DE102006061180A1

DE102006061180A1 - Roller door used as an industrial door comprises lamellae formed as molded bodies made from plastic hard foam

Info

Publication number: DE102006061180A1
Application number: DE200610061180
Authority: DE
Inventors: Hans-Jörg KREMSER; Dieter Bartole; Norbert HÖFNER
Original assignee: Efaflex Tor und Sicherheitssysteme GmbH and Co KG
Current assignee: Efaflex Tor und Sicherheitssysteme GmbH and Co KG
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-06-26
Also published as: WO2008083778A1; WO2008083778A8

Abstract

Roller door (1) comprises lamellae (21a) formed as molded bodies made from plastic hard foam. An independent claim is also included for a method for the production of a lamella used in the roller door. Preferred Features: The hard foam has a bulk density of at least 50 kg/m3>, a bending strength of at least 300 kPa and an E -modulus of at least 7 MPa. The molded body has a coating made from a lacquer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rolltor, insbesondere ein schnell laufendes Industrietor, mit einem die Toröffnung abdeckenden Torblatt, welches aus einer Mehrzahl von Lamellen gebildet ist und beidseitig ein Zugorgan aufweist, an welchem die Lamellen zueinander abwinkelbar befestigt sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Lamelle für ein solches Rolltor und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The The invention relates to a roller door, in particular a fast-running Industrial gate, with a gate opening covering door leaf, which formed from a plurality of fins is and has on both sides a tension member on which the slats attached bendable to each other. Furthermore, the invention relates a slat for Such a roller door and a method for its production.

Derartige Rolltore sind beispielsweise aus den deutschen Patentanmeldungen DE 40 15 214 A , DE 40 15 215 A und DE 40 15 216 A bekannt geworden, wobei das hier beschriebene Schnelllauf-Spiraltor als einbruchsicheres und wetterfestes Außentor ausgestaltet ist, so dass es sich auch für häufig frequentierte Gebäudeabschlüsse eignet. In der Offenstellung des Tores liegen die Lamellen dabei berührungsfrei in einem Wickel an der Oberseite der Toröffnung vor. Hierzu erfolgt eine relative scharfe Umlenkung des Torblatts auf engem Raum zum Wickel hin, um zur Raumdecke hin Platz zu sparen. Unter „berührungsfrei" ist dabei zu verstehen, dass die Großflächen der Lamellen im Wickel einander nicht berühren, sondern durch geeignete Mittel (Schienenführungen, Abstandshalter oder dgl.) auf gegenseitigem Abstand gehalten sind.Such roller doors are for example from the German patent applications DE 40 15 214 A . DE 40 15 215 A and DE 40 15 216 A have become known, wherein the high-speed spiral door described here is configured as a burglar-proof and weatherproof exterior door, so that it is also suitable for frequented building completions. In the open position of the door, the lamellae are present without contact in a winding at the top of the door opening. For this purpose, a relatively sharp deflection of the door leaf takes place in a narrow space towards the winding in order to save space towards the ceiling. By "non-contact" is to be understood that the large surfaces of the lamellae in the winding do not touch each other, but by suitable means (rail guides, spacers or the like.) Are kept at a mutual distance.

Die Torblätter derartiger Rolltore müssen hierfür in allen drei Raumachsen eine hinreichende Stabilität aufweisen, um als zuverlässiger Abschluss der Toröffnung wirken zu können. Da mit solchen Rolltoren häufig auch Räume unterschiedlicher Temperierung zu trennen sind, ist es generell von Vorteil, wenn diese eine wirksame Wärmedämmung herstellen.The Door leaves Such rolling doors must therefor have sufficient stability in all three spatial axes, to be more reliable Completion of the gate opening to be able to act. As with such roll-up doors often too Different spaces Tempering are to be separated, it is generally advantageous if this produce an effective thermal insulation.

Ein Beispiel für ein Industrietor, welches alle diese Anforderungen erfüllt, ist aus der DE 101 19 240 A1 ersichtlich. Diese Schrift betrifft ein Industrietor mit einem die Toröffnung abdeckenden Torblatt, welches eine Mehrzahl von abwinkelbar miteinander verbundenen, doppelwandig ausgebildeten Lamellen aufweist. Dabei sind die Lamellenwände an ihren Längsrändern jeweils über einen Steg miteinander verbunden, der zur Herstellung einer thermischen Trennung der Lamellenwände aus einem Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit als das Material der Lamellenwände ausgebildet ist. Hierzu ist an den Längsrändern der Lamellenwände jeweils eine im wesentlichen U-förmige Profilnut zur Aufnahme der Ränder der Stege ausgebildet, wobei zwischen den Rändern der Stege und der Innenfläche der Profilnut jeweils ein elastomeres Kunststoffteil im Presssitz, also unter Verformung des Kunststoffteils gegenüber dem unbelasteten Zustand, angeordnet ist. Die Lamellenwände sind dabei typischerweise aus einer Aluminiumlegierung hergestellt, wobei auch ein Kunststoff wie beispielsweise GFK oder PMMA angewendet werden kann. Die Stege sind bei diesem bekannten Rolltor in der Regel aus einem Kunststoff wie z. B. PMMA, PVC oder PC ausgebildet. Zur Verbesserung der Wärmedämmwirkung können die Hohlräume in den so ausgebildeten Lamellen auch mit einem Dämmmaterial wie beispielsweise PS ausgeschäumt sein.An example of an industrial door that meets all these requirements is from the DE 101 19 240 A1 seen. This document relates to an industrial door with a door opening covering the door opening, which has a plurality of angularly connected to each other, double-walled slats. In this case, the lamellar walls are connected to each other at their longitudinal edges via a web, which is designed to produce a thermal separation of the lamellar walls of a material having a lower thermal conductivity than the material of the lamellar walls. For this purpose, in each case a substantially U-shaped profile groove for receiving the edges of the webs is formed at the longitudinal edges of the lamella walls, wherein between the edges of the webs and the inner surface of the profile groove in each case an elastomeric plastic part in a press fit, so under deformation of the plastic part relative to the unloaded state , is arranged. The lamella walls are typically made of an aluminum alloy, wherein a plastic such as GRP or PMMA can be applied. The webs are in this known roller door usually made of a plastic such. As PMMA, PVC or PC formed. To improve the thermal insulation effect, the cavities in the lamellae thus formed can also be foamed with an insulating material such as for example PS.

Das Industrietor gemäß der DE 101 19 240 A1 hat sich in der Praxis sehr bewährt, da hiermit eine gute Wärmedämmwirkung bei gleichzeitig großer Stabilität der einzelnen Lamellen erzielt wird. Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Zugkräfte beim Öffnen oder Schließen des Rolltores bei dieser Bauweise nicht unmittelbar von den Lamellen aufgenommen werden, sondern auf die seitlich über die Torblatthöhe hinweg verlaufenden Scharnierbänder einwirken. Die einzelnen Lamellen sind hierbei auf die Scharnierglieder der Scharnierbänder aufgesetzt und daran beispielsweise durch Verschraubung befestigt. Es erfolgt somit keine Kraftübertragung von einer Lamelle auf eine benachbarte Lamelle bei der Bewegung des Torblatts, wodurch die Lamellen geringen dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt sind und eine gute Lebensdauer erzielt wird.The industrial door according to the DE 101 19 240 A1 has proven very successful in practice, since hereby a good thermal insulation effect at the same time great stability of the individual slats is achieved. In addition, it has proved to be advantageous that the tensile forces during opening or closing of the rolling door in this design are not directly absorbed by the slats, but act on the side over the Torblatthöhe away extending hinge bands. The individual lamellae are hereby placed on the hinge members of the hinge straps and attached thereto, for example, by screwing. There is thus no force transmission from one blade to an adjacent blade during the movement of the door leaf, whereby the blades are exposed to low dynamic stresses and a good life is achieved.

Allerdings hat es sich als nachteilig bei diesem Rolltor erwiesen, dass das Torblatt ein relativ hohes Eigengewicht aufweist. Dies ist insbesondere bei größeren Torbreiten von erheblicher Bedeutung, da die einzelne Lamelle lediglich beidseits benachbart zur seitlichen Führung durch die Scharnierbänder gehalten ist und somit im Zwischenbereich zwischen den beiden Scharnierbändern nur aufgrund ihrer Eigenstabilität im Lamellenverbund des Torblatts einer Durchbiegung entgegenwirken kann. Insbesondere bei Schnellauf-Rolltoren mit Laufgeschwindigkeiten von 2 bis 3 m/s und mehr treten an der oberen Umlenkung im Betrieb hohe Fliehkräfte auf, welche die Lamellen umso mehr durchzubiegen suchen, je schwerer sie sind und je länger sie sind. Darüber hinaus ist eine gewisse Mindeststärke der Lamellenwände vorgesehen, um die gewünschte Stabilität herstellen zu können. So werden Aluminium- oder Stahlprofile häufig mit einer Wanddicke von 2 mm eingesetzt. Angesichts des hierdurch auftretenden Eigengewichts sind jedoch Torbreiten größer als 8 m kaum realisierbar.Indeed it has proved to be disadvantageous in this roller shutter that the Door leaf has a relatively high weight. This is special at larger gate widths Of considerable importance, since the single blade only on both sides adjacent to the lateral guide through the hinges is held and thus in the intermediate area between the two hinges only due to their inherent stability Counteract a deflection in the lamellar composite of the door leaf can. Especially with high-speed roller doors with running speeds from 2 to 3 m / s and more occur at the upper diversion in operation high centrifugal forces, which the more the lamellae try to flex, the heavier they are and the longer you are. About that In addition, a certain minimum thickness of the slat walls is provided, to the desired stability to be able to produce. Thus, aluminum or steel profiles are often made with a wall thickness of 2 mm inserted. Given the resulting weight however, door widths are greater than 8 m hardly realizable.

