DE102006030100B4 - Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan - Google Patents
Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006030100B4 DE102006030100B4 DE102006030100.5A DE102006030100A DE102006030100B4 DE 102006030100 B4 DE102006030100 B4 DE 102006030100B4 DE 102006030100 A DE102006030100 A DE 102006030100A DE 102006030100 B4 DE102006030100 B4 DE 102006030100B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shift finger
- shift
- hollow body
- finger
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H2063/3083—Shift finger arrangements, e.g. shape or attachment of shift fingers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan, wie eine Schaltwelle (1), mit einer Ausbildung des Schaltfingers (2; 4; 7; 9) in der Form eines weitgehenden Hohlkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper m Metallpulverspritzgießverfahren oder Keramikpulverspritzgießverfahren hergestellt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schaltwelle mit einem Schaltfinger gemäß Anspruch 5.
- Stand der Technik
- Schaltfinger haben die Funktion der Kraftübertragung, und zwar einer Kraft von einem äußeren Schaltungshebel auf Schaltschienen oder Schaltgabeln in Getrieben zu übertragen. Derartige Schaltfinger in Getrieben werden in einer Vielzahl von Fahrzeugen verwendet; sie sind Bestandteil von einer jedem Autofahrer bekannten Gangschaltung, welche wiederum entweder manuell oder automatisch erfolgen kann.
- Insbesondere an die Schaltfinger in derartigen Getrieben werden hohe Anforderungen gestellt, weshalb diese eine relativ hohe Festigkeit besitzen müssen, was bisher durch eine kompakte Ausführung der Schaltfinger erreicht wurde. Eine kompakte Ausführung des Schaltfingers bedeutet wiederum, dass dieser ein bestimmtes Gewicht hat, welches ganz allgemein bei Fahrzeugen immer, neben dem Platzbedarf, zu verringern gilt.
- Aus der
DE 103 19 720 B3 ist eine Kulissenschalteinheit zur Erzeugung von Gangschaltsignalen für ein Automatikschaltgetriebe mit einem Schaltfinger der zumindest teilweise als Hohlkörper ausgebildet ist. - Die
DE 10 2005 003 092 A1 offenbart eine Betätigungseinrichtung für ein Getriebe mit einen Schaltfinger, der zumindest teilweise als Hohlkörper ausgebildet ist. - Aufgabe der Erfindung
- Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, Schaltfinger, insbesondere in Getrieben für Kraftfahrzeuge, derart weiterzubilden bzw. zu verbessern, dass sie als Massenartikel in ihrem Gewicht und ihren Kosten reduziert sind, wobei jedoch ihre Festigkeit und somit Betriebssicherheit gewährleistet sein muss.
- Lösung der Aufgabe
- Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach den Ansprüchen 1 und 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Bei einem erfindungsgemäßen Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan, wie eine Schaltwelle, ist der Schaltfinger in der Form eines weitgehenden Hohlkörpers ausgebildet.
- Nach Maßgabe der Erfindung soll dabei der Schaltfinger im Spritzgießverfahren und hier vor allem in einem Metallpulverspritzguss hergestellt werden, wobei ein Keramikpulverspritzguss ebenfalls möglich ist.
- Bekanntlich wird – vereinfacht ausgedrückt – beim Metallpulverspritzguss als Ausgangsmaterial ein Gemisch aus in der Regel verschiedenen Metallpulvern und einem Binder verwendet, aus welchem dann beliebig geformte Teile spritzgegossen werden (ähnlich Kunststoffspritzen), die dann einer thermischen Behandlung, und einem Sintervorgang unterzogen werden, wobei hierbei der Binder wieder entfernt wird.
- Mit dem Metallpulverspritzgussverfahren, auch bekannt als „Metal Injektion Molding” (MIM), ist es vorteilhaft möglich, sehr komplex geformte Teile ohne oder mit nur wenig Nacharbeit herzustellen. Im Gegensatz zum herkömmlichen Pressen oder Sintern, wo Dichten bis zu 90% der theoretischen Werkstoffdichte erzielt werden können, erreicht das Metallpulverspritzgussverfahren Dichten bis 100% der theoretischen Werkstoffdichte. Dadurch werden Materialeigenschaften erreicht, die weitgehend jenen eines aus dem Vollen gearbeiteten Teils entsprechen. Ferner besitzen derart hergestellte Teile eine hervorragende Oberflächengüte und sehr enge Toleranzgrenzen. Schließlich sind hierfür die verschiedensten Werkstoffe möglich, wie rostfreie Stähle, Eisen/Nickel-Werkstoffe, aber auch Werkzeugstähle und Sonderlegierungen.
