EP1251236B1 - Industrial door, double walled lamella for an industrial door and process for the manufacture of such a lamella - Google Patents

Industrial door, double walled lamella for an industrial door and process for the manufacture of such a lamella Download PDF

Info

Publication number
EP1251236B1
EP1251236B1 EP02008337A EP02008337A EP1251236B1 EP 1251236 B1 EP1251236 B1 EP 1251236B1 EP 02008337 A EP02008337 A EP 02008337A EP 02008337 A EP02008337 A EP 02008337A EP 1251236 B1 EP1251236 B1 EP 1251236B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
webs
profile
edges
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP02008337A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1251236A2 (en
EP1251236A3 (en
Inventor
Petra Dipl.-Ing. Rejc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Efaflex Tor- und Sicherheitssysteme & Co KG GmbH
Original Assignee
Efaflex Tor- und Sicherheitssysteme & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to DE10119240 priority Critical
Priority to DE10119240A priority patent/DE10119240A1/en
Application filed by Efaflex Tor- und Sicherheitssysteme & Co KG GmbH filed Critical Efaflex Tor- und Sicherheitssysteme & Co KG GmbH
Publication of EP1251236A2 publication Critical patent/EP1251236A2/en
Publication of EP1251236A3 publication Critical patent/EP1251236A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1251236B1 publication Critical patent/EP1251236B1/en
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7682001&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1251236(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533Slat connections
    • E06B2009/1538Slats directly connected

