DE102006036875A1 - Pressure roller or rotating pressure belt - Google Patents

Pressure roller or rotating pressure belt Download PDF

Info

Publication number
DE102006036875A1
DE102006036875A1 DE102006036875A DE102006036875A DE102006036875A1 DE 102006036875 A1 DE102006036875 A1 DE 102006036875A1 DE 102006036875 A DE102006036875 A DE 102006036875A DE 102006036875 A DE102006036875 A DE 102006036875A DE 102006036875 A1 DE102006036875 A1 DE 102006036875A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure roller
belt according
partially
range
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006036875A
Other languages
German (de)
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Roland Thomas
Walter Kaipf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE102006036875A priority Critical patent/DE102006036875A1/en
Priority to PCT/EP2007/057176 priority patent/WO2008015089A2/en
Priority to CA002659338A priority patent/CA2659338A1/en
Priority to EP07787447A priority patent/EP2049424B1/en
Publication of DE102006036875A1 publication Critical patent/DE102006036875A1/en
Priority to US12/361,792 priority patent/US8191817B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/13Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13162Helicoidal grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/236Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/21Dynamic air effects
    • B65H2601/211Entrapping air in or under the material

Abstract

Eine Anpresswalze oder ein umlaufendes Anpressband zur Bildung eines Wickelspalts mit einem Tambour in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass die an den Wickelspalt angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen aufweist, die jeweils eine Tiefe im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,5 mm und jeweils eine Breite, vorzugsweise maximale Breite, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.A pressure roller or a circulating pressure belt for forming a winding nip with a drum in a winding machine for winding a material web, in particular paper or board web, is characterized in that adjacent to the winding nip roll or belt surface has spirally extending, at least catchy grooves , each having a depth in the range of about 0.4 mm to about 1.5 mm and each having a width, preferably maximum width, in the range of about 35 to about 60 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anpresswalze oder umlaufendes Anpressband zur Bildung eines Wickelspaltes mit einem Tambour in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine mit einer solchen Anpresswalze bzw. umlaufendem Anpressband.The The invention relates to a pressure roller or rotating pressure belt to form a winding nip with a spool in a winding machine for winding a material web, in particular paper or board web. It also relates to a winding machine with such a pressure roller or circulating pressure belt.

Anpresswalzen sowie Wickelmaschinen der eingangs genannten Art sind bekannt. Es wurde auch bereits versucht, das Einwickeln von Luft beim Aufwickeln der Materialbahn durch entsprechendes Andrücken der Anpresswalze, eines Luftabquetschelements oder dergleichen an den Tambour zu verhindern. Es wurden auch bereits gerillte Anpresswalzen eingesetzt, um ein Aufschwimmen der Materialbahn zu verhindern.pressure rollers and winding machines of the type mentioned are known. It was also already trying to wrap air when winding up the web by appropriate pressing the pressure roller, a Air squeeze or the like to prevent the spool. There were already grooved nip rollers used to a Floating the material web to prevent.

In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass das Einwickeln von Luft bisher nur unzureichend vermieden werden konnte.In However, practice has shown that the wrapping of air so far could only be insufficiently avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anpresswalze bzw. -band sowie eine verbesserte Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen sichergestellt ist, dass eingewickelte Luft möglichst rasch wieder entfernt wird.Of the Invention is based on the object, an improved pressure roller or band and an improved winding machine of the aforementioned To create kind, which ensures that wrapped Air as possible is quickly removed.

Bezüglich der Anpresswalze bzw. des umlaufenden Bandes wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die an den Wickelspalt angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen aufweist, die jeweils eine Tiefe im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,5 mm und jeweils eine Breite, vorzugsweise maximale Breite, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.Regarding the Pressure roller or the circulating belt, the task according to the invention thereby solved, in that the roll or strip surface adjoining the winding nip runs helically, at least catchy Grooves, each having a depth in the range of about 0.4 mm up to about 1.5 mm and each have a width, preferably maximum width, in the range of about 35 to about 60 mm.

