DE102006055665A1 - Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil - Google Patents
Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006055665A1 DE102006055665A1 DE102006055665A DE102006055665A DE102006055665A1 DE 102006055665 A1 DE102006055665 A1 DE 102006055665A1 DE 102006055665 A DE102006055665 A DE 102006055665A DE 102006055665 A DE102006055665 A DE 102006055665A DE 102006055665 A1 DE102006055665 A1 DE 102006055665A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- surface area
- adhesive
- joining
- primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
- B29C65/5021—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4825—Pressure sensitive adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
- B29K2105/0845—Woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen (10, 11), vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, wobei ein erstes Bauteil (10) und ein zweites Bauteil (11) mittels zumindest einer Fügekomponente (12) verbunden werden und die Fügekomponente (12) zwischen einem Oberflächenbereich (13) des ersten Bauteils (10) und einem Oberflächenbereich (14) des zweiten Bauteils (11) angeordnet wird. Es wird vorgeschlagen, dass der Oberflächenbereich (13) des ersten Bauteils (10) mit einer Haftgrundkomponente (15) verbunden wird, die auf der dem besagten Oberflächenbereich (13) des ersten Bauteils (10) abgewandten Seite (16) eine der Fügekomponente (12) zugeordnete Haftoberfläche (17) aus einem Trägermaterial (18) aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, ein Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil (11, 12) sowie ein vorbehandeltes Bauteil (10).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, ein Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, ein Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie ein vorbehandeltes Bauteil nach den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
- Im Fahrzeugbau sind unterschiedliche Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen, beispielsweise eines Kunststoffbauteils mit einer Fahrzeugkarosserie, bekannt. Gerade Kunststoffe, die besonders oft im Fahrzeugbau eingesetzt werden, zeichnen sich durch unterschiedliche Polarität auf den Oberflächen aus, was einen erheblichen Einfluss auf die Art der Befestigung hat. Oft erweisen sich die erwähnten mechanischen Befestigungsmethoden als unzureichend. Außerdem sind die eingesetzten Kunststoffarten vielschichtig, beispielsweise Polypropylen, PP-EPDM, Polyurethan und dgl., und werden von unterschiedlichen Anforderungen an ihre Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit, Chemikalien-, UV- und Temperaturbeständigkeit, Langlebigkeit usw. sowie aus unterschiedlichsten Rezepturen bestimmt.
- Es sind Befestigungsmethoden wie Stecken, Verrasten, Klemmen und Schrauben bekannt, was den gewünschten mechanischen Belastungen standhält. Diese Verfahren sind durch das Einbringen von zusätzlichen Löchern im Rohbau bzw. zusätzlichen Materialien wie Klemmen oder Schrauben im Montageprozess gekennzeichnet. Die Arbeitsplätze sind entsprechend zu gestalten, der Zeitaufwand für Montage sowie der Kostenaufwand sind jedoch beträchtlich. Ferner kann der optische Eindruck dieser mechanischen Befestigungsmethoden unbefriedigend sein. Auch die designerischen Möglichkeiten sind eingeschränkt, weil mechanische Befestigungselemente wie Nieten und Schrauben oft einen unbefriedigenden optischen Eindruck ergeben. Gerade bei Kunststoffbeplankungen wie Zierleisten oder Schwellerverbreiterungen sind derartige Befestigungsmethoden weniger geeignet.
- Kunststoffbeplankungen werden meist ganz oder bereichsweise mittels Streifen aus doppelseitig klebendem Band an die lackierte Fahrzeugkarosserie geklebt. Die Selbstklebebänder entlang der Bauteile fixieren dauerhaft die Kunststoffteile auf der lackierten Karosserie. Die besonderen Geometrien, die Dimensionen der Kunststoffbauteile, z.B. Schwellerverbreiterungen aus einem Stück, usw. erfordern hochwertige Klebebandlösungen, die beispielsweise erfüllt werden durch hochwertiges Klebeband aus Acrylatschaum, womit eine Art Abdichtung und ein optisch gleichmäßiges Spaltmaß zwischen Kunststoffteil und Karosserie erreicht werden kann.