- Aufgrund der aufgezeigten Fertigungsmöglichkeiten einerseits und der Werkstoffwahl andererseits ist es daher vorteilhaft möglich, den Schaltfinger möglichst leicht, aber dennoch widerstandfähig auszubilden, indem dieser einen komplett durchgehenden Hohlraum aufweist. Auch kann der Schaltfinger mit mehreren einzelnen Hohlräumen ausgebildet werden, was sich dann je nach der Anzahl gewichtsmäßig bemerkbar macht. Schließlich kann der Schaltfinger mit einem entsprechend großen Durchbruch gefertigt werden, um zu einer relativ hohen Materialersparnis zu kommen, denn diese ist insofern auch hinsichtlich der Kosten wichtig, da der Ausgangswerkstoff für das Metallpulverspritzverfahren relativ teuer ist. In diesem Zusammenhang muss auch erwähnt werden, dass sich dieses moderne Herstellungsverfahren von der Kostenseite her gesehen nur Sinn macht, wenn es sich um Massenartikel handelt, was bei dem erfindungsgemäßen Schaltfinger der Fall ist, d. h. die Stückzahlen sollten mindestens im fünfstelligen Bereich aufwärts liegen.
- Figurenbeschreibung
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von vier Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung; es zeigen
-
1 eine perspektivische Ansicht einer schematisch dargestellten Schaltwelle mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines Schaltfingers; -
2 eine perspektivische Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiels eines Schaltfinger ähnlich1 ; -
3 eine seitliche perspektivische Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines Schaltfingers und -
4 eine seitliche perspektivische Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel eines Schaltfingers. - In
1 ist schematisch eine Schaltwelle1 eines nicht dargestellten Getriebes gezeigt, auf der ein Schaltfinger2 eines ersten Ausführungsbeispiels befestigt ist. Der Schaltfinger2 hat in der Draufsicht eine rechteckförmige Form, während er von der Seite gesehen vasenförmig ausgebildet ist. - Der Schaltfinger
2 wurde im Metallpulverspritzguss hergestellt und hat mittig einen durchgehenden Hohlraum3 , der symmetrisch im Querschnitt entsprechend eines beidseitig abgerundeten Langloches ausgebildet ist. Durch die hohe Werkstoffdichte, hervorgerufen durch das Metallpulverspritzgussverfahren einerseits und die Hohlkörperausbildung des Schaltfingers1 andererseits, ist dessen Stabilität gewährleistet, und zwar selbst dann, wenn zu übertragende Kräfte vom Schaltfinger2 auf die Getriebeelemente aus verschiedenen Richtungen und in verschiedener Größe eingeleitet werden. Zusätzlich wird durch den geringeren Materialeinsatz als beim kompakten Schaltfinger bei einem Schaltfinger nach der vorliegenden Erfindung vorteilhaft das Gewicht verringert, ohne dass die notwendige Festigkeit der gesamten Baugruppe darunter leidet. - Der in
2 als zweites Ausführungsbeispiel von seiner Anschlussseite an die Schaltwelle her gesehene Schaltfinger – bezeichnet mit4 – entspricht vom Material und seiner äußeren Form her dem Schaltfinger2 nach1 . Lediglich ist hier der mit5 bezeichnete mittig durchgehende Hohlraum derart ausgebildet, dass er im Prinzip die gleiche Form wie die Außenkontur des Schaltfingers4 besitzt, jedoch in seiner äußeren Abmessung jeweils verringert um eine gleiche Wandstärke6 , denn grundsätzlich gelten bei dem Metallpulverspritzgussverfahren die gleichen Regeln wie bei Kunststoffteilen, d. h. möglichst gleichmäßige relativ dünne Wandstärken. - In
3 ist als drittes Ausführungsbeispiel ein Schaltfinger7 perspektivisch dargestellt, der mit zwei symmetrisch zur Längsachse des Schaltfinger7 angeordneten Hohlräume8 nach dem Metallpulverspitzverfahren entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß1 hergestellt ist. Die Hohlräume8 sind dabei im Querschnitt jeweils als beidseitig abgerundete Langlöcher ausgebildet. - Ferner ist in
4 als viertes Ausführungsbeispiel ein Schaltfinger9 gezeigt, der in seinem unteren Bereich einen Durchbruch10 besitzt, dessen seitliche Begrenzungsflächen dem Verlauf der Außenkanten des Schalfingers9 entsprechen. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird bezüglich Herstellung und Vorteile auf das Beispiel in1 verwiesen. - Schließlich ist es auch möglich, dass die in den
1 bis4 aufgezeigten Schaltfinger2 ,4 ,7 und9 gleichzeitig mit einer sogenannten Schaltwelle versehen sind. Auch ist es möglich, die Gewichtseinsparung und somit die Kosteneinsparung noch zu optimieren, indem die aufgezeigten Hohlräume3 ,5 ,8 und10 in geeigneter Weise kombiniert oder noch durch Hohlräume mit anderen Querschnitten ergänzt werden, wobei so genannte Hinterschneidungen bei der Anwendung eines Metallpulverspritzverfahrens durchaus realisierbar sind, was mit üblichen Sinterverfahren nicht möglich ist. Bezugszeichenliste1 Schaltwelle 2 Schaltfinger 3 Hohlraum 4 Schaltfinger 5 Hohlraum 6 Wandstärke 7 Schaltfinger 8 Hohlräume 9 Schaltfinger 10 Durchbruch
Claims (5)
- Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan, wie eine Schaltwelle (
