DE102006034468A1 - Verfahren zur Montage einer Lageranordnung in einem Gehäuse und/oder auf einer Welle - Google Patents

Verfahren zur Montage einer Lageranordnung in einem Gehäuse und/oder auf einer Welle Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Lageranordnung mit mehreren Lagerringen (5, 6, 8, 9, 14), die wenigstens zwei axial nebeneinander angeordnete Lagerstellen ausbilden, in einem Gehäuse (3) und/oder auf einer Welle (4). Zur Einstellung einer Kenngröße der Lageranordnung auf einen vorgegebenen Wert wird die relative Axialposition wenigstens zweier Lagerringe (5, 6, 8, 9, 14) zueinander variiert, indem wenigstens ein Lagerring (5, 6, 8, 9) axial verschoben wird und der Lagerring (5, 6, 8, 9) dann durch eine Lötverbindung am Gehäuse (3) oder an der Welle (4) fixiert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Lageranordnung in einem Gehäuse und/oder auf einer Welle.
  • Bei einer Reihe von Anwendungen ist es erforderlich, mit einer Lageranordnung mehrere Lagerstellen in einem definierten axialen Abstand zueinander auszubilden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass mehrere Lager so montiert werden, dass sie sich im Bereich dafür vorgesehener Anlageflächen axial berühren. Hierfür ist allerdings Voraussetzung, dass die Lager mit einer hohen Präzision gefertigt werden, die nicht nur bei den für die Lagerfunktion relevanten Maßen, sondern auch bei den Anlageflächen der Lager eingehalten wird. Außerdem kann auf diese Weise nur ein lichter axialer Abstand mit dem Wert „0" zwischen benachbarten Lager realisiert werden, wobei der axiale Abstand zwischen den Lagerstellen durch die äußeren Abmessungen der Lager vorgegeben wird.
  • Weiterhin ist es möglich, einen definierten axialen Abstand zwischen zwei Lagerstellen mittels eines Abstandsstücks einzustellen, das axial zwischen benachbarten Lagern so angeordnet wird, dass die Lager mit dafür vorgesehenen Anlageflächen an entgegengesetzten axialen Enden des Abstandsstücks berührend anliegen. Auf diese Weise können beliebige axiale Abstände zwischen den Lagerstellen eingestellt werden und es besteht die Möglichkeit, die Anforderungen an die Präzision der Anlageflächen der Lager zu reduzieren. Allerdings ist es dann erforderlich, die Abmessungen der Abstandsstücke in jedem einzelnen Fall an die Abmessungen der Lager anzupassen, und dadurch den gewünschten axialen Abstand der Lagerstellen einzustellen. Dies ist mit einem zusätzlichen Aufwand verbunden.
  • Wenn die einzelnen Lagerstellen nicht allzu weit voneinander entfernt sind, besteht in vielen Fällen auch die Möglichkeit, anstelle von mehreren einreihigen Lager ein mehrreihiges Lager einzusetzen. Dabei kann das mehrreihige Lager aus mehreren einreihigen Lager hergestellt sein. Beispielsweise ist aus der DE 21 24 247 A ein zweireihiges Schrägkugellager bekannt, das aus einem dünnwandigen Außenring und mehreren Wälzkörpern besteht. Der Außenring dient als Laufring oder zur Aufnahme von Laufringen und besteht aus zwei zylindrischen Hülsen, die ineinander gesteckt und direkt miteinander verbunden sind. Die Hülsen können in dem Bereich, in dem sie sich überdecken, durch Verlöten, Verschweißen, Verkleben oder dergleichen miteinander verbunden sein.
  • Weiterhin ist es aus der DE 10 2004 021 349 A1 bekannt, ein Lager mittels einer Lötverbindung in einer Ausnehmung eines Befestigungsflansches zu fixieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit vertretbarem Aufwand mehrere Lagerstellen auszubilden, die insbesondere hinsichtlich ihres Abstandes zueinander und/oder hinsichtlich ihres Spiels bzw. ihrer Vorspannung mit hoher Präzision definiert sind.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit der Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft die Montage einer Lageranordnung mit mehreren Lagerringen, die wenigstens zwei axial nebeneinander angeordnete Lagerstellen ausbilden, in einem Gehäuse und/oder auf einer Welle. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Einstellung einer Kenngröße der Lageranordnung auf einen vorgegebenen Wert die relative Axialposition wenigstens zweier Lagerringe zueinander variiert, indem wenigstens ein Lagerring axial verschoben wird. Dann wird dieser Lagerring durch eine Lötverbindung am Gehäuse oder an der Welle fixiert.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Aufwand für die Montage der Lageranordnung gering gehalten werden kann und dennoch eine präzise Einstellung des axialen Abstandes und/oder des axialen Spiels bzw. der axialen Vorspannung mehrerer axial nebeneinander angeordneter Lagerstellen möglich ist. Außerdem erlaubt die Erfindung die Verwendung von kostengünstigen Standardlagern.
