DE102006035987A1

DE102006035987A1 - Process for production of flanged edge on a sheet involving preflanging, bending and intermittent stamping of a sheet strip useful in metal sheet flanging is cheaper than previous processes

Info

Publication number: DE102006035987A1
Application number: DE200610035987
Authority: DE
Inventors: Stefan Kraft
Original assignee: Pass Stanztechnik AG
Current assignee: Pass Stanztechnik AG
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2006-08-02
Publication date: 2008-02-07

Abstract

Process for production of flanged edge (7) on a sheet (1) by the steps:preflanging of the sheet to give a perflanged edge (29) bent thru 90 deg relative to the main sheet working plane (8) to give the end flanged edge (7), which is bent thru 180 deg relative to the main plane (8). Preflanging is produced by intermittent stamping of a sheet strip (4). An independent claim is included for a flanging tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung einer Bördelkante an einem Blech nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Bördelwerkzeug zur Durchführung eines derartigen Bördelverfahrens.The The invention relates to a method for forming a flanged edge to a metal sheet according to the preamble of claim 1. Further relates the invention is a crimping tool to carry out such a crimping process.

Ein gattungsgemäßes Bördelverfahren ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Dort wird auf einer ersten Presse die Vor-Bördelkante hergestellt. Auf einer zweiten Presse wird die Vor-Bördelkante dann überbogen und auf einer dritten Presse weiter gebogen, bis die End-Bördelkante ausgebildet ist. Hierzu sind drei Pressen erforderlich, was hohe Werkzeugkosten mit sich bringt. Dies ist gerade dann ein schwerwiegender Nachteil, wenn nur geringe Blech-Losgrößen mit Bördelkanten versehen werden sollen.One generic flanging method is known by public prior use. There will be on one first press the pre-flanging edge produced. On a second press, the pre-flanging edge then turn over and continue to bend on a third press until the end flanging edge is trained. For this purpose, three presses are required, resulting in high tooling costs brings with it. This is a serious disadvantage just then if only small sheet lot sizes with flanged edges should be provided.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bördelverfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mit kostengünstigeren Werkzeugen gearbeitet werden kann.It is therefore an object of the present invention, a crimping method of the type mentioned in such a way that with cheaper Tools can be worked.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Bördelverfahren mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.These The object is achieved by a crimping process with the features specified in the characterizing part of claim 1.

Das erfindungsgemäße Bördelverfahren kommt mit einem Bördelwerkzeug aus, das gebildet ist durch eine Matrize und eine Patrize. Durch die Ausformung der einander zugewandten Prägeflächen der Matrize und der Patrize entsteht durch Auflaufen des randseitigen Blechstreifens auf die Rampenabschnitte von Matrize und Patrize zunächst die Vor- und dann die End-Bördelkante. Die hohen Rüstkosten durch das Vorhalten dreier Presswerkzeuge, wie beim Stand der Technik erforderlich, entfallen.The Crimping process according to the invention comes with a crimping tool formed by a die and a patrix. By the shape of the mutually facing stamping surfaces of the die and the male arises by running the marginal metal strip on the Ramp sections of female and male first the pre-and then the end flanged edge. The high setup costs by providing three dies, as in the prior art required, omitted.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bördelwerkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Bördelverfahrens anzugeben.A Another object of the invention is to provide a crimping tool for carrying out the Crimping process according to the invention specify.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Bördelwerkzeug mit den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen.These The object is achieved by a crimping tool with the features specified in claim 2.

Die Vorteile des Bördelwerkzeugs entsprechen denen, die vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bördelverfahren erläutert wurden.The Advantages of the crimping tool correspond to those described above in connection with the crimping process according to the invention were explained.

Ein kontinuierlich gebogen ausgeführter Matrizen-Rampenabschnitt nach Anspruch 3 und ein kontinuierlich gebogen ausgeführter Patrizen-Rampenabschnitt nach Anspruch 4 führen zu einem sauberen und reproduzierbaren Biegeverhalten, ohne dass das Blech unkontrolliert knickt. Auch relativ starke Bleche können so gebördelt werden.One continuously bent executed A die ramp section according to claim 3 and a continuous one bent executed Male ramp section according to claim 4 lead to a clean and reproducible bending behavior without that the sheet bends uncontrollably. Even relatively strong sheets can do so beaded become.

Eine Bemaßung von Matrize und Patrize nach Anspruch 5 gewährleistet eine sauber um 180° umgebogene End-Bördelkante.A dimensions of female and male of claim 5 ensures a clean bent by 180 ° End-flanging.

Ein Niederhalter nach Anspruch 6 stellt sicher, dass sich das Blech nach jedem Prägehub wieder sauber vom den Niederhalter aufweisenden Prägewerkzeug trennt.One Downholder according to claim 6 ensures that the sheet after each embossing stroke clean again from the holding-down tool separates.

Eine Aufnahme des Niederhalters nach Anspruch 7 ist einfach und führt zu einem kompakten Bördelwerkzeug.A Recording the hold-down according to claim 7 is simple and leads to a compact crimping tool.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:One embodiment The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In show this:

1 eine Seitenansicht einer Matrize eines Bördelwerkzeugs zur Ausbildung einer Bördelkante an einem Blech; 1 a side view of a die of a crimping tool for forming a crimping edge on a metal sheet;

2 eine Aufsicht auf eine Prägefläche der Matrize nach 1; 2 a view of an embossing surface of the die after 1 ;

3 eine perspektivische Ansicht einer Patrize des Bördelwerkzeugs; 3 a perspective view of a male of the crimping tool;

4 eine Aufsicht auf eine Prägefläche der Patrize nach 3; 4 a view of a stamping surface of the male after 3 ;

5 eine hälftig gemäß Linie V-V in 4 geschnittene Seitenansicht der Patrize nach den 3 und 4; 5 one half according to line VV in 4 cut side view of the patrix after the 3 and 4 ;

6 ein mit dem Bördelwerkzeug bearbeitetes Blech nach einer Vorbördelstufe; und 6 a machined with the crimping tool after Vorbördelstufe; and

7 das Blech nach 6 mit ausgebildeter Bördelkante. 7 the sheet after 6 with trained flanging edge.

Ein Bördelwerkzeug zur Ausbildung einer Bördelkante an einem schematisch in den 2 und 4 ausschnittsweise angedeuteten Blech 1 hat eine in den 1 und 2 dargestellte Matrize 2 und eine in den 3 bis 5 dargestellte Patrize 3. Die Bördelkante wird durch Umbiegen eines Blechstreifens 4 des Blechs 1 erzeugt. Der Blechstreifen 4 ist rechts von einer vertikal und senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittelebene der 2 und rechts von einer vertikalen und senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittelebene der 4 angeordnet. Das Blech 1 liegt dabei parallel zu einer Blechbearbeitungs-Hauptebene 8, die horizontal und senkrecht zu den Zeichenebenen der 1 und 5 verläuft.A crimping tool for forming a flanging edge on a schematic in the 2 and 4 partially indicated sheet metal 1 has one in the 1 and 2 shown template 2 and one in the 3 to 5 shown patrix 3 , The flanged edge is made by bending over a sheet metal strip 4 of the sheet 1 generated. The metal strip 4 is the right of a vertical and perpendicular to the plane extending median plane of 2 and to the right of a vertical and perpendicular to the plane extending median plane of 4 arranged. The sheet 1 lies parallel to a main sheet metal working plane 8th that are horizontal and perpendicular to the drawing planes of the 1 and 5 runs.

Das Blech 1 wird längs eines geraden Verlagerungswegs in Richtung eines in der 2 nach oben gerichteten Pfeils 5 sowie in Richtung eines in der 4 nach unten gerichteten Pfeils 6 relativ zur Matrize 2 und zur Patrize 3 verlagert. Diese Verlagerung geschieht jeweils zwischen zwei Prägehüben zwischen der Matrize 2 und der Patrize 3, so dass der randseitige Blechstreifen 4 intermittierend zwischen der Matrize 2 und der Patrize 3 nach und nach geprägt wird, wobei längs des Verlagerungswegs 5, 6 die in der 7 dargestellte Bördelkante 7 erzeugt wird.The sheet 1 is along a straight displacement path in the direction of in the 2 to arrow pointing upwards 5 as well as in the direction of one in the 4 down arrow 6 relative to the matrix 2 and to the patrix 3 relocated. This shift takes place in each case between two stamping strokes between the die 2 and the patrix 3 so that the marginal sheet metal strip 4 intermittently between the matrix 2 and the patrix 3 is gradually shaped, being along the displacement path 5 . 6 the in the 7 illustrated flanging edge 7 is produced.

Die Matrize hat für das Blech 1 einlaufseitig einen Matrizen-Rampenabschnitt 9. Letzterer ist zwischen einem zunächst parallel zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 verlaufenden Anfangs-Rampenabschnitt 10 und einem senkrecht zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 verlaufenden End-Rampenabschnitt 11 kontinuierlich in Form eines Viertel-Schraubenganges gebogen. Der Matrizen-Rampenabschnitt 9 stellt eine Flanke eines Rampenkörpers 12 der Matrize 2 dar, der monolithisch über die Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 übersteht, wie in der 1 dargestellt. Eine gesamte, den Rampenkörper 12 umgebende Matrizen-Prägefläche 13 liegt in der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8.The die has for the sheet metal 1 inlet side a Matrizen ramp section 9 , The latter is between an initially parallel to the sheet metal processing main level 8th extending initial ramp section 10 and one perpendicular to the main sheet metal working plane 8th extending end ramp section 11 continuously bent in the form of a quarter-turn screw. The template ramp section 9 represents a flank of a ramp body 12 the matrix 2 which is monolithic over the main sheet metal working plane 8th survives, as in the 1 shown. An entire, the ramp body 12 surrounding die embossing surface 13 lies in the main sheet metal working plane 8th ,

Der Rampenkörper 12 liegt in der Ansicht nach 2 im Wesentlichen im rechten unteren Quadranten der Matrize 2. Die Quadranten der Matrize 2 werden begrenzt von in der 2 horizontal und vertikal verlaufenden und senkrecht auf der Zeichenebene stehenden Mittelebenen. Die in der 2 randseitigen Durchstoßpunkte dieser Mittelebenen mit dem Umfang der Matrize 2 sind in der 2 bezeichnet mit A bis D. Der obere Durchstoß punkt trägt dabei die Bezeichnung A und die weiteren Durchstoßpunkte B bis D sind alphabetisch im Uhrzeigersinn bezeichnet. Im Bereich der Durchstoßpunkte A bis D hat der Umfang der Matrize 2 jeweils eine Passnut 14.The ramp body 12 lies in the view 2 essentially in the lower right quadrant of the matrix 2 , The quadrants of the matrix 2 are limited by in the 2 horizontal and vertical center planes perpendicular to the plane of the drawing. The in the 2 edge penetration points of these center planes with the circumference of the die 2 are in the 2 denoted by A to D. The upper puncture point carries the designation A and the other puncture points B to D are designated alphabetically in a clockwise direction. In the area of the puncture points A to D has the circumference of the die 2 each a passport groove 14 ,

Entsprechend ist auch die Patrize 3 durch zwei horizontal und vertikal verlaufende Mittelebenen, die senkrecht auf der Zeichenebene der 4 stehen, in Quadranten unterteilt. Die Durchstoßpunkte dieser Mittelebenen durch den Umfang der Patrize 3 sind ebenfalls mit A bis D bezeichnet. Dabei trägt der in der 4 untere Durchstoßpunkt die Bezeichnung A und die Bezeichnungen B bis D folgen alphabetisch entgegen dem Uhrzeigersinn. Beim Prägen sind die Matrizen-Prägefläche 13 und eine Patrizen-Prägefläche 15 einander zugewandt. Die Patrize 3 ist dabei zur Matrize 2 um eine längs eines Aufnahmeschaftes 16 der Patrize 3 verlaufende Drehachse 17 so justiert, dass beim prägenden Zusammenwirken der Matrize 2 mit der Patrize 3 die Durchstoßpunkte A bis D der Matrize 2 den Durchstoßpunkten A bis D der Patrize 3 jeweils benachbart sind. Das Blech 1 tritt beim Durchstoßpunkt C zwischen die Matrize 2 und die Patrize 3 ein und beim Durchstoßpunkt A wieder aus, wobei der Blechstreifen 4 B-seitig der Verbindungslinie A–C liegt und der Rest des Blechs 1 D-seitig der Verbindungslinie A–C.The same applies to the patrix 3 by two horizontally and vertically running middle planes, which are perpendicular to the drawing plane of the 4 stand, divided into quadrants. The puncture points of these median planes through the perimeter of the patrix 3 are also denoted by A to D. It carries in the 4 lower puncture point the designation A and the designations B to D follow alphabetically counterclockwise. When embossing are the die embossing surface 13 and a male embossing surface 15 facing each other. The patrix 3 is the template 2 one along a receiving shaft 16 the patrix 3 extending axis of rotation 17 adjusted so that during the formative interaction of the matrix 2 with the patrix 3 the puncture points A to D of the die 2 the puncture points A to D of the male 3 each adjacent. The sheet 1 occurs at piercing point C between the die 2 and the patrix 3 one and the piercing point A again, with the metal strip 4 B-side of the connecting line A-C is and the rest of the sheet 1 D-side of the connecting line A-C.

