DD152075A1

DD152075A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE FORMING OF SHEET, ESPECIALLY PRAEGESICKEN

Info

Publication number: DD152075A1
Application number: DD22262080A
Authority: DD
Inventors: Dietrich Kirchhoff; Winfried Petzold
Original assignee: Dietrich Kirchhoff; Winfried Petzold
Priority date: 1980-07-15
Filing date: 1980-07-15
Publication date: 1981-11-18

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung insbesondere zum Einpraegen relativ tiefer Sicken in Bleche. Ziel der Erfindung ist die Herstellung tiefer Sicken bei voller Ausnutzung der Dehnbarkeit des Bleches mit moeglichst geringem Arbeitszeitaufwand. Es wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, welche ein allseitiges Einspannen des Bleches waehrend des Praegevorgangs und damit die Verformung ausschliesslich durch Dehnung d.h. ohne seitliches Nachfliessen des materials,ermoeglicht. Ineinem einzigenPraegehub wird zunaechst eine in Abstand zum Blechrand rundumverlaufenden Haltesicke in das Blech eindrueckt, das Blech mit dem am Praegewerkzeugoberteil angeordneten Haltesickenstempel formschluessig auf das Praegewerkzeugunterteil gespannt und anschliessend mit den ebenfalls am Werkzeugteil angeordneten Praegesickenstempeln die eigentlichen Sicken (Praegesicken) gepraegt. Das Anwendungsgebiet der Erfindung erstreckt sich insbesondere auf die Herstellung von im Verhaeltnis zur Blechdicke maximal tiefen Sicken zum Zwecke der Erzielung einer hohen Stabilitaet der Bleche bei relativ geringem Materialeinsatz.The invention relates to a method and a device, in particular for inserting relatively deep beads in sheets. The aim of the invention is the production of deep beads with full utilization of the extensibility of the sheet with the least possible labor cost. A method and a device has been provided which permits clamping of the sheet on all sides during the preshaping process and thus the deformation exclusively by stretching, i. without lateral flow of the material, allowed. In a single application stroke, a retaining bead running around the edge of the metal sheet is pressed into the metal sheet, the metal sheet clamped to the preshaping tool base with the retaining punch arranged on the preshaping tool upper part and subsequently stamped with the embossing dies which are also provided on the tool part. The field of application of the invention extends in particular to the production of in relation to the sheet thickness maximum deep beads for the purpose of achieving a high stability of the sheets with relatively little use of material.

Description

Title of the invention

Verfahren und Vorrichtung zur Verformung von Blechen, insbesondere Prägesicken.Method and device for the deformation of metal sheets, in particular embossed beads.

Application of the invention

Die .tfrfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung, relativ tiefer Sieben in Blechen, wobei das zu . verformende Blech eingespannt ist.The invention relates to a method and an apparatus for producing, relatively deep sieves in sheets, wherein the. deforming sheet is clamped.

Charakteristik der bekannten - technischen Lösungen C characteristic of known - technical solutions

'Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Sicken in Blechen bekannt, wo das zu verf ormende,. Blech mittels Stempel bzw. Festhaltekolben (DE-OS 2522899) einseitig eingespannt ist. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß einmal sehr hohe zusätzliche Druckkräfte zum Festspannen der Bleche mittels Festhaltekolben erzeugt werden müssen, andererseits-ein form-' schlüssiges und deshalb schlupfloses Festhalten des Bleches trotzdem nicht zustande kommt. Außerdem wird durch das einseitige Einspannen der Bleche ein schrittweises Einarbeiten mehrerer nebeneinanderliegender Sicken erforderlich, wenn man den angestrebten Effekt, nämlich möglichst tiefe Sicken bei faltenfreier Verformung des Bleches, erreichen will. Die volle Ausnutzung der möglichen Blechverformung zur Erzielung von im Verhältnis zur Blechdicke optimal, tiefen Sicken ist wegen der einseitigen Einspannung des Bleches nicht möglich.There are already known processes for the production of beads in sheets, where to be verfmmende. Sheet metal by means of stamp or retaining piston (DE-OS 2522899) is clamped on one side. These methods have the disadvantage that once very high additional compressive forces for clamping the sheets must be generated by means of retaining piston, on the other hand, a form- 'conclusive and therefore slip-free holding the sheet still does not come about. In addition, a stepwise incorporation of several adjacent beads is required by the one-sided clamping of the sheets, if one wants to achieve the desired effect, namely deepest possible beading at wrinkle-free deformation of the sheet. The full utilization of the possible deformation of the sheet to achieve in relation to the sheet thickness optimal, deep beads is not possible because of the one-sided clamping of the sheet.

