AT500010A2 - DEVICE FOR TENSION OF A SPHICE SLEEVE - Google Patents
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Description
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Vorrichtung zum Spannen einer SpulhülseDevice for tensioning a winding tube
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen einer Spulhülse zwischen zwei drehbar gelagerten Spanntellem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. 5The invention relates to a device for tensioning a winding tube between two rotatably mounted clamping plate according to the preamble of claim 1. 5
Bei der Herstellung oder Bearbeitung von strangförmigen Materialien wie beispielsweise synthetische Fasern, Fäden, Game oder Bändchen werden diese zur Speicherung üblicherweise auf sogenannte Spulhülsen aufgewickelt oder von den Spulhülsen abgespult. Derartige Spulhülsen, die vorzugsweise aus Pappe, Kunst-10 Stoff oder Aluminium bestehen, müssen daher zum Aufwickeln oder Abspulen drehbar gehalten werden. Grundsätzlich lassen sich dabei zwei Arten von Vorrichtungen zum Spannen einer Spulhülse unterscheiden. Bei einer ersten Art werden die Spulhülsen auf eine Welle aufgesteckt. Am Umfang der Welle befinden sich Spannelemente, die nach dem Aufstecken der Spulhülsen zum Spannen akti-15 viert werden. Derartige Vorrichtungen werden vorzugsweise zum gleichzeitigen Spannen mehrerer hintereinander angeordneten Spannhülsen verwendet. Derartige Vorrichtungen besitzen jedoch den Nachteil, daß das Abziehen und Aufschieben beim Hülsenwechsel zu höheren Wechselzeiten fuhrt. Zudem ist die Automatisierung solcher Vorrichtungen oftmals nur mit aufwendigen Handhabungsgeräten 20 ausführbar.In the production or processing of strand-like materials such as synthetic fibers, threads, game or ribbon these are usually wound up for storage on so-called bobbins or unwound from the bobbins. Such winding tubes, which are preferably made of cardboard, fabric or aluminum, therefore, must be rotatably held for winding or unwinding. In principle, two types of devices for tensioning a winding tube can be distinguished. In a first type, the winding tubes are attached to a shaft. At the circumference of the shaft are clamping elements, which are activated after clamping the winding tubes for clamping. Such devices are preferably used for simultaneously clamping a plurality of clamping sleeves arranged one behind the other. However, such devices have the disadvantage that the removal and postponement leads to a change of shell sleeve to change times. In addition, the automation of such devices is often feasible only with expensive handling devices 20.
Bei einer zweiten Art der Vorrichtung, wird die Spulhülse an den Rändern zwischen zwei drehbar gelagerten Spanntellem gehalten. Die Spannteller sind axial zueinander beweglich ausgefuhrt, so daß ein Hülsenwechsel auf einfache Art und 25 Weise durch Verstellung der Spannteller erfolgt. Von dieser Art der Vorrichtung geht die Erfindung aus. Hierbei wird die Spulhülse jeweils stimseitig in ihrem Randbereich durch die Spannteller gehalten. Insbesondere sind dabei Systeme bekannt geworden, bei welchem die Spannteller konische Spannflächen aufweisen, die jeweils stimseitig in den Randbereich der Spulhülse eingreifen. Diese 30 Systeme besitzen den Vorteil, daß bereits geringe axiale Bewegungen der Spannteller zum Lösen oder Spannen der Hülsen führt. Von Nachteil ist jedoch, daß die Spulhülsen zylindrisch ausgeführt sind, so daß bereits kleinste Fehlstellen in dem • · ·In a second type of device, the winding tube is held at the edges between two rotatably mounted clamping plate. The clamping plates are axially movable relative to each other, so that a sleeve change takes place in a simple manner and manner by adjusting the clamping plate. From this type of device, the invention proceeds. In this case, the winding tube is held in each case end face in its edge region by the clamping plate. In particular, systems have become known in which the clamping plates have conical clamping surfaces, which respectively engage in the edge region of the winding tube at the end. These 30 systems have the advantage that even small axial movements of the clamping plate leads to loosening or tensioning of the sleeves. The disadvantage, however, is that the winding tubes are cylindrical, so that even the smallest defects in the • · ·
Randbereich der Spulhülse zu ungleichmäßigem Spannen auf den konischen Spannflächen der Spannteller fuhrt. Insbesondere beim Aufwickeln von Fäden oder Bändchen mit hohen Geschwindigkeiten treten zunehmend Rundlauffehler auf. Mit steigender Geschwindigkeit erhöhen sich die Anforderungen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Spulhülsen im Innendurchmesser sowie die konischen Spannflächen Abweichungen aufweisen können, die zusätzliche Rundlauffehler erzeugen.Edge region of the winding tube leads to uneven clamping on the conical clamping surfaces of the clamping plate. Especially when winding up threads or tapes at high speeds, concentricity errors increasingly occur. With increasing speed the requirements increase. It should be noted that the winding tubes in the inner diameter and the conical clamping surfaces may have deviations that generate additional concentricity errors.