- Problematisch dabei ist allerdings, dass bei allen doppelseitig klebenden Schaumbänder die durch einen Liner abgedeckten Klebstoffschichten einem Alterungsprozess unterliegen und selbst bei optimalen Lagerbedingungen nur ein begrenztes Haltbarkeitsdatum zur Verarbeitung von etwa zwei bis drei Jahren aufweisen. Dies bedeutet, dass die Klebebänder, die bereits auf die Kunststoffteile appliziert worden sind, nur für eine begrenzte Zeit weiterverarbeitungsfähig sind. Nachteilige Auswirkungen hat dieser Umstand beispielsweise für einen seriellen Prozess, wie beispielsweise beim Kleben von Seitenschutzleisten. Außerdem können Ersatzteile nur bedingt bevorratet werden. Spätestens nach Ablauf der Lagerfähigkeit des Klebebandes ist das Kunststoffteil unbrauchbar. Die bevorrateten Teile müssen verschrottet werden und sind durch frisch anzufertigende Neuteile zu ersetzen. Die Verschrottung überlagerter Teile in Kombination mit der dadurch gewordenen Neufertigung von Ersatzteilen verteuert die Ersatzteilbevorratung erheblich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge sowie ein Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur bereitzustellen, die unabhängig von der begrenzten Lagerfähigkeit von selbstklebend ausgestatteten Kundendienstteilen sind. Darüber hinaus soll ein verbessertes Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie ein verbessertes vorbehandeltes Bauteil bereitgestellt werden.
- Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, geht aus von einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil, welche mittels zumindest einer Fügekomponente verbunden werden, wobei die Fügekomponente zwischen einem Oberflächenbereich des ersten und einem Oberflächenbereich des zweiten Bauteils angeordnet wird. Erfindungsgemäß wird der Oberflächenbereich des ersten Bauteils mit einer Haftgrundkomponente verbunden, die auf der dem besagten Oberflächenbereich des ersten Bauteils abgewandten Seite eine der Fügekomponente zugeordnete Haftoberfläche aus einem Trägermaterial aufweist. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur von Bauteilen wird der Oberflächenbereich des ersten Bauteils mit einer Haftgrundkomponente verbunden, die auf der dem besagten Oberflächenbereich des ersten Bauteils abgewandten Seite eine der Fügekomponente zugeordnete Haftoberfläche aus einem Trägermaterial aufweist.
- Als erstes Bauteil ist dabei insbesondere ein Kunststoff-Ersatzteil, beispielsweise in Form einer Zierleiste, einer Schwellerverbreiterung, oder ein sonstiges zu applizierendes Kunststoffteil zu verstehen, das mit dem zweiten Bauteil, vorzugsweise einem mit einer Lackschicht versehenen Metallblech, verbunden werden kann. Besonders bevorzugt wird das erste Bauteil aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen, PP-EPDM oder Polyurethan, gebildet. Weiterhin sind auch Leisten aus den Kunststoffen ABS und ABS-PC im Einsatz. Das zweite Bauteil kann insbesondere als lackierte Fahrzeug-Karosseriefläche ausgebildet sein.
- Als Fügekomponente wird bevorzugt ein herkömmliches, doppelseitig klebendes Schaumband verwendet, das als Rollenware angeliefert werden kann. Zum Schutz der Klebeschicht kann eine Abdeckfolie auf der Klebeschicht vorgesehen sein. Besonders bevorzugt wird als Fügekomponente ein Klebeband aus einem Schaum, insbesondere einem Acrylatschaum oder einem Polyethylenschaum, verwendet.
- Vorteilhaft bei der vorgeschlagenen Lösung ist, dass die ersten Bauteile, beispielsweise die zu verklebenden Kunststoff-Ersatzteile, ohne die nur begrenzt lagerfähige Fügekomponente eingelagert werden können. Vielmehr kann jeweils nur im Bedarfsfall frisches, doppelseitig klebendes Schaumband zugeliefert werden. Bereits vor der Einlagerung des ersten Bauteils kann jedoch besonders bevorzugt eine Haftgrundkomponente auf das erste Bauteil aufgebracht werden. Dadurch wird vorteilhaft eine serielle Fertigung ermöglicht. Günstigerweise kann zeitlich vor der Verbindung des besagten Oberflächenbereichs des ersten Bauteils mit der Haftgrundkomponente eine Vorpositionierung der Haftgrundkomponente auf dem Oberflächenbereich erfolgen. Die Haftgrundkomponente ist besonders bevorzugt alterungsstabil ausgebildet. Insbesondere kann hierfür beispielsweise ein Band, ein Klebeband oder ein selbstklebendes Klebeband verwendet werden. Günstigerweise wird die Werkstatt bzw. der Reparaturbetrieb durch das Aufbringen der Haftgrundkomponente auf das erste Bauteil bereits vor dessen Einlagerung von dem Problem der Oberflächenbehandlung der Klebeflächen auf dem Bauteil entlastet.