Aufgrund dieser Ausbildung wird die beim Aufwickeln der Materialbahn eingeschlossene Luft rasch und zuverlässig wieder entfernt. Dabei taucht die Materialbahn etwas in die Rillen ein und bildet seitlich begrenzte Luftkammern für die eingewickelte Luft. Durch den spiralförmigen Verlauf der Rillen wird die Luft nach außen gepumpt.by virtue of This training is included in the winding of the web Air fast and reliable removed again. The web of material dives into the grooves and forms laterally limited air chambers for the wrapped air. By the spiral Course of the grooves, the air is pumped to the outside.

Bevorzugt besitzen die Rillen jeweils eine Tiefe im Bereich von 0,8 mm.Prefers The grooves each have a depth in the range of 0.8 mm.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Rillen jeweils eine Breite, vorzugsweise maximale Breite, im Bereich von 40 mm besitzen.From In particular, it is also advantageous if the grooves each have a width, preferably have maximum width, in the range of 40 mm.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anpresswalze bzw. -bandes verlaufen die spiralförmigen Rillen in Richtung der Walzenachse bzw. quer zur Bandlaufrichtung betrachtet ausgehend von einem mittleren Walzen- bzw. Bandbereich nach außen.According to one preferred practical embodiment the pressure roller of the invention or -bandes run the spiral Grooves in the direction of the roll axis or transversely to the direction of tape travel considered starting from a middle roll or belt area outward.

Die Rillung ist bevorzugt zumindest teilweise eingängig ausgeführt.The Grooving is preferably performed at least partially catchy.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist diese Rillung zumindest teilweise mehrgängig ausgeführt. Dabei ist von Vorteil, wenn die verschiedenen Gängen gleichmäßig über den Walzenumfang bzw. die an den Wickelspalt angrenzende Kontaktfläche des Bandes verteilt sind.According to one preferred practical embodiment this scoring is at least partially executed more often. It is advantageous when the different gears evenly over the roll circumference or the adjacent to the winding nip contact surface of the Bandes are distributed.

Die Rillung ist zweckmäßigerweise 1- bis 5-gängig ausgeführt. Dabei kann sie insbesondere zumindest teilweise 2-gängig, zumindest teilweise 3-gängig oder zumindest teilweise wenigstens 4-gängig ausgeführt sein.The Grooving is expediently 1 to 5 courses executed. It can in particular at least partially 2-course, at least partly 3-course or at least partially executed at least 4 courses.

Durch die Mehrgängigkeit kann mehr Luft ausgetragen werden.By the multiple course More air can be discharged.

Auch durch eine bestimmte Querschnittsform der Rillen kann der Wasseraustrag verbessert werden.Also by a certain cross-sectional shape of the grooves can the water discharge be improved.

So besitzen die Rillen gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine konkave Querschnittsform.So own the grooves according to a advantageous embodiment in particular from radially inward to outward at least partially concave cross-sectional shape.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform können diese Rillen insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise auch eine linsenförmige Querschnittsform besitzen.According to one further expedient embodiment can these grooves in particular from radially inward to outward at least partly also a lentil-shaped Have cross-sectional shape.

Sie können zumindest teilweise auch gepfeilt sein.she can be at least partially swept.

Denkbar ist vorteilhafterweise auch eine rechteckige oder trapezförmige Querschnittsform.Conceivable is advantageously also a rectangular or trapezoidal cross-sectional shape.

Vorteilhafterweise liegt die Rillensteigung zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm und vorzugsweise im Bereich von 600 mm.advantageously, the groove pitch is at least partially in the range of about 300 mm to about 1500 mm and preferably in the range of 600 mm.