Überdies treten bei solchen doppelwandigen Lamellen erhebliche Probleme im Betrieb dann auf, wenn beidseits des Torblatts sehr unterschiedliche Temperaturen vorliegen. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Außenseite des Torblatts intensiver Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, während die Innenseite beschattet vorliegt oder der Innenraum gar durch Klimatisierung oder eine Kühlanlage gekühlt ist. In diesem Falle treten unterschiedliche Längendehnungen in den beiden Wänden einer Lamelle auf, was zu einer erheblichen Durchbiegung des Torblatts zur Außenseite hin führen kann. Dies ist um so problematischer, je breiter das Torblatt ist. Dabei hat eine solche Durchbiegung des Torblatts nachteilige Wirkungen auf einen zuverlässigen Betrieb desselben bei der Öffnungs- und Schließbewegung. Zudem besteht aufgrund der dann an den Verbindungsstellen zwischen den beiden Lamellenwänden auftretenden Schubspannungen die Gefahr einer Beschädigung der Lamellen beispielsweise durch Materialermüdung. Da aus Stabilitätsgründen gerade bei größeren Torbreiten für die doppelwandigen Lamellen typischerweise Profilschalen aus Metall verwendet werden, spielt das Längendehnungsverhalten in der Praxis eine erhebliche Rolle. Um eine thermisch bedingte Durchbiegung der Lamellen zu verhindern, werden spezielle Profil querschnitte mit gegenseitiger Beweglichkeit der Lamellenwände genutzt, wie sie beispielsweise aus der DE 101 19 240 A1 ersichtlich sind.Moreover, such double-walled lamellae cause considerable problems in operation when very different temperatures are present on both sides of the door leaf. This is the case, for example, when the outside of the door leaf is exposed to intense sunlight while the inside is shaded is present or the interior is even cooled by air conditioning or a cooling system. In this case, different elongations occur in the two walls of a lamella, which can lead to a considerable deflection of the door leaf to the outside. This is the more problematic the wider the door leaf is. In this case, such a deflection of the door leaf has adverse effects on a reliable operation thereof during the opening and closing movement. In addition, due to the shear stresses then occurring at the joints between the two lamellar walls, there is the risk of damage to the lamellas, for example due to material fatigue. Since for stability reasons, especially with larger door widths for the double-walled lamellas typically profile shells made of metal are used, the elongation behavior in practice plays a significant role. In order to prevent a thermally induced deflection of the slats, special profile cross sections are used with mutual mobility of the slat walls, as for example from DE 101 19 240 A1 can be seen.

Darüber hinaus sind auch einer eventuell gewünschten Verbesserung der Wärmedämmwirkung bei diesen herkömmlichen Torblättern Grenzen gesetzt. Zwar kann hier durch Ausschäumen der Hohlräume in den Lamellen mit einem Dämmmaterial eine relevante Verbesserung gegenüber nicht gefüllten Lamellen erzielt werden; eine darüber hinausgehende Verbesserung der Wärmedämmwirkung ist herkömmlich jedoch nur durch eine Vergrößerung der Dicke der einzelnen Lamelle möglich, was jedoch gleichzeitig mit einem vergrößerten Materialbedarf für die Metallprofilschalen verbunden ist. Dies führt wiederum zu einem größeren Gewicht des Torblatts, was neben einem erhöhten Energiebedarf für den Betrieb eines solchen Torblatts zu einer Beschränkung der möglichen Torbreiten führt.Furthermore are also a possibly desired Improvement of the thermal insulation effect in these conventional ones door leaves Set limits. Although this can be achieved by foaming the cavities in the slats with a damping material a relevant improvement over unfilled slats be achieved; one about it beyond improving the thermal insulation effect is conventional however, only by enlarging the Thickness of the individual slats possible, but at the same time with an increased material requirement for the metal profile shells connected is. this leads to again to a greater weight of the door leaf, which in addition to an increased energy requirement for operation of such a door leaf leads to a limitation of the possible gate widths.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Rolltor, insbesondere Schnellaufrolltor, derart weiterzubilden, dass bei ggf. verbesserter Wärmedämmwirkung Torblätter mit größeren Breiten ggf. auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten einsetzbar sind.Of the The invention is therefore based on the object, a generic roller door, In particular Schnellaufrolltor to develop such that at possibly improved thermal insulation effect Door leaves with larger widths possibly also be used at high operating speeds.

Diese Aufgabe wird durch ein Rolltor mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Lamellen als Formkörper aus einem Kunststoff-Hartschaum ausgebildet sind. Unter Hartschaum soll hier auch Integralschaum verstanden werden, der eingesetzt werden kann, wo dies herstellungsbedingt möglich ist.These Task is by a roller door with the features of the claim 1 solved. This is characterized in particular by the fact that the slats as a shaped body are formed of a rigid plastic foam. Under hard foam should also be understood here Integralschaum, used can be where this is possible due to the manufacturing process.

Hierbei wurde erfindungsgemäß erkannt, dass ein derartiger Formkörper aus einem Kunststoff-Hartschaum bei im Vergleich zu herkömmlichen Lamellen sehr geringem Gewicht durchaus eine hinreichende Eigenstabilität aufweisen kann, um als Lamelle an einem solchen Rolltor eingesetzt werden zu können, bei dem die vertikalen Kräfte über seitliche Zugorgane übertragen werden, welche die Lamellen derart miteinander verbinden, dass diese gegeneinander abwinkelbar sind. Untersuchungen hierzu haben gezeigt, dass geschäumte Kunststoffe ein homogenes Gittergerüst aus massiven Zellstegen und Zellwänden aufweisen, wodurch hohe mechanische Festigkeiten erzielt werden können. Das somit vorliegende dreidimensionale Zellgerüst eines Kunststoff-Hartschaumes verleiht dem Formkörper bei entsprechender Dimensionierung daher eine hinreichende Stabilität bzw. Widerstandskraft gegenüber mechanischen Belastungen insbesondere auch im Hinblick auf Biege- oder Knickbeanspruchungen.in this connection has been recognized according to the invention, that such a shaped body from a plastic hard foam at compared to conventional Slats of very low weight certainly have a sufficient inherent stability can be used as a slat on such a roll-up door to be able to where the vertical forces over lateral Transfer traction elements which connect the slats together in such a way that these are angled against each other. Investigations have shown that foamed plastics a homogeneous lattice framework from massive cell stems and cell walls, resulting in high mechanical Strengths can be achieved. The thus present three-dimensional cell structure of a plastic hard foam gives the molding with appropriate dimensioning therefore a sufficient stability or resistance across from mechanical loads, in particular also with regard to bending or buckling stresses.

Dabei ist von entscheidender Bedeutung, dass bei einem erfindungsgemäßen Rolltor die Krafteinleitung bei der Öffnungs- oder Schließbewegung nicht in die einzelnen Lamellen erfolgt, sondern die seitlich über die Torblatthöhe durchlaufenden Zugorgane zur Aufnahme dieser Kräfte dienen. Daher unterliegen die an den Zugorganen angeordneten Lamellen im wesentlichen lediglich den statischen und dynamischen Lasten bei der Torbetätigung sowie eventuellen äußeren Einflüssen wie Windlasten. Die hierfür erforderliche Festigkeit lässt sich erfindungsgemäß alleine durch den Formkörper herstellen, wobei dieser ein wesentlich geringeres Gewicht als eine herkömmliche Lamelle aufweist. Verantwortlich hierfür ist vor allem die Tatsache, dass das Volumen eines derartigen Kunststoff-Hartschaumes in erster Linie durch die Hohlräume bestimmt ist. Der Volumenanteil des festen Kunststoffs des Gittergerüstes variiert mit der Rohdichte des Formkörpers und beträgt typischerweise deutlich weniger als 10% des Volumens des gesamten Formkörpers. Dabei sind angesichts des geringeren Gewichts der erfindungsgemäßen Lamellen auch die statischen und insbesondere dynamischen Beanspruchungen besonders gering im Vergleich zum Stand der Technik, so dass sich ein zuverlässig einsetzbares Torblatt ergibt. Nach Entlastung von den vertikalen Kräften wirken zumeist solche Kräfte auf die Lamellen ein, die durch vermindertes Gewicht zu verringern sind, wie die Fliehkräfte an der oberen Umlenkung, so dass die Gewichtsverminderung dazu führt, dass auf Kunststoff-Hartschaum zurückgegriffen werden kann, obwohl dieser gegenüber Aluminium oder Stahl geringere Festigkeiten aufweist.there is of crucial importance that in a roller door according to the invention the force introduction at the opening or closing movement not in the individual slats, but the side over the Torblatthöhe continuous traction elements serve to absorb these forces. Therefore subject the arranged on the traction elements slats substantially only the static and dynamic loads during door operation as well possible external influences such as Wind loads. The one for this required strength can be alone according to the invention through the molding manufacture, this being a much lower weight than a conventional Slat has. The main reason for this is the fact that the volume of such a plastic hard foam in the first Line through the cavities is determined. The volume fraction of the solid plastic of the lattice framework varies with the bulk density of the molding and is typically significantly less than 10% of the volume of the entire molded article. there are in view of the lower weight of the lamellae according to the invention also the static and in particular dynamic loads especially low compared to the state of the art, so that a reliable usable Door leaf results. After relief act by the vertical forces mostly such forces on the slats, which decrease by reduced weight are like the centrifugal forces at the upper deflector, so that the weight reduction causes that resorted to plastic foam can be, although this opposite Aluminum or steel has lower strengths.

Dabei erlaubt das geringe Gewicht des Formkörpers auch die Bereitstellung von Lamellen mit größeren Dimensionen sowohl in der Länge, als auch in der Dicke. Versuche hierzu haben ergeben, dass erfindungsgemäß Torblätter mit einer Breite von 12 m ohne weiteres bereitstellbar und zuverlässig betreibbar sind.The low weight of the shaped body also allows the provision of slats with larger dimensions both in length, as well as in thickness. Experiments have shown that inventions According to gate leaves with a width of 12 m readily be prepared and reliably operated.

Gleichzeitig lässt sich durch die somit realisierbare größere Dicke der einzelnen Lamelle eine noch bessere Dämmwirkung als im Stand der Technik erzielen. Dies gilt sowohl für die Wärme- als auch ggf. die Schalldämmwirkung.simultaneously let yourself by the thus realizable greater thickness the individual lamella an even better insulating effect than in the state of Achieve technology. This applies to both the heat and possibly the sound insulation effect.