Einlaufseitig hat die Patrize 3 einen Stufenabschnitt 18. Letzterer verläuft im Quadranten CD der Patrize 3 längs der Verbindungslinie CA senkrecht zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8. Der Stufenabschnitt 18 stellt dabei eine Flanke eines quadrantenförmigen Stufenkörpers 19 der Patrize 3 dar, der monolithisch über einer Grundebene 20 der Patrize 3 übersteht, die parallel zurück versetzt zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 angeordnet ist. Der Überstand des Stufenkörpers 19 über die Grundebene 20 ist dabei um die Blechstärke des Blechs 1 geringer als der Abstand zwischen der Grundebene 20 und der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8.On the inlet side has the patrix 3 a step section 18 , The latter runs in the quadrant CD of the patrix 3 along the connecting line CA perpendicular to the main sheet metal working plane 8th , The step section 18 represents an edge of a quadrant-shaped stage body 19 the patrix 3 which is monolithic above a ground level 20 the patrix 3 protrudes parallel back to the sheet metal main plane 8th is arranged. The supernatant of the step body 19 over the ground plane 20 is about the sheet thickness of the sheet 1 less than the distance between the ground plane 20 and the main sheet metal working plane 8th ,

Mittig in dem Stufenkörper 19 ist eine runde Sackausnehmung 21 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Gummi-Niederhalters angeordnet. In seiner in der Sackausnehmung 21 festgelegten Position steht der Gummi-Niederhalter in der 5 nach unten über die Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 über, so dass er beim prägenden Zusammenwirken zwischen der Matrize 2 und der Patrize 3 elastisch zusammengedrückt wird.In the middle of the step body 19 is a round bag recess 21 arranged for receiving a rubber blank holder, not shown. In his in the bag recess 21 fixed position is the rubber holddown in the 5 down over the main sheet metal working plane 8th over, so that he in the formative interaction between the matrix 2 and the patrix 3 is elastically compressed.

Ab dem vom Kreuzungspunkt der Linien AC und BD gebildeten Zentrum der Patrize 3 hin zum Durchstoßpunkt A verläuft im Quadranten AD der Patrize 3 ein Patrizen-Rampenabschnitt 22. Letzterer ist zwischen einem senkrecht zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 verlaufenden Anfangs-Rampenabschnitt 23 und einem parallel zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 verlaufenden End-Rampenabschnitt 24 kontinuierlich nach Art eines Viertel-Schraubengangs gebogen. An den End-Rampenabschnitt 24 schließt sich ein in der Aufsicht in etwa quadratischer und ebenfalls parallel zur Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 verlaufender Pressabschnitt 25 an. Der Pressabschnitt 25 ist um die doppelte Blechstärke gegenüber der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 zurück versetzt.From the center of the patrix formed by the intersection of lines AC and BD 3 towards the piercing point A, the patrix runs in the quadrant AD 3 a male ramp section 22 , The latter is between a perpendicular to the sheet metal processing main plane 8th extending initial ramp section 23 and one parallel to the main sheet metal working plane 8th extending end ramp section 24 bent continuously in the manner of a quarter-turn. At the end ramp section 24 closes in the supervision in about square and also parallel to the main sheet metal processing level 8th extending pressing section 25 at. The pressing section 25 is about twice the thickness of the metalworking main plane 8th moved back.

Der Patrizen-Rampenabschnitt 22 und der Pressabschnitt 25 sind an einer Flanke eines den Quadranten AB der Patrize 3 ausfüllenden Rampenkörpers 26 der Patrize 3 angeordnet. Der Rampenkörper 26 steht monolithisch über die Grundebene 20 über und schließt plan mit der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 ab, so dass er beim Prägen im Quadranten AB mit der Matrize 2 in Kontakt kommt.The Patrizen ramp section 22 and the pressing section 25 are on a flank of the quadrant AB of the patrix 3 filling ramp body 26 the patrix 3 arranged. The ramp body 26 monolithically stands above the ground plane 20 over and close plan with the main sheet metal working plane 8th so he embossed in quadrant AB with the template 2 comes into contact.

