DE102006054079B4 - Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels (10), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:Vorsehen eines Substrats (12),Vorsehen eines Bezugslaminats (32), das einen Bezugsteil (14) und einen durch Wärme aktivierten Klebeteil (16) umfasst, der auf eine B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) laminiert ist, wobei der Klebeteil (16) eine freiliegende Fläche definiert,Aussetzen der freiliegenden Fläche des Klebeteils (16) an eine Wärme, um den Klebeteil (16) zu aktivieren, wobei die Wärme durch eine Wärmestrahlungsquelle (26) erzeugt wird, die eine erste, dem Substrat (12) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (28) und eine zweite, dem Bezugslaminat (32) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (30) aufweist, undPositionieren des Substrats (12) auf dem aktivierten Klebeteil (16) des Bezugslaminats (32), um das Substrat (12) und den Bezugsteil (14) miteinander in Kontakt zu bringen und auf diese Weise einen mit einem Textil bedecken Artikel (10) auszubilden, dadurch gekennzeichnet,dass die Temperatur einer A-Fläche (12A) des Substrats (12) und der B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) durch einen in der Wärmestrahlungsquelle (26) vorgesehenen Temperatursensor (40) erfasst wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels und insbesondere ein Verfahren zum Ausbilden von Artikeln wie etwa Fahrzeug-Sitzpolstern.
- Es können verschiedene Verfahren verwendet werden, um ein Textil mit einem Schaumpolster zu verbinden, wie beispielsweise in
US 6 120 630 A oderUS 6 120 630 A A beschrieben. Derartige Verfahren umfassen das Platzieren des Textils über einer porösen und konturierten Form, das Platzieren eines luftundurchlässigen Klebefilms über dem Textil, das Anlegen eines Vakuums an der Form, um den Klebefilm zu dem Textil zu ziehen, sodass sich das Textil der Kontur der Formfläche anpasst, das Platzieren eines entsprechend konturierten Schaumpolsters in einen Kontakt mit dem durch das Vakuum gehaltenen Klebefilm, das Drücken des Schaumpolsters gegen die Form unter Verwendung einer perforierten Platte und das Anlegen von Dampf oder heißer Luft durch das Schaumpolster, um den Klebefilm zu erwärmen und in das Textil und das Schaumpolster zu diffundieren, sodass das Textil und das Schaumpolster fest miteinander verbunden werden. - Ein Verfahren zum Ausbilden eines textilbedeckten Artikels geht aus der
EP 1 295 696 A2 hervor. Hier wird ein Polsterbezug auf seiner Innenseite mit einem unter Wärme schmelzenden Kleber versehen. Nachdem die Klebeschicht erwärmt wurde, wird der Polsterbezug auf das Polster eines Automobilsitzes aufgeklebt. Ähnliche Herstellungsverfahren gehen aus derEP 0 676 271 A1 oder derDE 696 05 140 T2 hervor. - Weitere ähnliche Verfahren gehen aus der
EP 0 747 201 A2 und derEP 0 603 498 A1 hervor. Hier wird jedoch sowohl die mit Kleber versehene Fläche als auch eine Fläche, mit dem der Kleber verbunden werden soll, erwärmt. Dazu ist eine Heizeinrichtung vorgesehen, die zwei Gruppen von Heizkörpern aufweist, die Wärme in gegenüberliegenden Richtungen abstrahlt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Herstellungsverfahren mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln dahingehend zu verbessern, dass die Qualität der Produkte erhöht und der Ausschuss verringert wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit einem der Merkmale 1, 12 oder 16. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
-
1 ist eine Querschnittansicht eines Sitzpolsters, das gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. -
2 ist eine Querschnittansicht einer Presse, die gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und zeigt die Presse in der geöffneten Position. -
2A ist eine vergrößerte Querschnittansicht des Bezugslaminats von2 . -
3 ist eine Querschnittansicht der Presse von2 in der geschlossenen Position und zeigt ein Sitzpolster. -
4 ist eine Querschnittansicht einer Presse gemäß einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung und zeigt die Presse in der geöffneten Position. - Im Folgenden wird auf die Zeichnungen Bezug genommen. In