Die Erfindung schafft somit ein Rolltor, das auch als schnell laufendes Industrietor mit Bewegungsgeschwindigkeiten von bis zu mehr als 3 m/s zuverlässig betreibbar ist, welches ein Torblatt mit gegenüber dem Stand der Technik wesentlich geringerem Gewicht bei weiterhin guter Eigenfestigkeit aufweist, und mit dem somit auch Torblätter mit größeren Dimensionen und verbesserter Dämmwirkung bereitstellbar sind.The Invention thus creates a roller door, which is also called a fast-running Industrial door with moving speeds of up to more than 3 m / s reliable operable, which is a door leaf with respect to the prior art substantially having a lower weight while still having good inherent strength, and with that also door leaves with larger dimensions and improved insulation effect are available.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird nach Anspruch 2 eine Lamelle für ein erfindungsgemäßes Rolltor geschaffen, welche sich dadurch auszeichnet, dass sie als ein Formkörper aus einem Kunststoff-Hartschaum ausgebildet ist. Eine solche Lamelle verleiht dem erfindungsgemäßen Rolltor die erläuterten Vorteile und stellt eine selbständig handelbare Einheit dar. Sie kann sowohl zur Erstausrüstung als auch als Ersatzteil oder im Zuge einer Umrüstung verwendet werden.According to one Another aspect of the present invention is according to claim 2 a slat for an inventive roller shutter created, which is characterized in that they are made as a molded body a plastic foam is formed. Such a slat gives the roller door according to the invention the explained Advantages and provides an independent tradable unit. It can be used as original equipment as well be used as a spare part or as part of a conversion.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lamelle sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, wobei sich hieraus auch analoge Verbesserungen für das erfindungsgemäße Rolltor nach Anspruch 1 ergeben.advantageous Further developments of the blade according to the invention are the subject the dependent Claims, this being analogous improvements for the inventive roller shutter according to claim 1.

So hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Hartschaum des Formkörpers eine Rohdichte von wenigstens 30 kg/m³ aufweist. Hierbei wurde erfindungsgemäß erkannt, dass mit zunehmender Rohdichte eines Kunststoff-Hartschaumes typischerweise der Zelldurchmesser abnimmt, während die Zellwandungen dicker werden und somit die Menge an Gerüstsubstanz im Körper ansteigt, so dass sich auch die Festigkeit entsprechend erhöht. Praktische Versuche hierzu haben gezeigt, dass bereits geschäumte Kunststoffe mit einer Rohdichte von wenig mehr als 30 kg/m³ hinreichende Festigkeitseigenschaften aufweisen können, um als Lamellen für Torblätter mit herkömmlichen Torbreiten eingesetzt zu werden. Für besondere Anwendungsfälle und insbesondere auch für größere Torbreiten kann es dabei sachgerecht sein, höhere Rohdichten einzusetzen, nämlich solche von mehr als 35 kg/m³, von mehr als 40 kg/m³ und insbesondere von mehr als 50 kg/m³. Eine Obergrenze der Rohdichte des Hartschaums gibt es nicht. Erfolgreiche Versuche wurden mit 210 kg/m³ und 300 kg/m³ gemacht. Es sind insbesondere bei Integralschäumen auch wesentlich höhere Rohdichten von 600 kg/m³, 900 kg/m³ oder sogar über 1.000 kg/m³ möglich, wobei sich dann bereits außerordentlich hohe Festigkeiten ergeben, die, wo dies erwünscht ist, zur Verwirklichung einer geringen Dicke der Lamellen bei dennoch ausreichender Festigkeit eingesetzt werden kann. Auch bei derart hohen Rohdichten ist immer noch eine erhebliche Gewichtsverminderung gegenüber Aluminium mit ca. 2.700 kg/m³ und Stahl mit fast 8.000 kg/m³ erzielt.Thus, it has proved to be advantageous if the hard foam of the molding has a density of at least 30 kg / m ³ . In this case, it has been recognized according to the invention that as the bulk density of a plastic hard foam increases, the cell diameter typically decreases, while the cell walls become thicker and thus the amount of builder substance in the body increases, so that the strength also increases accordingly. Practical experiments have shown that already foamed plastics with a density of less than 30 kg / m ^{3 can have} sufficient strength properties to be used as lamellae for door leaves with conventional door widths. For special applications and especially for larger gate widths, it may be appropriate to use higher densities, namely those of more than 35 kg / m ³ , of more than 40 kg / m ³ and in particular of more than 50 kg / m ³ . There is no upper limit of the density of the rigid foam. Successful trials were made at 210 kg / m ³ and 300 kg / m ³ . In particular integral foams, significantly higher densities of 600 kg / m ³ , 900 kg / m ³ or even more than 1,000 kg / m ^{3 are} possible, resulting in extraordinarily high strengths, which, where desired, lead to the realization of the invention small thickness of the slats can still be used with sufficient strength. Even with such high densities is still a significant weight reduction compared to aluminum with about 2,700 kg / m ³ and steel with almost 8,000 kg / m ³ achieved.

Für den praktischen Einsatz hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn der Hartschaum des Formkörpers eine Biegefestigkeit von 200 kPa oder mehr aufweist. Dieser Mindestwert erscheint als sachgerecht, um bei herkömmlichen Torbreiten eine Durchbiegung der Lamelle aufgrund des Eigengewichts wie auch aufgrund von Windlasten etc. zuverlässig in Grenzen halten zu können. Bei größeren Torbreiten und/oder ungünstigen Einwirkungsbedingungen für äußere Einflüsse kann die Biegefestigkeit auch über 250 kPa oder über 300 kPa angesetzt werden. Die einzelnen Lamellen können bei noch höheren Biegefestigkeiten einen besonders großen Widerstand gegen Durchbiegung bereitstellen. Mit üblichen kontinuierlich aufgeschäumten Hartschäumen können bei Bedarf Biegefestigkeiten bis etwa 4.000 kPa, und mit Integralschäumen aufgrund der dortigen Sandwich-Struktur bis etwa 40.000 kPa erreicht werden.For the practical Use, it has also proved to be advantageous when the hard foam of the molding has a bending strength of 200 kPa or more. This minimum value appears appropriate to bend at conventional door widths the lamella due to its own weight as well as due to wind loads etc. reliable to be able to keep within limits. For larger gate widths and / or unfavorable Conditions of exposure to external influences may the flexural strength also over 250 kPa or over 300 kPa. The individual lamellae can with even higher bending strengths a particularly big one Provide resistance to deflection. With usual continuously frothed foams can flexural strengths up to about 4,000 kPa if required, and with integral foams due to The local sandwich structure can be achieved up to about 40,000 kPa.

Der Hartschaum des Formkörpers kann ferner ein E-Modul von 4 MPa oder mehr aufweisen, wodurch sich geeignete Lamellen für Rolltore in herkömmlichen Dimensionen erzielen lassen. Das E-Modul kann dabei insbesondere über 6 MPa und insbesondere über 7 MPa liegen und wird je nach Torbreite und den zu erwartenden Belastungen eingestellt. Es sind auch wesentlich höhere E-Module möglich, nämlich bis etwa 90 Mpa bei kontinuierlich aufgeschäumten Hartschäumen und 1.000 MPa bei Integralschäumen.Of the Hard foam of the molding Further, it may have an E-modulus of 4 MPa or more, resulting in suitable slats for Roller shutters in conventional dimensions achieve. The modulus of elasticity can be more than 6 MPa and especially about 7 MPa are and will vary depending on gate width and the expected loads set. There are also much higher E-modules possible, namely until about 90 Mpa in continuously foamed rigid foams and 1,000 MPa for integral foams.

Darüber hinaus kann der Hartschaum des Formkörpers auch eine Querzugfestigkeit von 150 kPa oder mehr aufweisen, was sich in praktischen Versuchen als geeignet für Rolltore in herkömmlichen Dimensionen erwiesen hat. Die Querzugfestigkeit kann dabei insbesondere über 200 kPa und insbesondere über 230 kPa liegen. Es sind auch wesentlich höhere Querzugfestigkeiten möglich, nämlich bis etwa 2.000 kPa bei kontinuierlich aufgeschäumten Hartschäumen und 20.000 kPa bei Integralschäumen.Furthermore can the hard foam of the molding also have a transverse tensile strength of 150 kPa or more, which in practical experiments suitable for roller doors in conventional Has proven dimensions. The transverse tensile strength can be more than 200 in particular kPa and in particular via 230 kPa. There are also much higher transverse tensile strengths possible, namely until about 2,000 kPa in continuously foamed rigid foams and 20,000 kPa for integral foams.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn der Hartschaum des Formkörpers eine Druckfestigkeit von wenigstens 150 kPa aufweist, da er dann einen hinreichenden Widerstand gegen Druckbeanspruchungen bereitstellt. Die Druckfestigkeit kann dabei insbesondere über 170 kPa und insbesondere über 250 kPa liegen, wobei die höheren Werte wiederum bevorzugt speziellen Anwendungsfällen bzw. größeren Torbreiten zuzuordnen sind. Es sind auch wesentlich höhere Druckfestigkeiten möglich, nämlich bis etwa 4.000 kPa bei kontinuierlich aufgeschäumten Hartschäumen und 20.000 kPa bei Integralschäumen.From Another advantage is when the rigid foam of the molding a Compressive strength of at least 150 kPa, since he then a provides sufficient resistance to compressive stresses. The Compressive strength can be in particular over 170 kPa and in particular over 250 kPa, with the higher Values in turn prefer special applications or larger gate widths are assigned. There are also much higher compressive strengths possible, namely until about 4,000 kPa in continuously foamed rigid foams and 20,000 kPa for integral foams.

Wie aus den obigen Darlegungen klar wird, können selbsttragende Hartschaum-Lamellen der vorliegenden Erfindung für übliche Anwendungsfälle im Vergleich zu den bisher eingesetzten metallischen Lamellen extrem leicht bauen, können aber mit nur mäßigem Zusatzgewicht durch höhere Rohdichte des Hartschaums auch ganz erheblich höhere Festigkeiten erreicht werden, sollten diese im Einzelfall erforderlich werden.As From the above explanations, self-supporting hard foam lamellae of the present Invention for common applications in comparison Extremely easy to build to the previously used metallic lamellas, can but with only moderate additional weight through higher Density of the rigid foam also achieved significantly higher strength should they become necessary on a case-by-case basis.

