DE102006019851B4

DE102006019851B4 - die casting machine

Info

Publication number: DE102006019851B4
Application number: DE200610019851
Authority: DE
Inventors: Erich Blümcke
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2026-04-29
Also published as: DE102006019851A1

Abstract

Druckgießmaschine mit einer Gießkammer (5), in der ein Gießkolben (7) verschiebbar geführt ist und die über eine Gießöffnung (11) mit einem Formhohlraum (15) verbunden ist, welchem Gießkolben (7) zumindest eine stirnseitige Aufprallwand (9, 23) gegenüberliegt, mittels der die Fließrichtung (F) eines vom Gießkolben (7) in den Formhohlraum (15) gepressten Gießmaterials (25) änderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufprallwand (9, 23) eine noppenartige Oberflächenstruktur (21) mit einer Vielzahl von Noppen (27) zur Dämpfung einer Wellenbewegung einer in der Gießkammer (5) befindlichen Schmelze aufweist und die Länge (a), Breite (b) und Tiefe (c) jedes der Noppen (27) in einem Bereich zwischen 10% und 20% eines Gießkammer-Durchmessers (e) liegen.die casting machine with a casting chamber (5), in which a casting piston (7) is guided displaceably and the over a pouring opening (11) is connected to a mold cavity (15), which casting piston (7) at least one end-side impact wall (9, 23) opposite, by means the flow direction (F) one of the casting piston (7) in the mold cavity (15) pressed casting material (25) changeable is, characterized in that the impact wall (9, 23) a nub-like surface structure (21) with a plurality of nubs (27) for damping a wave motion one in the casting room (5) and the length (a), width (b) and depth (c) each of the dimples (27) ranges between 10% and 20% of one Casting chamber diameter (e) lie.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a die casting machine according to the preamble of claim 1.

Druckmaschinen weisen regelmäßig eine horizontal angeordnete Gießkammer mit einem Gießkolben auf, der eine Gießmaterial-Schmelze über einen Gießlauf in einen oberhalb der Gießkammer angeordneten Formhohlraum presst. Um Lufteinschlüsse in der Schmelze zu vermeiden, können die über der Schmelze befindlichen Gase über den Formhohlraum nach oben abströmen.printing presses regularly have a horizontal arranged casting chamber with a casting piston on which a casting material melt over a runner in one above the casting chamber arranged mold cavity presses. To avoid air bubbles in the melt, can the over the Melt located gases over out the mold cavity upwards.

Aus der EP 0 940 206 A1 ist eine Druckgießmaschine mit einem in einer Gießkammer verschiebbar geführten Gießkolben bekannt. Die Gießkammer ist über einen Gießlauf mit einem Formhohlraum verbunden. Bei einem Füllvorgang zum Füllen des Formhohlraums mit der Schmelze drückt der Gießkolben die Schmelze gegen eine stirnseitige Gießkammerwand, wodurch die Schmelze zum Gießlauf umgelenkt wird.From the EP 0 940 206 A1 is known a die casting machine with a casting chamber slidably guided in a casting. The casting chamber is connected via a run with a mold cavity. In a filling process for filling the mold cavity with the melt of the casting piston presses the melt against a front side Gießkammerwand, whereby the melt is deflected to the casting.

Die stirnseitige Gießkammerwand ist durch ein Aufprallelement gebildet, das in seinem unteren Bereich eine zum Gießkolben offene Aufprallkavität aufweist, in der sich ein Teil einer Oxidhaut des Gießmaterials sammelt.The front casting chamber wall is formed by an impact element, which in its lower part one to the casting piston having an open impact cavity, in which a part of an oxide skin of the casting material collects.

Bei größeren Gießkolben-Beschleunigungen kann sich in der Schmelze eine Wellenfront bilden. Diese reißt nach dem Ende des Beschleunigungsvorgangs von dem Gießkolben ab und prallt gegen die stirnseitige Schusskammerwand, von welcher sie in Richtung auf den Gießkolben zurückgeworfen wird. Die zurückgeworfene Welle überlagert sich dabei mit der Bugwelle, die der beschleunigte Gießkolben vor sich herschiebt. Durch die Überlagerung dieser beiden gegenläufigen Wellenfronten kann es zu Lufteinschlüssen und Verwirbelungen in der Schmelze kommen, wodurch die Qualität des zu gießenden Werkstückes beeinträchtigt ist.at larger casting piston accelerations can form a wave front in the melt. This tears the end of the acceleration process from the casting piston and bounces against the frontal firewall wall, from which they towards the casting piston thrown back becomes. The thrown back Wave superimposed doing it with the bow wave, the accelerated casting piston pushing in front of him. By the overlay of these two opposing ones Wavefronts can cause air bubbles and turbulence in the melt come, whereby the quality of the workpiece to be cast is impaired.