- Von besonderem Vorteil ist, dass aufgrund der alterungsstabilen Haftgrundkomponente zeitlich nach der Verbindung des ersten Bauteils mit der Haftgrundkomponente und vor der Verbindung des ersten Bauteils mit dem zweiten Bauteil eine Lagerung des ersten Bauteils erfolgen kann. Zwar kann dadurch nicht die begrenzte Lagerfähigkeit der Klebebandrollen außer Kraft gesetzt werden, jedoch ist dies unerheblich für die Bevorratung der wesentlich teureren, mit der alterungsstabilen Haftgrundkomponente versehenen Bauteilen. Diese sind günstigerweise unbegrenzt lagerfähig.
- Zweckmäßigerweise wird die Haftoberfläche zeitlich nach der Lagerung des ersten Bauteils und vor der Verbindung des ersten Bauteils mit dem zweiten Bauteil einer Reinigung und/oder mechanischen Vorbehandlung unterzogen. Die Haftoberfläche wird beispielsweise aus einer Folie gebildet, wobei als Trägermaterial bevorzugt eine Kunststofffolie, ein Kunststoffgewebe oder ein Fliesstoff verwendet wird. Das Trägermaterial kann vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil verbunden werden. Die Aufgabe der Werkstatt nach der Lagerung der Bauteile besteht somit dann, die Haftfläche auf der Folie zu reinigen und das separat angelieferte, doppelseitig klebende Schaumband aufzulegen. Dieser Arbeitsschritt ist rasch durchführbar.
- In einem weiteren Verfahrensschritt kann in den Bereich zwischen der Haftgrundkomponente und dem besagten Oberflächenbereich des ersten Bauteils eine Klebstoffmasse eingebracht werden. Besonders bevorzugt kann die Haftoberfläche eine Oberflächenenergie in einem Bereich zwischen 18 und 30 mN/m aufweisen, wobei hier wie auch bei den übrigen Angaben im vorliegenden Text die Oberflächenenergie gemäß DIN ISO 8296 ermittelt wurde. Die Klebstoffmasse kann vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil und/oder dem Trägermaterial verbunden werden.
- In einer bevorzugten Variante kann das Trägermaterial mittels Ultraschall- oder Hochfrequenzschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil verbunden werden.
- In einer weiteren Variante kann eine Klebstoffmasse, insbesondere eine hitzeaktivierbare Klebstoffmasse, mittels einer Ultraschallschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil verbunden werden.
- Für die Verbindung von erstem Bauteil und Trägermaterial kann zudem eine für die Verbindung von niederenergetischen Oberflächen mit einer Oberflächenenergie in einem Bereich bis zu 28 mN/m geeignete Klebstoffmasse eingesetzt werden. Vorteilhafterweise werden damit Probleme bei der Klebung vermieden, die insbesondere bei aus Kunststoff gebildeten ersten Bauteilen mit oft niedrigenergetischen Oberflächen entstehen. Denkbar ist auch die Verwendung einer Folie mit einer speziellen separaten Klebstoffmasse für niedrigenergetische Oberflächen, die direkt auf das erste Bauteil geklebt wird.
- Bei einem erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil erfolgt eine Montage oder Reparatur von Bauteilen gemäß einem der oben beschriebenen Verfahrensschritte. Bei einem erfindungsgemäßen vorbehandelten Bauteil erfolgt die Vorbehandlung nach einem der vorhergehend beschriebenen Verfahrensschritt.
- Insgesamt wird mit dem Lösungsvorschlag eine unbegrenzte Bevorratung an Ersatzteilen ermöglicht. An Stelle eines nur begrenzt lagerfähigen, doppelseitig klebenden Schaumbandes wird vorteilhaft eine Folie auf das erste, als Kunststoff-Ersatzteil ausgebildete Bauteil aufgebracht. Derart ausgerüstete Kunststoff-Bauteile können ohne zeitraubende weitere, oberflächenwirksame Behandlung direkt in der Werkstatt mit dem Klebeband versehen werden. Die Verbindung mit dem Kunststoffteil kann zweckmäßigerweise über die vorher aufgebrachte Folie erfolgen. Von besonders großem Vorteil ist, dass das für die Montage benötigte doppelseitig klebende Schaumband erst kurz vor dem Bedarfsfall separat zugeliefert und manuell auf die gereinigte Folie geklebt wird. Eine Bevorratung ist nicht nötig. Die Klebung zur Karosserie kann dann wie gewohnt erfolgen.
- Die mit dem Kunststoffteil verbundene Folie ist alterungsstabil und hat günstigerweise kein Verfallsdatum. Somit unterliegen die so präparierten Kunststoff-Bauteile einer unbegrenzten Lagerzeit. Hinzu kommt, dass keine Klimabeschränkungen beim Lagern der Kunststoffteile mit Folie als Haftgrund zu beachten sind. Auch die Verschrottung überlagerter Kunststoffteile mit Klebeband entfällt. Die als doppelseitig klebendes Band ausgebildete Fügekomponente kann problemlos separat beschafft und bevorratet werden.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben, aus denen sich auch unabhängig von der Zusammenfassung in den Patentansprüchen weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben.
- Es zeigen in schematischer Darstellung:
-
1 im Anlieferungszustand ein mit einer bevorzugten Haftgrundkomponente versehenes erstes Bauteil, das über eine separat angelieferte Fügekomponente mit einem zweiten Bauteil verbunden wird; -
2 im montierten Zustand das erste Bauteil in Verbindung mit dem zweiten Bauteil; -
3 Darstellung eines schematischen Ablaufs eines Verfahrens zur Verbindung der Haftgrundkomponente mit dem ersten Bauteil, wobei das Verfahren zeitlich vor der Lagerung des ersten Bauteils erfolgt. - Gleiche Elemente werden in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt im Anlieferungszustand ein mit einer bevorzugten Haftgrundkomponente15 versehenes erstes Bauteil10 , das über eine separat angelieferte Fügekomponente12 mit einem zweiten Bauteil11 verbunden wird. In2 +3 ist das erste Bauteil10 im montierten Zustand mit dem zweiten Bauteil11 dargestellt. - Das erste Bauteil
10 ist insbesondere als Kunststoff-Ersatzteil ausgebildet, als zweites Bauteil11 bevorzugt ein mit einer Lackschicht versehenes Metallblech. Als Fügekomponente12 wird ein vorzugsweise doppelseitiges Klebeband mit einer Klebeschicht21 ,22 verwendet. Insbesondere kommt als Fügekomponente12 ein Klebeband aus einem Schaum, insbesondere einem Acrylatschaum oder einem Polyethylenschaum, in Frage. Zum Schutz der Klebeschicht21 ,22 im unbenutzten Zustand ist eine Abdeckfolie20 vorgesehen. - Das erste und das zweite Bauteil
10 ,11 werden üblicherweise mit einer vorzugsweise als doppelseitiges Klebeband ausgebildeten Fügekomponente12 verbunden, wobei die Fügekomponente12 zwischen einem definierten Oberflächenbereich13 des ersten Bauteils10 und einem definierten Oberflächenbereich14 des zweiten Bauteils11 angeordnet wird. In einem Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur eines ersten Bauteils10 mit dem zweiten Bauteil11 wird der Oberflächenbereich13 des ersten Bauteils10 mit einer Haftgrundkomponente15 verbunden, wobei die auf der dem besagten Oberflächenbereich13 des ersten Bauteils10 abgewandten Seite16 eine der Fügekomponente12 zugeordnete Haftoberfläche17 aus einem Trägermaterial18 aufweist. - Als Haftgrundkomponente
15 ist insbesondere ein Band, ein Klebeband oder ein alterungsstabiles selbstklebendes Klebeband vorgesehen. - Als Trägermaterial
18 wird vorzugsweise eine Kunststofffolie, ein Kunststoffgewebe oder ein Fliesstoff verwendet, wobei das Trägermaterial18 vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil10 verbunden werden kann. - Es kann somit zeitlich nach der Verbindung des ersten Bauteils