1 ), mit einer Ausbildung des Schaltfingers (2 ;4 ;7 ;9 ) in der Form eines weitgehenden Hohlkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper m Metallpulverspritzgießverfahren oder Keramikpulverspritzgießverfahren hergestellt wird. - Schaltfinger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper einen komplett durchgehenden Hohlraum (
3 ;5 ) aufweist. - Schaltfinger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper mehrere einzelne Hohlräume (
8 ) aufweist. - Schaltfinger nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper mindestens einen als Durchbruch (
10 ) ausgebildeten Hohlraum aufweist. - Schaltwelle mit einem Schaltfinger (
2 ;4 ;7 ;9 ) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006030100.5A DE102006030100B4 (de) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006030100.5A DE102006030100B4 (de) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006030100A1 DE102006030100A1 (de) | 2008-01-03 |
DE102006030100B4 true DE102006030100B4 (de) | 2017-11-23 |
Family
ID=38776925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006030100.5A Expired - Fee Related DE102006030100B4 (de) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006030100B4 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009040956A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Koki Technik Transmission Systems Gmbh | Schalteinrichtung |
DE102015107629B4 (de) * | 2015-05-15 | 2017-12-07 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Schaltfinger und damit ausgestattete Schaltgabel-Baugruppe |
DE102016207035A1 (de) | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Robert Bosch Gmbh | Antriebsanordnung und Fahrzeug |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10319720B3 (de) * | 2003-05-02 | 2004-09-23 | Cherry Gmbh | Kulissenschalteinheit zur Erzeugung von Gangschaltsignalen für ein Automatik-Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges |
DE102005003092A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Betätigungseinrichtung für ein Getriebe |
-
2006
- 2006-06-28 DE DE102006030100.5A patent/DE102006030100B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10319720B3 (de) * | 2003-05-02 | 2004-09-23 | Cherry Gmbh | Kulissenschalteinheit zur Erzeugung von Gangschaltsignalen für ein Automatik-Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges |
DE102005003092A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Betätigungseinrichtung für ein Getriebe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006030100A1 (de) | 2008-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2744994A1 (de) | Synchronisierring | |
EP0861387A1 (de) | Kettenglied einer energieführungskette mit zusatzkörper | |
DE102011004415B4 (de) | Schaltwelle mit einer offenen Hülse sowie Hülse einer Schaltvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2009094970A1 (de) | Schraubrad mit dämpfung | |
DE10045506A1 (de) | Schaltgabel zum Einsatz in Getrieben, insbes. in PKW-Getrieben | |
DE102011119514B4 (de) | Zahnrad mit fest verbundener Antriebswelle | |
DE102006030100B4 (de) | Schaltfinger für ein Getriebe-Betätigungsorgan | |
DE102004063203A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kugelgewindetriebs und Kugelgewindetrieb | |
DE10104035A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Metall-Verbundkörpers | |
DE102008004999A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines fächerförmigen Strahls | |
WO2002033285A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramikbremsscheiben mit einem einleger im grünling vor der pyrolyse | |
DE102009051392A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers aus mindestens einem vorzufertigenden Metallbauteil und mindesten einem Kunststoffbauteil und formschlüssig gefügter Verbundkörper | |
DE102008036126B4 (de) | Schaltgabel eines Schaltgetriebes | |
DE102015207741A1 (de) | Sprühdüse | |
EP1818240A1 (de) | Druckstück für ein Lenkgetriebe | |
DE102006036535A1 (de) | Verkleidung mit mehrteiliger Oberfläche | |
DE102014107767B3 (de) | Schaltwellenmodul zum Schalten von Gängen in einem Schaltgetriebe | |
DE1918081A1 (de) | Logisches Schaltelement auf Fluidbasis sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
WO2001018418A1 (de) | Synchronkörper aus einem formteil aus blech | |
DE10317028A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schaltgabel | |
EP2562447B1 (de) | Schaltgabel | |
DE102004046706A1 (de) | Schaltgabel | |
DE10137296A1 (de) | Halteelement zur Festelung eines Maschinenteils | |
DE10107551B4 (de) | Anordnung aus einem ersten Werkstück und einem zweiten Werkstück aus Materialien, die unterschiedlich thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen | |
DE10308449A1 (de) | Schaltwelle für Drehschalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOKI TECHNIK TRANSMISSION SYSTEMS GMBH, 09399 , DE |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20111108 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |