DE102006055688A1

DE102006055688A1 - Powder coating cabin for laminating workpieces from powder has powder spray guns underneath which are arranged first suction openings and second suction openings are distributed horizontally above spray guns at longitudinal side of cabin

Info

Publication number: DE102006055688A1
Application number: DE102006055688A
Authority: DE
Inventors: Leopold Von Keudell
Original assignee: J Wagner AG
Current assignee: J Wagner AG
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2006-11-23
Publication date: 2007-06-14

Abstract

The powder coating cabin (1) has one or more powder spray guns (8.2,9.2) to coat workpieces with powder. First suction openings are arranged underneath powder spray guns and second suction openings are distributed horizontally above powder spray guns at the longitudinal side of the cabin.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft eine Kabine zum Beschichten von Werkstücken mit Pulver.The The invention relates to a booth for coating workpieces Powder.

Bei der Beschichtung eines Werkstücks, wie beispielsweise einer Platte oder eines Schranks, mit Pulver wird dieses in einer Pulverbeschichtungskabine mit Hilfe einer oder mehrerer Pulversprühpistolen auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Um die Haftung des Pulvers auf dem Werkstück zu verbessern, kann das Pulver elektrostatisch aufgeladen werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Konzentration des Pulvers in der Kabine eine bestimmte Konzentration nicht überschreitet, da sonst Explosionsgefahr besteht. Aus diesem Grund wird durch Absaugen der in der Kabine befindlichen Luft die Konzentration an Pulver ausreichend niedrig gehalten. Zudem wird dadurch ein Unterdruck in der Kabine erzeugt, durch den gewährleistet wird, dass kein Pulver aus der Kabine austritt.at the coating of a workpiece, such as a plate or cupboard, with powder this is done in a powder coating booth with the help of one or several powder spray guns on the workpiece to be coated applied. To improve the adhesion of the powder to the workpiece, The powder can be electrostatically charged. It is, however to note that the concentration of powder in the cabin a does not exceed certain concentration, otherwise there is a danger of explosion. For this reason is by suction the concentration of powder in the air in the cabin kept sufficiently low. In addition, this is a negative pressure generated in the cabin, which ensures that no powder exits the cabin.

Stand der TechnikState of technology

Aus dem Stand der Technik DE 103 50 332 A1 ist eine Pulversprühbeschichtungskabine bekannt, bei der oberhalb des Kabinenbodens mehrere parallel nebeneinander angeordnete Klappen vorgesehen sind, welche zwischen einer Teil- Offenstellung und einer Ganz-Offenstellung schwenkbar sind. Je nachdem, wie weit die Klappen geöffnet sind, bildet sich ein mehr oder weniger großer Spalt, durch den während des Beschichtungsbetriebs überschüssiges Pulver abgesaugt werden kann. Das Überschusspulver, welches sich auf der Oberseite der Klappen ablagert, fällt aufgrund der Schwerkraft, wenn die Klappen vollständig geöffnet werden, in den Absaugschacht und wird von dort abtransportiert. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, dass durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Bodenbereich in der Nähe der Pistolenenden und im unteren Bereich des Werkstücks die Pulverwolke erhebliche beeinflusst wird. Die Pulverwolke wird durch den Luftstrom nach unten abgelenkt und zum Teil abgesaugt, was insgesamt die Beschichtungsqualität negativ beeinflusst.From the state of the art DE 103 50 332 A1 a Pulversprühbeschichtungskabine is known in which above the cabin floor a plurality of parallel juxtaposed flaps are provided, which are pivotable between a partial open position and a full-open position. Depending on how far the flaps are opened, a more or less large gap forms, through which during the coating operation excess powder can be sucked off. The excess powder deposited on the top of the flaps falls into the suction chute due to gravity when the flaps are fully opened and is removed therefrom. This embodiment has the disadvantage that the powder cloud is considerably influenced by the high flow velocity of the air in the bottom region in the vicinity of the gun ends and in the lower region of the workpiece. The powder cloud is deflected by the air flow down and partially sucked off, which affects the overall coating quality negative.

Des Weiteren ist aus dem Stand der Technik US 6 821 346 B2 eine Pulverbeschichtungskabine bekannt, bei der ein Zwischenboden eingezogen ist. Der Zwischenboden weist mit Schlitzen versehene Einlegeplatten auf, unterhalb denen ein Absaugkanal angeordnet ist. Über die in den Einlegeplatten vorhandenen Schlitze wird das Pulverluftgemisch aus der Kabine in den Absaugkanal und von dort aus der Kabine transportiert. Zudem ist auf einer Seite der Kabinenwand ein senkrechtes Absaugrohr vorgesehen, das auf der Kabineninnenseite mehrere senkrecht übereinander angeordnete Absaugschlitze aufweist. Über die Absaugschlitze wird zusätzlich Luft aus der Kabine abgesaugt. Diese Ausführungsform hat ebenfalls den Nachteil, dass aufgrund der ungleichmäßigen Absaugung der Luft aus der Kabine eine partiell zu hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Pulverwolke entsteht. Dadurch wird die Pulverwolke, bevor sie auf das Werkstück trifft, abgelenkt und zum Teil abge saugt, wodurch wiederum die Beschichtungsqualität negativ beeinflusst wird.Furthermore, from the prior art US Pat. No. 6,821,346 B2 a powder coating booth known in which a false floor is retracted. The intermediate bottom has slotted insert plates, below which a suction channel is arranged. The powder air mixture is transported from the cabin into the extraction channel and from there out of the cabin via the slots in the insert plates. In addition, a vertical suction tube is provided on one side of the cabin wall, which has on the inside of the cabin several vertically superposed suction slots. Air is also extracted from the cabin via the extraction slots. This embodiment also has the disadvantage that due to the uneven suction of the air from the cabin, a partially too high speed of movement of the powder cloud arises. As a result, the powder cloud, before it hits the workpiece, deflected and partially abge sucks, which in turn, the coating quality is adversely affected.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Pulverbeschichtungskabine anzugeben, bei der die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in der Kabine möglichst gleichmäßig ist.A The object of the invention is therefore a powder coating booth indicate at the flow rate the air in the cabin as possible is even.

Eine weitere Aufgabe bestehet darin, dass der Beschichtungsvorgang durch die Absaugung der in der Kabine befindlichen Luft nicht negativ beeinflusst wird. Vielmehr soll dafür gesorgt werden, dass der Beschichtungsvorgang durch die Absaugung der Luft verbessert wird.A Another task is that the coating process by the extraction of the air in the cabin is not negative being affected. Rather, it should be ensured that the Coating process is improved by the extraction of air.

Die Aufgabe wird durch eine Pulverbeschichtungskabine mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.The Task is by a powder coating booth with the features according to claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Pulverbeschichtungskabine mit einer oder mehreren Pulversprühpistolen zum Beschichten von Werkstücken mit Pulver weist unterhalb der Pulversprühpistolen angeordnete erste Absaugöffnungen auf. Zudem weist die Kabine zweite Absaugöffnungen auf, die oberhalb der Pulversprühpistolen horizontal über die Kabinenlängsseite verteilt angeordnet sind.The Powder coating booth according to the invention with one or more powder spray guns for coating of workpieces with powder has disposed below the powder spray guns first suction on. In addition, the cabin has second suction openings above the powder spray guns horizontally over the cabin longitudinal side are arranged distributed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmalen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims Features.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine sind die zweiten Absaugöffnungen im Ü bergangsbereich zwischen Kabinendach und Kabinenseitenwand angeordnet.at an embodiment the powder coating booth according to the invention are the second suction holes in the transition area arranged between the car roof and cabin side wall.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine sind die Komponenten der Absaugung so dimensioniert, dass über die zweiten Absaugöffnungen mehr Luft abgesaugt wird als über die ersten Absaugöffnungen. Insbesondere die Dimensionierung der Absaugöffnungen und der Absaugkanäle spielt hierbei eine Rolle.at a further embodiment the powder coating booth according to the invention are the components of the suction dimensioned so that over the second suction openings more air is sucked off than over the first suction openings. Especially the dimensioning of the suction openings and the suction channels plays a role here.

Vorteilhafterweise sind bei der Pulverbeschichtungskabine die zweiten Absaugöffnungen unmittelbar oberhalb der Pulversprühpistolen angeordnet. Dadurch kann der Schwerkraft, der die Pulverwolke ausgesetzt ist, entgegengewirkt und so die Sinkgeschwindigkeit der Pulverwolke reduziert werden und der Auftragswirkungsgrad verbessert sich.Advantageously, in the powder coating booth, the second suction openings are located immediately above the powder spray guns net. This can counteract the gravity to which the powder cloud is exposed, thus reducing the rate of sinking of the powder cloud and improving the efficiency of application.

Zudem kann es von Vorteil sein, wenn die Öffnungsweiten der zweiten Absaugöffnungen bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine unterschiedlich groß sind. Dies hat den Vorteil, dass dort, wo der Einfluss auf die Pulverwolke gering ist, der abgesaugte Luftstrom größer sein kann als an einem Ort, an dem der Einfluss auf die Pulverwolke erheblich ist. Damit kann der erforderliche Gesamtluftstrom, der aus der Kabine abgesaugt wird, eingehalten werden ohne die Pulverwolke zu sehr zu beeinflussen.moreover It may be advantageous if the opening widths of the second suction openings different in the powder coating booth according to the invention are big. This has the advantage of being where the influence on the powder cloud is low, the extracted air flow may be greater than at one Place where the influence on the powder cloud is significant. In order to can the required total air flow, which is sucked out of the cabin is to be adhered to without affecting the powder cloud too much.

Darüber hinaus können bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine im Kabinenbodenbereich Absaugrohre vorgesehen sein. Zusätzlich können Absaugkanäle vorgesehen sein, über welche die zweiten Absaugöffnungen mit den Absaugrohren verbunden sind.Furthermore can in the powder coating booth according to the invention Absaugrohre be provided in the cabin floor area. In addition, suction channels can be provided, via which the second suction openings connected to the suction tubes.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner vorgeschlagen, dass bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine die Absaugkanäle den gleichen Querschnitt wie die zweiten Absaugöffnungen aufweisen. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass in den Absaugöffnungen und den Absaugkanälen die Strömungsgeschwindigkeit des Pulverluftgemischs im Wesentlichen gleich bleibend ist und so eine Ablagerung des abgesaugten Pulvers an den Absaugkanälen vermieden wird.to solution the object is also proposed that in the powder coating booth according to the invention the suction channels have the same cross-section as the second suction openings. this has in particular the advantage that the flow velocity in the suction openings and the suction channels the powder air mixture is substantially consistent and so on prevents deposition of the extracted powder to the suction channels becomes.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine sind die Absaugkanäle in den Kabinenseitenwänden angeordnet. Dadurch lässt sich Platz und Material sparen.at a further embodiment the powder coating booth according to the invention are the suction channels in the cabin side walls arranged. By doing so leaves save space and material.

Schließlich können bei der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine eines oder mehrere der Absaugrohre mit einer Pulverrückgewinnungseinrichtung und/oder einer Filteranlage verbunden sein. Die Pulverrückgewinnungseinrichtung kann beispielsweise ein Zyklon sein.Finally, at the powder coating booth according to the invention one or more of the suction tubes with a powder recovery device and / or a filter system to be connected. The powder recovery device For example, it can be a cyclone.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von 15 Figuren weiter erläutert.in the Below, the invention with several embodiments with reference to 15 figures further explained.

1 zeigt eine erste mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine in einer dreidimensionalen Ansicht. 1 shows a first possible embodiment of the powder coating booth according to the invention in a three-dimensional view.

2 zeigt die erste Ausführungsform der Kabine im Querschnitt von vorne. 2 shows the first embodiment of the cabin in cross section from the front.

3 zeigt die erste Ausführungsform der Kabine in der Seitenansicht. 3 shows the first embodiment of the cabin in side view.

4 zeigt die erste Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht. 4 shows the first embodiment of the cabin in plan view.

5 zeigt die erste Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht im Querschnitt. 5 shows the first embodiment of the cabin in plan view in cross section.

6 zeigt eine zweite mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine in einer dreidimensionalen Ansicht. 6 shows a second possible embodiment of the powder coating booth according to the invention in a three-dimensional view.

7 zeigt die zweite Ausführungsform der Kabine im Querschnitt von vorne. 7 shows the second embodiment of the cabin in cross section from the front.

8 zeigt die zweite Ausführungsform der Kabine in der Seitenansicht. 8th shows the second embodiment of the cabin in side view.

9 zeigt die zweite Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht. 9 shows the second embodiment of the cabin in plan view.

10 zeigt die zweite Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht im Querschnitt. 10 shows the second embodiment of the cabin in plan view in cross section.

11 zeigt eine dritte mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine in einer dreidimensionalen Ansicht. 11 shows a third possible embodiment of the powder coating booth according to the invention in a three-dimensional view.

12 zeigt die dritte Ausführungsform der Kabine im Querschnitt von vorne. 12 shows the third embodiment of the cabin in cross section from the front.

13 zeigt die dritte Ausführungsform der Kabine in der Seitenansicht. 13 shows the third embodiment of the cabin in side view.

14 zeigt die dritte Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht. 14 shows the third embodiment of the cabin in plan view.

15 zeigt die dritte Ausführungsform der Kabine in der Draufsicht im Querschnitt. 15 shows the third embodiment of the cabin in plan view in cross section.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to execute the invention

In den 1 bis 5 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine gezeigt.In the 1 to 5 a first embodiment of the powder coating booth according to the invention is shown.

Die Pulverbeschichtungskabine 1, welche im Folgenden auch kurzum als Kabine bezeichnet wird, weist auf den beiden Seitenwänden 1.2 und 1.3 jeweils zwei senkrechte Schlitze 10.1 und 10.2 beziehungsweise 11.1 und 11.2 auf, durch die Pulversprühpistolen 8.1, 8.2 und 9.1, 9.2 ins Innere der Kabine 1 geführt werden können, um ein Werkstück 14 zu beschichten. Das Werkstück 14 wird dazu an einem Förderband oder einer Förderbahn 15 hängend in die Kabine 1 transportiert, dort beschichtet und anschließend wieder aus der Kabine 1 heraus transportiert. Die Kabine 1 weist dazu vorne eine Einlassöffnung und hinten eine Auslassöffnung für die Werkstücke auf. Im Bereich zwischen der Kabinendecke 1.1 und Kabinenseitenwand 1.2 beziehungsweise der Kabinenseitenwand 1.3 sind Absaugschlitze 2.1 bis 5.1 vorgesehen, über die Luft und überschüssiges Pulver, das heißt Pulver, das nicht am Werkstück haftet, aus dem Kabineninneren abgesaugt werden. Die Absaugschlitze 2.1 und 3.1 sind über zwei Absaugkanäle 2 und 3 mit dem Absaugrohr 6 und die Absaugschlitze 4.1 und 5.1 sind über zwei Absaugkanäle 4 und 5 mit dem Absaugrohr 7 verbunden. Die Absaugrohre 6 und 7 weisen dazu entsprechenden Öffnungen 6.2 und 7.2 auf. Zudem weisen die Absaugrohre 6 und 7 Absaugschlitze 6.1 und 7.1 auf, die im Bodenbereich der Kabine 1 angeordnet sind, um von dort ebenfalls Luft und überschüssiges Pulver abzusaugen. Die unteren Absaugschlitze oder Absaugöffnungen 6.1 und 7.1 können sich über die gesamte Innenlänge der Kabine 1 erstrecken. Die oberen Ansaugöffnungen 2.1 bis 5.1 sind, wie in 2 zu erkennen ist, oberhalb der Pulversprühpistolen 8.1 bis 9.2 in den vier Eckbereichen der Kabine 1 angeordnet.The powder coating booth 1 , which is also referred to below as a cabin, points to the two side walls 1.2 and 1.3 two vertical slots each 10.1 and 10.2 respectively 11.1 and 11.2 on, through the powder spray guns 8.1 . 8.2 and 9.1 . 9.2 inside the cabin 1 can be guided to a workpiece 14 to coat. The workpiece 14 This is done on a conveyor belt or a conveyor track 15 hanging in the cabin 1 transported, coated there and then back out of the cab 1 transported out. The cabin 1 has an inlet opening at the front and an outlet opening for the factory at the rear pieces on. In the area between the cabin ceiling 1.1 and cabin sidewall 1.2 or the cabin side wall 1.3 are suction slots 2.1 to 5.1 provided, are sucked out of the cabin via the air and excess powder, that is powder that does not adhere to the workpiece. The suction slots 2.1 and 3.1 are over two suction channels 2 and 3 with the suction tube 6 and the suction slots 4.1 and 5.1 are over two suction channels 4 and 5 with the suction tube 7 connected. The suction pipes 6 and 7 have corresponding openings 6.2 and 7.2 on. In addition, the suction tubes have 6 and 7 suction slots 6.1 and 7.1 on that in the floor area of the cabin 1 are arranged to suck from there also air and excess powder. The lower suction slots or suction openings 6.1 and 7.1 can extend over the entire interior length of the cabin 1 extend. The upper intake openings 2.1 to 5.1 are, as in 2 can be seen above the powder spray guns 8.1 to 9.2 in the four corners of the cabin 1 arranged.

Falls erforderlich, können zwischen den Absaugöffnungen 2.1 und 3.1 beziehungsweise 4.1 und 5.1 zusätzliche Ansaugöffnungen über die Länge der Kabine horizontal verteilt angeordnet sein, welche in den 1 bis 5 jedoch nicht dargestellt sind. Vorteilhafter Weise sind die oberen Absaugöffnungen 2.1 und 3.1 links und rechts über den Schlitzen 10.1 und 10.2 sowie oberen Absaugöffnungen 4.1 und 5.1 links und rechts über den Schlitzen 11.1 und 11.2 angeordnet.If necessary, can between the suction holes 2.1 and 3.1 respectively 4.1 and 5.1 additional intake openings can be arranged horizontally distributed over the length of the cabin, which in the 1 to 5 but not shown. Advantageously, the upper suction openings 2.1 and 3.1 left and right above the slots 10.1 and 10.2 as well as upper suction openings 4.1 and 5.1 left and right above the slots 11.1 and 11.2 arranged.

In den 6 bis 10 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine 1 dargestellt.In the 6 to 10 is a second embodiment of the powder coating booth according to the invention 1 shown.

Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass das Kabinendach 1.1 im Übergangsbereich zwischen Kabinendach 1.1 und Seiten wänden 1.2 und 1.3 angeschrägt ist. In den schrägen Bereichen des Kabinendaches 1.1 sind zwei Absaugrohre 12 und 13 angeordnet. Jedes der Absaugrohre 12 und 13 ist mit dem Kabineninneren über eine oder mehrere Absaugöffnungen 12.1 bis 12.3 und 13.1 bis 13.3 verbunden.The second embodiment differs from the first embodiment in that the cab roof 1.1 in the transition area between the cabin roof 1.1 and side walls 1.2 and 1.3 bevelled. In the sloping areas of the cabin roof 1.1 are two suction pipes 12 and 13 arranged. Each of the suction pipes 12 and 13 is with the cabin interior via one or more suction openings 12.1 to 12.3 and 13.1 to 13.3 connected.

Die Absaugrohre 6, 7, 12 und 13 verlaufen im Bereich der Kabine 1 parallel und können anschließend zu einem gemeinsamen Rohr zusammengefasst und dann zu einer Pulverrückgewinnungsanlage geführt werden.The suction pipes 6 . 7 . 12 and 13 run in the area of the cabin 1 parallel and can then be combined into a common pipe and then fed to a powder recovery plant.

Die Absaugrohre 12 und 13 können aber auch mit einer separaten Pulverrückgewinnungsanlage oder direkt mit einer Absauganlage mit Filter verbunden sein. Es besteht die Möglichkeit, die oben über die Absaugrohre 12 und 13 abgesaugte Luft mit geringerem Pulveranteil unter Umgehung des Zyklons direkt dem Nachfilter zuzuführen. Dies entlastet den Zyklon, der in dieser Ausführungsform nur von den unteren Absaugrohren 6 und 7 mit Luft und Pulver versorgt wird. Zudem lässt sich mit zwei getrennten Absaugungen auch die Verteilung der Absaugleistung zwischen den unteren Absaugöffnungen 6.1 und 7.1 und den oberen Absaugöffnungen 12.1–13.3 nachträglich leicht verändern.The suction pipes 12 and 13 but can also be connected to a separate powder recovery plant or directly to a suction system with filter. There is a possibility, the above about the suction pipes 12 and 13 sucked air with a smaller proportion of powder, bypassing the cyclone feed directly to the postfilter. This relieves the cyclone, which in this embodiment only from the lower suction tubes 6 and 7 supplied with air and powder. In addition, the distribution of the suction power between the lower suction openings can also be achieved with two separate extractors 6.1 and 7.1 and the upper suction holes 12.1 - 13.3 subsequently easily change.

Bei der zweiten Ausführungsform sind, wie in 10 zu erkennen ist, drei Absaugöffnungen 12.1, 12.2 und 12.3 mit dem Absaugrohr 12 und drei Absaugöffnungen 13.1, 13.2 und 13.3 mit dem Absaugrohr 13 verbunden. Dadurch lässt sich die pro Absaugöffnung angesaugte Luftmenge reduzieren, was den Einfluss auf die Pulverwolke weiter reduziert. Je nach Anwendungsfall können die einzelnen Absaugöffnungen 12.1, 12.2 und 12.3 beziehungsweise 13.1, 13.2 und 13.3 unterschiedliche Querschnitte, das heißt unterschiedliche Öffnungsweiten aufweisen. Dadurch können im oberen Kabinenbereich an verschiedenen Stellen unterschiedlich starke Luftströme erzeugt werden. Die Dimensionierung der Öffnungsweiten kann an die technischen Bedürfnisse angepasst werden, um beispielsweise die Anordnung der Sprühpistolen 8.1 bis 9.2 zu berücksichtigen.In the second embodiment, as in FIG 10 it can be seen, three suction openings 12.1 . 12.2 and 12.3 with the suction tube 12 and three suction holes 13.1 . 13.2 and 13.3 with the suction tube 13 connected. As a result, the amount of air drawn in per suction opening can be reduced, which further reduces the influence on the powder cloud. Depending on the application, the individual suction openings 12.1 . 12.2 and 12.3 respectively 13.1 . 13.2 and 13.3 different cross-sections, that is, have different opening widths. As a result, different strong air flows can be generated at different points in the upper cabin area. The dimensioning of the opening widths can be adapted to the technical requirements, for example the arrangement of the spray guns 8.1 to 9.2 to take into account.

In den 11 bis 15 ist eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pulverbeschichtungskabine 1 gezeigt.In the 11 to 15 is a third embodiment of the powder coating booth according to the invention 1 shown.

Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform dadurch, dass die Absaugkanäle 2 bis 5 in die Kabinenwände 1.2 und 1.3 integriert sind.The third embodiment is different from that in Figs 1 to 5 illustrated first embodiment in that the suction channels 2 to 5 in the cabin walls 1.2 and 1.3 are integrated.

Grundsätzlich kann das Absinken der Pulverwolke aufgrund der Schwerkraft verlangsamt werden, indem die oberen Absaugöffnungen unmittelbar oberhalb der Pulversprühpistolen angeordnet werden und so ein Luftstrom erzeugt wird, der entgegengesetzt zur Schwerkraft gerichtet ist. Insgesamt hat dies einen positiven Einfluss auf den Auftragswirkungsgrad.Basically the fall of the powder cloud slows down due to gravity Be sure to put the top suction holes are arranged directly above the powder spray guns and thus creating an airflow that is opposite to gravity is directed. Overall, this has a positive impact on the Transfer efficiency.

Die Absaugkanäle 2.1 bis 5.1 können so ausgebildet sein, dass sie zum Reinigen geöffnet werden können. Dazu können sie auf einer Seite mit einer Türe oder einer Klappe ausgestattet sein. Bei der dritten Ausführungsform gemäß 11 bis 15 können die Türen Bestandteile der Kabinenseitenwände 1.2 und 1.3 sein.The suction channels 2.1 to 5.1 can be designed so that they can be opened for cleaning. For this they can be equipped on one side with a door or a flap. In the third embodiment according to 11 to 15 the doors can components of the cabin side walls 1.2 and 1.3 be.

Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen.The foregoing description of the embodiments according to the present invention is for illustrative purposes only, and not for the purpose of limiting the invention. As part of the Various changes and modifications are possible in the invention without departing from the scope of the invention and its equivalents.

11: Kabinecabin
1.11.1: Kabinendeckecabin ceiling
1.21.2: SeitenwandSide wall
1.31.3: SeitenwandSide wall
1.41.4: Kabinenbodencabin floor
22: vertikaler Absaugkanalvertical suction
33: vertikaler Absaugkanalvertical suction
3.13.1: Ansaugöffnungsuction
44: vertikaler Absaugkanalvertical suction
4.14.1: Ansaugöffnungsuction
55: vertikaler Absaugkanalvertical suction
66: horizontaler Absaugkanalhorizontal suction
6.16.1: Einlassöffnunginlet port
6.26.2: Einlassöffnunginlet port
77: horizontaler Absaugkanalhorizontal suction
7.17.1: Einlassöffnunginlet port
7.27.2: Einlassöffnunginlet port
8.18.1: Sprühpistolenspray guns
8.28.2: Sprühpistolenspray guns
9.19.1: Sprühpistolenspray guns
9.29.2: Sprühpistolenspray guns
10.110.1: Schlitzslot
10.210.2: Schlitzslot
11.111.1: Schlitzslot
11.211.2: Schlitzslot
1212: horizontaler Absaugkanalhorizontal suction
12.112.1: Ansaugöffnungsuction
1313: horizontaler Absaugkanalhorizontal suction
13.113.1: Ansaugöffnungsuction
1414: Werkstückworkpiece
1515: Förderband/FörderbahnConveyor belt / conveyor track

Claims

Powder coating booth, - with one or more powder spray guns ( 8.1 . 8.2 . 9.1 . 9.2 ) for coating workpieces ( 14 ) with powder, - with below the powder spray guns ( 8.1 . 8.2 . 9.1 . 9.2 ) arranged first suction openings ( 6.1 . 7.1 ), - with second suction openings ( 2.1 - 13.1 ) above the powder spray guns ( 8.1 . 8.2 . 9.1 . 9.2 ) horizontally across the cabin longitudinal side ( 1.2 . 1.3 ) are arranged distributed.

Powder coating booth according to claim 1, wherein the second suction openings ( 2.1 - 13.1 ) in the transition area between the cabin roof ( 1.1 ) and cabin side wall ( 1.2 . 1.3 ) are arranged.

Powder coating booth according to claim 1 or 2, in which the suction is designed so that via the second suction openings ( 2.1 - 13.1 ) is sucked off more air than through the first suction openings ( 6.1 . 7.1 ).

Powder coating booth according to one of Claims 1 to 3, in which the second suction openings ( 2.1 - 13.1 ) immediately above the powder spray guns ( 8.1 . 8.2 . 9.1 . 9.2 ) are arranged.

Powder coating booth according to one of claims 1 to 4, in which the opening widths of the second suction openings ( 2.1 - 13.1 ) are different in size.

Powder coating booth according to one of claims 1 to 5, - in the cabin floor area suction tubes ( 6 . 7 ) are provided, and - in the suction channels ( 2 - 5 ) are provided, which the second suction openings ( 2.1 - 5.1 ) with the suction tubes ( 6 . 7 ) connect.

Powder coating booth according to claim 6, in which the suction channels ( 2 - 5 ) have the same cross-section as the second suction openings ( 2.1 - 5.1 ) exhibit.

Powder coating booth according to one of Claims 1 to 7, in which the suction channels ( 2 - 5 ) are designed so that they can be opened.

Powder coating booth according to claim 8, in which the suction channels ( 2 - 5 ) in the cabin side walls ( 1.2 . 1.3 ) are arranged.

Powder coating booth according to one of claims 1 to 9, in which one or more of the suction tubes ( 6 . 7 . 12 . 13 ) are connected to a powder recovery device and / or a filter system.