  • Vorzugsweise wird zur Ausbildung der Lötverbindung ein radialer Zwischenraum zwischen dem wenigstens einen Lagerring und dem Gehäuse oder der Welle mit einem Lot aufgefüllt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der radiale Abstand zwischen dem wenigstens einem Lagerring und dem Gehäuse oder der Welle im Bereich des radialen Zwischenraums zwischen 20 μm und 1000 ☐m, vorzugsweise zwischen 100 μm und 600 ☐m beträgt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Lagerring während der Montage nicht deformiert wird und sich somit das radiale Spiel bzw. die radiale Vorspannung der Lagerstellen nicht ändert. Außerdem lässt sich eine derartige Lötverbindung prozesssicher herstellen und ist extrem hoch belastbar.
  • Als Kenngröße kann das axiale Spiel oder die axiale Vorspannung wenigstens einer Lagerstelle herangezogen werden. In diesem Fall weisen die Lagerstellen nach der Montage der Lageranordnung ein genau definiertes axiales Spiel bzw. eine genau definierte axiale Vorspannung auf.
  • Ebenso ist es auch möglich, als Kenngröße den axialen Abstand zweier Lagerstellen heranzuziehen. Das führt zu einer Lageranordnung mit präzise zueinander axial beabstandeten Lagerstellen.
  • Vorzugsweise wird je ein Lagerring zweier Lagerstellen axial fixiert und dann zur Variation der relativen Axialposition je ein weiterer Lagerring der beiden Lagerstellen axial verschoben. Dadurch, dass pro Lagerstelle nur je ein Lagerring axial verschoben wird, wird der Einstellprozess vereinfacht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die beiden Lagerringe vor der Variation der relativen Axialposition in einer Position axial fixiert, in der sie einander axial berühren. Das erleichtert die Positionierung der Lagerringe. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Lagerringe derselben Lagerstelle jeweils unterschiedliche axiale Außenabmessungen aufweisen. Insbesondere können die vor der Variation der relativen Axialposition fixierten Lagerringe größere axiale Außenabmessungen aufweisen als die nach der Variation der relativen Axialposition fixierten Lagerringe. Dadurch ist es möglich die Lagerringe mit den größeren Außenabmessungen axial aneinander zu reihen und somit deren Positionierung zu erleichtern. Dabei verbleibt ein Spielraum für die Variation der relativen Axialposition der Lagerringe mit den kleineren Außenabmessungen während der Einstellung der Kenngröße.
  • Bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die beiden Lagerringe vor der Variation der relativen Axialposition in einer Position fixiert, in der sie einen axial zwischen den Lagerringen angeordneten Zwischenring axial berühren. Durch den Einsatz des Zwischenrings ist es möglich, bei unterschiedlichen Anwendungen, die unterschiedliche axiale Abstände zwischen den Lagerstellen vorsehen, die gleichen Lagerringe zu verwenden und lediglich die axialen Abmessungen des Zwischenrings zu variieren. Außerdem können die Lagerringe derselben Lagerstelle jeweils gleiche axiale Außenabmessungen aufweisen. Das reduziert den Aufwand nochmals, da schmalere Lagerring eingesetzt werden können.
  • Bei einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein mehrreihig ausgebildeter Lagerring wenigstens zweier Lagerstellen axial fixiert und dann wird zur Variation der relativen Axialposition je ein weiterer Lagerring der beiden Lagerstellen axial verschoben. Dies hat den Vorteil, dass wenigstens ein Lagerring weniger zu montieren ist und die Positionierung eines mehrreihigen Lagerrings weniger Aufwand erfordert als die Positionierung mehrerer einreihiger Lagerringe.