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Der Zeitaufwand, für das Prägen der Sicken ist. wegen der schrittweisen Einarbeitung derselben in das Blech relativ hoch.The amount of time for embossing the beads is. because of the gradual incorporation of the same in the sheet relatively high.

Ziel, der Erfindung. '. ' ,, ' ,Goal, the invention . '. ',,',

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von im Verhältnis zur Blechdicke optimal tiefen Sicken unter voller Ausnützung der Dehnbarkeit des Materials und ohne Faltenbildung mit luöglichst geringem Arbeitszeitaufwand.The aim of the invention is a method for producing in relation to the sheet thickness optimally deep beads with full utilization of the extensibility of the material and without wrinkling with Lhöglichst low labor cost.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grund, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, wobei das zu verformende Blech· während des Prägens der optimal tiefen Sicken allseitig formschlüssig eingespannt ist und die Verformung ausschließlich durch. Dehnung des Bleches, d.h. ohne spitliches Nachfließen des Materials, erfolgtThe invention has the object of providing a method and a device, wherein the sheet to be deformed · is clamped positively on all sides during the embossing of the optimally deep beads and the deformation exclusively by. Elongation of the sheet, i. without any subsequent flow of the material, takes place

Dies wird durch folgende Maßnahmen erreicht: This is achieved by the following measures:

Durch ein komplexes Werkzeug wird in einem einzigen Prägehub eine in bestimmtem Abstand zum Hand des zu verformenden,BlechesThrough a complex tool is in a single embossing stroke at a certain distance from the hand of the sheet to be deformed

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runduinverlaufende Haltesicke in das Blech geprägt. DiejfHaltesicke erzeugende Baugruppe des Werkzeugober teils spannt das Blech nunmehr allseitig- und formschlüssig auf das Werkzeugunterteil.. Im gleichen Prägehub, und zwar im. auf das formschlüssige Einspannen (ohne Aussetzen oder Verzögerung des Hubs) folgenden.zweiten Hubabschnitt erfolgt das Prägen der eigentlichen Sicken in das Blech. Dabei werden bei entsprechender .Optimierung des Verhältnisses von Sickentiefe und Blechdicke durch volle Nutzung der Dehnungsfähigkeit des Bleches maximale Sickentiefen ohne Faltenbildung und ohne Einreißen des Bleches erreicht. ·runduinverlaufende holding bead embossed in the sheet. The jfHaltesicke generating assembly of the tool upper part now clamps the sheet all-sided and form-fitting on the lower tool part .. In the same embossing stroke, in the. on the form-locking clamping (without suspending or delaying the stroke) following.zweiten stroke section is the embossing of the actual beads in the sheet. With the appropriate .Optimierung the ratio of bead depth and sheet thickness by full utilization of the extensibility of the sheet maximum bead depths are achieved without wrinkling and without tearing of the sheet. ·

Die Vorrichtung besteht aus dem Werkzeugunterteil mit einer eingearbeiteten rundumverlaufenden Haltesickenmatrize und mehreren eingearbeiteten, relativ tiefen Prägesickenmatrizen und dem Werkstückoberteil, worin ein rundumverlaufender Haltesickenstempel und (vorzugsweise zwei) partielle Niederhalter. mittels vorgespannter Druckfedern begrenzt beweglich sowie ein oder mehrere Prägesickenstempel fest angeordnet sind. An der den Prägematrizenstempeln zugewandten Seite des Niederhalter ist jeweils eine mit Führungsschlitzen für die Prägestempel versehene Druckleiste zum Einspannen des Prägesickenauslaufs angeordnet.The device consists of the lower tool part with an incorporated all-round Halteesickenmatrize and several incorporated, relatively deep Prägesickenmatrizen and the workpiece upper part, wherein a circumferential retaining punch and (preferably two) partial hold-down. limited by means of prestressed compression springs movable and one or more embossing dies are fixed. At the side facing the embossing die stamping side of the hold-down each one provided with guide slots for the die stamping pressure bar for clamping the embossing die outlet is arranged.

Der Haltesickenstempel sowie die Haltesickenmatrize sind dreiecksförmig ausgebildet..The holding stamper and the holding stamper are triangular shaped.

Die Haltesickenmatrize ist in einer Ausführungsform gegenüber dem Halüesickensteinpel zwecks Gewährleistung eines besseren Materialflusses nicht dreiecksförmig ausgebildet.In one embodiment, the retaining beading die is not triangular in shape with respect to the hemmed-in brick for the purpose of ensuring a better material flow.

In einer Ausführunjsform ist die Kaltesicke am äußersten Rand des Bleches angeordnet.In one embodiment, the cold seizing is located at the outermost edge of the sheet.

Die Verformung 'der mit Sicken zu versehenden Bleche wird wie folgt vorgenommen:The deformation of the corrugated sheets is carried out as follows:

Das Blech wird zwischen Werkzeugober- und -unterteil gelegt. Bei dem folgenden Prägehub wird zwischen dem Kaltesickenstempel und der Haltesickenmatrize in bestimmtem Abstand zum Blechrand oder am äußersten Blechrand eine umlaufende relativ flache, dreieckförmige Haltesicke geprägt. Mit Fertigstellung der Haltesicke setzen der Haltesickenstempel und der partielle Niederhalter auf das Blech auf und spannen dieses formschlüssig auf das Werkzeugunterteil. Gleichzeitig läuft dank der Anordnung des Haltesickenstempels sowie des Niederhalters im Werkzeugoberteil mittels vorgespannter Federn der fest im Werkzeugoberteil angeordnete Prägesickenstempel^weitßr'und erzeugt die eigentlichen Sicken, die sog» Prägesicken. Die am Niederhalter angeordnete, mit Führungsschlitzen versehene Druckleiste spannt wahrend der Herstellung der Ppägesicken das Blech an den Stellen der Prägesickenausläufe ein.The sheet is placed between the tool top and bottom. In the following embossing stroke, a peripheral, relatively flat, triangular retaining bead is embossed between the cold-caulking punch and the holding-bead die at a certain distance from the edge of the sheet or at the outermost edge of the sheet. Upon completion of the retaining bead, the retaining punch and the partial hold-down press down onto the metal sheet and clamp it onto the lower tool part in a form-fitting manner. At the same time, thanks to the arrangement of the holding bead punch and the hold-down in the upper part of the tool, the stamped-out punch firmly arranged in the upper part of the tool will run and produce the actual beads, the so-called "embossed beads". The pressure bar, which is arranged on the hold-down device and provided with guide slots, tensions the sheet metal at the points of the embossing-throat outlets during the production of the picking beads.

Ausführungsbeispielt Exemplary embodiment t

Die ,.Erfindung wird an einem_ä Ausf.ührungsbeispiel näher erläutert.Those .The invention is illustrated by a _similar Ausf.ührungsbeispiel.

Die Zeichnungen enthalten:The drawings contain:

Fig. 1: einen Schnitt durch ein komplettes Werkzeug in geöffneter StellungFig. 1: a section through a complete tool in the open position

Fig. 2: eine Draufsicht auf das -Werkzeugoberteil mit dem kompletten Stenipelsatz und einem partiellen,. NiederhalterFig. 2: a top view of the tool shell with the complete set of stenipels and a partial,. down device

Fig. 3'· die Einzelheit X nach Fig. 1 - Form der Kai te. sicke·-. -Fig. 3 '· the detail X of FIG. 1 - Form of Kai te. sicke · -. -

Die Vorrichtung zum Prägesicken von Blechen besteht im Wesent-. liehen aus dem starren V/erkzeugunterteil 1 und dem gegenüber dem Unterteil 1 beweglichen '.Verkzeugoberteil 2. Zur gegenseitigen Führung der beiden V/erkzeugteile sind Führungsäulen 3 im Werkzeugoberteil 2 fest und im v<erkzeugunterteil 1 verschiebbar angeordnet.The device for embossing of sheets consists essentially. borrowed from the rigid V / dieszeugunterteil 1 and the movable relative to the lower part 1 '.Verkzeugoberteil 2. For mutual guidance of the two V / erkzeugteile guide columns 3 are fixed in the upper die 2 and slidably disposed in v <erkzeugunterteil 1.

Das Werkzeugunterteil 1 enthält die umlaufend angeordnete Haltesickenmatrize 4 sowie eine oder mehrere Prägesickenmatrizen 5·The tool lower part 1 contains the peripherally arranged holding bead die 4 and one or more embossing die matrices 5 ·

Im Werkzeugoberteil 2 sind der praktisch endlose Haltesickenstempel -6, vorzugsweise zwei partielle Niederhalter 7 sowie ein oder mehrere Prägesickenstempel 8 angeordnet.In the upper part of the tool 2, the practically endless retaining punches -6, preferably two partial hold-down 7 and one or more embossing dies 8 are arranged.