Im Bereich der Walzenmitte kann ein Steg im Bereich von 0 mm bis etwa 200 mm verbleiben.in the Area of the roll center can be a ridge in the range of 0 mm to about 200 mm remain.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anpresswalze bzw. -bandes ist die Gangzahl so an die Steigung angepasst, dass ein Steg im Bereich zwischen etwa 100 mm und etwa 400 mm und vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.According to one preferred practical embodiment the pressure roller of the invention or -bandes is the gear number so adapted to the slope that one Bridge in the range between about 100 mm and about 400 mm, and preferably remains in the range of 200 mm.

Die Anpresswalze besitzt vorzugsweise einen Durchmesser > 700 mm und vorzugsweise > 1000 mm.The Pressure roller preferably has a diameter> 700 mm and preferably> 1000 mm.

Die Rillung kann direkt am Walzenkörper oder insbesondere auch an einem die Walze umgebenden Band oder dergleichen vorgesehen sein.The Grooving can be done directly on the roll body or in particular also on a belt surrounding the roller or the like be provided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Walze bzw. das Band angetrieben. Damit kann die relative Geschwindigkeit zum Tambour kontrolliert werden, wodurch der Wasseraustreibeffekt weiter optimiert werden kann. Hierbei kann insbesondere der Schlupf entsprechend kontrolliert werden.According to one another preferred embodiment is the roller or the belt driven. Thus, the relative Speed to the drum to be controlled, causing the Wasseraustreibeffekt can be further optimized. Here, in particular, the slip be controlled accordingly.

Erfindungsgemäß wird also die Kontaktfläche der Anpresswalze bzw. des umlaufenden Bandes bzw. eines die Walze umgebenden Bandes zum Tambour mit einer Rillung einer bestimmten Geometrie versehen. Wichtig ist, dass die Rillung im Wesentlichen spiralförmig von einem mittleren Bereich beginnend nach außen verläuft. Die Rillung kommt dabei mit der durch die eingewickelte Luft weichen Oberfläche des Tambours in Kontakt. Die Materialbahn taucht dabei etwas in die Rillen ein und bildet eine seitlich begrenzte Luftkammer für die eingewickelte Luft. Durch den spiralförmigen Verlauf wird diese nach außen gepumpt.Thus, according to the invention the contact surface the pressure roller or the circulating belt or a roller surrounding band to the drum with a grooving a certain Geometry provided. Importantly, the grooving is essentially spirally starting from a middle area starting outwards. The grooving comes along with the surface softened by the wrapped air Tambours in contact. The material web dives something into the Grooves and forms a laterally limited air chamber for the wrapped Air. By the spiral Course this will be outward pumped.

Die Wirksamkeit hängt von der Geometrie der Rillen ab. Dabei ist die Rillung bevorzugt mehrgängig, d.h. z.B. 2- oder 3-gängig oder zumindest 4-gängig, wodurch mehr Luft ausgetragen werden kann.The Effectiveness depends from the geometry of the grooves. The scoring is preferred more consistently, i.e. e.g. 2 or 3 courses or at least 4-course, whereby more air can be discharged.

Die Form der Rillen kann insbesondere konkav, linsenförmig oder auch rechteckig oder trapezförmig usw. sein.The In particular, the shape of the grooves can be concave, lenticular or also rectangular or trapezoidal etc. be.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die Anpresswalze oder Tragtrommel bzw. das umlaufende Anpressband angetrieben ist, um die Relativgeschwindigkeit zum Tambour kontrollieren zu können. Dadurch lässt sich der Wasseraustreibeffekt weiter optimieren, wobei insbesondere der Schlupf entsprechend kontrolliert werden kann. Dadurch, dass die Kontaktfläche infolge der Rillung zum Tambour verringert wird, ist es von Vorteil, wenn die Nipkraft gesteuert und/oder geregelt wird, da Schwankungen die Flächenpressung stark beeinflussen und somit Markierungen in der Materialbahn erzeugen können. Durch die Erfindung ist es möglich, eine Blasenbildung zu vermeiden oder eine stabile Blase zu etablieren.From is particularly advantageous if the pressure roller or drum or The rotating pressure belt is driven to the relative speed to control the drum. Thereby let yourself further optimize the Wasseraestreibeffekt, in particular the Slip can be controlled accordingly. This causes the contact surface as a result the grooving is reduced to the tambour, it is advantageous if the nip force is controlled and / or regulated, since fluctuations in the surface pressure strongly influence and thus produce markings in the material web can. By the invention it is possible to avoid blistering or to establish a stable bubble.

Der Rillenanfang auf beiden Seiten kann zwischen 0° und 360/ng (ng = Anzahl der Gänge) versetzt beginnen, vorzugsweise 360/ng/2. Das heißt, die Rillen beginnen in der Mitte und nicht an einem seitlichen Punkt. In der Mitte kann eine Überlappung von 0 bis 100 mm, vorzugsweise 0 mm vorgenommen werden. Die Gangzahl kann so an die Steigung angepasst sein, dass ein Steg im Bereich von etwa 100 bis etwa 400 mm, vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.Of the Groove start on both sides can be between 0 ° and 360 / ng (ng = number of courses) start offset, preferably 360 / ng / 2. That is, the Grooves start in the middle and not at a lateral point. In the middle, an overlap of 0 to 100 mm, preferably 0 mm are made. The number of gears can be adapted to the slope so that a jetty in the area from about 100 to about 400 mm, preferably in the range of 200 mm remains.

Die erfindungsgemäße Wickelmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine erfindungsgemäße Anpresswalze oder ein erfindungsgemäßes umlaufendes Anpressband umfasst, die bzw. das mit einem Tambour einen Wickelspalt bildet, durch den eine Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour aufgewickelt zu werden.The inventive winding machine records It is characterized by the fact that they are a pressure roller according to the invention or an inventive circumferential Anpressband comprises, the or with a spool a winding nip forms, through which a material web, in particular paper or board web passed will be to afterwards to be wound up on the spool.

Die erfindungsgemäße Anpresswalze, das erfindungsgemäße Anpressband bzw. die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist mit besonderem Vorteil zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn verwendbar, deren Luftdurchlässigkeit < 50 ml/min nach Bendtsen nach DIN 53120-1 beträgt.The Pressure roller according to the invention, the pressure belt according to the invention or the winding machine according to the invention is particularly advantageous for winding a web, in particular Paper or board web whose air permeability is <50 ml / min after Bendtsen according to DIN 53120-1.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The Invention will be described below with reference to exemplary embodiments with reference closer to the drawing explained. In this show:

1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Wickelmaschine mit einer dem Tambour zugeordneten Anpresswalze, 1 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a winding machine with a pressure roller assigned to the drum,

2 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Anpresswalze mit eingängigen Rillen, 2 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller with catchy grooves,

3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Anpresswalze mit 3-gängigen Rillen und 3 a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller with 3-course grooves and

46 beispielhafte Rillenquerschnittsformen. 4 - 6 exemplary groove cross-sectional shapes.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 mit einer Anpresswalze 12, die mit einem Tambour 14 einen Wickelspalt 16 bildet, durch den eine Materialbahn 17 hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour 14 aufgewickelt zu werden. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a winding machine 10 with a pressure roller 12 that with a tambour 14 a winding nip 16 forms, through which a material web 17 is passed through, then to the tambour 14 to be wound up.

Bei den bisher üblichen Wickelmaschinen dieser Art kann es zu einem Aufschwimmen der Materialbahn 17 auf die Anpresswalze 12 sowie zu Lufteinschlüssen beim Aufwickeln auf dem Tambour 14 kommen, wie dies in 1 angedeutet ist.In the hitherto customary winding machines of this type, it is possible for the material web to float 17 on the pressure roller 12 as well as to air inclusions when winding on the spool 14 come, like this in 1 is indicated.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Anpresswalze bzw. eines an deren Stelle eingesetzten umlaufenden Bandes, können ein solches Aufschwimmen sowie solche Lufteinschlüsse weitgehend vermieden werden.With the embodiment of the invention Pressure roller or a circulating used in their place Bandes, can such floating and such air bubbles largely be avoided.