Aus der DE 43 10 755 C2 ist eine gattungsgemäße Druckgießmaschine mit einer Gießkammer bekannt, in der ein Gießkolben verschiebbar geführt ist und die über eine Gießöffnung mit einem Formhohlraum verbunden ist. Dem Gießkolben liegt zumindest eine stirnseitige Aufprallwand gegenüber, mittels der die Fließrichtung eines vom Gießkolben in den Formhohlraum gepressten Gießmaterials änderbar ist.From the DE 43 10 755 C2 a generic die casting machine with a casting chamber is known in which a casting piston is displaceably guided and which is connected via a pouring opening with a mold cavity. The casting piston faces at least one end-side impact wall, by means of which the flow direction of a casting material pressed into the mold cavity by the casting piston can be changed.

Vor einem Gießvorgang wird gemäß der DE 43 10 755 C2 eine Klemmscheibe in die Gießkammer eingeschoben. Die Klemmscheibe begrenzt zusammen mit dem Gießkolben einen Raum innerhalb der Gießkammer, der über die Einfüllöffnung mit einer Schmelze gefüllt wird. Der Raum in der Gießkammer wird auf diese Weise vollständig ohne Lufteinschluss mit Schmelze gefüllt. Anschließend wird über den Gießkolben und die Schmelze die Klemmscheibe in Richtung auf die bewegliche Formhälfte geschoben, bis die Klemmscheibe in eine Aussparung der Formhälfte gelangt. Dadurch ist für die Schmelze der Weg von der Gießkammer zum Formhohlraum freigegeben.Before a casting process is in accordance with the DE 43 10 755 C2 a clamping disc inserted into the casting chamber. The clamping disc defines together with the casting piston a space within the casting chamber, which is filled via the filling opening with a melt. The space in the casting chamber is filled in this way completely without air entrapment with melt. Subsequently, the clamping disk is pushed in the direction of the movable mold half over the casting piston and the melt until the clamping disk passes into a recess of the mold half. As a result, the path from the casting chamber to the mold cavity is released for the melt.

Die DE 41 12 408 C2 und das Fachmagazin „Gießerei 85, 1998, Heft 3, Seite 94" befassen sich mit dem Aufbringen eines Schmierstoff- und Trennstoff- Films auf die Druckgießform. Aus der DE 2 301 930 A sind allgemein Wellenbrecher für den Küstenschutz gezeigt, um Meereswogen zu glätten.The DE 41 12 408 C2 and the trade magazine "foundry 85, 1998, Issue 3, page 94" are concerned with the application of a lubricant and Trennstoff- film on the die DE 2 301 930 A In general, breakwater for coastal defense are shown to smooth ocean waves.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Druckgießmaschine bereitzustellen, bei der auch bei größeren Kolben-Beschleunigungen qualitativ hochwertige Werkstücke herstellbar sind.The The object of the invention is a die casting machine to provide even with larger piston accelerations high quality workpieces can be produced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.These The object is solved by the features of claim 1. advantageous Further developments of the invention are disclosed in the subclaims.

Nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 weist eine dem Gießkolben gegenüberliegende stirnseitige Aufprallwand, gegen die eine Wellenfront der Schmelze prallen kann, eine noppenartige Oberflächenstruktur auf. Mit der noppenartigen Oberflächenstruktur ist die Aufprallwand derart unregelmäßig gestaltet, dass die aufprallende Schmelzen-Wellenfront nicht als eine rücklaufende Welle mit gemeinsamer Wellenfront reflektiert wird. Vielmehr wird die Schmelzen-Welle an der noppenartigen Oberflächenstruktur in eine Vielzahl von Einzelwellen mit jeweils unterschiedlichen Wellenfronten reflektiert, die sich einander unregelmäßig überlagern und sich so in ihrer Ausbreitung gegenseitig behindern. Die Wellenbewegung der in der Gießkammer befindlichen Schmelze wird somit gedämpft. Entsprechend sind Lufteinschlüsse und/oder Verwirbelungen in der Schmelze aufgrund gegenläufiger Wellenfronten in der Gießkammer reduziert.To the characterizing part of claim 1 has a casting piston opposing front-side impact wall, against which a wavefront of the melt can bounce, a knob-like surface structure. With the knob-like surface structure the impact wall is designed so irregular that the impacting Melting wave front not as a returning wave with common Wavefront is reflected. Rather, the melt wave on the nub-like surface structure in a variety of single waves, each with different Wave fronts reflect, which overlap each other irregularly and thus hinder each other in their spread. The wave motion the one in the casting room located melt is thus damped. Accordingly, air pockets and / or Turbulence in the melt due to opposing wavefronts in the casting chamber reduced.

Die Größe einer sich durch die Kolben-Beschleunigung ergebenden Wellenfront der Schmelze hängt im Wesentlichen auch vom Gießkammer-Durchmesser ab. Bei der Dimensionierung der Noppen der noppenartigen Oberflächenstruktur wird daher bevorzugt Bezug auf den Gießkammer-Durchmesser genommen. Eine besonders günstige Absorptionswirkung der Noppen wird erfindungsgemäß erzielt, wenn deren Länge, Breite und Tiefe in einem Bereich zwischen 10% und 20% des Gießkammer-Durchmessers liegen. Besonders bevorzugt ist dabei ein Wert von 15% des Gießkammer-Durchmessers. Dieser Wert gewährleistet einerseits eine ausreichend gute Absorptionswirkung und andererseits hält sich der durch die Noppen-Oberfläche erhöhte Wärmeverlust in Grenzen.The size of a wavefront of the melt resulting from the piston acceleration also depends essentially on the casting chamber diameter. When dimensioning the nubs of the nub-like surface structure, reference is therefore preferably made to the casting chamber diameter. A particularly favorable absorption effect of the nubs is achieved according to the invention, when their length, width and depth are in a range between 10% and 20% of the casting chamber diameter. Particularly preferred is a value of 15% of the casting chamber diameter. This value ensures on the one hand a sufficiently good absorption effect and others On the one hand, the increased heat loss due to the nubbed surface is limited.

Die Noppenabstände können dabei bevorzugt in einem Bereich zwischen 3 und 7% des Gießkammer-Durchmessers liegen. Dadurch können zwischen den Noppen Rillen gebildet werden, die mit ihrer Tiefe und Breite die Wellenbewegung der Schmelze weitgehend dämpfen.The knobs distances can preferably in a range between 3 and 7% of the casting chamber diameter lie. Thereby can grooves are formed between the nubs, with their depth and width largely dampen the wave motion of the melt.

Die oben genannte Aufprallwand kann etwa die stirnseitige Gießkammerwand sein, gegen die der Gießkolben das Gießmaterial drückt, um es zum Gießlauf umzulenken. Für den Fall, dass der Gießlauf in der stirnseitigen Gießkammerwand mündet, kann ein Innenwandabschnitt des Gießlaufes eine zusätzliche Aufprallwand sein.The above-mentioned impact wall may be about the end-side Gießkammerwand be against the casting plunger the casting material suppressed, to make it to the watering redirect. For the case that the watering in the front-side casting chamber wall opens, can an inner wall portion of the casting run an additional Be impact wall.

Damit die Reflexion der gegen die Aufprallwand prallenden Wellenfront der Schmelze möglichst unregelmäßig erfolgt, kann die noppenartige Oberflächenstruktur über die gesamte stirnseitige Gießkammerwand ausgedehnt sein. Dadurch erhöht sich die Anzahl der reflektierten Einzelwellen, so dass sich die Schmelzen-Oberfläche auch bei größeren Gießkolben-Beschleunigungen schnell beruhigen kann.In order to the reflection of the wave front bouncing against the impact wall the melt is as irregular as possible, can the nub-like surface structure on the entire end-side casting chamber wall be extended. This increases the number of reflected single waves, so that the Melt surface even with larger casting piston accelerations calm down quickly.

Durch die Vielzahl von Noppen ist eine besonders „offenporige" Aufprallwand bereitstellbar, um die Bildung der Vielzahl von reflektierten Einzelwellen zu erhöhen. Dies wird weiter verstärkt, wenn die Noppen nicht abgerundet, sondern mit einem Kantenprofil ausgeführt sind. Beispielhaft können die Noppen quaderförmig oder pyramidenförmig ausgebildet sein. Die Noppen können dabei bevorzugt über Rillen voneinander beabstandet sein, die sich jeweils über die gesamte Aufprallwand erstrecken können. Die sich in solchen Rillen sammelnde und anschließend zurückgeworfene Schmelze kann besonders wirkungsvoll in ihrer Wellenbewegung gedämpft werden. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Noppen der Aufprallwand waffelförmig angeordnet sind. Die Noppen können außerdem mit einer im Wesentlichen planen oder ebenen Stirnfläche gebildet sein, die einer aufprallenden Schmelzen-Wellenfront einen zusätzlichen Strömungswiderstand entgegensetzt.By the large number of nubs is a particularly "open-pore" impact wall ready, to increase the formation of the plurality of reflected single waves. This will be further strengthened, if the knobs are not rounded but with an edge profile accomplished are. By way of example the pimples cuboid or pyramidal be educated. The nubs can preferably over Grooves spaced from each other, each over the can extend entire impact wall. They are in such grooves collecting and then thrown back Melt can be damped particularly effectively in their wave motion. It is particularly preferred if the knobs of the impact wall waffle-shaped are arranged. The nubs can Furthermore be formed with a substantially planar or flat face, that of an impinging melt wavefront an additional flow resistance opposes.

Die Noppen sind dabei mit Entformungsschrägen ausgeführt, damit das Druckguss-Bauteil nach einem erfolgten Formvorgang aus der Form der Druckgießmaschine entnehmbar ist.The Nubs are designed with draft angles, so that the die-cast component after a successful molding from the shape of the die casting machine is removable.

Bei einem Füllvorgang des Formhohlraums ist es bevorzugt, in einer ersten Füllphase zunächst einen zum Formhohlraum führenden Gießlauf mit einer niedrigen Gießkolbengeschwindigkeit zu füllen, um ein Abströmen der über der Schmelze befindlichen Gase von der Gießkammer in den Formhohlraum und weiter über ein Entlüftungsventil in die Umgebung zu ermöglichen. Erst zu Beginn der zweiten Füllphase wird dann die Kolbengeschwindigkeit des Gießkolbens stark beschleunigt, um die Füllzeit des Formhohlraums zu verringern und damit die Wahrscheinlichkeit von Erstarrungslunkern im Gießwerkstück zu minimieren. Um dabei einen Strömungswiderstand im Gießlauf möglichst gering zu halten, ist es günstig, die Gießöffnung mit den anschließenden Gießlauf vollständig in der stirnseitigen Gießkammerwand anzuordnen.at a filling process of the mold cavity, it is preferred in a first filling phase first one leading to the mold cavity runner with a low casting piston speed to fill, to an outflow the over the melt gases from the casting chamber into the mold cavity and continue over a vent valve to allow in the environment. Only at the beginning of the second filling phase then the piston speed of the casting piston is greatly accelerated, at the filling time reduce the mold cavity and thus the probability of solidification voids in the casting workpiece to minimize. To get a flow resistance in the run preferably low, it is convenient the pouring opening with the subsequent casting run completely in the front-side Gießkammerwand to arrange.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:following is an embodiment the invention with reference to the attached Figures described. Show it:

1 In einer grob schematischen Seitenschnittdarstellung eine Druckgießmaschine; 1 In a rough schematic side sectional view of a die casting machine;

2 in einer vergrößerten Teilansicht die Oberflächenstruktur einer stirnseitigen Gießkammerwand; und 2 in an enlarged partial view, the surface structure of a front-side Gießkammerwand; and

3 ein Geschwindigkeitsprofil des Gießkolbens bei einem Füllvorgang zum Füllen eines Formhohlraums mit Gießmaterial. 3 a velocity profile of the casting piston in a filling process for filling a mold cavity with casting material.

In der 1 ist eine Druckgießmaschine zur Formung von Metall-Druckgussbauteilen gezeigt. Die Druckgießmaschine weist einen horizontal angeordneten Gießzylinder 1 auf, an dessen Zylindermantelfläche oberseitig sich eine Einfüllöffnung 3 befindet, durch die eine flüssige Metallschmelze in eine vom Gießzylinder 1 begrenzte Gießkammer 5 dosierbar ist. Die Gießkammer 5 ist begrenzt durch einen verschiebbar in den Gießzylinder 1 geführten Gießkolben 7 sowie ein stirnseitiges Aufprallelement 9. Im Aufprallelement 9 befindet sich eine Gießöffnung 11. Die Gießkammer 5 ist über die Gießöffnung 11 und einem folgenden Gießlauf 13 mit einem Formhohlraum 15 in Verbindung. Der Formhohlraum 15 ist gemäß der 1 durch zwei gegenüberliegende Formhälften 17, 19 begrenzt, von denen die in der 1 gezeigte rechte Formhälfte 17 beweglich und die linke Formhälfte 19 ortsfest ist.In the 1 is shown a die casting machine for forming metal die cast components. The die casting machine has a horizontally arranged casting cylinder 1 on, on whose cylinder jacket surface on top of a filling opening 3 through which a liquid molten metal in one of the casting cylinder 1 limited casting chamber 5 can be metered. The casting chamber 5 is limited by a displaceable in the casting cylinder 1 guided casting piston 7 as well as an end impact element 9 , In the impact element 9 there is a pouring opening 11 , The casting chamber 5 is over the pouring opening 11 and a subsequent watering run 13 with a mold cavity 15 in connection. The mold cavity 15 is according to the 1 through two opposite mold halves 17 . 19 limited, of which in the 1 shown right mold half 17 movable and the left half of the mold 19 is stationary.

Gemäß der 1 erstreckt sich der Gießlauf 13 zunächst horizontal aus dem Aufprallelement 9 heraus und wird anschließend nach einer 90°-Krümmung 20 senkrecht nach oben zum Formhohlraum 15 geführt.According to the 1 the runner extends 13 initially horizontally from the impact element 9 out and then after a 90 ° bend 20 vertically upwards to the mold cavity 15 guided.

Wie aus der 1 hervorgeht, weist das Aufprallelement 9 an seiner, dem Gießkolben 7 zugewandten Seite eine noppenartige Oberflächenstruktur 21 auf. Dieselbe noppenartige Oberflächenstruktur 21 weist auch der krümmungsäußere Wandabschnitt 23 der 90°-Krümmung 20 des Gießlaufes 13 auf. Bei einem später beschriebenen Füllvorgang zum Füllen des Formhohlraums 15 mit dem flüssigen Gießmaterial 25 bilden sowohl die Gießkammerstirnseite des Aufprallelements 9 als auch der krümmungsäußere Wandabschnitt 23 des Gießlaufes 13 eine Aufprallwand, gegen die bei entsprechender Gießkolben-Beschleunigung eine Wellenfront der Metallschmelze 25 schlägt.Like from the 1 indicates the impact element 9 at his, the plunger 7 facing side a knob-like surface structure 21 on. The same knob-like surface structure 21 also has the curvature outer wall section 23 the 90 ° curvature 20 of the casting run 13 on. In a filling process described later for filling the mold cavity 15 with the liquid casting material 25 form both the casting Chamber front side of the impact element 9 as well as the curvature outer wall section 23 of the casting run 13 an impact wall against which, with appropriate casting piston acceleration, a wavefront of the molten metal 25 suggests.

Die noppenartige Oberflächenstruktur 21 weist gemäß der 2 eine Vielzahl von Noppen 27 auf, die in etwa quaderförmig mit einer im wesentlichen ebenen stirnseitigen Fläche 29 ausgeführt sind. Die Noppen 27 sind mit nicht gezeigten Entformungsschrägen ausgeführt, damit das Druckguss-Bauteil nach erfolgtem Formvorgang einfach aus der Druckgießmaschine entnehmbar ist.The nub-like surface structure 21 according to the 2 a variety of pimples 27 on, in approximately cuboid with a substantially flat frontal surface 29 are executed. The pimples 27 are executed with Entformungsschrägen not shown, so that the die-cast component can be removed easily after completion of the molding process from the die casting machine.

Die Dimensionierung jeder der Noppen 27 hängt dabei wesentliche vom Durchmesser e der Gießkammer 5 ab. Die Länge a, die Breite b sowie die Tiefe c liegen erfindungsgemäß bei etwa 15% des Gießkammer-Durchmessers. Beispielhaft kann der Gießkammer-Durchmesser 140 mm betragen, so dass die Kantenlängen a, b, c bei etwa 21 mm liegen. Ein geeigneter Noppenabstand d beträgt dabei ca. 5% des Gießkammer-Durchmessers, also vorliegend ca. 7 mm.The sizing of each of the pimples 27 depends essentially on the diameter e of the casting chamber 5 from. The length a, the width b and the depth c are according to the invention at about 15% of the casting chamber diameter. By way of example, the casting chamber diameter may be 140 mm, so that the edge lengths a, b, c are approximately 21 mm. A suitable nub spacing d is about 5% of the casting chamber diameter, that is about 7 mm in the present case.

Anhand des in der 3 gezeigten Kolbengeschwindigkeits-Profils wird nachfolgend der erfindungsgemäße Füllvorgang zum Füllen des Formhohlraums 15 beschrieben: Der Füllvorgang teilt sich in eine erste Füllphase I und in eine zweite Füllphase II auf. Zu Beginn der ersten Füllphase I befindet sich der Gießkolben 7 in seiner, in der 1 gestrichelt gezeigten Endlage, bei der die Metallschmelze 25 durch die Einfüllöffnung 3 in die Gießkammer 5 dosiert wird. Ausgehend von dieser Endlage bewegt sich der Gießkolben in der ersten Füllphase I mit einer konstant geringen Geschwindigkeit v₁ in Richtung auf das Aufprallelement 9. Dabei drückt der Kolben 7 die Metall-Schmelze 25 langsam durch die Gießöffnung 11 in den Gießlauf 13, bis die Metall-Schmelze 25 den in der 1 gestrichelt angedeuteten Anschnitt-Querschnitt 31 zum Formhohlraum 15 erreicht. Der Anschnitt-Querschnitt 31 trennt den Formhohlraum 15 vom Gießlauf 13. Aufgrund der niedrigen Kolbengeschwindigkeit v₁ in der ersten Füllphase I kann die Metall-Schmelze 25 nahezu ohne Wellen in den Gießlauf 13 einströmen. Gleichzeitig können die sich oberhalb der Metall-Schmelze 25 befindlichen Gase über den Gießlauf 13 in den Formhohlraum 15 entweichen. Dadurch werden Lufteinschlüsse sowie Gefügefehler in dem zu gießenden Bauteil vermieden.On the basis of in the 3 shown piston velocity profile is below the filling process according to the invention for filling the mold cavity 15 The filling process is divided into a first filling phase I and a second filling phase II. At the beginning of the first filling phase I is the casting piston 7 in his, in the 1 dashed shown end position, in which the molten metal 25 through the filling opening 3 into the casting chamber 5 is dosed. Starting from this end position, the casting piston moves in the first filling phase I at a constant low speed v ₁ in the direction of the impact element 9 , The piston pushes 7 the metal melt 25 slowly through the pouring opening 11 in the watering 13 until the metal melt 25 in the 1 Dashed line indicated bleed cross-section 31 to the mold cavity 15 reached. The bleed cross-section 31 separates the mold cavity 15 from the run 13 , Due to the low piston speed v ₁ in the first filling phase I, the metal melt 25 almost no waves in the run 13 flow. At the same time, they can be above the metal melt 25 located gases over the casting 13 into the mold cavity 15 escape. As a result, air pockets and structural defects are avoided in the component to be cast.

In der 1 ist der Füllzustand des Gießlaufes 13 gezeigt, wie er sich zum Ende der ersten Füllphase I ergibt. Zu Beginn der zweiten Füllphase II wird der Gießkolben 7 schlagartig auf eine Endgeschwindigkeit v₂ beschleunigt, um eine rasche Füllung des Formhohlraums 15 zu ermöglichen. Eine solche rasche Füllung des Formhohlraums 15 ist erforderlich, um die Bildung von Erstarrungslunkern im zu gießenden Bauteil zu vermeiden.In the 1 is the filling state of the casting run 13 shown as it results at the end of the first filling phase I. At the beginning of the second filling phase II, the casting piston 7 abruptly accelerated to a terminal velocity v ₂ , to a rapid filling of the mold cavity 15 to enable. Such a rapid filling of the mold cavity 15 is necessary to avoid the formation of solidification voids in the component to be cast.

Durch die kurzzeitig sehr hohe Beschleunigung des Gießkolbens 7 reißt eine Schmelzfrontwelle 33 von der Gießkolbenfläche ab und schlägt gegen das Aufprallelement 9 sowie gegen den krümmungsäußeren Wandabschnitt 23 des Gießlaufes 13, wie es in der 1 veranschaulicht ist. Gleichzeitig bildet sich unmittelbar vor der Gießkolbenfläche eine Bugwelle 35.Due to the momentarily very high acceleration of the casting piston 7 tears a melt front wave 33 from the casting piston surface and strikes against the impact element 9 and against the curvature outer wall portion 23 of the casting run 13 as it is in the 1 is illustrated. At the same time, a bow wave forms immediately in front of the casting piston surface 35 ,

Erfindungsgemäß wird die an der noppenartigen Oberflächenstruktur 21 des Aufprallelements 9 sowie des Wandabschnitts 23 reflektierte Schmelzenfrontwelle 33 in eine Vielzahl von rücklaufenden Einzelwellen aufgeteilt, die sich einander unregelmäßig überlagern und sich somit an ihrer Ausbreitung hin dern. Dadurch kann nach einer Reflexion an dem Aufprallelement wirkungsvoll ein Zurücklaufen der Schmelzenfrontwelle 33 mit einheitlicher Wellenfront verhindert werden. Entsprechend besteht daher keine Gefahr, dass sich die Bugwelle 35 mit einer, mit einheitlicher Wellenfront zurücklaufenden Schmelzenfrontwelle 33 so überlagert, dass es zu einem Wellenüberschlag kommt, der Lufteinschlüsse sowie Gefügefehler in dem zu formenden Bauteil zur Folge hätte.According to the invention the at the knob-like surface structure 21 of the impact 9 as well as the wall section 23 reflected melt front shaft 33 divided into a plurality of returning single waves, which overlap each other irregularly and thus down on their propagation down. As a result, after reflection on the impact element, the melt front shaft can effectively run back 33 be prevented with a uniform wavefront. Accordingly, there is no danger that the bow wave 35 with a, with uniform wavefront returning melt front shaft 33 superimposed so that it comes to a wave flashover, the air pockets and microstructural defects in the component to be molded would result.

Claims

Die casting machine with a casting chamber ( 5 ), in which a casting piston ( 7 ) is displaceably guided and the via a pouring opening ( 11 ) with a mold cavity ( 15 ), which casting piston ( 7 ) at least one end-side impact wall ( 9 . 23 ), by means of which the flow direction (F) of a casting piston ( 7 ) in the mold cavity ( 15 ) pressed casting material ( 25 ) is changeable, characterized in that the impact wall ( 9 . 23 ) a knob-like surface structure ( 21 ) with a large number of pimples ( 27 ) for damping a wave motion in the casting chamber ( 5 ) and the length (a), width (b) and depth (c) of each of the nubs ( 27 ) are in a range between 10% and 20% of a casting chamber diameter (e).

Die casting machine according to claim 1, characterized in that the impact wall ( 9 ) is a front casting chamber wall.

Die casting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the nub-like surface structure ( 21 ) extends over the entire impact wall.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the impact wall ( 23 ) a wall portion of the casting chamber ( 5 ) with the mold cavity ( 15 ) connecting runner ( 13 ).

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nubs ( 27 ) each have an edge profile.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nubs ( 27 ) are formed cuboid or pyramid-shaped.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nubs ( 27 ) via grooves ( 28 ) are spaced from each other.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nub-like surface structure ( 21 ) is designed waffle-shaped.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nubs ( 27 ) are carried out at the end face with a substantially flat surface.

die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the dimple spacing (d) ranges between 3% and 7% of the casting chamber diameter (e) lies.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the casting chamber ( 5 ) is arranged horizontally, and / or the mold cavity ( 15 ) above the casting chamber ( 5 ) is arranged.

Die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pouring opening ( 11 ) in the front-side casting chamber wall ( 9 ) is trained.