Description

Die Erfindung betrifft eine doppelwandige Lamelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ferner ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle nach Anspruch 12.The invention relates a double-walled slat according to the preamble of claim 1 and also a Process for producing such a lamella according to claim 12.
Industrietore mit einem die Toröffnung abdeckenden Torblatt, welches eine Vielzahl von abwinkelbar miteinander verbundenen Lamellen aufweist, wobei die Lamellen doppelwandig ausgebildet sind, haben sich in der Praxis bestens bewährt. Als schnellaufende Industrietore sind sie beispielsweise aus den deutschen Patentanmeldungen DE 40 15 214 A, DE 40 15 215 A und DE 40 15 216 A bekannt. Das hier beschriebene Schnellauf-Spiraltor ist dabei gleichzeitig einbruchsicheres Außentor und wetterfestes Schnellauftor, so daß es sich auch für häufig frequentierte Gebäudeabschlüsse eignet.Industrial doors with a door opening covering the door leaf, which a variety of abgewinkelbar interconnected slats, wherein the slats double-walled, have proven themselves in practice. As fast-paced Industrial doors, they are for example from the German patent applications DE 40 15 214 A, DE 40 15 215 A and DE 40 15 216 A known. The one described here High-speed spiral door is at the same time burglar-proof outdoor gate and weatherproof Schnellauftor, so that it is also suitable for frequently frequented building completions.
Da derartige Außentore zudem in vielen Fällen auch Bereiche mit wesentlich unterschiedlichen Temperaturen unterteilen, den in der Regel warmen, beheizten Innenraumbereich und die freie äußere Umgebung, ist es häufig gewünscht, daß es auch wärmedämmende Eigenschaften aufweist. Die zumeist aus Aluminium hergestellten doppelwandigen Lamellen weisen jedoch an sich eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, weshalb es für diese Einsatzfälle vorgesehen ist, die Wände der Lamellen thermisch zu trennen. In addition, such external doors often also have areas with substantially different Divide temperatures, usually warm, heated interior space and the free external environment, it is often desired that it is also heat-insulating Features. The mostly made of aluminum double-walled However, lamellae have a good thermal conductivity, which is why it is intended for these applications to thermally separate the walls of the slats.
Ein Beispiel hierfür ist in der US 1,910,047 gegeben, gemäß welcher ein Gummiband oder dergleichen im Falzbereich der beiden Lamellenwände derart angeordnet ist, daß diese nicht unmittelbar in Berührung zueinander gelangen. Da das Gummiband zudem eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als die Aluminiumwände der Lamellen, wird so der Wärmeübergang an dieser Stelle reduziert.An example of this is given in US 1,910,047, according to which a rubber band or the like is arranged in the fold region of the two lamella walls such that they do not come into direct contact with each other. Because the rubber band also has a lower thermal conductivity than the aluminum walls of the Slats, so the heat transfer is reduced at this point.
Darüber hinaus beschreibt die US 4,748,783 ein Lamellentor mit doppelwandigen Lamellen nach dem Obergriff des Anspruchs 1 welche mittels Abstandsstücken aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit verbunden sind. Die aufeinander zuweisenden Längsränder der Lamellenwände sind dabei formschlüssig im jeweiligen Abstandsstück aufgenommen. In addition, US 4,748,783 describes a lamellar door with double-walled slats according to the preamble of claim 1 which by means of spacers made of a material with low thermal conductivity are connected. The facing each other longitudinal edges of the lamella walls are recorded positively in the respective spacer.
In einer weiteren aus der Praxis bekannten Bauweise sind die Lamellenwände an ihren Längsrändern jeweils über einen Steg miteinander verbunden, der aus einem Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit als das Material der Lamellenwände ausgebildet ist. Häufig wird als Material für die Stege ein GFK eingesetzt. Zur Aufnahme der Ränder der Stege sind hierbei z.B. im Bereich der Längsränder der Lamellenwände im wesentlichen schwalbenschwanzförmige Nuten ausgebildet, wobei die Ränder der Stege herkömmlich eine komplementäre Gestalt aufweisen. Wenn die Stege in die schwalbenschwanzförmigen Nuten eingefügt sind, wird eine Nutenwand durch ein Umformverfahren derart verformt, daß die Ränder der Stege eingequetscht werden.In a further construction known from practice, the lamellar walls are at their longitudinal edges each connected via a bridge, which is made of a material with less Thermal conductivity is formed as the material of the lamellar walls. Often is used as a material for the webs a GRP. For receiving the edges of the webs here are e.g. in the region of the longitudinal edges of the lamella walls substantially formed dovetailed grooves, wherein the edges of the webs conventional have a complementary shape. When the webs in the dovetail Grooves are inserted, a groove wall is deformed by a forming process such that the edges of the webs are crushed.
Eine auf diese Weise ausgebildete, thermisch entkoppelte, doppelwandige Lamelle weist aufgrund der verwendeten Materialien und des Formschlusses an den Verbindungsstellen eine hohe Stabilität auf, so daß sie ebenfalls für schnellaufende Industrietore geeignet ist. Gleichzeitig wird durch die thermische Trennung der Lamellenwände ein deutlich verminderter Wärmeübergang über das Torblatt des Industrietores erzielt.A trained in this way, thermally decoupled, double-walled lamella indicates due to the materials used and the positive connection at the joints a high stability, so that they also for high-speed industrial doors suitable is. At the same time, the thermal separation of the lamellar walls a significantly reduced heat transfer through the door leaf of the industrial door achieved.
In der Praxis haben sich jedoch auch mit einer derartigen Bauweise Probleme ergeben: So hat der reduzierte Wärmeübergang innerhalb der Lamelle dazu geführt, daß die Lamellenwände deutlich unterschiedliche Temperaturen aufweisen können. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der durch das Industrietor abgeschlossene Innenraum gekühlt ist, während die Außenseite des Torblatts unmittelbarer Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Aufgrund der nicht unerheblichen Längenausdehnung von Aluminium unter thermischer Einwirkung kommt es dann zu einem sehr unterschiedlichen Verhalten der Innenwand gegenüber der Außenwand der Lamelle. Dies hat zu einer Durchbiegung der Lamelle in Richtung ihrer Längserstreckung geführt. Dieses Problem ist vor allem bei Torbreiten von mehr als drei Metern von erheblicher Bedeutung. Insbesondere kann dies auch zu einer Beeinträchtigung der Funktionssicherheit des Industrietores führen, da sich derart gebogene Lamellen unter den im Schnellaufbetrieb sehr erheblichen dynamischen Belastungen anders als im Normalzustand verhalten. So können Probleme beim Öffnen des Tores, d. h. dem Einfahren des Torblatts in den Spiralabschnitt im Sturzbereich der Toröffnung, entstehen.However, in practice problems have also arisen with such a design: Thus, the reduced heat transfer within the lamella has meant that the lamella walls can have significantly different temperatures. This is For example, the case when the closed by the industrial door interior cooled while the outside of the door leaf is exposed to direct sunlight is. Due to the considerable length of aluminum under Thermal action then leads to a very different behavior of the Inner wall opposite the outer wall of the lamella. This has led to a deflection of the Slat guided in the direction of its longitudinal extent. This problem is especially at Door widths of more than three meters are of considerable importance. In particular, this can be also lead to an impairment of the reliability of the industrial door, since Such curved lamellae under the very fast in operation dynamic loads differently than in the normal state behavior. This can be problems when opening the gate, d. H. the retraction of the door leaf in the spiral section in Lintel area of the door opening, arise.
Darüber hinaus können auch Beschädigungen an der Lamelle selbst auftreten, da der GFK-Steg aufgrund seiner starren Einspannung gegenüber beiden Lamellenwänden erheblichen Spannungen ausgesetzt sein kann. Im Extremfalle kann dies zu einer Ermüdung des Stegmaterials oder gar zu einer Zerstörung eines Steges führen. In addition, damage to the slat itself can occur because the GRP web due to its rigid clamping against both lamellar walls can be exposed to considerable tension. In extreme cases this can lead to fatigue of the bridge material or even lead to the destruction of a bridge.
Dieses Problem verschärft sich weiter, wenn ein solches Industrietor beständig derartigen Einsatzfällen ausgesetzt ist. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn mit dem Lamellentor ständig klimatisierte Räume wie Kühlräume oder dgl. abgeschlossen werden.This problem is exacerbated when such an industrial door is resistant exposed to such applications. This is the case, for example, if with the Lamellentor constantly air-conditioned spaces such as refrigerators or the like. Completed become.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine doppelwandige Lamelle, insbesondere für ein Industrietor, derart weiterzubilden, daß damit unter Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit des Industrietores auch Bereiche mit deutlich unterschiedlichen Raumtemperaturen voneinander getrennt werden können. Darüber hinaus soll erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle bereitgestellt werden.The invention is therefore based on the object a double-walled slat, in particular for an industrial door, in such a way that while maintaining the reliability of the Industrial doors also areas with significantly different room temperatures from each other can be separated. In addition, according to the invention provided a method for producing such a blade become.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine doppelwandige Lamelle, insbesondere für ein Industrietor, mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß an den Längsrändern der Lamellenwände jeweils eine im wesentlichen U-förmige Profilnut zur Aufnahme der Ränder der Stege ausgebildet ist, und daß zwischen den Rändern der Stege und der Innenfläche der Profilnut jeweils ein elastomeres Kunststoffteil im Preßsitz, also unter Verformung des Kunststoffteils gegenüber dem unbelasteten Zustand, angeordnet ist.According to a first aspect of the invention, this object is achieved by a double-walled slat, in particular for an industrial door, solved with the features of claim 1. This one stands out in particular characterized in that at the longitudinal edges of the slat walls in each case one substantially U-shaped profile groove for receiving the edges of the webs is formed, and that between the edges of the webs and the inner surface of the profile groove in each case an elastomeric Plastic part in a press fit, so under deformation of the plastic part relative to the unloaded condition, is arranged.