1 ist ein mit einem Textil bedeckter Artikel allgemein durch das Bezugszeichen10 angegeben. Der beispielhafte mit einem Textil bedeckte Artikel10 von1 ist ein Sitzpolster für die Verwendung in einem Fahrzeug (nicht gezeigt). Das gezeigte Sitzpolster10 umfasst ein Substrat bzw. Schaumpolster12 . Das Schaumpolster12 weist eine A-Fläche12A und eine B-Fläche12B auf. Das gezeigte Sitzpolster10 umfasst weiterhin einen Textilteil bzw. Bezugteil oder Bezug14 mit einer A-Fläche14A und einer B-Fläche14B . Die B-Fläche14B des Bezugs14 kann durch eine Klebeschicht16 an der A-Fläche12A des Schaumpolsters12 befestigt werden. Die A-Fläche ist die Fläche, die zum Fahrzeuginsassen hin gerichtet ist und freiliegt. Die B-Fläche ist die Fläche gegenüber der A-Fläche, die vom Fahrzeuginsassen abgewandt ist. - In der beispielhaften Ausführungsform von
1 ist die Klebeschicht16 ein durch Wärme aktivierter Klebeteil bzw. Film16 . Der Klebefilm16 kann ein beliebiger geeigneter durch Wärme aktivierter Klebefilm wie zum Beispiel ein thermoplastischer Kleber oder ein reaktiver Polyurethankleber mit eingekapselten reaktiven Gruppen sein. Beispiele für derartige thermoplastische Kleber sind Polyamide, Polyethylen, Polyolefin, Polyurethan und ähnliches. - Das Schaumpolster
12 kann durch einen beliebigen geeigneten Schaum wie etwa durch einen Polyurethanschaum oder einen Polyethylenschaum ausgebildet werden, wobei aber auch ein anderer geöffneter oder geschlossener Zellschaum oder ein anderes Polymer- oder nicht-Polymermaterial verwendet werden kann. Dem Fachmann sollte deutlich sein, dass der Bezug14 aus einem beliebigen geeigneten Material wie zum Beispiel Vinyl, Gewebe, Teppich, nicht-poröses Leder oder einem anderen gewünschten Material hergestellt sein kann. - Eine erste Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung ist in
2 und3 gezeigt. In2 ist eine allgemein durch das Bezugszeichen18 angegebene Presse gezeigt, die ausgebildet ist, um gemäß dem Verfahren einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet zu werden. In der beispielhaften Ausführungsform von2 umfasst die Presse18 eine erste Pressenhälfte20 (obere Hälfte in2 und3 ) mit einer Fläche21 , eine zweite Pressenhälfte22 (untere Hälfte in2 und3 ), einen Bezugshalteteil24 und eine Wärmequelle26 mit einer ersten und einer zweiten Wärmerzeugungsfläche28 und30 . - Obwohl nur schematisch in
2 bis4 gezeigt, sollte deutlich sein, dass die Pressenhälften20 und22 sowie der Bezugshalteteil24 eine gewünschte Form und Kontur aufweisen können. - Die erste Pressenhälfte
20 und die zweite Pressenhälfte22 können an den Platten (nicht gezeigt) einer Pressenanordnung (nicht gezeigt) mit ausreichender Kapazität montiert sein, um das hier beschriebene Verfahren auszuführen. Die Presse18 kann zwischen der geöffneten Position von2 und der geschlossenen Position von3 bewegt zu werden. - In der beispielhaften Ausführungsform von
2 ist die Wärmequelle26 zwischen der ersten Pressenhälfte20 und der zweiten Pressenhälfte22 angeordnet. Die Wärmequelle26 kann eine beliebige geeignete Wärmequelle sein, die ausreicht, um den durch Wärme aktivierten Klebefilm16 zu schmelzen. Die Wärmequelle kann zum Beispiel eine Wärmestrahlungsquelle sein. In der beispielhaften Ausführungsform von2 wird die Wärme durch eine Infrarotenergiequelle26 erzeugt. Die Strahlungswärme kann aber auch auf andere Weise wie zum Beispiel durch einen Strahl mit hoher Wärmeintensität aus einer Lichtquelle, durch einen Laser oder durch eine andere Strahlungswärmequelle vorgesehen werden. Es können aber auch ganz andere Wärmequellen wie zum Beispiel eine durch Erdgas oder Flüssigpropan gefeuerte Wärmequelle oder Quarz-, Kontakt- und Heißluft-Wärmesysteme verwendet werden. - Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird die Presse
18 zu der geöffneten Position von2 bewegt. Es ist zu beachten, dass die geöffnete Position erreicht werden kann, indem die erste Pressenhälfte20 von der zweiten Pressenhälfte22 entfernt wird, die zweite Pressenhälfte22 von der ersten Pressenhälfte20 entfernt wird oder beide Pressenhälften20 und22 gleichzeitig voneinander entfernt werden. - In der ersten Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird wie am besten in
2A zu erkennen der Klebefilm16 gegen die B-Fläche14B des Bezugs14 gelegt, um eine freiliegende Fläche vorzusehen. Die freiliegende Fläche des Klebefilms16 wird dann einer Wärme ausgesetzt, die ausreicht, um den Klebefilm16 auf die B-Fläche14B des Bezugs14 zu laminieren oder zu kleben, um auf diese Weise ein Bezugslaminat32 mit einer B-Fläche32B zu definieren. Der Klebefilm16 kann auch auf andere Weise etwa unter Verwendung eines Klebers auf die B-Fläche14B des Bezugs14 geklebt werden. Der Kleber kann dabei dieselbe Zusammensetzung wie der Klebefilm16 aufweisen oder ein beliebiger anderer geeigneter Kleber sein. Alternativ hierzu kann der Klebefilm16 wie in2 gezeigt auch ohne Kleber auf der B-Fläche14B des Bezugs14 angeordnet werden. - Ein Substrat wie etwa das Schaumpolster
12 kann lösbar an der Fläche21 der ersten Pressenhälfte20 befestigt werden. Die erste Pressenhälfte20 umfasst eine Einrichtung zum Befestigen des Schaumpolsters12 an der Fläche21 . In der gezeigten Ausführungsform wird das Schaumpolster12 lösbar durch Bolzen oder Nadeln34 an der ersten Pressenhälfte20 befestigt, wobei jedoch dies jedoch auch auf andere Weise geschehen kann. Zum Beispiel kann die Fläche21 der ersten Pressenhälfte20 mit einer Oberflächenform bzw. Kontur vorgesehen werden, die der Form oder Kontur der B-Fläche12B des Schaumpolsters12 entspricht, wobei die B-Fläche12B des Schaumpolsters12 während des Pressvorgangs gegen die Fläche21 der erste Pressenhälfte20 gedrückt wird. - Das Bezugslaminat
32 kann an dem Bezugshalteteil24 der ersten Pressenhälfte20 gehalten werden. Der Bezugshalteteil24 umfasst eine Einrichtung zum Halten des Bezugslaminats32 während des hier beschriebenen Pressvorgangs. In der gezeigten Ausführungsform ist die Einrichtung zum Halten des Bezugs14 an dem Bezugshalteteil24 ein elastomerisches Band36 , wobei jedoch auch andere Einrichtungen wie zum Beispiel Klammern, Riemen oder ähnliches verwendet werden können. Außerdem kann der Bezug14 durch das Anlegen eines Vakuumdrucks aus einer Vakuumquelle (nicht gezeigt) an dem Bezugshalteteil24 gehalten werden. - In einem weiteren Schritt des Verfahrens der vorliegenden Erfindung kann wie am besten in
2 gezeigt die Infrarotenergiequelle26 an einer Heizposition zwischen der ersten Pressenhälfte20 und der zweiten Pressenhälfte22 angeordnet oder dorthin bewegt werden. In der Heizposition ist die erste Wärmeerzeugungsfläche28 dem Schaumpolster12 zugewandt und ist die zweite Wärmeerzeugungsfläche30 dem Klebefilm16 des Bezugslaminats32 zugewandt. Eine vorbestimmte Menge an Infrarotenergie kann dann auf die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 und auf die B-Fläche32B des Laminats32 einwirken. In einer Ausführungsform reicht die Menge der emittierten Infrarotenergie aus, um die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 und die B-Fläche32B des Bezugslaminats32 auf eine Temperatur zwischen ungefähr 100 und ungefähr 150 °C zu erwärmen, sodass die freiliegende B-Fläche32B des Bezugslaminats32 aktiviert bzw. geschmolzen wird. In der gezeigten Ausführungsform wird durch das Anwenden der Infrarotenergie auf die B-Fläche32B des Bezugslaminats32 im wesentlichen nur die B-Fläche32B des Bezugslaminats32 erwärmt. Deshalb sieht das Anwenden der Infrarotenergie keine wesentliche Erhöhung in der Temperatur des benachbarten Bezugs14 vor, sodass das Risiko einer wärmebedingten Beschädigung des Bezugs14 beseitigt wird, das bei den bekannten Herstellungsverfahren für Polster gegeben ist. - Durch das Erwärmen der A-Fläche
12A des Schaumpolsters12 wird effizient und effektiv die Zeitdauer verlängert, während welcher die Wärmeenergie in dem beschriebenen Pressvorgang verbleibt. Es ist jedoch zu beachten, dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung auch erfolgreich durchgeführt werden kann, wenn eine vorbestimmte Menge an Infrarotenergie nur auf die B-Fläche32B des Bezugslaminats32 angewendet wird. - Die Emission der Infrarotenergie wird dann beendet, wobei die Infrarotenergiequelle
26 anschließend aus der Position zwischen den Pressenhälften20 und22 wegbewegt werden kann. Die Pressenhälften20 und22 können dann zu der geschlossenen Position von3 bewegt werden. In der geschlossenen Position wird eine Kraft auf das Bezugslaminat32 und das Schaumpolster12 angewendet, um das Bezugslaminat32 auf dem Schaumpolster12 zu positionieren und die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 in Kontakt mit dem geschmolzenen Klebefilm16 des Bezugslaminats32 zu bringen. Der geschmolzene Kleber härtet aus bzw. kühlt ab, sodass der Bezug14 mechanisch mit dem Schaumpolster12 verbunden bzw. verschmolzen wird, um das Sitzpolster10 zu bilden. - Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wurde im Kontext eines Bezugslaminats