Der Haltesickenstempel 6 ist im Werkzeugoberteil 2 begrenzt beweglich mit einer vorgespannten Druckfeder 9 angeordnet. Die ' partiellen Niederhalter 7 sind ebenfalls begrenzt beweglich mit einer vorgespannten Druckfeder 9 im Werkzeugoberteil 2 angeordnet. Die Prägesickenstempel 8 sind fest im Gesenkoberteil 2 angeordnet.The retaining punches 6 is arranged in the upper tool part 2 limited movable with a prestressed compression spring 9. The 'partial hold-down 7 are also limited movable arranged with a prestressed compression spring 9 in the upper tool part 2. The embossing dies 8 are fixedly arranged in the die upper part 2.

An den Niederhaltern 7 sind jeweils an ihren den Prägesickenstempeln 8 zugewandten Seiten mit Führungsschlitzeη für die Pr.ägesicken,stempel 8,versehene Druckleisten 1o angeordnet. Die Druckleisten 1o spannen während, des Eingriffs der Prägesickenstempel 8 das zu verformende Blech 11 an dem Prägesickenauslauf 12 auf das Werkzeugunterteil 1. Die erfindungsgemäße Lösung hat gegenüber dem bekannten Stand der Technik folgende Vorteile:At the hold-7 are each at their the embossing dies 8 facing sides with Führungsschlitzeη for Pr.ägesicken, stamp 8, provided pressure bars 1o arranged. During the engagement of the embossing dies 8, the pressure bars 10 span the metal sheet 11 to be deformed on the embossing die outlet 12 on the tool lower part 1. The solution according to the invention has the following advantages over the known prior art:

Die zu verformenden Bleche können in einem einzigen Hub mit Sicken versehen werden^ deren Tiefe unter voller Berücksichtigung der Dehnbarkeit der Bleche durch die allseitige Einspannung maximal ausgelegt werden kann.' Dadurch sind zur Erreichung der erforderlichen Biegesteifigkeit der gesickten Bleche relativ dünne Blech-dicken ausreichend. Gegenüber den nach den bekannten Vorfahren hergestellten .gesickten Blechen wird dadurch eine wesentliche Materialeinsparung erreicht. Die Herstellung der in einem Blech erforderlichen Anzahl Sicken in einem einzigen Prägehub führt außerdem gegenüber den bekannten Verfahren zu einer wesentlichen Arbeitszeiteinsparung. . .* _if . „ ' . . 3 * > * , The sheets to be formed can be provided in a single stroke with beads ^ whose depth can be fully interpreted taking into account the extensibility of the sheets by the universal clamping. As a result, relatively thin sheet metal thicknesses are sufficient to achieve the required bending stiffness of the beaded sheets. Compared with the manufactured according to the known ancestor. Sucked sheets thereby a significant material savings is achieved. The production of the required number of beads in a sheet in a single embossing stroke also leads to the known methods to a significant working time savings. , . * _if . "'. , 3 *> *,

Claims

E rf i nd αηρ: s addressed

1 .. A process for the deformation of sheets, esp. Saw beads, characterized in that by a single embossing stroke of the upper part of a complex embossing tool in an inserted between the lower and upper part of the tool plate in the first section of the embossing a in a certain. Printed distance to the edge of the sheet all-around holding bead, the sheet is clamped by limited movable parts of the upper mold part positively on the tool base and im.zweiten, without interruption or delay extending portion of the embossing the actual beads (embossing) are printed in the sheet.

2. The method according to item 1, characterized 'characterized in that during the impressing of the embossing the sheet is stretched at the points of the outlets of the embossing beads on the lower tool part.

Method according to item 1 and 2, characterized in that the holding beads are arranged directly on the edge of the sheet to be deformed.

"· *.

Apparatus for carrying out the method according to item 1 to 5 »consisting of a rigid lower tool part designed as a die and a tool upper part movable relative to it, characterized in that the tool lower part (1) contains, in addition to the embossing die matrices (5), an all-around holding bead die (4) and the tool upper part (2) in each case a ründumverlaufender retaining punch (6) and preferably two partial hold-down (7) with prestressed compression spring (9) limited movable and one or more embossing dies (8) are fixedly arranged.

Device after-point; 4, characterized in that at the, the Pragesickens.fcem.peln (8) facing sides of. Hold-down (7) in each case a pressure bar (1o) Inifc guide 'slots for the embossing dies (8) is arranged.

6. Device according to item A- and 5> characterized in that the retaining punch (6) and the retaining bead (A-) are triangular in shape.

7 · Device according to point A- to 6, characterized in that · the holding beading die (A-) with respect to the retaining punch (6) is not formed positively.

8. Device according to item A- to 8, .. characterized in that the retaining punch (5) consists of Sejmenten.

Siraul pages Zeidinuoc