2 zeigt im rechten Teil in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anpresswalze 12 mit eingängigen Rillen 18, wie sie beispielsweise in der in der 1 dargestellten Wickelmaschine eingesetzt werden kann. 2 shows in the right part in a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller according to the invention 12 with catchy grooves 18 , as in the example in the 1 shown winding machine can be used.

Die an den Wickelspalt 14 (vgl. 1) angrenzende Walzenoberfläche 20 weist spiralförmig verlaufende, hier beispielsweise eingängige Rillen 18 auf, die jeweils eine Tiefe t im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,5 mm und jeweils eine Breite b, vorzugsweise maximale Breite b, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.The at the winding nip 14 (see. 1 ) adjacent roll surface 20 has spirally running, here for example catchy grooves 18 each having a depth t in the range of about 0.4 mm to about 1.5 mm and each having a width b, preferably maximum width b, in the range of about 35 to about 60 mm.

Bevorzugt besitzen diese Rillen 18 eine Tiefe im Bereich von 0,8 mm.Preferably, these grooves have 18 a depth in the range of 0.8 mm.

Der linke Teil der 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A. Wie anhand dieser in 2 linken Darstellung einer betreffenden Rille zu erkennen ist, sind die Rillenkanten im vorliegenden Fall gebrochen.The left part of the 2 shows a cross section along the line AA. As based on this in 2 In the left-hand illustration of a respective groove, the groove edges are broken in the present case.

Die Rillensteigung rs kann zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm liegen, wobei sie im vorliegenden Fall beispielsweise im Bereich von etwa 600 mm liegt.The Groove pitch rs may be at least partially in the range of about 300 mm to about 1500 mm, in the present case, for example, in Range of about 600 mm.

3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Anpresswalze 12 mit 3-gängigen Rillen 18 (ng = 3). Die Rillensteigung rs beträgt auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder etwa 600 mm. Im mittleren Walzenbereich kann eine Überlappung von insbesondere 0 bis 100 mm, vorzugsweise 0 mm vorgenommen werden. Die Gangzahl kann so an die Steigung angepasst sein, dass ein Steg 22 im Bereich von insbesondere etwa 100 bis etwa 400 mm, vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt. 3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller 12 with 3-course grooves 18 (ng = 3). The groove pitch rs is also in the present case, for example, again about 600 mm. In the middle roller area, an overlap of in particular 0 to 100 mm, preferably 0 mm can be made. The number of gears can be adjusted to the slope so that a bridge 22 in particular in the range of about 100 to about 400 mm, preferably in the range of 200 mm.

In den 4 bis 6 sind beispielhafte Querschnittsformen der Rillen 18 dargestellt.In the 4 to 6 are exemplary cross-sectional shapes of the grooves 18 shown.

So kann die jeweilige Rille 18 zumindest teilweise beispielsweise eine rechteckige (vgl. 4), eine trapezförmige (vgl. 5) oder eine beliebige andere Querschnittsform besitzen, beispielsweise eine solche, wie sie in der 6 dargestellt ist, bei der die beiden seitlichen Ränder der Rille 18 unterschiedlich geformt sind. Im vorliegenden Fall ist der rechte Rand durchgehend gerundet, während der linke Rand winklig ausgeführt ist.So the respective groove 18 at least partially, for example, a rectangular (see. 4 ), a trapezoidal (cf. 5 ) or any other cross-sectional shape, for example, such as those in the 6 is shown, in which the two lateral edges of the groove 18 are shaped differently. In the present case, the right edge is rounded throughout, while the left edge is angled.