32 beschrieben. Es ist jedoch zu beachten, dass auch ein Kleber wie etwa der Klebefilm16 auf die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 aufgetragen werden kann. Der Klebefilm16 kann unter Verwendung eines beliebigen Verfahrens auf das Schaumpolster12 aufgetragen werden, etwa unter Verwendung der hier beschriebenen Wärmelaminierung. Zum Beispiel kann der Klebefilm16 wie am besten in4 gezeigt einer Wärmemenge ausgesetzt werden, die ausreicht, um den Klebefilm16 auf die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 zu laminieren und dadurch ein Schaumpolsterlaminat42 wie in4 gezeigt zu bilden. Alternativ hierzu kann der Klebefilm16 auf die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 oder die B-Fläche14B des Bezugs14 aufgetragen werden. Es ist weiterhin zu beachten, dass der Klebefilm16 auf die A-Fläche12A des Schaumpolsters12 und/oder die B-Fläche14B des Bezugs14 aufgetragen werden kann, bevor das Schaumpolster12 und der Bezug14 in die Presse18 gelegt werden oder nachdem das Schaumpolster12 und der Bezug14 in der Presse18 platziert wurden. - Wenn gewünscht, können ein oder mehrere Temperatursensoren wie etwa der in
2 und4 durch das Bezugszeichen40 angegebene Sensor vorgesehen werden, um die Temperatur der A-Fläche12A des Schaumpolsters12 und der B-Fläche32B des Bezugslaminats32 zu erfassen. - Wenn weiterhin gewünscht, kann die Presse
18 ,18' mechanische oder elektrische Stopps (nicht gezeigt) umfassen, um sicherzustellen, dass die Pressenhälften20 und22 nur um eine vorbestimmte Distanz in Bezug aufeinander in der geschlossenen Position bewegt werden. - In
4 ist unter Verwendung von gleichen Bezugszeichen für identische Teile eine Schnittansicht einer durch das Bezugszeichen18' angegebenen zweiten alternativen Ausführungsform der oben beschriebenen Presse18 gezeigt. Die Presse18' ist im wesentlichen mit der Presse18 identisch, wobei jedoch die Ausrichtung der Pressenhälften20 und22 anders ist. - In der Ausführungsform der Presse
18' von4 ist die erste Pressenhälfte20 als untere Hälfte der Presse18' angeordnet und ist die zweite Pressenhälfte22 als obere Hälfte der Presse18' angeordnet. Der Aufbau und der Betrieb der Presse18' sind ansonsten identisch mit denjenigen der Presse18 .
Claims (16)
- Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels (10), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Vorsehen eines Substrats (12), Vorsehen eines Bezugslaminats (32), das einen Bezugsteil (14) und einen durch Wärme aktivierten Klebeteil (16) umfasst, der auf eine B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) laminiert ist, wobei der Klebeteil (16) eine freiliegende Fläche definiert, Aussetzen der freiliegenden Fläche des Klebeteils (16) an eine Wärme, um den Klebeteil (16) zu aktivieren, wobei die Wärme durch eine Wärmestrahlungsquelle (26) erzeugt wird, die eine erste, dem Substrat (12) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (28) und eine zweite, dem Bezugslaminat (32) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (30) aufweist, und Positionieren des Substrats (12) auf dem aktivierten Klebeteil (16) des Bezugslaminats (32), um das Substrat (12) und den Bezugsteil (14) miteinander in Kontakt zu bringen und auf diese Weise einen mit einem Textil bedecken Artikel (10) auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur einer A-Fläche (12A) des Substrats (12) und der B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) durch einen in der Wärmestrahlungsquelle (26) vorgesehenen Temperatursensor (40) erfasst wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein Schaumpolster (12) ist. - Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeteil (16) ein Klebefilm ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestrahlungsquelle (26) eine Infrarotenergiequelle ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin gekennzeichnet durch einen Schritt zum Anwenden einer Kraft auf das Substrat (12) oder das Bezugslaminat (32), um das Substrat (12) auf den Klebeteil (16) des Bezugslaminats (32) zu drücken und dadurch die Verbindung des Bezugsteils (14) mit dem Substrat (12) zu beschleunigen.
- Verfahren nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt zum Anwenden der Kraft in einer Presse (18, 18') ausgeführt wird. - Verfahren nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt zum Aussetzen der freiliegenden Fläche des Klebeteils (16) an eine Wärme in der Presse (18, 18') ausgeführt wird, bevor die Kraft angewendet wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bezugsteil (14) aus einem nicht-porösen Textil ist. - Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bezugsteil (14) aus Leder ist. - Verfahren nach
Anspruch 1 , das weiterhin einen Schritt zum Aussetzen einer A-Fläche (12A) des Substrats (12) an eine Wärme umfasst. - Verfahren nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass die A-Fläche (12A) des Substrats (12) und die freiliegende Fläche des Klebeteils (16) gleichzeitig an eine Wärme ausgesetzt werden. - Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels (10), wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Anordnen des wärmeaktivierten Klebers (16) auf einer A-Fläche (12A) eines Substrats (12) oder einer B-Fläche (14B) eines Bezugsteils (14), wobei der Kleber (16) eine freiliegende Fläche definiert, Anordnen des Substrats (12) und des Bezugsteils (14) in einer Presse (18, 18'), Aussetzen der freiliegenden Fläche des Klebers (16) an eine Wärme in der Presse (18, 18'), um den Kleber (16) zu aktivieren, wobei die Wärme durch eine Wärmestrahlungsquelle (26) erzeugt wird, die eine erste, dem Substrat (12) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (28) und eine zweite, dem Bezugsteil (14) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (30) aufweist, und Positionieren des Substrats (12) oder des Bezugsteils (14) auf dem jeweils anderen Teil mit dem aktivierten Kleber (16), um das Substrat (12) und den Bezugsteil (14) miteinander in Kontakt zu bringen und dadurch einen mit einem Textil bedeckten Artikel (10) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der A-Fläche (12A) des Substrats (12) und der B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) durch einen in der Wärmestrahlungsquelle (26) vorgesehenen Temperatursensor (40) erfasst wird.
- Verfahren nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestrahlungsquelle eine Infrarotenergiequelle (26) ist. - Verfahren nach
Anspruch 12 , weiterhin gekennzeichnet durch einen Schritt zum Anwenden einer Kraft auf das Substrat (12) und den Bezugsteil (14), um den Bezugsteil (14) auf das Substrat (12) zu pressen und dadurch die Verbindung des Bezugsteils (14) mit dem Substrat (12) zu beschleunigen. - Verfahren nach
Anspruch 12 , weiterhin gekennzeichnet durch einen Schritt zum Aussetzen der A-Fläche (12A) des Substrats (12) und der B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) an eine Wärme. - Verfahren zum Ausbilden eines mit einem Textil bedeckten Artikels (10), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Laminieren eines durch Wärme aktivierten Klebers (16) auf einer B-Fläche (14B) eines Bezugsteils (14), um ein Bezugslaminat (32) zu definieren, wobei der Kleber (16) eine freiliegende Fläche definiert, Anordnen eines Substrats (12) und des Bezugslaminats (32) in einer Presse (18, 18'), Aussetzen der freiliegenden Fläche des Klebers (16) und einer A-Fläche (12A) des Substrats (12) an eine Infrarotenergie in der Presse (18, 18'), um den Kleber (16) zu aktivieren, wobei die Infrarotenergie durch eine Wärmestrahlungsquelle (26) erzeugt wird, die eine erste, dem Substrat (12) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (28) und eine zweite, dem Bezugslaminat (32) zugewandte Wärmeerzeugungsfläche (30) aufweist, und Anwenden einer Kraft auf das Substrat (12) oder das Bezugslaminat (32), um das Substrat (12) und den Bezugsteil (14) miteinander in Kontakt zu bringen und dadurch die Verbindung des Bezugsteils (14) mit dem Substrat (12) zu beschleunigen und einen mit einem Textil bedeckten Artikel (10) auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der A-Fläche (12A) des Substrats (12) und der B-Fläche (14B) des Bezugsteils (14) durch einen in der Wärmestrahlungsquelle (26) vorgesehenen Temperatursensor (40) erfasst wird.
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