate is preferably substantially only by the planar Disk or only through the planar disk and the edge, if necessary, the screen, educated.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Verteilteller um eine im Wesentlichen vertikale Achse drehbar gelagert und wird durch eine Antriebseinheit angetrieben. Durch die bei Drehung des Verteiltellers auftretenden Zentrifugalkräfte wird eine gleichmäßige Verteilung des Mediums radial nach außen erreicht.According to one another embodiment In accordance with the present invention, the distribution plate is substantially one rotatably mounted vertical axis and is by a drive unit driven. By the occurring during rotation of the distribution disc centrifugal becomes a uniform distribution the medium radially outward reached.

Um die Verteilung des Mediums in der Unterdruckkammer sowie die Verweilzeit des Mediums in der Unterdruckkammer weiter zu steigern, können in der Unterdruckkammer eine Mehrzahl von Verteiltellern übereinander jeweils in Abschnitten voneinander angeordnet sein. Das von einem höher gelegenen Verteilteller abgegebene Medium gelangt dann unter Schwerkrafteinfluss, ggf. durch Führung an geeigneten Führungsflächen, auf die Oberfläche eines tiefer liegenden Verteiltellers, auf welchem das Medium dann erneut verteilt wird. Es kann aus Kostengründen oder aus technischen Gründen von Vorteil sein, nur den obersten Verteilteller drehend anzutreiben, während für einen oder mehrere darunter angeordnete Verteilteller starre Verteilteller verwendet werden. Alternativ können auch mehrere bzw. alle übereinander angeordneten Verteilteller drehend angetrieben sein. Ferner ist denkbar, dass während des Entlüftungsbetriebs der oberste Verteilteller fest steht und die übrigen Verteilteller drehend angetrieben werden.Around the distribution of the medium in the vacuum chamber and the residence time The medium in the vacuum chamber can be further increased in the Vacuum chamber a plurality of distribution plates one above the other each be arranged in sections from each other. That of one higher distribution dish discharged medium then passes under the influence of gravity, possibly through guide on suitable guide surfaces, on the surface a deeper distribution disc on which the medium then is redistributed. It may be due to cost or technical reasons Be beneficial to powering only the topmost distribution dish while turning for one or a plurality of distribution plates arranged underneath fixed distribution plates be used. Alternatively you can also several or all one above the other arranged distribution disc be driven in rotation. Further is conceivable that during the bleeding operation the top distribution plate is fixed and the remaining distribution plates turn are driven.

Als weiteres Verteilelement im Inneren der Unterdruckkammer kann ein Sieb vorgesehen sein, welches sich um eine im Wesentlichen vertikale Achse dreht und durch eine Antriebseinheit, insbesondere die auch den Verteileller antreibende Antriebseinheit, angetrieben wird. In einer Ausführungsform mit fest stehendem obersten Verteilteller kann ein solches rotierendes Sieb direkt unterhalb des obersten Verteiltellers angeordnet sein, so dass es über den Rand des obersten Verteiltellers ablaufendes Medium aufnimmt, beschleunigt und durch seine Poren hindurch gegen die Innenwand der Unterdruckkammer schleudert. Ein Sieb kann außerdem als vertikale Wand ausgebildet sein, welche um mindestens einen drehenden Verteileller entlang seinem äußeren Rand umläuft. Medium, welches sich durch die Drehung des Verteiltellers radial nach außen hin ausbreitet und verteilt, trifft dann auf die Siebwand und wird durch die Zentrifugalkraft des drehenden Verteiltellers durch die Poren des Siebs nach außen gegen die Innenwand der Unterdruckkammer geschleudert.When another distribution element in the interior of the vacuum chamber can Sieve be provided, which is a substantially vertical Axis turns and by a drive unit, in particular the also the distributor driving drive unit is driven. In one embodiment with fixed topmost distribution plate, such a rotating Sieve be located directly below the top distribution plate, so it over picking up medium draining the edge of the uppermost distribution plate, accelerated and through its pores against the inner wall the vacuum chamber hurls. A sieve can also be used as a be formed vertical wall, which is at least one rotating Distributor rotates along its outer edge. Medium, which is due to the rotation of the distribution plate radially outward spreads and distributes, then hits the screen wall and is through the centrifugal force of the rotating distribution disc through the pores the sieve to the outside thrown against the inner wall of the vacuum chamber.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Abgabeöffnungen durch auswechselbare Düsen gebildet. Die Düsen können mit einer einem bestimmten Medium angepassten Abgabeöffnung ausgebildet sein, so dass durch Auswechslung der Düsen die Vorrichtung in einfacher Weise an ein bestimmtes zu entgasendes Medium angepasst werden kann. Die Düsen können insbesondere die Strahlverbreiternde Auslassgeometrie aufweisen und z. B. durch Flachstrahldüsen, Zungendüsen, Schaufeldüsen, Gießkannenkopfdüsen oder Zerstäubungsdüsen gebildet sein. Durch geeignete Wahl der Düsen kann auf diese Weise die Vorrichtung nicht nur an ein bestimmtes zu entgasendes Medium angepasst werden, sondern auch die Form des durch eine betreffende Abgabeöffnung abzugebenden Strahls wunschgemäß gewählt werden. Abgesehen von austauschbaren Düsen kann die Einlassanordnung insgesamt mehrteilig ausgeführt sein, um die Montage, Demontage und Reinigung zu erleichtern.According to a further embodiment, the discharge openings are formed by exchangeable nozzles. The nozzles may be formed with a dispensing opening adapted to a specific medium, so that the device can be adapted in a simple manner to a specific medium to be degassed by replacing the nozzles. The nozzles may in particular have the jet-broadening outlet geometry and z. B. be formed by flat jet nozzles, Tongue nozzles, vane nozzles, Gießkannenkopfdüsen or atomizing nozzles. By suitable choice of the nozzles, the device can be adapted in this way not only to a particular medium to be degassed, but also the shape of the dispensed through a respective discharge opening beam be chosen as desired. Apart from replaceable nozzles, the inlet arrangement can be made of a total of several parts to facilitate assembly, disassembly and cleaning.

Die erfindungsgemäße Verteilung des Mediums auf der Oberfläche des Verteiltellers kann alternativ oder zusätzlich auch dadurch erreicht werden, dass die Abgabeöffnungen eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Öffnungen mit kleinem Durchmesser umfassen. Auf diese Weise wird eine Anordnung nach Art eines Gießkannenkopfs oder eines Duschkopfs realisiert.The distribution according to the invention of the medium on the surface the distribution disc can alternatively or additionally also achieved thereby be that the delivery openings a plurality of closely spaced openings with a small diameter. In this way, an arrangement in the manner of a watering can head or a shower head realized.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst eine Temperieranordnung zum Steuern/Regeln einer Temperatur eines Abschnitts der Vorrichtung. Eine solche Temperieranordnung kann Heizmittel oder auch Kühlmittel oder auch die Kombination aus Heizmitteln und Kühlmitteln umfassen, um die Temperatur an einzelnen Abschnitten der Vorrichtung oder/und die Temperatur der Vorrichtung insgesamt auf einen für den Entgasungsbetrieb vorteilhaften Wert einzustellen bzw. innerhalb eines günstigen Temperaturbereichs zu halten.A another embodiment the device according to the invention includes a tempering arrangement for controlling a temperature a portion of the device. Such a tempering arrangement may be heating medium or even coolant or Also, the combination of heating means and coolants include to the temperature at individual sections of the device and / or the temperature of the Overall device on a favorable for the degassing operation Set value or within a favorable temperature range to keep.

Insbesondere wird daran gedacht, dass die Temperieranordnung einen Sammelabschnitt der Vorrichtung heizt, in welchem sich von dem mindestens einen Verteilteller abgegebenes Medium sammelt. Auf diese Weise wird das Medium vor dem Ausströmen erwärmt, so dass in diesem Teil der Unterdruckkammer der Sättigungsdampfdruck des Mediums schneller bzw. zuverlässiger erreicht wird, wodurch die Entlüftung begünstigt wird. Gleichzeitig kann erreicht werden, dass der übrige Teil der Vorrichtung, insbesondere der obere Teil der Vorrichtung, relativ zu dem geheizten Sammelabschnitt kälter ist, wodurch Ablagerungen des Mediums an den Wänden der Unterdruckkammer sowie an Verteilelementen im Inneren der Unterdruckkammer entgegengewirkt wird. Als Beispiel hat sich eine effektive Entgasung gezeigt, wenn die Temperatur des zugeführten Mediums ungefähr 24°C bzw. Zimmertemperatur beträgt und der Sammelabschnitt auf eine Temperatur von ungefähr 35°C erwärmt wird. Für die Temperatur des Mediums im Sammelbereich ergibt sich dann für eine übliche Streichfarbe ein Sättigungsdampfdruck von ungefähr 56 hPa, so dass bei diesem Druck, insbesondere bei noch geringerem Druck, bei welchem das Medium dann kocht, das Herauslösen von Gas unterstützt wird. Allgemein kann festgestellt werden, dass die Vorrichtung vorteilhaft so ausgebildet sein kann, dass sie mit einem Druck im Inneren der Unterdruckkammer gleich oder kleiner als einem Sättigungsdampfdruck des Mediums betreibbar ist.Especially is thought that the tempering a collection section the device heats in which of the at least one Distributes distribution disc dispensed medium. That's how it works Medium before flowing out heated so that in this part of the vacuum chamber the saturation vapor pressure the medium is reached faster or more reliable, which the vent favored becomes. At the same time can be achieved that the rest of the part the device, in particular the upper part of the device, relative to the heated collecting section is colder, causing deposits of the medium on the walls the vacuum chamber and distribution elements in the interior of the vacuum chamber counteracted. As an example, has an effective degassing shown when the temperature of the supplied medium about 24 ° C or room temperature is and the collecting section is heated to a temperature of about 35 ° C. For the temperature of the medium in the collection area then results in a usual coating color saturation vapor pressure of about 56 hPa, so that at this pressure, especially at even lower pressure, in which the medium then boils, the release of gas is supported. In general, it can be stated that the device is advantageous in this way can be designed to with a pressure inside the vacuum chamber equal to or less than a saturation vapor pressure of the medium is operable.

Die Temperieranordnung kann alternativ oder zusätzlich auch einen Abschnitt der Einlassanordnung oder einen in Fließrichtung des Mediums stromaufwärts der Einlassanordnung angeordneten Abschnitt der Vorrichtung kühlen. Durch die Verringerung der Temperatur des Mediums sinkt auch der zugeordnete Sättigungsdampfdruck, so dass die Vorrichtung mit einem niedrigeren Druck betrieben werden kann. Bei geringerem Druck ist weniger Gas in dem Medium gelöst, so dass die Effektivität der Entgasung größer ist. Die Kühlung des Mediums im Bereich des Einlasses ist besonders dann zweckmäßig, wenn das Medium beispielsweise aufgrund eines vorangehenden Herstellungs- oder Aufbereitungsprozesses erhöhte Temperatur aufweist.The Temperieranordnung may alternatively or additionally also a section the inlet arrangement or a flow direction of the medium upstream of the Inlet arrangement cool arranged portion of the device. By The reduction in the temperature of the medium also decreases the associated one Saturation vapor pressure, so that the device is operated at a lower pressure can. At lower pressure less gas is dissolved in the medium, so that the effectiveness the degassing is greater. The cooling of the medium in the area of the inlet is particularly useful when the medium, for example due to a previous manufacturing or rendering process increased Temperature has.

Allgemein kann die Temperieranordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung so eingerichtet sein, dass sie Abschnitte oder Bauteile der Vorrichtung, die in Kontakt mit dem zu entgasenden Medium treten, temperiert. Eine Kühlung dieser Abschnitte bzw. Bauteile ist von Vorteil, da auf diese Weise Ablagerungen von Medium in diesen Bereichen reduziert werden und somit die Wartung der Vorrichtung erleichtert wird. So kann die Temperieranordnung zumindest einen Abschnitt einer die Unterdruckkammer umgebenden Wand kühlen bzw. die Temperatur von Medium führenden Elementen oder damit wechselwirkenden Elementen im Inneren der Unterdruckkammer steuern/regeln. Dazu zählen beispielsweise auch Rücklaufbleche bzw. Rücklauftrichter, welche an den Wänden der Unterdruckkammer montiert sind, um Medium von einem höher liegenden Verteilelement auf ein tiefer liegendes Verteilelement zu führen.Generally the tempering arrangement of the device according to the invention can be set up in this way be that they have sections or components of the device that are in Contact with the medium to be degassed, tempered. A cooling of this Sections or components is advantageous because in this way deposits of Medium can be reduced in these areas and thus maintenance the device is facilitated. Thus, the tempering at least a portion of the vacuum chamber surrounding Cool wall or the temperature of medium leading Control or regulate elements or interacting elements inside the vacuum chamber. These include for example, return plates or return funnel, which on the walls The vacuum chamber are mounted to medium from a higher level To guide distribution element on a lower distribution element.

Die Effektivität der Temperieranordnung kann gesteigert werden, wenn die Unterdruckkammer von einer Doppelwandung umgeben ist. Eine von der Umgebungstemperatur abweichende Temperatur der Unterdruckkammer kann auf diese Weise mit geringerem Energieaufwand eingestellt bzw. aufrecht erhalten werden.The effectiveness the tempering can be increased when the vacuum chamber surrounded by a double wall. One from the ambient temperature deviating temperature of the vacuum chamber can in this way with be set or maintained lower energy consumption.