Zum Spannen einer Spulhülse mit zwei drehbar gelagerten Spanntellem besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Spannteller jeweils ein elastisches Spannmittel aufweisen, das in den Randbereich der Spulhülse hineinragt. Dem Spannmittel sind mehrere Führungsmittel zugeordnet, die in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbar ausgebildet sind und über eine konische Führungsfläche derart Zusammenwirken, daß mit Bewegung der Führungsmittel das Spannmittel radial aufgeweitet wird und somit eine radiale Kraft zum Spannen der Hülsen erzeugt wird. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der US 2,908,452 bekannt. Hierbei wird das elastische Spannmittel von mehreren kreisförmig angeordneten Führungssegmenten gehalten, die sich nach innen hin über mehrere Rollen an einer konischen Fläche abstützen. Zum Aufweiten des Spannmittels werden die Führungssegmente axial verschoben, so daß über die konische Stützfläche die Segmente radial nach außen gespreizt werden. Gleichzeitig weiten die Führungssegmente das am Umfang der Segmente gehaltene Spannmittel auf, so daß eine auf dem Spannteller aufgesteckte Spulhülse radial verspannt wird. Die bekannte Vorrichtung besitzt den Nachteil, daß bei hohen Geschwindigkeiten zusätzliche Fliehkräfte an den Führungssegmenten wirksam werden und zu einem unkontrollierten Spannen fuhren. Desweiteren ist ein relativ weiter Eingriff in den Randbereich der Spulhülsen erforderlich, so daß große Spannwege bei Hülsenwechsel zu überbrücken sind.For tensioning a winding tube with two rotatably mounted clamping plate, however, there is also the possibility that the clamping plates each have an elastic clamping means, which projects into the edge region of the winding tube. The clamping means are associated with a plurality of guide means which are designed to be displaceable relative to each other in the axial direction and a conical guide surface such interaction that with movement of the guide means, the clamping means is radially expanded and thus a radial force for clamping the sleeves is generated. Such a device is known for example from US 2,908,452. In this case, the elastic tensioning means is held by a plurality of circularly arranged guide segments, which are supported inwardly over a plurality of rollers on a conical surface. To widen the clamping means, the guide segments are displaced axially, so that the segments are spread radially outwards via the conical support surface. At the same time, the guide segments expand the clamping means held on the circumference of the segments, so that a winding tube plugged onto the clamping plate is braced radially. The known device has the disadvantage that at high speeds additional centrifugal forces are effective on the guide segments and lead to uncontrolled clamping. Furthermore, a relatively wide engagement in the edge region of the winding tubes is required, so that large clamping paths are to be bridged when changing sleeves.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Spannen einer Spulhülse der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher Spulhülsen mit geringen 3 • · · · • · • · • · • ·It is an object of the invention to provide a device for tensioning a winding tube of the generic type, in which winding tubes with a small diameter of 3 .times., .Times.
Durchmessern bei möglichst kleinen Spannwegen durch Spannteller radial verspannt werden können.Diameters can be radially clamped at the smallest possible clamping paths by clamping plate.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Spannmittel des Spanntellers unmittelbar an der konischen Führungsfläche anliegt, welche an einem in den Randbereich der Spulhülse eingreifenden Ende eines der Führungsmittel ausgebildet ist.This object is achieved in that the clamping means of the clamping plate rests directly on the conical guide surface, which is formed on an engaging in the edge region of the winding tube end of the guide means.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß insbesondere kleine Spulhülsen, wie sie beispielsweise zum Aufwickeln von Folienbändchen notwendig sind, unmittelbar im Randbereich sicher gespannt werden können. Derartige Spulen besitzen einen Innendurchmesser von beispielsweise 35 mm und einen Außendurchmesser von 40 mm, so daß bei Geschwindigkeiten von 400 m/min. hohe Anfangsdrehzahlen zum Aufwickeln der Bändchen erforderlich sind. Derartige Spulhülsen, die bevorzugt auch aus Aluminiumrohren gefertigt sind, können unabhängig von ihren Toleranzen im Innendurchmesser verspannt werden. Die geringen Spannwege ermöglichen einen hohen Grad an Automatisierung, so daß beispielsweise die Spulhülse nach dem Entspannen problemlos herausfallen und durch eine neue Spulhülse zwischen den Spanntellem ersetzt werden kann. Selbst leichte Beschädigungen im Randbereich der Spulhülsen beeinflussen die Wiederverwendung nicht, da das elastische Spannmittel einen sicheren Halt der Spulhülse an dem Spannteller ermöglicht. Somit lassen sich beispielsweise Spulhülsen spielfrei zentrisch spannen, die beispielsweise einen Innendurchmesser mit einer Toleranz von ± 0,3 mm aufweisen.The invention is characterized in that, in particular, small winding tubes, as are necessary, for example, for winding film strips, can be clamped securely directly in the edge region. Such coils have an inner diameter of, for example 35 mm and an outer diameter of 40 mm, so that at speeds of 400 m / min. high initial speeds for winding the ribbon are required. Such winding tubes, which are preferably also made of aluminum tubes, can be clamped regardless of their tolerances in the inner diameter. The low clamping paths allow a high degree of automation, so that, for example, the winding tube after relaxing easily fall out and can be replaced by a new winding tube between the clamping plate. Even slight damage in the edge region of the winding tubes do not affect the reuse, since the elastic clamping means allows a secure hold of the winding tube on the clamping plate. Thus, for example, winding tubes can be tensioned centrically without backlash, which for example have an inner diameter with a tolerance of ± 0.3 mm.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.