  • Die Lageranordnung kann wenigstens ein Wälzlager, vorzugsweise ein Rillenkugellager, aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1 eine Momentaufnahme während der Montage einer Lageranordnung gemäß einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Schnittdarstellung,
  • 2 die gemäß der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung,
  • 3 eine gemäß einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung,
  • 4 eine gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung und
  • 5 eine gemäß einer vierten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • 1 zeigt eine Momentaufnahme während der Montage einer Lageranordnung gemäß einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Schnittdarstellung. Die Darstellung ist nicht maßstabsgetreu und zeigt die einzelnen Komponenten zum Teil in vereinfachter Form. Dies gilt auch für die weiteren Figuren.
  • In 1 sind ein erstes Lager 1, ein zweites Lager 2, ein Gehäuse 3 und eine Welle 4 dargestellt. Das erste Lager 1 ist als ein Rillenkugellager ausgebildet und weist einen ersten Außenring 5, einen ersten Innenring 6 und erste Wälzkörper 7 auf, die zwischen dem ersten Außenring 5 und dem ersten Innenring 6 abrollen. Der erste Innenring 6 weist in Axialrichtung größere Außenabmessungen auf als der erste Außenring 5. Das zweite Lager 2 ist ebenfalls als ein Rillenkugellager ausgebildet und weist einen zweiten Außenring 8, einen zweiten Innenring 9 und zweite Wälzkörper 10 auf, die zwischen dem zweiten Außenring 8 und dem zweiten Innenring 9 abrollen. Der zweite Innenring 9 weist in Axialrichtung größere Außenabmessungen auf als der zweite Außenring 8. Zusätzlich können beim ersten Lager 1 und beim zweiten Lager 2 nicht figürlich dargestellte Käfige zur Führung der ersten Wälzkörper 7 bzw. der zweiten Wälzkörper 10 sowie Dichtungen zum Abdichten der Lager 1 und 2 vorhanden sein.
  • Die Außenringe 5, 8 und die Innenringe 6, 9 sind vorzugsweise massiv, d. h. nicht als Blechteile, ausgebildet und spanend bearbeitet. Weiterhin sind die Außenringe 5, 8 und die Innenringe 6, 9 vorzugsweise gehärtet. Das Gehäuse kann beispielsweise aus einem Blechstreifen hergestellt werden, der zu einem Ring gebogen wird und dessen Enden durch Clinchen miteinander verbunden werden.
  • Bei der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Welle 4 in das erste Lager 1 und das zweite Lager 2 eingeführt, so dass der erste Innenring 6 und der zweite Innenring 9 axial nebeneinander auf der Welle 4 angeordnet sind. Dies kann wahlweise durch eine axiale Bewegung der Welle 4 oder der Lager 1 und 2 oder durch eine kombinierte axiale Bewegung realisiert werden. Unabhängig von der gewählten Vorgehensweise werden der erste Innenring 6 und der zweite Innenring 9 bei der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens so auf der Welle 4 angeordnet, dass sie sich in Axialrichtung berühren, d. h. ein axialer Abstand xi zwischen dem ersten Innenring 6 und dem zweiten Innenring 9 weist den Wert „0" auf.
  • Außerdem werden der erste Innenring 6 und der zweite Innenring 9 axial auf der Welle 4 fixiert. In der Darstellung der 1 erfolgt die Fixierung dadurch, dass der erste Innenring 6 und der zweite Innenring 9 mit einer radialen Überdeckung auf die Welle 4 gepresst werden. Alternativ oder zusätzlich können auch ein oder mehrere nicht figürlich dargestellte Axialschläge vorgesehen werden, an denen der erste Innenring 6 und/oder der zweite Innenring 9 anschlägt. Da die Innenringe 6 und 9 in Axialrichtung jeweils über größere Außenabmessungen verfügen als die zugehörigen Außenringe 5 und 8, weist ein axialer Abstand xa zwischen dem ersten Außenring 5 und dem zweiten Außenring 8 einen Wert größer als „0" auf.
  • Die Anordnung aus dem ersten Lager 1, dem zweiten Lager 2 und der Welle 4 wird in einer Bohrung 11 des Gehäuses 3 positioniert. Dabei kann die Anordnung in die Bohrung 11 eingeführt oder das Gehäuse 3 über die Anordnung geschoben werden. Ebenso ist es auch möglich, zunächst lediglich die Welle 4 in der Bohrung 11 anzuordnen und die beiden Lager 1 und 2 erst danach auf der Welle 4 zu montieren.