10 mit der Haftgrundkomponente15 und vor der Verbindung des ersten Bauteils10 mit dem zweiten Bauteil11 eine Lagerung des ersten Bauteils10 erfolgen. Zeitlich vor der Verbindung des besagten Oberflächenbereichs13 des ersten Bauteils10 mit der Haftgrundkomponente15 kann eine Vorpositionierung der Haftgrundkomponente15 auf dem Oberflächenbereich13 erfolgen. In den Bereich zwischen der Haftgrundkomponente15 und dem besagten Oberflächenbereich13 wird bevorzugt eine Klebstoffmasse19 eingebracht, die vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil10 und/oder dem Trägermaterial18 verbunden wird. Die Haftoberfläche17 weist günstigerweise eine Oberflächenenergie bis zu 30 mN/m auf. - Das erste Bauteil
10 wird dann zusammen mit der Haftgrundkomponente15 gelagert und bei Bedarf in diesem Zustand angeliefert. - Nach der Lagerung des ersten Bauteils
10 und vor der Verbindung des ersten Bauteils10 mit dem zweiten Bauteil11 wird die Haftoberfläche17 einer Reinigung und/oder mechanischen Vorbehandlung unterzogen. - In
3 ist ein schematischer Ablauf eines Verfahrens zur Verbindung der Haftgrundkomponente15 mit dem ersten Bauteil10 gezeigt, wobei das Verfahren zeitlich vor der Lagerung des ersten Bauteils10 erfolgt. - Zunächst wird die Haftgrundkomponente
15 auf das erste Bauteil10 geklebt und in seiner Position vorfixiert. Die als Selbstklebeband ausgebildete Haftgrundkomponente15 kann aus verschiedenen Trägermaterialien18 wie Kunststofffolie, Kunststoffgewebe oder Vliesstoffen ohne trennwirkende Oberflächenbeschichtung und/oder Behandlung bestehen und ist einseitig klebend. Insgesamt weist die Haftgrundkomponente15 eine hohe innere Festigkeit auf. - Es sind mehrere Varianten einer Verbindung der Haftgrundkomponente
15 mit dem ersten Bauteil10 möglich:
In einer ersten Variante kann das Trägermaterial18 mittels Ultraschall- oder Hochfrequenzschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil10 verbunden werden. Dabei kann das Trägermaterial18 thermoplastisch unter Wärme und Druck eine stoffschlüssige Verbindung zum ersten Bauteil10 eingehen. - In einer weiteren Variante kann die Klebstoffmasse
19 auch mittels einer Ultraschallschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil10 verbunden werden. Die als Selbstklebemasse ausgebildete Klebstoffmasse19 kann unter Einwirkung von Druck, Zeit und Raumtemperatur eine dauerhafte Verbindung zum ersten Bauteil10 eingehen. Bevorzugt kann die Klebstoffmasse19 unter erhöhter Wärme, Druck und Zeit aktiviert werden und eine dauerhafte Verbindung zum ersten Bauteil10 eingehen. Das als Klebefilm ausgebildete Trägermaterial18 mit dem hitzeaktivierten Klebstoff19 kann dann direkt auf das erste Bauteil10 laminiert werden. - Darüber hinaus ist es auch möglich, dass für die Verbindung von dem ersten Bauteil
10 und dem Trägermaterial18 eine für die Verbindung von niederenergetischen Oberflächen mit einer Oberflächenenergie von bis zu 28 mN/m geeignete Klebstoffmasse19 eingesetzt wird. Die Folie18 mit der Klebstoffmasse19 kann dann direkt auf das erste Bauteil10 geklebt werden. Es kann auch eine Folie18 mit einem separaten Spezial-Klebstoff19 für niedrigenergetische Oberflächen vorgesehen sein, die direkt auf das erste Bauteil geklebt wird. - Die Spaltkraft der Haftgrundkomponente
15 ist dann größer als die Haltekräfte der geschweißten Verbindung bzw. der wärmeaktivierten Klebstoffmasse19 zum ersten Bauteil10 , was einem Materialbruch im Kunststoff gleich käme. Die Klebstoffmasse19 der Haftgrundkomponente15 kann dabei eine derart hohe Festigkeit zum ersten Bauteil10 aufbauen, dass das Aufbringen der als doppelseitig klebend ausgebildeten Fügekomponente12 auf der Rückseite der Haftgrundkomponente15 möglich ist und den gewünschten mechanischen Belastungen standhält. - Um noch höhere Festigkeiten zwischen der Haftgrundkomponente
15 und dem ersten Bauteil10 zu erzielen, ist auch ein Schweißverfahren, z.B. ein Ultraschallschweißen, oder Hochfrequenzschweißen, möglich. Dabei wird das erste Bauteil10 unter Wärme und Druck entweder vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit der Haftgrundkomponente15 verbunden. Alternativ kann eine hohe Festigkeit zwischen der Haftgrundkomponente15 und dem ersten Bauteil10 durch das entweder vollflächige, linien- und/oder punktförmige Aufschmelzen von wärmeaktivierbaren Klebstoffmassen19 erzelt werden. - Alle genannten Varianten von Befestigungsmethoden beeinflussen weder das Design, die Geometrie noch die Planlage des ersten Bauteils