1010
Wickelmaschinewinder
1212
Anpresswalzepressure roller
1414
Tambourdrummer
1616
Wickelspaltwinding gap
1717
Materialbahnweb
1818
Rillengrooves
2020
Walzenoberflächeroll surface
2222
Stegweb
bb
Breitewidth
rsrs
Rillensteigunggroove pitch
tt
Tiefedepth

Claims (24)

Anpresswalze (12) oder umlaufendes Anpressband zur Bildung eines Wickelspaltes (16) mit einem Tambour (14) in einer Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (17), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Wickelspalt (16) angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche (20) spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen (18) aufweist, die jeweils eine Tiefe (t) im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,5 mm und jeweils eine Breite (b), vorzugsweise maximale Breite (b), im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.Pressure roller ( 12 ) or circumferential pressure belt to form a winding nip ( 16 ) with a drum ( 14 ) in a winding machine ( 10 ) for winding a material web ( 17 ), in particular paper or board web, characterized in that at the winding nip ( 16 ) adjacent roll or strip surface ( 20 ) spiraling, at least catchy grooves ( 18 ), each having a depth (t) in the range of about 0.4 mm to about 1.5 mm and each having a width (b), preferably maximum width (b), in the range of about 35 to about 60 mm. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) jeweils eine Tiefe (t) im Bereich von 0,8 mm besitzen.Pressure roller or belt according to claim 1, characterized in that the grooves ( 18 ) each have a depth (t) in the range of 0.8 mm. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) jeweils eine Breite (b), vorzugsweise maximale Breite (b), im Bereich von 40 mm besitzen.Pressure roller or belt according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves ( 18 ) each have a width (b), preferably maximum width (b), in the range of 40 mm. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die spiralförmigen Rillen (18) in Richtung der Walzenachse bzw. quer zur Bandlaufrichtung betrachtet ausgehend von einem mittleren Walzen- bzw. Bandbereich nach außen verlaufen.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral grooves ( 18 ), viewed in the direction of the roll axis or transversely to the strip running direction, extend outward from a central roll or band region. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise eingängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the groove is made at least partially catchy. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise mehrgängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the grooving is carried out at least partially more frequent. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Gänge gleichmäßig über den Walzenumfang bzw. die an den Wickelspalt angrenzende Kontaktfläche des Bandes verteilt sind.Pressure roller or belt according to claim 6, characterized in that the different gears evenly over the roll circumference or the are distributed to the winding nip adjacent contact surface of the band. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 1- bis 5-gängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the grooving at least partially 1- to 5-speed is executed. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 2-gängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the grooving is carried out at least partially 2-course. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 3-gängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the grooving is carried out at least partially 3-course. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise wenigstens 4-gängig ausgeführt ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, by characterized in that the groove is at least partially carried out at least 4 courses. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine konkave Querschnittsform besitzen.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 18 ), in particular from radially inward to outward at least partially have a concave cross-sectional shape. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine linsenförmige Querschnittsform besitzen.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 18 ) in particular from radially inside to outside at least partially have a lenticular cross-sectional shape. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) zumindest teilweise eine rechteckige Querschnittsform besitzen.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 18 ) at least partially have a rectangular cross-sectional shape. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) zumindest teilweise eine trapezförmige Querschnittsform besitzen.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 18 ) at least partially have a trapezoidal cross-sectional shape. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillensteigung (rs) zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm und vorzugsweise im Bereich von 600 mm liegt.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the groove pitch (rs) at least partially in Range of about 300 mm to about 1500 mm and preferably in the range of 600 mm. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Walzenmitte ein Steg (22) im Bereich von 0 mm bis etwa 200 mm verbleibt.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the roller center a web ( 22 ) remains in the range of 0 mm to about 200 mm. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gangzahl so an die Steigung angepasst ist, dass ein Steg (22) im Bereich zwischen etwa 100 mm und etwa 400 mm und vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the number of gears is adapted to the pitch so that a web ( 22 ) remains in the range between about 100 mm and about 400 mm, and preferably in the range of 200 mm. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (12) einen Durchmesser > 700 mm und vorzugsweise > 1000 mm besitzt.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller ( 12 ) has a diameter> 700 mm and preferably> 1000 mm. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung direkt am Walzenkörper vorgesehen ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding Claims, characterized in that the grooving provided directly on the roll body is. Anpresswalze bzw. -band nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung an einem die Walze umgebenden Band vorgesehen ist.Pressure roller or belt according to one of claims 1 to 19, characterized in that the groove on a roll surrounding band is provided. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (12) bzw. das Band angetrieben ist.Pressure roller or belt according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 12 ) or the belt is driven. Wickelmaschine (10) mit einer Anpresswalze (12) oder einem umlaufenden Anpressband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die bzw. das mit einem Tambour (14) einen Wickelspalt (16) bildet, durch den eine Material bahn (18), insbesondere Papier- oder Kartonbahn hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour (14) aufgewickelt zu werden.Winding machine ( 10 ) with a pressure roller ( 12 ) or a circumferential pressure belt according to one of the preceding claims, which or with a Tambour ( 14 ) a winding nip ( 16 ), through which a material web ( 18 ), in particular paper or board web is passed to then on the spool ( 14 ) to be wound up. Verwendung der Anpresswalze (12) oder des Anpressbandes bzw. der Wickelmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zu Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, deren Luftdurchlässigkeit < 50 ml/min nach Bendtsen beträgt.Use of the pressure roller ( 12 ) or the pressure belt or the winding machine ( 10 ) according to one of the preceding claims for winding a material web, in particular paper or board web whose air permeability is <50 ml / min according to Bendtsen.
DE102006036875A 2006-08-04 2006-08-04 Pressure roller or rotating pressure belt Withdrawn DE102006036875A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036875A DE102006036875A1 (en) 2006-08-04 2006-08-04 Pressure roller or rotating pressure belt
PCT/EP2007/057176 WO2008015089A2 (en) 2006-08-04 2007-07-12 Pressure roll or continuous pressure belt
CA002659338A CA2659338A1 (en) 2006-08-04 2007-07-12 Pressure roll or continuous pressure belt
EP07787447A EP2049424B1 (en) 2006-08-04 2007-07-12 Pressure roll or continuous pressure belt
US12/361,792 US8191817B2 (en) 2006-08-04 2009-01-29 Pressure roll or continuous pressure belt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036875A DE102006036875A1 (en) 2006-08-04 2006-08-04 Pressure roller or rotating pressure belt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006036875A1 true DE102006036875A1 (en) 2008-02-07

