DE102006022484B4 - clamping device - Google Patents
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Abstract
Klemmvorrichtung (4) für Fäden an einer Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine, wobei die Klemmvorrichtung (4) an einem Spindeloberteil (1) angeordnet ist, umfassend ein feststehendes Klemmelement (5) und ein axial verschiebbares, gegen das feststehende Klemmelement (5) durch Federkraft anpressbares Klemmelement (6), wobei das verschiebbare Klemmelement (6) durch Fliehkraftelemente (9) entgegen der Federkraft mit einer Kraft beaufschlagbar ist, die das verschiebbare Klemmelement (6) in axialer Richtung derart zum feststehenden Klemmelement (5) beabstandet, dass sich zwischen diesen ein Klemmspalt (16) ausbildet und dass die Klemmvorrichtung (4) der Anordnung und Führung der Fliehkraftelemente (9) dienende Aufnahmen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen für die Fliehkraftelemente (9) auf der dem Klemmspalt (16) gegenüberliegenden Seite der Klemmvorrichtung (4) angeordnet sind, wobei zwischen den Aufnahmen und dem Klemmspalt (16) eine Druckfeder (8) angeordnet ist.Clamping device (4) for threads on a spindle of a spinning or twisting machine, wherein the clamping device (4) on a spindle top part (1) is arranged comprising a fixed clamping element (5) and an axially displaceable, against the fixed clamping element (5) Federkraftpresspressbares clamping element (6), wherein the displaceable clamping element (6) by centrifugal force (9) against the spring force with a force can be acted upon, the displaceable clamping element (6) in the axial direction such to the fixed clamping element (5) spaced that between this forms a clamping gap (16) and that the clamping device (4) of the arrangement and guidance of the centrifugal elements (9) serving receptacles, characterized in that the receptacles for the centrifugal elements (9) on the clamping gap (16) opposite side of the clamping device (4) are arranged, wherein between the receptacles and the clamping gap (16) a compression spring (8) is arranged.
Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für Fäden an einer Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a clamping device for threads on a spindle of a spinning or twisting machine according to the preamble of claim 1.
Aus der
Bei Unterschreitung der Grenzdrehzahl geht die Klemmvorrichtung in ihre Klemmposition. In der Klemmposition, in der die Stirnflächen der beiden Klemmelemente gegeneinander gepresst werden, greift eine an der Stirnfläche des verschiebbaren Klemmelementes angeordnete Schulter in eine korrespondierende Ringnut an der Stirnfläche des feststehenden Klemmelementes ein, um die Ringkammer gegenüber dem Klemmspalt abzuschotten.When falling below the limit speed, the clamping device goes into its clamping position. In the clamping position in which the end faces of the two clamping elements are pressed against each other, engages a arranged on the end face of the displaceable clamping element shoulder in a corresponding annular groove on the end face of the fixed clamping element to isolate the annular chamber relative to the clamping gap.