Im Quadranten AD der Patrize 3, der abgesehen vom Rampenabschnitt 22 und vom Pressabschnitt 25 bis zur Grundebene 20 zurück versetzt ist, ist ebenfalls eine Sackausnehmung 27 zur Aufnahme eines Gummi-Niederhalters ausgeführt. Letzterer steht, wenn er in der Sackausnehmung 27 montiert ist, ebenfalls über die Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 über, so dass er beim Prägen durch die Matrize 2 komprimiert wird.In quadrant AD the patrix 3 That apart from the ramp section 22 and from the pressing section 25 to the ground level 20 is offset back, is also a blind recess 27 designed to hold a rubber hold-down. The latter stands when he is in the blind recess 27 assembled is also above the main sheet metal working level 8th over, allowing him to mint through the matrix 2 is compressed.

Mit dem Pressabschnitt 25 wirkt ein in der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 liegender Matrizenabschnitt 28 zusammen, der in der 2 durch gestrichelte Linien hervorgehoben ist, sich jedoch in Material oder Überstand nicht von der umgebenden Pressfläche 13 der Matrize 2 unterscheidet.With the pressing section 25 acts on the main sheet metal working plane 8th lying die section 28 together, in the 2 indicated by dashed lines, but not in material or protrusion from the surrounding pressing surface 13 the matrix 2 different.

Die Bördelkante 7 wird durch das die Matrize 2 und die Patrize 3 umfassende Blechwerkzeug wie folgt ausgebildet: Zunächst wird eine Vor-Bördelkante 29 erzeugt, die gegenüber der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 um 90° umgebogen ist. Die Vor-Bördelkante 29 ist in der 6 dargestellt.The flanged edge 7 gets through the die 2 and the patrix 3 comprehensive sheet metal tool is formed as follows: First, a pre-flanging edge 29 generated, which is opposite the main sheet metal processing level 8th bent by 90 °. The pre-flanging edge 29 is in the 6 shown.

Dieses Vorbördeln geschieht durch intermittierendes Prägen des randseitigen Blechstreifens 4 zwischen dem Matrizen-Rampenabschnitt 9 und dem Patrizen-Stufenabschnitt 18. Jeweils zwischen zwei Prägehüben wird das Blech 1 längs des Blechstreifens 4, also längs der Pfeile 5, 6, verlagert. Hierbei läuft der Blechstreifen 4 zunächst auf den Matrizen-Rampenabschnitt 9 auf, bis am Ende des Matrizen-Rampenabschnitts 9 dort, wo der End-Matrizenabschnitt 11 mit dem Patrizen-Stufenabschnitt 18 zusammenwirkt, die Vor-Bördelkante 29 ausgebildet ist.This pre-flanging is done by intermittent embossing of the edge metal strip 4 between the die ramp section 9 and the male step portion 18 , In each case between two stamping strokes, the sheet is 1 along the tin strip 4 , ie along the arrows 5 . 6 , relocated. Here, the metal strip runs 4 first on the die ramp section 9 until at the end of the die ramp section 9 where the end die section 11 with the patrix step section 18 cooperates, the pre-flanging edge 29 is trained.

Anschließend wird die Vor-Bördelkante 29 zur Erzeugung der End-Bördelkante 7, die gegenüber der Blechbearbeitungs-Hauptebene 8 um 180° umgebogen ist, weitergebogen. Dies geschieht durch fortgesetztes intermittierendes Prägen des weiter in Richtung des Blechstreifens 4 verlagerten Blechs 1. Hierbei läuft der Blechstreifen 4 bzw. die Vor-Bördelkante 29 auf den Patrizen-Rampenabschnitt 22 auf, bis am Ende des Patrizen-Rampenabschnitts 22 dort, wo der End-Patrizen-Rampenabschnitt 24 und der Pressabschnitt 25 mit dem Matrizenabschnitt 28 zusammenwirken, die End-Bördelkante 7 ausgebildet ist.Subsequently, the pre-flanging edge 29 for producing the end bead 7 facing the main sheet metal working plane 8th bent by 180 °, further bent. This is done by continued intermittent embossing of the further in the direction of the metal strip 4 shifted sheet metal 1 , Here, the metal strip runs 4 or the pre-flanging edge 29 on the Patrizen ramp section 22 on, until the end of the Patrizen ramp section 22 where the end-patrix ramp section 24 and the pressing section 25 with the die section 28 interact, the end flanging edge 7 is trained.