Family

ID=38515300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006036875A Withdrawn DE102006036875A1 (en) 2006-08-04 2006-08-04 Pressure roller or rotating pressure belt

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8191817B2 (en)
EP (1) EP2049424B1 (en)
CA (1) CA2659338A1 (en)
DE (1) DE102006036875A1 (en)
WO (1) WO2008015089A2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6038803B2 (en) * 2011-10-31 2016-12-07 三洋電機株式会社 Battery with spiral electrode body and method for manufacturing the same
US10011448B1 (en) * 2016-12-29 2018-07-03 Kabushiki Kaisha Toshiba Sheet transport apparatus and sheet processing apparatus
JP6855304B2 (en) * 2017-03-30 2021-04-07 リンテック株式会社 Touch roller, web winding method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB300476A (en) * 1928-05-14 1928-11-15 Carl Winkler Improvements in belt drives for the paper rolls of rotary printing machines
US2717037A (en) * 1950-05-03 1955-09-06 Beloit Iron Works Winder and sheet separator
JPH0288958U (en) * 1988-12-26 1990-07-13
FI94231C (en) 1993-12-16 1995-08-10 Valmet Paper Machinery Inc Method and apparatus for winding a web of paper or paperboard in a pope winder or the like
ATE250546T1 (en) * 1995-02-21 2003-10-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh DEVICE FOR ON OR UNWINDING OF WEB-SHAPED GOODS, PARTICULARLY FIBROUS WEBBINGS
FI104065B1 (en) * 1998-04-24 1999-11-15 Valmet Corp A roller assembly
FI107327B (en) * 1998-05-18 2001-07-13 Metso Paper Inc Wheelchair of a paper web and its cylinder
DE19848816A1 (en) * 1998-10-22 2000-04-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Winding machine
DE19848815A1 (en) 1998-10-22 2000-04-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Winding machine
DE19908496A1 (en) * 1999-02-26 2000-08-31 Voith Sulzer Papiertech Patent Machine for continuous reeling of materials, in particular, paper and cardboard comprises air excluder unit in form of compound element consisting of main body and low-friction lining on its working surface
DE19950175A1 (en) * 1999-10-19 2001-04-26 Werner Muelfarth Spreader roll for handling continuous film includes an elastic covering containing a spiral region of harder elastic properties
DE10023057A1 (en) 2000-05-11 2001-11-15 Voith Paper Patent Gmbh Winding machine for the continuous winding of a material web
DE10150779A1 (en) * 2001-10-15 2003-04-17 Windmoeller & Hoelscher Machine for forming reels of strip material has contact rollers mounted on star-shaped frame, allowing rollers to be changed easily when reel is changed
FI117863B (en) * 2002-08-09 2007-03-30 Metso Paper Inc A method and apparatus for threading a web to winding a paper or board web

Also Published As

Publication number Publication date
US20090166466A1 (en) 2009-07-02
WO2008015089A2 (en) 2008-02-07
US8191817B2 (en) 2012-06-05
WO2008015089A3 (en) 2008-06-12
CA2659338A1 (en) 2008-02-07
EP2049424B1 (en) 2012-09-12
EP2049424A2 (en) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006003942B4 (en) Rubber strip material
DE102008018399A1 (en) End mill with different helix angles
EP1991735B1 (en) Fabric belt for machine for producing web material, especially paper or card
EP1659216B1 (en) Roll for the production of a web, in particular for the dewatering of pulp
DE3719282A1 (en) PRESSURE ROLLER
EP2049424B1 (en) Pressure roll or continuous pressure belt
EP3787421B1 (en) Producing rods of the tobacco processing industry, in particular hollow rods
DE60122460T2 (en) Cord / rubber tape for making a tire component, tire component and tire
DE112006000439T5 (en) Device for producing a one-sided corrugated cardboard
DE1696226C3 (en) Doctor blades for papermaking plants
DE2832054A1 (en) ENDLESS PRESSURE TAPE MADE OF ELASTOMERAL MATERIAL FOR LATERAL COMPRESSION OF A MATERIAL WEB
DE1231148B (en) Tobacco smoke filter and device for producing the filter sheet material
DE2850771C2 (en) Device for dewatering sludge
EP0997415A1 (en) Winding machine
EP2687361A1 (en) Machine for producing corrugated paper
DE102008000087A1 (en) Guide roll for guiding endless circulating band in machine for manufacturing and/or finishing of e.g. paper web, has cylindrical roll shell comprising spiral-shaped groove, where groove runs in circumferential direction at both end regions
WO2011107339A1 (en) Method for refining cellulose fibres in aqueous suspension, and refiner fillings for its implementation
EP1312713B1 (en) Roller sleeve
DE602004004798T2 (en) METHOD FOR WRAPPING A PAPP, PAPER OR MATERIAL RAIL AND A WRAPPING DEVICE FOR A PAPER, PAPP OR MATERIAL RAIL
EP3408446B1 (en) Method for producing tissue paper
DE10135124B4 (en) Roller for guiding sheet material
DE212018000303U1 (en) Conical grinding arrangement
DE102009001648A1 (en) Roller for a paper machine
EP1862589B1 (en) Method and device for producing a sheet made of paper or cardboard
DE102005062334A1 (en) Process to apply mantle profile to paper mill press drum by pre-profiled helical strip

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130301