Als nachteilig erweist sich an dieser Klemmvorrichtung, dass es trotz der Schulter zu einem Eindringen von Fadenresten in die Ringkammer kommen kann. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Ringnut als eine Hinterschneidung ausbildet ist, in welche sich zu klemmende Fadenreste, Fasermaterial oder dergleichen hineinziehen können. Durch weitere Klemmvorgänge können bereits in der Ringnut befindliche Fadenreste über die Schulter in die Ringkammer gelangen, wodurch das Abschleudern des Fadenrestes beim Doffen verhindert wird und es zu einer Verschmutzung der Ringkammer kommt. Die Verschmutzung der Ringkammer hat zur Folge, dass die darin angeordneten Fliehkraftelemente zumindest teilweise blockiert werden, was zu einer Beeinträchtigung der Funktionalität der Klemmvorrichtung, insbesondere durch die auftretende Unwucht, führt. Des Weiteren werden bereits in der Ringnut befindliches Fasermaterial oder Fadenreste durch die Federkraft in dieser zusammengepresst und lassen sich beim Öffnen des Klemmspaltes nicht mehr abschleudern. Somit wird mit der zunehmenden Verschmutzung der Ringnut die auf den Faden aufbringbare Klemmwirkung reduziert, was die Funktionalität der Klemmvorrichtung weiter beeinträchtigt.A disadvantage of this clamping device proves that it can come despite the shoulder to penetration of thread residues in the annular chamber. This is facilitated by the fact that the annular groove is formed as an undercut, in which can be pulled to be clamped thread residues, fiber material or the like. By further clamping operations, thread remnants already present in the annular groove can pass over the shoulder into the annular chamber, whereby the spinning of the thread remnant during doffing is prevented and contamination of the annular chamber occurs. The contamination of the annular chamber has the consequence that the centrifugal force elements arranged therein are at least partially blocked, which leads to an impairment of the functionality of the clamping device, in particular by the imbalance occurring. Furthermore, already located in the annular groove fiber material or thread remnants are pressed together by the spring force in this and can not be ejected when opening the nip more. Thus, with the increasing contamination of the annular groove which can be applied to the thread clamping action is reduced, which further impairs the functionality of the clamping device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Klemmvorrichtung derart weiter zu bilden, dass ein weitgehend unterbrechungsfreier Dauerbetrieb der Klemmvorrichtung gewährleistet ist.The invention is based on the object to further develop the clamping device so that a largely uninterrupted continuous operation of the clamping device is ensured.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Klemmvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a clamping device with the features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen einer solchen Klemmvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of such a clamping device are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Klemmvorrichtung sieht vor, dass die Aufnahmen für die Fliehkraftelemente auf der dem Klemmspalt gegenüberliegenden Seite der Klemmvorrichtung angeordnet sind, wobei zwischen den Aufnahmen und dem Klemmspalt eine Druckfeder angeordnet ist. Durch die räumliche Beabstandung der der Anordnung und Führung der Fliehkörper dienenden Aufnahmen vom Klemmspalt wird die Verschmutzungsanfälligkeit der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung verringert. Das Eindringen von Fadenresten, Fasermaterial oder dergleichen über den Klemmspalt in die Aufnahmen der Fliehkraftelemente wird auf diese Weise weitgehend vermieden, wodurch das Auftreten von Blockierungen der Fliehkraftelemente durch in die Führungen eindringende Fadenreste oder dergleichen verhindert wird.The inventive design of the clamping device provides that the receptacles for the centrifugal elements are arranged on the clamping gap opposite side of the clamping device, wherein between the receptacles and the clamping gap, a compression spring is arranged. Due to the spatial spacing of the arrangement and guidance of the centrifugal serving recordings from the nip, the susceptibility to fouling of the clamping device according to the invention is reduced. The penetration of thread remnants, fiber material or the like via the nip in the shots of the centrifugal elements is largely avoided in this way, whereby the occurrence of blockages of the centrifugal elements is prevented by penetrating into the guides thread remnants or the like.
Zudem erlaubt die vom Klemmspalt beabstandete Positionierung der Fliehkraftelemente den Einsatz der Klemmvorrichtung auch für Ringe mit kleinerem Ringdurchmesser, die das Spindeloberteil konzentrisch umgeben und auf denen ein Läufer umläuft, der den Faden zur Hülse umlenkt.In addition, the spaced apart from the nip positioning of the centrifugal elements allows the use of the clamping device for rings with a smaller ring diameter, which surround the spindle top concentric and on which a rotor rotates, which deflects the thread to the sleeve.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die Aufnahmen als zwei miteinander korrespondierende, sich in radialer Richtung erstreckende Halbschalen ausgebildet sein, die die Fliehkraftelemente umschließen. Dies hat den Vorteil, dass die Fliehkraftelemente auf Grund des Formschlusses zwangsgeführt werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem die Führung der Fliehkraftelemente in Kanälen erfolgt, die an der Unterseite des feststehenden Klemmelementes angeordnet sind und somit ein relativ großes Spiel zulassen, befinden sich durch die erfindungsgemäße Zwangssteuerung alle Fliehkraftkörper stets auf einer Bahn mit demselben Achsabstand, wodurch Unwuchten vermieden werden können. Die Fliehkraftelemente sind in jeder Position innerhalb der Aufnahmen nahezu spielfrei geführt und üben dieselben Axialkräfte auf das verschiebbare Klemmelement aus, wodurch ein Verkanten des Klemmelementes verhindert wird. Die geschlossene Ausführung der Aufnahmen verhindert zudem das Eindringen von Fadenresten oder dergleichen, wodurch die Gefahr einer Beeinträchtigung der Funktionalität weiter reduziert wird.In an advantageous embodiment of the invention, the receptacles may be formed as two mutually corresponding, extending in the radial direction shells, which enclose the centrifugal elements. This has the advantage that the centrifugal elements are forcibly guided due to the positive connection. In contrast to the prior art, in which the leadership of the centrifugal elements takes place in channels which are arranged on the underside of the fixed clamping element and thus allow a relatively large game, are located by the positive control according to the invention all centrifugal bodies always on a lane with the same center distance, whereby imbalances can be avoided. The centrifugal elements are performed almost free of play in any position within the recordings and exert the same axial forces the displaceable clamping element, whereby tilting of the clamping element is prevented. The closed design of the recordings also prevents the penetration of thread residue or the like, whereby the risk of impairment of functionality is further reduced.
Vorteilhafterweise können die Aufnahmen gleichmäßig über den Umfang der Klemmvorrichtung verteilt angeordnet sein. Diese Anordnung der Aufnahmen bewirkt eine weitgehend verkantungsfreie Führung des verschiebbaren Klemmelementes auf dem Spindeloberteil. Hierzu können die Aufnahmen unter einem Winkel kleiner oder gleich 180°, insbesondere unter einem Winkel von 90° oder 60° zueinander versetzt angeordnet sein. Dies ermöglicht die Anordnung von zwei oder mehr über den Umfang der Klemmvorrichtung verteilten Fliehkraftelementen.Advantageously, the receptacles can be distributed uniformly over the circumference of the clamping device. This arrangement of the recordings causes a largely tilt-free guidance of the displaceable clamping element on the spindle upper part. For this purpose, the images can be arranged offset at an angle less than or equal to 180 °, in particular at an angle of 90 ° or 60 ° to each other. This allows the arrangement of two or more distributed over the circumference of the clamping device centrifugal elements.
Vorzugsweise können jeweils eine Halbschale an dem verschiebbaren Klemmelement und die jeweils korrespondierende Halbschale an einem fest angeordneten Sockelelement angeordnet sein. Das Sockelelement stützt sich an einem am Spindeloberteil angeordneten Antriebswirtel ab und dient dem verschiebbaren Klemmelement als Widerlager. Die kulissenartige Führung der Fliehkraftelemente kann in den Halbschalen des Sockelelementes oder des verschiebbaren Klemmelementes mit einer zur Horizontalen geneigten Kulisse und die korrespondierenden Halbschalen mit einer zur Horizontalen im Wesentlichen parallelen Kulisse ausgebildet sind, wobei die Kulissen der Führung der Fliehkraftelemente dienen. Die Kulissen der Halbschalen mit zur Horizontalen im Wesentlichen parallelen Kulissen bewirken, dass sich die Fliehkraftelemente in diesen Halbschalen im Wesentlichen in radialer Richtung nach außen bewegen können, während durch die Neigung der Kulissen der korrespondierenden Halbschale die Fliehkraftelemente das verschiebbare Klemmelement in axialer Richtung bewegen, um den Klemmspalt zu öffnen.Preferably, in each case a half-shell can be arranged on the displaceable clamping element and the respective corresponding half-shell on a fixed base element. The base element is supported on a spindle arranged at the top of the drive whirlpool and serves the sliding clamping element as an abutment. The backdrop-like guidance of the centrifugal elements can be formed in the half-shells of the base element or the displaceable clamping element with an inclined to the horizontal backdrop and the corresponding half-shells with a horizontal substantially parallel backdrop, the scenes serve the leadership of the centrifugal elements. The scenes of the half-shells with the horizontal substantially parallel scenes cause that the centrifugal elements can move in these shells substantially in the radial direction outwards, while the centrifugal force elements move the displaceable clamping element in the axial direction by the inclination of the scenes of the corresponding half-shell to to open the nip.
Insbesondere kann die Neigung der Kulissen im verschiebbaren Klemmelement zwischen 10° und 70°, insbesondere zwischen 15° und 65° betragen. Dies ermöglicht die Auswahl der Federkraft, die die beiden Klemmelemente in der Klemmposition der Klemmvorrichtung gegeneinander presst, da je nach Ausführung der Neigung der Kulissen die Gegenkraft variiert.In particular, the inclination of the scenes in the displaceable clamping element between 10 ° and 70 °, in particular between 15 ° and 65 °. This allows the selection of the spring force which presses the two clamping elements in the clamping position of the clamping device against each other, since depending on the design of the inclination of the scenes, the opposing force varies.
Des Weiteren kann das verschiebbare Klemmelement mit seinen Halbschalen in auf dem äußeren Umfang des Sockelelementes angeordneten Nuten geführt sein. Die Nuten vereinfachen die Montage bei der Zuführung des verschiebbaren Klemmelementes und stellen die miteinander korrespondierende Anordnung der Halbschalen zueinander sicher, so dass die Fliehkraftelemente von den Halbschalen nahezu vollständig umschlossen sind. Zudem wird durch die Nuten ein Verdrehen des verschiebbaren Klemmelementes gegenüber dem Sockelelement verhindert.Furthermore, the displaceable clamping element with its half-shells can be guided in grooves arranged on the outer circumference of the base element. The grooves simplify assembly during the supply of the displaceable clamping element and ensure the mutually corresponding arrangement of the half shells to each other, so that the centrifugal elements are almost completely enclosed by the half-shells. In addition, a rotation of the displaceable clamping element relative to the base element is prevented by the grooves.
Insbesondere können die Klemmelemente an ihren einander zugewandten Stirnflächen komplementäre Stege und Ausnehmungen aufweisen. Auf diese Weise lässt sich die Klemmwirkung durch einen spitzeren Klemmwinkel zwischen den Stegen und Ausnehmungen sowie der Vergrößerung der Fadenanlagefläche zwischen den Stegen und Ausnehmungen erhöhen.In particular, the clamping elements may have complementary webs and recesses on their mutually facing end surfaces. In this way, the clamping effect can be increased by a more acute clamping angle between the webs and recesses and the increase of the yarn contact surface between the webs and recesses.
Weiterhin können die Mantelflächen der Klemmelemente im Bereich des Klemmspaltes zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein. Auf diese Weise wird die Zuführung des Fadens vereinfacht, wenn dieser nicht unmittelbar in den Klemmspalt eingelegt wird, sondern an der Mantelfläche eines der Klemmelemente anliegt. Die Konizität der Mantelfläche bewirkt, dass der Faden aufgrund der Fadenspannung in den Klemmspalt hineinrutschen kann, um beim Abbremsen der Spindel sicherzustellen, dass der Faden über seine zugeführte Länge im Klemmspalt liegt.Furthermore, the lateral surfaces of the clamping elements in the region of the clamping gap may be at least partially conical. In this way, the supply of the thread is simplified if it is not inserted directly into the nip, but rests against the lateral surface of one of the clamping elements. The conicity of the lateral surface causes the thread can slip into the nip due to the thread tension, to ensure during braking of the spindle that the thread is over its supplied length in the nip.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Der Antriebswirtel
Des Weiteren umfasst die Klemmvorrichtung
Das Sockelelement
Um die Fliehkraftelemente
Die Führung der Fliehkraftelemente
Die Druckfeder
Das Überschreiten der Grenzdrehzahl bewirkt, dass die Fliehkraftelemente
Das Unterschreiten der Grenzdrehzahl durch den folgenden Abbremsvorgang führt zu einer Verringerung der Fliehkraft, so dass sich die Fliehkraftelemente
Nachdem der Vorgang des Doffens abgeschlossen und der Spinnbetrieb wieder aufgenommen wurde, wird beim Überschreiten der Grenzdrehzahl der Klemmspalt
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