Hierbei wurde erfindungsgemäß erkannt, daß sich das Problem der Durchbiegung der Lamellen aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung der Lamellenwände dadurch verringern läßt, daß die Ankopplung der Stege an die Lamellenwände im Gegensatz zum Stand der Technik derart gestaltet wird, daß in gewissem Rahmen eine Relativbewegung der Lamellenwände gegenüber den Stegen möglich ist. Aufbauend auf diese Erkenntnis hat sich im Zuge der Erfindung überraschend gezeigt, daß dies mit relativ geringem Aufwand dadurch erreichbar ist, daß ein elastomeres Kunststoffteil unter bleibender Verformung an den Verbindungsstellen dazwischen geschaltet wird. Eine so ausgebildete, doppelwandige Lamelle bildet somit im Gegensatz zum Stand der Technik kein an sich starres Gebilde mehr aus, sondern läßt die erforderlichen Ausgleichsbewegungen zu. It was inventively recognized that the problem of deflection the lamellae due to the different extent of the lamella walls thereby can reduce that the coupling of the webs to the lamella walls in contrast to the prior art is designed such that in a certain frame a relative movement the lamellar walls opposite the webs is possible. Building on this Knowledge has surprisingly been found in the course of the invention that this with relative low effort is achieved by an elastomeric plastic part under permanent Deformation is switched at the joints between. One like that trained, double-walled lamella thus forms in contrast to the prior art no more rigid structure, but leaves the necessary compensatory movements to.
Gleichzeitig hat sich aber auch völlig überraschend herausgestellt, daß diese Art der Verbindung weiterhin geeignet ist, um eine in sich stabile Lamelle auszubilden, die den Anforderungen, und hier insbesondere den dynamischen Anforderungen eines Schnellaufbetriebes des Industrietores genügt. Die erfindungsgemäße Verbindungsweise der Lamellenwände mit den Stegen ermöglicht daher einen derartigen Zusammenhalt der Einzelteile der Lamelle, daß diese beispielsweise auch weiterhin einbruchsicher ist.At the same time, however, it has also turned out, quite surprisingly, that this type the compound is further adapted to form a self-stable lamella, the the requirements, and in particular the dynamic requirements of a Quick operation of the industrial door is sufficient. The connection way according to invention The lamellar walls with the webs therefore allows such cohesion the items of the lamella, that this example continues to be burglar resistant.
Hierbei wurde im Rahmen der Erfindung erkannt, daß überraschenderweise bereits das Einpressen eines elastomeren Kunststoffteils zwischen den Rändern des Stegs und der Innenfläche der jeweiligen Profilnut ausreicht, um die erforderlichen Haltekräfte herzustellen, d.h. eine zuverlässige Verbindung der Elemente zu ermöglichen. Hierbei wirkt das elastomere Kunststoffteil wie eine Art "Feder", wobei es sich, wie gezielte Untersuchungen ergaben, beim Eindrücken der Stege in die U-förmige Profilnut streckt und sich anschließend wieder zusammenzieht, wenn der Einfügevorgang abgeschlossen ist.It has been recognized within the scope of the invention that, surprisingly, already the pressing of an elastomeric plastic part between the edges of the web and the inner surface of the respective profile groove is sufficient to the required holding forces to produce, i. to allow a reliable connection of the elements. in this connection the elastomeric plastic part acts like a kind of "spring", being as targeted Investigations showed when stretching the webs in the U-shaped profile groove stretches and then contracts again when the paste is complete is.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß hierdurch eine wesentlich größere Konstruktionsfreiheit hinsichtlich der Wahl des Materials für den Steg gegeben ist, so daß auch Werkstoffe mit noch geringerer Wärmeleitfähigkeit als GFK zum Einsatz kommen können. Hierdurch läßt sich die Dämmwirkung der Lamelle und somit des gesamten Torblatts des Industrietors weiter verbessern. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten für das erfindungsgemäße Industrietor insbesondere auch auf dem Gebiet von klimatisierten Räumen.Another advantage of the invention is that this results in a much larger There is no design freedom with regard to the choice of material for the web, so that even materials with even lower thermal conductivity than GRP are used can come. As a result, the insulating effect of the blade and thus of the the entire door leaf of the industrial door. This extends the application possibilities for the industrial door according to the invention in particular in the field of air-conditioned rooms.
Dabei bietet das erfindungsgemäße Industrietor weiterhin einen zuverlässigen Außenabschluß und läßt sich bei hohen Geschwindigkeiten von beispielsweise 3 m/s problemlos betreiben. Zudem ist es auch für große Torbreiten geeignet.In this case, the industrial door according to the invention further provides a reliable outer termination and can be easily at high speeds, for example, 3 m / s operate. In addition, it is also suitable for large gate widths.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung,nämlich ein Industrietor mit der erfindungsgemäßen Lamellen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 11. Advantageous developments of the invention, namely an industrial door with the slats of the invention will be apparent from the features of Subclaims 2 to 11.
So ist es beispielsweise auch möglich, daß die Lamellen in einem Mittelbereich der Lamellenwände durchsichtig ausbildbar sind, wobei die Lamellenwände zwei sich über die Länge der Lamellen erstreckende Profilelemente und eine zwischen diesen angeordnete durchsichtige Einsteckplatte aufweisen, wobei die Profilelemente jeweils eine im wesentlichen U-förmige Profilnut zur Aufname der Längsränder der Einsteckplatte aufweisen, und wobei zwischen den Längsrändem der Einsteckplatte und der Innenfläche der Profilnut jeweils ein elastomeres Kunststoffteil im Preßsitz, also unter Verformung des Kunststoffteils gegenüber dem unbelasteten Zustand, angeordnet ist.For example, it is also possible that the slats in a central region the lamellar walls are transparently formed, the lamellar walls are two themselves over the length of the slats extending profile elements and arranged between them have transparent plug-in plate, wherein the profile elements each one essentially U-shaped profile groove for recording the longitudinal edges of the plug-in plate and between the longitudinal edges of the plug-in plate and the inner surface the profile groove in each case an elastomeric plastic part in a press fit, so under deformation the plastic part relative to the unloaded state, is arranged.
Damit ist es beispielsweise auch möglich, Außentore von Kühlräumen über das gesamte Torblatt hinweg durchsichtig zu gestalten. Dies erfüllt einen vielfach geäußerten Kundenwunsch, da sich hierdurch die Sicherheit im Umgang mit derartigen Industrietoren und insbesondere auch bei schnellaufenden Industrietoren weiter erhöhen läßt. So ist es bei einer derartigen Ausgestaltung z.B. für einen Gabelstapelfahrer bereits beim Heranfahren an das noch geschlossene Tor möglich, festzustellen, ob und was auf der anderen Seite des Tores vorliegt.This makes it possible, for example, outside doors of cold rooms on the to make the entire door leaf transparent. This fulfills a frequently expressed Customer request, as this is the security in dealing with such industrial doors and especially in high-speed industrial doors continue to increase. Thus, in such a design, e.g. for a fork-lift driver already when approaching the still closed gate possible to determine if and what on the other side of the gate.
Eine so ausgebildete Lamelle weist dabei ein geringes Gewicht auf und ist kostengünstig herstellbar. Zudem läßt sich durch die Wahl der Breite der Einsteckplatte auch die Breite der Lamelle auf einfache Weise variieren, so daß das erfindungsgemäße Industrietor eine dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßte Teilung des Torblatts aufweisen kann.A lamella formed in this way has a low weight and is inexpensive produced. In addition, by choosing the width of the plug-in also can vary the width of the lamella in a simple manner, so that the industrial door according to the invention have a division of the door leaf adapted to the particular application can.
Hinsichtlich weiterer Details und Vorteile zu dieser bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Industrietores wird vollinhaltlich auf die am gleichen Tage hinterlegte deutsche Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen DE-A-10119242 der gleichen Anmelderin und dem Titel "Industrietor, Lamelle für ein Industrietor sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle", Bezug genommen. Die dort insbesondere am Prinzip von einwandigen Lamellen beschriebene Ausgestaltungsweise läßt sich analog auf die jeweilige Lamellenwand einer doppelwandigen Lamelle übertragen, so daß auch diese in einem Mittelbereich durchsichtig ausgebildet werden kann. Dabei sind auch die in der genannten parallelen deutschen Patentanmeldung erläuterten weiteren Ausgestaltungsweisen und die damit erzielbaren Vorteile ebenfalls an einer doppelwandigen Lamelle realisierbar, wie sich zum Teil auch aus den nachfolgenden Erläuterungen zu den Unteransprüchen 4 bis 11 ergeben.For further details and advantages of this preferred embodiment the industrial door according to the invention is fully contained in the same day filed German patent application with the Reference DE-A-10119242 the same Applicant and the title "Industrietor, slat for an industrial door and method for the production of such a lamella ", which refer there in particular On the principle of single-walled slats described embodiment can be transferred analogously to the respective lamella wall of a double-walled lamella, so that these can be made transparent in a central region. There are also explained in said parallel German patent application further Ausgestaltungsweisen and thus achievable advantages also on a double-walled Slat feasible, as partly from the following explanations to the dependent claims 4 to 11 result.
So kann das Kunststoffteil aus EPDM, d.h. einem Ethylen-Propylen-Kautschuk, ausgebildet sein. Dieses Material hat sich in Versuchen als besonders geeignet für den erfindungsgemäßen Zweck erwiesen. Insbesondere weist dieses Material eine gute Beständigkeit gegen Bewitterung und Ozon auf und ist bei sehr unterschiedlichen Einsatztemperaturen zuverlässig anwendbar. Darüber hinaus sind auch die mechanischen Eigenschaften dieses Kunststoffes besonders gut geeignet, um den erfindungsgemäßen Zweck einer zuverlässigen und stabilen Kopplung der Stege mit den Lamellenwänden bzw. der Einsteckplatte mit den Profilelementen herzustellen.Thus, the plastic part may be made of EPDM, i. an ethylene-propylene rubber, be educated. This material has been found in tests to be particularly suitable for Purpose of the invention proved. In particular, this material has good resistance against weathering and ozone and is at very different operating temperatures reliably applicable. In addition, the mechanical ones are also Properties of this plastic particularly well suited to the invention Purpose of a reliable and stable coupling of the webs with the lamellar walls or make the Einsteckplatte with the profile elements.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn das Kunststoffteil als U-Profil vorgefertigt ist. Hierdurch wird erreicht, daß das Kunststoffteil zuverlässig an der gewünschten Stelle zu liegen kommt und während der Herstellung des Preßsitzes nicht verrutscht. Dies vereinfacht die Herstellung der Lamellen und erhöht die Zuverlässigkeit des erfindungsgemäßen Industrietores.Another advantage is when the plastic part is prefabricated as a U-profile. This ensures that the plastic part reliably to the desired location lie down and does not slip during the production of the interference fit. This is simplified the production of the fins and increases the reliability of the invention Industrial door.
Dabei können die Schenkel des U-profilförmigen Kunststoffteils an ihren freien Enden eine lichte Weite voneinander aufweisen, deren Maß geringer als die Dicke der Stege bzw. Einsteckplatte ist. Hierdurch wird erreicht, daß das Kunststoffteil noch stabiler am Steg bzw. an der Einsteckplatte vorliegt. Das elastomere Kunststoffteil kann dadurch seine Funktion noch zuverlässiger ausführen.The legs of the U-shaped plastic part can at their free Ends have a clear width from each other, the dimension of which is less than the thickness of Webs or plug-in is. This ensures that the plastic part even more stable present on the bridge or on the plug-in plate. The elastomeric plastic part can thereby perform its function even more reliable.
Dadurch, daß in den Innenbereichen der Schenkel des U-förmigen Kunststoffteils, welche an den Quersteg angrenzen, Aussparungen ausgebildet sind, kann das Kunststoffteil noch exakter an der Kante der Stege bzw. Einsteckplatte anliegen. Die Aussparungen stellen hierbei sicher, daß die Stege bzw. die Einsteckplatte bis zum Quersteg des Kunststoffteils eingefügt werden kann, wobei die Kanten an den Rändern der Stege bzw. den Längsrändern der Einsteckplatte in die Aussparungen eingreifen. Hierdurch können undefinierte Zustände in diesem Bereich besser vermieden werden.Characterized in that in the inner regions of the legs of the U-shaped plastic part, which adjoin the transverse web, recesses are formed, the plastic part even more exact abut the edge of the webs or plug-in plate. The recesses make sure that the webs or the plug-in plate to the cross bar the plastic part can be inserted, with the edges at the edges of the webs or engage the longitudinal edges of the insert into the recesses. hereby undefined states in this area can be better avoided.
Von weiteren Vorteil ist es, wenn die Seitenflächen der U-förmigen Profilnut jeweils eine Verzahnung aufweisen, welche vorzugsweise parallel zur Grundfläche der U-förmigen Profilnut ausgerichtet ist. Durch diese Verzahnung läßt sich die Haltekraft an dieser Verbindungsstelle weiter erhöhen. Gleichzeitig erlaubt die Verzahnung auch einen gewissen Toleranzausgleich zwischen den aneinander gefügten Bauteilen. Die so ausgebildete Lamelle weist somit eine verbesserte Stabilität auf.Another advantage is when the side surfaces of the U-shaped profile groove respectively have a toothing, which preferably parallel to the base of the U-shaped Profile groove is aligned. By this gearing, the holding force can be further increase this connection point. At the same time, the gearing also allows one certain tolerance compensation between the joined components. The way trained lamella thus has improved stability.
Wenn an den Öffnungskanten der U-förmigen Profilnut jeweils eine Einlaufschräge ausgebildet ist, kann das elastomere Kunststoffteil auf einfachere Weise und zielsicherer in die Profilnut eingefügt werden. Insbesondere steuert diese Einlaufschräge die Streckung des elastomeren Kunststoffteils während des Eindrückvorgangs, so daß dieser Schritt mit größerer Prozeßsicherheit durchgeführt werden kann.If at the opening edges of the U-shaped profile groove in each case an inlet slope is formed, the elastomeric plastic part in a simpler way and more accurately inserted into the profile groove. In particular, this inlet slope controls the stretching of the elastomeric plastic part during the Eindrückvorgangs so that This step can be performed with greater process reliability.
Von weiteren Vorteil ist es, wenn der Preßsitz des Kunststoffteils zwischen den Rändern der Stege und der Innenfläche der Profilnut derart ist, daß er Haltekräfte gegen ein Herausziehen der Stege aus der Profilnut herstellt, wobei er eine Relativbewegung der Stege gegenüber den Lamellenwänden in Längsrichtung der Lamelle zuläßt bzw. wenn der Preßsitz des Kunststoffteils zwischen den Rändern der Einsteckplatte und der Innenfläche der Profilnut derart ist, daß er Haltekräfte gegen ein Herausziehen der Einsteckplatte aus der Profilnut herstellt, wobei er eine Relativbewegung der Einsteckplatte gegenüber dem Profilelementen in Längsrichtung der Lamelle zuläßt. Hierdurch eignet sich diese Lamelle noch besser für ein Industrietor, welches als Außenabschluß dient und somit thermischen Einwirkungen wie beispielsweise einer unmittelbaren Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Die unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten der Materialien führen daher zu keinen Verspannungen in den beteiligten Elementen. Statt dessen nimmt das elastomere Kunststoffteil diese Dehnungskräfte auf und läßt aufgrund seiner Elastizität eine Relativbewegung in Längsrichtung der Lamelle zu. Das erfindungsgemäße Industrietor läßt sich dann auch für sehr große Torbreiten von sechs Metern und mehr zuverlässig einsetzen.Another advantage is when the interference fit of the plastic part between the Edges of the webs and the inner surface of the profile groove is such that it holds against holding forces a withdrawal of the webs from the profile groove produces, with a relative movement the webs relative to the lamellar walls in the longitudinal direction of the lamella permits or when the interference fit of the plastic part between the edges of the insert and the Inner surface of the profile groove is such that it holding forces against pulling out the plug made from the profile groove, where he has a relative movement of the plug relative to the profile elements in the longitudinal direction of the lamella permits. This makes it suitable this slat even better for an industrial door, which serves as the outer closure and thus thermal effects such as direct sunlight is exposed. The different coefficients of linear expansion of the Materials therefore do not lead to any tension in the elements involved. Instead of this takes the elastomeric plastic part on these expansion forces and leaves due its elasticity to a relative movement in the longitudinal direction of the lamella. The invention Industrietor can then be used for very large door widths of six meters and use it more reliably.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird nach Anspruch 12 ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle bereitgestellt. Dieses Verfahren enthält die Schritte: Positionieren von gegenüber liegenden Rändern von Stegen hinsichtlich einer jeweiligen U-förmigen Profilnut an den Längsrändern von Lamellenwänden; Anordnen eines elastomeren Kunststoffteils jeweils zwischen den Rändern der Stege und der U-förmigen Profilnut; und Zusammenführen der Stege und der Lamellenwände, wobei das elastomere Kunststoffteil dazwischen eingepreßt wird und sich dabei verformt. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß bei hoher Prozeßsicherheit und relativ geringem konstruktiven Aufwand eine Lamelle mit den gewünschten Eigenschaften zuverlässig hergestellt werden kann.According to another aspect of the invention according to claim 12 a Method for producing such a blade provided. This procedure contains the steps: positioning of opposite edges of webs with respect to a respective U-shaped profile groove on the longitudinal edges of lamellar walls; Arranging an elastomeric plastic part in each case between the edges of the webs and the U-shaped profile groove; and merging the webs and the lamella walls, wherein the elastomeric plastic part is pressed in between and deforms. This method is characterized by the fact that with high process reliability and Relatively low design effort a blade with the desired properties can be reliably produced.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verfahren speziell zur Ausbildung der Lamellenwände die weiteren Schritte umfassen: Positionieren von gegenüber liegenden Längsrändern einer Einsteckplatte hinsichtlich einer jeweiligen U-förmigen Profilnut an zwei sich über die Länge jeder Lamellenwand erstreckenden Profilelementen; Anordnen eines elastomeren Kunststoffteils jeweils zwischen den Längsrändern der Einsteckplatte und der U-förmigen Profilnut; und Zusammenführen der Einsteckplatte und der Profilelemente, wobei das elastomere Kunststoffteil dazwischen eingepreßt wird und sich dabei verformt.In a preferred embodiment, the method may be specific to the embodiment the lamella walls include the further steps of: positioning from opposite lying longitudinal edges of a plug-in plate with respect to a respective U-shaped Profile groove on two over the length of each slat wall extending profile elements; Arranging an elastomeric plastic part respectively between the longitudinal edges of the Insertion plate and the U-shaped profile groove; and merging the plug-in plate and the profile elements, wherein the elastomeric plastic part is pressed in between and deformed.
Hiermit lassen sich analog die Vorteile der oben angesprochenen, am gleichen Anmeldetage von der Anmelderin hinterlegten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenreichen DE-A-10119242 erzieler.This can be analogous to the advantages of the above, at the same Filing by the applicant filed German patent application with the Document-rich DE-A-10119242 erzieler.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Kunststoffteil hierbei als U-Profil ausgebildet sein und auf den jeweiligen Längsrand des Stegs bzw. der Einsteckplatte aufgesteckt werden. Hierdurch läßt sich das Verfahren weiter vereinfachen und mit noch größerer Prozeßsicherheit ausführen.In a further embodiment, the plastic part in this case as a U-profile be formed and on the respective longitudinal edge of the web or the insertion plate be plugged. As a result, the process can be further simplified and still perform greater process security.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
in schematischer Darstellung eine perspektivischen Ansicht eines Industrietores, auf welches die Erfindung anwendbar ist;
Fig. 2
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Lamelle in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3
ein vergrößertes Detail im Bereich eines Steges aus der Darstellung gemäß Fig. 2;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung einer Lamelle gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5
eine stirnseitige Ansicht der Lamelle gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 6
eine Ausführungsform eines elastomeren Kunststoffteils;
Fig. 7
eine Schnittdarstellung durch eine Lamelle gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung einer Lamelle gemäß einer weiteren Ausführungsform; und
Fig. 9
ein Diagramm, welches einen Vergleich der Durchbiegung einer herkömmlichen Lamelle zu einer erfindungsgemäßen Lamelle unter Temperatureinwirkung wiedergibt.
The invention will be explained in more detail with exemplary embodiments with reference to the figures of the drawing. It shows:
Fig. 1
a schematic perspective view of an industrial door, to which the invention is applicable;
Fig. 2