In einer weiteren Ausführungsform wird daran gedacht, einen Abschnitt der Antriebseinheit, ein Lager oder ein der Antriebseinheit zugeordnetes Übertragungsglied mit der Temperieranordnung zu kühlen, um an diesen Abschnitten während des Betriebs auftretende Reibungswärme abzuführen.In a further embodiment is thought to be a section of the drive unit, a bearing or a drive unit associated with the transfer element with the temperature control to cool, around at these sections during dissipate the frictional heat occurring during operation.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung der oben beschriebenen Art ist vorteilhaft derart eingerichtet, dass mit ihr ein flüssiges oder pastöses Medium entgast werden kann, welches wenigstens ein Bindemittel und wenigstens ein Pigment umfasst und vorzugsweise einen Feststoffgehalt zwischen 50 und 80 Gew.-% oder/und eine Viskosität zwischen 700 und 4000 mPa aufweist. Es hat sich gezeigt, dass für solche Medien mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine besonders effektive Entgasung erzielt wird.A inventive device of the type described above is advantageously arranged such that with her a liquid or pasty Medium can be degassed, which at least one binder and at least one pigment and preferably a solids content between 50 and 80 wt .-% or / and a viscosity between 700 and 4000 mPa having. It has been shown that for such media with the device according to the invention a particularly effective degassing is achieved.

Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe durch eine Autragsvorrichtung gelöst, welche wenigstens ein Auftragswerk zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe, zum Beschichten eines Substrats, insbesondere einer Papierbahn, einer Kartonbahn oder dergleichen, sowie eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Art umfasst, wobei das Auftragswerk direkt oder indirekt an der Auslassanordnung angeschlossen oder anschließbar ist. Das Auftragswerk kann auf diese Weise mit dem entgasten Medium beschickt werden und ermöglicht den Auftrag des Mediums mit hoher Qualität als Film auf einem Untergrund.To In a second aspect of the present invention, the above-mentioned Problem solved by an Autragsvorrichtung, which at least one commissioned work for applying a liquid or pasty Medium, in particular a coating color, for coating a Substrate, in particular a paper web, a board web or The like, as well as an apparatus of the type described above, inventive type comprising, wherein the commissioned work directly or indirectly at the outlet assembly connected or connectable is. The commissioned work can be done in this way with the degassed medium be loaded and enabled the order of the medium with high quality as a film on a surface.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der oben genannten Auftragsvorrichtung weist das Auftragswerk, welches als Vorhang-Auftragswerk ausgeführt sein kann, eine Schlitzdüse auf, welche das Medium direkt oder indirekt auf das Substrat abgibt. Bei einem Auftrag mittels Schlitzdüse, insbesondere bei einem Vorhang-Auftragswerk, ist eine gründliche Entgasung des Auftragsmediums für die Qualität des Auftrags besonders wichtig.In an advantageous embodiment the above-mentioned applicator has the commissioned work, which executed as a curtain commissioned work can be a slot nozzle which releases the medium directly or indirectly onto the substrate. at an order by means of a slot nozzle, especially in a curtain-commissioned work, is a thorough degassing of the order medium for the quality of the job is particularly important.

Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Entgasen eines flüssigen oder pastösen Mediums, insbesondere einer Streichfarbe zum Beschichten eines Substrats, insbesondere einer Papierbahn, einer Kartonbahn oder dergleichen, umfassend die Schritte: Einlassen des Mediums, so dass es im Wesentlichen gleichzeitig über eine ein Zentrum des mindestens einen Verteiltellers umlaufende Linie oder Fläche verteilt auf die Oberfläche des Verteiltellers abgegeben wird, Verteilen des Mediums im Inneren der Unterdruckkammer und Auslassen des Mediums aus der Unterdruckkammer. Das Verfahren umfasst nach der Entgasung des Mediums vorzugsweise ferner den Schritt: Spülen der Unterdruckkammer mit einem Spülmedium.To In another aspect of the present invention, the above-mentioned Task solved by a process for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, comprising the steps of admitting the medium so that it is substantially simultaneously over a one center of the at least one distribution disc encircling Line or area spread on the surface the distribution disc is dispensed, distributing the medium inside the vacuum chamber and discharging the medium from the vacuum chamber. The method preferably comprises after the degassing of the medium the further step: rinsing the vacuum chamber with a flushing medium.

Durch ein solches Verfahren lassen sich die oben für die erfindungsgemäße Vorrichtung beschriebenen Vorteile einer effektiveren Entgasung und einer einfacheren Wartung erzielen. Durch den Schritt des Spülens der Unterdruckkammer wird eine effektive Reinigung der Vorrichtung zu Wartungszwecken ermöglicht.By Such a method can be used above for the device according to the invention described advantages of a more effective degassing and a simpler Achieve maintenance. By the step of purging the vacuum chamber is enables effective cleaning of the device for maintenance purposes.

Üblicherweise werden die angegebenen Schritte zur Entgasung bzw. Entlüftung des Mediums gleichzeitig durchgeführt, da das Medium in der Regel kontinuierlich zugeführt, entgast und abgeführt wird. Solch ein Entgasungs- bzw. Entlüftungsbetrieb kann im Prinzip beliebig lange aufrecht erhalten werden. Je nach Produktionserfordernissen sind Betriebsdauern von einigen Stunden bis zu einigen Tagen üblich. Betreffend die Verteilung des Mediums ist darauf hinzuweisen, dass es nicht wichtig ist, dass die Verteilung gleichmäßig ist. Es kommt vor allem darauf an, dass das Medium eine große Oberfläche erhält, so dass die Entlüftungswirkung verbessert ist. Ist der Entlüfter bzw. Entgaser nicht im Entgasungs- bzw. Entlüftungsbetrieb, so kann er dann für einen später durchzuführenden erneuten Entlüftungs- bzw. Entgasungsbetrieb gereinigt werden durch Spülen der Unterdruckkammer. Dies kann manuell oder – vorzugsweise – automatisiert erfolgen. Solch eine Reinigung ist insbesondere dann auch wichtig, wenn verschiedene Medien zu entgasen sind. Ferner ist es auch für die Verwendung eines Entlüfters nur in Bezug auf ein Medium zweckmäßig, zu reinigen, damit keine Mediumreste oder Bestandteile des Mediums zurückbleiben, die später nur noch schwer entfernt werden können und die Qualität später zugeführten Mediums beeinträchtigen oder auch den Entlüftungsbetrieb stören könnten.Usually the specified steps for degassing or venting the Medium at the same time, since the medium is usually fed continuously, degassed and removed. Such a degassing operation can in principle, be maintained as long as desired. Depending on production requirements Operating times are common from a few hours to a few days. Concerning the distribution of the medium is to point out that it is not It is important that the distribution is uniform. It all comes down to it that the medium is a big one Surface receives, so that the venting effect is improved. Is the deaerator or degasser not in the degassing or venting operation, he can then for a later to be performed renewed venting or degassing be cleaned by flushing the vacuum chamber. This Can be manual or - preferably - automated respectively. Such a cleaning is especially important when different media are to degas. Furthermore, it is also for use a breather only in terms of a medium convenient, clean, so no Remaining medium residues or components of the medium, the later only still difficult to remove and the quality later supplied medium impair or the venting operation to disturb could.

Wenn das erfindungsgemäße Verfahren durch eine Steuer-/Regeleinheit automatisiert ausgeführt wird, wobei die Steuer-/Regeleinheit nach einem Unterbrechen der Zufuhr des Mediums die Zufuhr des Spülmediums startet, um den Schritt des Spülens der Vorrichtung durchzuführen, so kann das Verfahren automatisch oder halbautomatisch ablaufen, so dass die Vorrichtung nacheinander zunächst in einem Medium-Kreislauf arbeitet, in welchem das zu entgasende Medium durch die Vorrichtung geleitet wird, und anschließend in einen Spül-Kreislauf schaltet, in welchem der Durchlauf von Medium unterbrochen wird und stattdessen Spülmittel durch die Vorrichtung geleitet wird. Der Spülvorgang wird schließlich manuell oder automatisch nach einer vorgebbaren Zeit gestoppt.If the inventive method a control unit is automatically executed, wherein the control unit after interrupting the supply of the medium, the supply of the flushing medium starts to rinse the step to perform the device so the process can be automatic or semi-automatic, allowing the device sequentially first in a medium circuit works, in which the medium to be degassed by the device and then in a rinsing cycle switches, in which the passage of medium is interrupted and instead dishwashing detergent the device is passed. The rinse process eventually becomes manual or stopped automatically after a predetermined time.

Ferner stellt die vorliegende Erfindung nach einem weiteren Aspekt ein Auftragsverfahren unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Vorrichtung bzw. Auftragsvorrichtung bereit, mit welchem ein flüssiges oder pastöses Medium, insbesondere eine Streichfarbe, als Beschichtung auf ein Substrat, insbesondere eine Papierbahn, eine Kartonbahn oder dergleichen, aufgetragen werden kann.Further provides the present invention for a further aspect Application method using one described above Device or applicator ready, with which a liquid or pasty Medium, in particular a coating color, as a coating on a Substrate, in particular a paper web, a board web or the like, can be applied.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The The present invention will be described below with reference to preferred embodiments with reference to the attached Drawings explained in more detail.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Entlüftungsvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic representation of a venting device according to a first embodiment of the present invention.

2a und 2b zeigen schematisch in perspektivischer Darstellung bzw. in Draufsicht eine Einlassanordnung der in 1 gezeigten Vorrichtung. 2a and 2 B show schematically in perspective view and in plan view, an inlet assembly of in 1 shown device.

3a zeigt eine schematische Schnittansicht einer Entgasungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 3a shows a schematic sectional view of a degassing device according to a second embodiment of the present invention.

3b zeigt schematisch die Einlassanordnung der in 3a gezeigten Vorrichtung in einer Ansicht gemäß Linie III-III in 3a. 3b schematically shows the inlet assembly of in 3a in a view according to line III-III in 3a ,

4 bis 6 zeigen schematische Schnittansichten einer Entgasungsvorrichtung gemäß einem dritten, vierten bzw. fünften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 4 to 6 show schematic sectional views of a degassing according to a third, fourth and fifth embodiment of the present invention.

In 1 ist eine Vorrichtung zum Entgasen einer Streichfarbe zum Beschichten einer Papierbahn allgemein mit 10 bezeichnet. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Unterdruckkammer 12, welche über einen Unterdruckanschluss 14 an eine in der Figur nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, um Luft aus dem Inneren der Unterdruckkammer 12 abzusaugen. Die Unterdruckkammer 12 ist von einer hermetisch abgedichteten Wand 16 umgeben, und weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen zylindrische Form mit im Betrieb vertikaler Mittelachse, kegelstumpfförmig zulaufender Deckenwandung 18 sowie kegelstumpfförmig zulaufender Bodenwandung 20 auf.In 1 is a device for degassing a coating color for coating a paper web in general with 10 designated. The device 10 includes a vacuum chamber 12 , which via a vacuum connection 14 is connected to a vacuum source, not shown in the figure, to air from the interior of the vacuum chamber 12 suck. The vacuum chamber 12 is from a hermetically sealed wall 16 surrounded, and in the embodiment shown has a substantially cylindrical shape with vertical axis in operation, frusto-conical tapered ceiling wall 18 as well as frustoconical tapered bottom wall 20 on.

In 1 nicht dargestellt sind ein Schauglas, welches in der Wand 16 der Unterdruckkammer 12 an geeigneter Stelle angeordnet und hermetisch gegenüber der Wand 16 abgedichtet ist, sowie weitere Kontrollelemente für den Betrieb der Unterdruckkammer, insbesondere ein Anschluss für eine Druckmessung oder ein Anschluss für einen Vakuumbrecher, der eine kontrollierte und schnelle Aufhebung des Unterdrucks in der Unterdruckkammer 12 erlaubt.In 1 not shown are a sight glass, which in the wall 16 the vacuum chamber 12 arranged at a suitable location and hermetically against the wall 16 is sealed, as well as other control elements for the operation of the vacuum chamber, in particular a connection for a pressure measurement or a connection for a vacuum breaker, the controlled and rapid cancellation of the negative pressure in the vacuum chamber 12 allowed.

Eine allgemein mit 22 bezeichnete Einlassanordnung ist über einen Anschluss 24 an einer in 1 nicht dargestellten Einrichtung zur Bereitstellung des zu entgasenden Mediums angeschlossen, um das Medium in die Unterdruckkammer einzuführen. Dazu wird die Wand 16 von einem Kanal 26 durchsetzt, welcher in einem in radialer Richtung mittleren Abschnitt der Unterdruckkammer 12 in einem Abgabekopf 30 endet. Der im Folgenden noch näher zu beschreibende Abgabekopf 30 umfasst eine Mehrzahl von Düsen 32, welche das Medium jeweils in Form von Strahlen 34 in das Innere der Unterdruckkammer abgeben.A general with 22 designated inlet assembly is via a port 24 at an in 1 not shown means for providing the medium to be degassed connected to introduce the medium in the vacuum chamber. This will be the wall 16 from a channel 26 penetrated, which in a radially middle section of the vacuum chamber 12 in a dispensing head 30 ends. The discharge head to be described in more detail below 30 includes a plurality of nozzles 32 , which in each case the medium in the form of rays 34 into the interior of the vacuum chamber.

Das in die Unterdruckkammer 12 eingebrachte Medium durchläuft anschließend eine Verteilanordnung 36 und sammelt sich schließlich unter Schwerkrafteinfluss in einem Sammelbereich 38 am Boden der Unterdruckkammer 12, um anschließend durch eine Auslassanordnung 40 aus der Unterdruckkammer abgeführt zu werden. Die Auslassanordnung 40 ist an ein Auftragswerk, z. B. ein Vorhang-Auftragswerk, Curtain coater mit Slot- oder Slide-Düse mit 1:1-Direktauftrag, angeschlossen, um das entgaste Medium auf ein Substrat aufzutragen.That in the vacuum chamber 12 introduced medium then passes through a distribution arrangement 36 and eventually accumulates under gravity in a collection area 38 at the bottom of the vacuum chamber 12 to then pass through an outlet assembly 40 to be removed from the vacuum chamber. The outlet arrangement 40 is to a commissioned work, z. As a curtain coater, Curtain coater with slot or slide nozzle with 1: 1 direct order, connected to apply the degassed medium to a substrate.