Nach jedem Prägehub sorgen die sich entspannenden Niederhalter dafür, dass sich das Blech 1 von der Patrize 3 wieder löst.After each embossing stroke, the relaxing hold-downs make sure that the sheet metal 1 from the patrix 3 releases again.

Die Niederhalter können alternativ auch in entsprechenden Sackausnehmungen in der Matrize 2 gehalten sein.Alternatively, the hold-downs can be placed in corresponding blind recesses in the die 2 be held.

Claims

Method for forming a flanging edge ( 7 ) on a metal sheet ( 1 ) comprising the following steps: prebending the sheet ( 1 ) for producing a pre-flanging edge ( 29 ) opposite to a main sheet metal working plane ( 8th ) is bent by 90 °, - bending the pre-flanging edge ( 29 ) for producing an end edge ( 7 ) opposite the main sheet metal working plane ( 8th ) is bent over by 180 °, characterized in that - the pre-flanging is done by intermittently embossing a marginal sheet metal strip ( 4 ) between a die ramp section ( 9 ) and at least partially perpendicular to the main sheet metal processing plane ( 8th ) extending Patrizen stage section ( 18 ), the sheet ( 1 ) after each embossing stroke along the metal strip ( 4 ) is shifted, so that the metal strip ( 4 ) on the die ramp section ( 9 ) runs until at the end of the die ramp section ( 9 ) where a perpendicular to the sheet metal main plane ( 8th ) extending end-template ramp section ( 11 ) cooperates with the male part step ( 18 ), the pre-flanging edge ( 29 ), the bending is done by intermittently embossing the sheet metal strip ( 4 ) between a male ramp section ( 22 ) and a parallel to the main sheet metal processing level ( 8th ) extending die section ( 28 ), the sheet ( 1 ) after each embossing stroke along the metal strip ( 4 ) is shifted, so that the metal strip ( 4 ) on the male part ramp section ( 22 ) runs until at the end of the Patrizen-Rampenabschnitts ( 22 ) where, parallel to the main sheet-metal working plane ( 8th ) extending end-Patrizen-ramp section ( 24 . 25 ) cooperates with the parallel to the main sheet metal working plane ( 8th ) extending die section ( 28 ), the end crimping edge ( 7 ) is trained.

Crimping tool for carrying out a crimping method according to claim 1, - with a die ( 2 ) with a die ramp section ( 9 ) and a parallel to the sheet metal processing main plane extending die section ( 28 ), - with a patrix ( 3 ) with a patrix step section ( 18 ) and a Patrizen ramp section ( 22 ), - where the matrix ( 2 ) and the patrix ( 3 ) are formed so complementary to each other, that the die ramp section ( 9 ) with the Patrizen step section ( 18 ) and the die section ( 28 ) with the Patrizen ramp section ( 22 ) cooperates.

Crimping tool according to claim 2, characterized in that the die ramp section ( 9 ) between a plane parallel to the main sheet metal working plane ( 8th ) starting ramp section ( 10 ) and the end ramp section ( 11 ) is formed continuously bent.

Crimping tool according to claim 2 or 3, characterized in that the male part ramp section ( 22 ) between a perpendicular to the main sheet metal processing level extending initial ramp section ( 23 ) and the end ramp section ( 24 ) is continuously bent.

Crimping tool according to one of claims 2 to 4, characterized in that the die ( 2 ) and the patrix ( 3 ) are dimensioned so that when in contact with each other die ( 2 ) and patrix ( 3 ) the end ramp section ( 24 ) the patrix ( 3 ) at twice the distance of the sheet thickness to be machined from the end ramp section ( 24 ) the patrix ( 3 ) cooperating die section ( 28 ) is spaced.

Crimping tool according to one of Claims 2 to 5, characterized by at least one elastic hold-down device which, during embossing, is formed between one of the embossing bodies ( 3 ) and the sheet metal ( 1 ) comes to rest and through the sheet ( 1 ) is elastically compressible.

Crimping tool according to claim 6, characterized in that the hold-down in a recess ( 21 . 27 ) of the die ( 2 ) and / or the patrix ( 3 ) is recorded.