a section through a blade according to the invention in a first embodiment;
Fig. 3
an enlarged detail in the region of a web from the illustration of FIG. 2;
Fig. 4
a perspective view of a blade according to a second embodiment;
Fig. 5
an end view of the blade according to the second embodiment;
Fig. 6
an embodiment of an elastomeric plastic part;
Fig. 7
a sectional view through a blade according to a third embodiment;
Fig. 8
a perspective view of a blade according to a further embodiment; and
Fig. 9
a diagram showing a comparison of the deflection of a conventional blade to a blade according to the invention under the influence of temperature.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist ein Industrietor 1 ein Torblatt 2 auf, welches eine Vielzahl an abwinkelbar miteinander verbundenen Lamellen 21 sowie für der bodenseitigen Abschluß ein Abschlußprofil 22 aufweist. In Fig. 1 ist das Industrietor 1 im geschlossenen Zustand dargestellt.As shown in Fig. 1, an industrial door 1 a door leaf 2, which a plurality of bendable interconnected slats 21 and for the bottom-side conclusion has a final profile 22. In Fig. 1, the industrial door is the first shown in the closed state.
Die Lamellen 21 sind miteinander über hier nicht dargestellte Scharniereinrichtungen verbunden, wobei diese Scharniereinrichtung einzelne Scharniere zwischen den Lamellen oder auch ein über die Torblatthöhe durchlaufendes Scharnierband jeweils im Bereich jeder Seitenkante des Torblatts 2 sein kann. Zudem sind an den Seitenrändern des Torblatts 2 in bekannter Weise eine Mehrzahl von Rollen 23 angeordnet, welche in die Führungsschienen 3 eingreifen und zur seitlichen Führung des Torblatts 2 dienen.The lamellae 21 are connected to each other via hinge devices, not shown here connected, said hinge means individual hinges between the Slats or a continuous over the Torblatt height hinge strap in each case Area of each side edge of the door leaf 2 can be. In addition, at the side edges of the door leaf 2 in a known manner a plurality of rollers 23 are arranged, which in the guide rails 3 engage and serve for lateral guidance of the door leaf 2.
Gemäß der Darstellung in Fig. 2 weist eine Lamelle 21 in einer ersten Ausführungsform eine innere Lamellenwand 211 und eine äußere Lamellenwand 212 auf. Diese sind im Bereich ihrer Längsränder über plattenförmige Stege 213 miteinander verbunden. Die Stege 213 greifen hierbei in U-förmigen Profilnuten 2111 und 2121 ein, welche an den Längsrändern der Lamellenwände 211 und 212 jeweils auf die andere Lamellenwand zuweisend ausgebildet sind. Hierbei sind ferner elastomere Kunststoffteile 214 im Preßsitz zwischen den seitlichen Rändern der Stege 213 und den Innenflächen der Profilnuten 2111 und 2121 angeordnet.As shown in Fig. 2, a blade 21 in a first embodiment an inner louver wall 211 and an outer louver wall 212. These are in the region of their longitudinal edges on plate-shaped webs 213 together connected. The webs 213 engage in U-shaped profile grooves 2111 and 2121, which at the longitudinal edges of the slat walls 211 and 212 each on the other Slat wall zuweisend are formed. Here are also elastomeric plastic parts 214 in the press fit between the lateral edges of the webs 213 and the inner surfaces the profile grooves 2111 and 2121 arranged.
Die so hergestellte Verbindung ist im näheren Detail in Fig. 3 gezeigt. Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, weisen die Profilnuten 2111 und 2121 an ihrer Innenfläche jeweils eine Verzahnung 2112 und 2122 auf, deren Zähne im wesentlichen parallel zur Hauptfläche der Lamellenwände 211 und 212, d.h. quer zur Einfügerichtung ausgerichtet sind. Ferner sind die Profilnuten 2111 und 2121 an ihrem offenen Ende beidseitig mit Einlaufschrägen 2113 und 2123 versehen.The connection thus produced is shown in more detail in FIG. How out As shown, the profile grooves 2111 and 2121 are on their inner surface in each case a toothing 2112 and 2122, whose teeth are substantially parallel to the major surface of louver walls 211 and 212, i. aligned transversely to the insertion direction are. Further, the profile grooves 2111 and 2121 are both sides at its open end provided with inlet slopes 2113 and 2123.
Das elastomere Kunststoffteil 214 weist zwei U-Profile 2141 und 2142 auf, welche jeweils auf einen Rand des Steges 213 aufgesteckt sind, und welche zudem über einen Verbindungssteg 2143 miteinander verbunden sind. Damit dient ein einstückig ausgebildetes elastomeres Kunststoffteil 214 als Verbindungselement an beiden Verbindungsstellen. Wie aus Fig. 3 ferner erkennbar ist, sind im Bodenbereich der U-Profile 2141 und 2142 jeweils beidseitig Aussparungen 2144 ausgebildet, wodurch die U-Profile 2141 und 2142 ganz auf den Steg 213 aufgesteckt werden können.The elastomeric plastic part 214 has two U-profiles 2141 and 2142, which are respectively attached to an edge of the web 213, and which also about a connecting web 2143 are interconnected. This serves a one-piece formed elastomeric plastic part 214 as a connecting element at both connection points. As can also be seen from FIG. 3, the U-profiles are in the bottom region 2141 and 2142 each formed on both sides recesses 2144, whereby the U-profiles 2141 and 2142 can be plugged entirely onto the bridge 213.
Zur Herstellung dieser Verbindung wird das elastomere Kunststoffteil 214 zuerst auf den Steg 213 aufgesteckt. Anschließend wird diese Baugruppe in die Profilnuten 2111 und 2121 an den Lamellenwänden 211 und 212 unter Pressung eingefügt. Hierbei verformen sich die U-Profile 2141 und 2142 des Kunststoffteils 214 derart, daß es zu einer elastischen Streckung des Materials kommt. Unter der Führung der Einlaufschrägen 2113 und 2123 gleitet das Kunststoffteil 214 schließlich in die Profilnuten 2111 und 2121 hinein. Sobald es seine Endlage erreicht hat, zieht sich das Kunststoffteil 214 wieder zusammen und legt sich in der Verzahnung 2112 bzw. 2122 fest. Dabei verbleibt das Kunststoffteil 214 unter bleibender Verformung in den Profilnuten 2111 und 2121, so daß die Haltekraft auch auf den Steg 213 übertragen wird.To make this connection, the elastomeric plastic part 214 is first attached to the bridge 213. Subsequently, this assembly is in the profile grooves 2111 and 2121 on the lamellar walls 211 and 212 inserted under pressure. in this connection deform the U-profiles 2141 and 2142 of the plastic part 214 such that it an elastic stretching of the material comes. Under the guidance of the inlet slopes 2113 and 2123, the plastic part 214 finally slides into the profile grooves 2111 and 2121 into it. Once it has reached its final position, the plastic part 214 pulls back together and settles in the teeth 2112 and 2122 respectively. It remains the plastic part 214 under permanent deformation in the profile grooves 2111 and 2121, so that the holding force is transmitted to the web 213.
In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lamelle 21' dargestellt. Diese Lamelle 21' weist ebenfalls eine innere Lamellenwand 211' und eine äußere Lamellenwand 212' auf, welche in identischer Weise zur ersten Ausführungsform über Stege 213' und elastomere Kunststoffteile 214' thermisch getrennt miteinander verbunden sind.4 and 5 is another embodiment of an inventive Slat 21 'shown. This lamella 21 'also has an inner lamellar wall 211 'and an outer fin wall 212', which is identical to the first Embodiment via webs 213 'and elastomeric plastic parts 214' thermally separated connected to each other.
Abweichend von der ersten Ausführungsform sind die Lamellenwände hier jedoch nicht einstückig ausgebildet sondern weisen jeweils zwei sich über die Länge der Lamelle 21' erstreckende Profilelemente 2114' und 2115' bzw. 2124' und 2125' auf, zwischen denen jeweils eine Einsteckplatte 215' angeordnet ist. Diese Einsteckplatte ist durchsichtig ausgebildet und besteht beispielsweise aus PMMA. Hierzu sind in den Profilelementen jeweils Profilnuten 2116' und 2117' bzw. 2126' und 2127' ausgebildet, in welche die Einsteckplatten 215' eingreifen. Ferner ist zwischen den Längsrändern der Einsteckplatte 215' und der Innenfläche der Profilnuten 2116', 2117', 2126' und 2127' jeweils ein elastomeres Kunststoffteil 216' im Preßsitz angeordnet.Notwithstanding the first embodiment, the lamella walls are here, however not integrally formed but each have two over the length of the blade 21 'extending profile elements 2114' and 2115 'or 2124' and 2125 'on, between each of which a plug-in plate 215 'is arranged. This plug is formed transparent and consists for example of PMMA. These are in the profile elements each profile grooves 2116 'and 2117' and 2126 'and 2127' formed in which engage the plug-in plates 215 '. Furthermore, between the longitudinal edges of the Insertion plate 215 'and the inner surface of the profile grooves 2116', 2117 ', 2126' and 2127 ' in each case an elastomeric plastic part 216 'arranged in a press fit.
Analog zur Ausgestaltung der Profilnuten 2111 und 2121 in der ersten Ausführungsform sind die Profilnuten 2116', 2117', 2126' und 2127' jeweils mit einer innenliegenden Verzahnung und einer Einlaufschräge ausgebildet.Analogous to the configuration of the profile grooves 2111 and 2121 in the first embodiment are the profile grooves 2116 ', 2117', 2126 'and 2127' each with an internal Toothing and an inlet bevel formed.
In Fig. 6 ist zudem eine elastomeres Kunststoffteil 216' im näheren Detail gezeigt. Dieses ist U-profilförmig ausgebildet und weist Schenkel 2161' und 2162' auf, welche über einen Quersteg 2163' miteinander verbunden sind. Das so vorgefertigte Kunststoffteil 216' ist ferner auf der Innenseite im Bereich des Querstegs 2163' mit Aussparungen 2164' und 2165' versehen.In Fig. 6 also an elastomeric plastic part 216 'is shown in more detail. This is U-shaped profile and has legs 2161 'and 2162', which via a transverse web 2163 'are interconnected. The prefabricated plastic part 216 'is also on the inside in the region of the crosspiece 2163' with recesses 2164 'and 2165' provided.
Darüber hinaus ist in Fig. 6 strichliert auch der Lieferzustand des Kunststoffteils 216' angedeutet, gemäß dem die lichte Weite der freien Enden der Schenkel 2161' und 2162' ein geringeres Maß aufweist, als die Einsteckplatte 215' dick ist. Im aufgesteckten Zustand kommt das Kunststoffteil 216' dabei in der mit durchgezogener Linie gezeigten Stellung an der Einsteckplatte 215' zu liegen.In addition, in Fig. 6, the delivery state of the plastic part is also broken 216 ', according to which the clear width of the free ends of the legs 2161' and 2162 'has a smaller dimension than the plug-in plate 215' is thick. In the plugged Condition comes the plastic part 216 'while in the solid line shown Position on the plug-in plate 215 'to lie.
Analog zur Verbindungsweise im Bereich der Stege 213' läßt sich auch hierdurch eine stabile Verbindung innerhalb der Lamellenwände 211' und 212' herstellen, so daß auch die Lamelle 21' für einbruchsichere Außentore geeignet ist. Zudem kann ein mit den Lamellen 21' versehenes Torblatt auch über die gesamte Höhe in weitem Maße durchsichtig gestaltet werden. Ferner ist es auch möglich, die Breite der Lamelle 21', daß heißt die Teilung des Torblatts durch Wahl der Breite der Einsteckplatte 215' zu variieren.Analogous to the manner of connection in the region of the webs 213 'can also be hereby establish a stable connection within the louver walls 211 'and 212', so that also the lamella 21 'is suitable for burglar-proof outer gates. In addition, a with the slats 21 'provided door leaf over the entire height to a great extent be made transparent. Furthermore, it is also possible, the width of the blade 21 ', that is, the pitch of the door leaf by selecting the width of the plug 215 'to vary.
Die Steg bzw. die Einsteckplatten werden hierbei zwar fest, dabei jedoch weiterhin elastisch in den Profilnuten eingespannt. Daher wird einerseits eine sehr hohe Haltekraft - ein typischer Betrag liegt bei 300 N/dm - gegen ein Herausziehen der Stege bzw. Einsteckplatte erzielt, und andererseits ist dennoch eine Relativbewegung der Stege bzw. Einsteckplatte gegenüber den Lamellenwänden bzw. den Profilelementen insbesondere in Längsrichtung der Lamelle möglich, so daß Verspannungen aufgrund einer unterschiedlichen Ausdehnung der Materialien bei thermischer Einwirkung vermieden werden können. In praktischen Versuchen hat sich hierbei gezeigt, daß die Elastizität des Kunststoffteils ab einem gewissen Punkt überwunden wird und es zu einer (umkehrbaren) Gleitbewegung an den Grenzflächen kommt. Diese Gleitbewegung tritt dabei dort auf, wo die Reibung am geringsten ist, wie z.B. zwischen der Einsteckplatte bzw. dem Steg und dem elastomeren Kunststoffteil. The web or the plug-in plates are fixed, but continue to do so elastically clamped in the profile grooves. Therefore, on the one hand, a very high holding power - A typical amount is 300 N / dm - against pulling out of the webs or Einsteckplatte achieved, and on the other hand is still a relative movement of the webs or plug-in plate relative to the lamellar walls or the profile elements in particular in the longitudinal direction of the lamella possible, so that tensions due to a different expansion of the materials under thermal action avoided can be. In practical experiments, it has been shown that the elasticity the plastic part is overcome at some point and it becomes a (reversible) sliding movement comes at the interfaces. This sliding movement occurs Here, where the friction is lowest, such as. between the plug-in plate or the web and the elastomeric plastic part.
Daher können hier unterschiedlichste Materialien miteinander kombiniert werden, wobei für die Lamellenwände bzw. die Profilelemente bevorzugt Aluminium bzw. eine Aluminiumlegierung wie z. B. AlMgSi 0,5 F22 oder auch ein Kunststoff wie ein GFK oder PMMA angewendet wird. Die Stege bzw. die Einsteckplatte können beispielsweise aus transparentem PMMA oder auch aus einem anderen Kunststoff wie z. B. PVC oder PC ausgebildet sein.Therefore, different materials can be combined, for the lamella walls or the profile elements preferably aluminum or a Aluminum alloy such. B. AlMgSi 0.5 F22 or a plastic such as a fiberglass or PMMA is applied. The webs or the plug-in plate, for example made of transparent PMMA or another plastic such. B. PVC or PC be trained.
Die Erfindung läßt neben den hier aufgezeigten Ausführungsformen weitere Gestaltungsansätze zu.The invention leaves next to the embodiments shown here further design approaches to.
So können die Einsteckplatten und/oder die Stege alternativ auch als mehrschichtige Elemente z. B. in Sachwich-Bauweise ausgebildet sein, um so z. B. einen zusätzlichen wärmedämmenden Effekt zu erzielen.Thus, the plug-in plates and / or the webs alternatively as a multilayer Elements z. B. be formed in sandwich construction, so z. B. an additional to achieve a heat-insulating effect.
Ferner ist es auch möglich, daß bei einer Lamelle 21", wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, Nuten 2111" und 2121" dadurch ausgebildet werden, daß sie nicht einstückig in Lamellenwänden 211" und 212" ausgebildet, sondern durch mechanische Verbindung mehrerer Elemente hergestellt werden. Hierbei ist jedoch darauf zu achten, daß enge Toleranzen eingehalten werden, um weiterhin den gewünschten Preßsitz der Kunststoffteile 214" bzw. der Stege 213" zu erzielen.Furthermore, it is also possible that in a lamella 21 ", as shown in Fig. 7, Grooves 2111 "and 2121" be formed in that they are not integral with lamellar walls 211 "and 212" formed, but by mechanical connection of several Elements are produced. However, it is important to ensure that tight tolerances be maintained to continue the desired press fit of the plastic parts 214 "or the webs 213" to achieve.
Gemäß der Darstellung in Fig. 8 können auch im Bereich der Stege einer Lamelle 21"' anstelle des einstückigen elastomeren Kunststoffteils 214 bzw. 214' zwei U-profilförmige Kunststoffteile angeordnet werden.As shown in Fig. 8 can also in the region of the webs of a blade 21 "'instead of the one-piece elastomeric plastic part 214 or 214' two U-shaped profile Plastic parts are arranged.
Das Kunststoffteil kann auch aus einem anderen Elastomer als EPDM ausgebildet sein. Ein Beispiel hierfür wäre neben NBR, CR, TPE und EPM auch ein Butylkautschuk oder Neoprene-Polychloroprene.The plastic part can also be made of a different elastomer than EPDM be. An example of this would be in addition to NBR, CR, TPE and EPM also a butyl rubber or neoprene polychloroprenes.
Ferner muß das Kunststoffteil nicht als U-Profil vorgefertigt sein, sondern kann auch als flache Bahn angeliefert werden, welche zwischen der Profilnut und der Kante des Steges bzw. der Einsteckplatte mittig positioniert und dann eingedrückt wird. Zudem ist es auch nicht erforderlich, daß die freien Enden der Schenkel des Kunststoffteils eine geringere lichte Weite aufweisen, als der Steg bzw. die Einsteckplatte dick ist. Zudem kann auch auf die Aussparungen verzichtet werden.Furthermore, the plastic part must not be prefabricated as a U-profile, but can Also be delivered as a flat web, which between the profile and the edge the web or the insertion plate is positioned centrally and then pressed. moreover It is also not necessary that the free ends of the legs of the plastic part have a smaller clear width, as the web or the insert is thick. In addition, can be dispensed with the recesses.
Dabei kann erfindungsgemäß auf eine Verklebung an den Verbindungsstellen verzichtet werden. In speziellen Einsatzfällen ist es jedoch auch möglich, zusätzlich einzelne Klebepunkte oder auch eine durchgehende Verklebung in der Profilnut vorzusehen, um die Haltekraft der Verbindung zu erhöhen.In this case, according to the invention can be dispensed with bonding to the joints become. In special applications, however, it is also possible, in addition, individual Provide adhesive dots or even a continuous bond in the profile groove, to increase the holding force of the connection.
Weiter ist es auch möglich, die Profilnuten ohne Verzahnung und/oder auch ohne Einlaufschräge auszubilden. Außerdem können auch die mit den Kunststoffteilen zusammenwirkenden Randbereiche der Einsteckplatten oder Stege mit reibungserhöhenden Mitteln wie z. B. einer Beschichtung oder einer Profilierung (Riffelung) versehen sein.Further, it is also possible, the profile grooves without teeth and / or without Form inlet slope. In addition, also cooperating with the plastic parts Edge areas of the insert plates or webs with friction-increasing Means such. As a coating or profiling (corrugation) provided be.
Die Lamellen 21, 21' bzw. 21'' können ferner auch mit einem Dämmmaterial wie PS ausgeschäumt sein. Damit läßt sich beispielsweise bei einer Lamelle mit den Maßen 225 mm x 60 mm ein Wärmedurchgangskoeffizient k = 0,7 W/(m2K) gemäß DIN 4108-5 erzielen.The fins 21, 21 'and 21''may also be filled with an insulating material such as PS foamed. Thus, for example, in the case of a lamella with the dimensions 225 mm × 60 mm, a heat transfer coefficient k = 0.7 W / (m 2 K) according to DIN 4108-5 can be achieved.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die Lamelle mit mehr als zwei Lamellenwänden zu versehen, d.h. eine dritte oder weitere Wandungen als Zwischenwand einzubringen, um so einen Mehrschichtaufbau der Lamelle bereitzustellen, der mehrere Kammern zur Verfügung stellt. Diese können dann zum Teil mit Dämmstoffschaum ausgefüllt werden, wobei auch unterschiedliche Dämmmaterialien, auch unbrennbare wie Mineralwolle, in den einzelnen Kammern angeordnet werden können.In addition, it is also possible, the slat with more than two lamellar walls to be provided, i. to introduce a third or further wall as an intermediate wall, so as to provide a multi-layered structure of the fin, the plurality of chambers provides. These can then be filled in part with insulating foam different insulating materials, including non-flammable ones such as mineral wool, can be arranged in the individual chambers.
Ferner wurde in einem praktischen Versuch ein Vergleichstest hinsichtlich der Durchbiegung einer herkömmlichen Lamelle mit direkt eingepreßtem Steg gegenüber einer erfindungsgemäßen Lamelle unter einseitiger Temperatureinwirkung durchgeführt. Die Lamellen hatten bei Systemmaßen von 225 mm x 60 mm eine Länge von 3 Metern. Die Meßergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben:
Temperaturdifferenz Innen/Außen [K] Durchbiegung der erfindungsgemäßen Lamelle [mm] Durchbiegung der herkömmlichen Lamelle [mm]
0 0 0
5 4 12
10 7 20
15 11 28
20 14 34
25 16 39
30 18 44
35 21 49
40 23 55
45 25 59
50 27 64
55 29 68
60 31 72
65 32 77
70 33 83
75 34 88
80 35 94
Furthermore, in a practical experiment, a comparison test was carried out with respect to the deflection of a conventional blade with directly pressed web against a blade according to the invention under one-sided temperature action. The slats had a length of 3 meters at system dimensions of 225 mm x 60 mm. The measurement results are shown in the following table:
Temperature difference inside / outside [K] Deflection of the lamella according to the invention [mm] Deflection of the conventional lamella [mm]
0 0 0
5 4 12
10 7 20
15 11 28
20 14 34
25 16 39
30 18 44
35 21 49
40 23 55
45 25 59
50 27 64
55 29 68
60 31 72
65 32 77
70 33 83
75 34 88
80 35 94
Fig. 9 zeigt das Ergebnis dieses Versuches in grafischer Darstellung und belegt, daß die erfindungsgemäße Lamelle (α) eine wesentlich geringere Verformung erfährt als die herkömmliche Lamelle (β). Dies wird darauf zurückgeführt, daß das elastomere Kunststoffteil eine Gleitbewegung in Längsrichtung der Lamelle an den Grenzflächen zuläßt, sobald die Elastizität des Kunststoffteils überwunden ist. Somit ist bei der erfindungsgemäßen Lamelle eine Ausgleichsbewegung innerhalb der Elemente der Lamelle möglich, durch welche die auftretenden Spannungen aufgrund der Temperaturdifferenzen zum Teil beseitigt werden können. Dieser Vorgang ist reversibel, d. h. die Durchbiegung läßt sich bei einer Angleichung der Temperaturen auf der Innen- und Außenseite zurückführen.9 shows the result of this experiment in graphical representation and shows that that the blade (α) according to the invention undergoes a significantly lower deformation than the conventional lamella (β). This is attributed to the fact that the elastomeric Plastic part a sliding movement in the longitudinal direction of the lamella at the interfaces allows, as soon as the elasticity of the plastic part is overcome. Thus, in the inventive Slat a compensation movement within the elements of the slat possible, by which the occurring stresses due to the temperature differences can be partially eliminated. This process is reversible, d. H. the Deflection can be at an approximation of the temperatures on the indoor and Return the outside.

Claims (14)

  1. A double-walled segment (21; 21'; 21"), in particular for an industrial gate (1), wherein said segment walls (211, 212; 211', 212'; 211", 212") are interconnected at their longitudinal edges through the intermediary of a web (213; 213'; 213"), which web is formed of a material having a lower heat conductivity than the material of said segment walls (211, 212; 211', 212'; 211", 212") so as to establish a thermal separation of said segment walls (211, 212; 211', 212'; 211", 212");
    wherein one substantially U-shaped profile groove (2111, 2121; 2111', 2121') each for receiving the edges of said webs (213; 213'; 213") is formed at the longitudinal edges of said segment walls (211, 212; 211', 212'; 211", 212");
    characterized in that
    one elastomer plastic element (214, 214'; 214") each is arranged between the edges of said webs (213; 213'; 213") and the inner surface of said profile groove (2111, 2121; 2111', 2121') in a press-fit, i.e., under deformation of said plastic element (214, 214'; 214") in comparison with the load-free state.
  2. An industrial gate (1) having a gate body (2) covering the gateway and comprising a multiplicity of segments (21; 21'; 21") according to claim 1 which are interconnected such that they may be oriented at a relative angle.
  3. Industrial gate in accordance with claim 2, characterized in that said segments (21') may be made to be translucent in a center region of said segment walls (211', 212'), said segment walls (211', 212') comprising two profile members (2114', 2115', 2124', 2125') extending over the length of said segments (21') and a translucent insert panel (215') arranged between these, wherein said profile members (2114', 2115', 2124', 2125') each comprise a substantially U-shaped profile groove (2116', 2117', 2126', 2127') for receiving the longitudinal edges of said insert panel (215'), and wherein one elastomer plastic element (216') each is arranged between the longitudinal edges of said insert panel (215') and the inner surface of said profile groove (2116', 2117', 2126', 2127') in a press-fit, i.e., under deformation of said plastic element (216') in comparison with the load-free state.
  4. Industrial gate in accordance with claim 2 or 3, characterized in that said plastic element (214, 214'; 214"; 216') is formed of EPDM.
  5. Industrial gate in accordance with any one of claims 2 to 4, characterized in that said plastic element (214, 214'; 214"; 216') is pre-fabricated as a U-profile.
  6. Industrial gate in accordance with any one of claims 2 to 5, characterized in that the legs (2161', 2162') of said U-profile-shaped plastic element (216') present a clearance between their free ends having a smaller dimension than the thickness of said webs (213") or of said insert panel (215'), respectively.
  7. Industrial gate in accordance with claim 5 or 6, characterized in that recesses (2164', 2165') are formed at the inner ranges of said legs (2161', 2162') of said U-profile-shaped plastic element (216') adjacent said transverse web (2163').
  8. Industrial gate in accordance with any one of claims 2 to 7, characterized in that the lateral surfaces of said U-shaped profile groove (2111, 2122; 2116', 2117', 2126', 2127') each comprise a toothing (2112, 2122) preferably oriented in parallel with the bottom surface of said U-shaped profile groove (2111, 2122; 2116', 2117', 2126', 2127').
  9. Industrial gate in accordance with any one of claims 2 to 8, characterized in that one introduction bevel (2113, 2123) each is formed at the edges of the opening of said U-shaped profile groove (2111, 2121).
  10. Industrial gate in accordance with any one of claims 2 to 9, characterized in that the press-fit of said plastic element (214, 214'; 214") between the edges of said webs (213; 213'; 213") and the inner surface of said profile groove (2111, 2121; 2111 ", 2121") is such as to generate retaining forces against withdrawal of said webs (213; 213'; 213") from said profile groove (2111, 2121; 2111", 2121"), while at the same time admitting a displacement of said webs (213; 213'; 213") relative to said segment walls (211, 212; 211'; 212'; 211'; 212") in the longitudinal direction of said segment (21; 21'; 21 ").
  11. Industrial gate in accordance with any one of claims 3 to 10, characterized in that the press-fit of said plastic element (216') between the edges of said insert panel (215') and the inner surface of said profile groove (2116', 2117', 2126', 2127') is such as to generate retaining forces against withdrawal of said insert panel (215') from said profile groove (2116', 2117', 2126', 2127'), while at the same time admitting a displacement of said insert panel (215') relative to said profile members (2114', 2115', 2124' 2125') in the longitudinal direction of said segment (21').
  12. A method for manufacturing a segment (21; 21'; 21 ") in accordance with claim 1, comprising the steps:
    positioning opposed edges of webs (213; 213'; 213") with respect to a respective U-shaped profile groove (2111, 2121; 2111 ", 2121") on the longitudinal edges of segment walls (211, 212; 211', 212'; 211"; 212");
    arranging an elastomer plastic element (214, 214'; 214") each between the edges of said webs (213; 213'; 213") and said U-shaped profile groove (2111, 2121; 2111", 2121"); and
    bringing together said webs (213; 213'; 213") and said segment walls (211, 212; 211', 212'; 211"; 212"), said elastomer plastic element (214, 214'; 214") being pressed therebetween and deforming in the process.
  13. The method in accordance with claim 12, comprising the further steps for formation of said segment walls (211', 212'):
    positioning opposed longitudinal edges of an insert panel (215') with respect to a respective U-shaped profile groove (2116', 2117', 2126', 2127') on two profile
    members (2114', 2115', 2124', 2125') which extend over the length of each segment wall (211', 212');
    arranging an elastomer plastic element (216') each between the longitudinal edges of said insert panel (215') and said U-shaped profile groove (2116', 2117', 2126', 2127'); and
    bringing together said insert panel (215') and said profile members (2114', 2115', 2124', 2125'), with said elastomer plastic element (216') being pressed therebetween and deforming in the process.
  14. The method in accordance with claim 12 or 13, characterized in that said plastic element (214, 214'; 214"; 216') is given the shape of a U-profile and is inserted on the respective edge of said web (213; 213'; 213") or on the respective longitudinal edge of said insert panel (215').
EP02008337A 2001-04-19 2002-04-11 Industrial door, double walled lamella for an industrial door and process for the manufacture of such a lamella Active EP1251236B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10119240 2001-04-19
DE10119240A DE10119240A1 (en) 2001-04-19 2001-04-19 Industrial door, double-walled slat for an industrial door and method for producing such a slat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1251236A2 EP1251236A2 (en) 2002-10-23
EP1251236A3 EP1251236A3 (en) 2003-07-09
EP1251236B1 true EP1251236B1 (en) 2004-08-11

Family

ID=7682001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02008337A Active EP1251236B1 (en) 2001-04-19 2002-04-11 Industrial door, double walled lamella for an industrial door and process for the manufacture of such a lamella

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6766845B2 (en)
EP (1) EP1251236B1 (en)
JP (1) JP4187994B2 (en)
AT (1) AT273437T (en)
DE (2) DE10119240A1 (en)
ES (1) ES2227349T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900002383A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-19 I S E A S R L ROLLING SHUTTER PLATE AND ROLLING SHUTTER

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10149802A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-10 Efaflex Tor & Sicherheitssys Door opening has two separately movable door leaves with intervening air pad and temporary closure piece
US6883577B2 (en) * 2003-02-24 2005-04-26 Albany International Corp. Rollup door with rollable door leaf
DE102004010617B4 (en) * 2004-03-02 2008-04-24 Aktiebolaget Skf Connection between an elastomeric part and a component and method for establishing the connection
DE102005049584A1 (en) * 2005-10-17 2007-05-10 Efaflex Inzeniring D.O.O. High-speed industrial rolling gate
DE102006050596A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 Hörmann Kg Dissen Rolltrabanzerprofilstab with thermal separation, manufacturing process therefor and provided therewith roller door
DE102007021942A1 (en) 2007-05-10 2008-11-13 Efaflex Tor- Und Sicherheitssysteme Gmbh & Co. Kg Roller shutter, in particular high-speed industrial door, as well as lamella for this and method for its production
DE102008007592A1 (en) 2008-02-06 2009-08-13 Efaflex Tor- Und Sicherheitssysteme Gmbh & Co. Kg Hubtoranordnung and Torsturz-sealing device for this purpose
DE102009044492B8 (en) * 2009-11-10 2012-03-01 Efaflex Inženiring D. O. O. Ljubljana Roller door, in particular high-speed industrial door
DE102010052160A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-24 Hörmann KG Brockhagen Heat insulated gate
BE1021818B1 (en) * 2014-02-03 2016-01-20 AARDEMA HOLDING, besloten vennootschap SHUT-OFF FOR A DOOR IN A BUILDING AND USE OF A FIRE-RESISTANT FOAM OR A PRODUCT WHICH, ON HEATING, CONSTITUTES A FIRE-RESISTING FOAM IN SUCH SEALING

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1910047A (en) 1930-06-12 1933-05-23 Formenti Sa Fab Flexible blinds
US4183393A (en) * 1978-03-27 1980-01-15 Overhead Door Corporation Heat insulated door
DE3242614C2 (en) * 1982-11-18 1989-08-10 Berend 2876 Berne De Beilken
CA1221018A (en) 1983-05-02 1987-04-28 H.M. Robert Labelle Hinged closure panel
US4569383A (en) 1984-06-04 1986-02-11 Uneek Cap And Door, Inc. Sectional door and components thereof
DE3828663C2 (en) * 1987-09-12 1998-12-24 Machill Geb Maximova Tatjana Roller shutter curtain
GB2209789B (en) 1987-09-12 1992-01-22 Rolf Machill Sealed roller curtain
US5170832A (en) * 1988-02-18 1992-12-15 Hugo Wagner Lift link gate having a plurality of tabular gate elements
US5002114A (en) * 1988-11-25 1991-03-26 Hormann Kg Brockhagen Overhead door
US5484007A (en) 1990-05-11 1996-01-16 Rejc; Gabrijel Vertical lift gate with strip cladding in guideways
DE4015216A1 (en) 1990-05-11 1991-11-14 Efaflex Transport Lager CLOSING ELEMENT
DE4015214A1 (en) 1990-05-11 1991-11-14 Efaflex Transport Lager Lifting gate
DE4015215A1 (en) 1990-05-11 1991-11-14 Efaflex Transport Lager Lifting gate with plate armouring in guide tracks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900002383A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-19 I S E A S R L ROLLING SHUTTER PLATE AND ROLLING SHUTTER

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002371771A (en) 2002-12-26
DE10119240A1 (en) 2002-10-31
ES2227349T3 (en) 2005-04-01
EP1251236A2 (en) 2002-10-23
DE50200775D1 (en) 2004-09-16
AT273437T (en) 2004-08-15
JP4187994B2 (en) 2008-11-26
US6766845B2 (en) 2004-07-27
EP1251236A3 (en) 2003-07-09
US20020195596A1 (en) 2002-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1196677B2 (en) Hollow plastic section
EP0531327B1 (en) Vertical lift gate with strip cladding with bendable strips
EP2870313B1 (en) Spacer for insulating glass units
EP0829609A2 (en) Heat-insulating compound profile for doors, windows or facades
EP2085559B1 (en) Lowerable seal device
EP0472109A2 (en) System of profiles for fixing glass panes
EP0143745A2 (en) Metal frame construction for windows or doors
EP2007961B1 (en) Glass-pane spacer corner connector
WO2016066577A2 (en) Sealing device
EP0009652B1 (en) Set of structural members for windows sliding vertically or horizontally
EP0133655B1 (en) Joining piece for hollow profiles serving as spacing elements for insulating glass panels or the like
EP2942466B1 (en) Composite profile with load discharge devices for the holding means of a functional element, in particular a tape element and method of installation of such a functional element
EP1762759B1 (en) Control mechanism for a vacuum valve
EP0054251B1 (en) Spacer for insulating a multiple-glass sheet structure
AT4249U1 (en) FIRE PROTECTION DOOR OR WINDOW
EP1639225B1 (en) Profile element for sound reduction roller blinds
EP2527580B1 (en) Isolation insert for a frame made up of profiles
EP0531330B1 (en) Closure for a vehicular opening
EP3162999A2 (en) Profiled spacer and insulation glazing assembly with such a profiled spacer
EP1705335B1 (en) Cover for roller blind box
EP0153758A2 (en) Compound bar, in particular for window frames, door frames and roller shutters
WO2011091986A2 (en) Spacer profile having a reinforcing layer
WO2004038155A1 (en) Spacer for panes of multilayer insulation glazings
WO1999015753A1 (en) Profiled spacer for insulation glazing assembly
EP0569986B1 (en) Assembling piece for hollow profile members meeting at an angle

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20030910

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040811

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50200775

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040916

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041111

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041111

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041109

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2227349

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050411

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050512

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ISLER & PEDRAZZINI AG;POSTFACH 1772;8027 ZUERICH (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050111

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20200421

Year of fee payment: 19

Ref country code: CH

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

Ref country code: FI

Payment date: 20200417

Year of fee payment: 19

Ref country code: ES

Payment date: 20200516

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20200421

Year of fee payment: 19