10 . Die Vorbehandlung ist damit abgeschlossen und unterliegt keinen speziellen Zeiträumen, in denen die Weiterverarbeitung des vorbehandelten ersten Bauteils10 vorgenommen werden muss. - In einem anschließenden Montageprozess wird auf die Haftgrundkomponente
15 eine Fügekomponente12 aufgebracht, die die polaren Oberflächen der Lackschicht am Fahrzeug und die Rückseite der Haftgrundkomponente15 verbindet. Somit wird das erste Bauteil10 dauerhaft fixiert und hält den Anforderungen stand, ohne dass Ablösungen im Randbereich erscheinen. - Ein Klebeband aus einem Schaum wie einem hochwertigen Acrylatschaum oder auch eines günstigeren Polyethylenschaum kann weiterhin zusätzlich oder alternativ als Abdichtung und zur Definition eines optisch gleichmäßigen Spaltmaßes zwischen dem ersten Bauteil
10 und dem zweiten Bauteil11 eingesetzt und unmittelbar vor der Applikation aufgebracht werden. - Die ersten Bauteile
10 können herstellerseitig oder logistikseitig nach Bedarf in den Verkehr (OEM, Reparaturprozess) und zur Montage gebracht werden, ohne dass Verfalldaten oder Mindeshaltbarkeitsdaten berücksichtigt werden müssen. Die Mehrkosten durch Überlagerungen werden somit günstigerweise vermieden. -
- 10
- erstes Bauteil
- 11
- zweites Bauteil
- 12
- Fügekomponente
- 13
- Oberflächenbereich
von
10 - 14
- Oberflächenbereich
von
11 - 15
- Haftgrundkomponente
- 16
- Seite
- 17
- Haftoberfläche
- 18
- Trägermaterial
- 19
- Klebstoffmasse
- 20
- Abdeckfolie
- 21
- Klebeschicht
- 22
- Klebeschicht
Claims (20)
- Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen (
10 ,11 ), vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, wobei ein erstes Bauteil (10 ) und ein zweites Bauteil (11 ) mittels zumindest einer Fügekomponente (12 ) verbunden werden und die Fügekomponente (12 ) zwischen einem Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) und einem Oberflächenbereich (14 ) des zweiten Bauteils (11 ) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) mit einer Haftgrundkomponente (15 ) verbunden wird, die auf der dem besagten Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) abgewandten Seite (16 ) eine der Fügekomponente (12 ) zugeordnete Haftoberfläche (17 ) aus einem Trägermaterial (18 ) aufweist. - Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur eines ersten Bauteils (
10 ), vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, welches mit einem zweiten Bauteil (11 ), vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, mittels zumindest einer Fügekomponente (12 ) verbunden werden kann, wobei die Fügekomponente (12 ) zwischen einem Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) und einem Oberflächenbereich (14 ) des zweiten Bauteils (11 ) angeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) mit einer Haftgrundkomponente (15 ) verbunden wird, die auf der dem besagten Oberflächenbereich (13 ) des ersten Bauteils (10 ) abgewandten Seite (16 ) eine der Fügekomponente (12 ) zugeordnete Haftoberfläche (17 ) aus einem Trägermaterial (18 ) aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nach der Verbindung des ersten Bauteils (
10 ) mit der Haftgrundkomponente (15 ) und vor der Verbindung des ersten Bauteils (10 ) mit dem zweiten Bauteil (11 ) eine Lagerung des ersten Bauteils (10 ) erfolgt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nach der Lagerung des ersten Bauteils (
10 ) und vor der Verbindung des ersten Bauteils (10 ) mit dem zweiten Bauteil (11 ) die Haftoberfläche (17 ) einer Reinigung und/oder mechanischen Vorbehandlung unterzogen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich vor der Verbindung des besagten Oberflächenbereichs (
13 ) des ersten Bauteils (10 ) mit der Haftgrundkomponente (15 ) eine Vorpositionierung der Haftgrundkomponente (15 ) auf dem Oberflächenbereich (13 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Band, ein Klebeband oder ein selbstklebendes Klebeband, vorzugsweise ohne trennwirkende Oberflächenbeschichtung oder Behandlung verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bereich zwischen der Haftgrundkomponente (