Hierbei hat es sich in praktischen Versuchen als vorteilhaft erwiesen, wenn der geschäumte Kunststoff ein PUR-Hartschaum ist. Dieser geschlossenzellige Schaumstoff weist hohe mechanische Festigkeiten auf, ist problemlos verfügbar sowie einfach zu verarbeiten. Darüber hinaus zeichnet sich PUR-Hartschaum auch durch eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit sowie gute Dauerhaftigkeit aus. Formkörper aus PUR-Hartschaum können mehrere Jahrzehnte zuverlässig eingesetzt werden. PUR-Hartschaum ist ferner beständig gegenüber chemischen, biologischen und klimatischen Einflüssen, so dass sich dieser Werkstoff auch in besonders guter Weise für die Verwendung im Außenbereich eignet.in this connection It has proved in practical experiments to be advantageous if the foamed Plastic is a rigid polyurethane foam. This closed cell foam features high mechanical strength is readily available as well easy to work with. About that In addition, rigid polyurethane foam is also characterized by a very low thermal conductivity as well as good durability. Moldings made of rigid polyurethane foam can have several Decades reliable be used. PUR hard foam is also resistant to chemical, biological and climatic influences, so that this material also in a particularly good way for the use outdoors suitable.

Die nachstehende Tabelle zeigt exemplarisch den Zusammenhang zwischen Rohdichte und Festigkeit von kontinuierlich aufgeschäumten PUR-Hartschäumen bis zu einer Rohdichte von 300 kg/m³, wie sie für alle im Rahmen des Üblichen liegende Anwendungsfälle ausreichend sein dürften.The following table shows an example of the relationship between bulk density and strength of continuously foamed rigid polyurethane foams up to a density of 300 kg / m ³ , as they are likely to be sufficient for all applications lying within the scope of the conventional.

Lamellen mit diesen Rohdichten wurden im Zuge der Erfindung untersucht und können beispielhaft im Rahmen der Erfindung für Lamellen zum Einsatz kommen. Die jeweiligen Parameter wurden gemäß den in der Kopfzeile angegebenen Normen bestimmt. Wie hieraus entnehmbar ist, erhöhen sich mit zunehmender Rohdichte auch die Werte für die Druckfestigkeit, Querzugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schubfestigkeit, Scherfestigkeit etc. wesentlich, in der Regel überproportional. Ferner lassen sich aus dieser Tabelle auch die E-Module für die jeweiligen Lastfälle entnehmen. Auch das E-Modul ist typischerweise umso höher, als es die Rohdichte ist. Dabei stellt das E-Modul einen bedeutenden Kennwert für Eigenstabilität des Körpers dar. Je nach gewünschter Materialeigenschaften sowie erforderlicher Lamellenlänge, d. h. Torbreite, lassen sich aus dieser Tabelle Beispiele für PUR-Hartschaumplatten entnehmen, welche – als ansonsten unverstärkte Hartschaumkörper – für den jeweiligen Anwendungsfall die geeigneten Materialeigenschaften aufweisen.Slats with these densities were investigated in the course of the invention and can be used for example in the invention for slats. The respective parameters were determined according to the standards specified in the header. As can be seen from this, the values for compressive strength, transverse tensile strength, bending strength, shear strength, shear strength, etc., increase substantially with increasing bulk density, generally disproportionately. Furthermore, from this table can also be the e-modules for the respective load cases. Also, the modulus of elasticity is typically higher than the bulk density. Depending on the desired material properties and required lamella length, ie gate width, can be found in this table examples of polyurethane foam boards, which - as otherwise unreinforced hard foam body - for the particular application of the have suitable material properties.

Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der einzelnen Lamelle ist es ferner auch möglich, dass der Kunststoff-Hartschaum darüber hinaus faserverstärkt ist.to Improvement of the strength properties of the single lamella it is also possible that the rigid plastic foam is also fiber reinforced.

Darüber hinaus kann der Formkörper außenseitig auch eine Beschichtung aufweisen, um so seine Witterungsbeständigkeit und hier insbesondere seine UV-Beständigkeit im Hinblick auf eine mögliche Sonnenbestrahlung weiter zu verbessern. Ferner kann durch geeignete Beschichtungen auch das Brandschutzverhalten der Lamelle und somit des Rolltores verbessert werden.Furthermore can the molding externally also have a coating, so its weather resistance and in particular its UV resistance with regard to a possible Continue to improve sunshine. Furthermore, by suitable Coatings also the fire protection behavior of the lamella and thus of the roll-up door can be improved.

Die Beschichtung kann dabei eine Lackierung oder dergleichen sein. Eine derartige ggf. in der Farbe variierende Lackierung etc. kann dabei problemlos durch Aufsprühen oder eine andere herkömmliche Verfahrensweise erfolgen, so dass sich eine derart ausgestattete Lamelle mit einfachen Mitteln bereitstellen lässt und optisch ansprechend gestaltet werden kann.The Coating may be a paint or the like. A Such optionally varnishing in the paint, etc. can thereby easily by spraying or another conventional one Procedure done so that such a equipped Slat can be deployed with simple means and visually appealing can be designed.

Alternativ ist es auch möglich, dass die Beschichtung eine flexible Lage wie z. B. eine Kunststoff-Folie ist, welche mit dem Formkörper verbunden ist. Auch diese Art der Beschichtung lässt sich mit geringem Aufwand herstellen. So kann die Folie beispielsweise im Zuge der Aufschäumung des Kunststoffes randseitig angeordnet werden, wobei sich durch die typische Haftwirkung von Kunststoff-Hartschäumen automatisch eine innige und zuverlässige Verbindung zwischen der Folie und dem Formkörper ergibt. Alternativ ist es auch möglich, dass die Folie nachträglich auf den Formkörper aufgeklebt wird. Anstelle einer Kunststoff-Folie können auch Papierlagen, dünne Bleche oder dgl. als Beschichtung eingesetzt werden.alternative it is also possible that the coating is a flexible layer such. B. is a plastic film, which with the molding connected is. This type of coating can be done with little effort produce. For example, in the course of the foaming of the film Plastic edges are arranged, with each other through the typical adhesive effect of rigid foams automatically an intimate and reliable Connection between the film and the molding results. Alternatively it is it also possible that the film subsequently on the molding is glued on. Instead of a plastic film can also Paper layers, thin Sheets or the like can be used as a coating.

Von weiterem Vorteil kann es sein, wenn die Lamellen ferner wenigstens eine Versteifungslage aufweisen. Damit lasst sich die Eigenstabilität jeder Lamelle nochmals verbessern, wobei durch eine geschickte Anordnung der wenigstens einen Versteifungslage die Festigkeitseigenschaften in bestimmten Belastungsrichtungen sowie auch im Hinblick auf bestimmte Belastungsarten verbessern lassen. Eine solche selektive Verbesserung durch Versteifungslagen kann ggf. mit geringerem Zusatzgewicht durchgeführt werden als über eine Erhöhung der Rohdichte des Hartschaums.From Another advantage may be if the slats also at least have a stiffening layer. This leaves the inherent stability of everyone Improve lamella again, with a clever arrangement the at least one stiffening layer the strength properties in certain stress directions as well as with regard to certain Improve load types. Such selective improvement By stiffening layers may possibly be carried out with lower additional weight than about one increase the density of the rigid foam.

Dabei kann die wenigstens eine Versteifungslage im Inneren des Formkörpers vorliegen und so eine wirksame sowie von äußeren Einflüssen unabhängige Versteifungswirkung entfalten. So ist beispielsweise eine äußere Sonnenbestrahlung der Lamellen im Hinblick auf eine eventuell aus Metall hergestellte Versteifungslage im wesentlichen unerheblich, wenn diese im Inneren des Formkörpers vorliegt, da der Formkörper bereits eine hinreichende Dämmung der Versteifungslage gegenüber dem Außenbereich herstellt. Relevante innere Spannungen im Formkörper aufgrund unterschiedlicher Längendehnungszahlen der verwendeten Materialien können so zuverlässig vermieden werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Versteifungslage bereits im Zuge der Aufschäumung des Formkörpers in dessen Innerem angeordnet wird, da Kunststoffe während der Aufschäumphase ein besonders hohe Klebewirkung entfalten. Aufgrund dieser vorteilhaften Haftwirkung des Kunststoff-Hartschaumes am Material der Versteifungslage ergibt sich eine besonders feste und dauerhafte Verbindung und somit große Abzugsfestigkeit zwischen den Materialien.there the at least one stiffening layer can be present in the interior of the shaped body and so an effective and external influences independent stiffening effect unfold. For example, an external sunlight of the Slats with respect to a possibly made of metal Stiffening situation essentially irrelevant, if this inside of the molding present, since the molding already a sufficient insulation the stiffening situation opposite the outdoor area manufactures. Relevant internal stresses in the molding due to different Elongation figures of the materials used so reliable be avoided. It is particularly advantageous if the Stiffening already in the course of the foaming of the molding in whose interior is arranged as plastics during the foaming phase develop a particularly high adhesive effect. Because of this advantageous Adhesive effect of the plastic hard foam The material of the stiffening results in a particularly strong and permanent connection and thus high peel strength between the materials.

Alternativ ist es auch möglich, dass die wenigstens eine Versteifungslage an wenigstens einer Außenseite des Formkörpers vorliegt. Diese Variante ist beispielsweise dann vorteilhaft einsetzbar, wenn auf einer Seite des Torblatts eine Verblendung aus ästhetischen Gründen oder zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit gewünscht ist. Auch in diesem Falle kann die Versteifungslage bereits im Zuge der Aufschäumung des Kunststoffes an der gewünschten Außenseite angeordnet werden, um so einen späteren Verbindungsschritt zu vermeiden und eine innige Verbindung zwischen dem Formkörper und der Versteifungslage aufgrund der Haftkraft des Kunststoff-Hartschaumes herzustellen.alternative it is also possible that the at least one stiffening layer on at least one outer side of the molding is present. This variant can be used advantageously, for example, then if on one side of the door leaf a veneer of aesthetic establish or to improve the weather resistance is desired. Also in this case, the stiffening position already in the course of foaming the plastic to the desired outside be arranged so as to a later connection step avoid and intimate connection between the molding and to produce the stiffening layer due to the adhesive force of the rigid plastic foam.

Hierbei ist es ferner auch möglich, dass auf Seiten der beiden Großflächen des Formkörpers eine Versteifungslage vorliegt. Damit lässt sich beidseits ein verbesserter Schutz der Oberflächen des Formkörpers vor äußeren Einflüssen beispielsweise auch mechanischer Natur sowie auch ein verbesserter Einbruchsschutz herstellen.in this connection it is also possible that on the part of the two large areas of the molding a stiffening situation exists. This can be an improved on both sides Protection of the surfaces of the molding against external influences, for example also produce mechanical nature as well as an improved burglary protection.

Dabei werden die Ränder der beiden Versteifungslagen, insbesondere wenn diese aus Metall sind, zweckmäßig thermisch voneinander getrennt sein, so dass eine besonders gute Wärmedämmwirkung mit einem Torblatt aus derartigen Lamellen erzielbar ist.The edges of the two stiffening layers, especially if they are made of metal, expediently be thermally separated from each other, so that a particularly good thermal insulation effect with a door leaf of such slats can be achieved.

Besonders bevorzugt sind die beiden äußeren Versteifungslagen hierzu im Abstand voneinander angebracht, derart, dass an den Schmalseiten der Lamelle umlaufend ein Streifen aus Hartschaumoberfläche vorliegt. Dieser kann aus optischen Gründen z. B. durch eine Folie abgedeckt sein, welche aufgrund ihrer Materialeigenschaften und/oder ihrer geringen Stärke Wärme nur sehr schlecht leitet.Especially preferred are the two outer stiffening layers For this purpose, mounted at a distance from each other, such that on the narrow sides the lamella surrounding a strip of hard foam surface is present. This can be for visual reasons z. B. be covered by a film, which due to their material properties and / or their low strength Heat only very bad leads.

Der umlaufende Streifen der Hartschaumoberfläche sollte bevorzugt eine Breite bzw. der Abstand der Versteifungslagen im Bereich der Lamellenoberfläche sollte eine Größe von wenigstens 3 mm, vorzugsweise wenigstens 5 mm haben, um Wärmebrücken unter allen Umständen zu vermeiden.Of the circumferential strips of hard foam surface should preferably have a width or the distance between the stiffening layers in the area of the lamellar surface should a size of at least 3 mm, preferably at least 5 mm in order to thermal bridges under all circumstances avoid.

Besonders bevorzugt sind die Versteifungslagen Profilbleche. Diese können endlos hergestellt und abgelängt werden. Dabei kann auf beiden Seiten der Lamelle ein gleiches Profilblech verwendet werden, da die Profilbleche infolge ihres gegenseitigen Abstands keine ineinandergreifenden komplementären Verbindungsteile benötigen. Hierdurch wir die Fertigung vereinfacht und kostengünstiger gestaltet. Dabei können auch für unterschiedliche Lamellendicken gleiche Profilbleche verwendet werden, die dann lediglich unterschiedlich breite Streifen bzw. Abstände ergeben.Especially Preferably, the stiffening layers are profiled sheets. These can be endless made and cut to length become. It can on both sides of the lamella a same profile sheet be used because the profile sheets due to their mutual Distance need no interlocking complementary connecting parts. hereby We simplify production and make it cheaper. It also can for different Lamella thickness same profile sheets are used, which then only different widths stripes or distances result.

Bevorzugt werden solche äußeren Versteifungslagen bzw. Profilbleche eingesetzt, welche an ihren der Lamellenmitte zugewandten Enden rückspringende Haltezungen aufweisen, welche eine Randschicht des Hartschaums hintergreifen. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Formschlußverbindung zur Verankerung der jeweiligen Versteifungslage ohne Berührung oder Hintergreifen der gegenüberliegenden Versteifungslage.Prefers become such outer stiffening layers or profile sheets used, which at their the center of the slat facing ends recessed Have holding tongues, which engage behind an edge layer of the rigid foam. This results in an additional Positive connection for anchoring the respective stiffening position without contact or Behind the opposite Stiffening layer.

Überdies kann die wenigstens eine Versteifungslage aus einem Nichteisenmetall wie z. B. Aluminium, oder einem faserverstärkten Kunststoff oder einem Stahl ausgebildet sein. Je nach Anwendungsfall und ggf. vorgesehener Versteifungswirkung lässt sich somit der für den jeweiligen Einsatzfall geeignetste Werkstoff für die Versteifungslage einsetzen. Dabei können die an sich bekannten Vorteile der genannten Werkstoffe zielgerichtet genutzt werden, um die Lamelle in der gewünschten Weise zu verbessern.moreover can the at least one stiffening layer of a non-ferrous metal such as As aluminum, or a fiber-reinforced plastic or a Be formed steel. Depending on the application and possibly provided Stiffening effect leaves thus the for the most suitable material for the stiffening position deploy. It can the per se known advantages of the materials mentioned targeted used to improve the slat in the desired manner.

Ferner kann die wenigstens eine Versteifungslage eine Materialdicke zwischen 0,3 mm und 1,2 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 mm und 1,0 mm aufweisen. Die Wahl der geeigneten Materialdicke hängt dabei vom Material der Versteifungslage und von der gewünschten Versteifungswirkung ab, wobei zugleich das Gesamtgewicht der Lamelle und somit des Torblatts möglichst gering gehalten werden soll. Insbesondere ist dabei eine Materialdicke zwischen 0,5 mm und 0,8 mm und vorzugsweise von etwa 0,6 mm für typische praktische Anwendungen vorgesehen.Further the at least one stiffening layer may have a material thickness between 0.3 mm and 1.2 mm, preferably between 0.4 mm and 1.0 mm. The choice of the appropriate material thickness depends on the material of Stiffening position and of the desired Stiffening effect, where at the same time the total weight of the lamella and thus the Torblatt as possible should be kept low. In particular, this is a material thickness between 0.5 mm and 0.8 mm and preferably about 0.6 mm for typical practical applications provided.

Im Falle einer innenliegenden Versteifungslage ist von dieser an den beiden Großflächen der Lamelle nichts zu bemerken. An den Außenseiten der Lamellen liegt der Hartschaum vor, der ggf. aus ästhetischen und/oder technischen Gründen beschichtet sein kann.in the Case of an internal stiffening position is from this to the two large areas of the Slat nothing to notice. Located on the outsides of the slats the foam before, if necessary, aesthetic and / or technical establish can be coated.

Im Falle einer einzigen außenliegenden Versteifungslage treffen die vorstehenden Feststellungen immer noch auf eine Großfläche der Lamelle zu. Die andere Großfläche hat das Erscheinungsbild einer üblichen metallischen Lamelle.in the Trap of a single outboard Stiffening situation still meet the above findings on a large area of Slat too. The other big area has the appearance of a usual metallic Lamella.

Im Falle beidseitig außen vorliegender Versteifungslagen aus Metall ist das Torblatt nicht auf den ersten Blick von außen von einem übliche Rolltorblatt zu unterscheiden. Allerdings ist die Stärke der Versteifungslage erheblich geringer als bei einem üblichen Rolltorblatt gleicher Dimension, liegt also etwa bei nur 0,6 mm statt bei z. B. 2 mm. Der im Inneren angeordnete Hartschaumkörper, der sandwichartig fest mit den beiden äußeren Versteifungslagen verbunden ist, steift seinerseits die beiden äußeren Versteifungslagen so gegeneinander aus, dass trotz der viel geringeren Wandstärken der Versteifungslagen ein sehr festes Verbundbauteil vorliegt. Dieses besonders gegen Durchbiegung ausgesteifte Verbundbauteil hat dennoch geringeres Gewicht als eine entsprechende Lamelle üblicher Bauart, so dass die dynamische Durchbiegung an der oberen Umlenkung bei Schnellauf-Rolltoren mit Laufgeschwindigkeiten von 2 m/s, 3 m/s oder mehr und Lamellenhöhen von höchstens 200 bis 300 mm auch bei großen Torbreiten geringer ausfällt.in the Trap on both sides outside The present stiffening layers of metal, the door leaf is not at first sight from the outside from a usual To distinguish Rolltorblatt. However, the strength of the Stiffening significantly lower than a conventional Roller door leaf of the same dimension, so it is about 0.6 mm instead at z. B. 2 mm. The arranged inside rigid foam body, the sandwiched firmly connected to the two outer stiffening layers is, in turn, the two outer stiffening layers so stiff against each other, that despite the much smaller wall thickness of the Stiffening a very strong composite component is present. This Nevertheless, especially against deflection stiffened composite component lower weight than a corresponding slat more common Design, allowing the dynamic deflection at the top deflection for high-speed roller doors with running speeds of 2 m / s, 3 m / s or more and fin heights from at most 200 to 300 mm even with large ones Gate widths are lower.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung derartiger Lamellen, bei dem zwei ggf. gleich ausgebildete Profilbleche in einer Endlosbahn in einen Aufschäumbereich geführt werden, in dem ein zwischen die Profilbleche eingegebener Kunststoff zur Aufschäumung gebracht wird, und die Profilbleche in einem die gewünschte Lamellendicke ergebenden gegenseitigen Abstand geführt werden und der Raum zwischen den Profilblechen mit Hartschaum ausgeschäumt wird.The invention further relates to a method for producing such slats, in which two optionally identically formed profile sheets are guided in a continuous web in a foaming, in which an entered between the profile sheets plastic is foamed, and the profile sheets in a desired slat thickness resulting mutual distance and the space between is filled with rigid foam foamed the profile sheets.

Das Verfahren nutzt den Vorteil der berührungsfreien und einander nicht hintergreifenden Profilbleche dazu, zur Änderung der Lamellendicke bei unveränderten Profilblechen lediglich deren Abstand zu variieren. Hierdurch ergibt sich eine hohe Flexibilität der Fertigung praktisch ohne Umrüstkosten, und ohne Lagerhaltungskosten für an die jeweilige Lamellendicke angepaßte individuelle Profilbleche.The Procedure takes advantage of the non-contact and not each other behind engaging profiled sheets, to change the slat thickness at unchanged Profile sheets only vary their distance. This results a high flexibility the production practically without conversion costs, and without storage costs for adapted to the respective slat thickness individual profile sheets.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be described below in embodiments with reference to FIG Figures of the drawing explained in more detail. It shows:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Rolltores; 1 a perspective view of a roll-up door according to the invention;

2 eine perspektivische Detailansicht von drei miteinander verbundenen Lamellen; 2 a detailed perspective view of three interconnected slats;

3 eine perspektivische Ansicht einer Lamelle am erfindungsgemäßen Rolltor im näheren Detail; 3 a perspective view of a blade on the roller shutter according to the invention in more detail;

4 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer ersten Ausführungsform ohne Versteifungselemente; 4 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a first embodiment without stiffening elements;

5 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer zweiten Ausführungsform mit einer Versteifungslage; 5 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a second embodiment with a stiffening layer;

6 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer dritten Ausführungsform mit einer anderen Versteifungslage; 6 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a third embodiment with a different stiffening layer;

7 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer vierten Ausführungsform mit einer nochmals anders gestalteten Versteifungslage; 7 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a fourth embodiment with a differently designed again stiffening layer;

8 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer fünften Ausführungsform mit mehreren Versteifungslagen; 8th a cross-sectional view of a blade according to the invention in a fifth embodiment with a plurality of stiffening layers;

9 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer sechsten Ausführungsform mit mehreren, anders ausgerichteten Versteifungslagen; 9 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a sixth embodiment with a plurality of differently oriented stiffening layers;

10 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer siebten Ausführungsform mit Versteifungslagen an beiden Großflächen des Formkörpers; 10 a cross-sectional view of a blade according to the invention in a seventh embodiment with stiffening layers on both major surfaces of the molding;

11 eine Seitenansicht von drei miteinander verbundenen Lamellen gemäß der siebten Ausführungsform; 11 a side view of three interconnected blades according to the seventh embodiment;

12 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle in einer achten Ausführungsform mit Versteifungslagen im Inneren sowie an beiden Großflächen des Formkörpers; 12 a cross-sectional view of a blade according to the invention in an eighth embodiment with stiffening layers in the interior and on both large surfaces of the molding;

13 eine Seitenansicht von drei miteinander verbundenen Lamellen mit anderer Lamellengestalt gemäß einer neunten Ausführungsform; und 13 a side view of three interconnected slats with another slat shape according to a ninth embodiment; and

14 eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Lamelle der neunten Ausführungsform. 14 a cross-sectional view of the blade of the ninth embodiment according to the invention.

Gemäß der Darstellung in 1 weist ein Rolltor 1 ein Torblatt 2 auf, welches in seitlichen Zargen 3 mittels Führungen geführt ist.As shown in 1 has a roller door 1 a gate leaf 2 on, which in lateral sides 3 guided by guides.

Das Torblatt 2 enthält im wesentlichen eine Mehrzahl an Lamellen 21a, welche beidseitig mittels einem als Zugorgan dienenden Scharnierband 22 miteinander gekoppelt sind. Die beiden Scharnierbänder 22 weisen hierzu abwinkelbar miteinander verbundene Scharnierglieder 23 auf, wie insbesondere auch aus den 2 und 3 ersichtlich ist. Lagerbolzen 24 an den Scharnierbändern 22 sind ferner so ausgebildet, dass sie seitlich bis in die Zargen 3 ragen und dort in an sich herkömmlicher Weise in Führungseinrichtungen geführt sind. Hierzu können an den Lagerbolzen 24 wie bei bekannten Schnellaufrolltoren Lagerrollen angeordnet sein.The gate leaf 2 essentially contains a plurality of fins 21a , which on both sides by means of a hinge band serving as a tension member 22 coupled together. The two hinges 22 have this hingedly interconnected hinge members 23 on, as in particular from the 2 and 3 is apparent. bearing bolt 24 on the hinges 22 are also designed so that they laterally into the frames 3 protrude and guided there in a conventional manner in leadership institutions. For this purpose, on the bearing bolt 24 be arranged as in known Schnellaufrolltoren bearing rollers.

Die seitlichen Zargen 3 weisen einen Vertikalabschnitt 31 sowie vorteilhaft einen Spiralabschnitt 32 auf, wobei das Torblatt 2 im offenen Zustand des Rolltores 1 im Spiralabschnitt 32 angeordnet ist. Alternativ kann das Rolltor auch in Form eines Wickels vorliegen, in dem die Lamellen auf andere Weise auf Abstand gehalten sind. Der Antrieb des Rolltores 1 erfolgt über einen Motor 4, welcher im Torsturz angeordnet ist.The side frames 3 have a vertical section 31 and advantageously a spiral section 32 on, with the door leaf 2 in the open state of the roll-up door 1 in the spiral section 32 is arranged. alternative the roller shutter may also be in the form of a coil in which the lamellae are kept at a different distance. The drive of the roller door 1 via a motor 4 , which is located in the lintel.

Wie insbesondere aus 3 in näherem Detail ersichtlich ist, sind die Lamellen 21a in einer Ausführungsform als Formkörper 25a aus einem Kunststoff-Hartschaum ausgebildet. Die Lamellen 21a sind hierbei auf die Scharnierglieder 23 an der Toraußenseite aufgesetzt und mittels hier nicht gezeigten Verbindungselementen wie Schrauben hieran befestigt. Alternativ kann auch ein anderes Zugorgan benutzt werden, an dem die Lamellen auf geeignete Weise befestigt sind. Wesentlich ist nur, dass eine gegenseitige Abwinkelung der Lamellen bei der Umlenkung im Bereich der Oberseite der Toröffnung möglich ist.As in particular from 3 seen in more detail, the lamellae are 21a in one embodiment as a shaped body 25a made of a plastic foam. The slats 21a are here on the hinge members 23 placed on the Toraußenseite and fastened by means not shown fasteners such as screws thereto. Alternatively, another pulling member can be used, to which the slats are fastened in a suitable manner. It is only essential that a mutual bending of the slats in the deflection in the top of the door opening is possible.

Auf der Torblattinnenseite sind Dichtungsstreifen 26a angeordnet, welche an den Rändern benachbarter Lamellen 21a festgelegt sind. Zur Herstellung einer zusätzlichen Abdichtung zwischen benachbarten Lamellen 21a ist ferner eine geeignete Dichtung 26b im Bereich der Außenseite des Torblatts 2 vorgesehen, welche an den Rändern jeder Lamelle formschlüssig in einer Haltenut gehalten ist und ebenfalls quer zur Torbreite durchgehend verläuft.On the Torblattinnenseite are sealing strips 26a arranged, which at the edges of adjacent lamellae 21a are fixed. For producing an additional seal between adjacent lamellae 21a is also a suitable seal 26b in the area of the outside of the door leaf 2 provided, which is held in a form-fitting manner in a retaining groove at the edges of each blade and also runs continuously transversely to the gate width.

Die Querschnittsgestalt des Formkörpers 25a einer derartigen Lamelle 21a gemäß der ersten Ausführungsform ist in 4 gezeigt. Der Formkörper besteht hierbei aus PUR-Hartschaum und weist keine Versteifungselemente auf. Der Formkörper kann hierbei außenseitig in hier nicht gezeigter Weise lackiert oder mittels einer Folie beschichtet sein.The cross-sectional shape of the molding 25a such a lamella 21a according to the first embodiment is in 4 shown. The molding here consists of rigid polyurethane foam and has no stiffening elements. The molding may be painted on the outside in a manner not shown here or coated by a film.

In 5 ist eine zweite Ausführungsform einer Lamelle 21b gezeigt, bei welcher integral im Inneren eines Formkörpers 25b eine Versteifungslage 27b angeordnet ist. Die hier schematisch angedeutete Versteifungslage 27b ist dabei gewellt ausgebildet.In 5 is a second embodiment of a blade 21b shown in which integral in the interior of a shaped body 25b a stiffening situation 27b is arranged. The stiffening position schematically indicated here 27b is formed wavy.

6 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Lamelle 21c, bei welcher ein Formkörper 25c von einer Versteifungslage 27c durchdrungen ist. Die Versteifungslage 27c liegt dabei im Inneren des Formkörpers 25c vor und durchgreift diesen in der gezeigten Weise mit zueinander abgewinkelten Abschnitten. 6 shows a third embodiment of a blade 21c in which a shaped body 25c from a stiffening situation 27c is permeated. The stiffening situation 27c lies inside the molding 25c before and passes through this in the manner shown with mutually angled sections.

In 7 ist eine Lamelle 21d gemäß einer vierten Ausführungsform gezeigt, bei welcher eine Versteifungslage 27d mit zueinander abgewinkelten Abschnitten bereichsweise bis an die Außenflächen eines Formkörpers 25d reicht.In 7 is a lamella 21d according to a fourth embodiment, in which a stiffening layer 27d with each other angled portions partially to the outer surfaces of a shaped body 25d enough.

Durch die in den 5 bis 7 dargestellten gewellten bzw. abgewinkelten Formen von Versteifungslagen wird dabei eine verbesserte Stabilität des Torblatts in mehreren Raumachsen erzielt.By in the 5 to 7 illustrated corrugated or angled forms of stiffening layers while improved stability of the door leaf is achieved in several spatial axes.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Lamelle 21e mit einem Formkörper 25e, der von einer Mehrzahl von Versteifungslagen 27e durchdrungen ist. Die Versteifungslagen 27e verlaufen jeweils im wesentlichen parallel zueinander über die Höhe der Lamelle 21e hinweg. 8th shows a further embodiment of a blade 21e with a shaped body 25e that of a plurality of stiffening layers 27e is permeated. The stiffening layers 27e each extend substantially parallel to each other over the height of the blade 21e time.

9 zeigt eine alternative Ausgestaltungsweise einer Lamelle 21f mit einem Formkörper 25f, welcher durch eine Mehrzahl von Versteifungslagen 27f durchdrungen ist, wobei sich diese im wesentlichen parallel zueinander in Dickenrichtung der Lamelle 21f erstrecken. 9 shows an alternative embodiment of a blade 21f with a shaped body 25f passing through a plurality of stiffening layers 27f is penetrated, wherein these are substantially parallel to each other in the thickness direction of the lamella 21f extend.

10 zeigt noch eine weitere Ausführungsform einer Lamelle 21g, in welcher die beiden Großflächen eines Formkörpers 25g durch Versteifungslagen 28a und 28b abgedeckt sind. Diese bilden somit eine Art äußere Schalen für die Lamelle 21g. Die Längsränder der beiden Versteifungslagen 28a und 28b sind hierbei nicht miteinander verbunden, sondern liegen in einem gegenseitigen Abstand, so dass sie thermisch entkoppelt sind. Der frei in diesem Bereich vorliegende Oberflächenstreifen 30 des Formkörpers 25g ist dabei durch eine Deckfolie 29 abgedeckt, welche als Witterungsschutz dient. 10 shows yet another embodiment of a blade 21g , in which the two large surfaces of a shaped body 25g by stiffening layers 28a and 28b are covered. These thus form a kind of outer shells for the lamella 21g , The longitudinal edges of the two stiffening layers 28a and 28b are not connected to each other, but are at a mutual distance, so that they are thermally decoupled. The surface strip freely present in this area 30 of the molding 25g is thereby by a cover foil 29 covered, which serves as weather protection.

Wie ohne weiteres ersichtlich ist, werden unterschiedliche Dicken der Lamellen ganz einfach dadurch erhalten, dass die Versteifungslagen 28a und 28b in unterschiedlichen Abständen angeordnet werden. Unterschiedliche Profilbleche als Versteifungslagen zur Überbrückung ihrer gegenseitigen Abstände werden nicht benötigt, weil sich bei größeren Lamellendicken einfach breitere Streifen 30 des Hartschaums ergeben.As can readily be seen, different thicknesses of the lamellae are simply obtained by virtue of the stiffening layers 28a and 28b be arranged at different distances. Different profile sheets as stiffening layers to bridge their mutual distances are not needed because at larger fin thickness simply wider stripes 30 of the rigid foam.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, umgreifen die Verstärkungslagen 28a und 28b die Längsränder des Formkörpers 25g. Sie weisen an ihren der Lamellenmitte zugewandten Enden Haltezungen 31 auf, mit denen sie in den Hartschaum-Formkörper 25g eingreifen und eine zusätzliche formschlüssige Lagesicherung der Versteifungslagen bilden.As can be seen from the drawing, embrace the reinforcing layers 28a and 28b the longitudinal edges of the molding 25g , They have at their the center of the lamella facing tongues 31 on, with which they are in the hard foam molding 25g engage and form an additional positive position securing the stiffening layers.

Aus 11 ist ein Ausschnitt des Torblatts 2 des Rolltores 1 mit den Lamellen 21g gemäß 10 ersichtlich. Hieraus ist insbesondere das Zusammenwirken der Dichtungsstreifen 26a mit den Rändern der Lamellen 21g erkennbar. Hierbei sind hakenförmige Endabschnitte an beiden Seiten jedes Dichtungsstreifens 26a in passende Aussparungen an den Rändern der benachbarten Lamellen 21g eingefügt und der Dichtungsstreifen 26a ist somit im Abwinkelungsbereich der Scharnierglieder 23 angeordnet. Die Dichtungsstreifen 26a stellen daher einen räumlichen Abschluss zwischen zwei benachbarten Lamellen 21g her, ohne dass die Abwinkelbewegung der Scharnierglieder 23 hiervon beeinträchtigt wäre. Ergänzend hierzu ist die weitere Dichtung 26b im Bereich der Außenseite des Torblatts 2 angeordnet, welche einen Eintritt von Schmutz etc. bereits auf der Wetterseite des Rolltores 1 verhindert.Out 11 is a section of the door leaf 2 of the roll-up door 1 with the slats 21g according to 10 seen. From this is in particular the interaction of the sealing strips 26a with the edges of the slats 21g recognizable. Here are hook-shaped end portions on both sides of each weather strip 26a in matching recesses on the edges of the adjacent lamellae 21g inserted and the weather strip 26a is thus in the Abwinkelungsbereich of the hinge members 23 arranged. The sealing strips 26a therefore provide a spatial closure between two adjacent lamellae 21g forth, without the bending movement of the hinge members 23 would be affected. In addition to this is the further seal 26b in the area of the outside of the door leaf 2 arranged, which is an entry of dirt etc. already on the weather side of the roll-up door 1 prevented.

12 zeigt noch eine weitere Ausführungsform einer Lamelle 21h, welche im Wesentlichen analog zur Ausführungsform gemäß 10 ausgebildet ist. Ergänzend hierzu weist die Lamelle 21h in 12 noch eine Versteifungslage 27h in Inneren eines Formkörpers 25h auf. 12 shows yet another embodiment of a blade 21h which essentially analogously to the embodiment according to 10 is trained. In addition, the lamella points 21h in 12 still a stiffening situation 27h in the interior of a molding 25h on.

Aus der Darstellung in 13 ist ein Ausschnitt eines Torblatts 2' eines Rolltores 1' mit Lamellen 21i in einer zu den anderen Ausführungsformen alternativen Gestalt ersichtlich. Die Lamellen 21i sind dabei ohne Versteifungslagen ausgebildet und weisen einen Formkörper 25i auf, der ebenfalls aus einem Kunststoff-Hartschaum besteht. Wie aus 13 erkennbar ist, sind die aufeinander zu weisenden Seitenflächen jeder Lamelle 21i schräg verlaufend zu den Großflächen der Lamellen ausgebildet, wobei sie zudem komplementär zueinander ausgestaltet sind, so dass sie einen definierten Spalt dazwischen ausbilden. Im Spalt zwischen diesen Seitenflächen sind Dichtungsstreifen 26c angeordnet, welche an einer der Lamellen 21i befestigt sind und eine zuverlässige Abdichtung in diesem Bereich herstellen. Darüber hinaus wird durch die schräg zur Torblattaußenseite hin abfallenden Seitenflächen der Lamellen 21i ein Abtropfen bzw. Ablaufen von Regen etc. an der Außenfläche entlang erreicht. Die Gefahr des Eindringens von Feuchtigkeit in den durch das Rolltor 1' abgeschlossenen Innenraum wird hierdurch verringert und somit bei konstruktiv einfachem Aufbau ein verbesserter Witterungsschutz erzielt.From the illustration in 13 is a section of a door leaf 2 ' a roll-up door 1' with slats 21i in an alternative form to the other embodiments. The slats 21i are formed without stiffening layers and have a shaped body 25i on, which also consists of a plastic foam. How out 13 is recognizable, the mutually facing side surfaces of each slat 21i formed obliquely to the large surfaces of the fins, wherein they are also designed to be complementary to each other, so that they form a defined gap therebetween. In the gap between these side surfaces are sealing strips 26c arranged, which on one of the slats 21i are attached and produce a reliable seal in this area. In addition, by the sloping to the Torblattaußenseite side surfaces of the slats 21i dripping or raining along the outer surface along. The risk of moisture entering through the roller door 1' enclosed interior is thereby reduced and thus achieved with a structurally simple design improved weather protection.

14 zeigt die Lamelle 21i nochmals im Querschnitt im Detail. In dieser Ausführungsform liegt der Formkörper 25i ohne Versteifungslagen vor, wobei es sich von selbst versteht, dass analog zu den Lamellen 21b bis 21h auch die Lamelle 21i mit zusätzliche Versteifungslagen in unterschiedlichsten Gestalten versehen sein kann. 14 shows the lamella 21i again in cross section in detail. In this embodiment, the shaped body is located 25i without stiffening layers, whereby it goes without saying that analogous to the slats 21b to 21h also the lamella 21i can be provided with additional stiffening layers in different shapes.

Im praktischen Einsatz sind die Lamellen 21a bis 21i dabei typischerweise mit einer Teilung von 225 mm benachbart zueinander angeordnet und weisen eine Dicke von in der Regel 40 mm auf, wobei sie je nach Anwendungsfall auch 60 mm, 80 mm, 100 mm oder mehr in ihrer Dicke dimensioniert sein können. Die Länge der einzelnen Lamellen 21a bis 21i hängt von der Breite des Rolltores 1 ab und liegt typischerweise zwischen 2 m und 12 m.In practical use are the slats 21a to 21i thereby typically arranged with a pitch of 225 mm adjacent to each other and have a thickness of usually 40 mm, and depending on the application, they can also be dimensioned 60 mm, 80 mm, 100 mm or more in thickness. The length of the individual slats 21a to 21i depends on the width of the roll-up door 1 and typically lies between 2 m and 12 m.

Die Versteifungslagen in den gezeigten Ausführungsbeispielen sind bevorzugt aus einem Leichtmetall wie Aluminium ausgebildet und weisen eine Materialstärke von ca. 0,6 mm auf.The Stiffening layers in the embodiments shown are preferred made of a light metal such as aluminum and have a material thickness of about 0.6 mm.

Die Materialeigenschaften insbesondere im Hinblick auf die Eigenstabilität der einzelnen Lamellen 21a bis 21i lassen sich dabei je nach den Erfordernissen des Einzelfalles einstellen, wobei durch die Anordnung von Versteifungslagen 27b bis 27f und 27h sowie 28a und 28b deutliche Verbesserungen der mechanischen Festigkeit erzielen lassen. In Verbindung mit den Versteifungslagen tritt dabei ein Sandwicheffekt auf, der darin gründet, dass bei schub- und zugfester Verbindung der Schichten ein Tragsystem mit sehr guten Steifigkeiten insbesondere auch im Hinblick auf die Biegefestigkeit erzielt wird. Eine feste und innige Verbindung zwischen den Versteifungslagen und dem Kunststoff-Hartschaum im Formkörper 25a bis 25i lässt sich dabei insbesondere dadurch erzielen, dass die Verbindung im Zuge der Aufschäumung des Kunststoffes hergestellt wird. Die Herstellung kann dabei beispielsweise durch das so genannte Doppelband-Verfahren erfolgen, wenn eine Lamelle 21g oder 21h gemäß der Darstellung in den 10 bis 12 erzielt werden soll. Das Doppelband-Verfahren ist an sich bekannt, weshalb hier auf die Darlegung näherer Einzelheiten verzichtet wird.The material properties, in particular with regard to the inherent stability of the individual lamellae 21a to 21i can be adjusted depending on the requirements of the individual case, with the arrangement of stiffening layers 27b to 27f and 27h such as 28a and 28b achieve significant improvements in mechanical strength. In connection with the stiffening layers, a sandwich effect occurs, which is based on the fact that, when the layers are pushed and pulled together, a support system with very good stiffnesses, in particular also with regard to flexural strength, is achieved. A firm and intimate connection between the stiffening layers and the plastic hard foam in the molding 25a to 25i can be achieved in particular by the fact that the compound is produced in the course of the foaming of the plastic. The production can be done for example by the so-called double-band method, if a lamella 21g or 21h as shown in the 10 to 12 should be achieved. The double-band method is known per se, which is why the description of further details is omitted here.