Die Verteilanordnung 36 umfasst einen ersten Verteilteller 42, einen zweiten Verteilteller 44 und einen dritten Verteilteller 46, alle von im Wesentlichen gleicher Konstruktion, welche horizontal orientiert sind und in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind. Die Verteilteller weisen jeweils eine flache, kreisrunde, planare Scheibe auf, deren Zentrum Z im Wesentlichen auf der Zylinderachse der zylindrischen Wand 16 der Unterdruckkammer 12 liegt.The distribution arrangement 36 includes a first distribution plate 42 , a second distribution dish 44 and a third distribution dish 46 , all of substantially the same construction, which are horizontally oriented and arranged one above the other in the vertical direction. The distribution plates each have a flat, circular, planar disk whose center Z is substantially on the cylinder axis of the cylindrical wall 16 the vacuum chamber 12 lies.

Die Verteilteller 42, 44, 46 sind jeweils in ihrem Zentrum an einer Drehwelle 48 befestigt, die in einem oberen Abschnitt der Unterdruckkammer 12 fliegend drehbar gelagert ist und durch eine Antriebseinrichtung 50 drehend angetrieben wird. Als vertikaler Wandabschnitt umläuft den Rand eines jeden Verteiltellers 42, 44, 46 ein streifenförmiges Sieb 52, welches an dem Rand des jeweiligen Verteiltellers 42, 44, 46 befestigt ist, so dass es sich mit dem jeweiligen Verteilteller 42, 44, 46 mitdreht.The distribution plates 42 . 44 . 46 are each at their center on a rotary shaft 48 attached in an upper section of the vacuum chamber 12 is rotatably mounted and rotatable by a drive device 50 is driven in rotation. As a vertical wall section rotates the edge of each distribution plate 42 . 44 . 46 a strip-shaped sieve 52 , which at the edge of each distribution plate 42 . 44 . 46 is attached so that it is with the respective distribution plate 42 . 44 . 46 rotates.

Radial außerhalb des ersten und zweiten Verteiltellers 42, 44 sind an der Innenseite der Wand 16 Rückführtrichter 54, 56 befestigt, welche von solcher Form und Größe sind, dass Medium, welches vom Rand der zugeordneten Verteilteller 42, 44 in eine Richtung radial nach außen, in eine Richtung vertikal nach unten oder in eine dazwischen verlaufende Richtung (mit sowohl radial nach außen als auch vertikal nach unten verlaufenden Richtungskomponenten) abgegeben wird, auf die Rückführtrichter 54, 56 trifft und durch diese radial nach innen über einen darunter liegenden Verteilteller 44, 46 geführt wird.Radially outside the first and second distribution plates 42 . 44 are on the inside of the wall 16 Reclaim hopper 54 . 56 fixed, which are of such shape and size that medium, which from the edge of the associated distribution plate 42 . 44 in a direction radially outward, in a direction vertically downward or in an intermediate direction (with both radially outwardly and vertically downwardly extending directional components) is discharged onto the recirculation funnels 54 . 56 meets and through these radially inward over an underlying distribution plate 44 . 46 to be led.

Die Einlassanordnung 22 wird unter Bezugnahme auf 2a und 2b im Folgenden näher erläutert. In dem Abgabekopf 30 zweigt der Kanal 26 im Inneren der Einlassanordnung 22 in zwei Kanäle im Inneren zweier paralleler Arme 58, 60 auf, welche in einem Abstand oberhalb des obersten Verteiltellers 42 parallel zu diesem verlaufen. Jeder der Arme 58, 60 weist an seiner Unterseite zwei Düsen 32 auf, an welchen das Medium aus dem Abgabekopf 30 in die Unterdruckkammer 12 austritt und als Strahl 34 auf die Oberfläche des Verteiltellers 42 auftrifft. Die Strahlform der von den Düsen 32 abgegebenen Mediumstrahlen ist in der Draufsicht der 2b gut zu erkennen. Anzumerken ist dabei, dass zwar in 2a und 2b von den Düsen 32 jeweils eine Mehrzahl von durchgehenden oder gestrichelten Linien ausgehen, diese Linien jedoch lediglich der Illustrierung der Strahlform dienen und nicht linienförmige Einzelstrahlen repräsentieren. Stattdessen fächern die Düsen 32 das Medium mehr oder weniger gleichmäßig über den durch die äußersten Strahllinien in den Figuren gezeigten Bereich auf.The inlet arrangement 22 is referring to 2a and 2 B explained in more detail below. In the dispensing head 30 the channel branches off 26 inside the inlet assembly 22 into two channels inside two parallel arms 58 . 60 on, which at a distance above the top distribution disc 42 run parallel to this. Each of the arms 58 . 60 has two nozzles on its underside 32 on to which the medium from the dispensing head 30 in the vacuum chamber 12 exit and as a beam 34 on the surface of the distribution plate 42 incident. The jet shape of the nozzles 32 emitted medium beams is in the plan view of 2 B clearly visible. It should be noted that while in 2a and 2 B from the nozzles 32 in each case a plurality of continuous or dashed lines emanate, however, these lines only serve to illustrate the beam shape and represent non-linear individual beams. Instead, the nozzles fan out 32 the medium more or less the same moderately over the area shown by the outermost beam lines in the figures.

Wie in 2b zu sehen ist, fächern die Düsen 32 den Mediumstrahl so weit auf, dass zumindest eine ringförmige Fläche F am Rand 62 des Verteiltellers 42 vollständig mit dem Medium benetzt wird. Mit anderen Worten wird das Medium durch die Düsen 32 in Form einer Mehrzahl von Strahlen 34 auf Abschnitte der Oberfläche des Verteiltellers 42 abgegeben, die über eine um das Zentrum Z umlaufende Ringfläche F verteilt sind.As in 2 B can be seen fan out the nozzles 32 the medium beam so far that at least one annular surface F at the edge 62 of the distribution disc 42 is completely wetted with the medium. In other words, the medium gets through the nozzles 32 in the form of a plurality of rays 34 on portions of the surface of the distribution plate 42 delivered, which are distributed over a circulating around the center Z annular surface F.