Um das Spannmittel an der konischen Führungsfläche zu verschieben ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung an einem zweiten Führungsmittel eine Schubfläche ausgebildet, wobei das Spannmittel zwischen der keilförmigen Führungsfläche und der Schubfläche angeordnet ist. Die Relativbewegung der Führungsmittel zueinander fuhrt somit zum Verschieben des Spannmittels an der • Μ· konischen Führungsfläche und somit zum radialen Aufweiten des Spannmittels, so daß die Spulhülse am Innendurchmesser im Randbereich verspannt wird.In order to displace the tensioning means on the conical guide surface, according to an advantageous development of the invention, a thrust surface is formed on a second guide means, wherein the tensioning means is arranged between the wedge-shaped guide surface and the thrust surface. The relative movement of the guide means to each other thus leads to the displacement of the clamping means on the • Μ · conical guide surface and thus to the radial expansion of the clamping means, so that the winding tube is clamped on the inner diameter in the edge region.
Die Schubfläche des Führungsmittels ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet, wobei zwischen der Führungsfläche des einen Führungsmittels und der Schubfläche des anderen Führungswinkels ein Winkel von > 45° ausgebildet ist. Damit ist ein sicheres Hinaufgleiten des Spannmittels an der konischen Führungsfläche gewährleistet.The thrust surface of the guide means is preferably wedge-shaped, wherein an angle of> between the guide surface of the one guide means and the thrust surface of the other guide angle. 45 ° is formed. This ensures a safe sliding up of the clamping means on the conical guide surface.
Die Ausbildung der Führungsmittel gemäß Anspruch 4 ist besonders vorteilhaft, da somit keine Fliehkräfte das Spannen der Spulhülsen beeinflußt. Hierzu ist eines der Führungsmittel als eine Spannbuchse und das andere Führungsmittel als ein Kolben ausgebildet, wobei der Kolben innerhalb der Spannbuchse geführt ist. Die Führungsfläche bzw. die Schubfläche sind dabei an einem stimseitigen Ende der Spannbuchse sowie an dem aus der Spannbuchse herausragenden Kragen des Kolbens ausgebildet.The design of the guide means according to claim 4 is particularly advantageous because thus no centrifugal forces affect the tensioning of the winding tubes. For this purpose, one of the guide means is designed as a clamping bush and the other guide means as a piston, wherein the piston is guided within the clamping bush. The guide surface or the thrust surface are formed at a front end of the clamping bush and on the protruding from the clamping sleeve collar of the piston.
Das Spannmittel an dem Spannteller wird vorzugsweise durch eine Ringfeder gebildet. Die Ringfeder besitzt den Vorteil, daß keine zusätzliche Kraft zum Lösen der Spulhülsen erforderlich wird.The clamping means on the clamping plate is preferably formed by an annular spring. The annular spring has the advantage that no additional force to release the winding tubes is required.
Zum Spannen der Hülsen wird eine Axialkraft auf eines der Führungsmittel geleitet, um durch die Relativbewegung der Führungsmittel ein Aufweiten der Ringfeder zu erhalten. Sobald die Axialkraft gelöst wird, werden die Führungsmittel durch die Ringfeder selbsttätig in entgegengesetzter Richtung bewegt, so daß die Ringfeder sich zusammenziehen kann.To tension the sleeves, an axial force is directed to one of the guide means to obtain by the relative movement of the guide means an expansion of the annular spring. Once the axial force is released, the guide means are automatically moved by the annular spring in the opposite direction, so that the annular spring can contract.
Um die Spulhülse zu positionieren, ist am Umfang der Spannbuchse ein beweglicher Hülsenanschlag angeordnet, welcher fest mit dem Kolben verbunden ist. Die Spannbuchse läßt sich relativ zu dem Hülsenanschlag verschieben, so daß die Spulhülse erst nach Anlage an den Anschlägen gespannt wird. Somit stehen vor- • t • · • · · • · • · · · · • · · ι • · · · ♦ 5 teilhaft keine Spalte zwischen dem stimseitigen Ende der Spulhülse und dem Hülsenanschlag.In order to position the winding tube, a movable sleeve stop is arranged on the circumference of the clamping bush, which is firmly connected to the piston. The clamping sleeve can be moved relative to the sleeve stop, so that the winding tube is tensioned only after contact with the attacks. Thus, there are no gaps between the end face of the winding tube and the sleeve stop, in part.
Der Hülsenanschlag ist vorteilhaft mit einem Außendurchmesser ausgeführt, welcher im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der Spulhülse ist. In dem Umfang des Hülsenanschlages ist eine Fadenfangeinrichtung ausgebildet, um einen Faden oder Bändchen zum Anwickeln auf die Spulhülse zu fangen. Damit lassen sich vorteilhaft glatte Spulhülsen verwenden.The sleeve stop is advantageously designed with an outer diameter which is substantially equal to the outer diameter of the winding tube. In the scope of the sleeve stop a thread catching device is designed to catch a thread or ribbon for winding on the winding tube. This can be used advantageously smooth Spulhülsen.
Um zum Aufwickeln oder zum Abspulen des strangförmigen Gutes eine Drehung der Spulhülse zu bewirken, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine der Spannteller drehfest mit einer Antriebswelle verbunden. Somit läßt sich das Drehmoment von der Antriebswelle über den Spannteller auf die Spulhülse übertragen.In order to effect a winding of the winding tube for winding or unwinding of the strand-like material, one of the clamping plates is rotatably connected to a drive shaft according to an advantageous embodiment of the invention. Thus, the torque can be transmitted from the drive shaft via the clamping plate on the winding tube.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bevorzugt derart ausgebildet, daß jeder der Spannteller mehrere relativ zueinander bewegliche Führungsmittel mit jeweils einem Spannmittel aufweist, wobei die Spannteller relativ zueinander verschiebbar sind.The device according to the invention is preferably designed such that each of the clamping plates has a plurality of guide means movable relative to one another, each with a clamping means, wherein the clamping plates are displaceable relative to each other.
Im Fall, daß einer der Spannteller angetrieben wird, ist dieser bevorzugt axial verschiebbar an der Antriebswelle gehalten. Der zweite Spannteller wird demgegenüber vorteilhaft ortsfest an einer Achse drehbar gehalten. Zum Spannen der Spulhülse ist dem angetriebenen Spannteller ein Kraftgeber zugeordnet, durch welchen eine axialwirkende Kraft auf die Führungsmittel erzeugt wird. Damit läßt sich das Spannen und Lösen der Spulhülse durch Steuerung eines einzigen Kraftgebers ausführen.In the event that one of the clamping plate is driven, this is preferably held axially displaceably on the drive shaft. In contrast, the second clamping plate is advantageously held in a stationary manner on an axis so as to be rotatable. For tensioning the winding tube, the driven clamping plate is assigned a force transmitter, by means of which an axially acting force is generated on the guide means. Thus, the tensioning and loosening of the winding tube can be performed by controlling a single force transmitter.
Der Kraftgeber ist vorteilhaft durch eine Druckfeder gebildet, so daß nur zum Lösen der Spulhülse eine Betätigung des Kraftgebers erforderlich wird.The power transmitter is advantageously formed by a compression spring, so that only to release the winding tube actuation of the force transmitter is required.
Weitere Vorteile der Erfindung sind an einem Ausfuhrungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. • I t * • · · · · · • · * · » « • t · · · ♦ » *6** .......Further advantages of the invention are described in more detail in an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. • t * • · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 * .......