  • Der Durchmesser der Bohrung 11 und die Außendurchmesser der Außenringe 5 und 8 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Wandung der Bohrung 11 in einem radialen Abstand ra vom ersten Außenring 5 bzw. vom zweiten Außenring 8 angeordnet ist, der einen Wert größer als „0" aufweist. Typische Werte für den radialen Abstand ra liegen zwischen 20 μm und 1000 μm, vorzugsweise zwischen 100 μm und 600 μm. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die axialen Positionen der Außenringe 5 und 8 durch einen Einstellvorgang festgelegt.
  • Der Einstellvorgang kann insbesondere gemäß einer der im folgenden beschriebenen Vorgehensweisen erfolgen:
    Beispielsweise können der erste Außenring 5 und der zweite Außenring 8 axial so verschoben werden, dass ein axialer Abstand A zwischen zwei Lagerstellen, die durch das erste Lager 1 und das zweite Lager 2 gebildet werden, einen vorgegebenen Wert aufweist. Als Lagerstellen werden im folgenden die axialen Orte verstanden, an denen die Lager 1 und 2 die Welle 4 unterstützen. Entsprechendes gilt auch für sonstige Lager, durch die sonstige Maschinenteile drehbar gelagert sind. Der axiale Abstand A kann insbesondere durch die Laufbahnen der Außenringe 5 und 8 definiert werden, auf denen die Wälzkörper 7 bzw. 10 abrollen. In 1 entspricht der Abstand A der Entfernung zwischen den Mittelpunkten der Laufbahnen des ersten Außenrings 5 und des zweiten Außenrings 8. Ebenso ist es auch möglich, den axialen Abstand A auf andere Weise zu definieren oder die Außenringe 5 und 8 in andersartig definierte Positionen zu verschieben.
  • Die Verschiebung der Außenringe 5 und 8 kann auch mit der Zielsetzung erfolgen, einen vorgegebenen Wert für das axiale Spiel der Lager 1 und 2 bzw. für deren axiale Vorspannung einzustellen. Beispielsweise kann ein vorgegebener Wert für die axiale Vorspannung der Lager 1 und 2 dadurch eingestellt werden, dass der erste Außenring 5 und der zweite Außenring 8 mit einer von der gewünschten axialen Vorspannung abhängigen Kraft axial aufeinander zu bewegt werden.
  • Sobald die Außenringe 5 und 8 jeweils ihre definierte Position einnehmen, werden die Außenringe 5 und 8 durch Lötoperationen in diesen Positionen fixiert. Näheres hierzu wird anhand von 2 ausgeführt.
  • 2 zeigt die gemäß der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung. In 2 sind die durch den radialen Abstand ra zwischen dem ersten Außenring 5 und der Wandung der Bohrung 11 sowie zwischen dem zweiten Außenring 8 und der Wandung der Bohrung 11 gebildeten Ringräume jeweils mit einem Lot 12 ausgefüllt. Bei dem Lot 12 handelt es sich bevorzugt um ein niedrig schmelzendes Weichlot, das infolge der Kapillarwirkung tief in Ringräume zwischen den Außenringen 5 bzw. 8 und der Wandung der Bohrung 11 eindringt. Durch die Lötverbindung werden die Außenringe 5 und 8 zuverlässig und dauerhaft in der Position fixiert, die sie bei der Ausbildung der Lötverbindung einnehmen.
  • Soweit nichts anderes angegeben ist, gelten die zur ersten Verfahrensvariante gemachten Ausführungen in analoger Weise auch für die im folgenden beschriebenen weiteren Verfahrensvarianten.
  • 3 zeigt eine gemäß einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • Bei der zweiten Verfahrensvariante wird anstelle der beiden einreihigen Lager 1 und 2 ein zweireihiges Lager 13 montiert, das einen axial durchgehenden Innenring 14 und zwei getrennte und im axialen Abstand xa nebeneinander angeordnete Außenringe 5 und 8 aufweist.
  • Ansonsten wird bei der zweiten Verfahrensvariante in analoger Weise vorgegangen wie für die erste Verfahrensvariante beschrieben, d. h. der Innenring 14 wird beispielsweise mittels einer Presspassung auf der Welle 4 und die Außenringe 5 und 8 werden durch einen Einstellvorgang positioniert und mittels Lötverbindungen im Gehäuse 3 fixiert.
  • 4 zeigt eine gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • Bei der dritten Verfahrensvariante kommen analog zur ersten Verfahrensvariante zwei separate Lager 1 und 2 zum Einsatz. Im Unterschied zur ersten Verfahrensvariante ist es bei der dritten Verfahrensvariante jedoch nicht erforderlich, dass die Innenringe 6 und 9 axial über die Außenringe 5 und 8 überstehen. Insbesondere können die Innenringe 6, 9 und die Außenringe 5, 8 die gleichen axialen Außenabmessungen aufweisen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass axial zwischen den beiden Innenringen 6 und 9 ein Zwischenring 15 angeordnet wird. Die beiden Innenringe 6 und 9 schlagen jeweils axial am Zwischenring 15 an, so dass der Zwischenring 15 axial zwischen den Innenringen 6 und 9 eingeklemmt wird. Auf diese Weise werden die Innenringe 6 und 9 auf einem axialen Abstand xi gehalten, dessen Wert der axialen Erstreckung des Zwischenrings 15 entspricht. Der Zwischenring 15 kann beispielsweise aus einem Blechstreifen bestehen, der zu einem Ring gebogen ist und dessen Enden durch Clinchen miteinander verbunden sind.
  • Die Montage der beiden Lager 1 und 2 erfolgt bei der dritten Verfahrensvariante in analoger Form, wie für die erste Verfahrensvariante beschrieben. Insbesondere werden die Außenringe 6 und 9 in identischer Weise positioniert und mittels einer Lötverbindung am Gehäuse 3 fixiert. Ein Unterschied besteht lediglich dahingehend, dass sich die beiden Innenringe 5 und 8 in Axialrichtung nicht berühren, sondern jeweils berührend am Zwischenring 15 anliegen. Für eine präzise Einstellung des Spiels oder der Vorspannung der beiden Lager 1 und 2 ist es nicht erforderlich, dass die Lagerringe 5, 6, 8, 9 oder der Zwischenring 15 hinsichtlich ihrer axialen Außenabmessungen mit hoher Präzision gefertigt sind, da Abweichungen durch Verschieben der Außenringe 5, 8 vor Ausbildung der Lötverbindungen ausgeglichen werden können.
  • Die vorstehend beschriebenen Verfahrensvarianten können auch so abgewandelt werden, dass zusätzlich die Innenringe 6, 9 bzw. der Innenring 14 mittels einer Lötverbindung an der Welle 4 fixiert werden. In diesem Fall wird keine Presspassung, sondern ein radialer Zwischenraum zwischen der Welle 4 und den Innenringen 6, 9 bzw. dem Innenring 14 vorgesehen. Auf diese Weise kann eine Deformation und eine damit einhergehende Maßänderung sowie eine potentielle Beschädigung der Innenringe 6, 9 bzw. des Innenrings 14 vermieden werden.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Lötverbindungen zwischen den Innenringen 6, 9 bzw. dem Innenring 14 und der Welle 4 nicht zusätzlich zu den sondern anstelle der Lötverbindungen zwischen den Außenringen 5, 8 und dem Gehäuse 3 auszubilden. Dies wird anhand von 5 erläutert.
  • 5 zeigt eine gemäß einer vierten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens montierte Lageranordnung in einer schematischen Schnittdarstellung.
  • Bei der vierten Verfahrensvariante werden zwei separate Lager 1 und 2 montiert. Im Unterschied zur ersten Verfahrensvariante weisen bei der vierten Verfahrensvariante die Außenringe 5 und 8 jeweils größere Außenabmessungen in Axialrichtung auf als die Innenringe 6 und 9. Zur Montage der Lager 1 und 2 werden diese in die Bohrung 11 des Gehäuses 3 eingeführt, bis der erste Außenring 5 axial an einem Radialvorsprung 16 in der Bohrung 11 anschlägt. Mittels eines Axialanschlags 17 wird der zweite Außenring 8 axial gegen den ersten Außenring 5 und der erste Außenring 5 axial gegen den Radialvorsprung 16 gepresst, so dass die beiden Außenringe 5 und 8 axial zwischen dem Radialvorsprung 16 und dem Axialanschlag 17 eingeklemmt werden. Der Axialanschlag 17 kann beispielsweise mittels Schrauben 18 in Axialrichtung zugestellt werden.
  • Dann wird die Welle 4 in die Innenringe 6 und 9 eingeführt. Zwischen der Welle 4 und den Innenringen 6, 9 verbleibt ein radialer Abstand ri, der ähnliche Abmessungen haben kann wie der radiale Abstand ra zwischen den Außenringen 5, 8 und der Wandung der Bohrung 11 bei der ersten Verfahrensvariante. Für die Vorgehensweise beim Positionieren der Lageranordnung im Gehäuse 3 und auf der Welle 4 bestehen analoge Möglichkeiten, wie bei der ersten Verfahrensvariante beschrieben.
  • Als nächster Verfahrensschritt werden die Innenringe 6 und 9 im Rahmen des Einstellvorgangs verschoben, wobei in analoger Weise vorgegangen werden kann wie bei der ersten Ausführungsvariante für die Positionierung der Außenringe 5 und 8 beschrieben. Dann werden die Innenringe 6 und 8 in den so ermittelten Positionen mittels Lötverbindungen auf der Welle 4 fixiert.
  • Auch bei den anderen Verfahrensvarianten können in analoger Weise Radialvorsprünge 16 und/oder Axialanschläge 17 für die Positionierung und/oder Fixierung von Lagerringen 5, 6, 8, 9, 14 vorgesehen werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch eine Lageranordnung montiert werden, bei der sich weder die Außenringe 5, 8 noch die Innenringe 6, 9 axial berühren oder axial an dem Zwischenring 15 anliegen.
    • 1
    erstes Lager
    2
    zweites Lager
    3
    Gehäuse
    4
    Welle
    5
    erster Außenring
    6
    erster Innenring
    7
    erster Wälzkörper
    8
    zweiter Außenring
    9
    zweiter Innenring
    10
    zweiter Wälzkörper
    11
    Bohrung
    12
    Lot
    13
    zweireihiges Lager
    14
    Innenring
    15
    Zwischenring
    16
    Radialvorsprung
    17
    Axialanschlag
    18
    Schraube
    xa
    axialer Abstand der Außenringe 5 und 8
    xi
    axialer Abstand der Innenringe 6 und 9
    ra
    radialer Abstand der Außenringe 5 und 8 von der Wandung der Bohrung 11
    ri
    radialer Abstand der Innenringe 6 und 9 von der Welle 4
    A
    axialer Abstand der Lagerstellen

Claims (10)

  1. Verfahren zur Montage einer Lageranordnung mit mehreren Lagerringen (5, 6, 8, 9, 14), die wenigstens zwei axial nebeneinander angeordnete Lagerstellen ausbilden, in einem Gehäuse (3) und/oder auf einer Welle (4), wobei zur Einstellung einer Kenngröße der Lageranordnung auf einen vorgegebenen Wert die relative Axialposition wenigstens zweier Lagerringe (5, 6, 8, 9, 14) zueinander variiert wird, indem wenigstens ein Lagerring (5, 6, 8, 9) axial verschoben wird und der Lagerring (5, 6, 8, 9) dann durch eine Lötverbindung am Gehäuse (3) oder an der Welle (4) fixiert wird.
  2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Lötverbindung ein radialer Zwischenraum zwischen dem wenigstens einen Lagerring (5, 6, 8, 9) und dem Gehäuse (3) oder der Welle (4) mit einem Lot (12) aufgefüllt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand zwischen dem wenigstens einen Lagerring (5, 6, 8, 9) und dem Gehäuse (3) oder der Welle (4) im Bereich des radialen Zwischenraums zwischen 20 μm und 1000 ☐m, vorzugsweise zwischen 100 μm und 600 ☐m beträgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kenngröße das axiale Spiel oder die axiale Vorspannung wenigstens einer Lagerstelle herangezogen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Kenngröße der axiale Abstand zweier Lagerstellen herangezogen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Lagerring (5, 6, 8, 9) zweier Lagerstellen axial fixiert wird und dann zur Variation der relativen Axialposition je ein weiterer Lagerring (5, 6, 8, 9) der beiden Lagerstellen axial verschoben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerringe (5, 6, 8, 9) vor der Variation der relativen Axialposition in einer Position axial fixiert werden, in der sie einander axial berühren.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerringe (5, 6, 8, 9) derselben Lagerstelle jeweils unterschiedliche axiale Außenabmessungen aufweisen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vor der Variation der relativen Axialposition fixierten Lagerringe (5, 6, 8, 9) größere axiale Außenabmessungen aufweisen als die nach der Variation der relativen Axialposition fixierten Lagerringe (5, 6, 8, 9).
  10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerringe (5, 6, 8, 9) vor der Variation der relativen Axialposition in einer Position fixiert werden, in der sie einen axial zwischen den Lagerringen (5, 6, 8, 9) angeordneten Zwischenring (15) axial berühren.
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