Die Erfindung lässt neben den gezeigten Ausführungsformen weitere Ausgestaltungsweisen zu.The Invention leaves in addition to the embodiments shown further forms of design too.

So können die Materialkennwerte für den Formkörper ggf. auch unterhalb der in den abhängigen Ansprüchen 3 bis 7 angegebenen Mindestwerte liegen, sofern der jeweilige Anwendungsfall dies zulässt. Beispielsweise sind die Anforderungen an relativ kleine Rolltore mit geringen Torbreiten häufig gering, so dass ggf. mit geringeren Rohdichten gearbeitet werden kann.So can the material characteristics for the shaped body possibly also below the in the dependent claims 3 to 7 specified minimum values, if the respective application this allows. For example, the requirements for relatively small roller doors with low gate widths frequently low, so possibly working with lower densities can.

Der geschäumte Kunststoff kann faserverstärkt sein, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Ebenso kann auch auf eine außenseitige Beschichtung verzichtet werden. Zudem ist es bei Anwendung von zwei außenseitigen Versteifungslagen nicht erforderlich, dass diese thermisch voneinander getrennt, d. h. beabstandet zueinander sind, wenn Temperaturdifferenzen keine wesentliche Rolle spielen.Of the foamed Plastic can be fiber reinforced which is not absolutely necessary. Likewise, too on an outside Coating can be dispensed with. In addition, it is when using two outside Stiffening layers do not require these to be thermally different from one another separated, d. H. spaced from each other when temperature differences do not play a significant role.

Ferner kann als Kunststoff für den Formkörper anstelle von Polyurethan-Hartschaum beispielsweise auch Polystyrol-Hartschaum, Phenolharz-Hartschaum, PR-Hartschaum eingesetzt werden.Further can be used as plastic for the shaped body instead of rigid polyurethane foam For example, also polystyrene foam, phenolic foam, PR rigid foam used become.

Darüber hinaus können z. B. bei den Lamellen 21g und 21h auch zusätzlich außenseitig Schichten aus einem zur Stoßabsorption geeigneten Kunststoff-Hartschaum aufgetragen sein, um so einen Anfahrschutz am Torblatt zu realisieren. Eine Deformation bzw. Beschädigung der Versteifungslagen kann so zuverlässiger vermieden werden. Soweit herstellungstechnisch im Einzelfall möglich, wäre hier Integralschaum hervorragend geeignet. Überdies schützt eine außenseitige Schicht aus Kunststoff-Hartschaum auch gegen eine übermäßige Erwärmung oder Abkühlung von äußeren Verstärkungslagen, und beugt so einer thermisch bedingten Durchbiegung der Lamellen vor.In addition, z. B. at the fins 21g and 21h Also be applied on the outside layers of a suitable for shock absorption plastic foam, so as to realize a collision on the door leaf. A deformation or damage to the stiffening layers can be avoided so reliable. Insofar as production technology is possible in individual cases, integral foam would be eminently suitable here. Moreover, an outside layer of rigid plastic foam also protects against excessive heating or cooling of outer reinforcing layers, and thus prevents thermally induced deflection of the lamellae.

Anstelle der Scharnierbänder 22 bzw. 22' können auch kettenartige Elemente, Riemen, Seile oder dgl. als Zugorgan zum Einsatz kommen, an welchen die Lamellen in geeigneter Weise befestigt sind.Instead of hinges 22 respectively. 22 ' can also chain-like elements, belts, ropes or the like. Come as a pulling element are used, to which the slats are secured in a suitable manner.

Sofern das Rolltor 1 bzw. 1' Räume mit sehr unterschiedlichen Temperaturen voneinander trennt, können zur Vermeidung von Deformationen der Lamelle oder von Ablösungen der Schichten untereinander bei mehrlagigen Lamellen wie den Lamellen 21g und 21h – Formkörper mit außen vorliegenden Versteifungslagen – Dehnungsausgleichselemente zwischen dem Formkörper und den Versteifungslagen angeordnet sein. Die Dehnungsausgleichselemente können aus einem elastischen Material wie ein Elastomer oder dgl. ausgebildet sein und flächig oder punktuell vorliegen, um so auftretende Spannungen aufgrund von unterschiedlichen Längendehnungskoeffizienten der Elemente aufzunehmen.Unless the roller door 1 respectively. 1' Rooms with very different temperatures can be separated from each other in multilayer slats such as the slats to avoid deformations of the slat or detachment of the layers 21g and 21h - Shaped body with externally present stiffening layers - Expansion compensation elements between the molding and the stiffening layers may be arranged. The expansion-compensation elements may be formed of an elastic material such as an elastomer or the like and be present in a planar or punctiform manner in order to absorb stresses thus occurring due to different coefficients of linear expansion of the elements.

Alternativ oder ergänzend können die außen vorliegenden Versteifungslagen auch mit einem geeigneten Lack versehen werden, um eine übermäßige Erwärmung derselben z. B. unter Sonneneinstrahlung zuverlässiger zu unterbinden.alternative or in addition can the outside present stiffening layers also provided with a suitable paint Be sure to overheat them z. B. more reliable to prevent under sunlight.

Claims

Rolling gate ( 1 ; 1' ), in particular fast-running industrial door, with a door leaf covering the door opening ( 2 ; 2 ' ), which consists of a plurality of in the open position of the door without contact present in a coil lamellae ( 21a - 21i ) is formed and on both sides a tension member ( 22 ; 22 ' ), on which the lamellae ( 21a - 21i ) are attached bendable to each other, characterized in that the slats ( 21a - 21i ) as a shaped body ( 25a - 25i ) are formed of a rigid plastic foam.

Slat ( 21a - 21i ) for a roll-up door ( 1 ; 1' ), in particular a high-speed industrial door, according to the preamble of claim 1, characterized in that it can be used as a shaped body ( 25a - 25i ) is formed of a rigid plastic foam.

Slat according to claim 2, characterized in that the hard foam of the shaped body ( 25a - 25i ) has a bulk density of at least 30 kg / m ³ , preferably at least 35 kg / m ³ , more preferably at least 40 kg / m ³ and in particular at least 50 kg / m ³ .

Slat according to claim 2 or 3, characterized in that the hard foam of the shaped body ( 25a - 25i ) has a flexural strength of at least 200 kPa, preferably at least 250 kPa and in particular at least 300 kPa.

Slat according to one of claims 2 to 4, characterized in that the hard foam of the shaped body ( 25a - 25i ) has an E-modulus of at least 4 MPa, preferably at least 6 MPa and in particular at least 7 MPa.

Slat according to one of claims 2 to 5, characterized in that the hard foam of the shaped body ( 25a - 25i ) has a transverse tensile strength of at least 150 kPa, preferably at least 200 kPa and in particular at least 230 kPa.

Slat according to one of claims 2 to 6, characterized in that the hard foam of the mold body ( 25a - 25i ) has a compressive strength of at least 150 kPa, preferably at least 170 kPa and in particular at least 250 kPa

Slat according to one of claims 2 to 7, characterized that the foamed Plastic is a rigid polyurethane foam.

Slat according to one of claims 2 to 8, characterized that the foamed Plastic fiber reinforced is.

Slat according to one of claims 2 to 9, characterized in that the shaped body ( 25a - 25i ) has a coating on the outside.

Slat according to claim 10, characterized in that that the coating is a paint or the like.

Slat according to claim 10, characterized in that that the coating is a flexible layer such. B. is a foil, which with the molding connected is.

Slat according to one of the claims 2 to 12 , characterized in that the lamellae ( 21b ; 21c ; 21d ; 21e ; 21f ; 21g ; 21h ) at least one stiffening layer ( 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27h ; 28a . 28b ) exhibit.

Lamella according to claim 13, characterized in that the at least one stiffening layer ( 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27h ) in the interior of the shaped body ( 25b ; 25c ; 25d ; 25e ; 25f ; 25h ) is arranged.

Lamella according to claim 13, characterized in that the at least one stiffening layer ( 28a . 28b ) on at least one outer side of the shaped body ( 25g ; 25h ) is arranged.

Slat according to claim 15, characterized in that on the side of the two large surfaces of the shaped body ( 25g ; 25h ) a stiffening layer ( 28a . 28b ) is arranged.

Slat according to claim 16, characterized in that the edges of the two stiffening layers ( 28a . 28b ) are thermally separated from each other.

Slat according to claim 17, characterized in that the edges of the two stiffening layers ( 28a . 28b ) are spaced apart from one another in such a way that, on the narrow sides of the lamella, a strip ( 33 ) made of hard foam surface between the stiffening layers ( 28a . 28b ) is present.

Slat according to claim 18, characterized in that the circumferential strip ( 33 ) of hard foam surface has a width of at least 3 mm, preferably at least 5 mm.

Slat according to claim 18 or 19, characterized in that the circumferential strip ( 33 ) made of hard foam surface between the stiffening layers ( 28a . 28b ) is covered by a foil.

Lamella according to one of claims 15 to 20, characterized in that the outer) stiffening layer (s) ( 28a . 28b ) the adjacent edges of the shaped body ( 25g . 25h ) engage around and at its the middle of the blade facing the end of receding retaining tongues ( 34 ) having an edge layer of the shaped body ( 25g . 25h ) behind.

Slat according to one of claims 13 to 21, characterized in that the at least one stiffening layer ( 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27h ; 28a . 28b ) made of a non-ferrous metal such. B. aluminum, a fiber-reinforced plastic or a steel is formed.

Lamella according to one of claims 13 to 22, characterized in that the at least one stiffening layer ( 27b ; 27c ; 27d ; 27e ; 27f ; 27h ; 28a . 28b ) has a material thickness between 0.3 mm and 1.2 mm, preferably between 0.4 mm and 1.0 mm, more preferably between 0.5 mm and 0.8 mm and in particular about 0.6 mm.

A method for producing a lamella according to one of claims 2 to 23, characterized in that two optionally identically formed profile sheets are guided in a continuous web in a Aufschäumbereich in which an input between the profile sheets plastic is foamed, and the Profile sheets are performed in a desired lamella thickness resulting mutual distance and the space between the profile sheets is filled with foam.