Es stellen darIt represents
Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 schematisch eine Ansicht eines der Spannteller der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 11 shows schematically a cross-sectional view of the device according to the invention; FIG. 2 shows schematically a view of one of the clamping plates of the device according to the invention according to FIG. 1
In Fig. 1 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Die Vorrichtung ist in der Situation dargestellt, bei welcher zwischen zwei Spanntellem 1 und 2 eine Spulhülse 3 gespannt ist. Der Spannteller 1 ist am Ende einer Antriebswelle 15 gehalten. Die Antriebswelle 15 ist in dem Maschinengestell 20 gelagert. Der Spannteller 1 weist eine zylindrische Spannbuchse 5 auf, die mit einem Ende auf die Antriebswelle 15 aufgesteckt ist. Die Spannbuchse 5 ist über einen Stift 16 in einer Nut 17 am Umfang der Antriebswelle 15 axial verschiebbar gehalten. Radiale Bewegungen zwischen dem Spannteller 1 und der Antriebswelle 15 werden dagegen über den Stift 16 und der Nut 17 übertragen. Am Umfang der Antriebswelle 15 ist eine Druckfeder 14 zwischen einem Wellenabsatz 21 der Antriebswelle 15 und dem stimsei-tigen Ende der Spannbuchse 5 gespannt. An der gegenüberliegenden Stirnseite der Spannbuchse 5 ist eine konische Führungsfläche 7.1 angeordnet. An der Führungsfläche 7.1 liegt eine ringförmige Ringfeder 4.1 an. Die Ringfeder 4.1 ist auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Schubfläche 8.1 gehalten, die an einem Kragen 9.1 eines Kolbens 6.1 ausgebildet ist. Der Kolben 6.1 ist innerhalb des über die Antriebswelle 15 hinausragenden Teils der Spannbuchse 5 verschiebbar gehalten. Nur der Kragen 9.1 des Kolbens 6.1 ist im Durchmesser größer ausgebildet als der Innendurchmesser der Spannbuchse 5. Somit ist die Ringfeder 4.1 zwischen der Schubfläche 8.1 des Kolbens 6.1 und der Führungsfläche 7.1 der Spannbuchse 5 gehalten.In Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the device according to the invention is shown. The device is shown in the situation in which between two clamping plates 1 and 2, a winding tube 3 is stretched. The clamping plate 1 is held at the end of a drive shaft 15. The drive shaft 15 is mounted in the machine frame 20. The clamping plate 1 has a cylindrical clamping bush 5, which is attached with one end to the drive shaft 15. The clamping bush 5 is held by a pin 16 in a groove 17 on the circumference of the drive shaft 15 axially displaceable. Radial movements between the clamping plate 1 and the drive shaft 15, however, are transmitted via the pin 16 and the groove 17. At the periphery of the drive shaft 15, a compression spring 14 between a shaft shoulder 21 of the drive shaft 15 and the stimsi-term end of the clamping bushing 5 is stretched. At the opposite end face of the clamping bush 5, a conical guide surface 7.1 is arranged. On the guide surface 7.1 is an annular ring spring 4.1. The annular spring 4.1 is held on the opposite side by a thrust surface 8.1, which is formed on a collar 9.1 of a piston 6.1. The piston 6.1 is slidably held within the projecting beyond the drive shaft 15 portion of the clamping sleeve 5. Only the collar 9.1 of the piston 6.1 is formed larger in diameter than the inner diameter of the clamping sleeve 5. Thus, the annular spring 4.1 between the thrust surface 8.1 of the piston 6.1 and the guide surface 7.1 of the clamping sleeve 5 is held.
Am Umfang der Spannbuchse 5 ist ein zylindrischer Hülsenanschlag 10.1 vorgesehen, der mit Spiel über die Spannbuchse 5 aufgeschoben ist. Der Hülsenanschlag 10.1 und der Kolben 6.1 sind über mehrere Schraubstifte 11.1 und 11.2 • · · · · · ·« # · · · · · ♦ · 7 miteinander verbunden. Die Spannbuchse 5 weist im Bereich der Schraubstifte 11.1 und 11.2 jeweils ein Langloch 12.1 und 12.2 auf, so daß der Kolben 6.1 und der Hülsenanschlag 10.1 sich relativ zur Spannbuchse 5 in axialer Richtung zum Spannen und Lösen verschieben können. Die Spannbuchse 5 besitzt am Umfang eine kreisförmige Druckplatte 13, die kragenförmig ausgebildet ist.At the periphery of the clamping bushing 5, a cylindrical sleeve stopper 10.1 is provided, which is slid over the clamping bush 5 with play. The sleeve stop 10.1 and the piston 6.1 are connected to each other via a plurality of screw pins 11.1 and 11.2. The clamping bush 5 has in the region of the screw pins 11.1 and 11.2 each have a slot 12.1 and 12.2, so that the piston 6.1 and the sleeve stop 10.1 can move relative to the clamping sleeve 5 in the axial direction for clamping and releasing. The clamping bush 5 has on the circumference a circular pressure plate 13 which is formed collar-shaped.
Der zweite Spannteller 2 ist an einer Achse 19 drehbar gelagert. Hierzu weist der Spannteller 2 eine Spannbuchse 25 auf, die über das Lager 18 drehbar am Ende der Achse 19 angebracht ist. Die Achse 19 ist fest in einem Maschinengestell 20 gehalten.The second clamping plate 2 is rotatably mounted on an axle 19. For this purpose, the clamping plate 2 on a clamping bush 25 which is rotatably mounted on the bearing 18 at the end of the axis 19. The axle 19 is held firmly in a machine frame 20.
An dem freien Ende der Spannbuchse 25 ist stimseitig die konische Führungsfläche 7.2 ausgebildet. In dem freien Ende der Spannbuchse 25 ist der Kolben 6.2 geführt, der einen aus der Spannbuchse 25 herausragenden Kragen 9.2 aufweist. An dem Kragen 9.2 ist eine der Führungsfläche 7.2 gegenüberliegende Schubfläche 8.2 angeformt. Zwischen der Führungsfläche 7.2 und der Schubfläche 8.2 ist die Ringfeder 4.2 gehalten.At the free end of the clamping bush 25, the conical guide surface 7.2 is formed at the end. In the free end of the clamping bush 25 of the piston 6.2 is guided, which has a protruding from the clamping sleeve 25 collar 9.2. On the collar 9.2 one of the guide surface 7.2 opposite thrust surface 8.2 is formed. Between the guide surface 7.2 and the thrust surface 8.2, the annular spring 4.2 is held.
Am Umfang der Spannbuchse 25 ist ein zweiter Hülsenanschlag 10.2 angeordnet, der über die Schraubstifte 11.1 und 11.2 mit dem Kolben 6.2 verbunden ist. Der Hülsenanschlag 10.2 und der Kolben 6.2 können somit relativ zu der Spannbuchse 25 axial verschoben werden. Hierzu weist die Spannbuchse 25 im Bereich der Schraubstifte 11.1 und 11.2 die Langlöcher 12.1 und 12.2 auf.At the periphery of the clamping bush 25, a second sleeve stop 10.2 is arranged, which is connected via the screw pins 11.1 and 11.2 with the piston 6.2. The sleeve stop 10.2 and the piston 6.2 can thus be moved axially relative to the clamping bush 25. For this purpose, the clamping bush 25 in the region of the screw pins 11.1 and 11.2, the slots 12.1 and 12.2.
Um eine Spulhülse 3 zwischen den Spanntellem 1 und 2 zu spannen, wird zunächst an dem Spannteller 1 eine Kraft F auf die Druckplatte 13 eingeleitet, so daß die Spannbuchse 5 am Umfang der Antriebswelle 15 gegen die Druckfeder 14 verschoben wird. Die Ringfedem 4.1 und 4.2 ziehen sich daraufhin zusammen bis zur Anlage am Umfang der Kolben 6.1 und 6.2. Die Spannbuchse 5 wird soweit in Richtung der Antriebswelle 15 verschoben, bis der lichte Abstand zwischen den beiden Spanntellem 1 und 2 größer ist als eine Hülsenlänge. Nun läßt sich eine Spulhülse 3 zunächst auf den Spannteller 2 derart aufstecken, daß das freie Stir- • · · * I · * • I · · f • · · · »In order to tension a winding tube 3 between the clamping plates 1 and 2, a force F is first introduced to the clamping plate 1 on the pressure plate 13, so that the clamping bush 5 is displaced on the circumference of the drive shaft 15 against the compression spring 14. The ring springs 4.1 and 4.2 then pull together until they touch the circumference of the pistons 6.1 and 6.2. The clamping bushing 5 is shifted so far in the direction of the drive shaft 15 until the clear distance between the two clamping plates 1 and 2 is greater than a sleeve length. Now, a winding tube 3 can first be attached to the clamping plate 2 in such a way that the free stir is prevented.
• * » I ♦ · ♦ · · 8 nende der Spulhülse an dem Hülsenanschlag 10.2 anliegt. Anschließend wird die Kraft F, durch welche der Spannteller 1 axial verschoben ist, an der Druckplatte 13 gelöst. Die Druckfeder 14, die als Kraftgeber auf den Spannteller 1 einwirkt, verschiebt die Spannbuchse 5 in Richtung der Spulhülse 3. Dabei wird zunächst die Bewegung über die Führungsfläche 7.1 der Spannbuchse 5 und der Ringfeder 4.1 auf den Kolben 6.1 und den Hülsenanschlag 10.1 übertragen bis der Hülsenanschlag 10.1 an dem stimseitigen Ende der Spulhülse 3 anschlägt. In dieser Situation ragen die Ringfedem 4.1 und 4.2 und die freien Enden der Führungsmittel 5, 6.1, 6.2 und 25 in den Randbereich der Spulhülse 3 hinein. Bei weiterer Bewegung der Spannbuchse 5 in Richtung der Spulhülse 3 wird bei dem Spannteller 2 über den Hülsenanschlag 10.2 der Kolben 6.2 mit der Schubfläche 8.2 gegen die Ringfeder 4.2 gedrückt, so daß die Ringfeder 4.2 an der keilförmigen Führungs-fläche 7.2 der Spannbuchse 25 gleitet und radial aufgeweitet wird. Bei dem Spannteller 1 wird die Ringfeder 4.1 ebenfalls durch die Relativbewegung zwischen dem Kolben 6.1 und der Spannbuchse 5 radial aufgeweitet. Die Spulhülse 3 ist nun über die Ringfedem 4.1 und 4.2 in den Randbereich festgespannt. Nun ist die Spulhülse 3 bereit, um einen Faden oder ein Bändchen aufzunehmen. Die Drehung der Spulhülse wird hierzu über die Antriebswelle 15 und den Spannteller 1 eingeleitet. Während des Betriebes bleibt die Spannkraft durch die an dem Spannteller 1 wirkende Druckfeder 14 konstant. Eine Veränderung der Spannkraft tritt auch bei höheren Umfangsgeschwindigkeiten der Spulhülse bzw. der Spannteller nicht ein.At the end of the winding tube, contact the sleeve stop 10.2. Subsequently, the force F, by which the clamping plate 1 is axially displaced, is released on the pressure plate 13. The compression spring 14, which acts as a force transmitter on the clamping plate 1, moves the clamping bush 5 in the direction of the winding tube 3. In this case, first the movement over the guide surface 7.1 of the clamping bush 5 and the annular spring 4.1 on the piston 6.1 and the sleeve stop 10.1 transferred to the Sleeve stop 10.1 at the front end of the winding tube 3 strikes. In this situation, the ring springs 4.1 and 4.2 and the free ends of the guide means 5, 6.1, 6.2 and 25 protrude into the edge region of the winding tube 3. Upon further movement of the clamping sleeve 5 in the direction of the winding tube 3 is pressed at the clamping plate 2 on the sleeve stopper 10.2 of the piston 6.2 with the thrust surface 8.2 against the annular spring 4.2, so that the annular spring 4.2 on the wedge-shaped guide surface 7.2 of the clamping sleeve 25 slides and is radially expanded. In the clamping plate 1, the annular spring 4.1 is also radially expanded by the relative movement between the piston 6.1 and the clamping bush 5. The winding tube 3 is now clamped on the Ringfedem 4.1 and 4.2 in the edge region. Now the winding tube 3 is ready to receive a thread or a ribbon. The rotation of the winding tube is for this purpose introduced via the drive shaft 15 and the clamping plate 1. During operation, the clamping force remains constant by acting on the clamping plate 1 compression spring 14. A change in the clamping force does not occur even at higher peripheral speeds of the winding tube or the clamping plate.
Die Vorrichtung wird durch einen Hebel oder dergleichen, hier als Kraft F dargestellt, geöffnet. Die Spannbuchse 5 wird nach links bewegt. Über die Hülsenanschläge 10.1 und 10.2 wird jetzt keine Kraft auf die Spulhülse 3 geleitet. Die vorgespannten Ringfedem 4.1 und 4.2 bewegen die Spannbuchsen 5 und 25 sowie die Kolben 6.1 und 6.2 auseinander und die Ringfedem nehmen einen geringeren Außendurchmesser ein. Die Spulhülse 3 ist entspannt. Dieser Hub ist jedoch durch die Langlöcher in den Spannbuchsen 5 und 25 und die konischen Führungsflächen 7.1 und 7.2 selbst begrenzt. Der Hub an der Spannbuchse 5 durch die • M« • · ♦ t · 9The device is opened by a lever or the like, here shown as force F. The clamping bush 5 is moved to the left. About the sleeve stops 10.1 and 10.2 no force is now passed to the winding tube 3. The pre-stressed Ringfedem 4.1 and 4.2 move the clamping bushes 5 and 25 and the pistons 6.1 and 6.2 apart and the ring springs take a smaller outer diameter. The winding tube 3 is relaxed. However, this stroke is limited by the slots in the clamping bushes 5 and 25 and the conical guide surfaces 7.1 and 7.2 itself. The stroke on the clamping bush 5 through the • M «• · ♦ t · 9
Kraft F ist so bemessen, daß die lichte Weite zwischen den beiden Spanntellem 1 und 2 größer als die Hülsenlänge ist.Force F is such that the inside width between the two clamping plates 1 and 2 is greater than the sleeve length.
Zum erneuten Spannen wird die neu zu spannende Spulhülse zwischen den Spanntellem positioniert und die Kraft F gelöst. Die Druckfeder 14 am Umfang der Antriebswelle 15 schiebt die Spannbuchse 5 nach vom, dabei treffen die Hülsenanschläge 10.1 und 10.2 auf die Spulhülse. Durch die Kraft werden die Spannbuchsen 5 und 25 sowie die Kolben 6.1 und 6.2 so verschoben, daß die Ringfe-dem 4.1 und 4.2 aufsteigen und die Spulhülse 3 festspannen. Diese Festspannung erfolgt kurz nach dem Hülsenrand, so daß kleine Beschädigungen der Hülsenkanten keinen Einfluß haben.For re-tensioning the rewinding spool is positioned between the clamping plate and the force F is released. The compression spring 14 on the circumference of the drive shaft 15 pushes the clamping bush 5 to, while the sleeve stops meet 10.1 and 10.2 on the winding tube. By the force of the clamping bushes 5 and 25 and the pistons 6.1 and 6.2 are shifted so that the Ringfe-4.1 and 4.2 ascend and tighten the winding tube 3. This fixed voltage takes place shortly after the sleeve edge, so that small damage to the sleeve edges have no effect.
Zur Vergrößerung der lichten Weite zwischen beiden Spanntellem 1 und 2 ist für das Hülsenhandling vorteilhaft auch die Achse 19 axial zu verschieben. Diese Ausbildung ist nicht dargestellt. Die Axialkräfte der zwei unabhängigen Spannteller könnten dabei so abgestimmt sein, daß zur Einnahme einer definierten Stellung der eine Spannteller kräftemäßig dominiert. Dominiert beispielsweise die Kraft der Druckfeder 14 so fahrt die Spannbuchse 5 mit dem Stift 16 gegen das Ende der Nut 17 in der Antriebswelle.To increase the clear width between the two clamping discs 1 and 2, it is also advantageous for the sleeve handling to move the axis 19 axially. This training is not shown. The axial forces of the two independent clamping plates could be adjusted so that dominated by taking a defined position of a clamping plate in terms of power. For example, dominates the force of the compression spring 14 so ride the clamping bush 5 with the pin 16 against the end of the groove 17 in the drive shaft.
Die dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für automatisierte Systeme wie beispielsweise zum Aufwickeln von Bändchen oder Fäden. Das zulaufende strangförmige Gut muß dabei von der Vorrichtung automatisch gefangen, geklemmt und abgetrennt werden, um auf die neue Spulhülse zu gelangen. Zu diesem Zweck ist der Hülsenanschlag 10.1 des Spanntellers 1 mit einer Fangeinrichtung 22 ausgebildet gemäß Fig. 2. Die Fangeinrichtung 22 ist auf der der Hülse zugewandten Seite durch einen Ausschnitt 23 mit einer Fangnase 24 ausgebildet. Die Fangnase 24 entsteht durch die Ausnehmung 23 die am Ende scharf ausgebildet ist. Wird der Faden oder das Bändchen schräg bei einem Umlenkvorgang über die Fangeinrichtung 22 geführt, so wird diese von der Fangnase 24 erfaßt und zwischen dem Hülsenanschlag und dem Hülsenende geklemmt und an einem scharfen Ende der Ausnehmung 23 abgetrennt. Bei diesem Vorgang 10 gelangt das Bändchen oder der Faden sofort auf die neue Spulhülse ohne daß eine Anhäufung von Fadenmaterial entsteht. Das freie Fadenende ist nur wenige Millimeter lang. Es gelangt vorteilhaft kein Fadenmaterial in das Spannsystem des Spanntellers und ein Wechselvorgang ist problemlos möglich. 5 • · » · • · • # 11The illustrated device according to the invention is particularly suitable for automated systems such as for winding tapes or threads. The incoming strand-like material must be automatically caught, clamped and separated by the device to get to the new winding tube. For this purpose, the sleeve stop 10.1 of the clamping plate 1 is formed with a catching device 22 according to FIG. 2. The catching device 22 is formed on the side facing the sleeve by a cutout 23 with a catch nose 24. The catch nose 24 is formed by the recess 23 which is sharp at the end. If the thread or the ribbon is guided obliquely in a deflection process on the catcher 22, it is detected by the catch nose 24 and clamped between the sleeve stop and the sleeve end and separated at a sharp end of the recess 23. In this process 10, the ribbon or the thread passes immediately to the new winding tube without an accumulation of thread material. The free end of the thread is only a few millimeters long. There is advantageously no thread material in the clamping system of the clamping plate and a change operation is easily possible. 5 • · »· • · • # 11
Bezugszeichenliste 1 angetriebene Spannteller 2 nicht angetriebener Spannteller 3 Spulhülse 4.1,4.2 Ringfeder 5 Spannbuchse 6.1,6.2 Kolben 7.1,7.2 Führungsfläche 8.1,8.2 Schubfläche 9.1,9.2 Kragen 10.1,10.2 Hülsenanschlag 11.1,11.2 Schraubstift 12.1,12.2 Langloch 13 Druckplatte 14 Druckfeder 15 Antriebswelle 16 Stift 17 Nut 18 Lager 19 Achse 20 Maschinengestell 21 Absatz 22 Fangeinrichtung 23 Ausschnitt 24 Fangnase 25 SpannbuchseList of Reference Numerals 1 driven clamping plate 2 non-driven clamping plate 3 winding tube 4.1.4.2 annular spring 5 clamping bush 6.1.6.2 piston 7.1.7.2 guide surface 8.1.8.2 thrust surface 9.1.9.2 collar 10.1,10.2 sleeve stop 11.1,11.2 screw pin 12.1,12.2 slot 13 pressure plate 14 pressure spring 15 drive shaft 16 Pin 17 Groove 18 Bearing 19 Axis 20 Machine frame 21 Section 22 Catching device 23 Cutout 24 Catch nose 25 Clamping bushing
Claims (12)
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