Um die gewünschte Strahlform der Erfindung, etwa die in 2b gezeigte Strahlform, zu erzielen, kann die Austrittsgeometrie der Düsen 32 entsprechend geformt sein oder die Orientierung der Düsen 32 entsprechend eingestellt sein. In diesem Zusammenhang können Flachstrahldüsen, Zungendüsen oder Schaufeldüsen zum Einsatz kommen, welche einen flachen Strahl, einen kegelförmigen Strahl oder einen anderweitig aufgeweiteten Strahl von Medium erzeugen. Abweichend von den in 2a und 2b verwendeten vier Düsen können auch eine andere Anzahl von Düsen, insbesondere drei, fünf oder sechs Düsen auf einer Kreisbahn um das Zentrum Z herum verteilt angeordnet sein. Der von jeder Düse auf dem Verteilteller 42 benetzte Winkelbereich wird dann durch entsprechende Wahl des Auffächerungswinkels der Düse und des Abstands der Düse vom Verteilteller 42 so eingerichtet, dass eine umlaufende vollständige Benetzung zumindest in einer ringförmigen Zone auf dem Verteilteller 42 sichergestellt ist. Vorteilhaft ist der Auffächerungswinkel auch etwas größer, so dass sich geringfügige Überlappungsbereiche 64 bilden, an welchen Auftragsmedium von zwei benachbarten Düsen 32 auftrifft.To the desired beam shape of the invention, such as in 2 B shown beam shape, can achieve the exit geometry of the nozzles 32 be shaped accordingly or the orientation of the nozzles 32 be set accordingly. In this context, flat jet nozzles, tongue nozzles or vane nozzles can be used, which produce a flat jet, a conical jet or an otherwise expanded jet of medium. Deviating from the in 2a and 2 B When four nozzles are used, a different number of nozzles, in particular three, five or six nozzles, may also be distributed in a circular path around the center Z. The one from each nozzle on the distribution plate 42 wetted angle range is then determined by appropriate selection of the fan angle of the nozzle and the distance of the nozzle from the distribution plate 42 arranged so that a circumferential complete wetting at least in an annular zone on the distribution plate 42 is ensured. Advantageously, the fan-out angle is slightly larger, so that slight overlap areas 64 form, to which application medium of two adjacent nozzles 32 incident.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 1 und 2a, 2b arbeitet wie folgt. Durch die Einlassanordnung 22 ingeführtes Medium wird durch die Düsen 32 auf dem obersten rotierenden Verteilteller 42 verteilt aufgetragen und bewegt sich durch die Zentrifugalkraft radial nach außen. Das auf das Sieb 52 auftreffende Medium tritt durch dieses hindurch und wird radial nach außen in Richtung der Wand 16 der Unterdruckkammer 12 geschleudert. Dabei trifft das Medium auf den Rückführtrichter 54, welcher es wieder in Richtung der Drehwelle 48 zurückführt und oberhalb des darunter liegenden zweiten Verteiltellers 44 abgibt. Das auf den zweiten Verteilteller 44 somit auftreffende Medium wird in analoger Weise über das Sieb des zweiten Verteiltellers 44 und den zweiten Rückführtrichter 56 auf den darunter liegenden dritten Verteilteller 46 übergeben, von welchem es gegen die Wand 16 der Unterdruckkammer 12 geschleudert wird. Von dort fließt das Medium als Film entlang der konischen Bodenwandung 20 zu dem Sammelabschnitt 38, um über die Auslassanordnung 40 aus der Unterdruckkammer 12 abgeführt zu werden. Während des Aufenthalts des Mediums in der Unterdruckkammer 12 und seiner Bewegung über die Verteilteller 42, 44, 46, die zugeordneten Siebe 42, die Rückführtrichter 54, 56 und die Wand 16 findet das Herauslösen von Gasen aus dem Medium statt, so dass an der Auslassanordnung 40 ein entgastes Medium bereitgestellt wird.The device according to the invention 1 and 2a . 2 B works as follows. Through the inlet arrangement 22 introduced medium is through the nozzles 32 on the top rotating distribution dish 42 applied distributed and moves by the centrifugal force radially outward. That on the sieve 52 impinging medium passes through it and becomes radially outward in the direction of the wall 16 the vacuum chamber 12 spun. The medium hits the return funnel 54 , which turns it again in the direction of the rotary shaft 48 returns and above the underlying second distribution disc 44 emits. That on the second distribution plate 44 thus impinging medium is in an analogous manner on the sieve of the second distribution disc 44 and the second return funnel 56 on the underlying third distribution plate 46 pass, from which it is against the wall 16 the vacuum chamber 12 is thrown. From there, the medium flows as a film along the conical bottom wall 20 to the collection section 38 to get over the outlet assembly 40 from the vacuum chamber 12 to be dissipated. During the stay of the medium in the vacuum chamber 12 and his movement over the distribution plates 42 . 44 . 46 , the assigned sieves 42 , the return funnels 54 . 56 and the wall 16 the dissolution of gases takes place from the medium, so that at the outlet arrangement 40 a degassed medium is provided.

3a und 3b zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Abgabekopf 30' durch zwei im Wesentlichen halbkreisförmig gebogene Arme 58', 60' gebildet, welche parallel zum Verteilteller 42 so angeordnet sind, dass sie sich im Wesentlichen zu einem Vollkreis ergänzen. Die als hohle Rohre ausgebildeten Arme 58', 60' weisen an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 32' auf, so dass sich eine kreisförmige Anordnung von Austrittsöffnungen 32' um das Zentrum Z des Verteiltellers 42 herum ergibt. Aus den Austrittsöffnungen 32' treten im Betrieb jeweils dünne, im Wesentlichen vertikal verlaufende Strahlen 34' von Auftragsmedium senkrecht auf die Oberfläche des Verteiltellers 42. 3a and 3b show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the dispensing head 30 ' by two substantially semicircular curved arms 58 ' . 60 ' formed, which parallel to the distribution plate 42 are arranged so that they essentially complement each other to a full circle. The arms designed as hollow tubes 58 ' . 60 ' have at their bottom a plurality of outlet openings 32 ' on, giving a circular array of outlet openings 32 ' around the center Z of the distribution plate 42 results around. From the outlet openings 32 ' occur in operation each thin, substantially vertical beams 34 ' of application medium perpendicular to the surface of the distribution plate 42 ,

Aufgrund der engen Nachbarschaft der Austrittsöffnungen 32' und somit der Strahlen 34' vereinigen sich je nach Anzahl der Öffnungen entweder benachbarte Strahlen 34' nach Abgabe aus den Austrittsöffnungen 32' zu einem zylindrischen Vorhang, der als geschlossene Linie/Ringfläche auf die Oberfläche des Verteiltellers 42 trifft, oder Medium benachbarter Strahlen 34 vereinigt sich bei oder unmittelbar nach dem Auftreffen auf dem Verteilteller 42 und bildet somit eine geschlossene Benetzungsfläche, die ringförmig um das Zentrum Z verläuft.Due to the close proximity of the outlet openings 32 ' and thus the rays 34 ' Depending on the number of openings, either neighboring beams unite 34 ' after delivery from the outlet openings 32 ' to form a cylindrical curtain that acts as a closed line / ring surface on the surface of the distribution plate 42 meets, or medium of adjacent rays 34 unites at or immediately after impacting on the distribution plate 42 and thus forms a closed wetting surface which extends annularly around the center Z.

In 3a ist ferner eine Temperieranordnung 66 zu erkennen, welche an einem oberen Abschnitt der Unterdruckkammer 12 angeordnet ist, um einen Lagerabschnitt der Drehwelle 48, die Drehwelle 48 sowie weitere angrenzende Teile der Vorrichtung zu kühlen. Dazu umfasst die Temperieranordnung 66 einen die Drehwelle 48 umlaufenden Kanal 68, in welchem ein Kühlfluid zirkuliert. Andere dem Fachmann bekannte Anordnungen zur lokalen Kühlung können alternativ verwendet werden.In 3a is also a tempering 66 to recognize which at an upper portion of the vacuum chamber 12 is arranged to a bearing portion of the rotary shaft 48 , the rotary shaft 48 and to cool other adjacent parts of the device. This includes the tempering 66 one the rotary shaft 48 circulating channel 68 in which a cooling fluid circulates. Other local cooling arrangements known to those skilled in the art may alternatively be used.

Das in 3a gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel ferner dadurch, dass in der Unterdruckkammer 12 nur ein Verteilteller 42 angeordnet ist, so dass von diesem Verteilteller abgegebenes Medium von der Innenwand der Unterdruckkammer 12 direkt in den Sammelabschnitt 38 abläuft.This in 3a shown embodiment also differs from the first embodiment in that in the vacuum chamber 12 only a distribution plate 42 is arranged so that discharged from this distribution plate medium from the inner wall of the vacuum chamber 12 directly into the collection section 38 expires.

4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in welchem die Außenwandung der Unterdruckkammer 12 durch eine Doppelwandung mit einer äußeren Wand 16a und einer inneren Wand 16b gebildet ist. Zwischen äußerer Wand 16a und innerer Wand 16b kann ein Isoliermedium eingefügt sein oder ein Unterdruck aufrecht erhalten werden, um eine Wärmeübertragung zwischen den Wänden 16a, 16b zu reduzieren. Die Anordnung des dritten Ausführungsbeispiels ermöglicht eine gute Wärmeisolation der inneren Wand 16b oder der im Inneren der Unterdruckkammer 12 angeordneten Bauteile und unterstützt somit die Effektivität einer Temperieranordnung, welche die Temperatur eines dieser Bauteile oder der inneren Wand 16b einstellt. 4 shows a third embodiment of the present invention, in which the outer wall of the vacuum chamber 12 through a double wall with an outer wall 16a and an inner wall 16b is formed. Between outer wall 16a and inner wall 16b For example, an insulating medium may be inserted or a vacuum maintained to allow heat transfer between the walls 16a . 16b to reduce. The arrangement of the third embodiment enables good heat insulation of the inner wall 16b or inside the vacuum chamber 12 arranged components and thus supports the effectiveness of a tempering, which the temperature of one of these components or the inner wall 16b established.

5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches eine Heizeinrichtung 70 zum Heizen des Sammelabschnitts 38 der Vorrichtung umfasst. 5 shows a fourth embodiment of the invention, which is a heater 70 for heating the collecting section 38 the device comprises.

Die Heizeinrichtung 70 ist im guten thermischen Kontakt mit der Außenseite der konischen Bodenwandung 20 der Unterdruckkammer 12 angebracht, um die erzeugte Wärme über die Bodenwandung 20 an das sich in dem Sammelabschnitt 38 sammelnde Medium abzugeben. Als Heizeinrichtung 70 kommt etwa ein dem Fachmann bekanntes Widerstands-Heizelement oder ein von einem geheizten Fluid durchströmter Kanal in Betracht.The heater 70 is in good thermal contact with the outside of the conical bottom wall 20 the vacuum chamber 12 attached to the generated heat through the bottom wall 20 to that in the collection section 38 to give away collecting medium. As a heater 70 For example, a resistance heating element known to the person skilled in the art or a channel through which a heated fluid flows come into consideration.

6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in welchem, vergleichbar mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß 1, im Inneren der Unterdruckkammer 12 eine Mehrzahl von Verteiltellern 42, 44, 46 drehbar angeordnet sind. Die in 6 gezeigte Vorrichtung umfasst eine Temperieranordnung 66'', mit welcher ein Abschnitt der Einlassanordnung 22 sowie Medium führende Abschnitte der Wand 16 der Unterdruckkammer 12 gekühlt werden. Speziell läuft ein erster Kühlkanal 68a um einen Abschnitt des Zuleitungskanals 26'', der außerhalb der Unterdruckkammer 12 liegt, zweite Kühlkanäle 68b umlaufen ringförmig eine Außenseite der Wand 16 der Unterdruckkammer 12 jeweils in Höhe der oberen Verteilteller 42, 44, und ein dritter Kühlkanal 68c umläuft ringförmig die Außenseite der Wand 16 der Unterdruckkammer 12 in einer Höhe des untersten Verteiltellers 46. 6 shows a fifth embodiment of the present invention, in which, comparable to the first embodiment according to 1 , inside the vacuum chamber 12 a plurality of distribution plates 42 . 44 . 46 are rotatably arranged. In the 6 The device shown comprises a tempering arrangement 66 '' with which a portion of the inlet assembly 22 as well as medium leading sections of the wall 16 the vacuum chamber 12 be cooled. Specifically, a first cooling channel is running 68a around a section of the supply duct 26 '' that is outside the vacuum chamber 12 lies, second cooling channels 68b ring around an outside of the wall 16 the vacuum chamber 12 each at the level of the upper distribution plate 42 . 44 , and a third cooling channel 68c annularly surrounds the outside of the wall 16 the vacuum chamber 12 at a height of the lowest distribution plate 46 ,

Die Kühlkanäle 68a, 68b, 68c werden von einem Kühlmedium durchströmt und sind entweder Teil eines gemeinsamen Kühlmediumkreislaufs, so dass sie durch ein einziges Kühlaggregat (nicht gezeigt) betrieben werden können, oder gehören einzelnen Kühlmediumkreisläufen an, so dass die Temperatur einzelner Abschnitte der Vorrichtung separat eingestellt werden kann.The cooling channels 68a . 68b . 68c are traversed by a cooling medium and are either part of a common cooling medium circuit, so that they can be operated by a single cooling unit (not shown), or belong to individual cooling medium circuits, so that the temperature of individual sections of the device can be set separately.

Die Kühlkanäle 68a, 68b, 68c sind in der oben beschriebenen Weise so angeordnet, dass sie Medium führende Abschnitte der Vorrichtung kühlen, so dass einer Anlagerung von Medium entgegengewirkt wird und somit die Wartung der Vorrichtung erleichtert wird. Die zweiten Kühlkanäle 68b kühlen dabei insbesondere die Rücklauftrichter 54, 56, gegen welche das von den gedrehten Verteiltellern 42, 44 abgeschleuderte Medium prallt. Um eine effektive Kühlung auch der von der Wand 16 abstehenden Abschnitte der Rückführtrichter 54 zu gewährleisten, sind die Rückführtrichter 54 aus einem wärmeleitfähigen Material gebildet. Weiterhin sind die Rückführtrichter 54, 56 vorzugsweise zweiteilig ausgeführt, um Montage und Wartung derselben zu vereinfachen.The cooling channels 68a . 68b . 68c are arranged in the manner described above so that they cool medium-carrying portions of the device, so that an accumulation of medium is counteracted and thus the maintenance of the device is facilitated. The second cooling channels 68b In particular, the return funnels cool 54 . 56 against which of the turned distribution plates 42 . 44 Thrown off medium bounces. To effectively cool the wall too 16 protruding sections of the return funnel 54 to ensure are the return funnels 54 formed from a thermally conductive material. Furthermore, the return funnels 54 . 56 preferably made in two parts, to simplify installation and maintenance thereof.

Claims

Contraption ( 10 ) for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, comprising: a vacuum chamber ( 12 ), in which a negative pressure can be generated, - an inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ), which the medium in the vacuum chamber ( 12 ), - an outlet arrangement ( 40 ) containing the medium from the vacuum chamber ( 12 ), - at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ), which within the vacuum chamber ( 12 ), wherein the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) the medium around a center (Z) of the at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 distributed).

Contraption ( 10 ) for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, comprising: a vacuum chamber ( 12 ), in which a negative pressure can be generated, - an inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ), which the medium in the vacuum chamber ( 12 ), - an outlet arrangement ( 40 ) containing the medium from the vacuum chamber ( 12 ), - at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ), which within the vacuum chamber ( 12 ), wherein the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) the medium in the form of a plurality of beams ( 34 ; 34 ' ) or in the form of at least one curtain on surface portions of the distribution disc ( 42 . 44 . 46 ) which is distributed about a center (Z) of the at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ) circumferential line or surface (F) are distributed.

Contraption ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one discharge opening ( 32 . 32 ' ) of the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) at a fixed position above the at least one distribution plate ( 42 ) is held to at least one of the beams ( 34 ; 34 ' ) or the at least one curtain.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) a plurality of around the center (Z) of the at least one distribution plate ( 42 ) distributed discharge openings ( 32 ; 32 ' ) which simultaneously supplies the medium to the surface of the distribution plate ( 42 ) submit.

Contraption ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the discharge openings ( 32 ) a beam-broadening outlet geometry for dispensing a fan or / and funnel-shaped jet ( 34 ) of the medium.

Contraption ( 10 ) according to claim 4 or claim 5, characterized in that each of the discharge openings ( 32 ; 32 ' ) the medium to a substantially equal section of the center (Z) of the at least one distribution plate ( 42 ) reveals circumferential line or surface (F).

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the at least one distribution plate ( 42 ), to which the of the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) impinged medium, is substantially planar and aligned horizontally.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ) at least partially substantially only by a planar disc or at least partially substantially only by a planar disc and the edge of the distribution disc ( 42 . 44 . 46 ) circumferential vertical wall section ( 52 ) is formed.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution plate ( 42 . 44 . 46 ) is rotatably mounted about a substantially vertical axis and by a drive unit ( 50 ) is driven.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of the distribution plates ( 42 . 44 . 46 ) are arranged one above the other at intervals from each other.

Apparatus according to claim 9 and claim 10, characterized characterized in that during the bleeding operation the top distribution plate is fixed and the remaining distribution plates turn are driven.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, further characterized by a sieve ( 52 ), which is rotatably mounted about a substantially vertical axis and by a drive unit ( 50 ) is driven.

Contraption ( 10 ) according to claim 12, characterized in that the sieve ( 52 ) as a vertical wall ( 52 ) which is formed around at least one rotating distribution plate ( 42 . 44 . 46 ) runs along its outer edge.

Contraption ( 10 ) according to claim 10, characterized in that the beams ( 34 ; 34 ' ) or the curtain of the inlet arrangement ( 22 ; 22 '; 22 '' ) only on the top distribution plate ( 42 ) meets.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 4 to 14, characterized in that the discharge openings ( 32 ; 32 ' ) are formed by exchangeable nozzles.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 4 to 15, characterized in that the discharge openings ( 32 ; 32 ' ) are formed by flat jet nozzles, Tongue nozzles, vane nozzles, Gießkannenkopfdüsen or atomizing nozzles.

Device according to one of claims 4 to 16, characterized in that the discharge openings ( 32 ' ) a plurality of closely spaced openings ( 32 ' ) with a small diameter.

Device according to one of the preceding claims, further comprising a tempering arrangement ( 66 . 66 ' . 66 '' ) for controlling a temperature of a portion of the device.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the tempering arrangement ( 66 ' ) a collection section ( 38 ) heats the device in which collects from the at least one distribution disc discharged medium.

Device according to claim 18 or claim 19, characterized in that the tempering arrangement ( 66 '' ) a portion of the inlet assembly ( 22 '' ) or a portion of the device located upstream of the inlet arrangement in the direction of flow of the medium.

Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the tempering arrangement ( 66 '' ) at least a portion of a wall surrounding the vacuum chamber ( 16 ) cools.

Device according to claim 9 or claim 12 and according to one of claims 18 to 21, characterized in that the tempering arrangement ( 66 ) at least a portion of the drive unit, a bearing or a transmission unit associated with the drive unit ( 48 ) cools.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sub pressure chamber ( 12 ) of a double wall ( 16a . 16b ) is surrounded.

Device according to one of claims 18 to 23, characterized in that the tempering arrangement ( 66 '' ) the temperature of medium-conducting elements ( 16 . 54 . 56 ) inside the vacuum chamber ( 12 ) controls.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is pressurized in the interior of the vacuum chamber ( 12 ) is operable equal to or less than a saturation vapor pressure of the medium.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it can be degassed with a liquid or pasty medium comprising at least one binder and at least one pigment and preferably has a solids content of 50 to 80 wt .-% or / and a viscosity between 700 and 4000 mPas.

Applicator device comprising at least one applicator for applying a liquid or pasty medium, in particular a coating color, for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, and a device ( 10 ) according to any one of the preceding claims, wherein the applicator directly or indirectly at the outlet arrangement ( 40 ) is connected or connectable.

Applicator according to claim 27, wherein the preferably executed as a curtain applicator commissioned work has a slot nozzle, which the medium emits directly or indirectly to the substrate.

Application method performed using a device ( 10 ) according to any one of the preceding claims.

Method for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, using a device ( 10 ) according to one of claims 1 to 28, comprising - for degassing the medium - the steps of: - introducing the medium so that it around a center (Z) of at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ) is distributed.,. Distributing the medium inside the vacuum chamber ( 12 ), Discharging the medium from the vacuum chamber ( 12 ).

Method for degassing a liquid or pasty medium, in particular a coating color for coating a substrate, in particular a paper web, a board web or the like, using a device ( 10 ) according to one of claims 1 to 28, comprising - for degassing the medium - the steps: - admitting the medium so that it is in the form of a plurality of jets ( 34 ; 34 ' ) or in the form of at least one curtain on surface portions of the at least one distribution plate ( 42 . 44 . 46 ), which are distributed over a line or surface circulating a center (Z) of the at least one distribution plate, - distributing the medium inside the vacuum chamber ( 12 ), - discharging the medium from the vacuum chamber ( 12 ).

The method of claim 30 or 31, after the degassing of the medium further comprising: purging the vacuum chamber ( 12 ) with a rinsing medium.

A method according to claim 30 or 31, characterized in that with a control unit after interrupting the supply of the medium, the supply of the flushing medium is started to the step of purging the device ( 10 ).