15 ) und dem besagten Oberflächenbereich (13 ) eine Klebstoffmasse (19 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftoberfläche (
17 ) eine Oberflächenenergie in einem Bereich bis zu 30 mN/m aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägermaterial eine Kunststofffolie, ein Kunststoffgewebe oder ein Fliesstoff verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (
18 ) vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil (10 ) verbunden wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffmasse (
19 ) vollflächig, linien- und/oder punktförmig stoffschlüssig mit dem ersten Bauteil (10 ) und/oder dem Trägermaterial (18 ) verbunden wird. - Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (
18 ) mittels Ultraschall- oder Hochfrequenzschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil (10 ) verbunden wird. - Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffmasse (
19 ) mittels einer Ultraschallschweißung, einer Wärme- und/oder Druckaktivierung mit dem ersten Bauteil (10 ) verbunden wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verbindung von erstem Bauteil (
10 ) und Trägermaterial (18 ) eine für die Verbindung von niederenergetischen Oberflächen mit einer Oberflächenenergie in einem Bereich von 18 bis 30 mN/m geeignete Klebstoffmasse (19 ) eingesetzt wird. - Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fügekomponente (
12 ) ein vorzugsweise doppelseitiges Klebeband verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fügekomponente (
12 ) ein Klebeband aus einem Schaum, insbesondere einem Acrylatschaum, Polyurethanschaum oder einem Polyethylenschaum, verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (
10 ) aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen, PP-EPDM oder Polyurethan besteht. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (
11 ) vorzugsweise ein mit einer Lackschicht versehenes Metallblech ist. - Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass eine Montage oder Reparatur von Bauteilen (
11 ,12 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 erfolgt ist. - Vorbehandeltes Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung nach einem der Ansprüche 2 bis 18 erfolgt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006055665A DE102006055665A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil |
PCT/EP2007/062652 WO2008062019A1 (de) | 2006-11-23 | 2007-11-21 | Verfahren zur montage oder reparatur von bauteilen, vorzugsweise für kraftfahrzeuge, verfahren zur vorbehandlung für eine montage oder reparatur, kraftfahrzeuge mit zumindest einem ersten und einem zweiten bauteil sowie vorbehandeltes bauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006055665A DE102006055665A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006055665A1 true DE102006055665A1 (de) | 2008-05-29 |
Family
ID=39203143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006055665A Ceased DE102006055665A1 (de) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006055665A1 (de) |
WO (1) | WO2008062019A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105275934A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 | 雨感器贴片装置及贴片方法 |
DE102022128603A1 (de) | 2022-10-28 | 2024-05-08 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3818930A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau |
US4942071A (en) * | 1989-10-23 | 1990-07-17 | Frye Bruce J | Adhesive holding device with separable elements |
DE10248382A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-05-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zum Laminieren von Folien, Kleberfolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10250096A1 (de) * | 2002-10-27 | 2004-05-06 | Bruno Gruber | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, Verbindungsteil und Verbundteil |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3125393A1 (de) * | 1981-06-27 | 1983-01-13 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart | "verbindung von wenigstens zwei wandungen" |
JPS62127377A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルの取付構造 |
FR2589478B1 (fr) * | 1985-10-30 | 1987-12-24 | Motte Alain | Procede de collage d'elements dont l'un au moins est en materiau transparent, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede ainsi obtenu |
DE10006988A1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Similor Sa | Verfahren der Befestigung einer Armatur an ihrer Auflage und Armatur für seine Ausführung |
-
2006
- 2006-11-23 DE DE102006055665A patent/DE102006055665A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-11-21 WO PCT/EP2007/062652 patent/WO2008062019A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3818930A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum montagefertigen vorbereiten einer autoglasscheibe fuer den einbau |
US4942071A (en) * | 1989-10-23 | 1990-07-17 | Frye Bruce J | Adhesive holding device with separable elements |
DE10248382A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-05-06 | Giesecke & Devrient Gmbh | Verfahren zum Laminieren von Folien, Kleberfolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10250096A1 (de) * | 2002-10-27 | 2004-05-06 | Bruno Gruber | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, Verbindungsteil und Verbundteil |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105275934A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-27 | 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 | 雨感器贴片装置及贴片方法 |
DE102022128603A1 (de) | 2022-10-28 | 2024-05-08 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008062019A1 (de) | 2008-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202007019633U1 (de) | Deckleiste | |
DE102006058257A1 (de) | Verbundbauelement sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauelementes, insbesondere für den Automobilbau | |
EP1557342B1 (de) | Baugruppe einer Kraftfahrzeugkarosserie in Schalenbauweise | |
DE102012008798A1 (de) | Verfahren zum Fügen sowie Verbindungselement und Fügevorrichtung | |
DE102008040967A1 (de) | Werkstoff-Kunststoff-Verbunde und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102011085412A1 (de) | Fahrzeugbauteil, bei dem zwei Schichten mittels eines Schmelzstoffs verbunden sind, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Vorrichtung hierfür | |
EP2374587B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Beschichtungsmaterial | |
EP1556213B1 (de) | Mehrschicht laminate zum versteifen | |
DE102013113230A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Außenverkleidungsteils für ein bewegbares Karosserieteil sowie ein entsprechendes Außenverkleidungsteil | |
EP1475424B1 (de) | Stapelbares Modul | |
DE102006027281B4 (de) | Leichtbauplatte mit Riegelverklebung sowie Verfahren zu deren Bearbeitung | |
DE102007022385A1 (de) | Hybridbauteilherstellungsverfahren | |
DE102006055665A1 (de) | Verfahren zur Montage oder Reparatur von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage oder Reparatur, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil | |
EP2027195A1 (de) | Schichtförmiges verstärkungsbauteil | |
DE102005007624A1 (de) | Beschichtung zum Entdröhnen von schwingfähigen Bauteilen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung | |
DE10360350A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugs in Modulbauweise | |
DE102006055676A1 (de) | Verfahren zur Montage von Bauteilen, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge, Verfahren zur Vorbehandlung für eine Montage eines ersten Bauteils, Kraftfahrzeug mit zumindest einem ersten und einem zweiten Bauteil sowie vorbehandeltes Bauteil | |
EP0779857B1 (de) | Verfahren zum verbinden von kunststoff-formteilen | |
EP2131111A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kochfeldes sowie Kochfeld | |
EP1401644B1 (de) | Zu einem formbauteil umformbare blechplatine | |
EP2110279A2 (de) | Dichtungsanordnung für eine feste KFZ-Glasscheibe | |
DE102009050924A1 (de) | Fahrzeugkarosserie | |
DE102007017289A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Blechstrukturteiles | |
DE102012223987A1 (de) | Intelligente Laserkante | |
EP3285986A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorativen profilkörpers, insbesondere einer kantenleiste |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TESA AG, 20253 HAMBURG, DE Owner name: VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE Owner name: TESA SE, 20253 HAMBURG, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20130906 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |